JP2006313724A - Light emitting device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は発光デバイスに関するものである。特に構成が簡単で製造が容易であり、かつ高効率である薄型ディスプレイの単位画素を構成する発光デバイスに関するものである。 The present invention relates to a light emitting device. In particular, the present invention relates to a light-emitting device that constitutes a unit pixel of a thin display that is simple in configuration, easy to manufacture, and highly efficient.
発光デバイス、その中でもディスプレイ用途としても利用されているエレクトロルミネッセンスディスプレイ(ELD)、プラズマディスプレイ(PDP)、電界放出ディスプレイ(FED)などは種々の面での研究開発が進んでおり、さらに高画質、高効率であるディスプレイが追求されている。ELDとFEDを例に取ると、非特許文献1にはELDについて、概ね次のように記載されている。1つの例は、発光層である蛍光体に絶縁層を介して電界を加える構造を基本とするものであり、有機分散型と薄膜型が知られている。有機分散型は不純物のCuなど添加したZnSの粒子を有機物中に分散させ、この上に絶縁層を形成し、上下の電極で挟持する構造を有する。不純物は蛍光体粒子中にpn接合を形成し、電界が印加されると接合面に発生する高電界により放出された電子が加速されたのち、正孔と再結合して発光する。他の1つの例は、発光層であるMnドープZnSなどの蛍光体薄膜を絶縁体層を介して電極間に配置する構造を有している。絶縁体層が存在することにより発光層には高電界を印加することが可能となり、電界で加速された放出電子が発光中心を励起し発光する。一方、FEDは真空容器中に電子放出デバイスとこれに対向させた蛍光体よりなる構造を有し、電子放出デバイスより真空中に放出された電子を加速して蛍光体層に照射し発光させるものである。
Light emitting devices, especially electroluminescent displays (ELD), plasma displays (PDP), and field emission displays (FED), which are also used for display applications, have been researched and developed in various aspects. Highly efficient displays are being pursued. Taking ELD and FED as examples, Non-Patent
いずれのデバイスも電子放出が発光のきっかけとなるため、低電圧、高効率で電子を放出する技術が重要である。このような技術として強誘電体の分極反転による電子放出が着目されている。例えば、非特許文献2には、図11で示すように、一方の面に設置された平面電極102と他方の面に設置された格子状電極103を有するPZTセラミック101を真空容器106中でグリッド電極105を介して白金電極104に対向させ、電極間にパルス電圧を印加することにより、電子が放出されることを提案している。107は排気口である。同提案によれば、容器内の圧力は1.33Pa(10-2Torr)であり、大気圧では放電しないと記載されている。
In any device, electron emission is a trigger for light emission, so a technique for emitting electrons with low voltage and high efficiency is important. As such a technique, attention is focused on electron emission by polarization inversion of a ferroelectric. For example, in
強誘電体の分極反転により放出される電子を真空容器中で加速し、蛍光体層を発光させること、あるいはこの発光を用いたディスプレイは、特許文献1や特許文献2にも記載されているが、基本的な構成は非特許文献2の白金電極に代えて、蛍光体層を有する電極とする構成により、蛍光体層を発光させるものである。
一方、強誘電体の分極反転による放出電子を非真空中で用いた発光デバイスは例えば、特許文献3に電気発光面光源デバイスとして開示されている。このデバイスは、図12に示すように、基板115上に下部電極112、強誘電体薄膜111、上部電極113、キャリア増倍層118、発光層114、透明電極116の順で形成されており、上部電極は開口部117を有している。下部電極と上部電極間の印加電圧パルスを反転させることにより電子が上部電極開口部よりキャリア増倍層に放出され、さらに透明電極に印加された正の電圧により加速され、電子を増倍しつつ発光層に達して発光する。キャリア増倍層は誘電率が比較的低く、かつ発光層で放出される発光波長を吸収しないバンドギャップを有する半導体で構成されていることが記載されている。このデバイスは、一種のELDと考えることができる。また、特許文献4には、スパッタにより形成された蛍光体からなる発光層を表裏の絶縁層で挟持してパルス電界を印加する構成において、一方の絶縁体が強誘電体薄膜からなる構成が開示されている。
On the other hand, a light emitting device using electrons emitted by polarization reversal of a ferroelectric substance in a non-vacuum is disclosed as an electroluminescent surface light source device in Patent Document 3, for example. As shown in FIG. 12, the device is formed on a
また、本願と同一出願人により、特許文献5に示すような簡単な構成で安価な平面デバイスも提案されている。この発光デバイスは、多孔質発光体の表面に接触するように配置した2つの電極に電圧を印加して放電させ、この放電により発生する紫外線を利用して多孔質発光体内の蛍光体粒子を励起して発光させるものである。また、本願と同一出願人により、誤放電を抑制し、輝度の向上を可能とするプラズマディスプレイとして、特許文献6に示すような、放電空間を形成する隔壁の行方向と列方向とで高さが異なる井桁状であることを特徴とするディスプレイパネルが開示されている。
ところで、発光デバイスにおいてその優位性を示す重要な要素としては、輝度の高さ、輝度の安定性、高効率化、高精細化、耐久性、更に、薄型化や大画面化の可能性等が挙げられる。上記の既存デバイスを参考に挙げると、高効率化と高精細化という観点では、PDPは現状において対応性に乏しく、また、大画面化や耐久性、あるいは製造プロセスの簡便化という観点では、ELDは依然として技術的課題を多く残している。 By the way, important factors that show its superiority in light-emitting devices include high brightness, stable brightness, high efficiency, high definition, durability, and the possibility of thinning and large screens. Can be mentioned. Taking the above existing devices as a reference, PDP is currently incompatible with the viewpoint of high efficiency and high definition, and it is ELD with a view to increasing the screen size and durability, or simplifying the manufacturing process. Still leaves many technical challenges.
特に、最近商品開発が進んでいるPDPについていえば、蛍光体を発光させるまでに多くのプロセスを経る必要があり、発光効率が悪いという問題がある。これは、発光原理に起因するものである。具体的には、まず、発光デバイス中のキセノンガスやネオンガス等に電圧を印加してプラズマ放電を起こさせることが必要となる。そして、このプラズマ放電によって発生する紫外線が発光デバイスの内壁に塗布された蛍光体を励起させて赤、緑、青の光を発光させるのである。従って、PDPでは、蛍光体が発光するまでの過程が多いという発光原理に起因した本質的な問題を抱えているため、高い発光効率を得ることが困難であり、大型ディスプレイとしたときに消費電力が大きいという問題がある。 In particular, with respect to PDPs for which product development has recently progressed, it is necessary to go through many processes before the phosphor emits light, and there is a problem that the light emission efficiency is poor. This is due to the light emission principle. Specifically, first, it is necessary to cause a plasma discharge by applying a voltage to xenon gas, neon gas, or the like in the light emitting device. The ultraviolet rays generated by the plasma discharge excite the phosphor applied on the inner wall of the light emitting device to emit red, green and blue light. Therefore, PDP has an essential problem due to the light emission principle that many processes until the phosphor emits light, and thus it is difficult to obtain high light emission efficiency. There is a problem that is large.
