JP2006290760A - METHOD FOR PRODUCING alpha-EPOXYPHOSPHONIC ACID - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING alpha-EPOXYPHOSPHONIC ACID Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006290760A JP2006290760A JP2005110958A JP2005110958A JP2006290760A JP 2006290760 A JP2006290760 A JP 2006290760A JP 2005110958 A JP2005110958 A JP 2005110958A JP 2005110958 A JP2005110958 A JP 2005110958A JP 2006290760 A JP2006290760 A JP 2006290760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxyphosphonic
- acid
- group
- reaction
- general formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
本発明は、α―エポキシホスホン酸類の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing α-epoxyphosphonic acids.
α―エポキシホスホン酸類は、ホスホマイシンに代表されるように、抗生物質として、及び高分子のモノマーまたは高分子の難燃剤として有用な一群の化合物である。
従来このようなα―エポキシホスホン酸類、たとえば、α―エポキシホスホン酸ジエチルはビニルホスホン酸ジエチルとt-BuOOHとTritonB（水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム）と反応させることにより（非特許文献１）により、また、α―エポキシホスホン酸類はビニルホスホン酸エステル類とNADPH（ニコチンアミドアデニンジヌクレオチドリン酸）とglucose-6-phosphateを反応させる方法（非特許文献２）により合成されている。
しかし、いずれの方法の場合も高価な反応剤を用いる必要があり、また目的物質であるα―エポキシホスホン酸エステルの収率が低いなどの問題があり、工業的に必ずしも有利な方法とはいえなかった。また、α―エポキシホスホン酸類の中にはその合成が難しく、安定に供給することができない化合物もあった。
α-epoxyphosphonic acids are a group of compounds useful as antibiotics and as polymeric monomers or polymeric flame retardants, as represented by fosfomycin.
Conventionally, such α-epoxyphosphonic acids such as diethyl α-epoxyphosphonate are reacted with diethyl vinylphosphonate, t-BuOOH and TritonB (benzyltrimethylammonium hydroxide) (Non-patent Document 1), and Α-epoxyphosphonic acids are synthesized by a method of reacting vinylphosphonates, NADPH (nicotinamide adenine dinucleotide phosphate) and glucose-6-phosphate (Non-patent Document 2).
However, in any of the methods, it is necessary to use an expensive reagent, and there are problems such as a low yield of the target substance α-epoxyphosphonate, which is not necessarily an industrially advantageous method. There wasn't. Also, some α-epoxyphosphonic acids are difficult to synthesize and cannot be supplied stably.
本発明は、安価で製造効率に優れた、α―エポキシホスホン酸類の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a method for producing an α-epoxyphosphonic acid which is inexpensive and excellent in production efficiency.
本発明は、前記した問題点を克服するために、容易に入手可能なビニルホスホン酸類と過酸化水素との反応について鋭意検討を行ったところ、好ましくはタングステン触媒または塩基触媒の存在下で、これらのエポキシ化が効率よく進行し、高い収率で対応するエポキシ化合物を与えることを見出し、これらの知見に基づいて本発明を完成するに至った。 In order to overcome the above-mentioned problems, the present invention has been intensively studied on the reaction of readily available vinylphosphonic acids with hydrogen peroxide. These compounds are preferably used in the presence of a tungsten catalyst or a base catalyst. It was found that the epoxidation proceeds efficiently and the corresponding epoxy compound is obtained in a high yield, and the present invention has been completed based on these findings.
すなわち、この出願によれば、以下の発明が提供される。
（１）一般式（１）
で表されるビニルホスホン酸エステル化合物を過酸化水素と反応させることを特徴とする、一般式(II)
で表されるα―エポキシホスホン酸類の製造方法。
（２）タングステン酸またはタングステン酸塩を含む触媒の存在下で反応を行うことを特徴とする上記（１）に記載のα―エポキシリンホスホン酸類の製造方法。
（３）アルカリ金属またはアルカリ土類金属の化合物の存在下で反応を行うことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のα―エポキシホスホン酸類の製造方法。
（４）アルカリ金属またはアルカリ土類金属の化合物が、これらの金属の水酸化物、炭酸塩または炭酸水素塩であることを特徴とする上記（３）に記載のα―エポキシホスホン酸類の製造方法。
（５）下記一般式（III）
(1) General formula (1)
A vinylphosphonic acid ester compound represented by the formula (II) is reacted with hydrogen peroxide:
The manufacturing method of (alpha) -epoxyphosphonic acid represented by these.
