JP2006291457A - Flexible joint mounting structure - Google Patents

Flexible joint mounting structure Download PDF

Info

Publication number
JP2006291457A
JP2006291457A JP2005109333A JP2005109333A JP2006291457A JP 2006291457 A JP2006291457 A JP 2006291457A JP 2005109333 A JP2005109333 A JP 2005109333A JP 2005109333 A JP2005109333 A JP 2005109333A JP 2006291457 A JP2006291457 A JP 2006291457A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wellhead
segment
side fixing
tip
flexible joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2005109333A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4418769B2 (en
Inventor
Hiroyoshi Hayashi
博芳 林
Naotoshi Yamada
直敏 山田
Souichirou Ueda
奏一朗 上田
Hisanori Kawasaki
尚紀 川崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mutsubushi Rubber Co Ltd
Okumura Corp
Original Assignee
Mutsubushi Rubber Co Ltd
Okumura Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mutsubushi Rubber Co Ltd, Okumura Corp filed Critical Mutsubushi Rubber Co Ltd
Priority to JP2005109333A priority Critical patent/JP4418769B2/en
Publication of JP2006291457A publication Critical patent/JP2006291457A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4418769B2 publication Critical patent/JP4418769B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mounting structure for easily mounting a flexible joint between a tip part of a shielded tunnel and a peripheral edge part of a pit mouth of an arrival shaft by easy work, without putting the periphery of the pit mouth in an unstable state. <P>SOLUTION: This flexible joint 10 mounting structure is arranged in an annular ring shape by interposing between the tip part 15a of the shielded tunnel 15 joined to the arrival shaft 12 and the peripheral edge part 13a of the pit mouth 13 of the arrival shaft 12, and absorbs relative positional dislocation between the tip part 15a of the tunnel 15 and the pit mouth 13. The flexible joint 10 is composed of a segment side fixing part 16 fixed to the tip part 15a of the tunnel 15, a pit mouth side fixing part 17 fixed to the peripheral edge 13a of the pit mouth 13, and a flexibly deformable part 18 arranged between the segment side fixing part 16 and the pit mouth side fixing part 17. The segment side fixing part 16 is fixed to a cutting end surface 19 of cutting a segment 14a on the tip of the tunnel 15 in a design fixing position of the segment side fixing part 16. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、可撓性ジョイントの取付け構造に関し、特に到達立坑に接合されるシールドトンネルの先端部と、到達立坑の坑口の周縁部との間に介在して円環状に配置され、シールドトンネルの先端部と坑口との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイントを設置するための可撓性ジョイントの取付け構造に関する。   The present invention relates to a flexible joint mounting structure, and in particular, is disposed in an annular shape between a tip portion of a shield tunnel joined to a reaching shaft and a peripheral portion of a well shaft of the reaching shaft, The present invention relates to a flexible joint mounting structure for installing a flexible joint that absorbs a relative positional shift between a tip portion and a wellhead.

シールドトンネル工法は、発進立坑から到達立坑に向けて、後方に順次設置したセグメントから掘進反力を得ながらシールド掘進機による掘進作業を行うことにより、発進立坑と到達立坑との間に連設配置した多数のセグメントによるトンネルを形成する工法である。また、シールドトンネル工法では、発進立坑や到達立坑に開口形成された坑口とシールドトンネルの先端部外周面との間の隙間を封止するための止水機構や、例えば不等沈下や地震等の影響を受けて、発進立坑や到達立坑への接合部分であるシールドトンネルの先端部と坑口との間に相対的な位置ずれが生じた際に、これを吸収するための可撓性ジョイントが設けられる(例えば、特許文献1参照)。
特開平11−324564号公報
The shield tunnel construction method is arranged continuously between the starting shaft and the reaching shaft by performing the excavation work with the shield machine while obtaining the reaction force from the segments that are sequentially installed from the starting shaft to the reaching shaft. This is a method of forming a tunnel with many segments. In the shield tunnel method, a water stop mechanism is used to seal the gap between the wellhead formed in the start shaft and the reaching shaft and the outer peripheral surface of the tip of the shield tunnel, such as unequal subsidence and earthquakes. A flexible joint is provided to absorb the relative displacement between the tip of the shield tunnel, which is the joint to the start shaft and the final shaft, and the wellhead. (See, for example, Patent Document 1).
JP-A-11-324564

シールドトンネルの先端部と坑口との間の相対的な位置ずれを吸収するための可撓性ジョイントは、一般に、シールドトンネルの先端部に固定されるセグメント側固定部と、坑口の周縁部に固定される坑口側固定部と、セグメント側固定部と坑口側固定部との間に配置される可撓変形部とからなるものであり、坑口側固定部からセグメント側固定部までのトンネル軸方向の寸法が予め定められた寸法となるように設計製造されている。そして、可撓性ジョイントは、発進立坑では、最後端に配置される1番目のセグメントの坑口に対する位置を調整することにより、シールドトンネルの後端と坑口との間の距離を、可撓性ジョイントのトンネル軸方向の寸法に合わせることができるため、シールドトンネルの後端と発進立坑の坑口との間に可撓性ジョイントを固定する作業を容易に行うことが可能である。   A flexible joint for absorbing the relative displacement between the tip of the shield tunnel and the wellhead is generally fixed to the segment side fixing part fixed to the tip of the shield tunnel and the peripheral part of the wellhead. And a flexible deformation part arranged between the segment side fixing part and the well side fixing part, and in the tunnel axial direction from the well side fixing part to the segment side fixing part. It is designed and manufactured so that the dimension is a predetermined dimension. In the start shaft, the flexible joint adjusts the position of the first segment arranged at the rearmost end with respect to the wellhead, thereby changing the distance between the rear end of the shield tunnel and the wellhead. Therefore, it is possible to easily perform the operation of fixing the flexible joint between the rear end of the shield tunnel and the entrance of the start shaft.

一方、到達立坑においては、坑口に接合される先端のセグメントの位置を調整することが困難であるため、シールドトンネルの先端部と到達立坑の坑口との間に可撓性ジョイントを固定する作業に多くの手間と時間を要している。すなわち、セグメントは一般に一リング当たりに例えば1mm程度の製作誤差が許容されており、またセグメント間に挿入されるシール材の厚さも一定しないことから、到達立坑に向けて多数連設されたセグメントは、到達立坑の坑口において、その先端の位置が設計位置よりも主として先端側にずれることになる。したがって、トンネル軸方向の寸法が定められた可撓性ジョイントを、そのままの状態で、設計位置から先端側に位置ずれしたセグメントの先端と、坑口の周縁部と間に位置決めして固定することはできなくなる。   On the other hand, since it is difficult to adjust the position of the segment at the tip joined to the wellhead in the reaching shaft, the flexible joint is fixed between the tip of the shield tunnel and the wellhead of the reaching shaft. It takes a lot of time and effort. That is, the segment is generally allowed to have a manufacturing error of about 1 mm per ring and the thickness of the sealing material inserted between the segments is not constant. The position of the tip of the shaft of the reaching shaft is shifted mainly to the tip side from the design position. Therefore, it is possible to position and fix the flexible joint with the dimension in the tunnel axis direction between the tip of the segment displaced from the design position to the tip side and the peripheral edge of the wellhead as it is. become unable.

このため、従来の技術によれば、先端側に位置ずれした先端のセグメントを取り外して撤去した後に、現場打ちコンクリートを打設して、シールドトンネルの先端をセグメント側固定部の固定位置に合致させる方法が採用されていた。このような方法では、先端のセグメントを撤去した際に、止水機能や土留機能を兼ね備えるセグメントの裏側の裏込材が開放状態となるため、坑口の周囲が不安定な状態になると共に、現場打ちコンクリートの型枠組立作業や打設作業に多くの時間と手間を要することになる。また現場打ちコンクリートによる調整長が例えば20cm以下である場合には、コンクリートの打設作業が困難なため、さらにもう1リング分のセグメントを撤去する必要を生じて、坑口の周囲がさらに不安定な状態になると共に、現場打ちコンクリートの施工にさらに多くの時間と手間を要することになる。   For this reason, according to the prior art, after removing and removing the tip segment displaced to the tip side, cast the cast-in-place concrete so that the tip of the shield tunnel matches the fixing position of the segment side fixing portion. The method was adopted. In such a method, when the segment at the tip is removed, the backing material on the back side of the segment that also has a water stop function and a soil retaining function is in an open state. A lot of time and labor is required for the work of assembling and placing the cast concrete. Moreover, when the adjustment length by the cast-in-place concrete is 20 cm or less, for example, it is difficult to place the concrete, so it is necessary to remove another segment for the ring, and the surroundings of the wellhead are further unstable. At the same time, more time and labor will be required to construct the cast-in-place concrete.

また、到達立坑の坑口に接合される先端のセグメントを、長さを調整して形成した調整セグメントとして、この調整セグメントの先端をセグメント側固定部の固定位置に合致させる方法も考えられるが、調整セグメントの製作には多くの時間と費用がかかると共に、シールド掘進機が到達立坑に接近してくるまで調整セグメントによる正確な調整長さが判明しないため、工事を長期間ストップさせてしまう場合がある。   In addition, a method can be considered in which the tip segment joined to the wellhead of the reaching shaft is an adjustment segment formed by adjusting the length, and the tip of this adjustment segment is aligned with the fixed position of the segment side fixing part. It takes a lot of time and money to produce the segment, and the exact adjustment length by the adjustment segment is not known until the shield machine approaches the shaft, so the construction may be stopped for a long time .

本発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、坑口の周囲を不安定な状態とすることなく、且つ多くの時間と手間を要することなく、簡易な作業によって、可撓性ジョイントをシールドトンネルの先端部と到達立坑の坑口の周縁部との間に容易に設置することを可能にする可撓性ジョイントの取付け構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made paying attention to such a conventional problem, and can be performed by simple work without making the surroundings of the wellhead unstable and without requiring much time and labor. It is an object of the present invention to provide a flexible joint mounting structure that enables a flexible joint to be easily installed between the tip of a shield tunnel and the peripheral edge of a wellhead.

本発明は、到達立坑に接合されるシールドトンネルの先端部と、前記到達立坑の坑口の周縁部との間に介在して円環状に配置され、前記シールドトンネルの先端部と前記坑口との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイントを設置するための可撓性ジョイントの取付け構造であって、前記可撓性ジョイントは、前記シールドトンネルの先端部に固定されるセグメント側固定部と、前記坑口の周縁部に固定される坑口側固定部と、前記セグメント側固定部と前記坑口側固定部との間に配置される可撓変形部とからなり、且つ前記セグメント側固定部は、前記シールドトンネルの先端のセグメントを前記セグメント側固定部の固定位置で切断した切断端面に固定される可撓性ジョイントの取付け構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。   The present invention is arranged in an annular shape interposed between the tip of the shield tunnel joined to the reach shaft and the peripheral edge of the entrance of the reach shaft, and the relative position between the tip of the shield tunnel and the well entrance A flexible joint mounting structure for installing a flexible joint that absorbs a misalignment, wherein the flexible joint includes a segment side fixing portion that is fixed to a tip portion of the shield tunnel; It consists of a wellhead side fixing part fixed to the peripheral part of the wellhead, and a flexible deformation part arranged between the segment side fixing part and the wellhead side fixing part, and the segment side fixing part is The above object is achieved by providing a flexible joint mounting structure in which a segment at the tip of a shield tunnel is fixed to a cut end surface cut at a fixing position of the segment side fixing portion. Than it is.

本発明の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、前記坑口の周縁部に坑口リングが取り付けられており、該坑口リングに前記坑口側固定部が固定されるようになっていることが好ましい。   According to the flexible joint attachment structure of the present invention, it is preferable that a wellhead ring is attached to a peripheral portion of the wellhead, and the wellhead-side fixing portion is fixed to the wellhead ring.

また、本発明の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、前記切断端面は、ブレードを使用したウォールソーマシンによる切断面であることが好ましい。   Further, according to the flexible joint mounting structure of the present invention, the cut end surface is preferably a cut surface by a wall saw machine using a blade.

さらに、本発明の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、前記切断端面にホールインアンカーが取り付けられ、該ホールインアンカーを介してセグメント側固定部が前記切断端面に固定されることが好ましい。   Furthermore, according to the flexible joint attachment structure of the present invention, it is preferable that a hole-in anchor is attached to the cut end surface, and the segment side fixing portion is fixed to the cut end surface via the hole-in anchor.

