JP2006291184A - Manufacturing method of hydrogenated polymer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は芳香族ビニル化合物と（メタ）アクリレートとの共重合体を、エステル化合物とアルコール化合物との混合溶媒中、触媒の存在下で水素化する工程を含む、芳香環が水素化された（以下、核水素化されたということがある）ポリマーを製造する方法に関する。 The present invention includes a step of hydrogenating a copolymer of an aromatic vinyl compound and (meth) acrylate in a mixed solvent of an ester compound and an alcohol compound in the presence of a catalyst, wherein the aromatic ring is hydrogenated ( The following relates to a method for producing a polymer (which may be referred to as nuclear hydrogenation).
近年、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂をはじめとする非晶性プラスチックは様々な用途で用いられており、特にその光学的特徴を生かして、光学レンズ、光ディスク基盤等の光学材料としての需要が多い。この種の光学材料においては高い透明性のみならず、高耐熱性、低吸水性、機械物性等のバランスに優れた高度な性能が要求されている。 In recent years, amorphous plastics such as acrylic resin, methacrylic resin, styrene resin, polycarbonate resin, and cyclic polyolefin resin have been used in various applications. There is much demand as optical materials such as. This type of optical material is required to have not only high transparency but also high performance with excellent balance of high heat resistance, low water absorption, mechanical properties and the like.
従来用いられてきた材料ではこれらの要件を全て備えているわけではなく、解決すべき問題点をそれぞれ有している。例えば、ポリスチレンは力学的に脆い、複屈折が大きい、透明性が劣るという欠点がある。ポリカーボネートは耐熱性に優れるが、これも複屈折率が大きく、透明性もポリスチレンとほぼ同等である。ポリメタクリル酸メチルは、透明性は高いが吸水率が極めて高いため寸法安定性に乏しく耐熱性が低いことが問題である。ポリスチレンを核水素化したポリビニルシクロヘキサンは透明性に優れるが、機械強度が弱い、耐熱安定性に乏しい、他材料との接着性にも乏しいという問題がある（例えば、特許文献１〜３参照）。 Conventionally used materials do not have all of these requirements but have problems to be solved. For example, polystyrene has the disadvantages that it is mechanically brittle, has a large birefringence, and has poor transparency. Polycarbonate is excellent in heat resistance, but it also has a large birefringence and transparency is almost the same as polystyrene. Polymethyl methacrylate has high transparency but has a very high water absorption rate. Therefore, polymethyl methacrylate has a problem of poor dimensional stability and low heat resistance. Polyvinylcyclohexane obtained by nuclear hydrogenation of polystyrene is excellent in transparency, but has problems such as poor mechanical strength, poor heat stability, and poor adhesion to other materials (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
また、メタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡと称する）とスチレンとの共重合体（以下、ＭＳ樹脂と称する）は高透明性を有し、かつ寸法安定性、剛性、比重等のバランスに優れた樹脂であるが、複屈折が大きいという問題がある。 A copolymer of methyl methacrylate (hereinafter referred to as MMA) and styrene (hereinafter referred to as MS resin) has high transparency and is excellent in balance of dimensional stability, rigidity, specific gravity and the like. However, there is a problem that the birefringence is large.
核水素化されたＭＳ樹脂（以下、ＭＳＨと称する）、特に、ＭＭＡの共重合率５０モル％以上のＭＳＨは、ＭＳ樹脂と比べ、複屈折が大幅に低減されており、透明性、耐熱性、機械物性のバランスに優れていることが確認されている。 Nuclear hydrogenated MS resin (hereinafter referred to as MSH), especially MSH having a MMA copolymerization ratio of 50 mol% or more, has a significantly reduced birefringence compared to MS resin, and is transparent and heat resistant. It has been confirmed that the balance of mechanical properties is excellent.
芳香族ポリマーの核水素化は既に知られているが、透明性を出すには核水素化率を上げる必要があり、これまでほぼ１００％の核水素化率でないと高透明性の樹脂が得られないとされてきた。これは、核水素化率が低い場合、ブロック体を形成し全光線透過率が低下するためである。高分子量であることから反応しにくく、触媒の細孔構造の工夫がされているが（例えば、特許文献４参照）、核水素化率１００％に到達することは難しく、それ以下の領域で十分な透明性が得られることが望まれている。 Nuclear hydrogenation of aromatic polymers is already known, but to achieve transparency, it is necessary to increase the nuclear hydrogenation rate. Until now, a highly transparent resin can be obtained unless the nuclear hydrogenation rate is almost 100%. It has been considered impossible. This is because when the nuclear hydrogenation rate is low, a block body is formed and the total light transmittance is lowered. Although it is difficult to react due to its high molecular weight, the pore structure of the catalyst has been devised (see, for example, Patent Document 4), but it is difficult to reach a nuclear hydrogenation rate of 100%, and a region below that is sufficient It is desired that high transparency is obtained.
