JP2006292236A - 給湯装置 - Google Patents

Abstract

【課題】給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器の組み合わせで給湯と暖房と風呂を単一の熱源とし、器具の小型化・軽量化・高効率化を図る。
【解決手段】給湯用熱交換器１５と、潜熱回収用熱交換器１６とを備え、前記給湯用熱交換器１５と潜熱回収用熱交換器１６を直列に接続して、給水路１から潜熱回収用熱交換器１６を通り給湯用熱交換器１５を経て出湯路３に至る給湯回路を形成するとともに、前記出湯路３から分岐し循環ポンプ１７を介して利用側熱交換器１８に供給した後、前記潜熱回収用熱交換器１６に戻し、潜熱回収用熱交換器１６から給湯用熱交換器１５を通り循環ポンプ１７を介して利用側熱交換器１８に至る給湯循環回路１９を形成し、前記給湯回路を利用するか、または、給湯循環回路を利用するか、または、給湯回路と給湯循環回路を同時に利用するか、を選択できるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、バーナの燃焼熱により加熱する給湯用熱交換器と、燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収熱交換器を備えた給湯装置に関し、特に、前記給湯用熱交換器と潜熱回収熱交換器で加熱された湯水を循環する給湯循環回路に利用側熱交換器を設けた給湯装置に関するものである。

従来この種の燃焼装置としては、特許文献１のように、給水路を通して供給される水をバーナの燃焼により加熱して給湯路に給湯する給湯用熱交換器と、入路を通して供給される加熱対象流体を前記バーナの燃焼により加熱して出路に流出する流体用熱交換器とが設けられている給湯装置であって、前記給湯用熱交換器が前記バーナの燃焼排ガスの顕熱を回収する給湯用顕熱熱交換部と、その給湯用顕熱熱交換部よりも前記バーナの燃焼排ガスの流動方向の下流側に配置され、前記バーナの燃焼排ガスの潜熱を回収する給湯用潜熱熱交換部とを備えて構成され、前記流体用熱交換器が、前記バーナの燃焼排ガスの顕熱を回収する流体用顕熱熱交換部と、その流体用顕熱熱交換部よりも前記バーナの燃焼排ガスの流動方向の下流側に配置され、前記バーナの燃焼排ガスの潜熱を回収する流体用潜熱熱交換部とを備えて構成され、前記給湯用顕熱熱交換部と流体用顕熱熱交換部とが、互いに熱伝導する状態で一体的に形成され、かつ、前記給湯用潜熱熱交換部と流体用潜熱熱交換部とが、互いに熱伝導する状態で一体的に形成された給湯装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−２６７２６２号公報

しかしながら、前記従来の給湯装置は、バーナの燃焼ガスの流出経路中に給湯用熱交換器と流体用熱交換器をそれぞれ配置し、前記給湯用熱交換器に給湯用顕熱熱交換部と給湯用潜熱熱交換部を設け、前記流体用熱交換器に流体用顕熱熱交換部と流体用潜熱熱交換部を設けた構成としているため、顕熱熱交換部と潜熱熱交換部にそれぞれ給湯用熱交換器と流体用熱交換器を一体的に形成する必要があり、給湯用熱交換器及び流体用熱交換器として極めて複雑な構成を強いられるものであった。特に、潜熱熱交換部の構成として、耐食性を高めるためにステンレスパイプと銅管を用いた２重管構造とする場合などはその加工性に課題を有するものであった。

また、バーナで加熱される経路として、給湯用と流体用の２つの経路を形成しているため、配管構成が複雑になるとともに、単独運転時に運転停止側の熱交換器内の残水の沸騰が発生するという課題を有するものであった。

