JP2006334264A - Sewing machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、天秤と縫い針の間における上糸の経路に糸案内を備えるミシンに関する。 The present invention relates to a sewing machine provided with a thread guide in an upper thread path between a balance and a sewing needle.
ミシンには、駆動源となるミシンモータや、このミシンモータの駆動を針棒や押さえに伝達する駆動伝達機構等を内蔵するミシンアームが設けられている。また、ミシンには、上下動により糸供給源から上糸を繰り出す天秤が設けられており、天秤は駆動伝達機構により上下動するようになっている。
図3に示すように、ミシンアーム101には、天秤102が上下動する際の移動経路となる溝103がミシンアーム101の上下方向に形成されており、天秤102は、一端が駆動伝達機構(図示略)に連結され、他端102aがその溝103からミシンアーム101の外部に突出するように設けられている。そして、天秤102の他端102aに上糸104を挿通させ、天秤102を上下動させることにより、糸供給源(図示略)から上糸104が繰り出される。
The sewing machine is provided with a sewing machine arm that incorporates a sewing motor serving as a driving source and a drive transmission mechanism that transmits the driving of the sewing machine motor to a needle bar and a presser. Further, the sewing machine is provided with a balance that feeds the upper thread from the thread supply source by moving up and down, and the scale is moved up and down by a drive transmission mechanism.
As shown in FIG. 3, the
天秤102の他端102aに挿通された上糸104は、ミシンアーム101表面に設けられたアーム糸案内105に案内され、次いで、ミシンアーム101の顎部101aに設けられた針棒糸案内106に案内され、次いで、針棒107に設けられた針棒糸掛け108に案内されて、縫い針109の針穴109aに挿通されている。これらは所定間隔おきに設けられ、上糸104に適度な張力を与えることにより、縫製時の上糸104の弛みや暴れを抑えることができるようになっている。
The
また、縫製時おける上糸の暴れを防止する糸案内として、天秤と縫い針の間に上糸を挟持する挟持部を設け、回転釜により上糸ループを捕捉する際に挟持部により上糸を挟持し、上糸の供給の際及び糸締めの際に上糸を解放する糸案内が開示されている(例えば、特許文献1参照。)。
しかし、従来の糸案内はいずれも上糸を点で押さえているため、糸案内間の上糸が暴れやすいという問題があった。そこで、糸案内で上糸を局部的に強固に押さえ付けることも考えられるが、糸案内における上糸が暴れようとする力は糸案内間の上糸に逃げるため、逆に糸案内間の上糸が大きく暴れてしまうという問題があった。 However, since all of the conventional yarn guides hold the upper yarn with a point, there is a problem that the upper yarn between the yarn guides is likely to be violated. Therefore, it is conceivable that the upper thread is pressed firmly locally by the thread guide. However, the force that causes the upper thread in the thread guide to run away escapes to the upper thread between the thread guides. There was a problem that the yarn would go wild.
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、縫製時における上糸の暴れを抑えることができるミシンを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a sewing machine that can prevent the upper thread from moving up and down during sewing.