本発明の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、坑口の周囲を不安定な状態とすることなく、且つ多くの時間と手間を要することなく、簡易な作業によって、可撓性ジョイントをシールドトンネルの先端部と到達立坑の坑口の周縁部との間に容易に設置することができる。   According to the flexible joint mounting structure of the present invention, the flexible joint can be connected to the shield tunnel by a simple operation without making the periphery of the wellhead unstable and without requiring much time and labor. It can install easily between the front-end | tip part of this and the peripheral part of the wellhead of a reaching shaft.

本発明の好ましい一実施形態に係る可撓性ジョイントの取付け構造は、シールドトンネル工法において、図1(a),(b)に示すように、シールド掘進機11が到達する到達立坑12に開口形成された坑口13に、セグメント14を連設することによって形成されたシールドトンネル15の先端部15aを接合する際に、当該シールドトンネル15の先端部15aと、到達立坑12の坑口13の周縁部13aとの間に介在させて、可撓性ジョイント10を設置する際に採用されるものである。   The flexible joint mounting structure according to a preferred embodiment of the present invention is formed in the shield tunnel construction method, as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), in which an opening is formed in the reaching shaft 12 to which the shield machine 11 reaches. When the tip 15a of the shield tunnel 15 formed by connecting the segment 14 to the formed wellhead 13 is joined, the tip 15a of the shield tunnel 15 and the peripheral portion 13a of the wellhead 13 of the reaching shaft 12 are connected. Is used when the flexible joint 10 is installed.

ここで、可撓性ジョイント10は、円筒リング状に配置されるセグメント14によるシールドトンネル15の先端部15aが、例えば地震や不等沈下等の影響を受けて、坑口13に対して相対変位を生じた場合でも、このような相対変位を吸収可能な状態でシールドトンネル15の先端部15aを坑口13に接合させるための、円環状のジョイント部材である。可撓性ジョイント10は、シールドトンネル15の径の大きさや工法、地質等に適した各種の構造を備えるものが開発されているが、基本的な構造として、図2にも示すように、シールドトンネル15の先端部15aに固定されるセグメント側固定部16と、坑口13の周縁部13aに固定される坑口側固定部17と、セグメント側固定部16と坑口側固定部17との間に配置される可撓変形部18とを備えており、可撓変形部18が変形することによって、シールドトンネル15の先端部15aの坑口13に対する相対変位を吸収することができるようになっている。   Here, the flexible joint 10 has a relative displacement with respect to the wellhead 13 due to, for example, an earthquake or unequal settlement caused by the tip 15a of the shield tunnel 15 formed by the segment 14 arranged in a cylindrical ring shape. Even if it occurs, it is an annular joint member for joining the tip 15a of the shield tunnel 15 to the wellhead 13 in a state where such relative displacement can be absorbed. The flexible joint 10 has been developed to have various structures suitable for the diameter, construction method, geology, etc. of the shield tunnel 15, but as shown in FIG. The segment side fixing portion 16 fixed to the tip portion 15 a of the tunnel 15, the wellhead side fixing portion 17 fixed to the peripheral edge portion 13 a of the wellhead 13, and the segment side fixing portion 16 and the wellhead side fixing portion 17 are arranged. The flexible deformation portion 18 is deformed, and the deformation of the flexible deformation portion 18 allows the relative displacement of the distal end portion 15a of the shield tunnel 15 to the wellhead 13 to be absorbed.

そして、本実施形態の可撓性ジョイントの取付け構造は、図3(a),(b)に示すように、到達立坑12に接合されるシールドトンネル15の先端部15aと、到達立坑12の坑口13の周縁部13aとの間に介在して円環状に配置され、シールドトンネル15の先端部15aと坑口13との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイント10を設置するための取付け構造であって、可撓性ジョイント10は、シールドトンネル15の先端部15aに固定されるセグメント側固定部16と、坑口13の周縁部13aに固定される坑口側固定部17と、セグメント側固定部16と坑口側固定部17との間に配置される可撓変形部18とからなり、且つセグメント側固定部16は、シールドトンネル15の先端のセグメント14aをセグメント側固定部16の固定位置で切断した切断端面19に固定されるようになっている。   And the attachment structure of the flexible joint of this embodiment has the front-end | tip part 15a of the shield tunnel 15 joined to the arrival shaft 12, and the wellhead of the arrival shaft 12 as shown to FIG. 3 (a), (b). An attachment structure for installing a flexible joint 10 that is arranged in an annular shape so as to be interposed between the peripheral edge portion 13a of 13 and absorbs a relative positional shift between the tip portion 15a of the shield tunnel 15 and the wellhead 13. The flexible joint 10 includes a segment side fixing portion 16 fixed to the tip portion 15a of the shield tunnel 15, a wellhead side fixing portion 17 fixed to the peripheral portion 13a of the wellhead 13, and a segment side fixing portion. 16 and a flexible deformation portion 18 disposed between the well-portion-side fixing portion 17, and the segment-side fixing portion 16 segments the segment 14 a at the tip of the shield tunnel 15. It is adapted to be secured to the cutting end face 19 cut at a fixed position of the fixed portion 16.

また、本実施形態によれば、坑口13の周縁部13aに坑口リング20が取り付けられており、この坑口リング20に可撓性ジョイント10の坑口側固定部17が固定されるようになっている。   Further, according to the present embodiment, the wellhead ring 20 is attached to the peripheral edge portion 13 a of the wellhead 13, and the wellhead side fixing portion 17 of the flexible joint 10 is fixed to the wellhead ring 20. .