本発明は前記従来の課題を解決するもので、給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器で１つの加熱経路を形成し、前記加熱経路の循環水を利用して暖房回路や風呂回路に熱量を供給する構成とすることで、前記給湯用熱交換器や潜熱回収用熱交換器に関連しない利用側熱交換器の構成を可能とし、配管構成を含む本体構成の簡素化により器具の小型化、軽量化を実現するとともに、前記加熱経路を給湯回路を主体とすることで給湯性能を優先した使い勝手のよい給湯装置を提供する。また、給湯回路を主体とする１つの加熱経路構成とすることで、単独運転時における熱交換器内の残水沸騰問題を解消するとともに、潜熱回収用熱交換器の耐食性向上のための構成を容易にし、高効率でランニングコストの低減を図った給湯装置を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の給湯装置は、給水路より供給される水をバーナの燃焼により加熱し出湯路に湯水を供給する給湯用熱交換器と、前記バーナの燃焼排ガス経路中に配置し燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器とを備え、前記給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器を直列に接続して、給水路から潜熱回収用熱交換器を通り給湯用熱交換器を経て出湯路に至る給湯回路を形成するとともに、前記出湯路から分岐し循環ポンプを介して利用側熱交換器に供給した後、前記潜熱回収用熱交換器に戻し、潜熱回収用熱交換器から給湯用熱交換器を通り循環ポンプを介して利用側熱交換器に至る給湯循環回路を形成し、前記給湯回路を利用するか、または、給湯循環回路を利用するか、または、給湯回路と給湯循環回路を同時に利用するか、を選択できるようにしたものである。

これによって、給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器で１つの加熱経路を形成し、前記加熱経路の循環水を利用して暖房回路や風呂回路に熱量を供給する構成としているため、前記給湯用熱交換器や潜熱回収用熱交換器に関連しない利用側熱交換器の構成を可能とし、配管構成を含む本体構成の簡素化により器具の小型化、軽量化を実現するとともに、前記加熱経路を給湯回路を主体とすることで給湯性能を優先した使い勝手のよい給湯装置を提供することができ、また、給湯回路を主体とする１つの加熱経路構成とすることで、単独運転時における熱交換器内の残水沸騰問題を解消するとともに、潜熱回収用熱交換器の耐食性向上のための構成を容易にし、高効率でランニングコストの低減を図った給湯装置を提供することができる。

本発明の給湯装置は、給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器で１つの加熱経路を形成し、前記加熱経路の循環水を利用して暖房回路や風呂回路に熱量を供給する構成とすることで、前記給湯用熱交換器や潜熱回収用熱交換器に関連しない利用側熱交換器の構成を可能とし、配管構成を含む本体構成の簡素化により器具の小型化、軽量化を実現するとともに、前記加熱経路を給湯回路を主体とすることで給湯性能を優先した使い勝手のよい給湯装置を提供することができる。また、給湯回路を主体とする１つの加熱経路構成とすることで、単独運転時における熱交換器内の残水沸騰問題を解消するとともに、潜熱回収用熱交換器の耐食性向上のための構成を容易にし、高効率でランニングコストの低減を図った給湯装置を提供することができる。

さらに、浴槽湯温検出用サーミスターの温度上昇を検知することで、利用側熱交換器の風呂用熱交換器からの微少漏れを検知することが可能になり、漏水が発生していることを早期に発見することができる。

第１の発明は、給水路より供給される水をバーナの燃焼により加熱し出湯路に湯水を供給する給湯用熱交換器と、前記バーナの燃焼排ガス経路中に配置し燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器とを備え、前記給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器を直列に接続して、給水路から潜熱回収用熱交換器を通り給湯用熱交換器を経て出湯路に至る給湯回路を形成するとともに、前記出湯路から分岐し循環ポンプを介して利用側熱交換器に供給した後、前記潜熱回収用熱交換器に戻し、潜熱回収用熱交換器から給湯用熱交換器を通り循環ポンプを介して利用側熱交換器に至る給湯循環回路を形成し、前記給湯回路を利用するか、または、給湯循環回路を利用するか、または、給湯回路と給湯循環回路を同時に利用するか、を選択できるようにしことを特徴としたもので、給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器で１つの加熱経路を形成し、前記加熱経路の循環水を利用して暖房回路や風呂回路に熱量を供給する構成とすることで、前記給湯用熱交換器や潜熱回収用熱交換器に関連しない利用側熱交換器の構成を可能とし、配管構成を含む本体構成の簡素化により器具の小型化、軽量化を実現するとともに、前記加熱経路を給湯回路を主体とすることで給湯性能を優先した使い勝手のよい給湯装置を提供することができ、また、給湯回路を主体とする１つの加熱経路構成とすることで、単独運転時における熱交換器内の残水沸騰問題を解消するとともに、潜熱回収用熱交換器の耐食性向上のための構成を容易にし、高効率でランニングコストの低減を図った給湯装置を提供することができる。

さらに、前記利用側熱交換器として、風呂の追い焚きを行う風呂回路に熱量を供給する風呂用熱交換器を備え、前記風呂用熱交換器の２次側と浴槽との間に風呂用循環ポンプと浴槽湯温検出用サーミスターを備えた風呂回路を設けるとともに前記風呂用循環ポンプが運転しておらず、前記浴槽湯温検出用サーミスターに温度上昇を検知している場合において、前記風呂用熱交換器に漏水が発生していると検知するようにしたことを特徴としている。

すなわち、追い炊き運転していないにも関わらず、浴槽湯温検出用サーミスターに温度上昇を検知している場合は給湯循環回路から温水が風呂用熱交換器を介して風呂回路に漏水が発生していると判断することができ、風呂用熱交換器からの微少漏れを検知することが可能になり、漏水が発生していることを早期に発見することができる。

第２の発明は、利用側熱交換器として、暖房や浴室乾燥等を行う暖房装置を有する暖房回路に熱量を供給する暖房用熱交換器と、風呂の追い焚きを行う風呂回路に熱量を供給する風呂用熱交換器を設け、給湯または暖房または風呂追い焚きの単独利用、あるいは給湯と暖房と風呂追い焚きのうち少なくとも２つの同時利用、を選択できるようにしたことを特徴とするもので、給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器で構成する給湯循環回路を用いて給湯と暖房と風呂追い焚きを行うように構成した給湯装置に限定したものであり、給湯と暖房と風呂追い焚きを１つの加熱経路で構成することで、配管構成を含む本体構成の簡素化により器具の小型化、軽量化を実現するとともに、潜熱回収により効率アップを図ることで給湯性能と暖房性能と風呂追い焚き性能を同時に確保することができる。

第３の発明は、利用側熱交換器として複数個設ける場合、給湯循環回路に対して各熱交換器を並列に接続し、給湯用熱交換器から供給される湯水温度が略同一となるようにしたことを特徴とするもので、給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器で構成する給湯循環回路に複数の利用側熱交換器を並列に接続して使用することで、給湯循環回路の通路抵抗を小さくすることができ、循環ポンプの小型化・軽量化が可能になる。

第４の発明は、潜熱回収用熱交換器は、複数のステンレス綱製プレートフィンを貫通してステンレス綱製の受熱管を並設するとともに、前記受熱管に内通させて銅製の通水管を配設し、前記通水管の入水口を集合させて１つの入水経路を形成する入水ヘッダーと、前記通水管の出水口を集合させて１つの出水ヘッダーを設けることで、給水路より供給される水を複数の通水管経路を介して給湯用熱交換器に供給し、その過程で燃焼排ガスの潜熱を回収するようにしたことを特徴とするもので、給水路より供給される１つの加熱経路で構成することで、受熱管と通水管の並設構成が簡素化できるとともに、通水管の入水口と出水口を入水ヘッダーと出水ヘッダーで集合させることにより潜熱回収用熱交換器内を複数の通水経路を介して通水することができ、給湯循環回路の通路抵抗を小さくすることができ、循環ポンプの小型化・軽量化が可能になる。

第５の発明は、給水路より供給される水を潜熱回収用熱交換器及び給湯用熱交換器を迂回して出湯路に供給するバイパス通路を設け、前記バイパス通路は給湯循環回路の上流側の給水路より水を供給し、給湯用熱交換器で加熱された高温水と混合して所望の湯水を出湯路より供給するようにしたことを特徴とするもので、給水路より供給される水の一部を潜熱回収用熱交換器及び給湯用熱交換器を経由して加熱し、残りの給水の一部をバイパス通路より前記加熱水に混合して所望の湯水を確保する構成とすることで、加熱水を高温にすることができ、給湯用熱交換器内の湯温を上昇させることで、熱交換器での結露を防止し耐久性の向上を図ることができる。

第６の発明は、出湯路より供給される湯水を利用側熱交換器の二次側である風呂回路に供給する注湯回路を設け、前記注湯回路はバイパス通路の下流側の出湯路より混合された湯水を供給するようにしたことを特徴とするもので、潜熱回収用熱交換器と給湯用熱交換器で効率よく加熱された湯水をバイパス通路より供給される水と混合して所望の湯水を確保した後、注湯回路より風呂回路に供給することで、効率のよい風呂運転が可能になる。

第７の発明は、前記浴槽湯温検出用サーミスターの温度上昇が１分間に１℃以上を検知している場合において、前記風呂用熱交換器に漏水が発生していると検知するようにしたことで、気温上昇との誤検地を防止することができる。

第８の発明は、前記浴槽湯温検出用サーミスターを前記風呂用熱交換器の近傍に配置することで、漏水温度をより早く検出でき、漏れ検出の精度を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における給湯装置の構造図を示すものである。

図１において、まず給水路１より供給される水をバーナ２の燃焼により加熱し所定の温度に上昇した後、出湯路３に供給し、前記給水路１と出湯路３を連通して形成したバイパス通路４から給水路１より供給される水の一部をバイパス制御弁５を介して供給することで所望の湯水に調整し、給湯栓６より出湯する給湯回路を構成している。

ここで、バーナ２はガス元電磁弁７、ガス比例弁８、ガス切替弁９が配設されたガス供給路１０より燃料が供給され、燃焼用ファン１１より燃焼用空気が供給されて、予め定められたシーケンスに従い燃焼動作が行われる。そして、バーナ２の燃焼により発生する燃焼ガスは燃焼室１２を通って排気通路１３を経由し排気口１４から器具外に排出される。

この燃焼ガスの排気経路に燃焼ガスの顕熱を回収する給湯用熱交換器１５と燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器１６を配設している。具体的には、バーナ２の下流側燃焼室１２に給湯用熱交換器１５を設け、その下流側排気通路１３に潜熱回収用熱交換器１６を設け、前記給水路１より供給される水を、まず潜熱回収用熱交換器１６に供給し燃焼排ガス中の潜熱を回収したのち、給湯用熱交換器１５に供給しバーナ２の燃焼により所定の高温水に上昇させて出湯路３に供給する。このように従来の給湯用熱交換器１５による熱回収に加え、燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器１６を設けることで、総合的な熱効率を高め省エネを図るものである。

次に、出湯路３から分岐し循環ポンプ１７を介して利用側熱交換器である暖房用熱交換器１８に、潜熱回収用熱交換器１６および給湯用熱交換器１５で加熱された高温水を供給した後、前記潜熱回収用熱交換器１６の上流側給水路１に戻し、潜熱回収用熱交換器１６から給湯用熱交換器１５を通り循環ポンプ１７を介して暖房用熱交換器１８に至る給湯循環回路１９を構成している。この給湯循環回路１９は、給湯用熱交換器１５の出口近傍の出湯路３から分岐するようにしているため、バーナ２で加熱された高温の湯水を利用して利用側負荷に熱量を供給することが可能であり、本実施の形態で説明する暖房回路などに用いると最適である。

