JP2006332263A - Magnetic element - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic element which can attain high-density packaging by reducing its installation area on a mount substrate. <P>SOLUTION: The magnetic element comprises a first core, a second core, and an intermediate core. The first and second cores each include a winding core with a flange having a flange plane at one end and a coil wound around the winding core. The intermediate core is arranged between the first and second cores in such a manner that it may be connected with the first and second cores and forms a closed magnetic circuit. The magnetic element satisfies the relationships S1≤S3 and S1≤S2, where S1 is a cross-sectional area of the winding core of the first core in the direction parallel to the flange plane, S2 is a cross-sectional area of the intermediate core in the direction parallel to the flange plane, and S3 is a cross-sectional area of the winding core of the second core in the direction parallel to the flange plane. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は磁性素子に関連し、特に電源用途に用いられるインダクタンス素子に関する。   The present invention relates to a magnetic element, and more particularly to an inductance element used for a power supply.

近年、高密度実装や多層配列の基板構成等による磁性素子の小型化が強く要求されているとともに、製品の低コスト化が強く要求されている。従来の磁性素子の形態としては、フェライト磁性コアからなる鍔付コアおよびリング型コアを組み合せた構成を採用したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。   In recent years, there has been a strong demand for miniaturization of magnetic elements by high-density mounting, a multilayer array substrate configuration, and the like, and there has been a strong demand for cost reduction of products. As a form of a conventional magnetic element, a structure in which a structure in which a brazed core made of a ferrite magnetic core and a ring core are combined is known (see, for example, Patent Document 1).

さらに、図１６に示すように、電気特性または形状が同一又は類似している磁性素子（例えば、インダクタンス素子）を、実装基板上に複数個配置する回路構成が知られている。
特開２００２−３１３６３５号 Furthermore, as shown in FIG. 16, a circuit configuration is known in which a plurality of magnetic elements (for example, inductance elements) having the same or similar electrical characteristics or shape are arranged on a mounting substrate.
JP 2002-313635 A

しかしながら、図１６に示すように、電気特性または形状が同一又は類似している複数のインダクタンス素子を実装基板上に配置する場合には、実装基板上に、そのインダクタンス素子の配置面積に比例した実装スペースを確保することが必要となり、実装基板が大型になるという問題が生じる。   However, as shown in FIG. 16, when a plurality of inductance elements having the same or similar electrical characteristics or shape are arranged on the mounting board, the mounting is proportional to the arrangement area of the inductance elements on the mounting board. It is necessary to secure a space, which causes a problem that the mounting substrate becomes large.

さらに、インダクタンス素子に限らず、実装基板に実装される実装素子は、実装作業中における素子の破損を防止するために、隣接する実装素子と適宜間隔を空ける必要があり、近年の高密度実装の要求を高い水準で満足させるためには、実装されるインダクタンス素子の配置面積をさらに小さくしなければならないという問題が生じる。   Furthermore, not only an inductance element but also a mounting element mounted on a mounting board needs to be appropriately spaced from an adjacent mounting element in order to prevent damage to the element during mounting work. In order to satisfy the requirement at a high level, there arises a problem that the layout area of the mounted inductance element must be further reduced.

本発明は、上述の点を考慮し、実装基板に対する配置面積を小さくした磁性素子を提供するものである。   The present invention provides a magnetic element having a small arrangement area with respect to a mounting substrate in consideration of the above-described points.

本発明に係る磁性素子は、少なくとも一端に鍔面を有する鍔部が設けられた巻芯を有し、その巻芯にコイルが巻回された第１のコア及び第２のコアと、前記第１のコアと、前記第２のコアとの間に、前記第１のコア及び第２のコアと連接するように配置された閉磁路回路を構成する中間コアとを有する磁性素子であって、前記第１のコアの巻芯の前記鍔面と平行方向の断面積をＳ１とし、前記中間コアの前記鍔面と平行方向の断面積をＳ２とし、前記第２のコアの巻芯の前記鍔面と平行方向の断面積をＳ３としたときに、Ｓ１≦Ｓ３であり、かつＳ１≦Ｓ２の関係を有する構成とする。   The magnetic element according to the present invention has a core provided with a collar portion having a collar surface at least at one end, and a first core and a second core each having a coil wound around the core, and the first core A magnetic element having an intermediate core constituting a closed magnetic circuit disposed between the first core and the second core so as to be connected to the first core and the second core, The cross-sectional area in the direction parallel to the flange surface of the core of the first core is S1, the cross-sectional area in the direction parallel to the flange surface of the intermediate core is S2, and the flange of the core of the second core is S2. When the cross-sectional area in the direction parallel to the surface is S3, S1 ≦ S3 and S1 ≦ S2.

好ましくは、前記巻芯の長軸方向が、前記鍔部に設けられた実装面に対して垂直方向であることが適当である。
さらに好ましくは、前記巻芯の長軸方向が、前記鍔部に設けられた実装面に対して水平方向であることが適当である。 Preferably, the major axis direction of the core is appropriate to be perpendicular to the mounting surface provided in the flange portion.
More preferably, it is appropriate that the major axis direction of the winding core is a horizontal direction with respect to the mounting surface provided in the flange portion.

本発明の磁性素子は、複数の磁性素子から生じる磁束を流す共通のコアを用いることにより、磁性素子の配置面積を小さくする。   The magnetic element of the present invention reduces the arrangement area of the magnetic element by using a common core through which a magnetic flux generated from a plurality of magnetic elements flows.

本発明に係る磁性素子によれば、実装基板に対する磁性素子の配置面積を小さくすることができるので、複数の磁性素子を高密度に実装することができる。   According to the magnetic element according to the present invention, since the arrangement area of the magnetic element with respect to the mounting substrate can be reduced, a plurality of magnetic elements can be mounted with high density.

以下、本発明を実施するための最良の形態の例について図面を参照して説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。   Hereinafter, examples of the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following examples.

図１は、本発明による磁性素子の分解斜視図である。
図１に示すように、磁性素子としてのインダクタンス素子１は、第１の鍔付コア２と、第２の鍔付コア３と、中間コア４とから構成されている。また、本例における第１の鍔付コア２と第２の鍔付コア３は、同一の形状を有している。なお、第１と第２の鍔付コア２、３は、互いの巻芯の径や鍔の形状が異なっていてもよい。 FIG. 1 is an exploded perspective view of a magnetic element according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the inductance element 1 as a magnetic element includes a first flanged core 2, a second flanged core 3, and an intermediate core 4. Further, the first flanged core 2 and the second flanged core 3 in this example have the same shape. In addition, the 1st and 2nd cores 2 and 3 with a hook may differ in the diameter of a mutual winding core, and the shape of a collar.