本実施形態によれば、到達立坑12は、例えばセメント系固化材を混合した固化材料からなる土留壁としての連続壁21に周囲を防護されて、シールドトンネル15を構築すべき所定の深さに掘削形成された縦穴である。到達立坑12には、シールド掘進機11が到達するのに先立って、連続壁21の到達側の面に、シールド掘進機11の外径と略等しい内径を有する円形の坑口13が開口形成される。また、連続壁21の内側面における坑口13の周縁部13aには、例えばホールインアンカー33等を介して坑口リング20が固定ボルト等によって固定されている。この坑口13及び坑口リング20を貫通するように前進して、シールド掘進機11が到達立坑12に到達することになる(図1(a)参照)。   According to the present embodiment, the reach shaft 12 is protected to a predetermined depth at which the shield tunnel 15 is to be constructed, with the periphery protected by the continuous wall 21 as a retaining wall made of a solidified material mixed with, for example, a cement-based solidified material. It is a vertical hole formed by excavation. Prior to arrival of the shield machine 11, a circular wellhead 13 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the shield machine 11 is formed in the reach side of the continuous wall 21 before the shield machine 11 arrives. . Further, the wellhead ring 20 is fixed to the peripheral edge portion 13a of the wellhead 13 on the inner side surface of the continuous wall 21 by a fixing bolt or the like via a hole-in anchor 33 or the like, for example. The shield machine 11 moves forward so as to pass through the wellhead 13 and the wellhead ring 20, and the shield machine 11 reaches the reaching shaft 12 (see FIG. 1A).

坑口リング20は、図2にも示すように、坑口13の周縁部13aを防護すると共に、坑口13を止水する止水構造を設置するために取り付けられる公知のものであり、本実施形態では、円形リング状の坑口固定プレート20aと、同じく円形リング状のジョイント固定プレート20bとを、円形スリーブ状の連結プレート20cによって一体として連結した、略コの字断面形状を備えている。坑口固定プレート20aを坑口13の周縁部13aに密着させて固定することにより、坑口リング20が坑口13の周縁部13aに強固に取り付けられると共に、ジョイント固定プレート20bには、可撓性ジョイント10の坑口側固定部17が、固定ボルト等によって一体として固定されることになる。   As shown in FIG. 2, the wellhead ring 20 is a known one that is attached to protect the peripheral portion 13 a of the wellhead 13 and to install a water stop structure for stopping the wellhead 13. The circular ring-shaped wellhead fixing plate 20a and the circular ring-shaped joint fixing plate 20b are connected together by a circular sleeve-shaped connection plate 20c so as to have a substantially U-shaped cross-sectional shape. By fixing the wellhead fixing plate 20a in close contact with the peripheral edge portion 13a of the wellhead 13, the wellhead ring 20 is firmly attached to the peripheral edge portion 13a of the wellhead 13, and the joint fixing plate 20b has the flexible joint 10 attached thereto. The wellhead side fixing part 17 is fixed as a unit by a fixing bolt or the like.

また、坑口リング20の連結プレート20cの内側面には、取付けリブ20dに支持させて、例えば止水シール22aと止水チューブ22bとからなる止水部材22が設けられており、坑口13を貫通するシールド掘進機11やこれに後続して設置される先端のセグメント14aの外周面と坑口13の内周面との間の隙間をこの止水部材22によって封止して、可撓性ジョイント10が取り付けられるまでの間、到達立坑12とシールドトンネル15との接合部分を効果的に止水することができるようになっている(図1(a)、図3(a)参照)。   Further, on the inner side surface of the connection plate 20 c of the wellhead ring 20, a waterstop member 22 including, for example, a waterstop seal 22 a and a waterstop tube 22 b is provided so as to be supported by the mounting rib 20 d and penetrates the wellhead 13. The gap between the outer peripheral surface of the shield machine 11 to be shielded and the segment 14a at the tip installed subsequently and the inner peripheral surface of the wellhead 13 is sealed by the water stop member 22, and the flexible joint 10 Until it is attached, the junction between the reaching shaft 12 and the shield tunnel 15 can be effectively stopped (see FIGS. 1 (a) and 3 (a)).

シール掘進機11は、土圧式等の公知のシールド掘進機であり、先端部の回転カッター11aと、これの後方の外郭体11bとからなる。シールド掘進機11は、外郭体11bの内部でリング状に組み立てられたセグメント14から掘進反力を得ながら到達立坑12に向かって前進すると共に(図1(a)参照)、坑口13を経て到達立坑12に至ったシールド掘進機11の後方には、坑口13及び坑口リング20の内側に位置して、シールドトンネル15の先端部15aを構成する先端のセグメント14aが残置されることになる(図1(b)参照)。本実施形態では、この先端のセグメント14aの切断端面19と、坑口リング20のジョイント固定プレート20bに固定されて、可撓性ジョイント10が取り付けられることになる。   The seal excavator 11 is a known shield excavator such as an earth pressure type, and includes a rotary cutter 11a at the tip and an outer body 11b behind the rotary cutter 11a. The shield machine 11 advances toward the reaching shaft 12 while obtaining the excavation reaction force from the segment 14 assembled in a ring shape inside the outer body 11b (see FIG. 1 (a)), and reaches through the wellhead 13. At the rear of the shield machine 11 leading to the vertical shaft 12, a segment 14a at the tip which is located inside the wellhead 13 and the wellhead ring 20 and constitutes the tip portion 15a of the shield tunnel 15 is left (see FIG. 1 (b)). In this embodiment, the flexible joint 10 is attached by being fixed to the cut end surface 19 of the segment 14a at the tip and the joint fixing plate 20b of the wellhead ring 20.

可撓性ジョイント10は、図2に示すように、セグメント側固定部16と、坑口側固定部17と、可撓変形部18とからなる。セグメント側固定部16は、セグメント14aの端面(横断面)の形状に沿った形状の円形リング状のプレート部材であり、その径方向中央部分には、周方向に間隔をおいて複数のボルト固定孔16aが設けられている。また、セグメント側固定部16の径方向外側部分から坑口側固定部17側に垂直に突出して、可撓変形部18を支持するセグメント側環状支持リブ16bが設けられている。   As shown in FIG. 2, the flexible joint 10 includes a segment side fixing portion 16, a wellhead side fixing portion 17, and a flexible deformation portion 18. The segment-side fixing portion 16 is a circular ring-shaped plate member having a shape that follows the shape of the end surface (transverse section) of the segment 14a, and a plurality of bolts are fixed to the central portion in the radial direction at intervals in the circumferential direction. A hole 16a is provided. Further, a segment-side annular support rib 16b that protrudes perpendicularly from the radially outer portion of the segment-side fixing portion 16 toward the wellhead-side fixing portion 17 and supports the flexible deformation portion 18 is provided.

坑口側固定部17は、セグメント14aの端面のトンネル軸方向延長領域と、坑口リング20のジョイント固定プレート20bとに跨る幅を備える、セグメント側固定部16よりも広い幅の円形リング状のプレート部材であり、セグメント側固定部16と平行に配置される。また、坑口側固定部17は、その径方向外側部分に、周方向に間隔をおいて複数のボルト固定孔17aが設けられている。さらに、セグメント側環状支持リブ16bと対向する位置に、セグメント側固定部16側に垂直に突出して、可撓変形部18を支持する坑口リング側環状支持リブ17bが設けられている。   The wellhead-side fixing portion 17 is a circular ring-shaped plate member having a width wider than the segment-side fixing portion 16 and having a width straddling the tunnel axial direction extension region of the end surface of the segment 14a and the joint fixing plate 20b of the wellhead ring 20. It is arranged in parallel with the segment side fixing part 16. Moreover, the wellhead side fixing | fixed part 17 is provided with the several bolt fixing hole 17a in the radial direction outer side part at intervals in the circumferential direction. Further, at the position facing the segment-side annular support rib 16b, a well-end ring-side annular support rib 17b that protrudes perpendicularly to the segment-side fixing portion 16 side and supports the flexible deformation portion 18 is provided.

坑口側固定部17とセグメント側固定部16との間に配置される可撓変形部18は、可撓性部材として、例えばラバーシール等のゴム製の部材によって形成され、断面半円形状の可撓本体部18aと、可撓本体部18aから両側に張り出して設けられた押えフランジ部18bとからなる。可撓変形部18は、例えば締付ボルト等によって押え付けられる押板23を介して、両側の押えフランジ部18bを、セグメント側環状支持リブ16bと坑口リング側環状支持リブ17bに各々挟持固定することによって取り付けられる。これによって、セグメント側環状支持リブ16bと坑口リング側環状支持リブ17bとの相対変位に追随して、可撓本体部18aが容易に可撓変形できるようになっている。また、可撓本体部18aの径方向外側にはカバープレート24が、径方向内側には保護板25が、可撓本体部18aを両側から覆うようにしつつ周方向に延設して取り付けられており、これらによって可撓変形部18は効果的に保護されるようになっている。   The flexible deformation portion 18 disposed between the well-end-side fixing portion 17 and the segment-side fixing portion 16 is formed of a rubber member such as a rubber seal as a flexible member and has a semicircular cross section. It consists of a flexible main body portion 18a and a presser flange portion 18b provided so as to protrude from both sides of the flexible main body portion 18a. The flexible deformation portion 18 clamps and fixes the holding flange portions 18b on both sides to the segment side annular support rib 16b and the wellhead ring side annular support rib 17b, respectively, via a pressing plate 23 that is pressed by a fastening bolt or the like. It is attached by. Accordingly, the flexible main body 18a can be easily flexibly deformed following the relative displacement between the segment side annular support rib 16b and the wellhead ring side annular support rib 17b. Further, a cover plate 24 is attached to the outer side in the radial direction of the flexible main body 18a, and a protective plate 25 is attached to the inner side in the radial direction so as to extend in the circumferential direction so as to cover the flexible main body 18a from both sides. Thus, the flexible deformation portion 18 is effectively protected.

そして、上述のような構成を備える可撓性ジョイント10は、坑口リング20のジョイント固定プレート20bの設計位置と、坑口13に接合される先端のセグメント14aの先端面の設計位置とに対応させて、坑口側固定部17とセグメント側固定部16とのトンネル15の軸方向の寸法Lが定められて、好ましくは工場等において設計製造されることになる。したがって、到達立坑12内の施工現場において、図3(a)に示すように、シールドトンネル15の先端面となる先端のセグメント14aの先端面26aが、多数連設配置されるセグメント14の製造誤差や、隣接するセグメント14間に挿入されるシール材の影響を受けて、例えば設計固定位置26よりも先端側に位置ずれした状態では、坑口側固定部17を坑口リング20のジョイント固定プレート20bに、セグメント側固定部16を先端のセグメント14aの先端面26aに各々固定することができなくなる。   And the flexible joint 10 provided with the above-mentioned structure is made to correspond to the design position of the joint fixing plate 20b of the wellhead ring 20 and the design position of the front end surface of the segment 14a of the front end joined to the wellhead 13. The dimension L in the axial direction of the tunnel 15 between the wellhead side fixing portion 17 and the segment side fixing portion 16 is determined, and is preferably designed and manufactured in a factory or the like. Therefore, at the construction site in the reach shaft 12, as shown in FIG. 3A, the manufacturing error of the segment 14 in which a large number of distal end surfaces 26a of the distal segment 14a serving as the distal end surface of the shield tunnel 15 are arranged continuously. In addition, under the influence of the sealing material inserted between the adjacent segments 14, for example, in a state where the position is shifted to the tip side from the design fixing position 26, the wellhead side fixing portion 17 is attached to the joint fixing plate 20 b of the wellhead ring 20. The segment-side fixing portions 16 cannot be fixed to the distal end surface 26a of the distal segment 14a.

したがって、本実施形態では、先端側に位置ずれしたシールドトンネル15の先端のセグメント14aを所定の位置で切断して、坑口13の周縁部13aに取り付けた坑口リング20のジョイント固定プレート20bからトンネル15の軸方向に寸法L離れたセグメント側固定部16の設計固定位置に切断端面19を形成すると共に、図3(b)に示すように、この切断端面19に可撓性ジョイント10のセグメント側固定部16を固定する。   Therefore, in this embodiment, the segment 14a at the tip of the shield tunnel 15 that is displaced toward the tip side is cut at a predetermined position, and the tunnel 15 is removed from the joint fixing plate 20b of the wellhead ring 20 attached to the peripheral edge portion 13a of the wellhead 13. A cut end face 19 is formed at the design fixing position of the segment side fixing portion 16 which is separated by a dimension L in the axial direction, and the segment side fixing of the flexible joint 10 is performed on the cut end face 19 as shown in FIG. The part 16 is fixed.

ここで、図3(a)において、シールドトンネル15の先端部15aを構成する先端のセグメント14aのさらに先端側に設置されるセグメントは、例えばシールド掘進機11を撤去するために当該シールド掘進機11を到達立坑12の内部まで押し出す際に使用する仮組セグメント27であって、この仮組セグメント27は、シールド掘進機11の撤去後は、シールドトンネル15を構成することなく撤去されることになる。また、シールド掘進機11の外郭体11bが通過した後の、止水部材22の後方のセグメント14,14aと地山や連続壁21との間の隙間には、常法に従って、例えばベントナイトモルタルからなる裏込材30が充填されて固化している。   Here, in FIG. 3A, the segment installed further on the tip side of the tip segment 14 a constituting the tip portion 15 a of the shield tunnel 15 is, for example, the shield machine 11 to remove the shield machine 11. Is a temporary assembly segment 27 that is used when pushing out to the inside of the reaching shaft 12, and this temporary assembly segment 27 is removed without constituting the shield tunnel 15 after the shield machine 11 is removed. . Further, after the outer body 11b of the shield machine 11 has passed, the gap between the segments 14 and 14a behind the water blocking member 22 and the natural ground or the continuous wall 21 is, for example, from bentonite mortar according to a conventional method. The backing material 30 is filled and solidified.

本実施形態によれば、先端側に位置ずれした先端のセグメント14aをセグメント側固定部16の固定位置で切断する作業は、例えば図4(a)に示すような、ウォールソーマシン28を用いたウォールソー工法によって容易に行うことができる。ウォールソーマシン28は、例えばボックスカルバートを内側から切断可能な装置として公知のものであり、一対の油圧支持ロッド28aに沿って、ブレード28bを回転させながら上下に進退させることができるようになっている。また、ウォールソーマシン28は、図4(b)にも示すように、セグメント14aの内側面にカットアンカー29a、箱型スペーサ金具29b、ワッシャー29c等を用いて弦状に取り付けたウォールソーレール29に案内されて、周方向にスライド移動できるようになっている。   According to the present embodiment, the work for cutting the segment 14a at the distal end displaced at the distal end side at the fixing position of the segment side fixing portion 16 is performed using a wall saw machine 28 as shown in FIG. 4A, for example. It can be easily performed by the wall saw method. The wall saw machine 28 is known as an apparatus capable of cutting a box culvert from the inside, for example, and can move up and down while rotating a blade 28b along a pair of hydraulic support rods 28a. Yes. Further, as shown in FIG. 4B, the wall saw machine 28 has a wall saw rail 29 attached in a string shape to the inner side surface of the segment 14a using a cut anchor 29a, a box-type spacer metal fitting 29b, a washer 29c, and the like. It can be slid and moved in the circumferential direction.

そして、例えばセグメント側固定部16の固定位置が明示されるように、先端のセグメント14aの内周面に周方向に墨出しを行い、墨出し線に沿ってカットアンカー29aを打設し、このカットアンカー29aに支持させてウォールソーレール29を固定する。しかる後に、このウォールソーレール29にウォールソーマシン28を取り付けて、ブレード28bを回転させつつ油圧支持ロッド28aに沿ってブレード28bを径方向外方に押し出してセグメント14aを切削し、さらにウォールソーレール29に沿ってウォールソーマシン28を周方向にスライド移動させることにより、ウォールソーレール29を取り付けた領域におけるセグメント14aの切断作業が行われる。また、このようなカットアンカー29aの打設からブレード28bによるセグメント14a切断までの作業を、図5に示すように、墨出し線に沿って段取り替えしつつ全周に亘って複数回繰り返すことにより、先端のセグメント14aの先端には、可撓性ジョイント10のセグメント側固定部16の固定位置に沿って切断された、切断端面19が容易且つスムーズに形成されることになる。   Then, for example, in order to clearly indicate the fixing position of the segment side fixing portion 16, inking is performed in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the segment 14a at the tip, and a cut anchor 29a is driven along the inking line. The wall saw rail 29 is fixed to the cut anchor 29a. Thereafter, a wall saw machine 28 is attached to the wall saw rail 29, the blade 28b is rotated along the hydraulic support rod 28a while the blade 28b is rotated, and the segment 14a is cut out along the hydraulic support rod 28a. By slidably moving the wall saw machine 28 along the circumferential direction 29, the segment 14 a is cut in the region where the wall saw rail 29 is attached. In addition, by repeating the operation from the placement of the cut anchor 29a to the cutting of the segment 14a by the blade 28b a plurality of times over the entire circumference as shown in FIG. The cutting end surface 19 cut along the fixing position of the segment side fixing portion 16 of the flexible joint 10 is easily and smoothly formed at the tip of the segment 14a at the tip.

先端のセグメント14aの先端に切断端面19を形成したら、図3(b)に示すように、止水シール22aと止水チューブ22bとからなる止水部材22を撤去する。また切断端面19の中央部分に沿って、可撓性ジョイント10のセグメント側固定部16に形成したボルト固定孔16aと対応する位置に、複数のホールインアンカー31を周方向に間隔をおいて打設して取り付ける。しかる後に、ボルト固定孔16aをホールインアンカー31に合致させて可撓性ジョイント10のセグメント側固定部16を先端のセグメント14aの切断端面19に密着させ、固定ボルト等によって固定する。また、坑口側固定部17のボルト固定孔17aを坑口リング20のジョイント固定プレート20bのボルト固定孔に合致させつつこれらを密着させて、固定ボルト等によって固定する。さらに、取り付けた可撓性ジョイント10と坑口リング20とによって囲まれる、止水部材22を撤去した後の裏込材30よりも先端側の空隙部分には、例えば発泡ウレタン等からなる膨張性材料32を充填して、本実施形態の可撓性ジョイントの取付け構造が設けられることになる。   When the cut end face 19 is formed at the tip of the tip segment 14a, the water stop member 22 including the water stop seal 22a and the water stop tube 22b is removed as shown in FIG. In addition, a plurality of hole-in anchors 31 are punched at intervals in the circumferential direction at positions corresponding to the bolt fixing holes 16a formed in the segment side fixing portion 16 of the flexible joint 10 along the central portion of the cut end surface 19. Install and install. Thereafter, the bolt fixing hole 16a is aligned with the hole-in anchor 31, the segment-side fixing portion 16 of the flexible joint 10 is brought into close contact with the cut end surface 19 of the distal segment 14a, and fixed with a fixing bolt or the like. Further, the bolt fixing holes 17a of the wellhead side fixing portion 17 are brought into close contact with the bolt fixing holes of the joint fixing plate 20b of the wellhead ring 20, and are fixed by fixing bolts or the like. Furthermore, in the space | gap part of the front end side rather than the backing material 30 after removing the water stop member 22 surrounded by the attached flexible joint 10 and the wellhead ring 20, the expansible material which consists of foaming urethane etc., for example 32, the flexible joint mounting structure of this embodiment is provided.

そして、本実施形態の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、坑口13の周囲を不安定な状態とすることなく、且つ多くの時間と手間を要することなく、簡易な作業によって、可撓性ジョイント10をシールドトンネル15の先端部15aと到達立坑12の坑口13の周縁部13aとの間に容易に設置することが可能になる。すなわち、本実施形態によれば、先端側に位置ずれした先端のセグメント14aを取り外してこれの裏側の裏込材30を開放状態とする必要がないので、裏込材30による止水機能や土留機能に悪影響を及ぼすことがなく、これによって周囲の地盤が不安定な状態となるのを容易に回避することが可能になる。また、例えば上述のウォールソーマシン28を用いてセグメント側固定部16の固定位置に、容易、正確、且つ迅速に切断端面19を形成することができるので、時間と手間のかかる現場打ちコンクリートの打設作業や調整セグメントの製作を要することなく、スムーズに可撓性ジョイント10を取り付けてゆくことが可能になる。   And according to the attachment structure of the flexible joint of this embodiment, without making the circumference | surroundings of the wellhead 13 an unstable state, and not requiring much time and labor, it is flexible by simple operation | work. The joint 10 can be easily installed between the front end portion 15 a of the shield tunnel 15 and the peripheral portion 13 a of the wellhead 13 of the reaching vertical shaft 12. That is, according to the present embodiment, it is not necessary to remove the tip segment 14a that is displaced to the tip side and to open the backing material 30 on the back side of the segment 14a. The function is not adversely affected, and it is possible to easily avoid the surrounding ground from becoming unstable. Further, for example, the cut end face 19 can be easily, accurately and quickly formed at the fixed position of the segment side fixing portion 16 using the above-described wall saw machine 28. It is possible to smoothly attach the flexible joint 10 without requiring installation work or production of an adjustment segment.

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、到達立坑の坑口の周縁部に坑口リングを取り付けて、この坑口リングに可撓性ジョイントの坑口側固定部を固定する必要は必ずしもなく、例えば図6に示すように、坑口リングを介在させることなく、坑口13の周縁部13aに可撓性ジョイント10の坑口側固定部17を直接固定することもできる。また、先端のセグメントの切断は、ウォールソーマシンによって行う必要は必ずしもなく、ホールインアンカーを介して先端のセグメントの切断端面にセグメント側固定部を固定する必要は必ずしもない。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, it is not always necessary to attach a wellhead ring to the peripheral portion of the wellhead of the reaching shaft and fix the wellhead-side fixing portion of the flexible joint to the wellhead ring. For example, as shown in FIG. Without this, the wellhead side fixing portion 17 of the flexible joint 10 can be directly fixed to the peripheral edge portion 13a of the wellhead 13. Further, the cutting of the tip segment is not necessarily performed by a wall saw machine, and the segment side fixing portion is not necessarily fixed to the cutting end surface of the tip segment via the hole-in anchor.

(a)はシールド掘進機を到達立坑に到達させる状況を説明する略示断面図、(b)は本発明の可撓性ジョイントの取付け構造を介してシールドトンネルの先端部を到達立坑に接合した状態を説明する略示断面図である。(A) is a schematic cross-sectional view for explaining a situation in which a shield machine is made to reach a reaching shaft, and (b) is a diagram in which the tip of the shield tunnel is joined to the reaching shaft through the flexible joint mounting structure of the present invention. It is a schematic sectional drawing explaining a state. 本発明の好ましい一実施形態に係る可撓性ジョイントの取付け構造の構成を説明する要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view explaining the structure of the attachment structure of the flexible joint which concerns on preferable one Embodiment of this invention. (a)及び(b)は、本発明の好ましい一実施形態に係る可撓性ジョイントの取付け構造の施工状況を説明する要部断面図である。(A) And (b) is principal part sectional drawing explaining the construction condition of the attachment structure of the flexible joint which concerns on preferable one Embodiment of this invention. (a)は先端のセグメントの切断を行うウォールソーマシンの説明図、(b)はウォールソーマシンをスライド移動させるウォールレールの説明図である。(A) is explanatory drawing of the wall saw machine which cut | disconnects the segment of a front-end | tip, (b) is explanatory drawing of the wall rail which slide-moves a wall saw machine. 周方向に段取り替えしつつウォールソーマシンによってセグメントを切断してゆく際の施工状況の説明図である。It is explanatory drawing of the construction condition at the time of cutting a segment with a wall saw machine, setting up in the circumferential direction. 可撓性ジョイントの坑口側固定部を坑口の周縁部に直接固定した可撓性ジョイントの取付け構造の他の実施形態を例示する略示断面図である。It is a schematic sectional drawing which illustrates other embodiment of the attachment structure of the flexible joint which fixed the wellhead side fixing | fixed part of the flexible joint directly to the peripheral part of the wellhead.

符号の説明Explanation of symbols

10 可撓性ジョイント
11 シールド掘進機
12 到達立坑
13 坑口
13a 坑口の周縁部
14 セグメント
14a 先端のセグメント
15 シールドトンネル
15a シールドトンネルの先端部
16 セグメント側固定部
17 坑口側固定部
18 可撓変形部
19 切断端面
20 坑口リング
22 止水部材
26 セグメント側固定部の設計固定位置
28 ウォールソーマシン
28b ブレード
29 ウォールソーレール
30 裏込材
31,33 ホールインアンカー
32 膨張性材料
L 坑口側固定部とセグメント側固定部とのトンネルの軸方向の寸法
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Flexible joint 11 Shield machine 12 Reaching shaft 13 Wellhead 13a Peripheral edge part 14 Segment 14a Tip segment 15 Shield tunnel 15a Shield tunnel tip 16 Segment side fixing part 17 Wellhead side fixing part 18 Flexible deformation part 19 Cutting end face 20 Wellhead ring 22 Water stop member 26 Design fixing position 28 of segment side fixing part Wall saw machine 28b Blade 29 Wall saw rail 30 Backing material 31, 33 Hole-in anchor 32 Expansive material L Wellhead side fixing part and segment side Axial dimension of tunnel with fixed part

Claims (4)

到達立坑に接合されるシールドトンネルの先端部と、前記到達立坑の坑口の周縁部との間に介在して円環状に配置され、前記シールドトンネルの先端部と前記坑口との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイントを設置するための可撓性ジョイントの取付け構造であって、
前記可撓性ジョイントは、前記シールドトンネルの先端部に固定されるセグメント側固定部と、前記坑口の周縁部に固定される坑口側固定部と、前記セグメント側固定部と前記坑口側固定部との間に配置される可撓変形部とからなり、
且つ前記セグメント側固定部は、前記シールドトンネルの先端のセグメントを前記セグメント側固定部の固定位置で切断した切断端面に固定される可撓性ジョイントの取付け構造。
A relative position shift between the tip of the shield tunnel and the wellhead is disposed between the tip of the shield tunnel joined to the reach and the peripheral edge of the wellhead of the reach shaft. A flexible joint mounting structure for installing a flexible joint that absorbs
The flexible joint includes a segment side fixing portion fixed to a tip portion of the shield tunnel, a wellhead side fixing portion fixed to a peripheral portion of the wellhead, the segment side fixing portion, and the wellhead side fixing portion. And a flexible deformation portion disposed between
The segment side fixing portion is a flexible joint mounting structure in which a segment at the tip of the shield tunnel is fixed to a cut end surface cut at a fixing position of the segment side fixing portion.
前記坑口の周縁部に坑口リングが取り付けられており、該坑口リングに前記坑口側固定部が固定される請求項1に記載の可撓性ジョイントの取付け構造。   The flexible joint mounting structure according to claim 1, wherein a wellhead ring is attached to a peripheral portion of the wellhead, and the wellhead-side fixing portion is fixed to the wellhead ring. 前記切断端面は、ブレードを使用したウォールソーマシンによる切断面である請求項1又は2に記載の可撓性ジョイントの取付け構造。   The flexible joint mounting structure according to claim 1, wherein the cut end surface is a cut surface by a wall saw machine using a blade. 前記切断端面にホールインアンカーが取り付けられ、該ホールインアンカーを介してセグメント側固定部が前記切断端面に固定される請求項1〜3のいずれかに記載の可撓性ジョイントの取付け構造。
The flexible joint mounting structure according to any one of claims 1 to 3, wherein a hole-in anchor is attached to the cut end face, and a segment side fixing portion is fixed to the cut end face via the hole in anchor.
JP2005109333A 2005-04-06 2005-04-06 Flexible joint mounting structure Active JP4418769B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005109333A JP4418769B2 (en) 2005-04-06 2005-04-06 Flexible joint mounting structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005109333A JP4418769B2 (en) 2005-04-06 2005-04-06 Flexible joint mounting structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006291457A true JP2006291457A (en) 2006-10-26
JP4418769B2 JP4418769B2 (en) 2010-02-24

Family

ID=37412308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005109333A Active JP4418769B2 (en) 2005-04-06 2005-04-06 Flexible joint mounting structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4418769B2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2913452A1 (en) * 2007-03-08 2008-09-12 Eiffage Tp Soc Par Actions Sim Sealed connection device for extracting tunneling machine, has cover and shell mechanically resisting to pressure difference between chamber and ground pressures, where tunnel is dug in ground during entry of cutting wheel in chamber
JP2010031485A (en) * 2008-07-25 2010-02-12 Taisei Corp Method of joining shield tunnel and vertical shaft
JP2010222921A (en) * 2009-03-25 2010-10-07 Nishimatsu Constr Co Ltd Shield tunnel connection structure and method of constructing shield tunnel connection structure
JP2015081490A (en) * 2013-10-24 2015-04-27 大成建設株式会社 Water cut-off structure of entrance

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2913452A1 (en) * 2007-03-08 2008-09-12 Eiffage Tp Soc Par Actions Sim Sealed connection device for extracting tunneling machine, has cover and shell mechanically resisting to pressure difference between chamber and ground pressures, where tunnel is dug in ground during entry of cutting wheel in chamber
JP2010031485A (en) * 2008-07-25 2010-02-12 Taisei Corp Method of joining shield tunnel and vertical shaft
JP2010222921A (en) * 2009-03-25 2010-10-07 Nishimatsu Constr Co Ltd Shield tunnel connection structure and method of constructing shield tunnel connection structure
JP2015081490A (en) * 2013-10-24 2015-04-27 大成建設株式会社 Water cut-off structure of entrance

Also Published As

Publication number Publication date
JP4418769B2 (en) 2010-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4668874B2 (en) Steel pipe tip receiving method
JP4418769B2 (en) Flexible joint mounting structure
JP4955621B2 (en) Joining method between shield tunnel and shaft
JP6257814B1 (en) Construction method of large section underground structure
JP4947724B2 (en) Vertical wellhead equipment
JP2008111227A (en) Construction method and connection structure of multiple tunnel and connection structure of tunnel and pipe roof forming multiple tunnel
JP4370277B2 (en) Shielding machine reaching construction method and reaching part structure
JP2003090077A (en) Connecting construction between manhole and sewer main pipe
JP4554987B2 (en) Seismic retrofitting method and seismic structure of connecting part in underground pipe
JP2018012945A (en) Construction method for large sectional underground structure
JP7021419B2 (en) Construction method of underground widening part
JP3882572B2 (en) Shield tunnel connection structure
JPH0821183A (en) Method for starting tunnel excavation
JP3616898B2 (en) Method for joining underground structures using propulsion device
JP2018119277A (en) Water-stop device for reached part
JP2006152680A (en) Joining construction method for shield tunnel and structure of shield tunnel by its construction method
JP2019031772A (en) Structure and method for connecting between shield tunnels
JP6019689B2 (en) Tunnel widening method
JP2932957B2 (en) Underground joint structure of shield machine
JP6935640B2 (en) Construction method of underground widening part
JPH03166491A (en) Shield excavator
JP2002038872A (en) Hollow shield machine and widening method for tunnel
KR101772276B1 (en) The front structure for non-open cut type tunnel pressing
JP5715542B2 (en) Tunnel connection method and connection ring
JP3937391B2 (en) Joining method between existing underground structure and new shield tunnel

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071130

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090807

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090818

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091006

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20091117

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20091130

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4418769

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121204

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131204

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D03

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250