高分子反応のため核水素化反応には溶媒の寄与が大きく、これまで一般的に炭化水素、アルコール、エーテル、エステルなど多くのものが反応溶媒として用いられているが、炭化水素やアルコールは樹脂溶解度が低い、エーテル類は例えば１，４−ジオキサンは発火点が低い、テトラヒドロフランは開環反応が起こりやすく不安定という問題がある。エステルは核水素化率によっては樹脂の白濁化が起こる問題があり、安全、安定かつ速やかに透明度の高い核水素化された芳香族系ポリマーを得る方法が見出されていない。エーテル溶媒にアルコールや水を添加することにより低核水素化率でも高透明性を維持する方法が開示されているが（例えば、特許文献５参照）、光学材料に要求される高い透明性を満足することはできない。
本発明は、核水素化率が低くても透明度の高い核水素化された芳香族ポリマーを速やかに製造することができる、安全かつ安定な方法を提供する。 The present invention provides a safe and stable method capable of rapidly producing a highly transparent nuclear hydrogenated aromatic polymer even when the nuclear hydrogenation rate is low.
本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、芳香族ビニル化合物と（メタ）アクリレートとの共重合体を触媒存在下で水素化するに際し、エステル化合物とアルコール化合物との混合溶媒を用いることで安全、安定で、かつ速やかに、透明度の高い核水素化されたポリマーが得られることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は以下の通りである。
１． 芳香族ビニル化合物と（メタ）アクリレートとの共重合体を触媒存在下、エステル化合物とアルコール化合物との混合溶媒を用いて水素化することを特徴とする水素化されたポリマーの製造方法。
２． 前記混合溶媒の構成割合がエステル化合物１００重量部に対してアルコール化合物０．５〜２０重量部である第１項記載の水素化されたポリマーの製造方法。
３． 前記エステル化合物が一般式（１）で示される化合物であって、Ｒ１が炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ２が炭素数１〜４のアルキル基である第１項記載の水素化されたポリマーの製造方法。
Ｒ１ＣＯＯＲ２ （１）
４． 前記アルコール化合物が一般式（２）で示される化合物であって、Ｒ３が水素原子または炭素数１〜６のアルキル基である第１項記載の水素化されたポリマーの製造方法。
Ｒ３ＣＨ２ＯＨ （２）
５． 前記共重合体の重量平均分子量が１０，０００〜１，０００，０００である第１項記載の水素化されたポリマーの製造方法。
６． 前記共重合体の構成単位のモル比（（メタ）アクリレートモノマー／芳香族ビニルモノマー）が０．２５〜４である第１項記載の水素化されたポリマーの製造方法。
７． 前記共重合体がスチレンとメチルメタクリレートとの共重合体である第１項記載の水素化されたポリマーの製造方法。
８． 前記触媒がパラジウム、白金、ロジウム、ルテニウムまたはニッケルである第１項記載の水素化されたポリマーの製造方法。
９． 前記触媒の担体として、活性炭、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナまたは珪藻土を用いる第８項記載の水素化されたポリマーの製造方法。
１０． 第１項〜第９項のいずれかに記載の方法によって得られるポリマー。
１１． ３．２ｍｍ厚の成型品の全光線透過率が９０％以上である第１０項記載のポリマー。
１２． 第１０項または第１１項記載のポリマーを含む光学材料組成物。
As a result of intensive studies, the present inventors have used a mixed solvent of an ester compound and an alcohol compound when hydrogenating a copolymer of an aromatic vinyl compound and (meth) acrylate in the presence of a catalyst. The present inventors have found that a highly hydrogenated polymer having high transparency can be obtained safely, stably and quickly. That is, the present invention is as follows.
1. A method for producing a hydrogenated polymer, characterized in that a copolymer of an aromatic vinyl compound and (meth) acrylate is hydrogenated using a mixed solvent of an ester compound and an alcohol compound in the presence of a catalyst.
2. The method for producing a hydrogenated polymer according to claim 1, wherein the composition ratio of the mixed solvent is 0.5 to 20 parts by weight of an alcohol compound relative to 100 parts by weight of the ester compound.
3. The hydrogenated compound according to claim 1, wherein the ester compound is a compound represented by the general formula (1), wherein R 1 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and R 2 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. A method for producing a polymer.
R 1 COOR 2 (1)
4). The method for producing a hydrogenated polymer according to claim 1, wherein the alcohol compound is a compound represented by the general formula (2), and R 3 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
R 3 CH 2 OH (2)
5. The method for producing a hydrogenated polymer according to claim 1, wherein the copolymer has a weight average molecular weight of 10,000 to 1,000,000.
6). The method for producing a hydrogenated polymer according to claim 1, wherein the molar ratio of structural units of the copolymer ((meth) acrylate monomer / aromatic vinyl monomer) is 0.25 to 4.
7). The method for producing a hydrogenated polymer according to claim 1, wherein the copolymer is a copolymer of styrene and methyl methacrylate.
8). The method for producing a hydrogenated polymer according to claim 1, wherein the catalyst is palladium, platinum, rhodium, ruthenium or nickel.
9. 9. The method for producing a hydrogenated polymer according to item 8, wherein activated carbon, alumina, silica, silica-alumina or diatomaceous earth is used as the catalyst support.
10. A polymer obtained by the method according to any one of Items 1 to 9.
11. The polymer according to item 10, wherein the total light transmittance of a molded product having a thickness of 3.2 mm is 90% or more.
12 An optical material composition comprising the polymer according to item 10 or 11.
本発明により得られる核水素化されたポリマーは、高透明性、低複屈折、高耐熱性、高表面硬度、低吸水、低比重、高転写性、優れた離型性を示す。特に光学材料として優れた特性を有しており、光学レンズ、光導光板、光拡散板、光ディスク基板材料、前面パネル等の広範な用途に用いることができる。 The nuclear hydrogenated polymer obtained by the present invention exhibits high transparency, low birefringence, high heat resistance, high surface hardness, low water absorption, low specific gravity, high transferability, and excellent releasability. In particular, it has excellent characteristics as an optical material, and can be used for a wide range of applications such as optical lenses, light guide plates, light diffusion plates, optical disk substrate materials, and front panels.
以下、本発明を詳細に説明する。本発明で用いる芳香族ビニル化合物とは、具体的にはスチレン、α―メチルスチレン、ヒドロキシスチレン、アルコキシスチレン、クロロスチレンなどの芳香族ビニル化合物が挙げられるが、スチレンを用いることが好ましい。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. Specific examples of the aromatic vinyl compound used in the present invention include aromatic vinyl compounds such as styrene, α-methylstyrene, hydroxystyrene, alkoxystyrene, and chlorostyrene. Styrene is preferably used.
本発明で用いる（メタ）アクリレートとは、具体的には（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの（メタ）アクリル酸アルキル；（メタ）アクリル酸（２−ヒドロキシエチル）、（メタ）アクリル酸（２−ヒドロキシプロピル）、（メタ）アクリル酸（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピル）などの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；（メタ）アクリル酸（２−メトキシエチル）、（メタ）アクリル酸（２−エトキシエチル）などの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル；（メタ）アクリル酸ベンジルなどの（メタ）アクリル酸アラールキル；（メタ）アクリル酸フェニルなどの（メタ）アクリル酸アリール；および２−（メタ）アクロイルオキシエチルホスホリルコリンなどのリン脂質類似官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどを挙げることができるが、得られる水素化ポリマーの物性面のバランスから、メタクリル酸アルキルを単独で用いるか、またはメタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキルを併用することが好ましい。併用する場合、メタクリル酸アルキル８０〜９９．９モル％およびアクリル酸アルキル０．１〜２０モル％を用いることが好ましい。用いるアクリル酸アルキルのうち、特に好ましいものはアクリル酸メチルまたはアクリル酸エチルである。
なお、本明細書においては、「アクリル酸」と「メタクリル酸」を総称して（メタ）アクリル酸といい、「アクリレート」と「メタクリレート」を総称して（メタ）アクリレートという。
The (meth) acrylate used in the present invention specifically includes methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, (Meth) acrylic acid cyclohexyl, (meth) acrylic acid alkyl such as isobornyl alkyl; (meth) acrylic acid (2-hydroxyethyl), (meth) acrylic acid (2-hydroxypropyl), (meth) acrylic Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as acid (2-hydroxy-2-methylpropyl); (meth) acrylic such as (meth) acrylic acid (2-methoxyethyl), (meth) acrylic acid (2-ethoxyethyl) Acid alkoxyalkyl; aralkyl (meth) acrylates such as benzyl (meth) acrylate; And (meth) acrylic acid ester having a phospholipid-like functional group such as 2- (meth) acryloyloxyethyl phosphorylcholine, and the like. From the balance of physical properties of the hydrogenated polymer, it is preferable to use alkyl methacrylate alone or to use alkyl methacrylate and alkyl acrylate together. When using together, it is preferable to use 80-99.9 mol% of alkyl methacrylate and 0.1-20 mol% of alkyl acrylate. Of the alkyl acrylates used, particularly preferred are methyl acrylate or ethyl acrylate.
In this specification, “acrylic acid” and “methacrylic acid” are collectively referred to as (meth) acrylic acid, and “acrylate” and “methacrylate” are collectively referred to as (meth) acrylate.
上記の芳香族ビニル化合物と（メタ）アクリレートを含むモノマーを重合する方法は公知の方法を用いることができるが、工業的にはラジカル重合による方法が簡便でよい。ラジカル重合は塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法など公知の方法を適宜選択することができる。例えば、塊状重合法や溶液重合法の例としては、モノマーと連鎖移動剤、重合開始剤を配合したモノマー組成物を完全混合槽に連続的にフィードし、１００〜１８０℃で重合する連続重合法などがある。溶液重合法ではトルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒、酢酸エチルなどのエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒、メタノールやイソプロパノールなどのアルコール系溶媒などをモノマー組成物と共にフィードする。重合後の反応液は重合槽から抜き出して、脱揮押出機や減圧脱揮槽に導入することで揮発分を脱揮して樹脂を得ることができる。 As a method for polymerizing the monomer containing the aromatic vinyl compound and (meth) acrylate, a known method can be used, but industrially, a method by radical polymerization may be simple. For the radical polymerization, a known method such as a bulk polymerization method, a solution polymerization method, an emulsion polymerization method or a suspension polymerization method can be appropriately selected. For example, as an example of a bulk polymerization method or a solution polymerization method, a continuous polymerization method in which a monomer composition containing a monomer, a chain transfer agent, and a polymerization initiator is continuously fed to a complete mixing tank and polymerized at 100 to 180 ° C. and so on. In the solution polymerization method, hydrocarbon solvents such as toluene, xylene, cyclohexane and methylcyclohexane, ester solvents such as ethyl acetate, ketone solvents such as acetone and methyl ethyl ketone, ether solvents such as tetrahydrofuran and dioxane, methanol and isopropanol, etc. An alcohol solvent or the like is fed together with the monomer composition. The reaction solution after the polymerization can be extracted from the polymerization tank and introduced into a devolatilizing extruder or vacuum devolatilization tank to devolatilize volatile components and obtain a resin.