第１の鍔付コア２は、平面状の鍔面２ｄを有する鍔部２ｂと、鍔部２ｂに連接する図示しない巻芯に巻回されている第１コイル２ａとからなっている。同様に、第２の鍔付コア３は、平面状の鍔面３ｄを有する鍔部３ｂと、鍔部３ｂに連接する図示しない巻芯に巻回されている第２コイル３ａとからなっている。また、第１の鍔付コア２及び第２の鍔付コア３は、Ni-Zn系フェライトを用いた磁性材料で形成されている。   The first flanged core 2 includes a flange portion 2b having a flat flange surface 2d and a first coil 2a wound around a winding core (not shown) connected to the flange portion 2b. Similarly, the second flanged core 3 includes a flange portion 3b having a flat flange surface 3d and a second coil 3a wound around a core (not shown) connected to the flange portion 3b. . The first brazed core 2 and the second brazed core 3 are made of a magnetic material using Ni-Zn ferrite.

中間コア４は、第１の鍔付コア２及び第２の鍔付コア３と高さが一致するように形成され、第１の鍔付コア２及び第２の鍔付コア３に対向する面には、鍔部２ｂ及び鍔部３ｂの外周形状に合致するような形状を有する嵌合部４ａが形成されている。中間コア４は、Ni-Zn系フェライトを用いた材料で形成され、例えば、金型プレスによって矩形状にプレスしたものを研削することで成型される。   The intermediate core 4 is formed so that the height thereof coincides with the first flanged core 2 and the second flanged core 3 and faces the first flanged core 2 and the second flanged core 3. Is formed with a fitting portion 4a having a shape matching the outer peripheral shape of the flange portion 2b and the flange portion 3b. The intermediate core 4 is formed of a material using Ni—Zn ferrite, and is formed by grinding, for example, a rectangular shape pressed by a die press.

図２は、本発明による磁性素子の斜視図である。
第１の鍔付コア２の鍔部２ｂ及び第２の鍔付コア３の鍔部３ｂの外周形状の一部と、中間コア４の嵌合部４ａとが合致するようにインダクタンス素子１が組み立てられている。すなわち、第１の鍔付コア２と第２の鍔付コア３と中間コア４によって、インダクタンス素子１に閉磁路回路が形成されている。また、鍔面２ｄ及び鍔面３ｄと中間コア４の上下方向の面とが、一つの平面を形成するように組み立てられている。なお、鍔付コア２，３と中間コア４とを組み付ける際は、鍔部２ｂ、３ｂの側面と、その側面に対応する中間コア４の所望の部位に接着剤を塗布し、固定する。 FIG. 2 is a perspective view of a magnetic element according to the present invention.
The inductance element 1 is assembled so that a part of the outer peripheral shape of the flange portion 2b of the first flange core 2 and the flange portion 3b of the second flange core 3 and the fitting portion 4a of the intermediate core 4 are matched. It has been. That is, a closed magnetic circuit is formed in the inductance element 1 by the first flanged core 2, the second flanged core 3, and the intermediate core 4. Further, the flange surface 2d and the flange surface 3d and the vertical surface of the intermediate core 4 are assembled so as to form one plane. When the brazed cores 2 and 3 and the intermediate core 4 are assembled, an adhesive is applied and fixed to the side surfaces of the flange portions 2b and 3b and desired portions of the intermediate core 4 corresponding to the side surfaces.

なお、このインダクタンス素子１を電源用途として、即ち大電流対応とするためには、磁路中にギャップを設ける必要がある。ギャップを設ける方法としては、鍔付コアの少なくとも一方の鍔部の外周径を、他方の鍔部の外周径よりも特定の寸法だけ小さくすることにより、中間コア４との間に空隙を形成することが考えられる。また、別の方法としては、中間コア４の実効透磁率を、鍔付コア２，３の実効透磁率よりも低く設定することで、実質的にギャップとしての作用を奏させることができる。なお、その方法を用いる場合には、透磁率の低い磁性材料を用いたり、樹脂と磁性粉を混合したものをコア材としたり、種々変更が可能である。   In order to use the inductance element 1 as a power source, that is, to handle a large current, it is necessary to provide a gap in the magnetic path. As a method of providing a gap, an air gap is formed between the flanged core and the intermediate core 4 by making the outer peripheral diameter of at least one collar part smaller than the outer diameter of the other collar part by a specific dimension. It is possible. As another method, by setting the effective permeability of the intermediate core 4 to be lower than the effective permeability of the brazed cores 2 and 3, the effect as a gap can be substantially achieved. In addition, when using the method, various changes are possible, such as using a magnetic material with low magnetic permeability, or using a mixture of resin and magnetic powder as a core material.

図３は、本発明による磁性素子の図２に示したＡ−Ａ線上の断面図である。
第１の鍔付コア２の巻芯２ｃには、コイル２ａが巻回されており、第２の鍔付コア３の巻芯３ｃには、コイル３ａが巻回されている。また、このコイル２ａ及びコイル３ａからは、図に示した矢印の方向に、巻芯２ｃ、３ｃ、鍔部２ｂ、３ｂ、中間コア４を貫く磁束Φ１、Φ２が発生している。
ここで、鍔面２ｄ、３ｄに平行な巻芯２ｃの断面積をＳ１，巻芯３ｃの断面積をＳ３、鍔面２ｄ、３ｄに平行であって、図に示すような中間コア４の最狭部（具体的には、中間コアの１／２の高さにおける断面積）の断面積をＳ２’と定義する。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the magnetic element according to the present invention taken along line AA shown in FIG.
A coil 2 a is wound around the core 2 c of the first flanged core 2, and a coil 3 a is wound around the core 3 c of the second flanged core 3. The coils 2a and 3a generate magnetic fluxes Φ1 and Φ2 that pass through the winding cores 2c and 3c, the flanges 2b and 3b, and the intermediate core 4 in the direction of the arrows shown in the drawing.
Here, the cross-sectional area of the core 2c parallel to the flange surfaces 2d and 3d is S1, the cross-sectional area of the core 3c is S3, parallel to the flange surfaces 2d and 3d, and the intermediate core 4 as shown in FIG. The cross-sectional area of the narrow portion (specifically, the cross-sectional area at a half height of the intermediate core) is defined as S2 ′.