(2) The method for producing an α-epoxyphosphophosphonic acid according to the above (1), wherein the reaction is carried out in the presence of a catalyst containing tungstic acid or tungstate.
(3) The method for producing an α-epoxyphosphonic acid according to the above (1) or (2), wherein the reaction is carried out in the presence of an alkali metal or alkaline earth metal compound.
(4) The method for producing an α-epoxyphosphonic acid according to the above (3), wherein the alkali metal or alkaline earth metal compound is a hydroxide, carbonate or hydrogen carbonate of these metals .
(5) The following general formula (III)
本発明のα―エポキシホスホン酸類の製造方法は、容易に入手可能な一般式（I）で示されるビニルホスホン酸類を用い、これを過酸化水素と反応させるだけの工程で、簡便、安全、かつ効率的にα―エポキシホスホン酸類を合成することができ、その分離精製も容易である。
また、本発明に係る前記一般式（III）で表される、α―エポキシホスホン酸は、文献未載の新規な化合物であり、抗生物質としてまた高分子のモノマーまたは高分子の難燃剤として有用な化合物である。
The production method of α-epoxyphosphonic acids of the present invention uses vinylphosphonic acids represented by the general formula (I) which can be easily obtained, and is a simple, safe, and only step of reacting them with hydrogen peroxide. Α-epoxyphosphonic acids can be efficiently synthesized, and their separation and purification are easy.
In addition, α-epoxyphosphonic acid represented by the above general formula (III) according to the present invention is a novel compound not yet described in the literature, and is useful as an antibiotic and a polymer monomer or a polymer flame retardant. Compound.
本発明において反応原料として用いるビニルホスホン酸エステル類は、前記一般式（I）で示される。Rは、水素または置換されていてもよい炭化水素基を示す。炭化水素基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基等が挙げられる。 Vinylphosphonic acid esters used as a reaction raw material in the present invention are represented by the general formula (I). R represents hydrogen or an optionally substituted hydrocarbon group. Examples of the hydrocarbon group include an alkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, and an aralkyl group.
アルキル基の場合のアルキル基の炭素数は１〜１８、好ましくは１〜１０である。その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、デシル基などが挙げられる。 In the case of an alkyl group, the alkyl group has 1 to 18 carbon atoms, preferably 1 to 10 carbon atoms. Specific examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a hexyl group, and a decyl group.
シクロアルキル基の場合の炭素数は５〜１８、好ましくは５〜１２である。その具体例としては、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基などが挙げられる。 In the case of a cycloalkyl group, the carbon number is 5-18, preferably 5-12. Specific examples thereof include a cyclohexyl group, a cyclooctyl group, and a cyclododecyl group.
アリール基の場合の炭素数は６〜１４、好ましくは６〜１０である。その具体例としては、フェニル基、ナフチル基が挙げられ、さらにそれらの置換体（トリル基、キシリル基、ベンジルフェニル基など）も包含される。 In the case of an aryl group, the number of carbon atoms is 6 to 14, preferably 6 to 10. Specific examples thereof include a phenyl group and a naphthyl group, and further include substitution products thereof (tolyl group, xylyl group, benzylphenyl group, etc.).
アラルキル基の場合の炭素数は７〜１３、好ましくは７〜９である。その具体例としては、ベンジル基、フェネチル基、フェニルベンジル基、ナフチルメチル基などが挙げられる。 In the case of an aralkyl group, the carbon number is 7 to 13, preferably 7 to 9. Specific examples thereof include a benzyl group, a phenethyl group, a phenylbenzyl group, and a naphthylmethyl group.
これらの炭化水素基は、酸素、窒素、イオウなどのヘテロ原子を含む官能基で置換されていてもよい。 These hydrocarbon groups may be substituted with a functional group containing a hetero atom such as oxygen, nitrogen, or sulfur.