本発明における共重合体のようなビニル共重合体の場合、共重合体の構成単位の組成は仕込んだモノマーの組成とは必ずしも一致せず、重合反応によって実際にポリマーに取り込まれたモノマーの量によって決定される。共重合体の構成単位の比は、重合率が１００％であれば仕込みモノマー組成比と一致するが、実際には５０〜８０％の重合率で製造する場合が多く、反応性の高いモノマーほどポリマーに取り込まれ易いため、モノマーの仕込み組成と共重合体の構成単位の組成にズレが生じるので、仕込みモノマーの組成比を適宜調整する必要がある。 In the case of a vinyl copolymer such as the copolymer in the present invention, the composition of the constituent unit of the copolymer does not necessarily match the composition of the charged monomer, and the amount of the monomer actually incorporated into the polymer by the polymerization reaction Determined by. The ratio of the constituent units of the copolymer is the same as the charged monomer composition ratio when the polymerization rate is 100%, but in practice, it is often produced at a polymerization rate of 50 to 80%. Since it is easily incorporated into the polymer, there is a difference between the charged composition of the monomer and the composition of the constituent unit of the copolymer, so the composition ratio of the charged monomer needs to be adjusted appropriately.
本発明において水素化反応に用いる共重合体の構成単位のモル比（（メタ）アクリレートモノマー単位／芳香族ビニルモノマー単位）は、０．２５〜４が好ましい。０．２５以上であると実用上十分な機械強度が得られる。４．０以下であると、水素化される芳香環の数が十分であり、水素化反応によるガラス転移温度の向上などの性能向上効果が得られる。物性バランスの面からさらに好ましい範囲を例示するならば０．２５〜２．５、特に好ましい範囲は０．２５〜２である。 As for the molar ratio ((meth) acrylate monomer unit / aromatic vinyl monomer unit) of the structural unit of the copolymer used for hydrogenation reaction in this invention, 0.25-4 are preferable. When it is 0.25 or more, a practically sufficient mechanical strength can be obtained. When it is 4.0 or less, the number of aromatic rings to be hydrogenated is sufficient, and performance improvement effects such as an improvement in glass transition temperature by the hydrogenation reaction can be obtained. If a more preferable range is illustrated from the surface of a physical-property balance, it will be 0.25-2.5, and a especially preferable range is 0.25-2.
本発明において水素化に用いる共重合体の重量平均分子量としては、１０，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、５０，０００以上７００，０００以下がさらに好ましく、特に好ましい範囲は１００，０００以上５００，０００以下である。１０，０００未満または１，０００，０００を超える共重合体も本発明の方法によって核水素化することができるが、上記範囲内であると、粘度などの点で取り扱いが容易であり、実用上十分な機械強度を有する核水素化ポリマーが得られる。重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ＴＨＦを溶媒として標準ポリスチレンで検量して求めた。 The weight average molecular weight of the copolymer used for hydrogenation in the present invention is preferably 10,000 or more and 1,000,000 or less, more preferably 50,000 or more and 700,000 or less, and particularly preferably 100,000 or more. 500,000 or less. Copolymers of less than 10,000 or more than 1,000,000 can also be nuclear hydrogenated by the method of the present invention, but within the above range, they are easy to handle in terms of viscosity and the like. A nuclear hydrogenated polymer with sufficient mechanical strength is obtained. The weight average molecular weight was determined by calibration with standard polystyrene using gel permeation chromatography (GPC) using THF as a solvent.
本発明で用いる芳香族ビニル化合物−（メタ）アクリレート共重合体は、適当な溶媒に溶解して水素化反応を行なうが、溶媒選定の際に考慮する点として、水素化反応前後の共重合体の溶解性及び水素の溶解性が良好であり、水素化される部位を持たないものが好ましく、かつ反応が速やかに行なわれることも加味する必要がある。また、反応後の溶媒成分の脱揮を想定した場合、溶媒の発火点が高いことが重要となる。これらの要件を全て満たす溶媒としてエステル化合物とアルコール化合物との混合溶媒を用いる。 The aromatic vinyl compound- (meth) acrylate copolymer used in the present invention undergoes a hydrogenation reaction after being dissolved in an appropriate solvent. As a point to consider when selecting a solvent, the copolymer before and after the hydrogenation reaction is used. It is necessary to take into consideration that the solubility of hydrogen and the solubility of hydrogen are favorable, those having no hydrogenated site are preferable, and that the reaction is rapidly performed. Moreover, when devolatilization of the solvent component after reaction is assumed, it is important that the ignition point of the solvent is high. A mixed solvent of an ester compound and an alcohol compound is used as a solvent that satisfies all these requirements.
該エステル化合物としては、下記一般式（１）：
Ｒ１ＣＯＯＲ２ （１）
（式中、Ｒ１は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基である）で示される化合物から選ばれる少なくとも１種の脂肪族エステル化合物が好適である。例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸‐ｎ‐ブチル、酢酸ペンチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸‐ｎ‐プロピル、プロピオン酸‐ｎ‐ブチル、ｎ‐酪酸メチル、イソ酪酸メチル、ｎ‐酪酸‐ｎ‐ブチル、ｎ‐吉草酸メチル、ｎ‐ヘキサン酸メチルなどが用いられるが、特にイソ酪酸メチルが好適に用いられる。
As the ester compound, the following general formula (1):
R 1 COOR 2 (1)
(In the formula, R 1 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and R 2 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms). For example, methyl acetate, ethyl acetate, n-butyl acetate, pentyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, n-propyl propionate, n-butyl propionate, methyl n-butyrate, methyl isobutyrate, n- Although n-butyl butyrate, n-methyl valerate, methyl n-hexanoate and the like are used, methyl isobutyrate is particularly preferably used.
また、アルコール化合物としては、下記一般式（２）：
Ｒ３ＣＨ２ＯＨ （２）
（式中、Ｒ３は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基である）で示される化合物から選ばれる少なくとも１種の脂肪族アルコール化合物が好適である。例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ブタノールが用いられるが、特にメタノールやｎ−プロパノールが好適に用いられる。
Moreover, as an alcohol compound, following General formula (2):
R 3 CH 2 OH (2)
At least one aliphatic alcohol compound selected from the compounds represented by the formula (wherein R 3 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms) is preferred. For example, methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, and butanol are used, and methanol and n-propanol are particularly preferably used.
エステル化合物とアルコール化合物との混合溶媒の構成割合は、エステル化合物１００重量部に対してアルコール化合物０．５〜２０重量部であり、好ましくは１〜１０重量部である。 The composition ratio of the mixed solvent of the ester compound and the alcohol compound is 0.5 to 20 parts by weight, preferably 1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ester compound.
核水素化されたポリマーは未核水素化の芳香環を有しており、しばしば白濁の原因となる。該原因の一つは核水素化された部位と未核水素化の部位がブロック体を形成する場合であり、もう一つは低分子が優先的に核水素化され、高分子量未核水素化部が存在する場合である。すなわち、低分子と高分子で核水素化の速度が異なり、低分子のみが優先的に核水素化されると、ポリマーは白濁しやすくなる。しかし、高分子量未核水素化部の発生を抑制し、全体の相溶性を上げるとドメインがなくなり、高い透明性を有する核水素化ポリマーが得られる。本発明における混合溶媒を用いることによってこれが達成される。 Nuclear hydrogenated polymers have a non-nuclear hydrogenated aromatic ring and often cause cloudiness. One of the causes is a case where a nuclear hydrogenated site and a non-nuclear hydrogenated site form a block body, and the other is that a low molecule is preferentially nuclear hydrogenated and a high molecular weight nonnuclear hydrogenated. This is a case where a part exists. That is, the rate of nuclear hydrogenation differs between a low molecule and a polymer, and when only a low molecule is preferentially hydrogenated, the polymer tends to become cloudy. However, if the generation of a high molecular weight unnucleated hydrogenated part is suppressed and the overall compatibility is increased, the domain disappears and a highly transparent nuclear hydrogenated polymer is obtained. This is achieved by using the mixed solvent in the present invention.
水素化反応時の溶液中における共重合体の濃度は通常１〜５０重量％であり、好ましくは３〜３０重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％である。上記範囲内であると、反応速度や溶液粘性が適度であり、生産性、経済性の面から好ましい。 The concentration of the copolymer in the solution during the hydrogenation reaction is usually 1 to 50% by weight, preferably 3 to 30% by weight, and more preferably 5 to 20% by weight. Within the above range, the reaction rate and solution viscosity are moderate, which is preferable from the viewpoint of productivity and economy.
