JP2006309817A

JP2006309817A - Optical information recording medium

Info

Publication number: JP2006309817A
Application number: JP2005127625A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Fujikawa; 和弘藤川; Shinichiro Inai; 信一郎井内
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 2005-04-26
Filing date: 2005-04-26
Publication date: 2006-11-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance adhesive force between a substrate and a dummy substrate and to prevent an adhesive from being protruded from a center hole in an optical information recording medium. <P>SOLUTION: In the optical information recording medium 100 having the substrate 10 wherein a reflection layer 104 is provided on the surfaces of a clamping area 14 and a recording layer 15 which is provided with a dye layer 103 and the dummy substrate 16 wherein a layer 17 to be printed is provided on a label surface corresponding to the clamping area 14 and the recording area 15 and a surface on the side opposite to the label surface is stuck to the surface of the substrate 10 on which the reflection layer 104 is provided via an adhesive layer 18, a projecting part 161a forming a level difference of a prescribed height (h) from an adhesion surface to the adhesive layer 18 is provided in the inner peripheral side of a part corresponding to the clamping area 14 of the dummy substrate 16. Thereby, protrusion of the adhesive to the center hole 11 side is suppressed. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、光情報記録媒体に関し、より詳しくは、レーベル面に印刷可能な被印刷層が設けられた光情報記録媒体に関する。 The present invention relates to an optical information recording medium, and more particularly to an optical information recording medium provided with a printable layer that can be printed on a label surface.

従来、ＤＶＤ（デジタル多用途ディスク）には、記録・再生光が入射する側とは反対側に設けたダミー基板の表面（レーベル面）に、プリンタ等により所望の情報・画像等が印刷可能な層（被印刷層）が設けられている（特許文献１参照）。
最近、レーベル面の被印刷層が、記録エリアより内周側に設けられているクランピングエリアにまで拡げられ、印刷可能な領域を拡大して商品価値を高める提案がなされている（ワイドレーベル）。このようなワイドレーベル型のＤＶＤでは、クランピングエリアの基板表面に反射層を設けることにより、被印刷層のクランピングエリアの部分と記録エリアの部分とで、印刷された画像のコントラストに差が生じない工夫がなされている（特許文献２参照）。 Conventionally, on a DVD (Digital Versatile Disc), desired information / images can be printed by a printer or the like on the surface (label surface) of a dummy substrate provided on the side opposite to the side on which recording / reproducing light is incident. A layer (printed layer) is provided (see Patent Document 1).
Recently, the printing layer on the label surface has been expanded to the clamping area provided on the inner circumference side of the recording area, and a proposal has been made to increase the printable area and increase the product value (Wide Label). . In such a wide label type DVD, by providing a reflective layer on the substrate surface of the clamping area, there is a difference in the contrast of the printed image between the clamping area portion of the printing layer and the recording area portion. The device which does not arise is made | formed (refer patent document 2).

特開２００４−１９９７７１号公報JP 2004-199771 A 特開２００４−１３９６９７号公報JP 2004-139697 A

ところで、クランピングエリアの基板表面に反射層を設けると、クランピングエリアにおける基板とダミー基板との接着性が低下し、ＤＶＤが破損するおそれがあるという問題がある。これは、基板と反射層との界面における密着力が、基板と接着剤との界面における密着力に比べて低下すると考えられるからである。特に、クランピングエリアは、ＤＶＤをドライブに装着するためのチャッキングに必要な部分であるから、この部分の接着性が低下すると、基板とダミー基板とが剥がれやすい。このため、特許文献２に記載された貼り合わせ構造のＤＶＤでは、基板のセンターホール近傍にまで接着剤を塗布し、クランピングエリアにおける基板とダミー基板との接着性を高める手法が採用されている（特許文献２図１参照）。
しかし、基板のセンターホール近傍まで接着剤を塗布すると、ＤＶＤの製造工程中に、センターホールから接着剤がはみ出し、不良品の発生率が高くなる。さらに、センターホールから接着剤がはみ出すと、ディスクの外観が不良になるだけではなく、貼り合わせ装置のディスクセンターホール受け部も汚染し、著しく生産性を低下させるという問題がある。 By the way, when a reflective layer is provided on the substrate surface in the clamping area, there is a problem that the adhesiveness between the substrate and the dummy substrate in the clamping area is lowered and the DVD may be damaged. This is because the adhesion force at the interface between the substrate and the reflective layer is considered to be lower than the adhesion force at the interface between the substrate and the adhesive. In particular, since the clamping area is a part necessary for chucking for mounting the DVD in the drive, if the adhesiveness of this part is lowered, the substrate and the dummy substrate are easily peeled off. For this reason, in the DVD having the bonded structure described in Patent Document 2, a technique is adopted in which an adhesive is applied to the vicinity of the center hole of the substrate to improve the adhesion between the substrate and the dummy substrate in the clamping area. (See Patent Document 2 FIG. 1).
However, if the adhesive is applied to the vicinity of the center hole of the substrate, the adhesive protrudes from the center hole during the DVD manufacturing process, and the incidence of defective products increases. Further, when the adhesive protrudes from the center hole, not only the appearance of the disk is deteriorated, but also the disk center hole receiving part of the laminating apparatus is contaminated, and there is a problem that productivity is remarkably lowered.

本発明は、このような課題を解決するためになされたものである。
即ち、本発明の目的は、センターホールから接着剤がはみ出すことなく、基板とダミー基板との接着性を高めた光情報記録媒体を提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems.
That is, an object of the present invention is to provide an optical information recording medium having improved adhesion between a substrate and a dummy substrate without causing an adhesive to protrude from the center hole.

上述した課題を解決するために、本発明においては、記録層を有しないダミー基板のクランピングエリアより内周貼り合わせ側に凸部を設けている。
即ち、本発明によれば、色素を含む記録層を有する光情報記録媒体であって、クランピングエリア及び記録層を備える記録エリアの表面に反射層を設けた基板と、クランピングエリア及び記録エリアに対応するレーベル面に被印刷層が設けられ、レーベル面と反対側の面が基板の反射層が設けられた面と接着層を介して貼り合わされるダミー基板と、を有し、ダミー基板は、クランピングエリアに対応する部分より内周側に、接着層との接着面と段差を形成する凸部を有することを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
本発明が適用される光情報記録媒体において、ダミー基板に設けられた凸部は、基板とダミー基板とを貼り合わせる際に、接着層に用いられる接着剤が、センターホール側にはみ出すことを防止する接着剤止めとして機能する。また、凸部を設けることにより、接着剤をスタンパ押さえ溝の部分まで満たすことが可能となり、クランピングエリア領域における基板とダミー基板との接着性を向上させることができる。
この場合、基板は、クランピングエリアに形成された非記録再生用のダミーグルーブを有することが好ましい。
また、ダミー基板に形成される凸部は、ダミー基板の接着面から３０μｍ〜１００μｍの高さの段差を形成することが好ましい。
また、記録層に含まれる色素は有機色素化合物であることが好ましい。
ここで、本発明が適用される光情報記録媒体においては、クランピングエリア及び記録エリアの表面に設けられた反射層により、クランピングエリアと記録エリアとのコントラストの差が抑制される。このようにコントラストの差が抑制されることにより、例えば、クランピングエリア及び記録エリアに対応する被印刷層に描かれた所定の画像に境目が生じるという問題が低減される。 In order to solve the above-described problem, in the present invention, a convex portion is provided on the inner peripheral bonding side from the clamping area of the dummy substrate having no recording layer.
That is, according to the present invention, an optical information recording medium having a recording layer containing a dye, a substrate provided with a reflective layer on the surface of the recording area including the clamping area and the recording layer, the clamping area and the recording area The printed surface is provided on the label surface corresponding to the surface, and the surface opposite to the label surface has a surface on which the reflective layer of the substrate is provided and a dummy substrate bonded through an adhesive layer. There is provided an optical information recording medium characterized by having a convex portion that forms a step with an adhesive surface with the adhesive layer on the inner peripheral side from the portion corresponding to the clamping area.
In the optical information recording medium to which the present invention is applied, the convex portion provided on the dummy substrate prevents the adhesive used for the adhesive layer from protruding to the center hole side when the substrate and the dummy substrate are bonded together. It functions as an adhesive stop. Further, by providing the convex portion, it is possible to fill the adhesive up to the stamper pressing groove portion, and the adhesion between the substrate and the dummy substrate in the clamping area region can be improved.
In this case, the substrate preferably has a non-recording / reproducing dummy groove formed in the clamping area.
Moreover, it is preferable that the convex part formed in a dummy board | substrate forms the level | step difference of 30 micrometers-100 micrometers from the adhesion surface of a dummy board | substrate.
The dye contained in the recording layer is preferably an organic dye compound.
Here, in the optical information recording medium to which the present invention is applied, a contrast difference between the clamping area and the recording area is suppressed by the clamping area and the reflective layer provided on the surface of the recording area. By suppressing the difference in contrast in this way, for example, a problem that a boundary is generated in a predetermined image drawn on the printing layer corresponding to the clamping area and the recording area is reduced.