以上の課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、ミシンにおいて、一端がミシンアームから外部に向けて突出するように設けられるとともに、その一端に上糸が挿通される糸挿通部が形成され、当該糸挿通部の上下動により糸供給源から上糸を繰り出す天秤と、前記ミシンアームの顎部に設けられ、前記糸挿通部に挿通された上糸を案内する第1の糸案内部と、縫い針を保持する針棒に設けられ、前記糸案内部によって案内された上糸を前記縫い針の針穴に案内する第2の糸案内部と、前記糸挿通部が下死点にあるときの当該糸挿通部から前記第1の糸案内部にわたって上糸を連続的に案内する第3の糸案内部と、を備えることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the invention according to
請求項1に記載の発明によれば、縫製中は縫い針の上下動とともに天秤も上下動するため、天秤の糸挿通部と縫い針の針穴の間の上糸、特に糸挿通部と第1の糸案内部の間の上糸は暴れやすくなる。ここで、第3の糸案内部は糸挿通部が下死点にあるときの当該糸挿通部から第1の糸案内部にわたって上糸を連続的に案内するため、縫い針の下降とともに天秤の糸挿通部が下死点まで下降して糸供給源から糸を繰り出す際には、糸挿通部と第1の糸案内部の間の上糸を全域にわたって案内する。
これにより、糸挿通部と縫い針の針穴の間で上糸が案内される領域が大幅に増加するため、上糸の暴れを抑えることができる。また、縫製時における糸挿通部と第1の糸案内部の間の上糸の状態は縫製の品質に与える影響が最も大きいため、第3の糸案内部を備えることにより、縫製の品質を向上させることができる。
According to the first aspect of the present invention, since the balance moves up and down as the sewing needle moves up and down during sewing, the upper thread between the thread insertion portion of the balance and the needle hole of the sewing needle, particularly the thread insertion portion and the The upper yarn between the one yarn guide portion is likely to be violated. Here, the third thread guide part continuously guides the upper thread from the thread insertion part to the first thread guide part when the thread insertion part is at the bottom dead center. When the yarn insertion portion descends to the bottom dead center and feeds the yarn from the yarn supply source, the upper yarn between the yarn insertion portion and the first yarn guide portion is guided over the entire area.
Thereby, since the area | region where an upper thread is guided between the thread insertion part and the needle hole of a sewing needle increases significantly, the uprising of an upper thread can be suppressed. In addition, since the state of the upper thread between the thread insertion part and the first thread guide part during sewing has the greatest influence on the quality of sewing, the third thread guide part is provided to improve the sewing quality. Can be made.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のミシンにおいて、前記第3の糸案内部は、前記ミシンアームの表面に設けられ、前記糸挿通部が下死点にあるときの当該糸挿通部の高さを一端とし、前記第1の糸案内部の上部を他端とし、前記上糸を挿通可能な管状部材を備えることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the sewing machine according to the first aspect, the third yarn guide portion is provided on a surface of the sewing machine arm, and the yarn when the yarn insertion portion is at a bottom dead center. It has a tubular member that can be inserted through the upper thread with the height of the insertion part as one end and the upper part of the first thread guide part as the other end.
請求項2に記載の発明によれば、管状部材に上糸を挿通することにより、上糸は周囲全方向への暴れが規制されるため、上糸の暴れを確実に抑えることができる。
また、上糸は、当該上糸の長尺方向に移動することでしか管状部材から抜けることはないため、上糸が抜けない糸案内として十分な機能を発揮することができる。
According to the second aspect of the present invention, since the upper thread is restricted from moving in all directions by inserting the upper thread through the tubular member, the upper thread can be reliably prevented from being violated.
Further, since the upper thread can only be removed from the tubular member by moving in the longitudinal direction of the upper thread, it can exhibit a sufficient function as a thread guide that prevents the upper thread from coming off.
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載のミシンにおいて、前記管状部材を、当該管状部材が設けられる前記ミシンアームの表面に沿うように形成したことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the sewing machine according to the second aspect, the tubular member is formed along the surface of the sewing machine arm on which the tubular member is provided.
請求項3に記載の発明によれば、管状部材のミシンアームへの接触面積が増えるのでミシンアームへの取り付けが容易となる。また、取り付けたときに管状部材とミシンアームとの間に隙間ができないため、管状部材の取り付けに必要なスペースを最小限とすることができる。また、取り付けたときに管状部材がミシンアームと一体化されているように見えるため、取り付けたときの美感を向上させることができる。
According to the invention described in
請求項4に記載の発明は、請求項1に記載のミシンにおいて、前記第3の糸案内部は、前記糸挿通部が下死点にあるときの当該糸挿通部の高さから前記第1の糸案内部の上部にわたって前記ミシンアーム内を貫通し、前記上糸を挿通可能な貫通孔を有することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the sewing machine according to the first aspect, the third yarn guide portion is configured so that the first yarn insertion portion is at a height from the height of the yarn insertion portion when the yarn insertion portion is at a bottom dead center. It has a through-hole which penetrates the inside of the sewing machine arm over the upper portion of the yarn guide portion and through which the upper thread can be inserted.