本発明における水素化反応に用いる触媒としては公知の触媒を使用することができるが、溶媒が水素化等の反応を受けないようなものを選定する必要がある。具体的には、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ニッケル（Ｎｉ）などの金属、または該金属の酸化物、塩、錯体などの化合物を活性炭、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）、シリカ−アルミナ（ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３）、珪藻土などの一般的な多孔性担体に担持した固体触媒が挙げられる。この場合、担体上の上記金属の担持量は、通常０．０１〜５０重量％の範囲であり、好ましくは０．０５〜２０重量％、さらに好ましくは０．１〜１０重量％である。懸濁床で反応を行なう場合、担体粒径は通常０．１〜１，０００μｍの範囲であり、好ましくは１〜５００μｍ、さらに好ましくは５〜２００μｍである。上記範囲内であると、水素化反応後の触媒分離が容易であり、反応速度の低下を防ぐことができる。担体の孔径は担持金属の分散度や水素化能の向上という観点から、２０〜３，０００Åの孔を多く持つものが好ましく、その比表面積は５ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。触媒の使用量は、芳香族ビニル化合物−（メタ）アクリレート共重合体１００重量部に対して０．１〜５０重量部であることが好ましい。 As the catalyst used in the hydrogenation reaction in the present invention, a known catalyst can be used, but it is necessary to select a catalyst that does not undergo a reaction such as hydrogenation. Specifically, palladium (Pd), platinum (Pt), rhodium (Rh), ruthenium (Ru), nickel (Ni), or a metal, or a compound such as an oxide, salt, or complex of the metal is activated carbon, alumina. Examples thereof include solid catalysts supported on a general porous carrier such as (Al 2 O 3 ), silica (SiO 2 ), silica-alumina (SiO 2 -Al 2 O 3 ), and diatomaceous earth. In this case, the amount of the metal supported on the carrier is usually in the range of 0.01 to 50% by weight, preferably 0.05 to 20% by weight, and more preferably 0.1 to 10% by weight. When the reaction is carried out in a suspended bed, the carrier particle size is usually in the range of 0.1 to 1,000 μm, preferably 1 to 500 μm, more preferably 5 to 200 μm. Within the above range, catalyst separation after the hydrogenation reaction is easy, and a reduction in reaction rate can be prevented. From the viewpoint of improving the dispersibility of the supported metal and the hydrogenation ability, the support preferably has a large number of pores of 20 to 3,000 mm, and the specific surface area is preferably 5 m 2 / g or more. It is preferable that the usage-amount of a catalyst is 0.1-50 weight part with respect to 100 weight part of aromatic vinyl compound- (meth) acrylate copolymers.
本発明における水素化反応は上述した懸濁床、または固定床での反応いずれでもよく、バッチ式反応や連続流通式反応など公知の手法を用いることができる。好ましい反応条件は、６０〜２５０℃の温度、３〜３０ＭＰａの水素圧、３〜４８ｈｒの反応時間である。反応温度が低すぎると反応速度が遅くなり、反応温度が高すぎると重合体の分解が生じるため好ましくない。また、水素圧が低い場合には反応速度が遅く、水素圧を高くしようとすると高耐圧の反応器を要するため、経済的に好ましくない。 The hydrogenation reaction in the present invention may be any of the above-described suspension bed or fixed bed reaction, and a known method such as a batch reaction or a continuous flow reaction can be used. Preferred reaction conditions are a temperature of 60 to 250 ° C., a hydrogen pressure of 3 to 30 MPa, and a reaction time of 3 to 48 hours. When the reaction temperature is too low, the reaction rate is slow, and when the reaction temperature is too high, the polymer is decomposed, which is not preferable. Further, when the hydrogen pressure is low, the reaction rate is slow, and it is not economically preferable because a high pressure reactor is required to increase the hydrogen pressure.
該水素化反応後は、濾過または遠心分離などの公知の手法で触媒の除去を行なうことができる。着色、機械物性への影響などを考慮すると、ポリマー内の残留触媒金属濃度は出来るだけ少なくする必要があり、１０ｐｐｍ以下が好ましく、さらに好ましくは１ｐｐｍ以下である。 After the hydrogenation reaction, the catalyst can be removed by a known method such as filtration or centrifugation. In consideration of coloring, influence on mechanical properties, etc., the residual catalyst metal concentration in the polymer needs to be as low as possible, preferably 10 ppm or less, more preferably 1 ppm or less.
該水素化反応後に得られたポリマー溶液から溶媒を除去してポリマーを精製する方法としては、１）ポリマー溶液から溶媒を連続的に除去して濃縮液とし、溶融状態で押し出すことによりペレット化する方法、２）ポリマー溶液から溶媒を蒸発させて塊状物を得た後ペレット化する方法、３）ポリマー溶液を貧溶媒に加える、またはポリマー溶液に貧溶媒を加えて沈殿させた後ペレット化する方法、４）熱水と接触させて塊状物を得た後ペレット化する方法などの公知の方法を用いることができる。 As a method for purifying the polymer by removing the solvent from the polymer solution obtained after the hydrogenation reaction, 1) the solvent is continuously removed from the polymer solution to obtain a concentrated liquid, and pelletized by extruding in a molten state. Method 2) Method of pelletizing after evaporating the solvent from the polymer solution 3) Method of adding the polymer solution to the poor solvent, or pelleting after adding the poor solvent to the polymer solution and precipitating 4) A known method such as a method of pelletizing after obtaining a lump by contacting with hot water can be used.
本発明の方法によって得られる核水素化されたポリマーは、可視光領域の光線を良好に透過するため、外観は透明である。３．２ｍｍ厚の成型品の全光線透過率は９０％以上であることが好ましい。成型品表面の反射による損失が免れないため、この全光線透過率の上限は屈折率に依存するが、光学材料として使用される場合にはさらに高度な透明性が要求される場合があり、さらに好ましくは９１％以上、最も好ましくは９２％以上である。このような高い透明性は、ポリマー内の芳香環を均一に水素化することにより達成される。 The nuclear hydrogenated polymer obtained by the method of the present invention transmits light in the visible light region, so that the appearance is transparent. The total light transmittance of a molded product having a thickness of 3.2 mm is preferably 90% or more. Since the loss due to reflection on the surface of the molded product is unavoidable, the upper limit of the total light transmittance depends on the refractive index, but when used as an optical material, a higher degree of transparency may be required. Preferably it is 91% or more, Most preferably, it is 92% or more. Such high transparency is achieved by uniformly hydrogenating the aromatic rings in the polymer.