次に、本発明は、表面に記録層と反射層とが順に積層される記録再生用のプリグルーブと、表面に少なくとも反射層が積層される非記録再生用のダミーグルーブと、が形成された基板と、反射層上に形成された接着層を介して貼着されるダミー基板と、を有し、ダミー基板は、ダミー基板の最内周側の厚さが接着層側に厚くなるように形成された凸部と、接着層と反対側の面の、少なくともプリグルーブ及びダミーグルーブが形成された部分に対応する表面を覆うように設けられた被印刷層と、を有することを特徴とする光情報記録媒体として把握することができる。
この場合、ダミー基板は、接着層との接着面に形成され、基板のプリグルーブまたはダミーグルーブと同じ形状の溝を有することが好ましい。このような溝を設けることによって、ダミー基板と基板との接着性を向上させることができる。 Next, according to the present invention, a recording / reproducing pregroove in which a recording layer and a reflective layer are sequentially laminated on the surface, and a non-recording / reproducing dummy groove in which at least a reflective layer is laminated on the surface are formed. A dummy substrate attached via an adhesive layer formed on the reflective layer, and the dummy substrate is arranged such that the innermost peripheral thickness of the dummy substrate is thicker on the adhesive layer side. And a printed layer provided so as to cover at least a surface corresponding to a portion where the pregroove and the dummy groove are formed on the surface opposite to the adhesive layer. It can be grasped as an optical information recording medium.
In this case, the dummy substrate is preferably formed on the adhesive surface with the adhesive layer, and has a groove having the same shape as the pre-groove or dummy groove of the substrate. By providing such a groove, the adhesion between the dummy substrate and the substrate can be improved.

また、本発明によれば、中央部にセンターホールが設けられ、プリグルーブ上に記録層が形成された記録エリアを有する基板とダミー基板とを接着層を介して貼り合わせた光情報記録媒体であって、基板は、記録エリアと記録エリアの内周側に設けられたクランピングエリアとのコントラストの差を低減するように形成された反射層を有し、ダミー基板は、接着層と反対側のレーベル面に設けられ、クランピングエリア及び記録エリアに対応する部分を覆う被印刷層と、クランピングエリアに対応する部分より内周側に設けられ、接着層を構成する接着剤のセンターホール側へのはみ出しを抑制する凸部と、を有することを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
ここで、ダミー基板の設けられた凸部は、センターホール周縁部からダミー基板の半径方向の所定の幅を有し、接着層との接着面から接着層側に所定の高さを有し、接着剤がセンターホール側にはみ出すのを抑制するのに充分な形状を有することが必要である。 Further, according to the present invention, there is provided an optical information recording medium in which a center hole is provided in the center and a substrate having a recording area in which a recording layer is formed on a pre-groove and a dummy substrate are bonded via an adhesive layer. The substrate has a reflective layer formed so as to reduce the contrast difference between the recording area and the clamping area provided on the inner peripheral side of the recording area, and the dummy substrate is opposite to the adhesive layer. Layer to be printed, covering the portion corresponding to the clamping area and recording area, and the center hole side of the adhesive that is provided on the inner peripheral side from the portion corresponding to the clamping area and constitutes the adhesive layer There is provided an optical information recording medium having a convex portion that suppresses overhanging.
Here, the convex portion provided with the dummy substrate has a predetermined width in the radial direction of the dummy substrate from the periphery of the center hole, and has a predetermined height from the adhesive surface to the adhesive layer to the adhesive layer side, It is necessary to have a shape sufficient to prevent the adhesive from protruding to the center hole side.

さらに、本発明によれば、基板表面の記録エリア及びクランピングエリアを覆うように形成された反射層を有する基板と、反射層上に形成された接着層を介して貼着され、基板表面の記録エリア及びクランピングエリアに対応する部分のレーベル面を覆う被印刷層を設けたダミー基板と、を有し、ダミー基板は、基板のクランピングエリアに延設された反射層を接着層を構成する接着剤により封止する接着剤溜まりが形成されるように、最内周側の所定の範囲に接着層の接着面との所定の高さを有する段差を設けたことを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
即ち、ダミー基板の最内周側の段差により、接着層に形成された接着剤溜まりによって反射層が封止され、酸化されやすい金属を用いて形成される反射層が外気と遮断され、反射層を構成する金属の酸化が抑制される。 Furthermore, according to the present invention, the substrate having a reflective layer formed so as to cover the recording area and the clamping area on the substrate surface and the adhesive layer formed on the reflective layer are attached, And a dummy substrate provided with a printed layer covering a label surface corresponding to a recording area and a clamping area, and the dummy substrate constitutes an adhesive layer with a reflective layer extended to the clamping area of the substrate The optical information is characterized in that a step having a predetermined height from the adhesive surface of the adhesive layer is provided in a predetermined range on the innermost peripheral side so that an adhesive reservoir to be sealed by the adhesive is formed. A recording medium is provided.
That is, the reflective layer is sealed by the adhesive pool formed in the adhesive layer due to the step on the innermost peripheral side of the dummy substrate, and the reflective layer formed using a metal that is easily oxidized is shielded from the outside air. Is prevented from being oxidized.

本発明によれば、基板とダミー基板との接着力を高め、また、センターホールからの接着剤のはみ出しが防止される。 According to the present invention, the adhesive force between the substrate and the dummy substrate is increased, and the adhesive is prevented from protruding from the center hole.

