JP2006288624A - Sterilizing system - Google Patents
Sterilizing system Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006288624A JP2006288624A JP2005112536A JP2005112536A JP2006288624A JP 2006288624 A JP2006288624 A JP 2006288624A JP 2005112536 A JP2005112536 A JP 2005112536A JP 2005112536 A JP2005112536 A JP 2005112536A JP 2006288624 A JP2006288624 A JP 2006288624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing space
- blowing
- sterilization
- hydrogen peroxide
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、処理空間に設置された滅菌対象物を過酸化水素などの滅菌剤で処理する滅菌システムに関するものである。 The present invention relates to a sterilization system for processing an object to be sterilized installed in a processing space with a sterilizing agent such as hydrogen peroxide.
従来から、この主の滅菌システムとしては、閉空間を構成するアイソレータの中に滅菌対象物を配置して、上記アイソレータ内に滅菌剤を供給することにより上記滅菌対象物を滅菌するようにしたものがある。特に、滅菌対象物が、安全性と高度な無菌性を求めら医薬品製造装置等である場合は、過酸化水素による滅菌処理が行われており、この滅菌処理における信頼性と効率化を図るために、過酸化水素を短時間で隅々ままで均一に供給する方法の検討がなされている。 Conventionally, as this main sterilization system, an object to be sterilized is arranged in an isolator constituting a closed space, and the sterilization object is sterilized by supplying a sterilant into the isolator. There is. In particular, when the object to be sterilized is a pharmaceutical production device or the like that requires safety and high sterility, sterilization with hydrogen peroxide is performed, and in order to improve reliability and efficiency in this sterilization process In addition, a method for uniformly supplying hydrogen peroxide in a short time is studied.
過酸化水素を均一に供給させる方法として、アイソレータ全体に過酸化水素を供給する供給回路と、アイソレータ内で過酸化水素が行き渡りにくい箇所（いわゆるデッドスポット）に、過酸化水素を供給する供給回路とを併用する方法が検討されいている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の滅菌システムでは、アイソレータ内にカバーで覆われたバイアル充填機が設置されており、アイソレータの上方のみから過酸化水素を供給すると、カバーの内側がデッドスポットとなる。そこで、アイソレータの上方から供給した過酸化水素を、外部の循環回路を通してカバー内の噴射ノズルから供給することにより、カバー内に生じるデッドスポットを解消させている。
しかしながら、特許文献１に記載の滅菌システムでは、デッドスポットに滅菌剤を供給する噴射ノズル等の供給手段が、特定の滅菌対象物の設置位置に合わせて固定されているので、アイソレータ内の滅菌対象物の入れ替えや移動等のレイアウト変更に容易に対応できないという問題点があった。
However, in the sterilization system described in
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、滅菌剤の供給位置を処理空間のレイアウトに応じた最適な位置に変更することにより、処理空間及び滅菌対象物の確実な滅菌を行う滅菌システムを提供することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and the object thereof is to change the supply position of the sterilizing agent to an optimal position according to the layout of the processing space, thereby ensuring that the processing space and the object to be sterilized are reliable. The object is to provide a sterilization system for performing sterilization.
第１の発明は、滅菌剤を発生する滅菌装置（7）と、該滅菌装置（7）から発生される滅菌剤を滅菌対象物（3）が設置された処理空間（2）へ導入する導入装置（10）とを備えた滅菌システムであって、上記導入装置（10）は、一端が滅菌装置（7）に接続され、且つ他端に吹出部（13）が形成された導入管（10a）を備え、上記吹出部（13）が処理空間（2）に配置される一方、上記導入装置（10）は、吹出部（13）の処理空間（2）内における設置位置が変更可能に構成されている。 1st invention introduces the sterilizer (7) which generates a sterilant, and introduces the sterilant generated from the sterilizer (7) into the processing space (2) where the object to be sterilized (3) is installed The introduction device (10) includes an introduction pipe (10a) having one end connected to the sterilization device (7) and the other end formed with a blowing part (13). ) And the blowing section (13) is disposed in the processing space (2), while the introduction device (10) is configured such that the installation position of the blowing section (13) in the processing space (2) can be changed Has been.
この第１の発明では、上記滅菌装置（7）から発生される滅菌剤を滅菌対象物（3）の処理空間（2）に供給する吹出部（13）の設置位置が変更可能に構成されているので、滅菌剤が処理空間（2）の任意の位置から供給される。具体的には、吹出部（13）を滅菌対象物（3）の付近に設置することにより、滅菌対象物（3）の周辺に滅菌剤が供給される。さらに、吹出部（13）の設置位置を変更することにより、滅菌剤が行き渡りにくいデッドスポットが生じることがない。また、処理空間（2）内のレイアウト変更を行った場合は、吹出部（13）をレイアウト後の処理空間（2）内の滅菌に適した位置に変更する。 In this 1st invention, the installation position of the blowing part (13) which supplies the sterilizing agent generated from the said sterilizer (7) to the processing space (2) of the sterilization object (3) is configured to be changeable. Thus, the sterilant is supplied from an arbitrary position in the processing space (2). Specifically, the sterilant is supplied around the sterilization target object (3) by installing the blowout part (13) in the vicinity of the sterilization target object (3). Furthermore, by changing the installation position of the blowing part (13), a dead spot where the sterilizing agent is difficult to spread does not occur. When the layout in the processing space (2) is changed, the blowing part (13) is changed to a position suitable for sterilization in the processing space (2) after the layout.
第２の発明は、第１の発明において、上記導入装置（10）は、吹出部（13）を上下方向に移動させる移動機構（15,35）を備えている。 In a second aspect based on the first aspect, the introduction device (10) includes a moving mechanism (15, 35) for moving the blowing portion (13) in the vertical direction.
この第２の発明では、上記導入装置（10）に備えた移動機構（15,35）により、吹出部（13）を上下に移動させるので、処理空間（2）内の上下方向の任意の位置から滅菌剤が供給される。これにより、例えば、処理空間（2）の下方に滅菌対象物（3）が設置されている場合においては、処理空間（2）の上方に位置する吹出部（13）から処理空間（2）全体を滅菌する滅菌剤を供給し、滅菌対象物（3）の高さに位置する吹出部（13）から、滅菌対象物（3）の周辺を滅菌する滅菌剤が供給される。さらに、滅菌対象物（3）の下方に位置する吹出部（13）から、通常は滅菌剤が行き渡りにくい滅菌対象物（3）の脚部周辺にも、滅菌剤が供給される。 In the second aspect of the invention, since the blowing part (13) is moved up and down by the moving mechanism (15, 35) provided in the introduction device (10), any position in the vertical direction within the processing space (2) The sterilant is supplied from Thereby, for example, when the sterilization object (3) is installed below the processing space (2), the entire processing space (2) is formed from the blowout part (13) positioned above the processing space (2). A sterilizing agent for sterilizing the periphery of the object to be sterilized (3) is supplied from the blowout part (13) located at the height of the object to be sterilized (3). Further, the sterilizing agent is also supplied from the blowout part (13) located below the sterilization target object (3) to the periphery of the sterilization target object (3) where the sterilization target is difficult to spread.
第３の発明は、第２の発明において、上記導入管（10a）は、可撓性の搬送チューブ（12）を備える一方、上記移動機構（15）は、吹出部（13）が上下移動するように上記搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り器（15）で構成されている。 In a third aspect based on the second aspect, the introduction pipe (10a) includes a flexible transfer tube (12), while the moving mechanism (15) has the blowing part (13) vertically moved. Thus, it is comprised by the winder (15) which winds and unwinds the said conveyance tube (12).
この第３の発明では、上記移動機構（15）は導入管（10a）に備えた可撓性の搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り器（15）で構成されているので、小さなスペースで、吹出部（13）が上下に移動する。 In the third aspect of the invention, the moving mechanism (15) is composed of a winder (15) that winds and unwinds the flexible transport tube (12) provided in the introduction pipe (10a). In a small space, the blowing part (13) moves up and down.
第４の発明は、第２の発明において、上記導入管（10a）は、可撓性のある搬送チューブ（12）を備える一方、上記移動機構（35）は、吹出部（33）に一端が接続された吊り下げ紐（34）を備え、吹出部（33）が上下移動するように上記吊り下げ紐（34）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り器（35）で構成されている。 According to a fourth aspect, in the second aspect, the introduction pipe (10a) includes a flexible transfer tube (12), while the moving mechanism (35) has one end at the blowing part (33). The suspension string (34) is provided, and a winder (35) that winds and unwinds the suspension string (34) so that the blowing part (33) moves up and down.
この第４の発明では、上記移動機構（35）は吹出部（33）に一端が接続された吊り下げ紐（34）の巻き取り及び繰り出しにより、吹出部（33）の上下方向の移動を行うので、吹出部（33）の移動による搬送チューブ（12）への負担が少ない。 In the fourth aspect of the invention, the moving mechanism (35) moves the blowing part (33) in the vertical direction by winding and unwinding the hanging string (34) having one end connected to the blowing part (33). Therefore, the burden on the transfer tube (12) due to the movement of the blowout part (33) is small.
第５の発明は、第１の発明において、上記吹出部（13）は吹き出し方向が変更可能に構成されている。 In a fifth aspect based on the first aspect, the blowing part (13) is configured such that the blowing direction can be changed.
この第５の発明では、上記吹出部（13）の吹き出し方向が変更可能に構成されているので、通常は滅菌剤が行き渡りにくいデッドスポットの方向に吹き出し方向を変更することにより、デッドスポットが解消される。 In the fifth aspect of the invention, since the blowing direction of the blowing part (13) is configured to be changeable, the dead spot is usually eliminated by changing the blowing direction to the direction of the dead spot where the sterilant is difficult to spread. Is done.
第６の発明は、第１の発明において、上記吹出部（33）は複数の吹出孔（33b）を備えた球体に形成されている。 In a sixth aspect based on the first aspect, the blowing portion (33) is formed in a spherical body having a plurality of blowing holes (33b).
この第６の発明では、上記吹出部（33）が複数の吹出孔（33b）を備えた球体に形成されているので、滅菌剤が、球体を中心としたあらゆる方向に吹き出される。これにより、吹出部（33）の周辺では、滅菌剤の濃度が均一となる。 In this 6th invention, since the said blowing part (33) is formed in the spherical body provided with the several blowing hole (33b), a sterilant is blown in all directions centering on a spherical body. Thereby, the density | concentration of a sterilant becomes uniform in the circumference | surroundings of the blowing part (33).
第７の発明は、第１の発明において、処理空間（2）に設けられた排気口（2a）と滅菌装置（7）とに接続され、処理空間（2）内のガスを滅菌装置（7）に導入する循環通路（40）を備えている。 According to a seventh aspect, in the first aspect, the exhaust port (2a) provided in the processing space (2) is connected to the sterilizer (7), and the gas in the processing space (2) is sterilized by the sterilizer (7 ) Is provided with a circulation passage (40).
この第７の発明では、処理空間（2）内の空気を循環通路（40）によって処理空間（2）の出口側から入口側へ循環するので、空気を無駄なく使うことができ、効率のよい運転が可能となる。 In the seventh aspect of the invention, since the air in the processing space (2) is circulated from the outlet side to the inlet side of the processing space (2) by the circulation passage (40), the air can be used without waste and efficient. Driving is possible.
