JP2006316541A - Patterned wall panel and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、浴室ユニット、トイレ、シャワールームなどの壁パネルに用いられる模様入り壁パネル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a patterned wall panel used for a wall panel such as a bathroom unit, a toilet, and a shower room, and a method for manufacturing the same.
従来の浴室ユニット等に用いられる模様入り壁パネルの製造方法は、特許文献１に記載されている。その方法は、以下の（イ）〜（ヌ）に記載するものである。
（イ）型の表面に透明又は、半透明の樹脂を載置し、これを廷伸して表面樹脂層を形成させる工程
（ロ）表面樹脂層の上に、片面に模様がある模様付き透明樹脂シートを、その模様面が型側に対面するように合わせて積層する工程
（ハ）表面樹脂層を硬化させる工程
（ニ）透明樹脂シートの上に、樹脂を含有する不透明有色ＦＲＰ層を積層させる工程
（ホ）不透明有色ＦＲＰ層の樹脂を硬化させる工程
（ヘ）前記不透明有色ＦＲＰ層の上にレジンコンクリート層を積層させる工程
（ト）前記レジンコンクリート層を硬化させる工程
（チ）最外層のＦＲＰ層を積層させる工程
（リ）最外層ＦＲＰ層の樹脂を硬化させる工程
（ヌ）成形品を脱型させる工程。
(B) A process of placing a transparent or translucent resin on the surface of the mold and stretching it to form a surface resin layer. (B) A transparent pattern with a pattern on one side of the surface resin layer. Step of laminating the resin sheet so that the pattern surface faces the mold side (c) Step of curing the surface resin layer (d) Laminating an opaque colored FRP layer containing resin on the transparent resin sheet (E) a step of curing the resin of the opaque colored FRP layer (f) a step of laminating a resin concrete layer on the opaque colored FRP layer (g) a step of curing the resin concrete layer (h) of the outermost layer The step of laminating the FRP layer (I) The step of curing the resin of the outermost FRP layer (N) The step of demolding the molded product.
前述した特許文献１に記載される方法は、木目、石調、抽象等の模様柄をほとんど制限なく付与でき、また模様も精密である等の利点を有するが、積層・硬化等の工程が多く、作業時間が長くなる。更に、補強層となるレジンコンクリート層やＦＲＰ層は、強度に優れる一方で、断熱性が低く結露の原因となりやすい。 The method described in Patent Document 1 described above has the advantage that pattern patterns such as wood grain, stone tone, and abstraction can be applied almost without limitation, and the pattern is precise, but there are many steps such as lamination and curing. , Work time will be longer. Furthermore, the resin concrete layer and the FRP layer as the reinforcing layer are excellent in strength, but have low heat insulation properties and are liable to cause condensation.
本発明は、上記問題を解決する模様入り壁パネルの提供、すなわち、従来の模様入り壁材より積層、硬化等の工程数が少なく、軽量で断熱性に優れる、模様入り壁パネルの製造方法及の提示を目的とする。 The present invention provides a patterned wall panel that solves the above problems, that is, a method for producing a patterned wall panel that has fewer steps such as lamination and curing than conventional patterned wall materials, is lightweight and has excellent heat insulation properties, and the like. The purpose is to present.
（１）表面側から順に、模様の発現する透明又は不透明な表面樹脂層、模様層、熱硬化性樹脂発泡成形品の各層を備え、上記熱硬化性樹脂発泡成形品の熱伝導率が、０．１〜０．３Ｗ／ｍ・Ｋであり、比重が、０．５〜１．５である模様入り壁パネル。
（２）以下の工程により製造される模様入り壁パネルの製造方法。
（ａ）型の表面に透明又は、半透明の樹脂を載置し、これを廷伸して表面樹脂層を形成させる工程。
（ｂ）表面樹脂層の上に、片面に模様がある模様付き透明樹脂シートを、その模様面が型側に対面するように合わせて積層する工程。
（ｃ）表面樹脂層を硬化させる工程。
（ｄ）模様層の上に不透明有色樹脂層の樹脂を塗布し、その上に熱硬化性樹脂発泡成形品を接着させる工程。
（ｅ）半硬化させた不透明有色樹脂層を硬化させる工程。
（ｆ）脱型する工程。
(1) In order from the surface side, each layer includes a transparent or opaque surface resin layer on which a pattern appears, a pattern layer, and a thermosetting resin foam molded article, and the thermal conductivity of the thermosetting resin foam molded article is 0 A patterned wall panel having a specific gravity of 0.5 to 1.5 and a weight of 0.1 to 0.3 W / m · K.