以下、本発明を実施するための最良の形態（実施の形態）について、図面に基づき説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。また、使用する図面は、本実施の形態を説明するために使用するものであり、実際の大きさを表すものではない。
（光情報記録媒体）
図１は、本発明の実施の形態が適用される光情報記録媒体を説明するための図である。図１（ａ）は、光情報記録媒体１００の記録・再生光が入射する基板１０の信号面側から見た平面図である。図１（ｂ）は、光情報記録媒体１００の被印刷層１７が設けられたダミー基板１６のレーベル面側から見た平面図である。
図１（ａ）に示すように、光情報記録媒体１００は円形状の基板１０を有し、基板１０の中心部にはセンターホール１１が設けられている。センターホール１１の周囲には、射出成型においてモールドの押さえ部分となるスタンパ押さえ溝１２と、光情報記録媒体１００を所定のドライブに装着する際に使用されるスタックリブ１３と、が同心円状に設けられている。図１（ａ）に示すように、スタックリブ１３の内周側にクランピングエリア１４が形成され、スタックリブ１３の外周側に記録エリア１５が形成されている。
次に、図１（ｂ）に示すように、光情報記録媒体１００のレーベル面側には、基板１０上に積層されたダミー基板１６が設けられ、プリンタ等で印刷が可能な被印刷層１７が、クランピングエリア１４及び記録エリア１５を覆うように形成されている。 Hereinafter, the best mode (embodiment) for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to the following embodiment, It can implement by changing variously within the range of the summary. Also, the drawings used are used to describe the present embodiment and do not represent the actual size.
(Optical information recording medium)
FIG. 1 is a diagram for explaining an optical information recording medium to which an embodiment of the present invention is applied. FIG. 1A is a plan view seen from the signal surface side of the substrate 10 on which the recording / reproducing light of the optical information recording medium 100 is incident. FIG. 1B is a plan view of the dummy substrate 16 provided with the printing layer 17 of the optical information recording medium 100 as viewed from the label surface side.
As shown in FIG. 1A, the optical information recording medium 100 has a circular substrate 10, and a center hole 11 is provided at the center of the substrate 10. Around the center hole 11, a stamper pressing groove 12 serving as a mold pressing portion in injection molding and a stack rib 13 used when the optical information recording medium 100 is mounted in a predetermined drive are provided concentrically. It has been. As shown in FIG. 1A, a clamping area 14 is formed on the inner peripheral side of the stack rib 13, and a recording area 15 is formed on the outer peripheral side of the stack rib 13.
Next, as shown in FIG. 1B, a dummy substrate 16 laminated on the substrate 10 is provided on the label surface side of the optical information recording medium 100, and a printing layer 17 that can be printed by a printer or the like. Is formed so as to cover the clamping area 14 and the recording area 15.

次に、光情報記録媒体１００の層構造について説明する。
（第１の実施形態）
図２は、光情報記録媒体１００のクランピングエリア１４の近傍の第１の実施形態を説明するための断面図である。図２に示すように、光情報記録媒体１００は、センターホール１１が設けられた光透過性材料からなる基板１０と、基板１０と同一の材料で形成されたダミー基板１６とが、接着層１８を介して貼り合わされた構造を有している。基板１０の表面には所定の形状を有するトラッキング用のプリグルーブ１０１が、同心円状またはスパイラル状に形成されている。また、スタックリブ１３から外周側に亘る記録エリア１５には、情報を記録したプリピット或いはトラッキング用やアドレス用のために所定のパターンが必要に応じて設けられる（図示せず）。
基板１０の表面のクランピングエリア１４には、内周側のスタンパ押さえ溝１２付近までの範囲に、情報の記録・再生に用いられないダミーグルーブ１０２が形成されている。記録エリア１５に形成されたプリグルーブ１０１上及びクランピングエリア１４に形成されたダミーグルーブ１０２上には、有機色素化合物を含有する色素膜１０３と反射層１０４とが順番に積層されている。 Next, the layer structure of the optical information recording medium 100 will be described.
(First embodiment)
FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the first embodiment in the vicinity of the clamping area 14 of the optical information recording medium 100. As shown in FIG. 2, the optical information recording medium 100 includes a substrate 10 made of a light transmissive material provided with a center hole 11, and a dummy substrate 16 made of the same material as the substrate 10. It has the structure bonded together via. A tracking pre-groove 101 having a predetermined shape is formed concentrically or spirally on the surface of the substrate 10. The recording area 15 extending from the stack rib 13 to the outer peripheral side is provided with a predetermined pattern for recording pre-pits for information or for tracking or addressing as required (not shown).
In the clamping area 14 on the surface of the substrate 10, a dummy groove 102 that is not used for recording / reproducing information is formed in a range up to the vicinity of the stamper pressing groove 12 on the inner peripheral side. On the pregroove 101 formed in the recording area 15 and on the dummy groove 102 formed in the clamping area 14, a dye film 103 containing an organic dye compound and a reflective layer 104 are sequentially laminated.

光透過性材料からなるダミー基板１６の接着層１８側の表面には、基板１０のスタンパ押さえ溝１０２ａと対向する位置に、スタンパ押さえ溝１６２ａが形成されている。また、クランピングエリア１４と記録エリア１５に対応する領域には、溝が形成されていない。
ダミー基板１６のスタンパ押さえ溝１６２ａから内周側のセンターホール１１に到る部分には、ダミー基板１６の接着層１８側の表面（接着面）から所定の高さ（ｈ）の段差を形成する凸部１６１ａが、ダミー基板１６の半径方向に、所定の幅（Ｗ）で設けられている。
ダミー基板１６の最も内周側に設けられた凸部１６１ａは、基板１０とダミー基板１６とを貼り合わせる際に、接着層１８に用いられる接着剤が、センターホール１１側にはみ出すことを防止する接着剤止めとして機能する。また、凸部１６１ａを設けることにより、接着剤をスタンパ押さえ溝１０２ａ,１６２ａ部分まで満たすことが可能となり、クランピングエリア１４領域における基板１０とダミー基板１６との接着性を向上させることができる。さらに、接着剤をスタンパ押さえ溝１０２ａ,１６２ａ部分まで満たすことにより反射層１０４が封止され、その結果、酸化されやすい金属を用いて形成される反射層１０４が外気と遮断され、反射層１０４を構成する金属の酸化が抑制される。
凸部１６１ａの、接着層１８側の表面からの高さ（ｈ）は、特に限定されないが、通常、３０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは、５０μｍ〜８０μｍである。また、凸部１６１ａのダミー基板１６の半径方向の幅（Ｗ）は、特に限定されないが、通常、２ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、２．５ｍｍ〜２．８ｍｍである。 A stamper pressing groove 162a is formed on the surface of the dummy substrate 16 made of a light transmitting material on the adhesive layer 18 side at a position facing the stamper pressing groove 102a of the substrate 10. Further, no groove is formed in the area corresponding to the clamping area 14 and the recording area 15.
A step having a predetermined height (h) from the surface (adhesion surface) of the dummy substrate 16 on the adhesive layer 18 side is formed in a portion from the stamper pressing groove 162a of the dummy substrate 16 to the center hole 11 on the inner peripheral side. The convex portion 161 a is provided with a predetermined width (W) in the radial direction of the dummy substrate 16.
The convex portion 161a provided on the innermost peripheral side of the dummy substrate 16 prevents the adhesive used for the adhesive layer 18 from protruding to the center hole 11 side when the substrate 10 and the dummy substrate 16 are bonded together. Functions as an adhesive stopper. Further, by providing the convex portion 161a, it is possible to fill the adhesive up to the stamper pressing grooves 102a and 162a, and the adhesion between the substrate 10 and the dummy substrate 16 in the clamping area 14 region can be improved. Furthermore, the reflective layer 104 is sealed by filling the stamper pressing grooves 102a and 162a with the adhesive. As a result, the reflective layer 104 formed using a metal that is easily oxidized is blocked from the outside air, Oxidation of the constituent metal is suppressed.
The height (h) of the convex portion 161a from the surface on the adhesive layer 18 side is not particularly limited, but is usually 30 μm to 100 μm, and preferably 50 μm to 80 μm. The radial width (W) of the dummy substrate 16 of the convex portion 161a is not particularly limited, but is usually 2 mm to 3 mm, and preferably 2.5 mm to 2.8 mm.