更に、PDPにおける発光を実現するためには、セル構造は自ずと種々の制約を受けることになる。例えば、キセノン等のガスを放電するための十分な空間が必要となる。また、発光体の厚みについても、紫外線を可視光に変換する発光中心を十分に含み、更に可視光を前面側に取り出すために十分な厚さが必要であるが、放電空間を十分確保するために厚すぎてもいけないという観点から、余りに厚い膜でも、逆に薄い膜でも良いわけではなく、適切な範囲の厚さ制御が必要となり、プロセス設計上の自由度が決して大きいとはいえない。他方、発光デバイスを真空にした後にキセノン等のガスを封入する必要があり、製造設備が大がかりなものになるためコスト高となる問題がある。また、上記の理由から衝撃に対して弱い傾向にある。 Furthermore, in order to realize light emission in the PDP, the cell structure is naturally subject to various restrictions. For example, a sufficient space for discharging a gas such as xenon is required. In addition, the thickness of the illuminant needs to include a sufficient emission center for converting ultraviolet light into visible light, and to have a sufficient thickness for taking out visible light to the front side. However, from the viewpoint that it should not be too thick, an excessively thick film or conversely a thin film may not be used, and an appropriate range of thickness control is required, so that the degree of freedom in process design is never great. On the other hand, it is necessary to enclose a gas such as xenon after the light emitting device is evacuated, and there is a problem that the manufacturing equipment becomes large and the cost is high. Further, it tends to be weak against impact for the above reasons.
一方で、ディスプレイとして用いる発光デバイスの構成という視点で考えると、セルを形成する隔壁の物性の選択、その隔壁と電極との適切な相対位置関係、発光体の位置と厚みの影響など、PDP等に替わる新しいディスプレイの提案を実現化するためには、解決すべき種々の技術課題が存在すると考えられる。従って、先の同一出願人による開示技術は、仮に、それが将来的にディスプレイに適用できる可能性について示唆するものであっても、具体的な発光デバイス、特にセル構造の構成に関しては何ら示唆するものではない。 On the other hand, from the viewpoint of the configuration of a light-emitting device used as a display, the selection of physical properties of partition walls forming cells, the appropriate relative positional relationship between the partition walls and electrodes, the influence of the position and thickness of the light emitter, etc. In order to realize the proposal of a new display that replaces, it is considered that there are various technical problems to be solved. Therefore, the disclosed technique by the same applicant as mentioned above does not suggest anything regarding the configuration of a specific light-emitting device, particularly a cell structure, even if it suggests the possibility of being applicable to a display in the future. It is not a thing.
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、特に、ディスプレイ用の発光デバイス構造を形成するにあたって、プロセス制御を極めて容易にして加工性を高めるとともに生産性に優れ、かつ、発光デバイス単体としては、PDPや各種ELD等と同程度かそれ以上の高輝度を実現し、更に、高効率で高精細化と大画面化の可能性を有する発光デバイスを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and in particular, in forming a light emitting device structure for a display, the process control is extremely facilitated to improve processability and to be excellent in productivity, and the light emitting device alone. The purpose of the present invention is to provide a light emitting device that achieves high luminance comparable to or higher than that of PDP, various ELDs, and the like, and that has the possibility of high definition, high definition, and large screen.
発明者らは、従来のPDPで採用されているデバイス構成上の種々の制約を取り除いた上で、なお高輝度かつ高効率を実現できる発光デバイスを得ることを目的として鋭意研究を重ねた。その結果、所定の絶縁基板上に配置した選定された絶縁体間に蛍光体粒子を含む発光体を介在させ、所定位置に少なくとも2つの電極を配置して電圧を印加すると、大気雰囲気のもとであっても発光し、その発光体の厚みを変化させることで輝度が変化することを知見した。発明者らは更に研究を重ねたところ、2つの電極の位置や絶縁体の誘電率等によっても発光体の発光状態が異なることを踏まえ、最終的にディスプレイ用途として活用でき、かつ商業生産に耐えうると考えられる適切な範囲を見出し、本発明を完成した。 The inventors conducted extensive research for the purpose of obtaining a light-emitting device that can still achieve high luminance and high efficiency after removing various restrictions on the device configuration adopted in the conventional PDP. As a result, a light emitter including phosphor particles is interposed between selected insulators disposed on a predetermined insulating substrate, and at least two electrodes are disposed at predetermined positions to apply a voltage. Even so, it has been found that the luminance is changed by changing the thickness of the light emitter. The inventors have further researched, and based on the fact that the light emission state of the light emitter differs depending on the position of the two electrodes and the dielectric constant of the insulator, it can be finally used as a display application and withstand commercial production. The present inventors have completed the present invention by finding an appropriate range considered to be possible.
すなわち、本発明の発光デバイスは、相対する位置に設けられた第1絶縁体と、第1絶縁体に少なくとも一部が対向するか又は配置された第1電極及び第2電極と、第1電極と第2電極の間に少なくとも一部を介在させるように蛍光体粒子を含む発光体を配置した透光性基板と、一部において少なくとも該発光体を介して該透光性基板と対向し、かつ第1絶縁体の基台となる第2絶縁体とを備え、第1絶縁体と第2絶縁体と該発光体と該透光性基板とを含む断面において、第1絶縁体を該透光性基板に接するまで延長したときに形成される、第1絶縁体と第2絶縁体と該透光性基板で囲まれた領域の面積と、該発光体の占める面積との関係が、前者1に対して後者が0.03以上0.1以下、又は0.2以上1未満の範囲に設定される。 That is, the light-emitting device of the present invention includes a first insulator provided at an opposed position, a first electrode and a second electrode at least partially facing or arranged at the first insulator, and a first electrode. And a translucent substrate in which a phosphor including phosphor particles is arranged so that at least a part is interposed between the second electrode and a part of the translucent substrate, at least partially facing the translucent substrate via the phosphor, And a second insulator serving as a base of the first insulator, wherein the first insulator is passed through the transparent body in a cross section including the first insulator, the second insulator, the light emitter, and the light transmitting substrate. The relationship between the area of the region surrounded by the first insulator, the second insulator, and the light-transmitting substrate and the area occupied by the light-emitting body, which is formed when extending to the optical substrate, With respect to 1, the latter is set in the range of 0.03 to 0.1 or 0.2 to less than 1.