請求項4に記載の発明によれば、貫通孔とすることにより、請求項1のように、管状部材を設けなくても、糸挿通部が下死点にあるときの当該糸挿通部の高さから第1の糸案内部の上部にわたって上糸を連続的に案内することができる。
これにより、別途部品を設ける必要がなく、部品点数を増やさなくても糸挿通部と縫い針の針穴の間で上糸が案内される領域が大幅に増加するため、上糸の暴れを抑えることができる。
According to the invention described in claim 4, by forming the through hole, the height of the thread insertion part when the thread insertion part is at the bottom dead center can be reduced even if a tubular member is not provided. Thus, the upper thread can be continuously guided over the upper part of the first thread guide portion.
As a result, there is no need to provide separate parts, and the area where the upper thread is guided between the thread insertion part and the needle hole of the sewing needle is greatly increased without increasing the number of parts, thus preventing the upper thread from being ramped up. be able to.
請求項1に記載の発明によれば、糸挿通部と縫い針の針穴の間で上糸が案内される領域が大幅に増加するため、上糸の暴れを抑えることができる。また、縫製時における糸挿通部と第1の糸案内部の間の上糸の状態は縫製の品質に与える影響が最も大きいため、第3の糸案内部を備えることにより、縫製の品質を向上させることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the region where the upper thread is guided between the thread insertion portion and the needle hole of the sewing needle is greatly increased, it is possible to suppress the rampage of the upper thread. In addition, since the state of the upper thread between the thread insertion part and the first thread guide part during sewing has the greatest influence on the quality of sewing, the third thread guide part is provided to improve the sewing quality. Can be made.
請求項2に記載の発明によれば、管状部材に上糸を挿通することにより、上糸は周囲全方向への暴れが規制されるため、上糸の暴れを確実に抑えることができる。
また、上糸は、当該上糸の長尺方向に移動することでしか管状部材から抜けることはないため、上糸が抜けない糸案内として十分な機能を発揮することができる。
According to the second aspect of the present invention, since the upper thread is restricted from moving in all directions by inserting the upper thread through the tubular member, the upper thread can be reliably prevented from being violated.
Further, since the upper thread can only be removed from the tubular member by moving in the longitudinal direction of the upper thread, it can exhibit a sufficient function as a thread guide that prevents the upper thread from coming off.
請求項3に記載の発明によれば、管状部材のミシンアームへの接触面積が増えるのでミシンアームへの取り付けが容易となる。また、取り付けたときに管状部材とミシンアームとの間に隙間ができないため、管状部材の取り付けに必要なスペースを最小限とすることができる。また、取り付けたときに管状部材がミシンアームと一体化されているように見えるため、取り付けたときの美感を向上させることができる。
According to the invention described in
請求項4に記載の発明によれば、別途部品を設ける必要がなく、部品点数を増やさなくても糸挿通部と縫い針の針穴の間で上糸が案内される領域が大幅に増加するため、上糸の暴れを抑えることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, it is not necessary to separately provide parts, and the area where the upper thread is guided between the thread insertion portion and the needle hole of the sewing needle is greatly increased without increasing the number of parts. Therefore, the upper thread rampage can be suppressed.