ダミー基板１６の表面には、基板１０のクランピングエリア１４と記録エリア１５とを覆うように、被印刷層１７が設けられ、プリンタ等で所定の画像の印刷が可能となっている。尚、被印刷層１７は、ダミー基板１６表面に接するように形成された白色保護層１７ａと、白色保護層１７ａ上に積層されたインク受容層１７ｂとから構成されている。
尚、ダミー基板１６の、接着層１８側の面には、基板１０の表面に形成されたプリグルーブ１０１と同一形状の溝と、ダミーグルーブ１０２と同一形状の溝とが形成されていてもよい。このような溝を設けることにより、基板１０とダミー基板１６との接着性をさらに向上させることができる。 A printed layer 17 is provided on the surface of the dummy substrate 16 so as to cover the clamping area 14 and the recording area 15 of the substrate 10, and a predetermined image can be printed by a printer or the like. The printed layer 17 includes a white protective layer 17a formed so as to be in contact with the surface of the dummy substrate 16, and an ink receiving layer 17b laminated on the white protective layer 17a.
A groove having the same shape as the pregroove 101 formed on the surface of the substrate 10 and a groove having the same shape as the dummy groove 102 may be formed on the surface of the dummy substrate 16 on the adhesive layer 18 side. . By providing such a groove, the adhesion between the substrate 10 and the dummy substrate 16 can be further improved.

次に、本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００を構成する各層の材料について説明する。
基板１０は、光透過性材料により形成される。光透過性材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂、ガラス等が挙げられる。これらの中でも、取り扱いの容易性を考慮すると、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等が好ましい。 Next, the material of each layer constituting the optical information recording medium 100 to which this embodiment is applied will be described.
The substrate 10 is made of a light transmissive material. Examples of the light transmissive material include polycarbonate resins, polymethyl methacrylate resins, epoxy resins, synthetic resins such as ABS resins, and glass. Among these, considering ease of handling, polycarbonate resin, polymethyl methacrylate resin and the like are preferable.

色素層１０３は、有機色素化合物を所定の溶媒に溶解して調製した色素溶液を、基板１０の記録エリア１５に形成されたプリグルーブ１０１上に、スピンコート法等により塗布して成膜することができる。有機色素化合物としては、例えば、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、クロコニウム系色素、アズレニウム系色素、トリアリールアミン系色素、アントラキノン系色素、含金属アゾ系色素、ジチオール金属錯塩系色素、インドアニリン金属錯体系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素等が挙げられる。これらの色素は単独もしくは併用して用いてもよい。
また、色素溶液を調製するために用いる溶媒としては、例えば、エチルセロソルブ、メチルセロソルブ、メタノール、テトラフルオロプロパノール等が挙げられる。尚、色素層１０３には、有機色素化合物以外に、酸化防止剤、ジチオール錯体等のクエンチャー；ニトロセルロース、酢酸セルロース、ケトン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリオレフィン等のバインダー等を添加してもよい。 The dye layer 103 is formed by applying a dye solution prepared by dissolving an organic dye compound in a predetermined solvent onto the pregroove 101 formed in the recording area 15 of the substrate 10 by a spin coating method or the like. Can do. Examples of organic dye compounds include cyanine dyes, squarylium dyes, croconium dyes, azurenium dyes, triarylamine dyes, anthraquinone dyes, metal-containing azo dyes, dithiol metal complex dyes, indoaniline metal complexes. And system dyes, phthalocyanine dyes, naphthalocyanine dyes, and the like. These dyes may be used alone or in combination.
Examples of the solvent used for preparing the dye solution include ethyl cellosolve, methyl cellosolve, methanol, and tetrafluoropropanol. In addition to the organic dye compound, the dye layer 103 may contain a quencher such as an antioxidant or a dithiol complex; a binder such as nitrocellulose, cellulose acetate, ketone resin, acrylic resin, polyvinyl butyral, and polyolefin. Good.

反射層１０４は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｔ等の金属またはこれらの合金材料を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によって形成することができる。これらの中でも、Ａｇ、Ａｌが望ましい。 The reflective layer 104 can be formed of a metal such as Au, Ag, Cu, Ni, Al, or Pt or an alloy material thereof by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, or the like. Among these, Ag and Al are desirable.

接着層１８は、接着剤を、スピンコート、グラビア塗布、スプレーコート、ロールコート等の方法により反射層１０４上に塗布して形成することができる。接着剤としては、例えば、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、紫外線硬化接着剤、エポキシ接着剤、シリコーン系樹脂、シリコーン接着剤、ホットメルト接着剤等が挙げられる。 The adhesive layer 18 can be formed by applying an adhesive on the reflective layer 104 by a method such as spin coating, gravure coating, spray coating, or roll coating. Examples of the adhesive include an ultraviolet curable acrylic resin, an ultraviolet curable epoxy resin, an ultraviolet curable adhesive, an epoxy adhesive, a silicone resin, a silicone adhesive, and a hot melt adhesive.

ダミー基板１６は、基板１０と同じ材料を用いて形成されることが好ましい。ダミー基板１６と基板１０とを同じ材料を用いて形成することにより、これらを貼り合わせた場合のディスクの反りを防止することができる。 The dummy substrate 16 is preferably formed using the same material as the substrate 10. By forming the dummy substrate 16 and the substrate 10 using the same material, it is possible to prevent the disc from warping when they are bonded together.

被印刷層１７は、紫外線硬化性樹脂を含有した水性塗布液をダミー基板１６上に塗布した後、紫外線を照射して硬化させることにより形成される。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジ（メタ）アクリレート等のアクリレート樹脂等が挙げられる。 The printed layer 17 is formed by applying an aqueous coating solution containing an ultraviolet curable resin on the dummy substrate 16 and then irradiating it with ultraviolet rays to cure it. Examples of the ultraviolet curable resin include hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, hydroxypentyl (meth) acrylate, phenoxyhydroxypropyl (meth) acrylate, chlorohydroxypropyl (meth) ) Acrylate, diethylene glycol mono (meth) acrylate, triethylene glycol mono (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, dipropylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, glycerin mono (meth) acrylate , Glycerin di (meth) acrylate, pentaerythritol (meth) acrylate, phenyl glycidyl ether ( Data) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, acrylate resins such di (meth) acrylate of bisphenol A epoxy resin.

これらの樹脂に加えられる架橋性モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アクリル化イソシアヌレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジフェニルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the crosslinkable monomer added to these resins include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, acrylated isocyanurate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, and 1,6-hexanediol di (meth). Examples include acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, dicyclopentadiphenyl di (meth) acrylate, and pentaerythritol tetra (meth) acrylate.

硬化反応に使用されるラジカル開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、４−フェノキシ−２，２−ジクロロアセトフェノン等のアセトフェノン系、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン等のプロピオフェノン系、２−クロロアントラキノン等のアントラキノン系、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系が挙げられる。 Examples of the radical initiator used for the curing reaction include 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxy 2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 2,2-diethoxyacetophenone, 4-phenoxy-2. , Acetophenones such as 2-dichloroacetophenone, propiophenones such as 2-hydroxy-2-methylpropiophenone, anthraquinones such as 2-chloroanthraquinone, and thioxanthones such as 2,4-diethylthioxanthone.

