JP2006297643A - Stirrer of mixer truck - Google Patents

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Keiji Hayashi
恵司 林
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Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
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Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
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    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive stirrer easy to manufacture of a mixer truck. <P>SOLUTION: A back flow paddle (back flow plate) 12 (a general term of back flow paddles 12a-12f) is constituted of a plate-shaped member to be set to a simple form. Further, by arranging a plurality of the back flow paddles 12 along the spiral shape of blades 10 and 11, ready-mixed concrete is sent in the direction reverse to the blades 10 and 11 to be circulated in a drum 3. Since the back flow paddle 12 thus constituted is easy to manufacture and also easy to attach, the inexpensive stirrer easy to manufacture can be provided. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、生コンクリートを運搬するミキサ車に関し、特にその攪拌装置に関する。   The present invention relates to a mixer truck that transports ready-mixed concrete, and more particularly to a stirring device for the mixer truck.

ミキサ車の車体に搭載されたドラムは、生コンクリートの排出口を上にした斜めの姿勢で、回転自在に支持されている。ドラムは生コンクリートの運搬容器であるとともに攪拌装置でもあり、その内壁には螺旋状のメインブレードが設けられ、また、メインブレードの内方には逆向きの螺旋状の逆流ブレードが設けられている（例えば、特許文献１参照。）。生コンクリートの投入及び攪拌・混練の際には、ドラムが所定方向に回転してメインブレードが生コンクリートを斜め下方に送り、逆流ブレードは下方に溜まる生コンクリートを押し上げるように動作する。これによって、生コンクリートはドラム内を循環し、攪拌・混練される。一方、ドラムを逆回転させると、メインブレードが生コンクリートをかき上げ、これを、排出口から排出させる。   The drum mounted on the body of the mixer truck is supported in a rotatable manner in an oblique posture with the ready-mixed concrete outlet facing upward. The drum is a container for ready-mixed concrete and also an agitator. The inner wall is provided with a spiral main blade, and the main blade is provided with a reverse spiral backflow blade. (For example, refer to Patent Document 1). When the ready-mixed concrete is charged and stirred and kneaded, the drum rotates in a predetermined direction, the main blade sends the ready-mixed concrete diagonally downward, and the backflow blade operates to push up the ready-mixed ready-mixed concrete. Thereby, the ready-mixed concrete circulates in the drum and is stirred and kneaded. On the other hand, when the drum is rotated in the reverse direction, the main blade picks up the ready-mixed concrete and discharges it from the discharge port.

特公平５−４１０８４号公報（図４）Japanese Patent Publication No. 5-41084 (FIG. 4)

上記のような従来のミキサ車の攪拌装置では、メインブレードのみならず逆流ブレードまで螺旋状であることから、製造が容易でなく、そのため、製造コストも高い。
上記のような従来の問題点に鑑み、本発明は、製造容易で安価なミキサ車の攪拌装置を提供することを目的とする。 The above-described conventional mixer vehicle agitator is not easy to manufacture because it is spiral not only to the main blade but also to the backflow blade, and therefore the manufacturing cost is high.
In view of the above-described conventional problems, an object of the present invention is to provide a mixer vehicle stirring device that is easy to manufacture and inexpensive.

本発明のミキサ車の攪拌装置は、車体に搭載され、中心軸周りに回転自在に支持されたドラムと、前記ドラムの内壁上に、中心軸周りの螺旋形状を成して設けられたブレードと、前記ブレードの内周端よりも内方に突出して設けられた板状部材であって、前記ブレードの螺旋形状に沿って複数枚配置され、側面から見て、前記ドラムの中心軸に対して前記ブレードとは逆傾斜している逆流板とを備えたものである。
上記のように構成されたミキサ車の攪拌装置は、逆流板が板状部材であり、形態が簡素である。また、これをブレードの螺旋形状に沿って複数枚配置することにより、ブレードと逆の方向に生コンクリートを送ってドラム内で生コンクリートを循環させることができる。 The mixer vehicle agitator according to the present invention includes a drum mounted on a vehicle body and rotatably supported around a central axis, and a blade provided in a spiral shape around the central axis on the inner wall of the drum. A plate-like member provided so as to protrude inward from the inner peripheral end of the blade, and a plurality of members are arranged along the spiral shape of the blade, and viewed from the side surface with respect to the central axis of the drum The blade includes a reverse flow plate that is reversely inclined.
The mixer vehicle agitator configured as described above has a simple configuration in which the backflow plate is a plate-like member. Further, by arranging a plurality of these along the spiral shape of the blade, the ready-mixed concrete can be circulated in the drum by sending the ready-made concrete in the direction opposite to the blade.

また、上記攪拌装置に、ブレードに対してドラムの前後方向に架設された棒状の攪拌部材を設けてもよい。
この場合、攪拌部材が、ドラムの回転によって生コンクリート内を通過し、生コンクリートを攪拌するので、攪拌効果が増大し、生コンクリートの固化を確実に防止することができる。また、攪拌部材は、攪拌方向と直交する前後方向に延びていて、攪拌に寄与する面積が比較的大きく、生コンクリートを持ち上げる力も大きい。従って、攪拌部材による攪拌は、生コンクリートを上方へ持ち上げる流れを生じさせ、攪拌効果を高める。 Moreover, you may provide the said stirring apparatus with the rod-shaped stirring member erected in the front-back direction of the drum with respect to the blade.
In this case, since the stirring member passes through the ready-mixed concrete by the rotation of the drum and stirs the ready-mixed concrete, the stirring effect is increased, and solidification of the ready-mixed concrete can be reliably prevented. Moreover, the stirring member is extended in the front-back direction orthogonal to the stirring direction, the area which contributes to stirring is comparatively large, and the force which lifts ready-mixed concrete is also large. Therefore, the stirring by the stirring member generates a flow for lifting the ready-mixed concrete upward, thereby enhancing the stirring effect.

また、上記攪拌装置に、ブレードに対して径方向に架設された棒状の攪拌部材を設けてもよい。
この場合、攪拌部材が、ドラムの回転によって生コンクリートを、中心軸と直交する円形軌跡を描いて攪拌するので、攪拌効果が増大し、生コンクリートの固化を確実に防止することができる。また、径方向に延びていることによって、ドラムの中央部（中心軸の近傍）も十分に攪拌される。これにより、攪拌効果がさらに高められる。 Moreover, you may provide the said stirring apparatus with the rod-shaped stirring member erected by the radial direction with respect to the braid | blade.
In this case, since the stirring member stirs the ready-mixed concrete by drawing a circular trajectory perpendicular to the central axis by the rotation of the drum, the stirring effect is increased, and solidification of the ready-mixed concrete can be reliably prevented. Further, by extending in the radial direction, the central portion of the drum (near the central axis) is also sufficiently stirred. Thereby, the stirring effect is further enhanced.

また、上記攪拌装置において、逆流板は、攪拌部材に取り付けられていてもよい。
この場合、攪拌部材は逆流板の支持部材として兼用されることになるので、製造コストの低減に寄与する。 In the above stirring device, the backflow plate may be attached to the stirring member.
In this case, the stirring member is also used as a support member for the backflow plate, which contributes to a reduction in manufacturing cost.

本発明のミキサ車の攪拌装置によれば、逆流板が板状部材であり、形態が簡素である。また、これをブレードの螺旋形状に沿って複数枚配置することにより、ブレードと逆の方向に生コンクリートを送ってドラム内で生コンクリートを循環させることができる。このような構成の逆流板は、製造容易で、取付も容易であるので、製造容易で安価な攪拌装置を提供することができる。   According to the mixer vehicle stirring device of the present invention, the backflow plate is a plate-like member, and the form is simple. Further, by arranging a plurality of these along the spiral shape of the blade, the ready-mixed concrete can be circulated in the drum by sending the ready-made concrete in the direction opposite to the blade. Since the backflow plate having such a configuration is easy to manufacture and easy to mount, it is possible to provide an agitator that is easy to manufacture and inexpensive.