(2) A method for manufacturing a patterned wall panel manufactured by the following steps.
(A) A step of placing a transparent or translucent resin on the surface of the mold and stretching it to form a surface resin layer.
(B) A step of laminating a patterned transparent resin sheet having a pattern on one side on the surface resin layer so that the pattern surface faces the mold side.
(C) A step of curing the surface resin layer.
(D) The process of apply | coating the resin of an opaque colored resin layer on a pattern layer, and making a thermosetting resin foaming molded article adhere | attach on it.
(E) A step of curing the semi-cured opaque colored resin layer.
(F) A step of demolding.
本発明によれば、鮮明な意匠性を失うことなく、従来の壁材よりも軽量で、断熱性が高く、成形時間を短縮した模様入り壁材の製造方法及び成形品を提供することができる。本発明により得られる模様入り壁材は、浴室ユニット、トイレ、シャワールームなどの壁パネルに適用可能である。 According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a patterned wall material and a molded product that are lighter than conventional wall materials, have high heat insulation properties, and have a reduced molding time without losing vivid design. . The patterned wall material obtained by the present invention is applicable to wall panels such as bathroom units, toilets, and shower rooms.
本発明に用いられる模様層を発現する透明又は不透明な樹脂は、特に制限されるものではないが、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができ、必要に応じて硬化剤、顔料等を混合することもできる。また、表面樹脂層の厚さは、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍとする。 The transparent or opaque resin that expresses the pattern layer used in the present invention is not particularly limited, but a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin, an acrylic resin, or an epoxy resin can be used. Accordingly, a curing agent, a pigment and the like can be mixed. The thickness of the surface resin layer is 0.1 mm to 5.0 mm.
本発明に用いられる模様層は、特に制限されるものではないが、転写印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、スプレー印刷法等を使用して形成することができる。特に、転写印刷法は、表面樹脂層を一旦形成させてから模様付けせずにすみ、模様付けされた転写フィルムを、未硬化の前記表面樹脂に押付けながら廷伸して同時積層することができ、作業時間を短縮できるので好ましい。また、模様は、木目、石調、抽象柄等いずれでもよく、特に制限するものではない。 The pattern layer used in the present invention is not particularly limited, but can be formed using a transfer printing method, a gravure printing method, a screen printing method, a spray printing method, or the like. In particular, in the transfer printing method, the surface resin layer can be formed once and then not patterned, and the patterned transfer film can be stretched and simultaneously laminated while being pressed against the uncured surface resin. This is preferable because the working time can be shortened. Further, the pattern may be any of wood grain, stone tone, abstract pattern, etc., and is not particularly limited.
本発明における模様層を付ける方法の一つは、上記したように、転写印刷法である。転写フィルムを用いる場合、ベースフィルムとしては、耐熱性・剥離性を有し、透明又は不透明樹脂に不溶であれば特に制限はない。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、フッ素系フィルム等のプラスチックフィルムが使用できる。また、模様に使用するインキは、透明又は不透明な樹脂に可溶であるものから選ばれる。具体的には、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、硝化綿（ニトロセルロース）系樹脂等に顔料又は染料を混合したもの等を用いることができる。 One of the methods for applying the pattern layer in the present invention is the transfer printing method as described above. When a transfer film is used, the base film is not particularly limited as long as it has heat resistance and peelability and is insoluble in a transparent or opaque resin. Specifically, plastic films such as polyethylene, polypropylene, nylon, polyester, and fluorine-based films can be used. The ink used for the pattern is selected from those that are soluble in a transparent or opaque resin. Specifically, an unsaturated polyester resin, an acrylic resin, an epoxy resin, a nitrified cotton (nitrocellulose) resin, or the like mixed with a pigment or a dye can be used.
本発明に用いられる熱硬化性樹脂発泡成形品は、特に制限するものではないが、化学発泡剤、熱膨張性マイクロカプセル、ガラスバルーン、シラスバルーン等を適宜選定し、添加した不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができ、好ましくは、嵩比重が小さいため、樹脂に配合しやすく、また成形方法によって成形品の比重を調整できる化学発泡剤や熱膨張性マイクロカプセルを用いる。 The thermosetting resin foam molded article used in the present invention is not particularly limited, but a chemical foaming agent, a thermally expandable microcapsule, a glass balloon, a shirasu balloon, etc. are appropriately selected and added to the unsaturated polyester resin, A thermosetting resin such as an acrylic resin or an epoxy resin can be used. Preferably, since the bulk specific gravity is small, it can be easily blended into the resin, and the specific gravity of the molded product can be adjusted by the molding method, or a thermal expansion agent. Use microcapsules.
本発明における熱硬化性発泡成形品の添加剤の一つは、上記したように熱膨張性マイクロカプセルである。熱膨張性マイクロカプセルは、低沸点炭化水素を熱可塑性高分子殻（シェル）で包み込んだ中空球体であり、加熱すると高分子殻が軟化し，中の液状炭化水素が気体に変化するので、その圧力でカプセルが膨張する。このような熱膨張性マイクカプセルとしては，例えば松本油脂製薬（株）から提供されている「マツモトマイクロスフェアーＦ−８０Ｓ（商品名）」がある。「マツモトマイクロスフェアーＦ−８０Ｓ（商品名）」は中空球体又の外郭のポリマーが、アクリロニトリルコポリマーで構成され、中空球体内に低沸点炭化水素が封入された構成になっている。そして温度を上げると、外郭のポリマーが軟化すると共に内包された低沸点炭化水素がガス化し、体積が５０〜１００倍に膨張する。このような性質の熱膨張性マイクロカプセルを、不飽和ポリエステル樹脂に対して１〜１５０質量％添加したＳＭＣを用いることができる。 One of the additives of the thermosetting foam molded article in the present invention is a thermally expandable microcapsule as described above. Thermally expandable microcapsules are hollow spheres in which low-boiling hydrocarbons are wrapped in a thermoplastic polymer shell (shell). When heated, the polymer shell softens and the liquid hydrocarbon inside changes into a gas. The capsule expands with pressure. An example of such a thermally expandable microphone capsule is “Matsumoto Microsphere F-80S (trade name)” provided by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd. "Matsumoto Microsphere F-80S (trade name)" has a structure in which a hollow sphere or outer polymer is composed of an acrylonitrile copolymer, and a low-boiling hydrocarbon is enclosed in the hollow sphere. When the temperature is raised, the outer polymer is softened and the encapsulated low-boiling hydrocarbon is gasified, and the volume expands 50 to 100 times. SMC in which 1 to 150% by mass of the thermally expandable microcapsules having such properties are added to the unsaturated polyester resin can be used.
上記熱膨張性マイクロカプセルを含有したＳＭＣを加熱成形すると、硬化反応が加熱により進行すると同時に熱膨張性マイクロカプセルが加熱により膨張し、この膨張した状態で硬化反応が終了していくことになる。従って、硬化による収縮は、熱膨張性マイクロカプセルの膨張によって抑えられ、成形品の成形収縮を効果的に低減して、寸法の安定した成形品を得ることができ。さらに、このように熱膨張した熱膨張性マイクロカプセルは、膨張した形状をそのまま保持した状態で存在するものであり、その部分に微細に空洞が形成されることになって、比重を低下させ、軽量化することができる。また、この熱膨張性マイクロカプセルによる空洞は、非常に微細に存在するものであるため、成形品自体の強度を低下させるには至らない。その結果、成形品は、強度を保持しなから軽量化となり、高断熱となる。熱硬化性樹脂発泡成形品の比重は、０．５〜１．５であることが好ましく、特に、０．５〜１．０であることが特に好ましい。比重が０．５未満である場合は、成形品の表面平滑性が低下してくるので意匠性が徐々に落ち、比重が１．５を超えると、成形品の重量が重くなり、成形品の大きさにもよるが、浴槽の壁パネルに用いる大きさでは一人作業が困難となってくる。
熱硬化性樹脂発泡成形品の熱伝導率は、０．１〜０．３Ｗ／ｍ・Ｋであることが好ましく、０．１Ｗ／ｍ・Ｋ未満であると、気泡体積を多くする必要があることから比重が０．５未満になった場合と同様の問題が生じる。熱伝導率が、０．３Ｗ／ｍ・Ｋを超えると、気泡体積が少ないことから、比重が１．５を超えた場合と同様の問題が生じる。
成形品にさらに高い断熱性を付与することを考えると、熱硬化性樹脂発泡成形品の比重が、０．５〜１．０であることが好ましい。