（第２の実施形態）
図３は、光情報記録媒体１００ｂのクランピングエリア１４近傍の第２の実施形態を説明するための断面図である。第１の実施形態において説明した構成と同じ部分については同じ符号を使用し、その説明を省略する。
図３に示すように、ダミー基板１６ｂの接着層１８側の表面には、基板１０のスタンパ押さえ溝１０２ｂと同様な形状のスタンパ溝押さえ１６２ｂが対向して設けられている。また、センターホール１１近傍に、ダミー基板１６ｂ表面から所定の高さ（ｈ）の段差を形成する凸部１６１ｂが設けられている。凸部１６１ｂは、その半径方向の幅（Ｗ）が、第１の実施形態において説明した凸部１６１ａ（図２）と比べて狭くなるように形成されており、そのため、基板１０との間に、接着剤が満たされた接着剤溜め１８ｂが形成されている。 (Second Embodiment)
FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the second embodiment in the vicinity of the clamping area 14 of the optical information recording medium 100b. The same reference numerals are used for the same parts as those described in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 3, a stamper groove pressing member 162b having the same shape as the stamper pressing groove 102b of the substrate 10 is provided on the surface of the dummy substrate 16b on the side of the adhesive layer 18 so as to face each other. Further, in the vicinity of the center hole 11, a convex portion 161b that forms a step having a predetermined height (h) from the surface of the dummy substrate 16b is provided. The convex portion 161b is formed such that its radial width (W) is narrower than that of the convex portion 161a (FIG. 2) described in the first embodiment. The adhesive reservoir 18b filled with the adhesive is formed.

（第３の実施形態）
図４は、光情報記録媒体１００ｃのクランピングエリア１４近傍の第３の実施形態を説明するための断面図である。第１の実施形態において説明した構成と同じ部分については同じ符号を使用し、その説明を省略する。
図４に示すように、ダミー基板１６ｃの接着層１８側の表面には、基板１０のスタンパ押さえ溝１０２ｃと同様な形状の溝が形成されていない。また、ダミー基板１６ｃのスタンパ押さえ溝１０２ｃから内周側のセンターホール１１に到る部分には、ダミー基板１６ｃの接着層１８側の表面から所定の高さ（ｈ）を有する凸部１６１ａが、ダミー基板１６ｃの半径方向に、所定の幅（Ｗ）で形成されている。また、センターホール１１周辺部から、基板１０のスタンパ押さえ溝１０２ｃに対向する部分迄には、ダミー基板１６ｃ表面から所定の高さ（ｈ）を有する凸部１６１ｃが形成されている。 (Third embodiment)
FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the third embodiment in the vicinity of the clamping area 14 of the optical information recording medium 100c. The same reference numerals are used for the same parts as those described in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 4, a groove having the same shape as the stamper pressing groove 102c of the substrate 10 is not formed on the surface of the dummy substrate 16c on the adhesive layer 18 side. Further, a convex portion 161a having a predetermined height (h) from the surface on the adhesive layer 18 side of the dummy substrate 16c is formed in a portion from the stamper pressing groove 102c of the dummy substrate 16c to the center hole 11 on the inner peripheral side. The dummy substrate 16c is formed with a predetermined width (W) in the radial direction. A convex portion 161c having a predetermined height (h) from the surface of the dummy substrate 16c is formed from the periphery of the center hole 11 to a portion facing the stamper pressing groove 102c of the substrate 10.

（第４の実施形態）
図５は、光情報記録媒体１００ｄのクランピングエリア１４近傍の第４の実施形態を説明するための断面図である。第１の実施形態において説明した構成と同じ部分については同じ符号を使用し、その説明を省略する。
図５に示すように、ダミー基板１６ｄの接着層１８側の表面には、基板１０のスタンパ押さえ溝１０２ｄと同様な形状の溝が形成されていない。また、センターホール１１近傍に、ダミー基板１６ｄ表面から所定の高さ（ｈ）を有する凸部１６１ｄが形成されている。凸部１６１ｄの半径方向の幅（Ｗ）は、第２の実施形態と同様に狭くなるように形成されており、基板１０との間に、接着剤が満たされた接着剤溜め１８ｄが形成されている。 (Fourth embodiment)
FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a fourth embodiment in the vicinity of the clamping area 14 of the optical information recording medium 100d. The same reference numerals are used for the same parts as those described in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 5, a groove having the same shape as the stamper pressing groove 102d of the substrate 10 is not formed on the surface of the dummy substrate 16d on the adhesive layer 18 side. Further, in the vicinity of the center hole 11, a convex portion 161d having a predetermined height (h) from the surface of the dummy substrate 16d is formed. The width (W) in the radial direction of the convex portion 161d is formed to be narrow as in the second embodiment, and an adhesive reservoir 18d filled with an adhesive is formed between the convex portion 161d and the substrate 10. ing.

（ダミー基板を製造するための金型）
次に、ダミー基板を製造するための金型について説明する。
図６は、第１の実施形態（図２）において説明した光情報記録媒体１００を構成するダミー基板１６を製造するための金型を説明するための図である。
図６に示す金型２００は、可動側金型２０及び固定側金型３０から構成されている。可動側金型２０は、鏡面状の可動側鏡面２１と、可動側金型２０の中央部に設けられたエジェクターピン２３と、ダミー基板の中央に中心孔を開けるためのカットパンチ２４と、基板突出ロッド２５とを有する。固定側金型３０は、スタンパ５０が取り付けられる鏡面状の固定側鏡面３１と、スタンパ５０を固定側鏡面３１に取り付けるスタンパホルダー３２ａと、溶融樹脂の射出口であるスプルー３４を構成するスプールブッシュ３３ａを有している。また、可動側金型２０と固定側金型３０と、外周キャビティリング２２との間には、溶融樹脂が射出されるキャビティ４０が形成される。 (Mold for manufacturing dummy substrate)
Next, a mold for manufacturing a dummy substrate will be described.
FIG. 6 is a view for explaining a mold for manufacturing the dummy substrate 16 constituting the optical information recording medium 100 described in the first embodiment (FIG. 2).
A mold 200 shown in FIG. 6 includes a movable mold 20 and a fixed mold 30. The movable mold 20 includes a mirror-shaped movable mirror 21, an ejector pin 23 provided at the center of the movable mold 20, a cut punch 24 for forming a central hole in the center of the dummy substrate, a substrate And a protruding rod 25. The fixed-side mold 30 includes a mirror-like fixed-side mirror surface 31 to which the stamper 50 is attached, a stamper holder 32a that attaches the stamper 50 to the fixed-side mirror surface 31, and a spool bush 33a that constitutes a sprue 34 that is an injection port for molten resin. have. A cavity 40 through which molten resin is injected is formed between the movable mold 20, the fixed mold 30, and the outer peripheral cavity ring 22.

図６に示すように、金型２００を用いてディスク状のダミー基板１６（図２）を成形する場合は、可動側鏡面２１と、固定側金型３０の固定側鏡面３１に取り付けられたスタンパ５０との間に形成されたキャビティ４０中に、高温の溶融樹脂が射出される。この場合、ダミー基板１６の内周側に設けられる凸部１６１ａ（図２）の形状を決定するために、スタンパホルダー３２ａの上面３２１ａの内周側の部分の高さを引き下げ、スプールブッシュ３３ａの上面３３１ａと同じ高さになる面３２２ａを形成する。スタンパホルダー３２ａの上面３２１ａの内周側を引き下げる範囲は、クランピングエリア１４（図２）の貼り合わせ面から所定の高さ（ｈ）（図２）に相当する高さであり、図６においては、スタンパ５０の表面５０ａから所定の高さ（ｈ）に相当する高さを引き下げる。具体的には、通常、３０μｍ〜１００μｍの範囲である。 As shown in FIG. 6, when the disk-shaped dummy substrate 16 (FIG. 2) is formed using the mold 200, the stamper attached to the movable side mirror surface 21 and the fixed side mirror surface 31 of the fixed side mold 30. A high-temperature molten resin is injected into the cavity 40 formed between the two. In this case, in order to determine the shape of the convex portion 161a (FIG. 2) provided on the inner peripheral side of the dummy substrate 16, the height of the inner peripheral side portion of the upper surface 321a of the stamper holder 32a is lowered, and the spool bush 33a A surface 322a having the same height as the upper surface 331a is formed. The range in which the inner peripheral side of the upper surface 321a of the stamper holder 32a is pulled down is a height corresponding to a predetermined height (h) (FIG. 2) from the bonding surface of the clamping area 14 (FIG. 2). Lowers the height corresponding to the predetermined height (h) from the surface 50a of the stamper 50. Specifically, it is usually in the range of 30 μm to 100 μm.

図７は、第２の実施形態（図３）において説明した光情報記録媒体１００ｂを構成するダミー基板１６ｂを製造するための金型を説明するための図である。図６と同じ構成については同じ符号を使用し、その説明を省略する。
図７に示す金型２００ｂは、ダミー基板１６ｂ（図３）のセンターホール１１（図３）を形成するスプールブッシュ３３ｂの上面３３１ｂが、ダミー基板１６ｂの内周側に設けられる凸部１６１ｂ（図２）の高さ（ｈ）に相当する高さの分、スタンパ５０の表面５０ａから引き下げられている。引き下げられた高さは、図６の場合と同様の範囲である。尚、スタンパホルダー３２ｂの上面３２１ｂの内周側は、スタンパ５０の表面５０ａと同じ高さになる面３２２ｂを形成する。 FIG. 7 is a diagram for explaining a mold for manufacturing the dummy substrate 16b constituting the optical information recording medium 100b described in the second embodiment (FIG. 3). The same components as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In the mold 200b shown in FIG. 7, the upper surface 331b of the spool bush 33b that forms the center hole 11 (FIG. 3) of the dummy substrate 16b (FIG. 3) is a convex portion 161b (FIG. 7) provided on the inner peripheral side of the dummy substrate 16b. The height corresponding to the height (h) of 2) is lowered from the surface 50a of the stamper 50. The lowered height is in the same range as in FIG. Note that a surface 322b having the same height as the surface 50a of the stamper 50 is formed on the inner peripheral side of the upper surface 321b of the stamper holder 32b.

図８は、第３の実施形態（図４）において説明した光情報記録媒体１００ｃを構成するダミー基板１６ｃを製造するための金型を説明するための図である。
図８に示す金型２００ｃは、図６または図７の場合と異なり、スタンパ５０を設置しない金型である。図８に示すように、金型２００ｃは、固定側金型３０に、ダミー基板１６ｃのクランピングエリア１４（図４）に相当する部分より内周側を形成する固定側入れ子６０ａを有する。金型２００ｃは、固定側入れ子６０ａの上面６０１ａとスプールブッシュ３３ｃの上面３３１ｃとが同一平面を形成し、固定側鏡面３１から、ダミー基板１６ｃの凸部１６１ｃ（図４）の高さ（ｈ）に相当する高さの分、引き下げられている。引き下げられた高さは、図６の場合と同様の範囲である。 FIG. 8 is a diagram for explaining a mold for manufacturing the dummy substrate 16c constituting the optical information recording medium 100c described in the third embodiment (FIG. 4).
The mold 200c shown in FIG. 8 is a mold in which the stamper 50 is not installed unlike the case of FIG. 6 or FIG. As shown in FIG. 8, the mold 200c has a fixed side mold 30 having a fixed side insert 60a that forms an inner peripheral side from a portion corresponding to the clamping area 14 (FIG. 4) of the dummy substrate 16c. In the mold 200c, the upper surface 601a of the fixed side insert 60a and the upper surface 331c of the spool bush 33c form the same plane, and the height (h) of the convex portion 161c (FIG. 4) of the dummy substrate 16c from the fixed side mirror surface 31. It has been lowered by the height corresponding to. The lowered height is in the same range as in FIG.

図９は、第４の実施形態（図５）において説明した光情報記録媒体１００ｄを構成するダミー基板１６ｄを製造するための金型を説明するための図である。
図９に示す金型２００ｄは、図８に示した金型２００ｃと同様に、スタンパ５０を設置しない金型であって、固定側金型３０に固定側入れ子６０ｂを有している。金型２００ｄは、固定側鏡面３１と固定側入れ子６０ｂの上面６０１ｂとが同一平面のまま、センターホール１１（図５）を形成するスプールブッシュ３３ｄの上面３３１ｄのみを固定側鏡面３１より、ダミー基板１６ｄの凸部１６１ｄ（図５）の高さ（ｈ）に相当する高さの分、引き下げられている。引き下げられた高さは、図６の場合と同様の範囲である。 FIG. 9 is a diagram for explaining a mold for manufacturing the dummy substrate 16d constituting the optical information recording medium 100d described in the fourth embodiment (FIG. 5).
A mold 200d shown in FIG. 9 is a mold in which the stamper 50 is not installed like the mold 200c shown in FIG. 8, and has a fixed side insert 60b in the fixed side mold 30. In the mold 200d, the fixed-side mirror surface 31 and the upper surface 601b of the fixed-side insert 60b remain the same plane, and only the upper surface 331d of the spool bush 33d that forms the center hole 11 (FIG. 5) is disposed on the dummy substrate from the fixed-side mirror surface 31. It is pulled down by a height corresponding to the height (h) of the convex portion 161d (FIG. 5) of 16d. The lowered height is in the same range as in FIG.

以下に実施例に基づき本実施の形態をさらに具体的に説明する。尚、本発明は実施例に限定されない。
（実施例）
スタンパを用いてポリカーボネート樹脂を射出成形し、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１２０ｍｍ、内径（センターホール）φ１５ｍｍ、屈折率１．５９の円形状の基板を成型した。
成型された基板には、中心からφ２０ｍｍ〜φ２２．２ｍｍの位置にスタンパ押え溝が形成されている。スタンパ押え溝の外側の、中心からφ３４ｍｍ〜φ３６ｍｍの範囲にスタックリブが形成されている。また、クランピングエリアの外側に設けられた記録エリアには、所定の深さを有するトラッキング案内用のプリグルーブが形成されている。記録エリアに形成されたプリグルーブの形状は、トラックピッチ０．７４μｍ、深さ１６０ｎｍ、半値幅３１０ｎｍである。 The present embodiment will be described more specifically below based on examples. In addition, this invention is not limited to an Example.
(Example)
A polycarbonate resin was injection molded using a stamper to form a circular substrate having a thickness of 0.6 mm, an outer diameter of 120 mm, an inner diameter (center hole) of 15 mm, and a refractive index of 1.59.
A stamper pressing groove is formed in the molded substrate at a position of φ20 mm to φ22.2 mm from the center. Stack ribs are formed in the range of φ34 mm to φ36 mm from the center outside the stamper pressing groove. A tracking guide pre-groove having a predetermined depth is formed in a recording area provided outside the clamping area. The pregroove formed in the recording area has a track pitch of 0.74 μm, a depth of 160 nm, and a half-value width of 310 nm.

次に、ポリカーボネート樹脂を射出成型し、先に図１において示した断面構造と同様な構造を有するダミー基板を調製した。調製した円形状のダミー基板は、前述した基板と同様に、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１２０ｍｍ、内径（センターホール）φ１５ｍｍ、屈折率１．５９であり、中心からφ２０ｍｍ〜φ２２．２ｍｍの位置にスタンパ押え溝が形成されている。また、センターホールの縁からφ２０ｍｍの範囲は、スタンパ押え溝の外側の部分よりも厚い凸部が設けられ、その厚さは０．０５ｍｍである。 Next, a polycarbonate resin was injection-molded to prepare a dummy substrate having a structure similar to the cross-sectional structure shown in FIG. The prepared circular dummy substrate has a thickness of 0.6 mm, an outer diameter of 120 mm, an inner diameter (center hole) of 15 mm, a refractive index of 1.59, and a position of φ20 mm to φ22.2 mm from the center. A stamper presser groove is formed on the surface. Further, in the range of φ20 mm from the edge of the center hole, a convex portion thicker than the outer portion of the stamper pressing groove is provided, and the thickness thereof is 0.05 mm.

続いて、基板の中心からφ３６ｍｍ付近から外周に亘り、アゾ系色素溶液（濃度１．２重量％）をスピンコート法により塗布し、基板に形成されたプリグルーブ上の記録エリアのみに、色素層を成膜する。
続いて、基板表面の中心からφ２２ｍｍからφ１１９ｍｍまでの範囲の、クランピングエリア及び記録エリアの両方を覆うようにＡｇ合金をスパッタリングし、記録エリアに形成された色素層上と、クランピングエリア上とに、厚さ１００ｎｍ〜２００ｎｍの反射層を成膜する。 Subsequently, an azo dye solution (concentration: 1.2% by weight) is applied by spin coating from around the center of the substrate to around φ36 mm to the outer periphery, and the dye layer is applied only to the recording area on the pregroove formed on the substrate. Is deposited.
Subsequently, an Ag alloy is sputtered so as to cover both the clamping area and the recording area in the range from φ22 mm to φ119 mm from the center of the substrate surface, and the dye layer formed in the recording area, the clamping area, Further, a reflective layer having a thickness of 100 nm to 200 nm is formed.

続いて、反射層が形成された基板を、貼り合わせ装置のディスクセンターホール受け部にセンターホールが嵌合するようにして装着し、次いで、スピンコート法により、クランピングエリア及び記録エリアに形成された反射層と、スタンパ押え溝とを覆うように、紫外線硬化性樹脂を平均厚さ６０μｍとなるように塗布して接着層を形成した。
次に、ダミー基板のセンターホールの周囲に形成された凸部が接着層に向かうようにして、ダミー基板を接着層上に載置した。次いで、重ね合わせたダミー基板及び基板を高速で回転させ、余分な紫外線硬化性樹脂を除去した。次に、紫外線照射によって紫外線硬化性樹脂を固化させて、記録層を有する基板と記録層を有さないダミー基板とを貼りあわせた光情報記録媒体を調製した。
このとき、センターホールに接着剤のはみ出しが観察されず、ディスクセンターホール受け部が、はみ出した接着剤により汚染されることがなかった。また、接着層がクランピングエリアより内周側のスタンパ押え溝を覆うように形成されているので、基板とダミー基板との密着性が向上した。 Subsequently, the substrate on which the reflective layer is formed is mounted so that the center hole is fitted to the disk center hole receiving portion of the bonding apparatus, and then formed in the clamping area and the recording area by spin coating. The adhesive layer was formed by applying an ultraviolet curable resin with an average thickness of 60 μm so as to cover the reflective layer and the stamper pressing groove.
Next, the dummy substrate was placed on the adhesive layer such that the protrusions formed around the center hole of the dummy substrate faced the adhesive layer. Next, the superposed dummy substrate and the substrate were rotated at a high speed to remove excess UV curable resin. Next, an ultraviolet curable resin was solidified by ultraviolet irradiation to prepare an optical information recording medium in which a substrate having a recording layer and a dummy substrate having no recording layer were bonded together.
At this time, no protruding adhesive was observed in the center hole, and the disc center hole receiving portion was not contaminated by the protruding adhesive. Further, since the adhesive layer is formed so as to cover the stamper pressing groove on the inner peripheral side from the clamping area, the adhesion between the substrate and the dummy substrate is improved.

尚、ダミー基板の接着層とは反対側のもう一方の面（レーベル面）に設けられる被印刷層は、次のようにして形成した。
先ず、ダミー基板のレーベル面の、中心からφ２１ｍｍより外側の範囲に、スクリーン印刷法により、白色保護層を形成した。尚、白色保護層は、ナイフコート印刷法、スピンコート法等を用いても形成することができる。
一方、予め、ポリビニルアルコール（日本合成化学株式会社製：商品名「ＥＧ−０５」、ケン化度８６．５〜８９．０％）１４部、ポリオキシエチレン（４００）ジアクリレート（共栄社化学株式会社製：商品名「ライトアクリレート９ＥＧ−Ａ」）５．７部、光重合開始剤（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製：商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９」）０．３部、水８０部からなる紫外線硬化型の水性塗布液を調製した。
次に、スピンコート法により、調製した水性塗布液をダミー基板上に形成した白色保護層上に塗布した後、５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させ、膜厚２０μｍのインク受容層を形成した。上述した白色保護層とインク受容層を合わせて被印刷層とした。被印刷層は、光情報記録媒体のクランピングエリアを覆うようにして、ダミー基板のレーベル面全体に設けられている。
尚、スピンコート法の条件は、水性塗布液１０ｍｌ程度を白色保護層上の内周に滴下し、回転数１，０００ｒｐｍにて塗布面全体に塗布し、続いて、回転数を２，０００ｒｐｍに増大して水性塗布液の振り切りを行った。 The printed layer provided on the other surface (label surface) opposite to the adhesive layer of the dummy substrate was formed as follows.
First, a white protective layer was formed by screen printing on the label surface of the dummy substrate in a range outside φ21 mm from the center. The white protective layer can also be formed using a knife coat printing method, a spin coating method, or the like.
On the other hand, polyvinyl alcohol (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd .: trade name “EG-05”, saponification degree 86.5-89.0%) 14 parts, polyoxyethylene (400) diacrylate (Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) Product: “Light Acrylate 9EG-A”) 5.7 parts, Photopolymerization initiator (Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd .: Trade name “IRGACURE2959”) 0.3 parts, Water 80 parts A mold-type aqueous coating solution was prepared.
Next, after applying the prepared aqueous coating liquid onto the white protective layer formed on the dummy substrate by spin coating, the ink receiving layer having a film thickness of 20 μm is cured by irradiating with an ultraviolet ray of 500 mJ / cm ^2. Formed. The white protective layer and the ink receiving layer described above were combined to form a printing layer. The printing layer is provided on the entire label surface of the dummy substrate so as to cover the clamping area of the optical information recording medium.
The spin coating method was performed by dropping about 10 ml of an aqueous coating solution onto the inner periphery of the white protective layer, coating the entire coated surface at a rotational speed of 1,000 rpm, and subsequently setting the rotational speed to 2,000 rpm. It increased and the aqueous coating liquid was shaken off.

以上、本発明によれば、ダミー基板のクランピングエリアより内周貼り合わせ側に凸部を設けることにより、センターホールからの接着剤のはみ出しを防止することができる。このため、被印刷層の印刷面の色の均一性を高めるとともに、貼り合わせ工程における生産性を向上し、基板とダミー基板との接着性を向上させることができる。 As described above, according to the present invention, the protrusion of the adhesive from the center hole can be prevented by providing the convex portion on the inner peripheral bonding side from the clamping area of the dummy substrate. For this reason, while improving the uniformity of the color of the printing surface of a to-be-printed layer, the productivity in a bonding process can be improved, and the adhesiveness of a board | substrate and a dummy board | substrate can be improved.