前記一般式（Ｉ）で示されるビニルホスホン酸エステル類の具体例として、たとえば、ビニルホスホン酸ジメチル、ビニルホスホン酸ジエチル、ビニルホスホン酸ジブチル、ビニルホスホン酸ジベンジル、ビニルホスホン酸ジフェニルなどを挙げられるが、これらに限定されたものではない。 Specific examples of the vinylphosphonates represented by the general formula (I) include, for example, dimethyl vinylphosphonate, diethyl vinylphosphonate, dibutyl vinylphosphonate, dibenzyl vinylphosphonate, diphenyl vinylphosphonate and the like. However, it is not limited to these.
本発明の前記一般式（II）で締めされるα―エポキシホスホン酸類の製造方法は、一般式(I)で表されるビニルホスホン酸エステル化合物を過酸化水素と反応させることを特徴としている。 The method for producing α-epoxyphosphonic acids tightened by the general formula (II) of the present invention is characterized by reacting a vinylphosphonic acid ester compound represented by the general formula (I) with hydrogen peroxide.
この反応は、タングステン触媒を使用することにより、またアルカリ又はアルカリ土類金属の化合物を添加させることにより、反応がより効率よく進行し、高収率で目的化合物を与える。 This reaction proceeds more efficiently by using a tungsten catalyst and by adding an alkali or alkaline earth metal compound to give the target compound in a high yield.
タングステン触媒としては、タングステン酸または、タングステン酸ナトリウムやカリウムなどの塩が用いられる。その使用量は反応基質に対し、0.0１〜１当量であり、好ましくは、０．０１〜０．５当量である。 As the tungsten catalyst, tungstic acid or a salt such as sodium tungstate or potassium is used. The amount used is 0.01 to 1 equivalent, preferably 0.01 to 0.5 equivalent, with respect to the reaction substrate.
アルカリ金属またはアルカリ土類金属の化合物としては、その水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩などが挙げられる。水酸化物の具体例としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
アルカリ又はアルカリ土類金属の炭酸塩、炭酸水素塩の具体例としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムなどを上げられるが、これらに限定されるものではない。
Examples of the alkali metal or alkaline earth metal compound include hydroxides, carbonates, hydrogen carbonates thereof, and the like. Specific examples of the hydroxide include, but are not limited to, lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide and the like.
Specific examples of alkali or alkaline earth metal carbonates and bicarbonates include lithium carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, calcium carbonate, lithium bicarbonate, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate, and the like. It is not limited.
また、これらの化合物の使用量は、一般的に反応基質に対し、０．１〜１当量であり、好ましくは、０．５〜０．８当量である。 Moreover, generally the usage-amount of these compounds is 0.1-1 equivalent with respect to the reaction substrate, Preferably, it is 0.5-0.8 equivalent.
反応は特に溶媒を用いなくてもよいが、必要に応じて溶媒中で実施することもできる。溶媒としては、水、アルコール類、炭化水素類、エーテル類、エステル類など種々のものが使用できる。また、これらは単独若しくは２種以上の混合物として使用される。 The reaction is not particularly required to use a solvent, but can be carried out in a solvent if necessary. As the solvent, various solvents such as water, alcohols, hydrocarbons, ethers and esters can be used. Moreover, these are used individually or in mixture of 2 or more types.
反応の温度は一般的に、零度ないし２００℃の範囲から選ばれ、好ましくは室温ないし１００℃の範囲で実施される。 The temperature of the reaction is generally selected from the range of zero degrees to 200 ° C, and preferably carried out in the range of room temperature to 100 ° C.
反応混合物からの生成物の分離は、蒸留やカラムクロマトグラフィーによって容易に達成される。 Separation of the product from the reaction mixture is easily accomplished by distillation or column chromatography.
本発明を以下の実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
実施例１
1ミリリットルのt-BuOH溶媒にビニルホスホン酸（1 ミリモル）、トリエチルアミン（0.5ミリモル）、Na2WO4(0.01 ミリモル)、30％の過酸化水素溶液（1ｍL）を加え、室温で16時間をかくはんした。α−エポキシホスホン酸は44％の収率で得られた。
Example 1
Vinylphosphonic acid (1 mmol), triethylamine (0.5 mmol), Na 2 WO4 (0.01 mmol), 30% hydrogen peroxide solution (1 mL) were added to 1 ml of t-BuOH solvent, and the mixture was stirred at room temperature for 16 hours. . α-epoxyphosphonic acid was obtained in a yield of 44%.