When the SMC containing the thermally expandable microcapsules is thermoformed, the curing reaction proceeds by heating, and at the same time, the thermally expandable microcapsules expand by heating, and the curing reaction ends in this expanded state. Therefore, shrinkage due to curing can be suppressed by expansion of the heat-expandable microcapsules, and the molded shrinkage of the molded product can be effectively reduced to obtain a molded product with a stable dimension. Furthermore, the thermally expandable microcapsule thus thermally expanded is present in a state where the expanded shape is maintained as it is, and a cavity is finely formed in that portion, thereby reducing the specific gravity, The weight can be reduced. Moreover, since the cavity by this thermally expansible microcapsule exists very finely, it does not lead to lowering the strength of the molded product itself. As a result, the molded product is reduced in weight because it does not retain its strength, resulting in high thermal insulation. The specific gravity of the thermosetting resin foam molded article is preferably 0.5 to 1.5, and particularly preferably 0.5 to 1.0. If the specific gravity is less than 0.5, the surface smoothness of the molded product will decrease, so the design will gradually drop. If the specific gravity exceeds 1.5, the weight of the molded product will become heavy. Depending on the size, the size used for the wall panel of the bathtub makes it difficult to work alone.
The thermal conductivity of the thermosetting resin foam molded article is preferably 0.1 to 0.3 W / m · K, and if it is less than 0.1 W / m · K, it is necessary to increase the bubble volume. Therefore, the same problem as when the specific gravity is less than 0.5 arises. When the thermal conductivity exceeds 0.3 W / m · K, since the bubble volume is small, the same problem as when the specific gravity exceeds 1.5 occurs.
In consideration of imparting higher heat insulation to the molded product, the specific gravity of the thermosetting resin foam molded product is preferably 0.5 to 1.0.
図１は、本発明の１実施例である模様入り壁材の断面図である。図１に示す模様入り壁材を以下の手順で作製した。
（ａ）ガラス型の表面にフッ素離型剤をスプレーガンで均一に塗布する。その上に無色透明ポリエステル樹脂（日立化成株式会社製、商品名ＰＳ−３７１７）１００重量部にメチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂株式会社製、商品名パーメックＮ）１重量部を混合したものを塗布する。
（ｂ）ベースフィルムの片面に単色インキ層と模様インキ層を形成させた模様転写フィルムの端部を無色透明ポリエステル樹脂に押付け、ロールコーターにより樹脂に押付けた端部から無色透明ポリエステル樹脂層樹脂厚みが０．３５ｍｍになるように均一に廷伸する。これにより模様転写フィルムと無色透明ポリエステル樹脂とを密着させる。
（ｃ）廷伸した無色透明ポリエステル樹脂を、６５℃の環境下で半硬化させた後、ベースフィルムを剥離し、無色透明ポリエステル樹脂層１１と模様層１２とした。
（ｄ）模様が転写された無色透明ポリエステル樹脂層の上に、白色ポリエステル樹脂（東京インキ株式会社製、商品名カラードレジン）１００重量部にメチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂株式会社製、商品名パーメックＮ）１重量部を混合した物を塗布し、熱膨張性マイクロカプセルを５重量部添加したＳＭＣを過熱加圧成形した熱硬化性樹脂発泡成形品を接着させる。
（ｅ）前記白色ポリエステル樹脂を６５℃の環境下で硬化させ、熱硬化性樹脂発泡成形品層１３とした。
（ｆ）脱型し、模様入り壁パネルを得た。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a patterned wall material according to an embodiment of the present invention. The patterned wall material shown in FIG. 1 was produced by the following procedure.
(A) A fluorine release agent is uniformly applied to the surface of the glass mold with a spray gun. On top of that, 100 parts by weight of colorless and transparent polyester resin (trade name PS-3717, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) and 1 part by weight of methyl ethyl ketone peroxide (trade name: Permec N, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) are applied.