本発明の実施の形態が適用される光情報記録媒体を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the optical information recording medium with which embodiment of this invention is applied. 光情報記録媒体のクランピングエリア近傍の第１の実施形態を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating 1st Embodiment of the clamping area vicinity of an optical information recording medium. 光情報記録媒体のクランピングエリア近傍の第２の実施形態を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating 2nd Embodiment of the clamping area vicinity of an optical information recording medium. 光情報記録媒体のクランピングエリア近傍の第３の実施形態を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating 3rd Embodiment of the clamping area vicinity of an optical information recording medium. 光情報記録媒体のクランピングエリア近傍の第４の実施形態を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating 4th Embodiment of the clamping area vicinity of an optical information recording medium. 第１の実施形態（図２）において説明した光情報記録媒体を構成するダミー基板を製造するための金型を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the metal mold | die for manufacturing the dummy substrate which comprises the optical information recording medium demonstrated in 1st Embodiment (FIG. 2). 第２の実施形態（図３）において説明した光情報記録媒体を構成するダミー基板を製造するための金型を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the metal mold | die for manufacturing the dummy substrate which comprises the optical information recording medium demonstrated in 2nd Embodiment (FIG. 3). 第３の実施形態（図４）において説明した光情報記録媒体を構成するダミー基板を製造するための金型を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the metal mold | die for manufacturing the dummy substrate which comprises the optical information recording medium demonstrated in 3rd Embodiment (FIG. 4). 第４の実施形態（図５）において説明した光情報記録媒体を構成するダミー基板を製造するための金型を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the metal mold | die for manufacturing the dummy substrate which comprises the optical information recording medium demonstrated in 4th Embodiment (FIG. 5).

Explanation of symbols

１０…基板、１１…センターホール、１２…スタンパ押さえ溝、１３…スタックリブ、１４…クランピングエリア、１５…記録エリア、１６,１６ｂ,１６ｃ,１６ｄ…ダミー基板、１７…被印刷層、１７ａ…白色保護層、１７ｂ…インク受容層、１８…接着層、１８ｂ,１８ｄ…接着剤溜め、２０…可動側金型、２１…可動側鏡面、２２…外周キャビティリング、２３…エジェクターピン、２４…カットパンチ、２５…基板突出ロッド、３０…固定側金型、３１…固定側鏡面、３２ａ,３２ｂ,３２ｃ,３２ｄ…スタンパホルダー、３３ａ,３３ｂ,３３ｃ,３３ｄ…スプールブッシュ、３４…スプルー、４０…キャビティ、５０…スタンパ、６０ａ,６０ｂ…固定側入れ子、１００,１００ｂ,１００ｃ,１００ｄ…光情報記録媒体、１０１…プリグルーブ、１０２…ダミーグルーブ、１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃ,１０２ｄ,１６２ａ,１６２ｂ…スタンパ押さえ溝、１６１ａ,１６１ｂ,１６１ｃ,１６１ｄ…凸部、２００,２００ｂ,２００ｃ,２００ｄ…金型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Board | substrate, 11 ... Center hole, 12 ... Stamper pressing groove, 13 ... Stack rib, 14 ... Clamping area, 15 ... Recording area, 16, 16b, 16c, 16d ... Dummy board, 17 ... Printed layer, 17a ... White protective layer, 17b ... ink receiving layer, 18 ... adhesive layer, 18b, 18d ... adhesive reservoir, 20 ... movable side mold, 21 ... movable side mirror surface, 22 ... outer peripheral cavity ring, 23 ... ejector pin, 24 ... cut Punch, 25 ... substrate protruding rod, 30 ... fixed side mold, 31 ... fixed side mirror surface, 32a, 32b, 32c, 32d ... stamper holder, 33a, 33b, 33c, 33d ... spool bush, 34 ... sprue, 40 ... cavity 50 ... Stamper, 60a, 60b ... Fixed side nesting, 100, 100b, 100c, 100d ... Optical information recording medium, 101 ... Pregroove 102 ... dummy grooves, 102a, 102b, 102c, 102d, 162a, 162b ... stamper holder groove, 161a, 161b, 161c, 161d ... projecting portion, 200,200b, 200c, 200d ... mold

Claims

An optical information recording medium having a recording layer containing a dye,
A substrate provided with a reflective layer on the surface of a clamping area and a recording area comprising the recording layer;
A printed layer is provided on a label surface corresponding to the clamping area and the recording area, and a surface opposite to the label surface is bonded to a surface of the substrate on which the reflective layer is provided via an adhesive layer. A dummy substrate,
The optical information recording medium according to claim 1, wherein the dummy substrate has a convex portion forming a step with an adhesive surface with the adhesive layer on an inner peripheral side from a portion corresponding to the clamping area.

2. The optical information recording medium according to claim 1, wherein the substrate has a dummy groove for non-recording / reproduction formed in the clamping area.

The optical information recording medium according to claim 1, wherein the convex portion forms the step having a height of 30 μm to 100 μm from the adhesion surface of the dummy substrate.

2. The optical information recording medium according to claim 1, wherein the dye is an organic dye compound.

The optical information recording medium according to claim 1, wherein a difference in contrast between the clamping area and the recording area is suppressed by the reflective layer provided on the surfaces of the clamping area and the recording area. .

A substrate on which a recording / reproducing pre-groove in which a recording layer and a reflective layer are sequentially laminated on the surface, and a non-recording / reproducing dummy groove in which at least a reflective layer is laminated on the surface;
A dummy substrate attached via an adhesive layer formed on the reflective layer,
The dummy substrate is
A convex portion formed so that the thickness of the innermost peripheral side of the dummy substrate becomes thicker on the adhesive layer side;
An optical information recording medium comprising: a printed layer provided so as to cover at least a surface corresponding to a portion where the pre-groove and the dummy groove are formed on a surface opposite to the adhesive layer .

7. The optical information recording medium according to claim 6, wherein the dummy substrate is formed on an adhesive surface with the adhesive layer and has a groove having the same shape as the pre-groove or the dummy groove of the substrate.

An optical information recording medium in which a center hole is provided in the center and a substrate having a recording area in which a recording layer is formed on a pregroove and a dummy substrate are bonded together via an adhesive layer,
The substrate has a reflective layer formed so as to reduce a difference in contrast between the recording area and a clamping area provided on the inner peripheral side of the recording area,
The dummy substrate is provided on a label surface opposite to the adhesive layer, and a printed layer covering a portion corresponding to the clamping area and the recording area;
An optical information recording medium, comprising: a convex portion provided on an inner peripheral side from a portion corresponding to the clamping area, and suppressing protrusion of an adhesive constituting the adhesive layer to the center hole side. .

The convex portion has a predetermined width in a radial direction of the dummy substrate from a peripheral edge portion of the center hole, and has a predetermined height from an adhesive surface to the adhesive layer to the adhesive layer side. Item 9. The optical information recording medium according to Item 8.

A substrate having a reflective layer formed so as to cover a recording area and a clamping area on the substrate surface;
A dummy substrate provided with a printed layer that is attached via an adhesive layer formed on the reflective layer and covers a label surface of a portion corresponding to the recording area and the clamping area of the substrate surface. And
The dummy substrate has a predetermined innermost circumferential side so as to form an adhesive reservoir that seals the reflective layer extended in the clamping area of the substrate with an adhesive constituting the adhesive layer. An optical information recording medium characterized in that a step having a predetermined height from the adhesive surface of the adhesive layer is provided in the area.