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の形態について詳細に説明する。
<ミシンの構成>
図1に示すように、ミシン1には、中空状に形成されたミシンアーム2が設けられている。このミシンアーム2の内部には、駆動源となるミシンモータ(図示略)、ミシンアーム2の右側面の上部において上下動を行う天秤3の駆動機構等(図示略)が収納されている。
Hereinafter, the best mode of a sewing machine according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<Configuration of sewing machine>
As shown in FIG. 1, the
ミシンアーム2には、その先端側の面部に対する右側面上方から上面にわたって当該ミシンアーム2の上下方向に沿って連続する貫通溝21が形成されている。具体的には、貫通溝21は、天秤3の移動経路に沿って天秤3の上下動が可能となるように形成されている。
天秤3は、略棒状に形成され、一端が貫通溝21から外部に向けて突出するように設けられるとともに、その一端に上糸Tが挿通される糸挿通部31が形成され、当該糸挿通部31の上下動により糸供給源(図示略)から上糸Tを繰り出すものである。天秤3の他端は、ミシンアーム2内に設けられた駆動機構に連結され、ミシンモータの駆動に伴い、縫い針11の上下動に同期して天秤3の糸挿通部31を上下動させることができるようになっている。すなわち、天秤3の上昇によって、針板の下側で釜機構によりループ形成が行われた縫い針11を上方に引き上げて、ループを解消し、上糸Tを緊張させて縫い目を形成する。
A through
The
ミシンアーム2の表面には、ミシンアーム2の先端側の面部に対する右側面の上部に第1の糸調子装置4が設けられ、同じく右側面の下部に第2の糸調子装置5が設けられている。
第1の糸調子装置4及び第2の糸調子装置5は、一対の糸調子皿と、互いの糸調子皿同士を押圧するバネと、バネの押圧力を調節する調節ネジとを備え、一対の糸調子皿の間に上糸Tを通すことで挟持され、糸供給源から繰り出される上糸Tに対して張力を付与する。
On the surface of the
The first thread tension device 4 and the second
また、ミシンアーム2の表面には、ミシンアーム2の顎部2aに設けられ、天秤3の糸挿通部31に挿通された上糸Tを案内する第1の糸案内部6と、縫い針11を保持する針棒12に設けられ、第1の糸案内部6によって案内された上糸Tを縫い針11の針穴11aに案内する第2の糸案内部7と、糸挿通部31が下死点にあるときの当該糸挿通部31から第1の糸案内部6にわたって上糸Tを連続的に案内する第3の糸案内部としての管状部材8と、第2の糸調子装置5と天秤3の間における上糸Tを案内する第4の糸案内部9と、第4の糸案内部9と天秤3の間における上糸Tを案内する第5の糸案内部10と、が設けられている。
Further, on the surface of the
第1の糸案内部6は、ミシンアーム2の顎部2aの略下端に設けられ、U字状に形成され、管状部材8により当該第1の糸案内部6に案内された上糸Tを第2の糸案内部7に案内するものである。
第2の糸案内部7は、筒状に形成されて針棒12の下端に装着されており、第1の糸案内部6により当該第2の糸案内部7に案内された上糸Tを縫い針11の針穴11aに案内するものである。
The first
The second
管状部材8は、ミシンアーム2の表面に設けられ、横断面が円形に形成されるとともに、糸挿通部31が下死点にあるときの当該糸挿通部31近傍を一端とし、第1の糸案内部6近傍を他端とし、上糸Tを挿通可能に形成されている。また、管状部材8は、当該管状部材8が設けられるミシンアーム2の表面に沿うように形成されている。
これにより、下死点に到達した糸挿通部31に挿通された上糸Tは、すぐに管状部材8の一端から内部に引き込まれ、管状部材8の他端から出た上糸Tはすぐに第1の糸案内部6に案内される構成となっている。また、糸挿通部31が上死点にあっても、糸挿通部31に挿通された上糸Tは、糸挿通部31の下死点近傍で管状部材8に引き込まれるため、図1に示すように、糸挿通部31から第1の糸案内部6にわたる上糸Tの略半分は、管状部材8によって水平方向への動きが規制される。
管状部材8の内径は、上糸Tを挿通させることが容易となるように上糸Tの断面よりも十分に大きく、かつ、上糸Tが大きく暴れない程度の範囲内とすることが好ましい。
The
As a result, the upper thread T inserted into the
It is preferable that the inner diameter of the
第4の糸案内部9は、第2の糸調子装置5に設けられた糸取りバネ51に掛け渡された上糸Tが糸取りバネ51の弾性を受ける方向に上糸Tを案内するものである。
第5の糸案内部10は、U字状に屈曲形成され、その内側に上糸Tを挿通させ、上糸Tを案内するとともに上糸Tの弛みを防止するものである。
The
The fifth
すなわち、糸供給源から繰り出された上糸Tは、第1の糸調子装置4及び第2の糸調子装置5に張力を付与され、第2の糸調子装置5から出た上糸Tは、第4の糸案内部9に案内され、第4の糸案内部9に案内された上糸Tは第5の糸案内部10に案内され、第5の糸案内部10に案内された上糸Tは糸挿通部31に挿通され、糸挿通部31に挿通された上糸Tは管状部材8に挿通され、管状部材8に挿通された上糸Tは第1の糸案内部6に案内され、第1の糸案内部6に案内された上糸Tは第2の糸案内部7に案内され、第2の糸案内部7に案内された上糸Tは縫い針11の針穴11aに挿通される。
That is, the upper thread T fed from the thread supply source is given tension to the first thread tension device 4 and the second
<ミシンの作用効果>
実施形態のミシン1によれば、縫製を開始すると、ミシンモータの駆動により針棒12が上下動し、この針棒12の上下動により縫い針11も上下動し、縫い針11の上下動とともに天秤3の糸挿通部31も上下動する。糸挿通部31は、貫通溝21に沿って上下動し、この糸挿通部31の上下動によって上糸Tも上下方向に振られるので、天秤3の糸挿通部31と縫い針11の針穴11aの間の上糸T、特に糸挿通部31と第1の糸案内部6の間の上糸Tは、その間隔が最も長いため暴れやすくなる。
ここで、管状部材8は糸挿通部31が下死点にあるときの当該糸挿通部31の高さに一端が位置し、第1の糸案内部6に他端が位置するように設けられているため、縫い針11の下降とともに天秤3の糸挿通部31が下死点まで下降して糸供給源から上糸Tを繰り出す際には、糸挿通部31を通り抜けた上糸Tはすぐに管状部材8に進入し、管状部材8内を伝ってミシンアーム2の顎部2aから出るとすぐに第1の糸案内部6に案内される。
<Effects of sewing machine>
According to the
Here, the
これにより、管状部材8は、糸挿通部31と第1の糸案内部6の間の上糸Tを全域にわたって案内するため、糸挿通部31と縫い針11の針穴11aの間で上糸Tが案内される領域が大幅に増加し、上糸Tの暴れを抑えることができる。また、縫製時における糸挿通部31と第1の糸案内部6の間の上糸Tの状態は縫製の品質に与える影響が最も大きいため、管状部材8を設けることにより、縫製の品質を向上させることができる。
また、管状部材8の内部に上糸Tを挿通させることにより、上糸Tは周囲全方向への暴れが規制されるため、上糸Tの暴れを確実に抑えることができる。
また、上糸Tは、当該上糸Tの長尺方向に移動することでしか管状部材8から抜けることはないため、上糸Tが抜けない糸案内としても十分な機能を発揮することができる。
また、管状部材8をミシンアーム2の表面に沿って形成することにより、管状部材8のミシンアーム2への接触面積が増えるのでミシンアーム2への取り付けが容易となる。また、取り付けたときに管状部材8とミシンアーム2との間に隙間ができないため、管状部材8の取り付けに必要なスペースを最小限とすることができる。また、取り付けたときに管状部材8がミシンアーム2と一体化されているように見えるため、取り付けたときの美感を向上させることができる。
As a result, the
Further, by inserting the upper thread T into the
Further, since the upper thread T can only be removed from the
Further, since the
<変形例>
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、変形例のミシン1Aとして、図2に示すように、図1における管状部材8が設けられるミシンフレーム2の位置、すなわち、糸挿通部31が下死点にあるときの当該糸挿通部31から第1の糸案内部6にわたり、管状部材8に代えて、ミシンアーム2内を貫通し、上糸Tを挿通可能な貫通孔8Aを形成してもよい。
<Modification>
The present invention is not limited to the above embodiment.
For example, as a
このような構成とすることにより、上記のように、ミシンアーム2の表面に管状部材8を設けなくても、糸挿通部31が下死点にあるときの当該糸挿通部31から第1の糸案内部6にわたって上糸Tを連続的に案内することができる。
これにより、別途部品を設ける必要がなく、部品点数を増やさなくても糸挿通部31と縫い針11の針穴11aの間で上糸Tが案内される領域が大幅に増加するため、上糸Tの暴れを抑えることができる。
By adopting such a configuration, as described above, even if the
Accordingly, there is no need to provide additional parts, and the area where the upper thread T is guided between the
また、第1の糸案内部6と第3の糸案内部(管状部材8,貫通孔8A)の他端とを一体に設けてもよい。これにより、第3の糸案内部の効果を維持しつつ、部品点数を減らすことができる。
Further, the first
1 ミシン
1A ミシン
2 ミシンアーム
2a 顎部
3 天秤
6 第1の糸案内部
7 第2の糸案内部
8 管状部材(第3の糸案内部)
8A 貫通孔(第3の糸案内部)
11 縫い針
11a 針穴
12 針棒
31 糸挿通部
T 上糸
DESCRIPTION OF
8A Through hole (third thread guide)
11
Claims (4)
前記ミシンアームの顎部に設けられ、前記糸挿通部に挿通された上糸を案内する第1の糸案内部と、
縫い針を保持する針棒に設けられ、前記第1の糸案内部によって案内された上糸を前記縫い針の針穴に案内する第2の糸案内部と、
前記糸挿通部が下死点にあるときの当該糸挿通部から前記第1の糸案内部にわたって上糸を連続的に案内する第3の糸案内部と、
を備えることを特徴とするミシン。 A balance is provided so that one end protrudes outward from the sewing machine arm, and a thread insertion portion through which the upper thread is inserted is formed at one end thereof, and the upper thread is fed from the thread supply source by the vertical movement of the thread insertion portion. When,
A first thread guide provided on the jaw of the sewing machine arm for guiding the upper thread inserted through the thread insertion section;
A second thread guide provided on a needle bar for holding a sewing needle and guiding the upper thread guided by the first thread guide to the needle hole of the sewing needle;
A third yarn guide portion that continuously guides the upper yarn from the yarn insertion portion when the yarn insertion portion is at the bottom dead center to the first yarn guide portion;
A sewing machine comprising:
前記ミシンアームの表面に設けられ、前記糸挿通部が下死点にあるときの当該糸挿通部の高さを一端とし、前記第1の糸案内部の上部を他端とし、前記上糸を挿通可能な管状部材を備えることを特徴とする請求項1に記載のミシン。 The third thread guide portion is
The height of the thread insertion portion provided on the surface of the sewing machine arm when the thread insertion portion is at the bottom dead center is one end, the upper portion of the first thread guide portion is the other end, and the upper thread is The sewing machine according to claim 1, further comprising a tubular member that can be inserted.
前記糸挿通部が下死点にあるときの当該糸挿通部の高さから前記第1の糸案内部の上部にわたって前記ミシンアーム内を貫通し、前記上糸を挿通可能な貫通孔を有することを特徴とする請求項1に記載のミシン。 The third thread guide portion is
A through-hole through which the upper thread can be inserted through the sewing machine arm from the height of the thread insertion section when the thread insertion section is at the bottom dead center to the top of the first thread guide section; The sewing machine according to claim 1, wherein:
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1946831A1 (en) | 2006-12-12 | 2008-07-23 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Modular microchip inspection apparatus |
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2005
- 2005-06-06 JP JP2005165144A patent/JP2006334264A/en active Pending
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EP1946831A1 (en) | 2006-12-12 | 2008-07-23 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Modular microchip inspection apparatus |
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