(B) The end of the pattern transfer film in which the monochromatic ink layer and the pattern ink layer are formed on one side of the base film is pressed against the colorless transparent polyester resin, and the colorless transparent polyester resin layer resin thickness from the end pressed against the resin with a roll coater Stretch uniformly so that the thickness becomes 0.35 mm. Thereby, a pattern transfer film and a colorless and transparent polyester resin are stuck.
(C) After the semi-cured colorless transparent polyester resin stretched in an environment of 65 ° C., the base film was peeled off to obtain a colorless transparent polyester resin layer 11 and a pattern layer 12.
(D) On the colorless and transparent polyester resin layer to which the pattern has been transferred, 100 parts by weight of white polyester resin (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd., trade name Color Resin) and methyl ethyl ketone peroxide (manufactured by NOF Corporation, trade name Parmec N) ) Applying a mixture of 1 part by weight, and bonding a thermosetting resin foam molded article obtained by overheating and pressing SMC to which 5 parts by weight of thermally expandable microcapsules were added.
(E) The white polyester resin was cured in an environment of 65 ° C. to obtain a thermosetting resin foam molded
(F) Demolded to obtain a patterned wall panel.
図２は、本発明の１実施例である模様入り壁材の断面図である。図２に示す模様入り壁材を以下の手順で作製した。
（ａ）ガラス型の表面にフッ素離型剤をスプレーガンで均一に塗布する。その上に無色透明ポリエステル樹脂（日立化成株式会社製、商品名ＰＳ−３７１７）１００重量部にメチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂株式会社製、商品名パーメックＮ）１重量部を混合したものを塗布する。
（ｂ）ベースフィルムの片面に単色インキ層と模様インキ層を形成させた模様転写フィルムの端部を無色透明ポリエステル樹脂に押付け、ロールコーターにより樹脂に押付けた端部から無色透明ポリエステル樹脂層樹脂厚みが０．３５ｍｍになるように均一に廷伸する。これにより模様転写フィルムと無色透明ポリエステル樹脂とを密着させる。
（ｃ）廷伸した無色透明ポリエステル樹脂を、６５℃の環境下で半硬化させた後、ベースフィルムを剥離し、無色透明ポリエステル樹脂層２１と模様層２２とした。
（ｄ）模様が転写された無色透明ポリエステル樹脂層の上に、白色ポリエステル樹脂（東京インキ株式会社製、商品名カラードレジン）１００重量部にメチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂株式会社製、商品名パーメックＮ）１重量部を混合した物を塗布し、ガラスバルーンを４０重量部添加したＳＭＣを過熱加圧成形した熱硬化性樹脂発泡成形品を接着させる。
（ｅ）前記白色ポリエステル樹脂を６５℃の環境下で硬化させ、熱硬化性樹脂発泡成形品層２３とした。
（ｆ）脱型し、模様入り壁パネルを得た。
FIG. 2 is a cross-sectional view of a patterned wall material according to one embodiment of the present invention. The patterned wall material shown in FIG. 2 was produced by the following procedure.
(A) A fluorine release agent is uniformly applied to the surface of the glass mold with a spray gun. On top of that, 100 parts by weight of colorless and transparent polyester resin (trade name PS-3717, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) and 1 part by weight of methyl ethyl ketone peroxide (trade name: Permec N, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) are applied.
(B) The end of the pattern transfer film in which the monochromatic ink layer and the pattern ink layer are formed on one side of the base film is pressed against the colorless transparent polyester resin, and the colorless transparent polyester resin layer resin thickness from the end pressed against the resin with a roll coater Stretch uniformly so that the thickness becomes 0.35 mm. Thereby, a pattern transfer film and a colorless and transparent polyester resin are stuck.
(C) After the semi-cured colorless transparent polyester resin stretched in an environment of 65 ° C., the base film was peeled off to form a colorless transparent polyester resin layer 21 and a pattern layer 22.
(D) On the colorless and transparent polyester resin layer to which the pattern has been transferred, 100 parts by weight of white polyester resin (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd., trade name Color Resin) and methyl ethyl ketone peroxide (manufactured by NOF Corporation, trade name Parmec N) ) A mixture of 1 part by weight is applied, and a thermosetting resin foam molded article obtained by overheating and pressing SMC to which 40 parts by weight of a glass balloon is added is adhered.
(E) The white polyester resin was cured in an environment of 65 ° C. to obtain a thermosetting resin foam molded
(F) Demolded to obtain a patterned wall panel.
図３は、本発明の比較例である模様入り壁材の断面図である。図３に示す模様入り壁材を以下の手順で作製した。
（ａ）ガラス型の表面にフッ素離型剤をスプレーガンで均一に塗布する。その上に無色透明ポリエステル樹脂（日立化成株式会社製、商品名ＰＳ−３７１７）１００重量部にメチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂株式会社製、商品名パーメックＮ）１重量部を混合したものを塗布する。
（ｂ）ベースフィルムの片面に単色インキ層と模様インキ層を形成させた模様転写フィルムの端部を無色透明ポリエステル樹脂に押付け、ロールコーターにより樹脂に押付けた端部から無色透明ポリエステル樹脂層樹脂厚みが０．３５ｍｍになるように均一に廷伸する。これにより模様転写フィルムと無色透明ポリエステル樹脂とを密着させる。
（ｃ）廷伸した無色透明ポリエステル樹脂を、６５℃の環境下で半硬化させた後、ベースフィルムを剥離し、無色透明ポリエステル樹脂層３１と模様層３２にした。
（ｄ）模様が転写された無色透明ポリエステル樹脂層上に、ガラス繊維チョップドストランドマット（２３０ｇ／ｍ２）を載せ、白色ポリエステル樹脂（東京インキ株式会社製、商品名カラードレジン）１００重量部にメチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂株式会社製、商品名パーメックＮ）１重量部を混合したものを含浸させた。
（ｅ）白色ポリエステル樹脂を、６５℃の環境下で硬化させ、不透明有色樹脂層３３とした。
（ｆ）不透明有色樹脂層上に不飽和ポリエステル樹脂（日立化成工業株式会社製、ＰＳ−５１８１ＰＴ）１００重量部に炭酸カルシウム粗粒（日東粉化工業株式会社製、商品名寒水石＃４０）３００重量部、炭酸カルシウム細粒（日東粉化工業株式会社製、商品名炭カルＴＳ−７０）２００重量部、メチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂株式会社製、商品名パーメックＮ）４重量部を混合したものを塗布し、レジンコンクリート層３４とする。
（ｇ）レジンコンクリート層３４の上に、ガラス繊維チョップドストランドマット（２３０ｇ／ｍ２）を載せ、不飽和ポリエステル樹脂（日立化成工業株式会社製、ＰＳ−５１８２ＰＴ）１００重量部に、メチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂株式会社製、商品名パーメックＮ）１重量部を混合したものを塗布する。
（ｈ）ＦＲＰ層の樹脂を６５℃の環境下で硬化させ、ＦＲＰ層３５とした。
（ｉ）ついで、温風炉６５℃の環境下で樹脂を完全硬化させた。
（ｊ）型より脱型し、模様入り壁材を得た。
FIG. 3 is a cross-sectional view of a patterned wall material which is a comparative example of the present invention. The patterned wall material shown in FIG. 3 was produced by the following procedure.
(A) A fluorine release agent is uniformly applied to the surface of the glass mold with a spray gun. On top of that, 100 parts by weight of colorless and transparent polyester resin (trade name PS-3717, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) and 1 part by weight of methyl ethyl ketone peroxide (trade name: Permec N, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) are applied.
(B) The end of the pattern transfer film in which the monochromatic ink layer and the pattern ink layer are formed on one side of the base film is pressed against the colorless transparent polyester resin, and the colorless transparent polyester resin layer resin thickness from the end pressed against the resin with a roll coater Stretch uniformly so that the thickness becomes 0.35 mm. Thereby, a pattern transfer film and a colorless and transparent polyester resin are stuck.
(C) After the semi-cured colorless transparent polyester resin stretched in an environment of 65 ° C., the base film was peeled off to form a colorless transparent polyester resin layer 31 and a
(D) A glass fiber chopped strand mat (230 g / m 2 ) is placed on the colorless and transparent polyester resin layer to which the pattern is transferred, and methyl ethyl ketone is added to 100 parts by weight of a white polyester resin (trade name Color Resin, manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.). A mixture of 1 part by weight of peroxide (trade name Permec N, manufactured by NOF Corporation) was impregnated.
(E) The white polyester resin was cured in an environment of 65 ° C. to obtain an opaque
(F) Unsaturated polyester resin (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., PS-5181PT) on 100 parts by weight of the opaque colored resin layer and calcium carbonate coarse particles (manufactured by Nitto Flour Chemical Co., Ltd., trade name Seisui stone # 40) 300 A mixture of 200 parts by weight of calcium carbonate fine particles (manufactured by Nitto Flour Chemical Co., Ltd., trade name Charcoal Cal-TS-70) and 4 parts by weight of methyl ethyl ketone peroxide (trade name Permec N, manufactured by NOF Corporation) Is applied to form a
(G) A glass fiber chopped strand mat (230 g / m 2 ) is placed on the
(H) The resin of the FRP layer was cured in an environment of 65 ° C. to obtain the
(I) Next, the resin was completely cured in an environment of a hot air furnace at 65 ° C.
(J) The mold was removed from the mold to obtain a patterned wall material.
表１に、実施例及び比較例で得られた成形品の評価結果を示した。実施例１と２を、比較例と比較してみると、実施例では、比重及び熱伝導率が小さく、軽量で断熱性に優れていることが分かる。また、成形時間は、比較例の半分以下であることが分かる。 Table 1 shows the evaluation results of the molded products obtained in Examples and Comparative Examples. When Example 1 and 2 are compared with a comparative example, it turns out that specific gravity and thermal conductivity are small in an Example, and it is lightweight and excellent in heat insulation. Moreover, it turns out that shaping | molding time is half or less of a comparative example.
１１…無色透明ポリエステル樹脂層、１２…模様層、１３…熱硬化性樹脂発泡成形品、２１…無色透明ポリエステル樹脂層、２２…模様層、２３…熱硬化性樹脂発泡成形品、３１…無色透明ポリエステル樹脂層、３２…様層、３３…白色ＦＲＰ層、３４…レジンコンクリート層、３５…ＦＲＰ製補強層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Colorless transparent polyester resin layer, 12 ... Pattern layer, 13 ... Thermosetting resin foam molding, 21 ... Colorless transparent polyester resin layer, 22 ... Pattern layer, 23 ... Thermosetting resin foam molding, 31 ... Colorless transparent Polyester resin layer, 32 ... like layer, 33 ... white FRP layer, 34 ... resin concrete layer, 35 ... FRP reinforcing layer
Claims (2)
（ａ）型の表面に透明又は、半透明の樹脂を載置し、これを廷伸して表面樹脂層を形成させる工程。
（ｂ）表面樹脂層の上に、片面に模様がある模様付き透明樹脂シートを、その模様面が型側に対面するように合わせて積層する工程。
（ｃ）表面樹脂層を硬化させる工程。
（ｄ）模様層の上に不透明有色樹脂層の樹脂を塗布し、その上に熱硬化性樹脂発泡成形品を接着させる工程。
（ｅ）半硬化させた不透明有色樹脂層を硬化させる工程。
（ｆ）脱型する工程。
The manufacturing method of the wall panel with a pattern manufactured by the following processes.
(A) A step of placing a transparent or translucent resin on the surface of the mold and stretching it to form a surface resin layer.
(B) A step of laminating a patterned transparent resin sheet having a pattern on one side on the surface resin layer so that the pattern surface faces the mold side.
(C) A step of curing the surface resin layer.
(D) The process of apply | coating the resin of an opaque colored resin layer on a pattern layer, and making a thermosetting resin foaming molded article adhere | attach on it.
(E) A step of curing the semi-cured opaque colored resin layer.
(F) A step of demolding.
Priority Applications (1)
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| JP2005141280A JP2006316541A (en) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | Patterned wall panel and its manufacturing method |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005141280A JP2006316541A (en) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | Patterned wall panel and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102687304A (en) * | 2009-12-21 | 2012-09-19 | 美国圣戈班性能塑料公司 | Thermally conductive foam material |
-
2005
- 2005-05-13 JP JP2005141280A patent/JP2006316541A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102687304A (en) * | 2009-12-21 | 2012-09-19 | 美国圣戈班性能塑料公司 | Thermally conductive foam material |
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