実施例２
0.5ミリリットルのテトラヒドロフラン溶媒にビニルホスホン酸ジメチル（0.5 ミリモル）、NaOH（0.5ミリモル）、30％の過酸化水素溶液（0.5ｍL）を加え、室温で16時間をかくはんした。α−エポキシホスホン酸ジメチルは78％の収率で得られた。
Example 2
Dimethyl vinylphosphonate (0.5 mmol), NaOH (0.5 mmol) and 30% hydrogen peroxide solution (0.5 mL) were added to 0.5 ml of tetrahydrofuran solvent, and the mixture was stirred at room temperature for 16 hours. Dimethyl α-epoxyphosphonate was obtained in a yield of 78%.
実施例３−８
実施例２と同様の手法により、テトラヒドロフランの代わりに、種々の溶媒を用いて反応を行った。結果は表１にまとめた。
Example 3-8
In the same manner as in Example 2, the reaction was carried out using various solvents instead of tetrahydrofuran. The results are summarized in Table 1.
実施例９−１５
ビニルホスホン酸メチルの代わりに、ビニルホスホン酸エチルを用いて、実施例２の条件下で種々の溶媒中反応を行った。結果は表２に示した。
Examples 9-15
The reaction in various solvents was carried out under the conditions of Example 2 using ethyl vinylphosphonate instead of methyl vinylphosphonate. The results are shown in Table 2.
実施例１６−２２
ビニルホスホン酸メチルの代わりに、ビニルホスホン酸イソプロピルを用いて、実施例２の条件下で種々の溶媒中反応を行った。結果は表３に示した。
Examples 16-22
The reaction was carried out in various solvents under the conditions of Example 2 using isopropyl vinylphosphonate instead of methyl vinylphosphonate. The results are shown in Table 3.
実施例２３
ビニルホスホン酸メチルの代わりに、ビニルホスホン酸ジベンジルを用いて、実施例２の条件下で反応を行った。α−エポキシホスホン酸ジベンジルが57％の収率で得られた。
Example 23
The reaction was carried out under the conditions of Example 2 using dibenzyl vinylphosphonate instead of methyl vinylphosphonate. Dibenzyl α-epoxyphosphonate was obtained in a yield of 57%.
実施例２４
0.5ミリリットルのテトラヒドロフラン溶媒にビニルホスホン酸ジエチル（0.5 ミリモル）、NaHCO3（0.5ミリモル）、30％の過酸化水素溶液（0.5ｍL）を加え、室温で16時間をかくはんした。α−エポキシホスホン酸ジエチルは20％の収率で得られた。
Example 24
Diethyl vinylphosphonate (0.5 mmol), NaHCO 3 (0.5 mmol) and 30% hydrogen peroxide solution (0.5 mL) were added to 0.5 ml of tetrahydrofuran solvent, and the mixture was stirred at room temperature for 16 hours. Diethyl α-epoxyphosphonate was obtained in a yield of 20%.
実施例２５
0.5ミリリットルのテトラヒドロフラン溶媒にビニルホスホン酸ジエチル（0.5 ミリモル）、Na２CO3（0.5ミリモル）、30％の過酸化水素溶液（0.5ｍL）を加え、室温で16時間をかくはんした。α−エポキシホスホン酸ジエチルは46％の収率で得られた。
Example 25
Diethyl vinylphosphonate (0.5 mmol), Na 2 CO 3 (0.5 mmol) and 30% hydrogen peroxide solution (0.5 mL) were added to 0.5 ml of tetrahydrofuran solvent, and the mixture was stirred at room temperature for 16 hours. Diethyl α-epoxyphosphonate was obtained in a yield of 46%.
実施例２６
0.5ミリリットルのテトラヒドロフラン溶媒にビニルホスホン酸ジエチル（0.5 ミリモル）、NaOH（0.3ミリモル）、30％の過酸化水素溶液（0.3ｍL）を加え、室温で16時間をかくはんした。α−エポキシホスホン酸ジエチルは63％の収率で得られた。
Example 26
Diethyl vinylphosphonate (0.5 mmol), NaOH (0.3 mmol), 30% hydrogen peroxide solution (0.3 mL) were added to 0.5 ml of tetrahydrofuran solvent, and the mixture was stirred at room temperature for 16 hours. Diethyl α-epoxyphosphonate was obtained in a yield of 63%.