本発明の方法によって得られるポリマーを含む組成物は、熱可塑性を有しているため、押し出し成型や射出成型、シート成型体の二次加工成型など、種々の熱成型によって容易に精密成型品を製造することが可能である。該水素化ポリマーは光学的物性に優れているので、その成型品は各種導光版や導光体、ディスプレイ前面パネル、プラスチックレンズ基板、光学フィルター、光学フィルム、照明カバー、照明看板などに利用される。 Since the composition containing the polymer obtained by the method of the present invention has thermoplasticity, a precision molded product can be easily formed by various thermoforming such as extrusion molding, injection molding, and secondary processing molding of a sheet molding. It is possible to manufacture. Since the hydrogenated polymer has excellent optical properties, the molded product is used for various light guide plates and light guides, display front panels, plastic lens substrates, optical filters, optical films, lighting covers, lighting signs, etc. The
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により特に限定されるものではない。なお、水素化ポリマーの評価方法は次の通りである。
（１）核水素化率は水素化反応前後のＵＶスペクトル測定における２６０ｎｍの吸収減少率で評価した。
（２）電動射出成形機（ファナック製ＡＵＴＯＳＨＯＴ−１００Ｂ）により、核水素化ポリマーを計量条件、保圧条件を種々変更しながらシリンダ温度２６０℃で成型した。ヒケのない成型品が安定して得られるようになった後に、５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの平板試験片を金型温度９０℃、冷却時間４０秒の条件で作製した。この平板試験片について、全光線透過率を日本電色工業製色度・濁度測定器ＣＯＨ−３００Ａを用いて透過法で測定した。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not particularly limited to the following examples. In addition, the evaluation method of hydrogenated polymer is as follows.
(1) The nuclear hydrogenation rate was evaluated by the absorption reduction rate at 260 nm in the UV spectrum measurement before and after the hydrogenation reaction.
(2) The nuclear hydrogenated polymer was molded at a cylinder temperature of 260 ° C. while changing various weighing conditions and pressure holding conditions by an electric injection molding machine (AUTOSHOT-100B manufactured by FANUC). After a molded product having no sink was stably obtained, a flat plate test piece having a size of 50 mm × 50 mm and a thickness of 3.2 mm was produced under conditions of a mold temperature of 90 ° C. and a cooling time of 40 seconds. About this flat plate test piece, the total light transmittance was measured by the transmission method using the Nippon Denshoku Industries chromaticity and turbidity measuring device COH-300A.
実施例１
重量平均分子量１７万のＭＭＡとスチレンからなる共重合体（新日鐵化学社製、ＭＳ６００（ＭＭＡ／スチレン＝６／４モル比））５ｇをイソ酪酸メチル（以下、ＩＢＭと称する）４２．７５ｇとｎ−プロパノール２．２５ｇとの混合溶媒に溶解し、１０重量％Ｐｄ／Ｃ（ＮＥケムキャット製 ＰＥタイプ）０．１ｇと共に２００ｍｌオートクレーブに仕込み、水素圧９ＭＰａ、温度２００℃の条件にて６時間水素化反応を行なった。反応後は濾過により触媒を除去し、過剰のメタノール中に反応液を滴下してポリマーを回収した。このポリマーの核水素化率は９１．８％であり、加熱成型品の全光線透過率は９２％であった。
Example 1
A copolymer of MMA having a weight average molecular weight of 170,000 and styrene (manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd., MS600 (MMA / styrene = 6/4 molar ratio)) 5 g of methyl isobutyrate (hereinafter referred to as IBM) 42.75 g And dissolved in a mixed solvent of 2.25 g of n-propanol and charged in a 200 ml autoclave together with 0.1 g of 10% by weight Pd / C (PE type manufactured by NE Chemcat), under conditions of a hydrogen pressure of 9 MPa and a temperature of 200 ° C. for 6 hours. A hydrogenation reaction was performed. After the reaction, the catalyst was removed by filtration, and the reaction solution was dropped into excess methanol to recover the polymer. The nuclear hydrogenation rate of this polymer was 91.8%, and the total light transmittance of the heat-molded product was 92%.
実施例２
ｎ−プロパノール２．２５ｇをメタノール２．２５ｇに代え、反応時間を２４時間とした以外は実施例１と同様に水素化反応を行なった。その結果、核水素化率９３．５％、加熱成型品の全光線透過率が９２％のポリマーを得た。
Example 2
The hydrogenation reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 2.25 g of n-propanol was replaced with 2.25 g of methanol and the reaction time was 24 hours. As a result, a polymer having a nuclear hydrogenation rate of 93.5% and a total light transmittance of the thermoformed product of 92% was obtained.