図４は、本発明による磁性素子の図３に示したＢ−Ｂ線上の断面図である。
断面積Ｓ１の巻芯２ｃには、コイル２ａが巻回されており、鍔部２ｂは、コイル２ａの外周径よりも大きい外周径を有している。同様に、断面積Ｓ３の巻芯３ｃには、コイル３ａが巻回されており、鍔部３ｂは、コイル３ａの外周径よりも大きい外周径を有している。
また、中間コア４に設けられた嵌合部４ａが、鍔部２ｂ及び鍔部３ｂの外周の一部と嵌合している。ここで、鍔面２ｄ、３ｄに平行であって、中間コア４の最広部（具体的には、中間コア４の上下端部の位置における断面積）の断面積をＳ２と定義する。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the magnetic element according to the present invention taken along line BB shown in FIG.
A coil 2a is wound around the core 2c having a cross-sectional area S1, and the flange portion 2b has an outer peripheral diameter larger than the outer peripheral diameter of the coil 2a. Similarly, the coil 3a is wound around the core 3c having the cross-sectional area S3, and the flange portion 3b has an outer diameter larger than the outer diameter of the coil 3a.
Moreover, the fitting part 4a provided in the intermediate | middle core 4 is fitting with a part of outer periphery of the collar part 2b and the collar part 3b. Here, the cross-sectional area of the widest portion of the intermediate core 4 (specifically, the cross-sectional area at the upper and lower end portions of the intermediate core 4) parallel to the flange surfaces 2d and 3d is defined as S2.

本例のインダクタンス素子１によれば、中間コア４が鍔部２ｂ、３ｂの形状に合致した嵌合部４ａを有しているので、インダクタンス素子１の配置面積を小さくするとともに、確実に鍔付コア２，３と中間コア４とを結合することができる。鍔部２ｂ、３ｂと中間コア４との接触面積が小さい場合、例えば、点接触しているような場合には、すぐに磁気飽和状態になってしまうが、本例のインダクタンス素子１のように、中間コア４の嵌合部４ａの形状を、鍔部２ｂ、３ｂの形状に合致するように形成することで、中間コア４に生じる磁気飽和と、鍔付コア２，３に生じる磁気飽和との割合を均一にすることができ、インダクタンス素子１における局所的な磁気飽和状態の発生を遅らせることができる。   According to the inductance element 1 of the present example, the intermediate core 4 has the fitting portion 4a that matches the shape of the flange portions 2b and 3b. The cores 2 and 3 and the intermediate core 4 can be combined. When the contact area between the flanges 2b and 3b and the intermediate core 4 is small, for example, in the case of a point contact, the magnetic saturation state occurs immediately, but like the inductance element 1 of this example By forming the shape of the fitting portion 4a of the intermediate core 4 so as to match the shape of the flange portions 2b and 3b, the magnetic saturation occurring in the intermediate core 4 and the magnetic saturation occurring in the flanged cores 2 and 3 Can be made uniform, and the occurrence of a local magnetic saturation state in the inductance element 1 can be delayed.

本例のインダクタンス素子１によれば、鍔付コア２，３及び中間コア４とも簡素な構成であるため、素子の製造が非常に容易になるという利点を有する。つまり、コイル２ａ，３ａを巻回するためのコアは一般的に用いられている鍔付コア２，３であり、コアの製造からコイルの巻回工程に係る生産性、製造技術は非常に安定したものとなる。また、中間コア４の形状も簡素であり製造が容易であるため、総合的に、磁性素子の製造コストを低くすることができる。   According to the inductance element 1 of the present example, since the brazed cores 2 and 3 and the intermediate core 4 have simple configurations, there is an advantage that the manufacture of the element becomes very easy. That is, the cores for winding the coils 2a and 3a are commonly used cores 2 and 3, and the productivity and manufacturing technology related to the coil winding process from the manufacture of the core are very stable. Will be. Moreover, since the shape of the intermediate core 4 is simple and easy to manufacture, the manufacturing cost of the magnetic element can be reduced overall.

また、本例のインダクタンス素子１によれば、鍔付コア２の巻芯２ｃの断面積をＳ１、鍔付コア３の巻芯３ｃの断面積をS３とし、中間コア４の断面積をS２とした時に、Ｓ１≦Ｓ３であり、かつＳ１≦Ｓ２と規定されているため、種々の用途に対して、鍔付コア２，３および中間コア４の総合的な磁気飽和における均衡（バランス）に優れるといった利点を有する。   Further, according to the inductance element 1 of this example, the cross-sectional area of the core 2c of the brazed core 2 is S1, the cross-sectional area of the core 3c of the brazed core 3 is S3, and the cross-sectional area of the intermediate core 4 is S2. Since S1 ≦ S3 and S1 ≦ S2, the overall balance of the magnetic saturation of the brazed cores 2 and 3 and the intermediate core 4 is excellent for various applications. It has the following advantages.

つまり、Ｓ１≦Ｓ３でありＳ１＝Ｓ２の場合は、第１の鍔付コア２のコイル２ａまたは第２の鍔付コア３のコイル３ａのいずれか一方のコイルに対して電流を印加する場合に、磁気飽和を生じさせることがなく、また、インダクタンス素子１の配置面積を小さくすることができる。   That is, when S1 ≦ S3 and S1 = S2, a current is applied to one of the coil 2a of the first flanged core 2 or the coil 3a of the second flanged core 3. In addition, magnetic saturation does not occur, and the arrangement area of the inductance element 1 can be reduced.

また、Ｓ１≦Ｓ３であり５×S１＝S２の場合は、第１の鍔付コア２のコイル２ａ及び第２の鍔付コア３のコイル３ａのいずれのコイルに対しても電流を印加する場合に、中間コア４の磁気飽和を生じさせることがなく、また、中間コア４の断面積Ｓ２が大きくなるために、インダクタンス素子１の高剛性化を計ることができる。   Further, when S1 ≦ S3 and 5 × S1 = S2, a current is applied to both the coil 2a of the first flanged core 2 and the coil 3a of the second flanged core 3. In addition, since the magnetic saturation of the intermediate core 4 does not occur and the cross-sectional area S2 of the intermediate core 4 becomes large, the rigidity of the inductance element 1 can be increased.

また、Ｓ１≦Ｓ３でありＳ１＞Ｓ２の場合は、中間コア４の断面積Ｓ２は、実質的に鍔付コア２の巻芯２ｃの断面積Ｓ１よりも小さくなるため、少なくともコイル２ａに過電流が印加されると、先ず中間コア４に磁気飽和が生じることになり、インダクタンス素子１の電気的特性（代表的にはインダクタンス値）の急激な低下を招く虞がある。さらに、中間コア４の断面積Ｓ２が小さくなるために、インダクタンス素子１の機械強度・剛性の低下が顕著となる。   When S1 ≦ S3 and S1> S2, the cross-sectional area S2 of the intermediate core 4 is substantially smaller than the cross-sectional area S1 of the core 2c of the brazed core 2, so that at least the coil 2a has an overcurrent. When is applied, first, magnetic saturation occurs in the intermediate core 4, and there is a possibility that the electrical characteristics (typically, inductance value) of the inductance element 1 may be rapidly reduced. Furthermore, since the cross-sectional area S2 of the intermediate core 4 is reduced, the mechanical strength and rigidity of the inductance element 1 are significantly reduced.

また、Ｓ１≦Ｓ３であり５×S１＜S２の場合は、電流印加の際に発生する磁気飽和に対するインダクタンス素子の信頼性は獲得し得るものの、中間コア４の断面積Ｓ２が大きくなるので、インダクタンス素子１が大型になる。さらに、十分なインダクタンス素子１の強度を保つために、中間コア４の最狭寸法部における断面積Ｓ２’を、鍔付コアの巻芯２ｃ、３ｃの断面積Ｓ１と同等以上にする必要が生じるので、やはりインダクタンス素子が大型になる。また、鍔付コアの鍔部２ｂ、３ｂの形状に沿った外形を有する中間コア４を設計するためには、中間コアの断面積S２の値は、巻芯の断面積Ｓ１に対して、略５×Ｓ１となることが判明した。   In addition, when S1 ≦ S3 and 5 × S1 <S2, the reliability of the inductance element against magnetic saturation that occurs when current is applied can be obtained, but the cross-sectional area S2 of the intermediate core 4 becomes large. Element 1 becomes large. Further, in order to maintain sufficient strength of the inductance element 1, the cross-sectional area S2 ′ at the narrowest dimension portion of the intermediate core 4 needs to be equal to or larger than the cross-sectional area S1 of the cores 2c and 3c of the brazed core. As a result, the inductance element also becomes large. Further, in order to design the intermediate core 4 having an outer shape along the shape of the flange portions 2b and 3b of the flanged core, the value of the cross-sectional area S2 of the intermediate core is substantially the same as the cross-sectional area S1 of the core. It was found to be 5 × S1.

以上の考察により、本例のインダクタンス素子１においては、第１の鍔付コア２の巻芯２ｃの断面積をＳ１、中間コアの断面積をＳ２、第２の鍔付コアの巻芯３ｃの断面積をＳ３としたときに、Ｓ１≦Ｓ３であり、かつＳ１≦Ｓ２の関係となるように構成したものであり、好ましくは、Ｓ１≦Ｓ３であり、かつＳ１≦Ｓ２≦５×Ｓ１となるように構成したものである。   From the above consideration, in the inductance element 1 of the present example, the cross-sectional area of the core 2c of the first brazed core 2 is S1, the cross-sectional area of the intermediate core is S2, and the core 3c of the second brazed core is When the cross-sectional area is S3, S1 ≦ S3 and S1 ≦ S2 are satisfied. Preferably, S1 ≦ S3 and S1 ≦ S2 ≦ 5 × S1. It is comprised as follows.

また、本例のインダクタンス素子１によれば、図６に示すように、本例のインダクタンス素子１と、従来の鍔付コア１０２とリング型コア１０３とからなるインダクタンス素子１０１を２つ密接した状態と比較すると、長さｄ分だけ、インダクタンス素子１の配置面積を小さくすることができる。さらに、２つのリング型コア１０３を１つの中間コア４に置き替えることができるので、低コストでありながら同等以上の電気特性を有するインダクタンス素子１を得ることができる。すなわち、本例のインダクタンス素子１によれば、従来は２つ用いるインダクタンス素子１０１を、１つにまとめることにより、インダクタンス素子自体の実装スペースを小さくすることが可能となり、また、本例のインダクタンス素子１は、磁気結合を持たせることなく、１つの固体中に２つのコイル２ａ，３ａを有するものである。   Further, according to the inductance element 1 of the present example, as shown in FIG. 6, the inductance element 1 of the present example and the two inductance elements 101 including the conventional brazed core 102 and the ring core 103 are in close contact with each other. As compared with, the arrangement area of the inductance element 1 can be reduced by the length d. Furthermore, since the two ring cores 103 can be replaced with one intermediate core 4, it is possible to obtain the inductance element 1 having the same or better electrical characteristics at a low cost. That is, according to the inductance element 1 of the present example, it is possible to reduce the mounting space of the inductance element itself by combining the two inductance elements 101 conventionally used, and the inductance element of the present example. 1 has two coils 2a and 3a in one solid without giving magnetic coupling.

さらに、本例のインダクタンス素子１によれば、従来から一般的に採用されている鍔付コア２，３を２つ用い、簡素な形状の中間コア４を上記鍔付コア２，３の中間に配置することによって、本来、回路基板上にて用いられていた２つの磁性素子を１つにすることが可能となり、その際、本例のインダクタンス素子１のサイズは、従来のものと比べても２倍になることはなく、実質的にインダクタンス素子１の配置面積の縮小化、コストの低減の効果を得ることが可能となる。   Furthermore, according to the inductance element 1 of the present example, the two intermediate cores 2 and 3 that have been generally used conventionally are used, and the intermediate core 4 having a simple shape is placed between the intermediate cores 2 and 3. By arranging, it becomes possible to make the two magnetic elements originally used on the circuit board one, and in this case, the size of the inductance element 1 of this example is smaller than that of the conventional one. It is not doubled, and it is possible to obtain the effect of substantially reducing the arrangement area of the inductance element 1 and reducing the cost.

図５は、本発明による磁性素子を実装基板に装着する際の斜視図である。
図５において、図２と対応する部分には、同一符号を付して重複説明を省略する。
第１の鍔付コア２の鍔面２ｄに設けられた実装面２ｅには、端子電極５が設けられている。同様に、第２の鍔付コア３の鍔面３ｄに設けられた実装面３ｅには、端子電極５が設けられている。インダクタンス素子１は、半田付けによって、端子電極５と実装基板６との接触が保たれる状態で、実装基板６に実装される。これにより、実装基板６から供給される電流は、端子電極５を介して、インダクタンス素子１に供給される。 FIG. 5 is a perspective view when the magnetic element according to the present invention is mounted on a mounting board.
In FIG. 5, parts corresponding to those in FIG.
A terminal electrode 5 is provided on the mounting surface 2 e provided on the flange surface 2 d of the first flanged core 2. Similarly, a terminal electrode 5 is provided on the mounting surface 3e provided on the flange surface 3d of the second flanged core 3. The inductance element 1 is mounted on the mounting substrate 6 in a state in which contact between the terminal electrode 5 and the mounting substrate 6 is maintained by soldering. As a result, the current supplied from the mounting substrate 6 is supplied to the inductance element 1 through the terminal electrode 5.

図に一点鎖線で示されたＸ−Ｘ線は、鍔付コア２，３の図示されない巻芯２ｃ、３ｃの長軸方向を示す。また、図に一点鎖線で示されたＹ−Ｙ線は、実装面２ｅ、３ｅに平行な方向を示す。すなわち、本例では、鍔付コア２，３の巻芯２ｃ、３ｃの長軸は、実装面２ｅ，３ｅに対して垂直となるように設定されている。   The XX line shown with the dashed-dotted line in the figure shows the major axis direction of the cores 2c and 3c (not shown) of the brazed cores 2 and 3. Moreover, the YY line shown with the dashed-dotted line in the figure shows the direction parallel to the mounting surfaces 2e and 3e. That is, in this example, the major axes of the cores 2c and 3c of the flanged cores 2 and 3 are set to be perpendicular to the mounting surfaces 2e and 3e.

このようにすることで、本例のインダクタンス素子１によれば、鍔付コア２，３の巻芯２ｃ、３ｃの長軸方向が、実装面２ｅ，３ｅと垂直であり、かつ鍔面２ｄ、３ｄが実装面２ｅ、３ｅと平行であるために、主として鍔面２ｄ、３ｄによって、インダクタンス素子１の上下方向における磁束漏洩を抑制することが可能である。このため、例えば、電源基板の上下方向に信号基板が配置される多層回路構成等の場合に、上下方向に漏洩する磁束によって生じ得る信号処理用途の電子部品の誤作動を、抑制することが可能となる。   By doing so, according to the inductance element 1 of this example, the major axis direction of the winding cores 2c and 3c of the flanged cores 2 and 3 is perpendicular to the mounting surfaces 2e and 3e, and the flange surface 2d, Since 3d is parallel to the mounting surfaces 2e and 3e, magnetic flux leakage in the vertical direction of the inductance element 1 can be suppressed mainly by the flange surfaces 2d and 3d. For this reason, for example, in the case of a multilayer circuit configuration in which signal boards are arranged in the vertical direction of the power supply board, it is possible to suppress malfunction of electronic components for signal processing that may be caused by magnetic flux leaking in the vertical direction It becomes.

図７は、本発明による別の形態例の磁性素子の分解斜視図である。
図７に示すように、磁性素子としてのインダクタンス素子１１は、第１の鍔付コア１２と、第２の鍔付コア１３と、中間コア１４とから構成されている。また、本例における第１の鍔付コア１２と第２の鍔付コア１３は、同一の形状を有している。なお、第１と第２の鍔付コア１２，１３は、互いの巻芯の径や鍔の形状が異なるものであってもよい。 FIG. 7 is an exploded perspective view of another embodiment of a magnetic element according to the present invention.
As shown in FIG. 7, the inductance element 11 as a magnetic element includes a first flanged core 12, a second flanged core 13, and an intermediate core 14. Further, the first flanged core 12 and the second flanged core 13 in this example have the same shape. In addition, the 1st and 2nd cores 12 and 13 with a hook may differ in the diameter of a mutual winding core, and the shape of a collar.

第１の鍔付コア１２は、略正方形状の鍔面１２ｄを有する鍔部１２ｂと、鍔部１２ｂに連接する図示しない巻芯に巻回されている第１コイル１２ａとからなっている。同様に、第２の鍔付コア１３は、略正方形状の鍔面１３ｄを有する鍔部１３ｂと、鍔部１３ｂに連接する図示しない巻芯に巻回されている第２コイル１３ａとからなっている。また、第１の鍔付コア１２及び第２の鍔付コア１３は、Ni-Zn系フェライトを用いた磁性粉末材料で形成されている。   The first flanged core 12 includes a flange portion 12b having a substantially square flange surface 12d, and a first coil 12a wound around a core (not shown) connected to the flange portion 12b. Similarly, the second flanged core 13 includes a flange portion 13b having a substantially square flange surface 13d and a second coil 13a wound around a core (not shown) connected to the flange portion 13b. Yes. The first brazed core 12 and the second brazed core 13 are formed of a magnetic powder material using Ni-Zn ferrite.

中間コア１４は、直方体で構成され、第１の鍔付コア１２及び第２の鍔付コア１３と高さが一致するように形成されている。中間コア１４は、Ni-Zn系フェライトを用いた磁性材料で形成され、例えば、金型プレスによって矩形状に成型される。   The intermediate core 14 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and is formed so as to have the same height as the first flanged core 12 and the second flanged core 13. The intermediate core 14 is made of a magnetic material using Ni—Zn ferrite and is formed into a rectangular shape by a die press, for example.

図８は、本発明による別の形態例の磁性素子の斜視図である。
第１の鍔付コア１２の鍔１２ｄ及び第２の鍔付コア１３の鍔１３ｄの外周形状の一辺と、中間コア１４の平面部が合致するようにインダクタンス素子１が組み立てられている。また、鍔面１２ｄ及び鍔面１３ｄと中間コア１４の直方体の一面とが、一つの平面を形成するように組み立てられている。 FIG. 8 is a perspective view of another embodiment of a magnetic element according to the present invention.
The inductance element 1 is assembled so that one side of the outer peripheral shape of the flange 12d of the first flanged core 12 and the flange 13d of the second flanged core 13 and the plane portion of the intermediate core 14 coincide. Further, the flange surface 12d and the flange surface 13d and one surface of the rectangular parallelepiped of the intermediate core 14 are assembled so as to form one plane.

図９は、本発明による別の形態例の磁性素子を実装基板に装着する際の斜視図である。
第１の鍔付コア１２の鍔面１２ｄに設けられた実装面１２ｅには、端子電極１５が設けられている。同様に、第２の鍔付コア１３の鍔面１３ｄに設けられた実装面１３ｅには、端子電極１５が設けられている。端子電極１５は、実装面１２ｅ，１３ｅにAgペーストを塗布・焼成することにより形成される。このように、端子となる部位にAgペーストを塗布・焼成した電極タイプのコアとすることで、生産性、コスト、実装性に優れた磁性素子を提供することができる。なお、インダクタンス素子１１は、半田付けによって、端子電極１５と実装基板６との接触が保たれる状態で、実装基板６に実装される。これにより、実装基板６から供給される電流は、端子電極１５を介して、インダクタンス素子１１に供給される。 FIG. 9 is a perspective view when a magnetic element according to another embodiment of the present invention is mounted on a mounting board.
A terminal electrode 15 is provided on the mounting surface 12 e provided on the flange surface 12 d of the first flanged core 12. Similarly, a terminal electrode 15 is provided on the mounting surface 13 e provided on the flange surface 13 d of the second flanged core 13. The terminal electrode 15 is formed by applying and baking Ag paste on the mounting surfaces 12e and 13e. Thus, a magnetic element excellent in productivity, cost, and mountability can be provided by using an electrode-type core obtained by applying and baking Ag paste to a portion to be a terminal. The inductance element 11 is mounted on the mounting substrate 6 in a state where the contact between the terminal electrode 15 and the mounting substrate 6 is maintained by soldering. As a result, the current supplied from the mounting substrate 6 is supplied to the inductance element 11 via the terminal electrode 15.

図に一点鎖線で示されたＸ−Ｘ線は、鍔付コア１２，１３の図示されない巻芯１２ｃ、１３ｃの長軸方向を示す。また、図に一点鎖線で示されたＹ−Ｙ線は、実装面１２ｅ、１３ｅに平行な方向を示す。すなわち、本例では、鍔付コアの巻芯１２ｃ、１３ｃの長軸は、実装面１２ｅ，１３ｅに対して水平となるように設定されている。   The XX line shown with the dashed-dotted line in the figure shows the major axis direction of the winding cores 12c, 13c (not shown) of the flanged cores 12, 13. Moreover, the YY line shown with the dashed-dotted line in the figure shows the direction parallel to the mounting surfaces 12e and 13e. That is, in this example, the major axes of the cores 12c and 13c of the flanged core are set to be horizontal with respect to the mounting surfaces 12e and 13e.

このようにすることで、本例のインダクタンス素子１１によれば、鍔付コア１２，１３の巻芯１２ｃ、１３ｃの長軸方向が、実装面１２ｅ，１３ｅと水平であり、かつ鍔部１２ｂ、１３ｂが略正方形状を有しているので、実装基板６に対する実装性・安定性に優れている。   By doing in this way, according to the inductance element 11 of this example, the major axis direction of the cores 12c and 13c of the flanged cores 12 and 13 is parallel to the mounting surfaces 12e and 13e, and the flange portion 12b, Since 13b has a substantially square shape, the mountability and stability with respect to the mounting substrate 6 are excellent.

図１０は、本発明によるまた別の形態例の磁性素子の分解斜視図である。
図１０において、図７と対応する部分には、同一符号を付して重複説明を省略する。
本例のインダクタンス素子１１においては、第１の鍔付コア１２、第２の鍔付コア１３、及び中間コア１４の上方に、磁気シールド板１７が設けられている。また、磁気シールド板１７は、例えば、高透磁率の磁性板、樹脂と磁性粉を混合した板状部材で形成される。 FIG. 10 is an exploded perspective view of a magnetic element according to still another embodiment of the present invention.
10, parts corresponding to those in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
In the inductance element 11 of this example, a magnetic shield plate 17 is provided above the first flanged core 12, the second flanged core 13, and the intermediate core 14. The magnetic shield plate 17 is formed of, for example, a high permeability magnetic plate or a plate-like member in which resin and magnetic powder are mixed.

図１１は、本発明によるまた別の形態例の磁性素子の斜視図である。
図１１において、図８と対応する部分には、同一符号を付して重複説明を省略する。
本例のインダクタンス素子１１においては、鍔面１２ｄ及び鍔面１３ｄと、直方体の中間コア１４の一面とが１つの平面を形成するように組み立てられているが、この平面の上端部側にコイル１２ａ、１３ａを覆うように、磁気シールド板１７が取り付けられている。 FIG. 11 is a perspective view of another embodiment of a magnetic element according to the present invention.
In FIG. 11, parts corresponding to those in FIG.
In the inductance element 11 of this example, the flange surface 12d and the flange surface 13d and one surface of the rectangular parallelepiped intermediate core 14 are assembled so as to form one plane, and the coil 12a is formed on the upper end portion side of the plane. , 13a is attached with a magnetic shield plate 17 so as to cover it.

図１２は、本発明によるまた別の形態例の磁性素子を実装基板に装着する際の斜視図である。
図１２において、図９と対応する部分には、同一符号を付して重複説明を省略する。
本例のインダクタンス素子１１においては、磁気シールド基板１７が、鍔付コア１２，１３の実装基板６に装着される装着面１２ｅ，１３ｅの反対側に取り付けられた状態で、実装基板６に装着される。 FIG. 12 is a perspective view when a magnetic element according to still another embodiment of the present invention is mounted on a mounting board.
In FIG. 12, parts corresponding to those in FIG.
In the inductance element 11 of this example, the magnetic shield substrate 17 is mounted on the mounting substrate 6 in a state where the magnetic shield substrate 17 is mounted on the opposite side of the mounting surfaces 12e and 13e mounted on the mounting substrate 6 of the flanged cores 12 and 13. The

本例のインダクタンス素子１１によれば、素子の上部に磁気シールド板１７を備えた構成を採用しているので、インダクタンス素子１１の上部から磁束が漏洩するといった不具合を抑制することが可能となり、信頼性の高いインダクタンス素子１１を提供することが可能である。なお、素子のサイズに制限がない場合には、磁気シールド板１７を、鍔付コア１２，１３の側方部にも貼り付けることで、より一層、漏洩磁束を低減することが可能となる。   According to the inductance element 11 of this example, since the configuration including the magnetic shield plate 17 on the upper part of the element is employed, it is possible to suppress a problem such as leakage of magnetic flux from the upper part of the inductance element 11. It is possible to provide a highly efficient inductance element 11. If the element size is not limited, it is possible to further reduce the leakage magnetic flux by attaching the magnetic shield plate 17 to the side portions of the flanged cores 12 and 13.

図１３は、本発明によるさらにまた別の形態例の磁性素子の斜視分解図である。
図１３に示すように、磁性素子としてのインダクタンス素子２１は、第１の鍔付コア２２と、第２の鍔付コア２３と、中間コア２４とから構成されている。また、本例における第１の鍔付コア２２と第２の鍔付コア２３は、同一の形状を有している。なお、第１と第２の鍔付コア２２、２３は、互いの巻芯の径や鍔の形状が異なっていてもよい。 FIG. 13 is a perspective exploded view of a magnetic element of still another embodiment according to the present invention.
As shown in FIG. 13, the inductance element 21 as a magnetic element includes a first flanged core 22, a second flanged core 23, and an intermediate core 24. Further, the first flanged core 22 and the second flanged core 23 in this example have the same shape. The first and second flanged cores 22 and 23 may have different diameters of the winding cores and the shape of the flanges.

第１の鍔付コア２２は、いわゆる片鍔付コアであって、図示しない平面状の鍔面を有する鍔部２２ｂと、鍔部２２ｂに連接する巻芯２２ｃに巻回されている第１コイル２２ａとからなっている。また、巻芯２２ｃの鍔部２２ｂと反対側の先端部は、第１コイル２２ａから突出するように形成されている。同様に、第２の鍔付コア２３は、片鍔付コアであり、図示しない平面状の鍔面を有する鍔部２３ｂと、鍔部２３ｂに連接する巻芯２３ｃに巻回されている第２コイル２３ａとからなっている。また、巻芯２３ｃの鍔部２３ｂと反対側の端部は、第２コイル２３ａから突出するように形成されている。なお、第１の鍔付コア２２及び第２の鍔付コア２３は、Ni-Zn系フェライトを用いた磁性材料で形成されている。   The first flanged core 22 is a so-called single flanged core, and is a first coil wound around a flange 22b having a flat flange surface (not shown) and a core 22c connected to the flange 22b. 22a. Moreover, the front-end | tip part on the opposite side to the collar part 22b of the core 22c is formed so that it may protrude from the 1st coil 22a. Similarly, the second flanged core 23 is a single flanged core, and is wound around a flange portion 23b having a flat flange surface (not shown) and a core 23c connected to the flange portion 23b. It consists of a coil 23a. The end of the core 23c opposite to the flange 23b is formed so as to protrude from the second coil 23a. The first brazed core 22 and the second brazed core 23 are formed of a magnetic material using Ni-Zn ferrite.

中間コア２４は、第１の鍔付コア２２及び第２の鍔付コア２３との間に配置される下部構造部２４ａと、第１の鍔付コア２２及び第２の鍔付コア２３の上方に跨って配置される上部構造部２４ｂとから構成されており、断面が略T型の外形を有している。下部構造部２４ａの、第１の鍔付コア２及び第２の鍔付コア３に対向する面には、鍔２２ｂ及び鍔２３ｂの外周形状に合致するような形状を有する嵌合部２４ｄが形成されている。また、上部構造部２４ｂには、コイルから突出した巻芯２２ｃ、２３ｃと嵌合するための巻芯嵌合孔２４ｃが形成されている。なお、中間コア２４は、Ni-Zn系フェライトを用いた材料で形成され、例えば、金型プレスによって成型される。   The intermediate core 24 includes a lower structure portion 24 a disposed between the first flanged core 22 and the second flanged core 23, and the upper portion of the first flanged core 22 and the second flanged core 23. The upper structure portion 24b is disposed so as to straddle and has a substantially T-shaped cross section. On the surface of the lower structure portion 24a facing the first flanged core 2 and the second flanged core 3, a fitting portion 24d having a shape matching the outer peripheral shape of the flange 22b and the flange 23b is formed. Has been. Further, the upper structure portion 24b is formed with a core fitting hole 24c for fitting with the cores 22c and 23c protruding from the coil. The intermediate core 24 is formed of a material using Ni—Zn ferrite and is formed by, for example, a die press.

図１４は、本発明によるさらにまた別の形態例の磁性素子の斜視図である。
本例のインダクタンス素子２１においては、鍔付コア２２，２３の鍔部２２ｂ、２３ｂの外周の一部が、下部構造体２４ａに設けられた嵌合部２４ｄに嵌合し、鍔付コア２２，２３の巻芯２２ｃ、２３ｃの先端部が、上部構造体２４ｂに設けられた巻芯嵌合孔２４ｃに挿入され、巻芯２２ｃ，２３ｃの先端部の端面と上部構造体の上面とが一つの平面を形成するように、インダクタンス素子２１が組み立てられている。 FIG. 14 is a perspective view of a magnetic element of still another embodiment according to the present invention.
In the inductance element 21 of the present example, a part of the outer periphery of the flange portions 22b and 23b of the flanged cores 22 and 23 is fitted into a fitting portion 24d provided in the lower structure 24a, 23 is inserted into a core fitting hole 24c provided in the upper structure 24b, and the end surfaces of the tips of the cores 22c and 23c and the upper surface of the upper structure are one. The inductance element 21 is assembled so as to form a plane.

図１５は、本発明によるさらにまた別の形態例の磁性素子を実装基板に装着する際の斜視図である。
図１５において、図１４と対応する部分には、同一符号を付して重複説明を省略する。
第１の鍔付コア２２の鍔面２２ｄに設けられた実装面２２ｅには、端子電極２５が設けられている。同様に、第２の鍔付コア２３の鍔面２３ｄに設けられた実装面２３ｅには、端子電極２５が設けられている。インダクタンス素子２１は、半田付けによって、端子電極２５と実装基板６との接触が保たれる状態で、実装基板６に実装される。これにより、実装基板６から供給される電流は、端子電極２５を介して、インダクタンス素子２１に供給される。 FIG. 15 is a perspective view when a magnetic element of still another embodiment according to the present invention is mounted on a mounting board.
In FIG. 15, parts corresponding to those in FIG.
A terminal electrode 25 is provided on the mounting surface 22 e provided on the flange surface 22 d of the first flanged core 22. Similarly, a terminal electrode 25 is provided on the mounting surface 23 e provided on the flange surface 23 d of the second flanged core 23. The inductance element 21 is mounted on the mounting substrate 6 in a state where the contact between the terminal electrode 25 and the mounting substrate 6 is maintained by soldering. As a result, the current supplied from the mounting substrate 6 is supplied to the inductance element 21 via the terminal electrode 25.

図に一点鎖線で示されたＸ−Ｘ線は、鍔付コア２２，２３の図示されない巻芯２２ｃ、２３ｃの長軸方向を示す。また、図に一点鎖線で示されたＹ−Ｙ線は、実装面２２ｅ、２３ｅに平行な方向を示す。すなわち、本例では、鍔付コア２２，２３の巻芯２２ｃ、２３ｃの長軸は、実装面２２ｅ，２３ｅに対して垂直となるように設定されている。   The XX line shown with the dashed-dotted line in the figure shows the major axis direction of the winding cores 22c, 23c (not shown) of the flanged cores 22, 23. Moreover, the YY line shown with the dashed-dotted line in the figure shows the direction parallel to the mounting surfaces 22e and 23e. That is, in this example, the major axes of the winding cores 22c and 23c of the flanged cores 22 and 23 are set to be perpendicular to the mounting surfaces 22e and 23e.

本例のインダクタンス素子２１によれば、鍔付コアの巻芯２２ｃ、２３ｃの先端を巻芯嵌合孔２４ｃへ挿通することにより、部品組み付けの際の位置決め・固定が容易かつ確実となり、さらにコイル２２ａ，２３ａの上面部は中間コア２４の上部構造体２４ｂで覆われていることにより、コイルからの漏洩磁束を抑制することが可能である。   According to the inductance element 21 of this example, by inserting the tips of the cores 22c and 23c of the flanged core into the core fitting holes 24c, positioning and fixing at the time of assembling the components can be performed easily and reliably. Since the upper surface portions of 22a and 23a are covered with the upper structure 24b of the intermediate core 24, the leakage magnetic flux from the coil can be suppressed.

なお、第１の鍔付コア、第２の鍔付コア、及び中間コアの形成に用いる磁性材料は、Ni-Zn系フェライトに限られるものではなくMn-Zn系フェライトや、金属系磁性材料、アモルファス系磁性材料等を用いることが可能である。   The magnetic material used to form the first brazed core, the second brazed core, and the intermediate core is not limited to Ni—Zn ferrite, but Mn—Zn ferrite, metal magnetic material, An amorphous magnetic material or the like can be used.

図１は、本発明による磁性素子の分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a magnetic element according to the present invention. 図２は、本発明による磁性素子の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a magnetic element according to the present invention. 図３は、本発明による磁性素子の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a magnetic element according to the present invention. 図４は、本発明による磁性素子の平面断面図である。FIG. 4 is a plan sectional view of a magnetic element according to the present invention. 図５は、本発明による磁性素子を実装基板に装着する際の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view when the magnetic element according to the present invention is mounted on a mounting board. 図６は、従来の磁性素子と本発明による磁性素子とを比較した際の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional magnetic element compared with a magnetic element according to the present invention. 図７は、本発明による別の形態例の磁性素子の分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of another embodiment of a magnetic element according to the present invention. 図８は、本発明による別の形態例の磁性素子の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of another embodiment of a magnetic element according to the present invention. 図９は、本発明による別の形態例の磁性素子を実装基板に装着する際の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view when a magnetic element according to another embodiment of the present invention is mounted on a mounting board. 図１０は、本発明によるまた別の形態例の磁性素子の分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of a magnetic element according to still another embodiment of the present invention. 図１１は、本発明によるまた別の形態例の磁性素子の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of another embodiment of a magnetic element according to the present invention. 図１２は、本発明によるまた別の形態例の磁性素子を実装基板に装着する際の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view when a magnetic element according to still another embodiment of the present invention is mounted on a mounting board. 図１３は、本発明によるさらにまた別の形態例の磁性素子の斜視分解図である。FIG. 13 is a perspective exploded view of a magnetic element of still another embodiment according to the present invention. 図１４は、本発明によるさらにまた別の形態例の磁性素子の斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of a magnetic element of still another embodiment according to the present invention. 図１５は、本発明によるさらにまた別の形態例の磁性素子を実装基板に装着する際の斜視図である。FIG. 15 is a perspective view when a magnetic element of still another embodiment according to the present invention is mounted on a mounting board. 図１６は、従来の複数の磁性素子を配置した従来の回路構成を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing a conventional circuit configuration in which a plurality of conventional magnetic elements are arranged.

符号の説明Explanation of symbols

１，１１，２１・・インダクタンス素子、２，１２、２２・・第１の鍔付きコア、２ａ、１２ａ、２２ａ・・コイル、２ｂ，１２ｂ、２２ｂ・・鍔部、２ｃ、１２ｃ、２２ｃ・・巻芯、２ｄ、１２ｄ、２２ｄ・・鍔面、２ｅ、１２ｅ，２２ｅ・・実装面、３，１３，２３・・第２の鍔付きコア、３ａ，１３ａ、２３ａ・・コイル、３ｂ、１３ｂ、２３ｂ・・鍔部、３ｃ、１３ｃ、２３ｃ・・巻芯、３ｄ、１３ｄ、２３ｄ・・鍔面、３ｅ、１３ｅ，２３ｅ・・実装面、４、１４，２４・・中間コア、４ａ・・嵌合部、５，１５，２５・・端子電極、６・・実装基板、１７・・磁気シールド、２４ａ・・下部構造部、２４ｂ・・上部構造部、２４ｃ・・巻芯嵌合孔、Ｓ１・・鍔付きコアの巻芯の断面積、Ｓ２・・中間コアの断面積、Φ１、Φ２・・磁束線、Ｘ・・巻芯の長軸線、Ｙ・・実装面軸   1, 11, 21.. Inductance element, 2, 12, 22, first core with flange, 2 a, 12 a, 22 a, coil, 2 b, 12 b, 22 b, 2, 2 c, 12 c, 22 c,. Winding core, 2d, 12d, 22d ··· Surface, 2e, 12e, 22e ·· Mounting surface, 3, 13, 23 ··· Second core with flange, 3a, 13a, 23a · · Coil, 3b, 13b, 23b .. collar part, 3c, 13c, 23c .. winding core, 3d, 13d, 23d .. collar surface, 3e, 13e, 23e .. mounting surface, 4, 14, 24 .. intermediate core, 4a. ···, terminal electrode, 6 ·· mounting substrate, 17 ·· magnetic shield, 24a ·· lower structure portion, 24b ·· upper structure portion, 24c ·· core fitting hole, S1 · -Cross-sectional area of the core of the core with the flange, S2, ... Cross-sectional area of the intermediate core, Φ1, Φ2, ... Magnetic flux line, X ... Long axis of core, Y ... Mounting surface axis

Claims (3)

少なくとも一端に鍔面を有する鍔部が設けられた巻芯を有し、その巻芯にコイルが巻回された第１のコア及び第２のコアと、
前記第１のコアと、前記第２のコアとの間に、前記第１のコア及び第２のコアと連接するように配置された閉磁路回路を構成する中間コアと、
を有する磁性素子であって、
前記第１のコアの巻芯の前記鍔面と平行方向の断面積をＳ１とし、前記中間コアの前記鍔面と平行方向の断面積をＳ２とし、前記第２のコアの巻芯の前記鍔面と平行方向の断面積をＳ３としたときに、
Ｓ１≦Ｓ３であり、かつＳ１≦Ｓ２
の関係であること
を特徴とする磁性素子。 A first core and a second core each having a core provided with a flange having a flange surface at least at one end, and a coil wound around the core;
An intermediate core that constitutes a closed magnetic circuit disposed between the first core and the second core so as to be connected to the first core and the second core;
A magnetic element having
The cross-sectional area in the direction parallel to the flange surface of the core of the first core is S1, the cross-sectional area in the direction parallel to the flange surface of the intermediate core is S2, and the flange of the core of the second core is S2. When the cross-sectional area in the direction parallel to the surface is S3,
S1 ≦ S3 and S1 ≦ S2
A magnetic element characterized by the following relationship: 基板に対して実装される請求項１記載の磁性素子において、
前記巻芯の長軸方向が、前記鍔部に設けられた実装面に対して垂直方向であること
を特徴とする磁性素子。 The magnetic element according to claim 1, wherein the magnetic element is mounted on a substrate.
A magnetic element, wherein a major axis direction of the winding core is a direction perpendicular to a mounting surface provided in the flange portion. 基板に対して実装される請求項１記載の磁性素子において、
前記巻芯の長軸方向が、前記鍔部に設けられた実装面に対して水平方向であること
を特徴とする磁性素子。 The magnetic element according to claim 1, wherein the magnetic element is mounted on a substrate.
A magnetic element, wherein a major axis direction of the winding core is a horizontal direction with respect to a mounting surface provided in the flange portion.
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