Claims (5)
で表されるビニルホスホン酸類を過酸化水素と反応させることを特徴とする、一般式(II)
で表されるα―エポキシホスホン酸類の製造方法。 General formula (1)
A vinylphosphonic acid represented by the formula (II) is reacted with hydrogen peroxide.
The manufacturing method of (alpha) -epoxyphosphonic acid represented by these.
The following general formula (III)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005110958A JP4654412B2 (en) | 2005-04-07 | 2005-04-07 | Process for producing α-epoxyphosphonic acids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005110958A JP4654412B2 (en) | 2005-04-07 | 2005-04-07 | Process for producing α-epoxyphosphonic acids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006290760A true JP2006290760A (en) | 2006-10-26 |
| JP4654412B2 JP4654412B2 (en) | 2011-03-23 |
Family
ID=37411721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005110958A Expired - Fee Related JP4654412B2 (en) | 2005-04-07 | 2005-04-07 | Process for producing α-epoxyphosphonic acids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4654412B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924050B1 (en) * | 1969-01-17 | 1974-06-20 | ||
| JPS5231032A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-09 | Italchemi Spa | Process for manufacturing epoxyalkylphosphone acids |
-
2005
- 2005-04-07 JP JP2005110958A patent/JP4654412B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924050B1 (en) * | 1969-01-17 | 1974-06-20 | ||
| JPS5231032A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-09 | Italchemi Spa | Process for manufacturing epoxyalkylphosphone acids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4654412B2 (en) | 2011-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Silver-promoted cascade radical cyclization of γ, δ-unsaturated oxime esters with P (O) H compounds: synthesis of phosphorylated pyrrolines | |
| Wang et al. | Catalyst-free room-temperature decarboxylative tri-or tetrafunctionalization of alkynyl carboxylic acids with N-fluorobenzenesulfonimide (NFSI) and diselenides | |
| Chen et al. | A highly efficient nucleophilic substitution reaction between R 2 P (O) H and triarylmethanols to synthesize phosphorus-substituted triarylmethanes | |
| Gelat et al. | UV-mediated hydrophosphinylation of unactivated alkenes with phosphinates under batch and flow conditions | |
| JP4654412B2 (en) | Process for producing α-epoxyphosphonic acids | |
| KR101140086B1 (en) | Process for the production of ethylenically unsaturated isocyanate bearing ether linkage | |
| Wu et al. | Disulfide Promoted C | |
| Wu et al. | A Highly Efficient Catalyst FeCl3 in the Synthesis of α‐Amino Phosphonates via Three‐component Reactions | |
| US6331652B1 (en) | Process for producing lycopene and intermediate thereof | |
| JP4524404B2 (en) | Method for producing epoxy group-containing phosphorus compound | |
| CN115490728B (en) | Synthesis method of allyl phosphine derivative | |
| KR101450359B1 (en) | Process for Preparing Dialkyl Oxide Methallocenes or Diaryl Oxide metallocenes | |
| JPWO2006041062A1 (en) | (4E) -5-Chloro-2-isopropyl-4-pentenoic acid ester and process for producing optically active substance thereof | |
| Gu et al. | The catalytic aerobic synthesis of quaternary α-hydroxy phosphonates via direct hydroxylation of phosphonate compounds | |
| RU2807368C1 (en) | Method for producing styrylphosphonic acid diacyl chlorides | |
| CN113234099B (en) | Photochemical synthesis method of alkyl borate compound | |
| WO2023054663A1 (en) | Method for producing vinylphosphonic acid monoester | |
| JPWO2012172893A1 (en) | Method for producing hexafluoroacetone or hydrate thereof | |
| CN111662322A (en) | Efficient green preparation method of sulfo-organic phosphonic acid derivative | |
| JP2012528128A (en) | Process for the production of dialkyl phosphites | |
| JP2007119544A (en) | Method for producing phosphorus-containing epoxy resin | |
| CN108409784A (en) | A kind of preparation method of phosphorus chirality important intermediate | |
| JP2017222582A (en) | Method for producing carboxylic thioester | |
| JPWO2006049010A1 (en) | Method for producing phosphonate having alcoholic hydroxy group | |
| SU1105495A1 (en) | Method of obtaining dichloranhydride-2-alkoxyvinylphosphonic acids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071121 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100402 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100720 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101020 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20101101 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101130 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101201 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |