JP2006297482A - 熱間静水圧プレス加工による部品の製造のための組立体および方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】第一加工物と第二加工物との組立において材料費に無駄なく、組立製造の前後において多くの作業、機械加工を最小に押さえる組立て体及びその方法を提供する。
【解決手段】熱間静水圧プレス加工により部品を製造するための組立体24は、第一加工物および第二加工物を含んでなる。該第一加工物および第二加工物を配置し、キャビティ28を規定する。該キャビティをさらに規定し、熱間静水圧プレス加工の際に該キャビティ中の粉末26に鍛造負荷を作用させる形状を有する、取り外し可能な工具ピース30を該組立体に設置する。
【選択図】図3
【解決手段】熱間静水圧プレス加工により部品を製造するための組立体24は、第一加工物および第二加工物を含んでなる。該第一加工物および第二加工物を配置し、キャビティ28を規定する。該キャビティをさらに規定し、熱間静水圧プレス加工の際に該キャビティ中の粉末26に鍛造負荷を作用させる形状を有する、取り外し可能な工具ピース30を該組立体に設置する。
【選択図】図3
Description
本発明は、多数の加工物および金属粉末から熱間静水圧下で製造される部品のための組立体およびそのための製造方法に関する。本発明は特に、ガスタービンエンジン用の、ブリスク(blisk)とも呼ばれる、ブレードが一体化されたディスク、およびそれらの製造に関する。
航空機に好適なガスタービンエンジンは、作動流体を圧縮する軸方向フローコンプレッサー、およびその流体が加熱された後、流体から仕事を回収するための軸方向フロータービンを使用することが多い。それぞれ、円形リング、より一般的にはディスク、を含んでなる中心体に取り付けられた、ブレードと呼ばれる翼形部品の輪状列を含んでなる。これらのブレードは、典型的には中心体に機械的に取り付けられているが、このためにディスクの重量が増加する。
そのため、ブレードを中心体に接合する非機械的方法が提案されており、その中で注目すべきは、単一構造の、ブレードが一体化されたディスク、すなわち「ブリスク」であり、そこではディスクおよびブレードが単一の鍛造品から機械加工される。これらの製品は非常に高価である。別の提案は、ブレードが線摩擦溶接されたディスクであり、そこではブレードをディスクに対して直線的に往復運動させることにより、ブレードがディスクに線摩擦溶接される。この製造方法は、一体構造のブリスクよりも約20%安価であるが、それでもなお高価な製造方法である。さらに、この方法には、大型で高価な機械が必要である。
米国特許第4,485,961号に開示されている別の方法は、締まりばめにより接合された第一および第二加工物から組み立てた部品を含んでなる。次いで、この接合物を金属粉末の第一層、およびガラス粉末の第一および第二層で覆い、熱間静水圧プレス加工する。続いて溶融したガラスを除去する。
この方法の欠点は、締まりばめを行うための輪郭の複雑な機械加工が必要になることである。さらに、固化した金属粉末の形状を制御するのが困難であり、熱間静水圧工程が完了した後、製品の複雑な機械加工がさらに必要になる。
そこで、固体から機械加工するブリスクに固有の材料浪費が無く、ブレードを線摩擦溶接するディスクに伴う大きな組立コストが無く、製造方法の前後における多くの作業、特に機械加工、を最少に抑え、簡単にする、ブレードが一体化されたディスクを提供することが求められている。
本発明により、熱間静水圧プレス加工により部品を製造するための組立体であって、第一加工物および第二加工物を備えてなり、該第一加工物および第二加工物が、キャビティを規定するように配置され、該組立体が、取り外し可能な工具ピースを備えてなり、該工具ピースが、該キャビティをさらに規定し、熱間静水圧プレス加工の際に該キャビティ中の粉末に鍛造負荷を作用させる形状を有する、組立体を提供する。
好ましくは、該工具ピースは、相対的な運動が該第一加工物に対して半径方向に向けられるように、互いに隣接する形状を有する。
好ましくは、該工具ピースは、該第一加工物または第二加工物の熱膨脹率よりも高い熱膨脹率を有する材料から製造される。
好ましくは、該工具ピースは、熱間静水圧下で該工具ピースと該部品との間の接着を阻止する被覆が施されている。
好ましくは、該粉末は、粒子径が250ミクロン以下である。
好ましくは、該粉末は該組立体に、プリフォームとして部分的に固化した状態で供給される。
好ましくは、該プリフォームは、密度が少なくとも67%である。
好ましくは、該プリフォームは、該第一または第二加工物の少なくとも一方のための配置特徴を形成するように成形する。
好ましくは、該プリフォームは、熱間静水圧プレス加工の際に固化し、該第一加工物と第二加工物との間でユニオンピースを形成し、その際、該プリフォームは、完成したユニオンピースに近い形状を有するが、熱間静水圧プレス加工の下で該プリフォームが固化して必要な寸法を有するユニオンピースが得られるような過剰サイズの、部分的に固化したプリフォームとして該キャビティに供給される。
好ましくは、該第一加工物の周りに複数の第二加工物を配置し、各第二加工物が、各第二加工物と該第一加工物との間にキャビティを規定するように組み立て、各キャビティに粉末を供給し、取り外し可能な工具ピースを各第二加工物の周りに配置して各キャビティをさらに規定し、熱間静水圧プレス加工の際に各キャビティ中の粉末に鍛造負荷を作用させる。
好ましくは、該組立体は、ガスタービンエンジン用のブレードが一体化されたディスクの製造用であり、該第一加工物がディスクを備えてなり、該第二加工物がブレードを含んでなり、該キャビティが、該組立体の熱間静水圧プレス加工により該粉末が固化し、該ディスクとブレードとの間に、丸みをつけられた隅肉ジョイントが形成されるような形状を有する。
本発明の別の態様では、請求項1の組立体を使用し、ユニオンピースを介して第二加工物に接合された第一加工物を含んでなる部品の製造方法であって、該第一加工物および第二加工物を組み立て、該第一加工物と第二加工物の間にキャビティを規定する組立体を形成すること、該キャビティに粉末を供給すること、該粉末が固化し、該部品のユニオンピースを形成し、該粉末が該第一部品および該第二部品に接着するように、該組立体に熱間静水圧を作用させることを含んでなり、該方法が、該組立体に取り外し可能な工具ピースを配置するさらなる工程を含んでなり、該工具ピースが該キャビティをさらに規定し、該工具ピースが、該組立体に熱間静水圧を作用させる際に該キャビティに鍛造負荷を作用させる形状を有する。
ここで、添付の図面を参照しながら本発明をより詳細に説明する。
図1に関して、コンプレッサーブリスク2は、チタン合金鍛造品、この例ではTi6/4、から製造された中央加工物である円筒形ディスク4を含んでなる。同じチタン合金から鍛造された、複数の第二加工物である翼6が、ディスク4に、ディスクの外側表面8の周囲に放射状に均等に配分されて取り付けられ、そこから放射状に突き出ている。各ブレード6は、ディスク4に、固化する前の粒子径約250ミクロン以下の粉末化されたチタン合金、この場合Ti6/4、から固化したユニオンピース10を介して取り付けられている。各ユニオンピース10は、ディスク4と各ブレード6との間に、滑らかな(blended)、ある半径を有する隅肉ジョイント11を与える。本例では、このジョイント11は、平均半径が約5mmである。ユニオンピース10は、図1の組立体の一部分を透視図で示し、ユニオンピース10がよく見えるように翼ブレード6を破線で示す図2から分かるように、ブレード全体の周囲に伸びている。
各ユニオンピース10は、同じ材料の鍛造品と類似の特性を有するチタン合金の断片を含んでなり、その基底部は、ディスク4の外側表面8と一致する下側表面12を規定し、コンプレッサーブレード6の断面と類似した形状の、ただし面積が少なくとも100%大きい足型を規定する。ユニオン10は、この足型から上に向かって、内側に、基底部から約5mmの高さまで、テーパーが付いており、その高さで、ユニオンは翼6のガスに洗われる外側表面に、最小の段差で滑らかに続いている。テーパーは、各ブレード6とディスク4との間に、ある半径を有する隅肉ジョイント11を形成するような形状を有する。そのようなジョイント11は、この分野では良く知られており、ブレード/ディスク界面における応力を下げるのに役立つ。
ユニオン10は、中央で盛り上がり、基底部18および側壁20と共に、断面がブレード6の外側断面と実質的に等しいブラインドソケット16を形成する。ソケット16は、ブレード6を受け入れるための、ユニオン10に拡散接合した、密に適合した箇所の輪郭を形成し、ブレードの基底部22はソケット基底部18に拡散接合し、ブレードのガスに洗らわれる表面14はソケット側壁20に拡散接合している。ユニオン10の基底部12は、ディスク表面8に拡散接合している。
各ブレード6と各ユニオン10との間および各ユニオン10とディスク4との間の高品質拡散接合は、先行技術により与えられるようなモノリシックな一体的な構造をブリスク2に与えるが、このブリスクには、先行技術に対して、ブレード6とディスク4との間の別の中間ユニオンピース10が、隅肉ジョイント11の複雑な幾何学的構造を与え、それによって、製造前のブレード6とディスク4の幾何学的構造を簡単にするという利点がある。これによって、ブレードを設置する場所の輪郭をディスクの外側表面中に形成する必要性、およびブレードの基底部で応力を下げるための複雑な輪郭を製造する必要性が無くなる。代わりに、ディスクの外側表面8を軸対称に製造することができ、簡単な2軸機械加工による製造が可能になる。同じ理由から、ブレード6は、一定断面で形成することができる。
図3は、図1および図2に示すブリスク2の製造における第一工程で使用する組立体24の一部を通して見た断面図を示す。組立体24は、鍛造されたチタンディスク4’、鍛造されたチタン翼ブレード6’の輪状列、および各ブレード6’とディスク4’との間に形成されたキャビティ28に供給されたチタン粉末26を含んでなる。各キャビティ28は、各ブレード6’の基底部22’により、ディスク表面8’により、および隣接するブレード6’間の区域を占有する取り外し可能な工具ピース30により規定される。この組立体は、軟鋼バッグ31の中に収容される。
ディスク4’の外側表面8’は、ディスク直径が前から後ろに向かって増加し、平らになった円錐台を形成するように、軸方向でテーパーが付いている。ディスクの外側表面8’は、軸対称になっているので、その表面を旋削作業により比較的簡単に形成できるという利点がある。外側表面8’は、組立前に、酸化物層を機械加工により除去し、次いで機械加工した表面を脱脂剤、例えばアセトン、で洗浄することにより、拡散接合し易いように調製する。
翼ブレード6’も、チタン鍛造品から、実質的に一定の翼断面積で製造し、各ブレード6’の入射角がディスク4’からの半径方向距離と共に減少するように捩る。各ブレード6’の基底部22は、ディスク4’の外側表面8’に対して平行に形成し、組立の前に、外側表面8’に関して説明した方法と同じ方法により、拡散接合し易いように調製する。
工具ピース30は、隣接するブレード6’間の区域に適合するように形成した軟鋼くさびを含んでなる。これは、図3に示す組立体24の一部の平面図を示す図4を参照するとよく分かる。
各ブレード6’は、前縁34から後縁36に向かって、ブレード基底部22’とブレード先端32’との間で放射状に伸びる、凸状の吸引表面32、および前縁34から後縁36に向かって、ブレード基底部22’とブレード先端32’との間で放射状に伸びる、凹状の圧力表面38を含んでなる。
各工具ピース30は、窒化ホウ素被覆39を施した軟鋼ブロックを含んでなり、その軟鋼ブロックは、軸方向でブレード前縁34の前方に、および軸方向でブレード後縁36の後方に伸びており、ディスク表面8’と、ブレード先端32’と同じ位置にある外側円弧状表面37との間で放射状に伸びており、ブレード6’同士の間の全容積を実質的に占有している。工具ピース30が所定の位置にある時、組立体24は、外側直径がブレード先端直径と等しい、実質的に非中空のディスクを形成する。
平面図では、各工具ピース30は4つの面を有する。第一側面40は、凸状のブレード係合表面42、前方接合表面44および後方接合表面46を含んでなる。ブレード係合表面42は、ブレード6’の圧力表面38に密に適合する形状を有するのに対し、接合表面44、46は、実質的に平面である。ブレード6’の向きのために、第一および第二接合表面44、46は、ずれている。
各工具ピース30の第二の対向する側面48は、凹状のブレード係合表面50、前方接合表面52および後方接合表面54を含んでなる。ブレード係合表面50は、第二の隣接するブレード6’の吸引表面32に密に適合する形状を有する。接合表面52、54は、接合表面44、46と相補的になっている。
残りの前面56および後面58は、ディスク4’の軸と平行に走る平らな表面を含んでなる。
各工具ピース30の第一および第二側面40、48は、テーパーが付いており、ディスク表面4’の方向で狭くなるくさびを形成する。このくさびの半径方向内側の表面60は、3つの異なった鍛造表面62、64、66を形成するように、切りつめ、除去されている。中央の凹状表面62は、ディスク表面8’の、完成したブリスク2におけるブレード隅肉ジョイント11同士の間にある区域に適合する形状を有する。この中央区域の両側には、凸状の表面がある。第一凸状表面64は、第一側面40の基底部の周りに伸びている。この区域は、分かり易くするために、図3で破線で示してある。第二凸状表面64は、第二側面48の基底部の周りに伸びている。
従って、図3および4の組立体で、隣接する工具ピース30は、ブレード6’の前方および後方に位置する第一および第二接合表面44、46、52、54を介して互いに接合されている。同時に、各ブロック30は、凸状ブレード係合表面42を介して第一ブレード6’の圧力表面、および凹状ブレード係合表面50を介して隣接するブレード6’の吸引表面と接合する。隣接するブロックの放射状内側凸状表面64、66は、ディスク外側表面8’およびブレード基底部22’と連係して、キャビティ28を規定し、このキャビティ28は、完成したブリスク2のユニオンピース10の形状と類似しているが、容積が約50%大きい、すなわち各寸法が完成したユニオン10の寸法より15%大きい。このキャビティにTi/Al4〜6を含んでなる金属粉末26が、キャビティが67重量%密度までこの材料で充填されるように供給される。
本発明の好ましい実施態様では、金属粉末26は、固体状の特性を有するが、材料密度は約67%である、部分的に固化したプリフォーム67として供給される。これには、粉末26を一体的な部品として取り扱うことができ、ゆるい粉末で起こることがあるような、鍛造工程の後に材料の不均質性を引き起こす傾向がある固まりを生じることなく、キャビティ28を確実に正しく充填できる、という利点がある。
プリフォーム67は、完成したブリスクのソケット16と同じ寸法を有するソケット16’を規定し、これによって、プリフォーム26を、ブレード6’の基底部22’の周りに配置することにより、界面28の中に配置し易くなる。
好ましくは、部分的に固化したプリフォーム67は、金属粉末を冷間成形することにより製造できるが、焼結させることもできる。結合剤は、熱間静水圧プレス加工工程を妨害するので、避けるべきである。
軟鋼バッグ31は、ドラム状構造を有し、組立体24を完全に収容し、ブレード先端32’および加工物30の外側表面37の周りを包み、これらと接合し、組み立てた加工物30の前および後面56、58、およびディスク4’の前および後面を包み、これらと接合する。このバッグは、厚さが2mmであり、ブリスク組立体24の構成部品の周りを密封する前に、排気する。
図5は、ブリスク2を製造する際の第二工程における、図3および4に示す組立体24の断面を図式的に示す。ブリスク組立体24を加熱炉(図には示していない)中に配置し、加圧下の不活性ガス68で包む。不活性ガス68の圧力を100〜150MPaに増加させ、温度を920〜930℃に上昇させる。組立体24をこれらの条件に約4時間維持し、その間に、不活性ガス68により発生する、鋼製バッグに対する内側向きの圧力がブレード6’および工具ピース30を半径方向で内側に押し付ける。工具ピースの接合配置により、組立体24に作用する負荷は確実に半径方向で内側に向けられ、間に挟まれたブレード6’に作用する負荷が最小量になる。これによって、工具ピース30の鍛造表面62、64、66、およびブレードの基底部22’が、プリフォーム67を半径方向で内側に圧縮し、矢印70で示す鍛造力をプリフォーム67の金属粉末28に作用させる。鍛造力67は、プリフォームをさらに固化させ、十分に緻密で、「鍛造された」特性を有するユニオンピース10を形成し、金属粉末28をブレード6’の基底部22’に、およびディスク4’の外側表面8’に拡散接合する。従って、この製法により、図1および2に関して前に説明したように、ディスク4およびブレード6に結合した、十分に緻密なユニオンピース10が得られる。凹状鍛造表面64、66の形状は、完成したユニオンピース10により形成される隅肉ジョイント11の、凸状半径の付いた輪郭を規定する。
この、部品に対して圧力および温度を作用させる方法は、この分野で熱間静水圧プレス加工として良く知られており、無論、圧力および温度の変数は、使用する材料、および実質的に100%密度のユニオンピース10を製造するのに必要な固化の量に応じて、異なる。
熱間静水圧プレス加工の後、軟鋼バッグ31を、図3に示すブリスク組立体24から機械的に除去する。次いで、軟鋼加工物30を組立体から取り外す。加工物の取り外しは、窒化ホウ素被覆39により、および軟鋼の熱膨脹率が使用するチタン合金の熱膨脹率よりも大きいために、ブリスク2が製造されているチタン合金の熱収縮より大きな軟鋼材料の熱収縮により、容易になる。
この配置には、先行技術に対して、工具ピース30が、熱間静水圧プレス加工の前に組立体を使い捨てのシーラント、例えばガラス、で包むことを必要とせず、再使用可能であり、コストが低減され、製法がより反復し易い、という利点がある。
最後に、ブリスク2を仕上げ処理して表面不純物をすべて除去し、最終的な機械加工を行い、ブリスク2の動的バランスを確保する。
当業者には明らかなように、上記の説明は、本発明の一例に過ぎず、本発明の範囲を制限するものではない。例えば、本発明は、ガスタービンエンジン用のファンブリスクを、本明細書に記載する非中空ブレード6ではなく、超塑性成形および拡散接合により製造した中空ブレードで製造することにも適している。同様に、本発明は、ブレードとディスクとの間に冷却用通路が必要なタービンブリスクの製造にも十分に好適である。そのような用途では、ユニオンピースの形成に使用する予め固化させた形状物67に、ブレードとディスクの間で共に作動する複数の孔、および固化の際に孔の閉鎖を防止するための補強手段、例えばセラミックチューブ、を設ける。また、そのようなタービンブリスクの製造では、異なった材料、例えば高ニッケル「超合金」を構築に使用する。
無論、予め固化させた形状物67を使用して粉末を、ディスク4’とブレード6’との間のキャビティ28に供給するのが好ましいが、金属粉末26を使用することも可能である。その場合、組立体24を完成させ、キャビティ28を規定した後に粉末28を供給するための手段を工具ピース30中に設ける。同様に、予め固化させた形状物67を単一片から形成するのが不都合である場合、形状物67を、製造工程中に固化する複数の断片として配置することも可能である。
また、本例は、簡単な幾何学的構造を有するディスク4およびブレード6を記載しているが、本製造方法は、より複雑な表面幾何学的構造を有するディスクおよびブレードの翼部分がその長さに沿って連続的に変化する「3−d」ブレード幾何学的構造にも十分に適している。
本方法は、すべての加工物が同じ合金から製造される方法に限定されるものではない。必要であれば、例えばタービンブリスクの例におけるように、タービンブレードを温度能力の理由から高ニッケルの単結晶超合金から鋳造し、ディスクをチタン合金から製造することができる。
Claims (12)
- 熱間静水圧プレス加工により部品を製造するための組立体であって、第一加工物および第二加工物を備えてなり、前記第一加工物および第二加工物が、キャビティを規定するように配置され、前記組立体が、取り外し可能な工具ピースを備えてなり、前記工具ピースが、前記キャビティをさらに規定し、熱間静水圧プレス加工の際に前記キャビティ中の粉末に鍛造負荷を作用させる形状を有する、組立体。
- 前記工具ピースが、相対的な運動が前記第一加工物に対して半径方向に向けられるように、互いに隣接する形状を有する、請求項1に記載の組立体。
- 前記工具ピースが、前記第一加工物または第二加工物の熱膨脹率よりも高い熱膨脹率を有する材料から製造されたものである、請求項1に記載の組立体。
- 前記工具ピースに、熱間静水圧下で前記工具ピースと前記部品との間の接着を阻止する被覆が施されている、請求項1に記載の組立体。
- 前記粉末の粒子径が250ミクロン以下である、請求項1に記載の組立体。
- 前記粉末が、プリフォームとして部分的に固化した状態で前記組立体に供給される、請求項1に記載の組立体。
- 前記プリフォームの密度が少なくとも67%である、請求項6に記載の組立体。
- 前記プリフォームが、前記第一または第二加工物の少なくとも一方のための配置特徴を形成するような形状を有する、請求項6に記載の組立体。
- 前記プリフォームが、熱間静水圧プレス加工の際に固化し、前記第一加工物と第二加工物との間でユニオンピースを形成し、前記プリフォームが、完成したユニオンピースに近い形状を有するが、熱間静水圧プレス加工の下で前記プリフォームが固化して必要な寸法を有するユニオンピースが得られるような過剰サイズの、部分的に固化したプリフォームとして前記キャビティに供給される、請求項6に記載の組立体。
- 前記第一加工物の周りに複数の第二加工物を配置し、各第二加工物が、各第二加工物と前記第一加工物との間にキャビティを規定するように組み立て、各キャビティに粉末を供給し、取り外し可能な工具ピースを各第二加工物の周りに配置して各キャビティをさらに規定し、熱間静水圧プレス加工の際に各キャビティ中の粉末に鍛造負荷を作用させる、請求項1に記載の組立体。
- 前記第一加工物がディスクを備えてなり、前記第二加工物がブレードを備えてなり、前記キャビティが、前記組立体の熱間静水圧プレス加工により前記粉末が固化し、前記ディスクとブレードとの間に、丸みをつけられた隅肉ジョイントが形成されるような形状を有する、ガスタービンエンジン用のブレードが一体化されたディスクを製造するための、請求項1に記載の組立体。
- 請求項1に記載の組立体を使用し、ユニオンピースを介して第二加工物に接合された第一加工物を備えてなる部品を製造する方法であって、
前記第一加工物および第二加工物を組み立て、前記第一加工物と第二加工物の間にキャビティを規定する組立体を形成すること、
前記キャビティに粉末を供給すること、
前記粉末が固化し、前記部品のユニオンピースを形成し、前記粉末が前記第一部品および前記第二部品に接着するように、前記組立体に熱間静水圧を作用させること
を含んでなり、前記方法が、前記組立体に取り外し可能な工具ピースを配置するさらなる工程を含んでなり、前記工具ピースが前記キャビティをさらに規定し、前記工具ピースが、前記組立体に熱間静水圧を作用させる際に前記キャビティに鍛造負荷を作用させる形状を有する、方法。
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