実施例３
ｎ−プロパノール２．２５ｇをｎ−ブタノール２．２５ｇとした以外は実施例１と同様に水素化反応を行なった。その結果、核水素化率８４．３％、加熱成型品の全光線透過率が９２％のポリマーを得た。
Example 3
A hydrogenation reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 2.25 g of n-propanol was changed to 2.25 g of n-butanol. As a result, a polymer having a nuclear hydrogenation rate of 84.3% and a total light transmittance of the thermoformed product of 92% was obtained.
比較例１
溶媒をＩＢＭ４５ｇのみ、触媒量を０．２ｇとした以外は実施例１と同様に水素化反応を行なった。その結果、核水素化率９７．９％、加熱成型品の全光線透過率が８５％のポリマーを得た。
Comparative Example 1
A hydrogenation reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that only 45 g of IBM was used as the solvent and 0.2 g of the catalyst was used. As a result, a polymer having a nuclear hydrogenation rate of 97.9% and a total light transmittance of the heat-molded product of 85% was obtained.
比較例２
ｎ−プロパノール２．２５ｇをシクロヘキサン２．２５ｇとした以外は実施例１と同様に核水素化反応を行なった。その結果、核水素化率９６．０％、加熱成型品の全光線透過率が８４％のポリマーを得た。
Comparative Example 2
A nuclear hydrogenation reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 2.25 g of n-propanol was changed to 2.25 g of cyclohexane. As a result, a polymer having a nuclear hydrogenation rate of 96.0% and a total light transmittance of the thermoformed product of 84% was obtained.
比較例３
ｎ−プロパノール２．２５ｇをｎ−ブチルエーテル２．２５ｇとした以外は実施例１と同様に水素化反応を行なった。その結果、核水素化率９０．８％、加熱成型品の全光線透過率が８５％のポリマーを得た。
Comparative Example 3
A hydrogenation reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 2.25 g of n-propanol was changed to 2.25 g of n-butyl ether. As a result, a polymer having a nuclear hydrogenation rate of 90.8% and a total light transmittance of the heat-molded product of 85% was obtained.
比較例４
実施例１に記載の共重合体を２５ｇ、溶媒を酢酸エチル２２５ｇのみとし、１０ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（ＮＥケムキャット製 ＰＥタイプ）０．５ｇと共に５００ｍｌオートクレーブに仕込み、水素圧１３ＭＰａ、温度２００℃の条件にて１５時間水素化反応を行なった。実施例１と同様の方法によって回収したポリマーの核水素化率は９４．６％、加熱成型品の全光線透過率は８５％であった。
Comparative Example 4
The copolymer described in Example 1 was 25 g, the solvent was only 225 g of ethyl acetate, and charged in a 500 ml autoclave with 0.5 g of 10 wt% Pd / C (PE type manufactured by NE Chemcat), under conditions of a hydrogen pressure of 13 MPa and a temperature of 200 ° C. The hydrogenation reaction was carried out for 15 hours. The nuclear hydrogenation rate of the polymer recovered by the same method as in Example 1 was 94.6%, and the total light transmittance of the thermoformed product was 85%.
比較例５
実施例１に記載の共重合体を１０ｇ、溶媒を酢酸メチル９０ｇのみとし、１０ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（ＮＥケムキャット製 ＰＥタイプ）０．２ｇと共に２００ｍｌオートクレーブに仕込み、水素圧１３ＭＰａ、温度２００℃の条件にて１５時間水素化反応を行なった。実施例１と同様の方法によって回収したポリマーの核水素化率は９６．４％、加熱成型品の全光線透過率は８４％であった。
Comparative Example 5
10 g of the copolymer described in Example 1 and 90 g of methyl acetate as a solvent, and charged in a 200 ml autoclave together with 0.2 g of 10 wt% Pd / C (PE type manufactured by NE Chemcat), under conditions of a hydrogen pressure of 13 MPa and a temperature of 200 ° C. The hydrogenation reaction was carried out for 15 hours. The nuclear hydrogenation rate of the polymer recovered by the same method as in Example 1 was 96.4%, and the total light transmittance of the thermoformed product was 84%.
比較例６
混合溶媒の代わりに４５ｇのｎ−プロパノールを用いた以外は実施例１と同様にして水素化反応を試みた。しかし、ＭＭＡとスチレンからなる共重合体はｎ−プロパノールにほとんど溶解せず、水素化を続行することは困難であった。
Comparative Example 6
A hydrogenation reaction was attempted in the same manner as in Example 1 except that 45 g of n-propanol was used instead of the mixed solvent. However, the copolymer consisting of MMA and styrene hardly dissolved in n-propanol, and it was difficult to continue the hydrogenation.
Claims (12)
Ｒ１ＣＯＯＲ２ （１） 2. The hydrogenated product according to claim 1, wherein the ester compound is a compound represented by the general formula (1), wherein R 1 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and R 2 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. A method for producing a polymer.
R 1 COOR 2 (1)
Ｒ３ＣＨ２ＯＨ （２） The method for producing a hydrogenated polymer according to claim 1, wherein the alcohol compound is a compound represented by the general formula (2), and R 3 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
R 3 CH 2 OH (2)
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