図１は、本発明の第１実施形態による攪拌装置を含むミキサ車の側面図（左舷側）である。図において、ミキサ車１は、車体２と、ドラム３とを備えている。ドラム３は、車体２の前後に設けられた支持装置４，５により、中心軸Ａ周りに回転自在に支持されている。ドラム３は、エンジン動力に基づく図示しない駆動装置により、可逆的に回転させることができるようになっている。また、ドラム３の後方には、生コンクリートを投入・排出するための排出口３ａ（投入口）が設けられている。   FIG. 1 is a side view (port side) of a mixer truck including a stirring device according to a first embodiment of the present invention. In the figure, the mixer vehicle 1 includes a vehicle body 2 and a drum 3. The drum 3 is rotatably supported around the central axis A by support devices 4 and 5 provided before and after the vehicle body 2. The drum 3 can be reversibly rotated by a driving device (not shown) based on engine power. In addition, a discharge port 3a (input port) for inputting and discharging ready-mixed concrete is provided behind the drum 3.

図２は、上記ミキサ車１を後方から見た図であり、排出口３ａの後方上部には生コンクリート投入用のホッパ６が設けられている。また、排出口の下方には、スクープ７及びシュート８が設けられており、排出口３ａから排出される生コンクリートは、スクープ７によってシュート８に導かれ、さらに、シュート８によって所定の方向に排出される。   FIG. 2 is a view of the mixer truck 1 as viewed from the rear, and a hopper 6 for putting ready-mixed concrete is provided at the upper rear part of the discharge port 3a. In addition, a scoop 7 and a chute 8 are provided below the discharge port, and the ready-mixed concrete discharged from the discharge port 3a is guided to the chute 8 by the scoop 7, and further discharged in a predetermined direction by the chute 8. Is done.

次に、ドラム３内の攪拌装置の構造について詳細に説明する。図３は、右舷側から見たドラム３の概略構造を示す断面図である。また、図６は、ドラム３内部の構造を、その中心軸Ａの軸端側から見た略図である。図３において、ドラム３の内壁３ｂ上には中心軸Ａ周りの螺旋形状を成す２条のブレード１０，１１が固定されている。図示しているのは各ブレード１０，１１の半周分の断片部であり、各断片部は中心軸Ａ方向に１つ飛びにつながっている。   Next, the structure of the stirring device in the drum 3 will be described in detail. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic structure of the drum 3 as viewed from the starboard side. FIG. 6 is a schematic view of the internal structure of the drum 3 as viewed from the axial end side of the central axis A thereof. In FIG. 3, two blades 10 and 11 having a spiral shape around a central axis A are fixed on an inner wall 3 b of the drum 3. What is shown is a fragment of half the circumference of each blade 10, 11, and each fragment is connected one by one in the direction of the central axis A.

ブレード１０，１１の内周端には、矩形の１枚板状部材である逆流パドル（逆流板）１２（１２で総称、ここで図示しているのは１２ａ，１２ｂ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ）が、当該内周端より内方に突出して溶接（又はボルト締め）により固定されている。また、図のＢ部に注目すると明らかなように、この逆流パドル１２は、側面から見て、ドラム３の中心軸Ａに対してブレード１０，１１とは逆傾斜して取り付けられている。逆流パドル１２は、ブレード１０，１１の螺旋形状に沿って複数枚（例えば１条あたり３〜５枚、本例では５枚）配置されている。但し、ドラム３の排出口３ａの近傍には、逆流パドル１２を設けない。   At the inner peripheral ends of the blades 10 and 11, a reverse flow paddle (reverse flow plate) 12 (generally referred to as 12), which is a rectangular single plate member, is shown here as 12a, 12b, 12d, 12e, 12g, 12h, 12i) protrudes inward from the inner peripheral end and is fixed by welding (or bolting). Further, as is clear when attention is paid to part B in the figure, the backflow paddle 12 is attached to the blades 10 and 11 so as to be inclined reversely with respect to the central axis A of the drum 3 when viewed from the side. A plurality of backflow paddles 12 (for example, 3 to 5 per strip, 5 in this example) are arranged along the spiral shape of the blades 10 and 11. However, the backflow paddle 12 is not provided near the discharge port 3 a of the drum 3.

図４は、図３からブレード１１及びこれに沿って設けられる逆流パドル１２の図示を省略した断面図であり、さらに、断面より手前側にあるブレード１０及び逆流パドル１２ｃを二点鎖線で示したものである。ブレード１０の螺旋形状に沿って見ると、複数枚（ここでは５枚）の逆流パドル１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅ（総称１２）が設けられている。
同様に、図５は、図３からブレード１０及びこれに沿って設けられる逆流パドル１２の図示を省略した断面図であり、さらに、断面より手前側にあるブレード１１及び逆流パドル１２ｆ，１２ｊを二点鎖線で示したものである。ブレード１１の螺旋形状に沿って見ると、複数枚（ここでは５枚）の逆流パドル１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ及び１２ｊ（総称１２）が設けられている。 4 is a cross-sectional view in which the blade 11 and the backflow paddle 12 provided along the blade 11 are omitted from FIG. 3, and the blade 10 and the backflow paddle 12c on the front side of the cross section are indicated by a two-dot chain line. Is. When viewed along the spiral shape of the blade 10, a plurality of (here, five) backflow paddles 12a, 12b, 12c, 12d, and 12e (generic name 12) are provided.
Similarly, FIG. 5 is a cross-sectional view in which the blade 10 and the backflow paddle 12 provided along the blade 10 are omitted from FIG. 3, and the blade 11 and the backflow paddles 12f and 12j on the front side of the cross section are further divided into two. This is indicated by a dotted line. When viewed along the spiral shape of the blade 11, a plurality of (here, five) backflow paddles 12f, 12g, 12h, 12i and 12j (generic name 12) are provided.

図３に戻り、ドラム３の中心軸Ａの右方を前方、左方を後方とすると、ブレード１０，１１の前後方向には、棒状の攪拌部材１３が架設され、ブレード１０，１１に溶接（又はボルト締め）されることにより固定されている。攪拌部材１３は、周方向に９０度間隔で４組配置されている（図６参照。）。攪拌部材１３の素材としては、例えば丸パイプを使用するが、他にも、丸棒（中実）や、角パイプ、角棒等であってもよい。また、前後方向に１本の素材を２箇所で曲げ加工したものを使用してもよいし、複数本の素材を接合したものであってもよい。   Returning to FIG. 3, if the right side of the central axis A of the drum 3 is the front and the left is the rear, a rod-like stirring member 13 is installed in the front-rear direction of the blades 10, 11 and welded to the blades 10, 11 ( Or it is fixed by bolting). Four sets of stirring members 13 are arranged at intervals of 90 degrees in the circumferential direction (see FIG. 6). As a material of the stirring member 13, for example, a round pipe is used, but a round bar (solid), a square pipe, a square bar, or the like may be used. Moreover, what bent the one raw material in the front-back direction in two places may be used, and what joined the several raw material may be used.

なお、逆流パドル１２は、ブレード１０，１１に溶接等で固定されるものとして説明したが、ブレード１０，１１ではなく攪拌部材１３に溶接（又はボルト締め）してもよい。逆流パドル１２を攪拌部材１３に固定することによって、攪拌部材１３は逆流パドル１２の支持部材として兼用されることになるので、製造コストの低減に寄与する。   The backflow paddle 12 is described as being fixed to the blades 10 and 11 by welding or the like, but may be welded (or bolted) to the stirring member 13 instead of the blades 10 and 11. By fixing the backflow paddle 12 to the stirring member 13, the stirring member 13 is also used as a support member for the backflow paddle 12, which contributes to a reduction in manufacturing cost.

上記の逆流パドル１２、攪拌部材１３は、ドラム３と共に、当該ミキサ車における生コンクリートの攪拌装置を構成している。ここで、逆流パドル１２は板状部材であり、形態が簡素であることから、従来の螺旋状部材（逆流ブレード）に比べると極めて製造容易である。また、ブレード１０，１１や攪拌部材１３への取付も容易である。従って、当該攪拌装置は、製造容易で安価な構成となる。   The reverse flow paddle 12 and the agitating member 13 together with the drum 3 constitute a ready-mixing agitator for the mixer truck. Here, since the backflow paddle 12 is a plate-like member and has a simple form, it is extremely easy to manufacture as compared with a conventional spiral member (backflow blade). Moreover, attachment to the blades 10 and 11 and the stirring member 13 is also easy. Therefore, the stirring device has a configuration that is easy to manufacture and inexpensive.

次に、上記のように構成された攪拌装置の動作について説明する。ドラム３に対する生コンクリートの投入及び攪拌・混練時には、ドラム３が正転駆動される。正転とは、図３の中心軸Ａの右端側から見て時計回り方向の回転である。生コンクリートが図の二点鎖線で示すレベルＬまで入っているとして、上記正転によって、ドラム３の下部内壁からブレード１０，１１の内周端までの範囲内若しくはその内周端近傍にある生コンクリートは、回転するブレード１０，１１によりドラム３の後方（左方）から前方（右方）へ送られる。一方、ブレード１０，１１より内方にある生コンクリートは、回転する逆流パドル１２により前方から後方へ送られる。これにより、生コンクリートはドラム内で滞留することなく循環し、常に攪拌・混練される。従って、ドラム３内での生コンクリートの固化を防止することができる。   Next, operation | movement of the stirring apparatus comprised as mentioned above is demonstrated. When the ready-mixed concrete is charged into the drum 3 and stirred and kneaded, the drum 3 is driven forward. The normal rotation is a clockwise rotation when viewed from the right end side of the central axis A in FIG. Assuming that the ready-mixed concrete has entered the level L indicated by the two-dot chain line in the figure, the above-described normal rotation causes the raw concrete in the range from the lower inner wall of the drum 3 to the inner peripheral ends of the blades 10 and 11 or in the vicinity of the inner peripheral end. The concrete is fed from the rear (left) to the front (right) of the drum 3 by the rotating blades 10 and 11. On the other hand, the ready-mixed concrete inside the blades 10 and 11 is fed from the front to the rear by the rotating backflow paddle 12. Thereby, the ready-mixed concrete circulates without staying in the drum, and is always stirred and kneaded. Therefore, solidification of the ready-mixed concrete in the drum 3 can be prevented.

また、４組の攪拌部材１３はドラム３の回転によって生コンクリート内を周期的に通過し、生コンクリートを攪拌する。従って、攪拌効果が増大し、生コンクリートの固化を確実に防止することができる。また、攪拌部材１３は、攪拌方向と直交するドラム３の前後方向に延びていて、その全部又は大部分が生コンクリート内に入るため、攪拌に寄与する面積が比較的大きく、生コンクリートを持ち上げる力も大きい。従って、攪拌部材１３による攪拌は、生コンクリートを局所的にかき回すだけでなく、これを上方へ持ち上げる流れを生じさせ、攪拌効果をさらに高める。   The four sets of agitating members 13 periodically pass through the ready-mixed concrete by the rotation of the drum 3 and stir the ready-mixed concrete. Therefore, the stirring effect is increased and solidification of the ready-mixed concrete can be reliably prevented. Further, the agitating member 13 extends in the front-rear direction of the drum 3 perpendicular to the agitating direction, and all or most of the agitating member 13 enters the ready-mixed concrete. Therefore, the area contributing to stirring is relatively large, and the force for lifting the ready-mixed concrete is also provided. large. Therefore, the stirring by the stirring member 13 not only stirs the ready-mixed concrete locally but also creates a flow of lifting it upward, further enhancing the stirring effect.

次に、ドラム３が逆転駆動されると、ドラム３の下部内壁からブレードの内周端までの範囲内にある生コンクリートは、回転するブレード１０，１１によりドラム３の前方（右方）から後方（左方）へ送られる。これにより、生コンクリートは排出口３ａから外部に排出される。一方、ブレード１０，１１より内方に存在する生コンクリートは、回転する逆流パドル１２により後方から前方へ送られる。そして、前方に送られた生コンクリートはブレード１０，１１によってかき上げられ、すべて排出される。なお、前述のように排出口３ａの近傍には逆流パドル１２が設けられていないので、排出口３ａ近傍に送られて来た生コンクリートを前方へ逆戻りさせる、という無駄な動作を生じさせることはない。   Next, when the drum 3 is driven in reverse, the ready-mixed concrete in the range from the lower inner wall of the drum 3 to the inner peripheral edge of the blade is rearward from the front (right side) of the drum 3 by the rotating blades 10 and 11. To the left. Thereby, ready-mixed concrete is discharged | emitted from the discharge port 3a outside. On the other hand, the ready-mixed concrete existing inward from the blades 10 and 11 is fed from the rear to the front by the rotating backflow paddle 12. And the ready-mixed concrete sent up ahead is scraped up by the blades 10 and 11, and is all discharged | emitted. In addition, since the backflow paddle 12 is not provided in the vicinity of the discharge port 3a as described above, the wasteful operation of causing the ready-mixed concrete sent to the vicinity of the discharge port 3a to return to the front is caused. Absent.

なお、上記実施形態においては逆流パドル１２をブレード１０，１１の内周端に配置したが、ブレード１０，１１間に架設された攪拌部材１３上の任意の位置に逆流パドル１２を配置してもよい。図７は、その一例として、攪拌部材１３の中間に逆流パドル１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｈ，１２ｉ，１２ｊを図示している。）を取り付けた状態を示す。この場合、逆流パドル１２はブレード１０，１１上にはないが、ブレード１０，１１の螺旋形状に沿って、隣接するブレード１０，１１間（条間）の中間に配置され、全体として螺旋形状を描くように配置される。このように配置された逆流パドル１２の作用については、図３における逆流パドル１２と同様である。   In the above-described embodiment, the backflow paddle 12 is disposed at the inner peripheral end of the blades 10, 11. However, the backflow paddle 12 may be disposed at an arbitrary position on the stirring member 13 installed between the blades 10, 11. Good. FIG. 7 shows, as an example, a state in which a backflow paddle 12 (12a, 12b, 12c, 12e, 12f, 12h, 12i, 12j is shown) is attached in the middle of the stirring member 13. In this case, the backflow paddle 12 is not on the blades 10, 11, but is arranged in the middle between the adjacent blades 10, 11 (strips) along the spiral shape of the blades 10, 11. Arranged to draw. The operation of the backflow paddle 12 arranged in this way is the same as that of the backflow paddle 12 in FIG.

図８は、本発明の第２実施形態による攪拌装置におけるドラム３の概略構造を示す断面図である。また、図９は、ドラム３内部の構造を、その中心軸Ａの軸端側から見た略図である。ドラム３やブレード１０，１１の構造は第１実施形態と同様であり、また、逆流パドル１２に矩形の１枚板状部位材を用いる点も同様である。第１実施形態との違いは、攪拌部材１４及び逆流パドル１２の取り付け方にある。   FIG. 8 is a cross-sectional view showing a schematic structure of the drum 3 in the stirring device according to the second embodiment of the present invention. FIG. 9 is a schematic view of the internal structure of the drum 3 as viewed from the axial end side of the central axis A thereof. The structure of the drum 3 and the blades 10 and 11 is the same as that of the first embodiment, and the same applies to the use of a single rectangular plate-shaped member for the backflow paddle 12. The difference from the first embodiment is in how to attach the stirring member 14 and the backflow paddle 12.

図８において、複数（この場合５本）の攪拌部材１４は一対のブレード１０，１１に対して径方向にそれぞれ架設され、かつ、交互に周方向に９０度、架設方向がずれている（図９参照。）。攪拌部材１４は、パイプ状の部材からなるが、他にも、例えば丸棒（中実）、角パイプ、角棒等であってもよい。攪拌部材１４は、ブレード１０，１１に溶接（又はボルト締め）によって固定される。また、逆流パドル１２は攪拌部材１４の両端近傍に溶接（又はボルト締め）によって固定される。具体的には、例えば攪拌部材１４の両端近傍に、逆流パドル１２の端面形状に合わせた長方形の孔を直径方向に抜くように形成し、ここに１枚板状の逆流パドル１２を通し、溶接又はボルト締めする。これにより容易に、逆流パドル１２を攪拌部材１４に取り付けることができる。逆流パドル１２を攪拌部材１４に固定することによって、攪拌部材１４は逆流パドル１２の支持部材として兼用されることになるので、製造コストの低減に寄与する。   In FIG. 8, a plurality of (in this case, five) stirring members 14 are respectively installed in the radial direction with respect to the pair of blades 10 and 11, and the installation directions are alternately shifted by 90 degrees in the circumferential direction (see FIG. 8). 9). The stirring member 14 is made of a pipe-shaped member, but may be a round bar (solid), a square pipe, a square bar, or the like. The stirring member 14 is fixed to the blades 10 and 11 by welding (or bolting). The backflow paddle 12 is fixed by welding (or bolting) in the vicinity of both ends of the stirring member 14. Specifically, for example, in the vicinity of both ends of the agitating member 14, a rectangular hole matching the end face shape of the backflow paddle 12 is formed in the diametrical direction, and a single plate backflow paddle 12 is passed through this and welded. Or tighten with bolts. Thereby, the backflow paddle 12 can be easily attached to the stirring member 14. By fixing the backflow paddle 12 to the stirring member 14, the stirring member 14 is also used as a support member for the backflow paddle 12, which contributes to a reduction in manufacturing cost.

逆流パドル１２の取り付け方の特徴は第１実施形態と同様である。すなわち、逆流パドル１２は、ブレード１０，１１の内周端よりも内方に突出して設けられ、ブレード１０，１１の螺旋形状に沿って複数枚（ここでは５枚）配置され、側面から見て、ドラム３の中心軸Ａに対してブレード１０，１１とは逆傾斜している。
第１実施形態と同様に、逆流パドル１２は板状部材であり、形態が簡素であることから、従来の螺旋状部材（逆流ブレード）に比べると極めて製造容易である。また、攪拌部材１４への取付も容易である。従って、当該攪拌装置は、製造容易で安価な構成となる。 The feature of how to attach the backflow paddle 12 is the same as that of the first embodiment. That is, the backflow paddle 12 is provided so as to protrude inward from the inner peripheral ends of the blades 10 and 11, and a plurality of (here, five) blades are disposed along the spiral shape of the blades 10 and 11. The blades 10 and 11 are inclined reversely with respect to the central axis A of the drum 3.
Similar to the first embodiment, the backflow paddle 12 is a plate-like member, and since the form is simple, it is extremely easy to manufacture compared to a conventional spiral member (backflow blade). Moreover, the attachment to the stirring member 14 is also easy. Accordingly, the stirring device has a configuration that is easy to manufacture and inexpensive.

第２実施形態の逆流パドル１２の作用は、第１実施形態の逆流パドル１２と同様である。第２実施形態の攪拌部材１４は、ドラム３の回転によって生コンクリートを、中心軸Ａと直交する円形軌跡を描いて攪拌する。従って、攪拌効果が増大し、生コンクリートの固化を確実に防止することができる。また、径方向に延びていることによって、ドラム３の中央部（中心軸Ａの近傍）も十分に攪拌される。これにより、攪拌効果がさらに高められる。さらに、第１実施形態の攪拌部材１３に比べて、第２実施形態の攪拌部材１４の方が、パイプの使用量が少なく、総重量が軽い。従って、中央部の攪拌と軽量化の点からは、第２実施形態が第１実施形態より優れている。   The operation of the backflow paddle 12 of the second embodiment is the same as that of the backflow paddle 12 of the first embodiment. The stirring member 14 according to the second embodiment stirs the ready-mixed concrete by drawing a circular locus perpendicular to the central axis A by the rotation of the drum 3. Therefore, the stirring effect is increased and solidification of the ready-mixed concrete can be reliably prevented. Further, by extending in the radial direction, the central portion of the drum 3 (near the central axis A) is sufficiently stirred. Thereby, the stirring effect is further enhanced. Furthermore, compared to the stirring member 13 of the first embodiment, the stirring member 14 of the second embodiment uses less pipe and has a lower total weight. Therefore, the second embodiment is superior to the first embodiment in terms of stirring at the center and lightening.

なお、上記第２実施形態では、逆流パドル１２を攪拌部材１４に固定したが、攪拌部材１４ではなく、ブレード１０，１１に直接固定してもよい。また、この場合、攪拌部材１４とは異なる周方向の位置において逆流パドル１２をブレード１０，１１に固定することも可能である（攪拌部材１４と逆流パドル１２とを別々に設けた状態となる。）。   In the second embodiment, the backflow paddle 12 is fixed to the stirring member 14, but may be fixed directly to the blades 10 and 11 instead of the stirring member 14. In this case, it is also possible to fix the backflow paddle 12 to the blades 10 and 11 at a circumferential position different from that of the stirring member 14 (the stirring member 14 and the backflow paddle 12 are provided separately). ).

なお、上記第１、第２実施形態では逆流パドル１２及び攪拌部材１３又は１４が周方向に９０度間隔で配置される構成若しくは９０度交互にずれる構成としたが、この間隔は９０度に限らず、例えば１２０度間隔（３等配）、７２度間隔（５等配）、６０度間隔（６等配）も可能である。   In the first and second embodiments, the backflow paddle 12 and the agitating member 13 or 14 are arranged at intervals of 90 degrees in the circumferential direction, or are alternately shifted by 90 degrees. However, this interval is limited to 90 degrees. For example, an interval of 120 degrees (3 equidistant), an interval of 72 degrees (5 equidistant), and an interval of 60 degrees (6 equidistant) are possible.

本発明の第１実施形態による攪拌装置を含むミキサ車の側面図（左舷側）である。1 is a side view (port side) of a mixer truck including a stirring device according to a first embodiment of the present invention. 図１のミキサ車を後方から見た図である。It is the figure which looked at the mixer truck of Drawing 1 from back. 左舷側から見たドラムの概略構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the drum seen from the port side. 図３からブレード及びこれに沿って設けられる逆流パドルの図示を省略した断面図であり、さらに、断面より手前側にあるブレード及び逆流パドルを二点鎖線で示したものである。FIG. 4 is a cross-sectional view in which a blade and a backflow paddle provided along the blade are omitted from FIG. 3, and a blade and a backflow paddle on the near side of the cross section are indicated by a two-dot chain line. 図３からブレード及びこれに沿って設けられる逆流パドルの図示を省略した断面図であり、さらに、断面より手前側にあるブレード及び逆流パドルを二点鎖線で示したものである。FIG. 4 is a cross-sectional view in which a blade and a backflow paddle provided along the blade are omitted from FIG. 3, and a blade and a backflow paddle on the near side of the cross section are indicated by a two-dot chain line. 図３に示すドラムの内部の構造を、その中心軸の軸端側から見た略図である。FIG. 4 is a schematic view of the internal structure of the drum shown in FIG. 3 as viewed from the axial end side of its central axis. 図３の構成の変形例であり、攪拌部材の中間に逆流パドルを取り付けた状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modification of the configuration of FIG. 3 and a state in which a backflow paddle is attached in the middle of the stirring member. 本発明の第２実施形態による攪拌装置におけるドラムの概略構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the drum in the stirring apparatus by 2nd Embodiment of this invention. 図８に示すドラムの内部の構造を、その中心軸の軸端側から見た略図である。It is the schematic which looked at the internal structure of the drum shown in FIG. 8 from the axial end side of the central axis.

符号の説明Explanation of symbols

１ ミキサ車
２ 車体
３ ドラム
３ｂ 内壁
１０，１１ ブレード
１２（１２ａ〜１２ｊ） 逆流パドル（逆流板）
１３，１４ 攪拌部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mixer car 2 Car body 3 Drum 3b Inner wall 10,11 Blade 12 (12a-12j) Backflow paddle (backflow plate)
13, 14 Stirring member

Claims (4)

車体に搭載され、中心軸周りに回転自在に支持されたドラムと、
前記ドラムの内壁上に、中心軸周りの螺旋形状を成して設けられたブレードと、
前記ブレードの内周端よりも内方に突出して設けられた板状部材であって、前記ブレードの螺旋形状に沿って複数枚配置され、側面から見て、前記ドラムの中心軸に対して前記ブレードとは逆傾斜している逆流板と
を備えたことを特徴とするミキサ車の攪拌装置。 A drum mounted on the vehicle body and supported rotatably around the central axis;
A blade provided in a spiral shape around a central axis on the inner wall of the drum;
A plate-like member provided to protrude inward from the inner peripheral end of the blade, and a plurality of the plate-like members are arranged along the spiral shape of the blade, and viewed from the side, the center axis of the drum An agitator for a mixer truck, comprising: a reverse flow plate that is inclined in reverse to the blade. 前記ブレードに対して前記ドラムの前後方向に架設された棒状の攪拌部材を備えた請求項１記載のミキサ車の攪拌装置。   The mixer apparatus for a mixer truck according to claim 1, further comprising a rod-shaped stirring member that is installed in the front-rear direction of the drum with respect to the blade. 前記ブレードに対して径方向に架設された棒状の攪拌部材を備えた請求項１記載のミキサ車の攪拌装置。   The mixer apparatus for a mixer truck according to claim 1, further comprising a rod-shaped stirring member installed in a radial direction with respect to the blade. 前記逆流板は、前記攪拌部材に取り付けられている請求項２又は３に記載のミキサ車の攪拌装置。   The mixer device according to claim 2 or 3, wherein the reverse flow plate is attached to the stirring member.
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