暖房回路２０は、暖房用熱交換器１８の２次側に放熱機２１等の負荷を接続して閉回路を形成し、暖房用循環ポンプ２２で循環させることにより、前記暖房用熱交換器１８で給湯循環回路１９より供給される高温水と熱交換して暖房熱量を確保するようにしている。

風呂用熱交換器２７は給湯循環回路１９に接続され、潜熱回収用熱交換器１６と給湯用熱交換器１５で加熱された高温水を循環ポンプ１７で循環させながら熱交換し風呂回路２８に熱量を供給する。風呂回路２８は風呂用循環ポンプ２９、水量検知部３０を通って浴槽３１の湯を風呂用熱交換器２７に供給し所定時間循環させることで浴槽水の追い焚きを行う。また、浴槽３１へ湯張りを行う注湯回路３２として、バイパス通路４の下流側の出湯路３から風呂回路２８に連通する経路を形成している。

以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用を説明する。

まず、給湯運転時には、給湯栓６を開くと給水路１に配設した給水側流量センサー２３が通水を検知し、この通水信号で燃焼用ファン１１が動作し同時にガス元電磁弁７、ガス比例弁８が開き、バーナ２に燃料と燃焼用空気が供給されて着火動作により燃焼が開始する。このバーナ２の燃焼開始により発生した燃焼ガスは燃焼室１２から排気通路１３を経由して排気口１４より排出される。この燃焼ガスの排気動作の過程において燃焼室１２に配設した給湯用熱交換器１５と排気通路１３に配設した潜熱回収用熱交換器１６で給水路１より供給される水が加熱される。

給湯用熱交換器１５で加熱された湯水は、前記給湯用熱交換器１５と潜熱回収用熱交換器１６を迂回するように給水路１と出湯路３を連通して設けたバイパス通路４に配設したバイパス制御弁５により入水側の水と混合される。混合された湯は遠隔操作用リモコン２４で設定した給湯設定温度になるよう出湯サーミスター２５の信号によりバイパス制御弁５の開度を調整し、給湯接続口２６を経て給湯栓６より給湯される。

このように、給湯単独運転を選択する場合は、遠隔操作用リモコン２４で所望の温度を設定し給湯栓６を開くことで自動的に設定された湯温の湯水を確保することができる。

次に暖房運転時には、放熱機２１等の暖房端末装置に内蔵した制御器（図示せず）の運転指令で、暖房回路２０に設けた暖房用循環ポンプ２２が駆動し、この運転指令に連動して給湯循環回路１９の湯水を循環させる循環ポンプ１７が駆動し、同時にバーナ２の着火動作により燃焼が開始する。このバーナ２の燃焼開始により発生した燃焼ガスは燃焼室１２から排気通路１３を経由して排気口１４より排出される。この燃焼ガスの排気動作の過程において燃焼室１２に配設した給湯用熱交換器１５と排気通路１３に配設した潜熱回収用熱交換器１６で給水路１より供給される水が加熱される。

給湯用熱交換器１５で加熱された湯水は循環ポンプ１７で暖房用熱交換器１８に供給され、水−水熱交換構成により熱交換され暖房回路２０へ伝熱される。暖房用熱交換器１８で受熱した暖房回路２０の熱は、放熱機２１で温風として放熱される。そして、暖房用熱交換器１８で熱交換された高温水は潜熱回収用熱交換器１６の上流側給水路１に戻し、給湯循環回路１９を形成し、放熱機２１からの暖房運転指令が発せられている間、所定の湯温に維持して循環を継続する。

このように、暖房用熱交換器１８に供給する湯水を給湯回路を構成する出湯路３から分岐して取り出し給湯循環回路１９を形成することで、暖房運転に必要な高温水を確保しつつ、給湯回路に対して高温水から低温水まで幅広い範囲の湯水を調節して供給することが可能な給湯優先動作を確保することができる。

ここで、燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器１６は、排ガス経路に対して給湯用熱交換器１５の下流側に位置させ、給水経路に対して給湯用熱交換器１５の上流側に位置させて設けており、潜熱回収熱交換器１６で余熱された湯水を給湯用熱交換器１５で加熱するようにしている。これによりバーナ２の燃焼で発生した熱量を効率よく熱交換することができ省エネにつながる。

風呂運転時には、遠隔操作用リモコン２４で風呂運転の指示を行うと、風呂回路２８に設けた風呂用循環ポンプ２９が駆動し水流検知部３０で浴槽水の循環が検知されると、その検知信号で給湯循環回路１９の湯水を循環させる循環ポンプ１７が駆動し、同時にバーナ２の着火動作により燃焼が開始される。

このバーナ２の燃焼開始により発生した燃焼ガスは燃焼室１２から排気通路１３を経由して排気口１４より排出される。この燃焼ガスの排気動作の過程において燃焼室１２に配設した給湯用熱交換器１５と排気通路１３に配設した潜熱回収用熱交換器１６で給水路１より供給される水が加熱される。

給湯用熱交換器１５で加熱された湯水は循環ポンプ１７で風呂用熱交換器２７に供給され、水−水熱交換構成により熱交換され風呂回路２８へ伝熱される。風呂用熱交換器２７で受熱した風呂回路２８の熱は、浴槽３１の湯温を上昇させ所定の追い焚き湯温を確保する。そして、風呂用熱交換器２７で熱交換された高温水は潜熱回収用熱交換器１６の上流側給水路１に戻し、給湯循環回路１９を形成し、遠隔操作用リモコン２４で設定された所定の追い焚き条件を満足するまで所定の湯温に維持して循環を継続する。

このように、風呂用熱交換器２７に供給する湯水を給湯回路を構成する出湯路３から分岐して取り出し給湯循環回路１９を形成することで、風呂追い焚き運転に必要な高温水を確保しつつ、給湯回路に対して高温水から低温水まで幅広い範囲の湯水を調節して供給することが可能な給湯優先動作を確保することができる。

ここで、燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器１６は、排ガス経路に対して給湯用熱交換器１５の下流側に位置させ、給水経路に対して給湯用熱交換器１５の上流側に位置させて設けており、潜熱回収熱交換器１６で余熱された湯水を給湯用熱交換器１５で加熱するようにしている。これにより、風呂追い焚き運転時においてもバーナ２の燃焼で発生した熱量を効率よく熱交換することができ省エネにつながる。

また、注湯回路３２をバイパス通路４の下流側の出湯路３より混合された湯水を供給するようにしたことで、潜熱回収用熱交換器１６と給湯用熱交換器１５で効率よく加熱された湯水をバイパス通路４より供給される水と混合して所望の湯水を確保した後、注湯回路３２より風呂回路２８に供給することで、効率のよい風呂運転が可能になる。

以上のように本実施の形態においては、給湯と風呂追い焚きを１つの加熱経路で構成することで、配管構成を含む本体構成の簡素化により器具の小型化、軽量化を実現するとともに、潜熱回収により効率アップを図ることで給湯性能と風呂追い焚き性能を同時に確保することができる。

次に、漏水の検知について説明する。

まず、風呂用熱交換器２７の管に腐食等により穴が開いて漏水している場合には、風呂回路２８を通じて浴槽３１に排水されてしまうので、ユーザが気が付かないうちに多量の水を無駄にしてしまうおそれがある。

そこで、追い炊き運転していないにも関わらず、浴槽湯温検出用サーミスター５０に温度上昇を検知している場合は給湯循環回路１９から温水が風呂用熱交換器２７を介して風呂回路２８に漏水が発生していると判断することができる。これにより、早期に風呂用熱交換器２７の漏水を発見することができる。

また、潜熱回収用熱交換器１６の構成としては図２に示すように、ステンレス鋼製の側板１６ａ、１６ｂと、前記側板１６ａ、１６ｂの間に配列したステンレス鋼製のプレートフィン１６ｃと、前記側板１６ａ、１６ｂとプレートフィン１６ｃに設けた開口部に貫通させて並設したステンレス鋼製の鞘管１６ｄと、前記鞘管１６ｄに内通させ入水口１６ｅと出水口１６ｆを設けた複数の銅製通水管１６ｇと、前記通水管１６ｇの入水口１６ｅを集合させて１つの入水経路を形成する入水ヘッダー１６ｈと、前記通水管１６ｇの出水口１６ｆを集合させて１つの入水経路を形成する出水ヘッダー１６ｉとを備え、前記通水管１６ｇを排ガス経路内において２重管構造とし、前記入水ヘッダー１６ｈ、出水ヘッダー１６ｉを介して並列の熱交換経路を形成するようにしている。

この構成により、給水路１より供給される水は入水ヘッダー１６ｈより複数の通水管１６ｇを並列に流れて出水ヘッダー１６ｉで集合され、給湯用熱交換器１５に供給される。そして、排ガス経路内はステンレス鋼製の鞘管１６ｄで通水管１６ｇを覆っているため、結露水による腐食の問題も抑制され、燃焼排ガス中の潜熱を回収することで熱効率のアップを図ることができる。

また、通水管１６ｇの入水口１６ｅと出水口１６ｆを入水ヘッダー１６ｈと出水ヘッダー１６ｉで集合させることにより潜熱回収用熱交換器１６内を複数の通水経路を介して通水することができ、給湯循環回路１９の通路抵抗を小さくすることができ、循環ポンプ１７の小型化・軽量化が可能になる。さらに、通水管１６ｇの一方側で集合して入水経路と出水経路を形成する構成とすることで、通水管１６ｇの配設構成を簡素化し加工性の向上を図ることができる。

以上のように本実施の形態においては、給湯用熱交換器１５と潜熱回収用熱交換器１６で１つの加熱経路を形成し、前記加熱経路の循環水を利用して利用側負荷回路である暖房回路２０に熱量を供給する構成としているため、前記給湯用熱交換器１５や潜熱回収用熱交換器１６に関連しない利用側熱交換器である暖房用熱交換器１８の構成を可能とし、配管構成を含む本体構成の簡素化により器具の小型化、軽量化を実現するとともに、前記加熱経路を給湯回路を主体とすることで給湯性能を優先した使い勝手のよい給湯装置を提供することができ、また、給湯回路を主体とする１つの加熱経路構成とすることで、単独運転時における熱交換器内の残水沸騰問題を解消するとともに、潜熱回収用熱交換器１６の耐食性向上のための構成を容易にし、高効率でランニングコストの低減を図った給湯装置を提供することができる。

なお、前述した各実施の形態においては、ガスにより燃焼するバーナ２を用いた場合について説明したが、石油により燃焼するバーナを使用することもできる。また、燃焼するバーナの代わりに、熱源として電気により発熱する電熱や、電熱等により作られた湯を貯留するタンク等を用いることも可能である。

以上のように、本発明にかかる給湯装置は、給湯循環回路を主回路として給湯と暖房、または給湯と風呂、または給湯と暖房と風呂を単一の熱源とすることにより、器具の小型化・軽量化ができ、設置スペースの余裕確保、施工性の向上と、潜熱回収熱交換器を備えることにより、高効率化を実現しランニングコストの低減による省エネルギー化を図ることが可能となるため、ガス、石油の給湯風呂装置、給湯暖房機等の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における給湯装置の構造図 同給湯装置の潜熱回収熱交換器の構造図

符号の説明

１ 給水路
２ バーナ（加熱手段）
３ 出湯路
１３ 排気通路（排熱経路）
１５ 給湯用熱交換器
１６ 潜熱回収用熱交換器
１６ｊ 潜熱回収用熱交換器受け皿
１７ 給湯用循環ポンプ
１８ 暖房用熱交換器（利用側熱交換器）
１９ 給湯循環回路
２０ 暖房回路
２１ 放熱機
２２ 暖房用循環ポンプ
２３ 流量センサ
２７ 風呂用熱交換器（利用側熱交換器）
２８ 風呂回路
２９ 風呂用循環ポンプ
３１ 浴槽
４０ 給湯回路
４２ 中和装置
４４ タンク
５０ 浴槽湯温検出用サーミスター

Claims (8)

1. 給水路より供給される水をバーナの燃焼により加熱し出湯路に湯水を供給する給湯用熱交換器と、前記バーナの燃焼排ガス経路中に配置し燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器とを備え、前記給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器を直列に接続して、給水路から潜熱回収用熱交換器を通り給湯用熱交換器を経て出湯路に至る給湯回路を形成するとともに、前記出湯路から分岐し循環ポンプを介して利用側熱交換器に供給した後、前記潜熱回収用熱交換器に戻し、潜熱回収用熱交換器から給湯用熱交換器を通り循環ポンプを介して利用側熱交換器に至る給湯循環回路を形成し、前記給湯回路を利用するか、または、給湯循環回路を利用するか、または、給湯回路と給湯循環回路を同時に利用するか、を選択できるようにし、前記利用側熱交換器として、少なくとも風呂の追い焚きを行う風呂回路に熱量を供給する風呂用熱交換器を備え、前記風呂用熱交換器の２次側と浴槽との間に風呂用循環ポンプと浴槽湯温検出用サーミスターを備えた風呂回路を設けるとともに
   前記風呂用循環ポンプが運転しておらず、前記浴槽湯温検出用サーミスターに温度上昇を検知している場合において、前記風呂用熱交換器に漏水が発生していると検知するようにした給湯装置。
2. 利用側熱交換器として、暖房や浴室乾燥等を行う暖房装置を有する暖房回路に熱量を供給する暖房用熱交換器と、風呂の追い焚きを行う風呂回路に熱量を供給する風呂用熱交換器を設け、給湯または暖房または風呂追い焚きの単独利用、あるいは給湯と暖房と風呂追い焚きのうち少なくとも２つの同時利用、を選択できるようにした請求項１記載の給湯装置。
3. 利用側熱交換器として複数個設ける場合、給湯循環回路に対して各熱交換器を並列に接続し、給湯用熱交換器から供給される湯水温度が略同一となるようにした請求項１または２記載の給湯装置。
4. 潜熱回収用熱交換器は、複数のステンレス綱製プレートフィンを貫通してステンレス綱製の受熱管を並設するとともに、前記受熱管に内通させて銅製の通水管を配設し、前記通水管の入水口を集合させて１つの入水経路を形成する入水ヘッダーと、前記通水管の出水口を集合させて１つの出水ヘッダーを設けることで、給水路より供給される水を複数の通水管経路を介して給湯用熱交換器に供給し、その過程で燃焼排ガスの潜熱を回収するようにした請求項１〜３のいずれか１項記載の給湯装置。
5. 給水路より供給される水を潜熱回収用熱交換器及び給湯用熱交換器を迂回して出湯路に供給するバイパス通路を設け、前記バイパス通路は給湯循環回路の上流側の給水路より水を供給し、給湯用熱交換器で加熱された高温水と混合して所望の湯水を出湯路より供給するようにした請求項１〜４のいずれか１項記載の給湯装置。
6. 出湯路より供給される湯水を利用側熱交換器の二次側である風呂回路に供給する注湯回路を設け、前記注湯回路はバイパス回路の下流側の出湯路より混合された湯水を供給するようにした請求項１〜５のいずれか１項記載の給湯装置。
7. 気温の上昇と判別するため、前記浴槽湯温検出用サーミスターの温度上昇が１分間に１℃以上を検知している場合において、前記風呂用熱交換器に漏水が発生していると検知するようにした請求項１〜６のいずれか１項目記載の給湯装置。
8. 前記浴槽湯温検出用サーミスターを前記風呂用熱交換器の入り口側近傍に配置し漏れ検出の精度を高めた請求項１〜７のいずれか１項目記載の給湯装置。

Images