この構成を採用することにより、発光体塗布の際における厚み制御が容易になり、生産性・歩留まりが向上する。この厚みの取り得る範囲の広さ、換言すれば、プロセスマージンの広さを獲得することは、従来の発光デバイスでは成し得なかったことであり、例えば、所定の放電空間を必要とするPDPとは全く異なる発光メカニズムであるが故の事実である。つまり、本発明では、電極から放出される電子が気体分子又は気体原子に衝突して発生する紫外線による紫外線励起発光のみならず、電極から放出される電子が蛍光体粒子表面に衝突して発光中心が電子励起されて発光するという複合的なメカニズムを提案するものである。また、本発明の構成を採用すれば、PDPのような希ガスによる置換封入を特に要しない点でも生産上有利である。また、本発明における透光性基板とは、代表的にはガラス基板が挙げられるがこれに限定されることはない。例えば、アクリルなどフレキシブルな樹脂基板も本発明の効果を実質的に損なうことなく適用されうる。 By adopting this configuration, it is easy to control the thickness when applying the light emitter, and the productivity and yield are improved. Acquiring a wide range of thickness, in other words, a wide process margin, cannot be achieved by a conventional light emitting device. For example, a PDP that requires a predetermined discharge space This is because it is a completely different light emission mechanism. In other words, in the present invention, not only ultraviolet-excited light emission caused by ultraviolet rays generated when electrons emitted from the electrodes collide with gas molecules or gas atoms, but also electrons emitted from the electrodes collide with the phosphor particle surface and emit light centers. It proposes a complex mechanism that emits light when excited by electrons. Further, if the configuration of the present invention is adopted, it is advantageous in production from the point that replacement encapsulation with a rare gas such as PDP is not particularly required. The translucent substrate in the present invention typically includes a glass substrate, but is not limited thereto. For example, a flexible resin substrate such as acrylic can be applied without substantially impairing the effects of the present invention.
上述のいずれの発光デバイスであっても、第1絶縁体と第2絶縁体が同一材料であることを妨げない。むしろ、サンドブラスト加工等を用いて一体物としての成形も可能であるから、プロセス上あるいは強度上好都合である。また、上述のいずれの発光デバイスにも該当するが、相対する位置に配置される第1絶縁体の具体例としては、一対の第1絶縁体が直方体形状である場合はもとより、本実施の各形態のように一対の第1絶縁体が断面台形状の柱状構造である場合も含まれる。また、上述のいずれの発光デバイスにおいても、該透光性基板は、発光デバイスにおける最も外側に位置する基板を指すものであり、例えば、第1電極及び第2電極を覆うように設けられた透光性の膜や層を意味するものではない。また、「第1絶縁体に少なくとも一部が対向するか、又は配置された電極」とは、第1電極及び第2電極が該透光性基板上に配置され、第1絶縁体に一部が接するか又は対向している場合だけでなく、第1電極及び第2電極が第1絶縁体上に設けられており、透光性基板に一部が接するか又は対向する位置に配置されている場合も含まれる。 In any of the light emitting devices described above, the first insulator and the second insulator are not prevented from being made of the same material. Rather, since it can be molded as a single piece using sandblasting or the like, it is advantageous in terms of process or strength. Moreover, although it corresponds to any of the above-mentioned light emitting devices, as a specific example of the first insulator disposed at the opposite position, each of the present embodiments is not limited to the case where the pair of first insulators has a rectangular parallelepiped shape. The case where the pair of first insulators are columnar structures having a trapezoidal cross section as in the embodiment is also included. In any of the above light-emitting devices, the light-transmitting substrate refers to the outermost substrate in the light-emitting device. For example, the light-transmitting substrate is provided so as to cover the first electrode and the second electrode. It does not mean a light-sensitive film or layer. Further, “an electrode at least partly facing or disposed on the first insulator” means that the first electrode and the second electrode are disposed on the light-transmitting substrate, and partly on the first insulator. The first electrode and the second electrode are provided on the first insulator, and the first electrode and the second electrode are disposed at a position where the first electrode and the second electrode are in contact with or opposed to each other. It is also included.
また、第1絶縁体と第2絶縁体として適用される絶縁性金属酸化物は、ガラス材、又はガラス材と金属酸化物との混合材で構成されていることが好ましい。これは、ガラス材と混合して成形することにより、大型ディスプレイを製造するプロセスの点で有利だからである。具体的な材料としては、ガラス材のほか、Y2O3,Li2O,MgO,CaO,BaO,SrO,Al2O3,SiO2,MgTiO3,CaTiO3,BaTiO3,SrTiO3,ZrO2,TiO2,B2O3,Pb(Zr,Ti)O3,PbTiO3のうちの少なくとも1種類を用いたものである。上述のいずれの絶縁体であっても、誘電率が前述の値以上となるように混合比を選択すれば、本発明の効果が顕著に現れることとなる。また、前述のガラス材としては、ホウ珪酸ガラスなど、ガラス転移温度が600℃以下のいわゆる低融点ガラスであることが製造的に容易である点で好ましい。 Moreover, it is preferable that the insulating metal oxide applied as a 1st insulator and a 2nd insulator is comprised with the glass material or the mixed material of a glass material and a metal oxide. This is because it is advantageous in terms of the process of manufacturing a large display by mixing with a glass material and molding. Specific materials include glass materials, Y 2 O 3 , Li 2 O, MgO, CaO, BaO, SrO, Al 2 O 3 , SiO 2 , MgTiO 3 , CaTiO 3 , BaTiO 3 , SrTiO 3 , ZrO. 2 , at least one of TiO 2 , B 2 O 3 , Pb (Zr, Ti) O 3 , and PbTiO 3 is used. In any of the above-described insulators, the effect of the present invention will be remarkably exhibited if the mixing ratio is selected so that the dielectric constant is not less than the above-described value. The glass material is preferably a so-called low-melting glass having a glass transition temperature of 600 ° C. or lower, such as borosilicate glass, because it is easy to manufacture.
また、第1絶縁体に少なくとも一部が対向するか又は配置された電極が絶縁層で覆われていることが好ましい。これは、電極の耐久性という点で有利だからである。更に、該絶縁層はアルカリ土類金属酸化物を含む層であることが好ましい。この層によって電極が電子やイオンによる衝撃から保護され、デバイス全体としての耐久性が向上する。より具体的には、該絶縁層は、Y2O3,Li2O,MgO,CaO,BaO,SrO,Al2O3,SiO2,MgTiO3,CaTiO3,BaTiO3,SrTiO3,ZrO2,TiO2,B2O3,Pb(Zr,Ti)O3,PbTiO3のうち、1つ又は複数の材料を含む層である。 Moreover, it is preferable that the electrode at least partially facing or disposed at the first insulator is covered with an insulating layer. This is because the electrode is advantageous in terms of durability. Furthermore, the insulating layer is preferably a layer containing an alkaline earth metal oxide. This layer protects the electrode from impact by electrons and ions, and improves the durability of the entire device. More specifically, the insulating layer is made of Y 2 O 3 , Li 2 O, MgO, CaO, BaO, SrO, Al 2 O 3 , SiO 2 , MgTiO 3 , CaTiO 3 , BaTiO 3 , SrTiO 3 , ZrO 2. , TiO 2 , B 2 O 3 , Pb (Zr, Ti) O 3 , PbTiO 3 , a layer containing one or more materials.
また、上述のいずれの発光デバイスであっても、発光体の表面層が多孔質であることが好ましい。これは、発光体を介して存在する2つの電極間において所定の電圧を印加した場合、発光体を電子が流れるいわゆる沿面放電が生じるが、表面層が多孔質であれば、そこで雪崩的に沿面放電が発生して放電が持続するため、輝度が安定するからである。更に、該発光体全体が多孔質であれば、沿面放電が多孔質発光体の表面だけでなく内部にも発生し、蛍光体粒子に含まれる発光中心を効率よく発光させることができるのでより好ましい。尚、この蛍光体粒子の形態としては、例えば、球状、針状、ウィスカー状、板状が挙げられる。いずれにしても、この発光体が粉体を固化して形成されるものであれば、最終形態として多孔質状態を形成しやすいという利点がある。 In any of the above light emitting devices, the surface layer of the light emitter is preferably porous. This is because when a predetermined voltage is applied between two electrodes existing via a light emitter, so-called creeping discharge occurs in which electrons flow through the light emitter. This is because since the discharge is generated and the discharge is continued, the luminance is stabilized. Furthermore, it is more preferable that the entire light emitter is porous, because creeping discharge occurs not only on the surface of the porous light emitter but also inside thereof, and the light emission centers contained in the phosphor particles can be efficiently emitted. . Examples of the form of the phosphor particles include a spherical shape, a needle shape, a whisker shape, and a plate shape. In any case, if the phosphor is formed by solidifying powder, there is an advantage that a porous state can be easily formed as a final form.
また、上述のいずれの発光デバイスであっても、発光体と第1絶縁体に少なくとも一部が対向するか、又は配置された電極との間に気体を介在させるとともに、この気体が、少なくとも酸素又は窒素を含む気体で構成されることが好ましい。酸素又は窒素を含んでも発光に支障がないため、実質的にガス置換が必要ではなく、ディスプレイの製造が容易でかつ製造時間を短くできる利点がある。また、該気体は、少なくとも酸素又は窒素を含む気体であって、酸素及び窒素の全体に占める体積比率が1%以上あることが好ましい。酸素及び窒素を1%以上含む気体であっても、本発明の発光デバイスは輝度を損なうことなく発光する。さらに、該気体は、少なくとも酸素又は窒素を含み、かつキセノンガスの全体に占める体積比率が2%以下の混合気体であることが好ましい。キセノンが2%以下の気体であっても本発明の効果を損なうことなく発光しうる。このように、本発明の発光デバイスは、ガス置換を行う上でPDPのような密封装置によるガス置換が必要ではなく、ディスプレイの製造において、気体の厳密な管理を要せず、かつ製造時間を短くできる利点がある。尚、上記気体の一部に希ガスを用いることを妨げない。放電電圧を低減することが出来る点では希ガスを利用することも可能である。また、上記気体の圧力については、5×103Pa以上9×104Pa以下が好ましい。 In any of the above light-emitting devices, a gas is interposed between the light emitter and the electrode that is at least partially opposed to the first insulator or disposed, and the gas contains at least oxygen. Or it is preferable to be comprised with the gas containing nitrogen. Even if oxygen or nitrogen is contained, there is no problem in light emission, so that gas replacement is substantially unnecessary, and there is an advantage that the display can be easily manufactured and the manufacturing time can be shortened. The gas is a gas containing at least oxygen or nitrogen, and preferably has a volume ratio of 1% or more of oxygen and nitrogen. Even in the case of a gas containing 1% or more of oxygen and nitrogen, the light emitting device of the present invention emits light without impairing luminance. Further, the gas is preferably a mixed gas containing at least oxygen or nitrogen and having a volume ratio of 2% or less of the entire xenon gas. Even if xenon is a gas of 2% or less, light can be emitted without impairing the effects of the present invention. As described above, the light-emitting device of the present invention does not require gas replacement by a sealing device such as PDP when performing gas replacement, and does not require strict management of gas in manufacturing the display, and increases the manufacturing time. There is an advantage that it can be shortened. In addition, it does not prevent using a noble gas for a part of said gas. It is also possible to use a rare gas in that the discharge voltage can be reduced. Moreover, about the pressure of the said gas, 5 * 10 < 3 > Pa or more and 9 * 10 < 4 > Pa or less are preferable.
本発明の発光デバイスでは主として沿面放電を利用した発光であるため、薄膜形成プロセスや真空系やキャリア倍増層を必要としないものであり、他方、プロセス制御を極めて容易にして加工性を高めるとともに生産性に優れ、かつ、発光デバイス単体としては、PDPやELD等と同程度かそれ以上の高輝度を高効率に実現し、さらに、薄型化、大画面化及び高精細化が可能であるという特徴をもつ発光デバイスを提供することができる。 Since the light emitting device of the present invention mainly uses creeping discharge, it does not require a thin film formation process, vacuum system or carrier multiplication layer. On the other hand, the process control is extremely easy to improve the workability and production. As a single light-emitting device, it has a high luminance equivalent to or higher than that of PDP and ELD with high efficiency, and can be made thinner, larger screen and higher definition. A light-emitting device having the above can be provided.
以下、本発明の具体的な実施形態を、添付する図面に基づいて説明する。まず、図1乃至図5を参照しながら、本実施の第1の形態における発光デバイス構造について説明する。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, the light-emitting device structure in the first embodiment will be described with reference to FIGS.
図1は本実施の第1形態における発光デバイスの斜視図であり、図2乃至図5は、本実施施の第1形態における発光デバイスの製造工程の説明図である。これらの図において、1は発光デバイス、2は蛍光体粒子を含む発光体、4は第1絶縁体、5は第2絶縁体、6は第1電極、7は第2電極、8は透光性基板、9は気体層、そして20は下層基板である。図9は、図1におけるA−A断面図であり、特に透光性基板8上に配置された各電極6,7に対する第1絶縁体4及び気体層9の位置関係を明確にするための図面である。図10は、本実施の第1形態における発光デバイスの平面図である。尚、図1では、便宜上透光性基板8の一部のみを表示している。また、各電極6,7については、図面手前側から発光セルの2列分のみについて他のデバイス構成部材との関係が分かるように表示した(但し、切断面が第1電極6と第2電極7との間にあるため、最も図面手前側の列の第1電極6は見えていない。)。
FIG. 1 is a perspective view of a light emitting device according to the first embodiment, and FIGS. 2 to 5 are explanatory diagrams of manufacturing steps of the light emitting device according to the first embodiment. In these drawings, 1 is a light-emitting device, 2 is a light-emitting body containing phosphor particles, 4 is a first insulator, 5 is a second insulator, 6 is a first electrode, 7 is a second electrode, and 8 is a light-transmitting device. , 9 is a gas layer, and 20 is a lower substrate. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, particularly for clarifying the positional relationship between the
図2及び図3に示すように、ガラス材、セラミック材またはガラス材とセラミック材の混合材で形成された下層基板20の上に第2絶縁体5を形成する。具体的には、BaTiO3粉末40wt%に対してガラス粉末15wt%を混合した粉体にα−テレピネオール40wt%、エチルセルロース5wt%を混練したペーストを調製し、スクリーン印刷後、大気中において400℃乃至600℃で熱処理することにより、10μm乃至1000μmの厚さの第2絶縁体5の層を形成した。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
本実施の形態では第2絶縁体5としてBaTiO3を用いたが、SrTiO3,CaTiO3,MgTiO3,Pb(Zr,Ti)O3,PbTiO3などの絶縁体を用いても同様の効果が得られる。また、Al2O3,MgO,ZrO2などの絶縁体を用いても効果を損なうことなく発光しうる。また、スパッタ、CVD、蒸着、ゾル・ゲル等の薄膜形成プロセスで絶縁層を形成することもできる。
Although BaTiO 3 is used as the
なお、第2絶縁体5として焼結体を用いる場合には、これを下層基板20と兼用することができるため該下層基板20を使用しなくても構わない。該絶縁体5の厚さは焼結体を使用した場合や厚膜プロセスで形成した場合で極端に変わる。
In addition, when using a sintered compact as the
次に、第2絶縁体5の上に、互いに相対するように第1絶縁体4を形成する。具体的には、セラミック(例えばSrTiO3)とガラス(重量比で1:1)の混同粒子50wt%に対してα−テレピネオール50wt%を加えて混練したペーストを所定のパターンにスクリーン印刷し、400℃乃至580℃で2時間乃至5時間に渡って熱処理して固化させることにより、図4に示すように約3μm乃至500μmの厚さの第1絶縁体4を形成した。尚、第1絶縁体4と第2絶縁体5を同一材料(例えば、BaTiO3)で形成してもよい。同一材料であれば、所定の領域をマスクしてのち、サンドブラスト加工により、第1絶縁体4と第2絶縁体5が一度に形成されることから、製造工程が削減できる点で有利である。
Next, the
次に、図5に示すように、透光性基板8の上に蛍光体粒子を含む発光体2を、スクリーン印刷法により層状に形成する。蛍光体粒子50wt%に対してα−テレピネオール45wt%、エチルセルロース5wt%を混練したペーストをそれぞれ発光体毎に調製し、これをスクリーン印刷してから乾燥する操作を複数回にわたって繰り返し行うことにより、図5に示すよう厚さ3μm以上85μm以下の発光体2となるように調整した。なお、蛍光体粒子としては、ZnS:Ag(青)、ZnSiO5:Ce3+(青)、ZnS:Cu,Cl(緑)、Y2O2S:Eu3+(赤)等のCRT用の蛍光体や、BaMgAl10O17:Eu2+(青)、(Sr,Ba,Ca,Mg)10(PO4)6Cl2:Eu2+(青)、Zn2SiO4:Mn2+(緑)、Sr4Al14O25:Eu2+(緑)、LaPO4:Ce3+,Tb3+(青緑)、CeMgAl10O19:Tb3+(緑)、3.5MgO・0.5MgF2GeO2:Mn4+(赤)、YBO3:Eu3+(赤)等のランプ用の蛍光体の無機化合物を用いることが可能である。
Next, as shown in FIG. 5, the light-emitting
ここで、前述の蛍光体粒子の表面をMgO等の金属酸化物からなる層で被覆していてもよい。これにより、沿面放電を効率よく発生させることができるという利点がある。例えば、蛍光体粒子の表面にMgOの層を形成する方法は次のように行う。まず、金属アルコキシドであるMg(OC2H5)2粉末(1モル比)にCH3COOH(10モル比)、H2O(50モル比)及びC2H5OH(50モル比)からなる溶液を室温で攪拌しながらよく混合し、ほぼ透明なゾル・ゲル溶液を調製する。これに該蛍光体粒子(2モル比)を該ゾル・ゲル溶液中に攪拌しながら少しずつ加えて混合する。この操作を一日継続して行ってから混合溶液を遠心分離し、粉体をセラミックス製のバットに取り、150℃で一昼夜乾燥させた。次に、乾燥後の粉体を大気中で400℃乃至600℃、2時間乃至5時間仮焼することにより、蛍光体粒子の表面にMgOからなる均一な層を形成させることができた。 Here, the surface of the phosphor particles may be covered with a layer made of a metal oxide such as MgO. Thereby, there exists an advantage that a creeping discharge can be generated efficiently. For example, a method of forming an MgO layer on the surface of the phosphor particles is performed as follows. First, Mg (OC 2 H 5 ) 2 powder (1 mole ratio), which is a metal alkoxide, is converted from CH 3 COOH (10 mole ratio), H 2 O (50 mole ratio) and C 2 H 5 OH (50 mole ratio). The resulting solution is mixed well with stirring at room temperature to prepare an almost transparent sol-gel solution. The phosphor particles (2 molar ratio) are added to the sol / gel solution little by little with stirring. After this operation was continued for one day, the mixed solution was centrifuged, and the powder was taken in a ceramic vat and dried at 150 ° C. overnight. Next, the dried powder was calcined in the atmosphere at 400 ° C. to 600 ° C. for 2 hours to 5 hours, thereby forming a uniform layer of MgO on the surface of the phosphor particles.
発光体2は赤(R)、緑(G)及び青(B)のうちのいずれかの発光が得られるように作製する。実際の表示装置等においては発光色毎に層状の発光体2を順々に所定のパターン(例えば、ストライプ状)にそれぞれ印刷して、規則的に並べた発光体2を形成する。また、白色発光の得られる発光体2を形成し、のちにカラーフィルターで色の分離を行うことにより所望の発光色が得られるようにすることも可能である。
The
上記のようにして、発光体2を印刷した後、大気中で、120℃乃至150℃で乾燥させることにより、3μm以上80μm以下の厚さの発光体2を形成した。尚、本実施の形態では、透光性基板8に第1電極6及び第2電極7を形成した後に、発光体を形成したが、先に発光体2の形成を行ってもよい。
After the
上記のようにして、第1絶縁体4を形成してから、Agからなる第1電極6及び第2電極7が第1絶縁体4に少なくとも一部が物理的に接触して配置される位置に予め形成されたガラス板等の透光性基板8を用意する。図5で示すように、透光性基板8において、第1電極6及び第2電極7を配置した面と同じ面に、蛍光体粒子を含む発光体2を、スクリーン印刷法により層状に形成すると、図1に示すような本実施の第1形態における発光デバイス1が得られる。その際、少なくとも発光体2と第1電極6又は発光体2と第2電極7の間に気体層9からなる間隙が生じるようにコロイダルシリカ、水ガラス又は樹脂等を用いて透光性基板8を第1絶縁体4の上に貼付する。
Position where the
発光体2と第1電極6又は発光体2と第2電極7との間の気体層9の存在する距離は少なくとも気体分子の平均自由行程以上であれば差し支えない。従って、発光体2の厚みは、製造工程を考慮すると実際には3μm以上80μm以下の範囲が適当であり、特に5μm以上30μm以下が好ましい。発光体2を印刷する際、一度に印刷できる厚みは5μm以上30μm以下である。上記厚みであれば、製造工程が簡素化されるためプロセス上有利である。また、発光した光が透過する発光体2の厚みが80μm以上となると、透光性基板8付近の発光体2が、厚く積層した部分の発光の透過を妨げることとなり、透光性基板8側でその発光を確認することが困難となる。さらに製造工程において、発光体2が厚くなると印刷回数が増えるため、プロセス上負担が生じる。また、発光体2を3μm未満でスクリーン印刷を行った場合、発光体2は厚みの一様性が保たれず、輝度が低下する。但し、発光体2が多孔質であり、かつ図7で示すように第3電極10がある場合は、最も好ましい範囲は50μm超80μm未満である。これは、第3電極10に交流電界を印加し電界を制御することで、発光体2に衝突する電子数等を制御することが可能となるからである。
The distance in which the
尚、第1電極6及び第2電極7としてのAgからなる透明電極を有する透光性基板8についてはAgの代替としてITO配線が施された透光性基板を使用することも可能である。また、ITOはAgに比較して、かなり高抵抗であることから、発光電圧の上昇、発熱、断線等の発生に注意する必要がある。他の電極材料としては金、銅、チタン、アルミニウム等を使用することも可能である。
In addition, about the translucent board |
上述のようにして、本実施の第1形態における発光デバイス1が得られる。また、第1電極6又は第2電極7が形成された透光性基板8上に誘電体厚膜ペーストを塗布し大気中で熱処理し、誘電体層を形成する。さらに該誘電体層の上層にMgOスパッタによりMgO層を形成して第1電極6又は第2電極7を被覆した絶縁層11を設ければ、図6に示すような本実施の第2形態における発光デバイス1が得られる。尚、絶縁層11の形成方法としては、該誘電体厚膜ペースト(90wt比)にMgO粉末(10wt比)を混合したものを塗布し、大気中において500℃乃至600℃で焼き付けても良い。また、該絶縁層11の厚みは、0.1μm以上30μm以下とした。該絶縁層11は、各電極6,7の放電に対する保護膜として役立つものである。尚、該絶縁層11が0.1μm未満では、各電極6,7が放電によって削られて劣化が進む危険性が高まり、30μmを超えると、放電電圧が高くなり発光効率の低下につながる。
As described above, the
ところで、本実施の各形態においては、発光体2の形成に際し、粉体たる蛍光体粒子をベースとして、無機バインダーのコロイダルシリカ水溶液を加えたペーストを用いて、120℃乃至150℃で乾燥させることにより、最終形態として多孔質状の発光体2を形成することが可能である。尚、本実施の各形態においては発光体2の気孔率は10%以上である。最適値は30%以上70%以下である。気孔率が10%未満の場合、すなわち、もはや多孔質とは言えないようになると、発光現象自体には大きな影響はないが、発光体の内部での沿面放電の持続性が阻害される結果、発光効率は多孔質状態のそれと比較して低下してしまうという問題が挙げられる。
By the way, in each embodiment, when the
次に、この発光デバイス1の発光メカニズムについて図1を参照しながら説明する。図1に示すように発光デバイス1を駆動するために、第1電極6と第2電極7の間に交流電界を印加する。従って、この発光デバイス1の発光メカニズムは次のように考えられる。まず、第1電極6と第2電極7の間に電界を印加する。その際、気体層9において絶縁破壊電圧以上の電界が印加されることで、絶縁破壊が生じ、放電する。ここで、放電はカソード側の電極、気体層9及び第1絶縁体4の接点で発生し、カソード側の電極より電子が多量に放出される。次に、放出された電子は気体層9で大気中の酸素原子や窒素原子等に衝突し、波長300nm乃至430nmの紫外線を発生させる。また、容量成分は誘電率に比例するため、気体層のインピーダンスは、発光体表面又は内部のインピーダンスより高くなる。従って、気体層9で発生した電子は、インピーダンスの低い該発光体表面又は内部を移動し、発光体2にも衝突する。該電子は電界により加速され紫外線を発生させると同時に、一部が蛍光体粒子に衝突し、発光中心を励起させる。尚、該発光体2が多孔質の場合は、その空隙を利用して沿面放電を繰り返し、さらに加速され紫外線を発生させると同時に、一部が蛍光体粒子に衝突し、発光中心を励起させる。その後、電子はアノード側の電極に吸収される。上記のようにして、紫外線励起と電子励起が同時に起こり発光していると考えられる。
Next, the light emission mechanism of the
なお、印加する交流電界の波形を正弦波や鋸歯状波から矩形波に変えることにより、また周波数を数十Hzから数千Hz上げることで電子の放出が非常に激しくなり、輝度が向上する。 Note that by changing the waveform of the AC electric field to be applied from a sine wave or a sawtooth wave to a rectangular wave, and increasing the frequency from several tens of Hz to several thousand Hz, the emission of electrons becomes extremely intense and the luminance is improved.
本実施の各形態においては、第1絶縁体4及び第2絶縁体5と透光性基板8で囲まれた領域の面積に対する発光体2の占める面積の比率を変化させて発光状況を確認した。尚、該透光性基板8は、最も外側に位置する基板を指すものであり、例えば、第1電極6及び第2電極7を覆うように設けられた透光性の膜や層を意味するものではない。具体的には、前述の蛍光体粒子を含むペーストをスクリーン印刷法により、1つの発光デバイスにおいて、発光体2の所定断面に対する面積比が、3%、5%、10%、20%、35%、40%、55%、65%、75%、85%及び95%となるように発光体2を固化したものを用意し、それぞれについて次の条件による輝度を調べた。まず、第1絶縁体4を行方向と列方向とで高さが異なるように形成し、その際、第1絶縁体4の低い方の高さを100μmとした。このときの発光体2において、3%、5%及び10%の場合、例えば、波長200nm乃至400nmに大きな励起スペクトルをもつBaMgAl10O17:Eu2+(青)蛍光体粒子を使用し、気体層9は大気とする。大気の放電スペクトルが、波長300nm乃至430nmの紫外領域にあり、前述の蛍光体粒子は紫外線励起及び電子励起により青色に発光した。ここで、発光は主に紫外線励起に支配されると考えられる。尚、気体層9をアルゴンガスに置換すると極端に輝度が低下した。これは、アルゴンガスの放電スペクトルが、波長690nm乃至850nmで発光するため、蛍光体粒子が紫外線励起されず、ほとんどが電子励起で発光する為に輝度が低下すると考えられる。また、発光体2の所定断面での面積を3%未満にすると、スクリーン印刷された発光体2は、一様性が保たれず、輝度が低下した。次に、第1絶縁体4を行方向と列方向とで高さが異なるように形成し、その際、第1絶縁体4の低い方の高さを60μmとした。このとき、発光体2において、20%、35%、40%、55%、65%及び75%の場合、蛍光体粒子が紫外線励起と電子励起の両方に支配され輝度が向上するため明るくなる。尚、上記のように気体層9をアルゴンガスに置換すると若干輝度が低下するが電子励起により発光するため、発光体2において3%、5%及び10%の場合に比べると2倍ほどの明るさを得ることができた。さらに、第1絶縁体4を行方向と列方向とで高さが異なるように形成し、その際、第1絶縁体4の低い方の高さを60μmとした。このとき、発光体2において、85%及び95%とした場合、輝度が低下した。また、気体層9をアルゴンガスに置換えても、大気の場合とほとんど輝度に変化はなかった。これは放電空間が小さすぎるため、発光が主に電子励起に支配されたと考えられる。
In each embodiment, the light emission state was confirmed by changing the ratio of the area occupied by the
このように、本実施の発光デバイスでは、発光が紫外線励起と電子励起の両方が起こるために発光体2の厚みの範囲が大きく取ることができるという利点がある。尚、容量成分は誘電率に比例するため、気体層9のインピーダンスは、発光体2表面又は内部のインピーダンスより高くなる。従って、気体層9で発生した電子は、インピーダンスの低いほうである該発光体2表面又は内部を移動することになるため、発光体2に衝突すると推定される。
As described above, the light emitting device of this embodiment has an advantage that the range of the thickness of the
他の実施の形態として、図7のように、第1電極6及び第2電極7との間に第2絶縁体5を介在させるように設けた第3電極10を配置した以外は前述の実施形態と同条件で発光体2の厚みを変化させた発光デイバス1を形成した。第3電極10を設けることにより、第1電極6と第2電極7間の電界印加による絶縁破壊を容易にすることができた。特に、発光体2の所定断面での面積が30%超える場合においては、輝度の向上が確認できた。これは当該厚みの範囲における電子の発光体2への衝突割合を高めることができたためと推定される。また、第3電極10の電界を制御することにより、電子を多量かつ深く発光体2に衝突させたり、逆に電子を発光体2に衝突しないよう掃き出す方向への制御をすることができる。更に、発光体2が多孔質とした場合は、50%超80%未満の範囲である、55%、65%及び75%において輝度が更に向上した。これは、発光体2にある程度みがあるため、発光体2内部においても沿面放電がより生じ易くなって電子と発光体2との衝突の割合が高くなったためと考えられる。尚、第3電極10は、第2絶縁体5に覆われるように配置しても同様の効果か得られた。
As another embodiment, as shown in FIG. 7, the above-described implementation is performed except that the
なお、印加する交流電界の波形を正弦波や鋸歯状波から矩形波に変えることにより、また周波数を数十Hzから数千Hz上げることで電子の放出が非常に激しくなり、輝度が向上する。 Note that by changing the waveform of the AC electric field to be applied from a sine wave or a sawtooth wave to a rectangular wave, and increasing the frequency from several tens of Hz to several thousand Hz, the emission of electrons becomes extremely intense and the luminance is improved.
本実施の形態においては駆動を大気中で行ったが、酸素ガス単体、窒素ガス単体、又は酸素と窒素の混合比によらず、あるいは減圧された気体中で実施しても同様に発光することを確認した。また、前述の各種のガスに体積比率として2%以下のキセノンガスを加えた混合ガスを用いた場合も同様に発光することを確認した。 Although driving is performed in the atmosphere in this embodiment mode, light is emitted in the same manner even when the oxygen gas alone, the nitrogen gas alone, the mixing ratio of oxygen and nitrogen, or the reduced pressure gas is used. It was confirmed. In addition, it was confirmed that light was emitted in the same manner when a mixed gas in which xenon gas having a volume ratio of 2% or less was added to the aforementioned various gases was used.
本実施の形態の発光デバイスによれば、厚膜プロセス等により発光体を形成しているため、従来のように発光デバイスの作製に際して層の厚みに対する要求が厳しくなく、真空系やキャリア増倍層を必要としないので構造が簡単であり、製造や加工も容易である。さらに、多孔質構造を有する発光体においては、通常の蛍光体のようにその表面だけが発光するのではなく、照射された電子が多孔質構造を有する発光体の内部まで達するので発光体全体が満遍なく均一に発光することに特徴がある。また、プラズマディスプレイで行われている紫外線による蛍光体の発光と比較すると発光効率がきわめて良好である。さらに、大型ディスプレイで使用する際の消費電力が比較的小さく、構造上、高精細化が比較的容易に達成しうる発光デバイスを提供することができる。なお、発光体の四方を囲むように放電分離手段として隔壁として機能する第1絶縁体を設置することにより、発光のクロストークを容易に回避することが可能である。 According to the light emitting device of this embodiment, since the light emitter is formed by a thick film process or the like, there is no strict requirement for the thickness of the layer when manufacturing the light emitting device as in the prior art. Therefore, the structure is simple, and manufacturing and processing are easy. Furthermore, in the illuminant having a porous structure, not only the surface emits light as in a normal phosphor, but the irradiated electrons reach the inside of the illuminant having a porous structure, so that the entire illuminant is It is characterized by uniform and uniform light emission. In addition, the luminous efficiency is very good as compared with the phosphor emission by ultraviolet rays performed in plasma displays. Furthermore, it is possible to provide a light emitting device that consumes relatively little power when used in a large display and can achieve high definition relatively easily due to its structure. In addition, it is possible to easily avoid light emission crosstalk by installing a first insulator functioning as a partition as a discharge separation means so as to surround four sides of the light emitter.
本発明の発光デバイスは厚膜プロセス等により発光体を形成しているため、従来のように発光デバイスの作製に際して層の厚みに対する要求が厳しくなく、真空系やキャリア増倍層を必要としないので構造が簡単であり、製造や加工も容易である。さらに、PDPに比べても発光効率に優れていることから、特にディスプレイ用の発光デバイスとして有用である。 Since the light emitting device of the present invention forms a light emitter by a thick film process or the like, the requirement for the layer thickness is not strict when manufacturing a light emitting device as in the prior art, and a vacuum system and a carrier multiplication layer are not required. The structure is simple and it is easy to manufacture and process. Furthermore, since it is excellent in luminous efficiency as compared with PDP, it is particularly useful as a light emitting device for display.
1 発光デバイス
2 蛍光体粒子を含む発光体
4 第1絶縁体
5 第2絶縁体
6 第1電極
7 第2電極
8 透光性基板
9 気体層
10 第3電極
11 絶縁層
20 下層基板
101 PZTセラミック
102 平面電極
103 格子状電極
104 白金電極
105 グリッド電極
106 真空容器中
107 排気口
111 強誘電体薄膜
112 下部電極
113 上部電極
114 発光層
115 基板
116 透明電極
117 開口部
DESCRIPTION OF
Claims (11)
第1絶縁体に少なくとも一部が対向するか又は配置された第1電極及び第2電極と、
第1電極と第2電極の間に少なくとも一部を介在させるように蛍光体粒子を含む発光体を配置した透光性基板と、
一部において少なくとも前記発光体を介して前記透光性基板と対向し、かつ第1絶縁体の基台となる第2絶縁体とを備え、
第1絶縁体と第2絶縁体と前記発光体と前記透光性基板とを含む断面において、
第1絶縁体を前記透光性基板に接するまで延設したときに形成される、第1絶縁体と第2絶縁体と前記透光性基板で囲まれた領域の面積と前記発光体の占める面積との関係が、前者1に対して後者が0.03以上0.1以下、又は0.2以上1未満の範囲にあることを特徴とする
発光デバイス。 A first insulator provided at an opposite position;
A first electrode and a second electrode at least partially facing or disposed on the first insulator;
A translucent substrate in which a phosphor including phosphor particles is disposed so that at least a portion is interposed between the first electrode and the second electrode;
A second insulator that at least partially faces the translucent substrate through the light emitter and serves as a base of the first insulator;
In a cross section including the first insulator, the second insulator, the light emitter, and the translucent substrate,
An area of the region surrounded by the first insulator, the second insulator, and the translucent substrate, which is formed when the first insulator extends to contact the translucent substrate, and the light emitter occupies the area. The light emitting device, wherein the relationship between the area and the former 1 is in the range of 0.03 to 0.1, or 0.2 to less than 1.
請求項1に記載の発光デバイス。 The light emitting device according to claim 1, wherein the first insulator and the second insulator are made of the same material.
請求項1に記載の発光デバイス。 The light emitting device according to claim 1, wherein the first insulator and the second insulator are made of a glass material or a mixed material of a glass material and a metal oxide.
請求項1又は2に記載の発光デバイス。 The light-emitting device according to claim 1, wherein the first electrode and the second electrode at least partially facing or arranged at the first insulator are covered with an insulating layer.
請求項4に記載の発光デバイス。 The light emitting device according to claim 4, wherein the insulating layer is a layer containing an alkaline earth metal oxide.
請求項1に記載の発光デバイス。 The light emitting device according to claim 1, wherein a surface layer of the light emitter is porous.
請求項1に記載の発光デバイス。 The light emitting device according to claim 1, wherein the light emitter is porous.
請求項1に記載の発光デバイス。 A gas is interposed between the light emitter and a first electrode and a second electrode that are at least partially opposed to or disposed at the first insulator, and the gas is a gas containing at least oxygen or nitrogen. The light-emitting device according to claim 1.
前記気体は、少なくとも酸素又は窒素を含む気体であって、酸素及び窒素の全体に占める体積比率が1%以上である
請求項1に記載の発光デバイス。 A gas is interposed between the light emitter and the first electrode and the second electrode at least partially facing or disposed on the first insulator;
The light emitting device according to claim 1, wherein the gas is a gas containing at least oxygen or nitrogen, and a volume ratio of oxygen and nitrogen to the whole is 1% or more.
前記気体は、少なくとも酸素又は窒素を含み、かつキセノンガスの全体に占める体積比率が2%以下の混合気体である
請求項1に記載の発光デバイス。 A gas is interposed between the light emitter and the first electrode and the second electrode at least partially facing or disposed on the first insulator;
The light emitting device according to claim 1, wherein the gas contains at least oxygen or nitrogen, and is a mixed gas having a volume ratio of 2% or less of the entire xenon gas.
請求項8に記載の発光デバイス。 The light emitting device according to claim 8, wherein the pressure of the gas is 5 × 10 3 Pa or more and 9 × 10 4 Pa or less.
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