第８の発明は、第７の発明において、循環通路（40）には、滅菌剤を分解する分解装置（41）が設けられている。 In an eighth aspect based on the seventh aspect, the circulation passage (40) is provided with a decomposition device (41) for decomposing the sterilizing agent.
この第８の発明では、処理空間（2）内のガス中に含まれる過酸化水素などの滅菌剤を分解装置（41）で分解しながら滅菌装置（7）に戻し、再度滅菌剤を発生させて空気と混合し、処理空間（2）へ供給することで滅菌対象物（3）の滅菌処理を行う。 In the eighth invention, the sterilizing agent such as hydrogen peroxide contained in the gas in the processing space (2) is returned to the sterilizing device (7) while being decomposed by the decomposing device (41), and the sterilizing agent is generated again. Then, sterilize the object to be sterilized (3) by supplying it to the processing space (2).
第９の発明は、第８の発明において、循環通路（40）には、分解装置（41）の下流側で分岐する排気通路（43）が接続されている。 In a ninth aspect based on the eighth aspect, the circulation passage (40) is connected to an exhaust passage (43) that branches on the downstream side of the decomposition device (41).
この第９の発明では、循環通路（40）において、分解装置（41）で滅菌剤が分解されたガスが排気通路（43）を通って排気される。 In the ninth aspect of the invention, in the circulation passage (40), the gas in which the sterilizing agent is decomposed by the decomposition device (41) is exhausted through the exhaust passage (43).
第１０の発明は、第９の発明において、処理空間（2）内の圧力を外部空間の圧力よりも高圧に保持する圧力調整機構（47）を備えている。 A tenth aspect of the invention is the ninth aspect of the invention, further comprising a pressure adjusting mechanism (47) that holds the pressure in the processing space (2) at a pressure higher than the pressure in the external space.
第１１の発明は、第１０の発明において、圧力調整機構（47）は、処理空間（2）の排気流量を調整するように排気通路（43）に設けられた排気流量調整弁（44）と、処理空間（2）内の圧力を検出する圧力センサ（45）と、圧力センサ（45）の検出値に基づいて排気流量調整弁（44）の開度を制御する制御器（46）とを備えている。 In an eleventh aspect based on the tenth aspect, the pressure adjustment mechanism (47) includes an exhaust flow rate adjustment valve (44) provided in the exhaust passage (43) so as to adjust the exhaust flow rate of the processing space (2). A pressure sensor (45) for detecting the pressure in the processing space (2), and a controller (46) for controlling the opening of the exhaust flow rate adjustment valve (44) based on the detected value of the pressure sensor (45). I have.
この第１０，第１１の発明では、例えば排気流量調整弁（44）の開度を圧力センサ（45）の検出値に基づいて調整することにより、処理空間（2）内の圧力を外部空間内の圧力よりも高圧に保持することができる。 In the tenth and eleventh inventions, for example, the pressure in the processing space (2) is adjusted in the external space by adjusting the opening of the exhaust flow rate adjusting valve (44) based on the detection value of the pressure sensor (45). Can be maintained at a pressure higher than the pressure.
第１２の発明は、第１〜１１の発明の何れかにおいて、滅菌剤は、過酸化水素を含む処理ガスである。 In a twelfth aspect according to any one of the first to eleventh aspects, the sterilizing agent is a processing gas containing hydrogen peroxide.
この第１２の発明では、滅菌剤として過酸化水素を用いているので、滅菌対象物（3）の確実な滅菌処理を行うことができる。 In the twelfth aspect, since hydrogen peroxide is used as the sterilizing agent, the sterilization object (3) can be reliably sterilized.
本発明によれば、上記滅菌装置（7）から発生される滅菌剤を滅菌対象物（3）の処理空間（2）に供給する吹出部（13）の設置位置を変更可能に構成したために、滅菌剤を処理空間（2）の任意の位置から供給することができる。具体的には、吹出部（13）を滅菌対象物（3）の付近に設置することができるので、滅菌対象物（3）の周辺に滅菌剤を供給することができる。さらに、吹出部（13）の設置位置を変更することにより、従来滅菌剤が行き渡らなかったデッドスポットを解消することができる。また、処理空間（2）内のレイアウト変更を行った場合においても、吹出部（13）をレイアウト後の処理空間（2）内の滅菌に適した位置に容易に変更することができる。これにより、処理空間（2）内の滅菌対象物（3）のレイアウトに応じて、滅菌対象物（3）の確実な滅菌処理が行えると共に、処理空間（2）の均一な滅菌処理をも可能とすることができる。 According to the present invention, since the sterilizing agent generated from the sterilization apparatus (7) is configured to change the installation position of the blowing part (13) that supplies the processing space (2) of the object to be sterilized (3), The sterilant can be supplied from any position in the processing space (2). Specifically, since the blowing part (13) can be installed in the vicinity of the sterilization target (3), a sterilizing agent can be supplied around the sterilization target (3). Furthermore, by changing the installation position of the blowout part (13), it is possible to eliminate a dead spot where a sterilant has not been distributed. Further, even when the layout in the processing space (2) is changed, the blowout part (13) can be easily changed to a position suitable for sterilization in the processing space (2) after the layout. As a result, according to the layout of the sterilization target (3) in the processing space (2), the sterilization target (3) can be reliably sterilized and the processing space (2) can be uniformly sterilized. It can be.
また、上記第２の発明によれば、上記導入装置（10）に備えた移動機構（15,35）により、吹出部（13）を上下に移動させることができるので、処理空間（2）内の上下方向の任意の位置から滅菌剤を供給することができる。これにより、例えば、処理空間（2）の下方に滅菌対象物（3）が設置されている場合においては、処理空間（2）の上方に位置する吹出部（13）から処理空間（2）全体を滅菌する滅菌剤を供給し、滅菌対象物（3）の高さに位置する吹出部（13）から滅菌対象物（3）周辺を滅菌する滅菌剤を供給することができる。さらに、滅菌対象物（3）の下方に位置する吹出部（13）から、従来滅菌剤が行き渡りにくかった滅菌対象物（3）の脚部周辺にも、滅菌剤を供給させることができる。このようにして、処理空間（2）内の上下方向の任意の位置に滅菌剤を供給することができるので、処理空間（2）内の滅菌対象物（3）の確実な滅菌処理が行えると共に、処理空間（2）の均一な滅菌処理をも可能とすることができる。 Further, according to the second aspect of the present invention, since the blowing part (13) can be moved up and down by the moving mechanism (15, 35) provided in the introduction device (10), the inside of the processing space (2) The sterilizing agent can be supplied from any position in the vertical direction. Thereby, for example, when the sterilization object (3) is installed below the processing space (2), the entire processing space (2) is formed from the blowout part (13) positioned above the processing space (2). The sterilizing agent for sterilizing the surroundings of the sterilization target (3) can be supplied from the blowing part (13) positioned at the height of the sterilization target (3). Furthermore, the sterilizing agent can be supplied from the blowout part (13) located below the sterilization target object (3) to the periphery of the leg part of the sterilization target object (3) where the sterilization agent has been difficult to spread. In this way, since the sterilizing agent can be supplied to any position in the vertical direction in the processing space (2), the sterilization target (3) in the processing space (2) can be reliably sterilized. In addition, uniform sterilization of the processing space (2) can be made possible.
また、上記第３の発明によれば、上記移動機構（15）は導入管（10a）に備えた可撓性の搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り器（15）で構成されているので、省スペース化を図ることができると共に、吹出部（13）を上下に移動させることによって、処理空間（2）内の任意の高さから滅菌剤を供給させることができる。 According to the third aspect of the invention, the moving mechanism (15) includes a winder (15) that winds and unwinds the flexible transport tube (12) provided in the introduction pipe (10a). Therefore, the space can be saved, and the sterilant can be supplied from an arbitrary height in the processing space (2) by moving the blow-out portion (13) up and down.
また、上記第４の発明によれば、上記移動機構は吹出部（33）に一端が接続された吊り下げ紐（34）の巻き取り及び繰り出しにより、吹出部（33）の上下方向の移動を行うので、吹出部（33）の移動による搬送チューブ（12）への負担が少なく、搬送チューブ（12）の管形状の歪み等が生じにくい。これにより、搬送チューブ（12）を通る滅菌剤の流れが安定すると共に、搬送チューブ（12）の老朽化を抑制できる。 According to the fourth aspect of the invention, the moving mechanism moves the blowing part (33) in the vertical direction by winding and unwinding the hanging string (34) having one end connected to the blowing part (33). As a result, the burden on the transfer tube (12) due to the movement of the blowout part (33) is small, and the tube shape of the transfer tube (12) is hardly distorted. Thereby, the flow of the sterilizing agent passing through the transfer tube (12) is stabilized, and the deterioration of the transfer tube (12) can be suppressed.
また、第５の発明では、上記吹出部（13）の吹き出し方向が変更可能に構成されているので、従来は滅菌剤が行き渡りにくいデッドスポットであった方向に吹き出し方向を変更することにより、デッドスポットを解消することができる。 Further, in the fifth invention, since the blowing direction of the blowing part (13) is configured to be changeable, by changing the blowing direction to the direction where the sterilizing agent has been a dead spot where it has been difficult to spread, Spots can be eliminated.
また、上記第６の発明によれば、上記吹出部（33）が複数の吹出孔（33b）を備えた球体に形成されているので、滅菌剤が、球体を中心としたあらゆる方向に吹き出される。これにより、吹出部（33）周辺の滅菌剤の濃度が均一となるので、吹出部（33）の周辺では、均一な滅菌効果が得られる。 Further, according to the sixth invention, since the blowout part (33) is formed in a sphere having a plurality of blowout holes (33b), the sterilizing agent is blown out in all directions around the sphere. The Thereby, since the density | concentration of the sterilizing agent around the blowing part (33) becomes uniform, a uniform sterilization effect is acquired around the blowing part (33).
また、上記第７の発明によれば、処理空間（2）に設けられた排気口（2a）と滅菌装置（7）とに接続され、処理空間（2）内のガスを滅菌装置（7）に戻すための循環通路（40）を設けたことにより、処理空間（2）内の空気を循環通路（40）によって処理空間（2）の出口側から入口側へ循環させることができるため、空気を無駄なく使って効率のよい運転を行うことができる。また、循環通路（40）にフィルタを設ける場合には、フィルタの寿命も長くなる。 Further, according to the seventh aspect, the exhaust port (2a) provided in the processing space (2) and the sterilization device (7) are connected to sterilize the gas in the processing space (2) (7). By providing the circulation passage (40) for returning to the air, the air in the processing space (2) can be circulated from the outlet side to the inlet side of the processing space (2) by the circulation passage (40). Can be used efficiently without waste. In addition, when a filter is provided in the circulation passage (40), the life of the filter is extended.
また、上記第８の発明によれば、循環通路（40）に、滅菌剤を分解する分解装置（41）を設けたことにより、循環させるガス中の滅菌剤を分解装置（41）で分解しながら、滅菌装置（7）で発生させた滅菌剤を再度供給することにより、ガス中の滅菌剤の濃度が安定した状態での運転を行うことができる。 According to the eighth aspect of the invention, the decomposition device (41) for decomposing the sterilizing agent is provided in the circulation passage (40), whereby the sterilizing agent in the circulating gas is decomposed by the decomposition device (41). However, by supplying again the sterilant generated by the sterilizer (7), the operation can be performed in a state where the concentration of the sterilant in the gas is stable.
また、上記第９の発明によれば、循環通路（40）に、分解装置（41）の下流側で分岐する排気通路（43）を接続したことにより、循環通路（40）において、分解装置（41）で滅菌剤が分解されたガスが排気通路（43）を通って排気されるので、滅菌剤が誤って排気されるのを防止できる。 Further, according to the ninth aspect of the present invention, the exhaust passage (43) branched on the downstream side of the decomposition device (41) is connected to the circulation passage (40), so that in the circulation passage (40), the decomposition device ( Since the gas in which the sterilant is decomposed in 41) is exhausted through the exhaust passage (43), it is possible to prevent the sterilant from being accidentally exhausted.
また、上記第１０の発明によれば、処理空間（2）内の圧力を外部空間の圧力よりも高圧に保持する圧力調整機構（47）を設け、上記第１１発明によれば、圧力調整機構（47）を、処理空間（2）からの排気流量を調整するように排気通路（43）に設けられた排気流量調整弁（44）と、処理空間（2）内の圧力を検出する圧力センサ（45）と、圧力センサ（45）の検出値に基づいて排気流量調整弁（44）の開度を制御する制御器（46）とを備えた構成にしている。したがって、例えば排気流量調整弁（44）の開度を圧力センサ（45）の検出値に基づいて調整することにより、処理空間（2）内の圧力を外部空間内の圧力よりも高圧に保持することができるので、外部の菌が処理空間（2）の中へ侵入するのを防止できる。 According to the tenth aspect of the invention, the pressure adjustment mechanism (47) for holding the pressure in the processing space (2) at a pressure higher than the pressure in the external space is provided. According to the eleventh aspect of the invention, the pressure adjustment mechanism is provided. (47), an exhaust flow rate adjusting valve (44) provided in the exhaust passage (43) so as to adjust the exhaust flow rate from the processing space (2), and a pressure sensor for detecting the pressure in the processing space (2) (45) and a controller (46) for controlling the opening of the exhaust flow rate adjustment valve (44) based on the detected value of the pressure sensor (45). Therefore, for example, by adjusting the opening of the exhaust flow rate adjustment valve (44) based on the detection value of the pressure sensor (45), the pressure in the processing space (2) is kept higher than the pressure in the external space. Therefore, it is possible to prevent external bacteria from entering the processing space (2).
また、上記第１２の発明では、滅菌剤として過酸化水素を用いた滅菌システムにおいて、吹出部（13）を滅菌対象物（3）や従来のデッドスポット付近に設置することにより、滅菌対象物（3）の確実な滅菌処理を行うことができる。 In the twelfth aspect of the invention, in the sterilization system using hydrogen peroxide as a sterilant, the blowout part (13) is installed near the sterilization object (3) or a conventional dead spot, 3) A reliable sterilization treatment can be performed.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
（発明の実施形態１）
図１は、本発明の実施形態に係る滅菌システム（1）を示している。該滅菌システム（1）は、滅菌剤として過酸化水素を含有する処理ガスを発生する滅菌装置（7）と、該滅菌装置（7）で発生した過酸化水素を含有する処理ガスを処理空間（2）へ導入する導入装置（10）とを備えている。上記処理空間（2）は、滅菌対象物として医薬品製造ラインなどの設置物（3）が設置された閉空間であって、滅菌対象となる室内空間である。上記滅菌装置（7）は上記処理空間（2）の外部に配置されている。また、上記処理空間（2）内には、該空間（2）内の過酸化水素濃度を検出するための濃度センサ（図示せず）が設けられている。
FIG. 1 shows a sterilization system (1) according to an embodiment of the present invention. The sterilization system (1) includes a sterilizer (7) for generating a processing gas containing hydrogen peroxide as a sterilizing agent, and a processing gas containing hydrogen peroxide generated by the sterilizing device (7) in a processing space ( And an introduction device (10) for introduction into 2). The processing space (2) is a closed space in which an installation (3) such as a pharmaceutical production line is installed as an object to be sterilized, and is an indoor space to be sterilized. The sterilizer (7) is disposed outside the processing space (2). In the processing space (2), a concentration sensor (not shown) for detecting the hydrogen peroxide concentration in the space (2) is provided.
上記導入装置（10）は、処理ガスの導入管（10a）を有し、該導入管（10a）は、一端が滅菌装置（7）に接続され、上記処理空間（2）の壁面上部に設けられた導入口（2b）を貫通して処理空間（2）内の天井付近に導入された基管（11）と、該基管（11）に接続された複数の可撓性の搬送チューブ（12）とを備えている。更に、上記導入装置（10）は、上記搬送チューブ（12）の先端に接続された吹出部（13）を備えている。上記基管（11）は、後述するように、空気導入通路（23）と過酸化水素導入通路（24）とが含まれている。各搬送チューブ（12）及び各吹出部（13）は全て同じ構成であり、搬送チューブ（12）の長さは、処理空間（2）の高さよりやや短い長さである。また、上記導入装置（10）は、図５に示すように、後述する搬送チューブ（12）の巻き取り器（15）を備え、該巻き取り器（15）は、各搬送チューブ（12）毎に備えられている。上記巻き取り器（15）は、搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行うことにより、吹出部（13）を処理空間（2）の天井付近から床面付近まで、自在に移動させるように構成されている。 The introduction device (10) has a treatment gas introduction tube (10a), and one end of the introduction tube (10a) is connected to the sterilization device (7), and is provided on the upper wall surface of the treatment space (2). A base tube (11) introduced near the ceiling in the processing space (2) through the introduced inlet (2b), and a plurality of flexible transfer tubes connected to the base tube (11) ( And 12). Furthermore, the introduction device (10) includes a blowout part (13) connected to the tip of the transfer tube (12). The base pipe (11) includes an air introduction passage (23) and a hydrogen peroxide introduction passage (24), as will be described later. Each conveyance tube (12) and each blowing part (13) have the same configuration, and the length of the conveyance tube (12) is slightly shorter than the height of the processing space (2). Further, as shown in FIG. 5, the introduction device (10) includes a winder (15) for a transfer tube (12) described later, and the winder (15) is provided for each transfer tube (12). Is provided. The winder (15) winds and unwinds the transfer tube (12) so that the blowout part (13) can freely move from the ceiling of the processing space (2) to the vicinity of the floor. It is configured.
一方、上記処理空間（2）の導入口（2b）の対向面にあたる壁面の下部には、排気口（2a）が設けられている。この排気口（2a）と滅菌装置（7）とには、処理空間（2）内のガスを滅菌装置（7）に戻し、ガスを該滅菌装置（7）から再び処理空間（2）へ供給するための循環通路（40）が接続されている。なお、この循環通路（40）は、より詳細には、上記排気口（2a）と、後述する除湿器（52）（図２〜図４参照）の空気流入側とに接続され、処理空間（2）内のガスを除湿器（52）の第１通路（P1) 側（下記参照）に導入するように構成されている。循環通路（40）には、過酸化水素を分解する分解装置（41）と、該循環通路（40）におけるガス流量を調整する循環流量調整弁（42）とが設けられている。 On the other hand, an exhaust port (2a) is provided at the lower portion of the wall surface corresponding to the surface facing the introduction port (2b) of the processing space (2). In this exhaust port (2a) and sterilizer (7), the gas in the treatment space (2) is returned to the sterilizer (7), and the gas is supplied from the sterilizer (7) to the treatment space (2) again. A circulation passage (40) is connected. More specifically, the circulation passage (40) is connected to the exhaust port (2a) and an air inflow side of a dehumidifier (52) (see FIGS. 2 to 4) to be described later. 2) It is configured to introduce the gas in the dehumidifier (52) to the first passage (P1) side (see below). The circulation passage (40) is provided with a decomposition device (41) for decomposing hydrogen peroxide and a circulation flow rate adjustment valve (42) for adjusting the gas flow rate in the circulation passage (40).
上記循環通路（40）には、分解装置（41）の下流側で分岐する排気通路（43）が接続されている。この排気通路（43）には、該排気通路（43）におけるガス流量と処理空間（2）からの排気流量とを調整する排気流量調整弁（44）が設けられている。処理空間（2）から排出されるガスは、分解装置（41）を通過する際に過酸化水素が分解除去されたガスである。 Connected to the circulation passage (40) is an exhaust passage (43) that branches off the downstream side of the decomposition device (41). The exhaust passage (43) is provided with an exhaust flow rate adjustment valve (44) for adjusting the gas flow rate in the exhaust passage (43) and the exhaust flow rate from the processing space (2). The gas discharged from the treatment space (2) is a gas from which hydrogen peroxide has been decomposed and removed when passing through the decomposition device (41).
上記処理空間（2）の内部には、該処理空間（2）の圧力を検出する圧力センサ（45）が設けられている。また、この圧力センサ（45）と上記排気流量調整弁（44）との間には、圧力センサ（45）の検出値に基づいて排気流量調整弁（44）の開度を制御する制御器（46）が接続されている。そして、上記排気流量調整弁（44）、圧力センサ（45）、及び制御器（46）により、処理空間（2）内の圧力を制御する圧力調整機構（47）が構成されている。この圧力調整機構（47）は、処理空間（2）内の圧力を外部空間の圧力よりも高圧に保持するように構成されている。 Inside the processing space (2), a pressure sensor (45) for detecting the pressure in the processing space (2) is provided. In addition, between the pressure sensor (45) and the exhaust flow rate adjustment valve (44), a controller that controls the opening degree of the exhaust flow rate adjustment valve (44) based on the detection value of the pressure sensor (45) ( 46) is connected. The exhaust flow rate adjustment valve (44), the pressure sensor (45), and the controller (46) constitute a pressure adjustment mechanism (47) for controlling the pressure in the processing space (2). The pressure adjustment mechanism (47) is configured to hold the pressure in the processing space (2) at a higher pressure than the pressure in the external space.
−滅菌装置−
次に、滅菌装置（7）の具体的な構成について図２〜図４を参照して説明する。図２は滅菌装置（7）の概略構成図である。この図２に示すように、滅菌装置（7）は、滅菌剤である過酸化水素を発生する過酸化水素発生器（51）と、空気を減湿する上述の除湿器（52）とを備えている。
-Sterilizer-
Next, a specific configuration of the sterilizer (7) will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the sterilizer (7). As shown in FIG. 2, the sterilizer (7) includes a hydrogen peroxide generator (51) that generates hydrogen peroxide as a sterilant and the dehumidifier (52) that dehumidifies air. ing.
上記導入装置（10）における基管（11）の空気導入通路（23）は、上記除湿器（52）を通った空気を処理空間（2）へ導入するように構成され、過酸化水素導入通路（24）は、過酸化水素発生器（51）で発生した過酸化水素を滅菌対象となる処理空間（2）へ導入するために設けられている。そして、上記過酸化水素発生器（51）は、上記除湿器（52）と処理空間（2）との間で空気導入通路（23）に接続されている。この接続により、上記導入装置（10）は、除湿器（52）を通って減湿された空気と過酸化水素とを混合した処理ガスが処理空間（2）に導入されるように構成されている。 The air introduction passage (23) of the base tube (11) in the introduction device (10) is configured to introduce the air that has passed through the dehumidifier (52) into the treatment space (2), and the hydrogen peroxide introduction passage. (24) is provided for introducing hydrogen peroxide generated by the hydrogen peroxide generator (51) into the treatment space (2) to be sterilized. The hydrogen peroxide generator (51) is connected to the air introduction passage (23) between the dehumidifier (52) and the processing space (2). With this connection, the introduction device (10) is configured such that a processing gas mixed with hydrogen and hydrogen that has been dehumidified through the dehumidifier (52) is introduced into the processing space (2). Yes.
図３は除湿器（52）の構成図、図４は除湿器（52）の要部を示す詳細構成図である。除湿器（52）は、ハニカム状で軸方向へ通気性を有する円板部材を基材として表面に吸着材を担持した吸着ロータ（53）を用いたタイプの除湿器である。吸着ロータ（53）は水分の吸脱着が可能であり、吸着側の第１空気が流れる第１通路（P1）と脱着側（再生側）の第２空気が流れる第２通路（P2）とに跨って配置されている。吸着側では、第１空気中の水分が吸着ロータ（53）の吸着剤に吸着されることで第１空気が減湿される。また、脱着側では、吸着ロータ（53）の吸着剤に吸着されている水分が第２空気に放出されることで該吸着ロータ（53）が再生される。 FIG. 3 is a configuration diagram of the dehumidifier (52), and FIG. 4 is a detailed configuration diagram showing a main part of the dehumidifier (52). The dehumidifier (52) is a type of dehumidifier using an adsorption rotor (53) having a honeycomb-shaped disk member having air permeability in the axial direction and carrying an adsorbent on the surface. The adsorption rotor (53) is capable of adsorbing and desorbing moisture, and includes a first passage (P1) through which the first air on the adsorption side flows and a second passage (P2) through which the second air on the desorption side (regeneration side) flows. It is arranged across. On the adsorption side, moisture in the first air is adsorbed by the adsorbent of the adsorption rotor (53), whereby the first air is dehumidified. On the desorption side, the adsorption rotor (53) is regenerated by releasing moisture adsorbed by the adsorbent of the adsorption rotor (53) to the second air.
また、上記吸着ロータ（53）は、第１通路（P1）と第２通路（P2）の間の位置を回転中心として、連続的あるいは断続的に回転するように構成されている。したがって、吸着ロータ（53）は、第１通路（P1）側で水分を吸着した部分が第２通路（P2）側へ移動すると第２空気へ水分を放出して再生され、第２通路（P2）側で再生された部分は次に第１通路（P1）側へ移動すると第１空気中の水分を吸着する。 The adsorption rotor (53) is configured to rotate continuously or intermittently with the position between the first passage (P1) and the second passage (P2) as the rotation center. Therefore, the adsorption rotor (53) is regenerated by releasing moisture to the second air when the portion that adsorbs moisture on the first passage (P1) side moves to the second passage (P2) side, and is regenerated. When the portion regenerated on the) side next moves to the first passage (P1) side, moisture in the first air is adsorbed.
上記循環通路（40）は、第１通路（P1）の空気流入側に接続されている。上記第１通路（P1）における吸着ロータ（53）の上流側には、第１空気の流れ方向に沿って、第１空気中の塵埃を除去するプレフィルター（54）と、該第１空気を冷却するプレクーラー（55）（冷却器）とが順に配置されている。上記第１通路（P1）における吸着ロータ（53）の下流側には、第１空気の流れ方向に沿って、第１空気の空気流れを生み出す処理ファン（56）と、上記第１空気を冷却するアフタークーラー（57）（冷却器）と、処理後の第１空気の温度や湿度を検出する温湿度センサ（62）とが順に配置されている。 The circulation passage (40) is connected to the air inflow side of the first passage (P1). On the upstream side of the adsorption rotor (53) in the first passage (P1), a pre-filter (54) for removing dust in the first air along the flow direction of the first air, and the first air A precooler (55) (cooler) for cooling is disposed in order. On the downstream side of the adsorption rotor (53) in the first passage (P1), a processing fan (56) that generates an air flow of the first air along the flow direction of the first air, and the first air is cooled. An after-cooler (57) (cooler) that performs this operation and a temperature / humidity sensor (62) that detects the temperature and humidity of the first air after processing are arranged in this order.
上記プレクーラー（55）とアフタークーラー（57）は、いずれも冷水が流れて空気を冷却するクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器である。これらのプレクーラー（55）とアフタークーラー（57）は、詳細は図示していないが蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えたチラー（61）に接続され、冷媒回路の冷媒により冷却された冷水がチューブ内を流れるようになっている。 The precooler (55) and the aftercooler (57) are both cross-fin type fin-and-tube heat exchangers in which cold water flows to cool the air. Although not shown in detail, the precooler (55) and the aftercooler (57) are connected to a chiller (61) having a refrigerant circuit for performing a vapor compression refrigeration cycle, and are cooled by the refrigerant in the refrigerant circuit. Cold water flows through the tube.
第２通路（P2）における吸着ロータ（53）の上流側には、第２空気を加熱する加熱器（58）が配置されている。また、第２通路（P2）における吸着ロータ（53）の下流側には、第２空気の空気流れを生み出す再生ファン（59）が配置されている。上記処理ファン（56）と再生ファン（59）は、インバータ（63）によりモータの回転速度制御が可能であり、風量調整を行うようになっている。 A heater (58) for heating the second air is arranged on the upstream side of the adsorption rotor (53) in the second passage (P2). A regeneration fan (59) that generates an air flow of the second air is disposed downstream of the adsorption rotor (53) in the second passage (P2). The processing fan (56) and the regeneration fan (59) are capable of controlling the rotational speed of the motor by means of an inverter (63) and adjusting the air volume.
上記除湿器（52）には、上記温湿度センサ（62）の検出値に基づいて加熱器（58）の加熱能力を調節する調節器（64）と、電源（図示せず）に接続された電圧変換器（65）とが設けられている。そして、温湿度センサ（62）が調節器（64）に接続され、調節器（64）は電圧変換器（65）を介して加熱器（58）に接続されている。この構成によれば、第１通路（P1）における処理後の空気の温湿度を検知して絶対湿度を演算し、それに基づいて上記加熱器（58）における加熱量を制御することにより、吸着ロータ（53）を通過した第１空気の湿度を一定に保つことができる。 The dehumidifier (52) is connected to a regulator (64) that adjusts the heating capacity of the heater (58) based on the detected value of the temperature and humidity sensor (62), and a power source (not shown). And a voltage converter (65). The temperature / humidity sensor (62) is connected to the regulator (64), and the regulator (64) is connected to the heater (58) via the voltage converter (65). According to this configuration, the temperature and humidity of the processed air in the first passage (P1) is detected, the absolute humidity is calculated, and the amount of heating in the heater (58) is controlled based on the detected humidity. The humidity of the first air that has passed (53) can be kept constant.
一方、本実施形態の除湿器（52）では、吸着ロータ（53）を含めて、プレフィルター（54）、プレクーラー（55）、処理ファン（56）、アフタークーラー（57）、及び温湿度センサ（62）などは、分解装置（41）を作動させないときに処理空間（2）から戻ってくるガスに過酸化水素が含まれるため、過酸化水素に対して耐食性を有する材料により構成されている。このような材料としては、例えばアルミニウムを用いることが可能であるが、アルミニウムに限らず、上記の耐食性を有する材料であれば適宜使用することが可能である。 On the other hand, in the dehumidifier (52) of this embodiment, including the adsorption rotor (53), the prefilter (54), the precooler (55), the processing fan (56), the aftercooler (57), and the temperature and humidity sensor (62) and the like are made of a material having corrosion resistance against hydrogen peroxide because hydrogen gas is contained in the gas returning from the processing space (2) when the decomposition device (41) is not operated. . As such a material, for example, aluminum can be used. However, it is not limited to aluminum, and any material having the above-described corrosion resistance can be used as appropriate.
−導入装置−
次に、導入装置（10）の具体的な構成について、図５に基づいて説明する。図５は、上記導入装置（10）の処理ガスの導入管（10a）と、吹出部（13）の移動機構である巻き取り器（15）の構成図である。該巻き取り器（15）は、搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行うように構成されている。
-Introduction device-
Next, a specific configuration of the introduction device (10) will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a configuration diagram of the treatment gas introduction pipe (10a) of the introduction device (10) and the winder (15) which is a moving mechanism of the blowout part (13). The winder (15) is configured to wind and unwind the transport tube (12).
まず、上記導入装置（10）の処理ガスの導入管（10a）について説明する。上記処理空間（2）の天井付近に位置する基管（11）の下面には、搬送チューブ（12）を接続させるための開口部（図示せず）が設けられ、該開口部は、搬送チューブ（12）の内径と同じ大きさに形成されている。上記搬送チューブ（12）の一端には、上記基管（11）の開口部に接続するための接続部材（12a）が設けられている。そして、上記搬送チューブ（12）の一端は、上記接続部材（12a）により、基管（11）の開口部に固定されている。 First, the processing gas introduction pipe (10a) of the introduction device (10) will be described. An opening (not shown) for connecting the transfer tube (12) is provided on the lower surface of the base tube (11) located near the ceiling of the processing space (2). It is formed in the same size as the inner diameter of (12). A connection member (12a) for connecting to the opening of the base tube (11) is provided at one end of the transfer tube (12). One end of the transfer tube (12) is fixed to the opening of the base tube (11) by the connection member (12a).
また、上記搬送チューブ（12）の他端は、小径の開口部（12b）に形成され、該開口部（12b）には吹出部（13）が接続されている。上記吹出部（13）は、孔（14b）を有するボール状のジョイント（14a）と、半球状の吹出本体（13a）とが、連結管（14c）により連結して形成されている。また、上記吹出本体（13a）の半球面には、複数の吹出孔（13b）が形成されている。上記吹出部（13）は、ジョイント（14a）を搬送チューブ（12）の開口部（12b）に嵌め込むことにより、搬送チューブ（12）に接続固定されている。搬送チューブ（12）内の処理ガスは、ジョイント（14a）の孔（14b）から吹出本体（13a）の内部を通って、吹出孔（13b）から供給される。そして、上記吹出部（13）は、ジョイント（13a）を中心に回転させることにより、吹出本体（13a）の吹出孔（13b）の向きを変えられるように構成されている。つまり、上記吹出部（13）は、ジョイント（13a）の回転により、処理ガスの供給方向が変化するように構成されている。 The other end of the transfer tube (12) is formed in a small-diameter opening (12b), and a blowout part (13) is connected to the opening (12b). The blowing part (13) is formed by connecting a ball-shaped joint (14a) having a hole (14b) and a hemispherical blowing body (13a) by a connecting pipe (14c). A plurality of blow holes (13b) are formed in the hemispherical surface of the blow body (13a). The blowing part (13) is connected and fixed to the transport tube (12) by fitting the joint (14a) into the opening (12b) of the transport tube (12). The processing gas in the transfer tube (12) is supplied from the blow hole (13b) through the hole (14b) of the joint (14a) through the inside of the blow body (13a). And the said blowing part (13) is comprised so that the direction of the blowing hole (13b) of a blowing main body (13a) can be changed by rotating centering on a joint (13a). That is, the blowing part (13) is configured such that the supply direction of the processing gas is changed by the rotation of the joint (13a).
以上の構成により、滅菌装置（7）で発生した過酸化水素を含む処理ガスは、基管（11）から搬送チューブ（12）を通って吹出部（13）に流れ、吹出部（13）のジョイント（14a）の回転により設定した吹出孔（13b）の方向に向かって噴射される。 With the above configuration, the processing gas containing hydrogen peroxide generated in the sterilizer (7) flows from the base tube (11) through the transfer tube (12) to the blowing section (13), and flows into the blowing section (13). It is injected toward the direction of the blowout hole (13b) set by the rotation of the joint (14a).
次に、上記吹出部（13）の移動機構である搬送チューブ（12）の巻き取り器（15）について説明する。上記巻き取り器（15）は、上記搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り軸（16）と、該巻き取り軸（16）の両端を支持する回転枠（17）と、上記巻き取り軸（16）の回転を駆動するモーター（18）とを備えている。上記回転枠（17）及びモーター（18）は処理空間（2）の天井に固定されている。上記巻き取り軸（16）は、モータ（18）の駆動により、回転枠（17）に支持されながら、図５の矢印の方向と逆方向の両方向に回転するように構成されている。また、上記巻き取り軸（16）は内径が搬送チューブ（12）の外形より大きい円筒形であり、該巻き取り軸（16）の一側面には、搬送チューブ（12）の導入孔（16a）が形成される一方、他側部周面には、搬送チューブ（12）の導出孔（16b）が形成されている。 Next, the winder (15) of the transport tube (12), which is the moving mechanism of the blowing part (13), will be described. The winder (15) includes a winding shaft (16) for winding and unwinding the transport tube (12), a rotating frame (17) for supporting both ends of the winding shaft (16), And a motor (18) for driving the rotation of the winding shaft (16). The rotating frame (17) and the motor (18) are fixed to the ceiling of the processing space (2). The winding shaft (16) is configured to rotate in both directions opposite to the direction of the arrow in FIG. 5 while being supported by the rotating frame (17) by driving the motor (18). The take-up shaft (16) has a cylindrical shape whose inner diameter is larger than the outer shape of the transfer tube (12), and an introduction hole (16a) of the transfer tube (12) is formed on one side of the take-up shaft (16). On the other hand, a lead-out hole (16b) for the transfer tube (12) is formed on the peripheral surface of the other side.
上記搬送チューブ（12）は、巻き取り軸（16）の導入孔（16a）から巻き取り軸（16）を通り、巻き取り軸（16）の導出孔（16b）から導出している。更に、搬送チューブ（12）は、巻き取り軸（16）に数回転巻き付いて、先端に吹出部（13）が吊り下げられている。このようにして、上記吹出部（13）は、搬送チューブ（12）により、基管（11）から巻き取り器（15）を介して吊り下げられている。 The conveying tube (12) passes from the introduction hole (16a) of the winding shaft (16) through the winding shaft (16) and is led out from the outlet hole (16b) of the winding shaft (16). Further, the transport tube (12) is wound around the winding shaft (16) several times, and the blowout part (13) is suspended at the tip. Thus, the said blowing part (13) is suspended by the conveyance tube (12) from the base pipe (11) via the winder (15).
そして、モーター（18）が駆動して、巻き取り軸（16）が図５の矢印で示す方向に回転すると、搬送チューブ（12）は、巻き取り軸（16）に巻き取られる。これにより、巻き取り軸（16）から吹出部（13）の長さが短くなり、吹出部（13）は処理空間（2）を上昇する。一方、モーター（18）が駆動して、巻き取り軸（16）が矢印で示す方向と逆の方向に回転すると、搬送チューブ（12）は巻き取り軸（16）から繰り出される。これにより、巻き取り軸（16）から吹出部（13）の長さが長くなり、吹出部（13）は処理空間を下降する。このような巻き取り軸（16）の両方向の回転により、吹出部（13）は、処理空間（2）を上下に移動することができる。 When the motor (18) is driven and the winding shaft (16) rotates in the direction indicated by the arrow in FIG. 5, the transport tube (12) is wound around the winding shaft (16). Thereby, the length of the blowing part (13) is shortened from the winding shaft (16), and the blowing part (13) rises in the processing space (2). On the other hand, when the motor (18) is driven and the winding shaft (16) rotates in the direction opposite to the direction indicated by the arrow, the transport tube (12) is fed out from the winding shaft (16). Thereby, the length of the blowing part (13) becomes longer from the winding shaft (16), and the blowing part (13) descends the processing space. By such rotation of the winding shaft (16) in both directions, the blowout part (13) can move up and down in the processing space (2).
−運転動作−
次に、本実施形態に係る滅菌システム（1）の運転動作を説明する。
-Driving action-
Next, the operation of the sterilization system (1) according to this embodiment will be described.
先ず、滅菌処理を開始する前に、吹出部（13）の配置設定が行われる。つまり、上記搬送チューブ（12）の巻き取り器（15）を調整し、吹出部（13）を滅菌対象である設置物（3）及び処理空間（2）の滅菌が効果的に行われる位置に設定して滅菌試験を行う。そして、上記吹出部（13）の位置を変更して、上記滅菌試験を繰り返し、所定の滅菌処理が行える吹出部（13）の位置を決定する。 First, before the sterilization process is started, the arrangement of the blowing part (13) is set. In other words, the winder (15) of the transport tube (12) is adjusted, and the blowout part (13) is placed at a position where the sterilization of the installation object (3) and the processing space (2) to be sterilized is performed effectively. Set and perform sterilization test. Then, the position of the blowing part (13) is changed, the sterilization test is repeated, and the position of the blowing part (13) that can perform a predetermined sterilization process is determined.
なお、上記滅菌効果の試験により決定した吹出部（13）の位置は、手動で位置設定がなされるようにしてもよいし、記憶装置により記憶されることにより、滅菌処理の際に自動的に位置設定がなされるようにしてもよい。 In addition, the position of the blowing part (13) determined by the test of the sterilization effect may be manually set, or automatically stored during the sterilization process by being stored in the storage device. The position may be set.
本実施形態では、図１に示すように、滅菌対象である設置物（3）の滅菌処理を確実に行うために、吹出部（13）の多くを設置物（3）の設置高さ付近と従来のデッドスポットとなりやすい設置物（3）の脚部付近に配置している。そして、設置物（3）の周辺に配置した吹出部（13）は、吹出孔（13b）から設置物（3）の方向に向けて、過酸化水素を含む処理ガスが吹き出されるように、吹出方向を設定する。また、処理空間（2）全体の滅菌処理が行えるように、処理空間（2）の上方及び下方にも吹出部（13）を設置した。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, in order to surely sterilize the installation object (3) to be sterilized, most of the blowing parts (13) are set near the installation height of the installation object (3). It is placed near the leg of the installation (3) that tends to become a conventional dead spot. And the blowing part (13) arrange | positioned around the installation thing (3), so that the process gas containing hydrogen peroxide is blown out toward the installation object (3) from the blowing hole (13b), Set the blowing direction. Moreover, the blowing part (13) was also installed above and below the processing space (2) so that the entire processing space (2) can be sterilized.
この状態において、滅菌装置（7）を起動すると、該滅菌装置（7）において発生した過酸化水素が空気とともに導入装置（10）の基管（11）を流れ、各搬送チューブ（12）に送られる。そして、搬送チューブ（12）の先端に設けられた吹出部（13）の吹出孔（13b）から処理空間（2）へ、過酸化水素を含む処理ガスが直接に吹き出される。処理空間（2）内の圧力は、排気通路（43）に設けられている排気流量調整弁（44）の開度を調整することにより、室外空間よりも高めに設定されている。このことにより、外部からの菌の侵入を防ぐことができる。 In this state, when the sterilizer (7) is started, hydrogen peroxide generated in the sterilizer (7) flows along with the air through the base tube (11) of the introduction device (10) and is sent to each transport tube (12). It is done. Then, the processing gas containing hydrogen peroxide is blown directly from the blowing hole (13b) of the blowing portion (13) provided at the tip of the transfer tube (12) into the processing space (2). The pressure in the processing space (2) is set higher than the outdoor space by adjusting the opening of the exhaust flow rate adjustment valve (44) provided in the exhaust passage (43). This can prevent the entry of bacteria from the outside.
処理空間（2）における過酸化水素の濃度が所定値に達したことを、図示していない濃度センサの検出値から検知すると、循環通路（40）に設けられている循環流量調整弁（42）の開度が調整される。これにより、処理空間（2）内のガスを、分解装置（41）、循環通路（40）、滅菌装置（7）及び導入装置（10）の順に通して再度処理空間（2）内に戻す操作が行われる。つまり、ガスが閉回路を循環する。 When it is detected from the detection value of a concentration sensor (not shown) that the concentration of hydrogen peroxide in the processing space (2) has reached a predetermined value, the circulation flow rate adjustment valve (42) provided in the circulation passage (40) Is adjusted. As a result, the gas in the processing space (2) is returned to the processing space (2) again through the decomposition device (41), the circulation passage (40), the sterilization device (7), and the introduction device (10) in this order. Is done. That is, gas circulates in the closed circuit.
過酸化水素を含む処理ガスは、分解装置（41）で分解された後、一部は排気通路（43）に設けられている排気流量調整弁（44）を通って排気される。その際、この排気流量調整弁（44）の開度を調整することにより、上述したように室内空間の圧力が室外空間よりも高く維持される。 The processing gas containing hydrogen peroxide is decomposed by the decomposition device (41) and then partially exhausted through an exhaust flow rate adjusting valve (44) provided in the exhaust passage (43). At that time, by adjusting the opening degree of the exhaust flow rate adjusting valve (44), the pressure in the indoor space is maintained higher than that in the outdoor space as described above.
次に、滅菌装置（7）における具体的な空気の処理について説明する。 Next, specific air treatment in the sterilizer (7) will be described.
吸着ロータ（53）の第１通路（P1）側では、処理空間（2）から戻ってきた空気（第１空気）がプレフィルター（54）を通過し、該第１空気に含まれる塵埃がプレフィルター（54）で除去されるとともに、該第１空気がプレクーラー（55）で冷却される。この第１空気は、吸着ロータ（53）を通過する際に水分が吸着剤に吸着され、減湿される。減湿された第１空気は、処理ファン（56）を通った後、アフタークーラー（57）で冷却される。そして、該第１空気は、温湿度センサ（62）で温度と湿度が検出された後に、空気導入通路（23）を処理空間（2）へ向かって流れる。 On the first passage (P1) side of the adsorption rotor (53), the air (first air) returned from the processing space (2) passes through the prefilter (54), and dust contained in the first air is preliminarily collected. While being removed by the filter (54), the first air is cooled by the precooler (55). When the first air passes through the adsorption rotor (53), moisture is adsorbed by the adsorbent and dehumidified. The dehumidified first air passes through the processing fan (56) and is then cooled by the aftercooler (57). The first air flows through the air introduction passage (23) toward the processing space (2) after the temperature and humidity are detected by the temperature / humidity sensor (62).
このとき、過酸化水素発生器（51）では過酸化水素が発生しており、過酸化水素導入通路（24）を通って上記第１空気に過酸化水素が合流する。第１空気は低湿度の空気であり、そこに過酸化水素が混合されると、過酸化水素は瞬時に蒸発して第１空気中に均一に分散する。 At this time, hydrogen peroxide is generated in the hydrogen peroxide generator (51), and hydrogen peroxide merges with the first air through the hydrogen peroxide introduction passage (24). The first air is low-humidity air, and when hydrogen peroxide is mixed there, the hydrogen peroxide is instantly evaporated and uniformly dispersed in the first air.
このようにして過酸化水素を均一な分散状態で含んだ第１空気は、設置物（3）の周辺に設けた吹出部（13）と、処理空間（2）の上方及び下方に設けた吹出部（13）から供給される。したがって、処理空間（2）内は、全体的に過酸化水素が均一に分散した状態となる。特に、設置物（3）の周辺では、通常であれば過酸化水素濃度が周囲に比べて低くなるデッドスポットが生じやすいが、このような部分にも隅々まで過酸化水素が均一に行き渡る。 In this way, the first air containing hydrogen peroxide in a uniformly dispersed state is blown out (13) provided around the installation (3), and blown out above and below the processing space (2). Supplied from the section (13). Therefore, in the processing space (2), the hydrogen peroxide is uniformly dispersed as a whole. In particular, in the vicinity of the installation object (3), a dead spot in which the hydrogen peroxide concentration is usually lower than that of the surrounding area is likely to be generated. However, hydrogen peroxide spreads uniformly throughout this portion.
また、吸着ロータ（53）の第２通路（P2）側では、再生用の第２空気が加熱器（58）を流れる際に、温湿度センサ（62）の検出値に応じて加熱器（58）の加熱量が制御される。このことにより、吸着ロータ（53）における第２通路（P2）側での再生量が調整され、第１空気が設定値よりも高湿度のときには第１通路（P1）での吸着量を増やすために第２通路（P2）での再生量が多めに設定され、第１空気が設定値よりも低湿度のときには第１通路（P1）での吸着量を減らすために第２通路（P2）での再生量が少なめに設定される。こうすることにより、第１空気の湿度を常に一定に保つ制御が可能となる。なお、第２通路（P2）において吸着ロータ（53）を通過した再生後の空気は、再生ファン（59）を通って室外へ排出される。 Further, on the second passage (P2) side of the adsorption rotor (53), when the second air for regeneration flows through the heater (58), the heater (58) according to the detection value of the temperature / humidity sensor (62). ) Is controlled. This adjusts the regeneration amount on the second passage (P2) side of the adsorption rotor (53), and increases the adsorption amount in the first passage (P1) when the first air has a higher humidity than the set value. In the second passage (P2), the regeneration amount in the second passage (P2) is set to be large, and when the first air has a lower humidity than the set value, the second passage (P2) is used to reduce the adsorption amount in the first passage (P1). Is set to a small amount. By doing so, it is possible to control to keep the humidity of the first air constant. The regenerated air that has passed through the adsorption rotor (53) in the second passage (P2) is discharged to the outside through the regeneration fan (59).
−実施形態１の効果−
上記実施形態１では、巻き取り器（15）で搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行うことにより、吹出部（13）を処理空間（2）の上下方向の任意の位置に設置することができる。これにより、滅菌対象である設置物（3）周辺に吹出部（13）を設置することができるので、設置物（3）の滅菌処理を確実に行うことができる。また、処理空間（2）の上方や下方に吹出部（13）を設置することにより、処理空間（2）全体の滅菌処理を行うことができる。このようにして、結果的に、処理空間（2）全体の滅菌処理効果を向上させることができる。
-Effect of Embodiment 1-
In the first embodiment, the blow-out unit (13) is installed at an arbitrary position in the vertical direction of the processing space (2) by winding and unwinding the transport tube (12) with the winder (15). Can do. Thereby, since the blowing part (13) can be installed around the installation object (3) to be sterilized, the installation object (3) can be reliably sterilized. Moreover, the sterilization process of the whole processing space (2) can be performed by installing the blowing part (13) above and below the processing space (2). In this way, as a result, the sterilization effect of the entire processing space (2) can be improved.
また、一般的に、処理空間（2）の滅菌に最適な吹出部（13）の位置は、吹出部（13）の位置を変更して、滅菌効果の試験を数回繰り返すことにより決定するが、本実施形態の滅菌システム（1）は、吹出部（13）の位置を容易に変更できるので、このような滅菌効果の試験にも適している。つまり、予め決定した吹出部（13）の位置で滅菌効果の試験を行った場合に、デッドスポットが生じても、吹出部（13）をデッドスポット付近に移動させることにより、デッドスポットを解消させることができる。また、吹出部（13）の吹出孔（13b）をデッドスポットの方向に変更させることによっても、デッドスポットを解消することができる。このようにして、滅菌処理に最適な吹出部（13）の位置を決定し、実際に医薬品製造等を行う際は、滅菌効果の試験により決定した吹出部（13）の位置で滅菌処理を行えば、滅菌対象物（3）を確実に滅菌することができる。 In general, the position of the blowing part (13) that is optimal for sterilization of the treatment space (2) is determined by changing the position of the blowing part (13) and repeating the sterilization effect test several times. Since the sterilization system (1) of this embodiment can easily change the position of the blowout part (13), it is also suitable for such a sterilization effect test. That is, when a sterilization effect test is performed at a predetermined position of the blowing part (13), even if a dead spot occurs, the dead spot is eliminated by moving the blowing part (13) to the vicinity of the dead spot. be able to. Moreover, a dead spot can be eliminated also by changing the blowing hole (13b) of a blowing part (13) in the direction of a dead spot. In this way, the position of the blowing part (13) that is optimal for sterilization is determined, and when actually manufacturing pharmaceutical products, etc., sterilization is performed at the position of the blowing part (13) determined by the sterilization effect test. For example, the object to be sterilized (3) can be sterilized reliably.
また、本実施形態では処理空間（2）内の空気を循環通路（40）によって処理空間（2）の出口側から入口側へ循環させるようにしているので、空気を無駄なく使うことができ、効率のよい運転が可能となる。特に、空気を循環させながら除湿するようにしているので、高い滅菌効果を得ることができるし、湿度のコントロールもしやすくなる。 In the present embodiment, the air in the processing space (2) is circulated from the outlet side to the inlet side of the processing space (2) by the circulation passage (40), so that the air can be used without waste. Efficient operation is possible. In particular, since dehumidification is performed while circulating air, a high sterilization effect can be obtained and the humidity can be easily controlled.
また、循環させるガス中の過酸化水素を分解装置（41）で分解しながら、過酸化水素発生器（51）で発生させた過酸化水素を供給することにより、ガス中の過酸化水素濃度が安定するし、排気中に過酸化水素が含まれることもない。 In addition, by supplying the hydrogen peroxide generated by the hydrogen peroxide generator (51) while decomposing the hydrogen peroxide in the circulating gas with the decomposition device (41), the hydrogen peroxide concentration in the gas is reduced. It is stable and does not contain hydrogen peroxide in the exhaust.
本実施形態では、以上説明した効果に加えて以下のような効果も奏する。 In the present embodiment, in addition to the effects described above, the following effects are also achieved.
まず、上記導入装置（10）の基管（11）に、上記除湿器（52）を通った空気を処理空間（2）へ導入する空気導入通路（23）と、上記除湿器（52）と処理空間（2）との間で過酸化水素発生器（51）と空気導入通路（23）とを接続する過酸化水素導入通路（24）とが含まれる構成にしている。このため、過酸化水素発生器（51）で発生した過酸化水素が過酸化水素導入通路（24）を流れた後、空気導入通路（23）において減湿された空気に合流するときに過酸化水素が瞬間的に蒸発して空気中に均一に分散してから、過酸化水素を含む処理ガスが導入装置（10）を通って処理空間（2）に導入される。したがって、処理空間（2）における過酸化水素の濃度が均一になり、デッドスポットができるのを効果的に防止できる。 First, the air introduction passage (23) for introducing the air that has passed through the dehumidifier (52) into the processing space (2) into the base pipe (11) of the introduction device (10), the dehumidifier (52), A hydrogen peroxide introduction passage (24) that connects the hydrogen peroxide generator (51) and the air introduction passage (23) to the processing space (2) is included. For this reason, when the hydrogen peroxide generated in the hydrogen peroxide generator (51) flows through the hydrogen peroxide introduction passage (24) and then merges with the dehumidified air in the air introduction passage (23), it is overoxidized. After the hydrogen is instantly evaporated and uniformly dispersed in the air, the processing gas containing hydrogen peroxide is introduced into the processing space (2) through the introduction device (10). Therefore, the concentration of hydrogen peroxide in the processing space (2) becomes uniform, and it is possible to effectively prevent dead spots.
また、この実施形態によれば、第１通路（P1）と第２通路（P2）の間を中心として回転可能な吸着ロータ（53）を用い、第２通路（P2）における吸着ロータ（53）の上流側に加熱器（58）を配置しているため、該吸着ロータ（53）の第１通路（P1）側で第１空気を減湿しながら第２通路（P2）側の部分を再生する運転を連続して行うことができる。したがって、処理空間（2）に供給される空気（第１空気）は常に低湿度の空気であり、この空気に過酸化水素が混合されるので、処理空間（2）内の過酸化水素濃度を常に均一に保つことができる。 Further, according to this embodiment, the suction rotor (53) that can rotate around the first passage (P1) and the second passage (P2) is used, and the suction rotor (53) in the second passage (P2). Since the heater (58) is arranged upstream of the first rotor, the second passage (P2) side is regenerated while dehumidifying the first air on the first passage (P1) side of the adsorption rotor (53). Can be continuously performed. Therefore, the air (first air) supplied to the processing space (2) is always low-humidity air, and hydrogen peroxide is mixed with this air, so the concentration of hydrogen peroxide in the processing space (2) is reduced. It can always be kept uniform.
なお、この種の滅菌システムでは、一般に処理空間（2）内が低湿度である方が高い滅菌効果が得られることが知られている。しかし、上記従来の滅菌システムでは、アイソレータ内に供給する空気に低湿度の空気を用いたとしても、低湿度の空気をアイソレータの空間内に供給した後に過酸化水素を供給することにより該空間の湿度が上昇し、滅菌効果が低下してしまう。これに対して、本実施形態によれば除湿器（52）を連続運転することで第１空気の湿度を常に一定に保つ制御が可能であるため、滅菌効果が低下するのも防止できる。 In this type of sterilization system, it is generally known that a higher sterilization effect can be obtained when the processing space (2) has a lower humidity. However, in the above-described conventional sterilization system, even if low-humidity air is used as the air supplied into the isolator, hydrogen peroxide is supplied after supplying low-humidity air into the space of the isolator. Humidity increases and the sterilization effect decreases. On the other hand, according to the present embodiment, since the dehumidifier (52) can be controlled to keep the humidity of the first air constant by continuously operating, it is possible to prevent the sterilization effect from being lowered.
また、処理空間（2）における空気の湿度と過酸化水素濃度との相関関係については現状では明確になっていない。そこで、本実施形態の滅菌システム（1）を用いれば、処理空間（2）内の湿度と過酸化水素濃度を連続的に測定し、データとして蓄積することにより、空気の湿度に対して効果の高い過酸化水素濃度を見いだす使い方も可能である。 In addition, the correlation between air humidity and hydrogen peroxide concentration in the treatment space (2) is not clear at present. Therefore, if the sterilization system (1) of the present embodiment is used, the humidity and hydrogen peroxide concentration in the processing space (2) are continuously measured and accumulated as data, which is effective against the humidity of the air. It can be used to find a high hydrogen peroxide concentration.
さらに、第１通路（P1）における吸着ロータ（53）の上流側と、該吸着ロータ（53）の下流側で該吸着ロータ（53）と温湿度センサ（62）との間とに、それぞれ冷却器（55，57）を設けたことにより、第１空気は、冷却器（55，57）により冷却され、かつ吸着ロータ（53）により減湿されてから過酸化水素と混合されて処理空間（2）に供給される。特に、吸着ロータ（53）の上流側で第１空気を冷却することにより、吸着ロータ（53）における吸着性能を高め、より低湿度の空気を処理空間（2）に送ることができる。 Further, cooling is performed between the suction rotor (53) and the temperature / humidity sensor (62) on the upstream side of the suction rotor (53) in the first passage (P1) and on the downstream side of the suction rotor (53). By providing the vessel (55, 57), the first air is cooled by the cooler (55, 57) and dehumidified by the adsorption rotor (53), and then mixed with hydrogen peroxide to form a treatment space ( Supplied to 2). In particular, by cooling the first air on the upstream side of the adsorption rotor (53), the adsorption performance of the adsorption rotor (53) can be improved, and lower humidity air can be sent to the processing space (2).
また、除湿器（52）の構成部材を過酸化水素に対して耐食性を有する材料により構成しているので、除湿器（52）の構成部材を過酸化水素が流れたとしても、これら構成部材が過酸化水素によって腐食しない。したがって、除湿器（52）がすぐに損傷したりすることはなく、十分に実用に耐えることのできる滅菌システムを設計することが可能となる。 In addition, since the constituent members of the dehumidifier (52) are made of a material having corrosion resistance to hydrogen peroxide, even if hydrogen peroxide flows through the constituent members of the dehumidifier (52), these constituent members Does not corrode with hydrogen peroxide. Therefore, the dehumidifier (52) is not damaged immediately, and a sterilization system that can sufficiently withstand practical use can be designed.
−実施形態１の変形例−
上記実施形態１において、上記分解装置（41）は、常に作動させながら分解後の無害なガスを滅菌装置（7）に戻すようにしてもよいし、分解装置（41）の機能を停止させることで処理空間（2）内の過酸化水素を含むガスをそのまま滅菌装置（7）に戻すようにしてもよい。その場合、過酸化水素の濃度が必要十分な値に達すると過酸化水素発生器（51）を停止させて、循環のみを行うようにするとよい。これにより、室外から排出された過酸化水素を再利用できる。そして、室内の過酸化水素濃度が滅菌効果に最適な濃度に達すれば、滅菌装置（7）の過酸化水素発生器（8）により過酸化水素を供給する必要がなくなるので、コストの削減につながる。
-Modification of Embodiment 1-
In the first embodiment, the decomposition apparatus (41) may return the harmless gas after decomposition to the sterilization apparatus (7) while being always operated, or stop the function of the decomposition apparatus (41). The gas containing hydrogen peroxide in the treatment space (2) may be returned to the sterilizer (7) as it is. In that case, when the concentration of hydrogen peroxide reaches a necessary and sufficient value, the hydrogen peroxide generator (51) may be stopped to perform only circulation. Thereby, the hydrogen peroxide discharged | emitted from the outdoor can be reused. And if the hydrogen peroxide concentration in the room reaches the optimum concentration for sterilization effect, it becomes unnecessary to supply hydrogen peroxide by the hydrogen peroxide generator (8) of the sterilizer (7), leading to cost reduction. .
また、上記実施形態１では、第１通路（P1）における処理後の空気の温湿度を検知して絶対湿度を演算し、それに基づいて上記加熱器（58）の加熱量を制御することにより、吸着ロータ（53）を通過した第１空気の湿度を一定に保つようにしているが、上記温湿度センサ（62）の代わりに露点温度センサを用いて第１空気の絶対湿度を求めるようにしてもよい。このようにしても、上記加熱器（58）の加熱量を制御することにより、吸着ロータ（53）を通過した第１空気の湿度を一定に保つことができる。
Moreover, in the said
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について図６に基づいて説明する。上記実施形態１が、搬送チューブ（12）を巻き取るようにしたことに代わり、本実施形態では、吹出部（33）の一端に接続した吊り下げ紐（34）を巻き取り器（35）によって巻き取ることにより、吹出部（33）を上下方向に移動させるようにしたものである。その他の構成、作用については、実施形態１と同じである。ここでは、本実施形態が上記実施形態１と異なる巻き取り器（35）と吹出部（33）の構成についてのみ説明をする。
<<
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, instead of the first embodiment winding the transport tube (12), the suspension string (34) connected to one end of the blowing part (33) is wound by the winder (35). The wind-out part (33) is moved in the vertical direction by winding. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment. Here, only the structure of the winder (35) and the blowing part (33) in which the present embodiment is different from the first embodiment will be described.
上記導入装置（10）の搬送チューブ（12）は、上記実施形態１と同様に、該搬送チューブ（12）の一端に設けられた接続部材（12a）により、基管（11）の下面の開口部（図示せず）に接続されている。また、上記吹出部は、空洞の球体に形成され、全面に多数の吹出孔（33b）が形成されている。上記吹出部（33）は球体の一部に開口部（図示せず）を備えており、上記搬送チューブ（12）の他端が、開口部に接続部材（12d）により接続している。このようにして、滅菌装置（7）で発生した過酸化水素を含む処理ガスは、基管（11）から搬送チューブ（12）を通って吹出部（13）に流れる。そして、処理ガスは吹出部（33）の球体の中心から吹出孔（33b）の方向に向かって吹き出されるように構成されている。 As in the first embodiment, the transfer tube (12) of the introduction device (10) is opened on the lower surface of the base tube (11) by a connecting member (12a) provided at one end of the transfer tube (12). (Not shown). Moreover, the said blowing part is formed in the hollow spherical body, and many blowing holes (33b) are formed in the whole surface. The blowing part (33) includes an opening (not shown) in a part of a sphere, and the other end of the transport tube (12) is connected to the opening by a connecting member (12d). In this way, the processing gas containing hydrogen peroxide generated in the sterilizer (7) flows from the base tube (11) through the transfer tube (12) to the blowout part (13). And process gas is comprised so that it may blow off toward the direction of a blowing hole (33b) from the center of the spherical body of a blowing part (33).
一方、上記吹出部（33）は、搬送チューブ（12）の接続部との対向部に、吊り下げ紐（34）が接続されている。つまり、上記巻き取り器（33）は、上記吊り下げ紐（34）を備えて、移動機構を構成している。上記吊り下げ紐（34）の長さは、処理空間（2）の高さより、やや短い長さである。上記巻き取り器（35）は、上記吊り下げ紐（34）と、該吊り下げ紐（34）を巻き付けた巻き取り軸（36）と、該巻き取り軸（36）の回転を駆動するモーター（38）とから構成されている。上記モーター（38）は処理空間（2）の天井に固定されており、上記巻き取り軸（36）は、モータ（38）の駆動により、図６の矢印の方向と逆方向の両方向に回転するように構成されている。これにより、上記吹出部（33）は処理空間を天井付近から床面付近まで移動する。 On the other hand, the hanging part (34) is connected to the blowing part (33) at a part facing the connection part of the transport tube (12). That is, the winder (33) includes the hanging string (34) to form a moving mechanism. The length of the hanging string (34) is slightly shorter than the height of the processing space (2). The winder (35) includes the suspension string (34), a winding shaft (36) around which the suspension string (34) is wound, and a motor that drives rotation of the winding shaft (36) ( 38). The motor (38) is fixed to the ceiling of the processing space (2), and the winding shaft (36) rotates in both directions opposite to the direction of the arrow in FIG. 6 by driving the motor (38). It is configured as follows. Thereby, the said blowing part (33) moves the processing space from the ceiling vicinity to the floor surface vicinity.
具体的には、モーター（38）が駆動して、巻き取り軸（36）が図６の矢印で示す方向に回転すると、吊り下げ紐（34）は巻き取り軸（36）に巻き取られる。これにより、巻き取り軸（36）から吹出部（33）の長さが短くなり、吹出部（33）は、搬送チューブ（12）をＵ字型に変化させながら、処理空間を上昇する。一方、モーター（38）が駆動して、巻き取り軸（36）が矢印で示す方向と逆の方向に回転すると、吊り下げ紐（34）は巻き取り軸（36）から繰り出される。これにより、巻き取り軸（36）から吹出部（33）の長さが長くなり、吹出部（33）は、搬送チューブ（12）をＵ字状の湾曲状態を変化させながら、処理空間（2）を下降する。このような巻き取り軸（36）の両方向の回転により、吹出部（33）は、処理空間（2）を上下に自由に移動することができる。 Specifically, when the motor (38) is driven and the winding shaft (36) rotates in the direction indicated by the arrow in FIG. 6, the suspension string (34) is wound around the winding shaft (36). Thereby, the length of the blowing part (33) is shortened from the winding shaft (36), and the blowing part (33) moves up the processing space while changing the conveying tube (12) into a U shape. On the other hand, when the motor (38) is driven and the winding shaft (36) rotates in the direction opposite to the direction indicated by the arrow, the suspension string (34) is fed out from the winding shaft (36). Thereby, the length of the blowing part (33) is increased from the winding shaft (36), and the blowing part (33) changes the U-shaped curved state of the transport tube (12) while changing the processing space (2 ). By such rotation of the winding shaft (36) in both directions, the blowout part (33) can freely move up and down in the processing space (2).
本実施形態によれば、吹出部（33）の上下方向の移動により、搬送チューブ（12）の形状はＵ字型の湾曲状態に変化する程度であるので、搬送チューブ（12）への負担が少ない。つまり、搬送チューブ（12）は、管形状の歪み等が起こりにくくなるので、搬送チューブ（12）を長期間使用しても、過酸化水素を含む処理ガスの流れが安定している。そして、搬送チューブ（12）の老朽化も防止できる。また、吹出部（33）から、吹出部（33）の球体を中心とした全方向に向かって、過酸化水素を含む処理ガスが供給されるので、吹出部（33）の周辺の過酸化水素濃度は、むらなく均一にすることができる。 According to this embodiment, since the shape of the transport tube (12) is changed to a U-shaped curved state due to the vertical movement of the blowout part (33), the burden on the transport tube (12) is reduced. Few. That is, since the transfer tube (12) is less likely to be distorted in tube shape, the flow of the processing gas containing hydrogen peroxide is stable even when the transfer tube (12) is used for a long period of time. And the deterioration of a conveyance tube (12) can also be prevented. In addition, since the treatment gas containing hydrogen peroxide is supplied from the blowing part (33) in all directions centering on the sphere of the blowing part (33), hydrogen peroxide around the blowing part (33) is supplied. The concentration can be made uniform.
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.
例えば、上記実施形態１及び２は、吹出部（13,33）が上下方向に移動するように構成されているが、吹出部（13,33）は横方向にも移動するようにしてもよい。また、導入装置（10）の基管（11）を処理空間（2）内で分岐させ、各分岐管に複数の搬送チューブ及び吹出部を設けてもよい。
For example, although the said
また、処理空間（2）内における設置物（3）の設置位置や、この設置物（3）と吹出部（13,33）との位置関係などは処理空間（2）の形状などに応じて適宜変更してもよいし、設置物（3）も医薬品製造ライン以外のものであってもよい。 In addition, the installation position of the installation object (3) in the processing space (2) and the positional relationship between the installation object (3) and the blowout part (13, 33) depend on the shape of the processing space (2). It may be changed as appropriate, and the installation (3) may be other than the pharmaceutical production line.
また、上記実施形態では除湿器（52）として吸着ロータ（53）を用いたものを使用しているが、他の方式の除湿器を用いてもよい。 In the above embodiment, the dehumidifier (52) using the adsorption rotor (53) is used, but other types of dehumidifiers may be used.
このように、本発明は、処理空間（2）内に、過酸化水素などの滅菌剤を含む処理ガスを供給する吹出部を変更可能に構成していれば、その他の具体的な構成は適宜変更してもよい。そして、吹出部の変更移動の構成により、吹出部の設置位置を適宜決定して、滅菌対象物（3）の確実な滅菌処理と、処理空間（2）の均一な滅菌処理を行うことができる。 As described above, in the present invention, if the blow-out unit that supplies the processing gas containing the sterilizing agent such as hydrogen peroxide can be changed in the processing space (2), the other specific configurations are appropriately set. It may be changed. And by the structure of the change movement of the blowout part, the installation position of the blowout part can be appropriately determined, and the sterilization process of the sterilization object (3) and the uniform sterilization process of the treatment space (2) can be performed. .
さらに、滅菌剤を含む処理ガスとしては、過酸化水素を含むガスのほか、例えばオゾンやホルムアルデヒドの水溶液を含むガスを用いてもよい。 Further, as a processing gas containing a sterilizing agent, a gas containing an aqueous solution of ozone or formaldehyde may be used in addition to a gas containing hydrogen peroxide.
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.
以上説明したように、本発明は、処理空間に設置された滅菌対象物を過酸化水素などの滅菌剤で処理する滅菌システムについて有用である。 As described above, the present invention is useful for a sterilization system that processes an object to be sterilized installed in a processing space with a sterilizing agent such as hydrogen peroxide.
1 滅菌システム
2 処理空間
3 滅菌対象物
2a 排気口
7 滅菌装置
10 導入装置
10a 導入管
12 搬送チューブ
13,33 吹出部
15,35 巻き取り器（移動機構）
33b 吹出孔
34 吊り下げ紐
40 循環通路
41 分解装置
43 排気通路
44 排気流量調整弁
45 圧力センサ
46 制御器
47 圧力調整機構
1 Sterilization system
2 Processing space
3 Objects to be sterilized
2a Exhaust port
7 Sterilizer
10 Introduction device
10a introduction pipe
12 Transport tube
13,33 Air outlet
15,35 Winder (moving mechanism)
33b Outlet
34 Hanging strap
40 Circulation passage
41 Disassembly equipment
43 Exhaust passage
44 Exhaust flow adjustment valve
45 Pressure sensor
46 Controller
47 Pressure adjustment mechanism
Claims (12)
上記導入装置（10）は、一端が滅菌装置（7）に接続され、且つ他端に吹出部（13）が形成された導入管（10a）を備え、上記吹出部（13）が処理空間（2）に配置される一方、
上記導入装置（10）は、吹出部（13）の処理空間（2）内における設置位置が変更可能に構成されている
ことを特徴とする滅菌システム。 A sterilizer (7) for generating a sterilant, and an introduction device (10) for introducing the sterilant generated from the sterilizer (7) into the processing space (2) where the object to be sterilized (3) is installed A sterilization system comprising:
The introduction device (10) includes an introduction pipe (10a) having one end connected to the sterilization device (7) and the other end formed with a blowing portion (13), and the blowing portion (13) is disposed in a processing space ( 2) while placed in
The sterilization system characterized in that the introduction device (10) is configured such that the installation position in the processing space (2) of the blowout part (13) can be changed.
上記導入装置（10）は、吹出部（13）を上下方向に移動させる移動機構（15,35）を備えている
ことを特徴とする滅菌システム。 In claim 1,
The introduction device (10) includes a moving mechanism (15, 35) for moving the blowing portion (13) in the vertical direction.
上記導入管（10a）は、可撓性の搬送チューブ（12）を備える一方、
上記移動機構（15）は、吹出部（13）が上下移動するように上記搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り器（15）で構成されている
ことを特徴とする滅菌システム。 In claim 2,
While the introduction pipe (10a) includes a flexible transfer tube (12),
The moving mechanism (15) includes a winder (15) that winds and unwinds the transport tube (12) so that the blowout part (13) moves up and down. .
上記導入管（10a）は、可撓性の搬送チューブ（12）を備える一方、
上記移動機構（35）は、吹出部（33）に一端が接続された吊り下げ紐（34）を備え、吹出部（33）が上下移動するように上記吊り下げ紐（34）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り器（35）で構成されている
ことを特徴とする滅菌システム。 In claim 2,
While the introduction pipe (10a) includes a flexible transfer tube (12),
The moving mechanism (35) includes a suspending string (34) having one end connected to the blowing part (33), and the winding part (33) is wound and wound so that the blowing part (33) moves up and down. A sterilization system comprising a winder (35) for feeding.
上記吹出部（13）は吹き出し方向が変更可能に構成されている
ことを特徴とする滅菌システム。 In claim 1,
The said blowing part (13) is comprised so that a blowing direction can be changed, The sterilization system characterized by the above-mentioned.
上記吹出部（33）は複数の吹出孔（33b）を備えた球体に形成されている
ことを特徴とする滅菌システム。 In claim 1,
The said blowing part (33) is formed in the spherical body provided with the several blowing hole (33b), The sterilization system characterized by the above-mentioned.
上記処理空間（2）に設けられた排気口（2a）と滅菌装置（7）とに接続され、処理空間（2）内のガスを滅菌装置（7）に導入する循環通路（40）を備えている
ことを特徴とする滅菌システム。 In claim 1,
Connected to the exhaust port (2a) provided in the processing space (2) and the sterilizer (7), and provided with a circulation passage (40) for introducing the gas in the processing space (2) into the sterilizer (7) A sterilization system characterized by that.
上記循環通路（40）には、滅菌剤を分解する分解装置（41）が設けられている
ことを特徴とする滅菌システム。 In claim 7,
A sterilization system, wherein the circulation passage (40) is provided with a decomposition device (41) for decomposing a sterilant.
上記循環通路（40）には、分解装置（41）の下流側で分岐する排気通路（43）が接続されている
ことを特徴とする滅菌システム。 In claim 8,
A sterilization system characterized in that an exhaust passage (43) branched off downstream of the decomposition device (41) is connected to the circulation passage (40).
上記処理空間（2）内の圧力を外部空間の圧力よりも高圧に保持する圧力調整機構（47）を備えている
ことを特徴とする滅菌システム。 In claim 9,
A sterilization system comprising a pressure adjustment mechanism (47) for maintaining the pressure in the processing space (2) at a pressure higher than the pressure in the external space.
上記圧力調整機構（47）は、処理空間（2）の排気流量を調整するように排気通路（43）に設けられた排気流量調整弁（44）と、処理空間（2）内の圧力を検出する圧力センサ（45）と、圧力センサ（45）の検出値に基づいて排気流量調整弁（44）の開度を制御する制御器（46）とを備えている
ことを特徴とする滅菌システム。 In claim 10,
The pressure adjustment mechanism (47) detects the pressure in the processing space (2) and the exhaust flow rate adjustment valve (44) provided in the exhaust passage (43) so as to adjust the exhaust flow rate in the processing space (2). A sterilization system comprising: a pressure sensor (45) for controlling the exhaust flow rate control valve (44) based on a detected value of the pressure sensor (45);
上記滅菌剤は、過酸化水素を含む処理ガスである
ことを特徴とする滅菌システム。 In any one of Claims 1-11,
The sterilizing system is characterized in that the sterilizing agent is a processing gas containing hydrogen peroxide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005112536A JP2006288624A (en) | 2005-04-08 | 2005-04-08 | Sterilizing system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005112536A JP2006288624A (en) | 2005-04-08 | 2005-04-08 | Sterilizing system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006288624A true JP2006288624A (en) | 2006-10-26 |
Family
ID=37409890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005112536A Pending JP2006288624A (en) | 2005-04-08 | 2005-04-08 | Sterilizing system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006288624A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014073190A (en) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Daiwa Can Co Ltd | Sterilization system |
| US9050381B2 (en) | 2010-01-22 | 2015-06-09 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for sterilizing surface of space and sterilization system |
-
2005
- 2005-04-08 JP JP2005112536A patent/JP2006288624A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9050381B2 (en) | 2010-01-22 | 2015-06-09 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for sterilizing surface of space and sterilization system |
| JP2014073190A (en) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Daiwa Can Co Ltd | Sterilization system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10281168B2 (en) | Method and system for conditioning air in an enclosed environment with distributed air circulation systems | |
| JP2006288647A (en) | Sterilizing system | |
| US20210187431A1 (en) | Method and system for improved-efficiency air-conditioning | |
| JP4426851B2 (en) | Method and apparatus for decontaminating a closed space | |
| EP1886697A1 (en) | Sterilizing system | |
| KR20180087514A (en) | Electronic apparatus comprising photocatalytic filter | |
| US20230015857A1 (en) | Method to reduce both vocs and co2 in living and working spaces | |
| KR20130124158A (en) | Method and system for improvemed-efficiency air-conditioning | |
| JP2009145022A (en) | Humidity controller | |
| JP2006116095A (en) | System for introducing and discharging gas for decontamination | |
| JP2006288624A (en) | Sterilizing system | |
| JP2007195772A (en) | Sterilization system | |
| JPH10267331A (en) | Humidifier | |
| JP2007202677A (en) | Sterilization apparatus | |
| JP3658462B2 (en) | Air purifier with ozone generator | |
| JP2007032909A (en) | Air-conditioning system with decontaminating and carbon dioxide eliminating function | |
| JP2009125606A (en) | Adsorbent regenerator used by being incorporated in waste gas treatment apparatus, waste gas treatment apparatus, and adsorbent regeneration method | |
| WO2018150583A1 (en) | Air conditioner and air-conditioning system | |
| JP2008237462A (en) | Deodorizer | |
| JP2006288645A (en) | Sterilizing system | |
| JP2007130404A (en) | Sterilization system | |
| WO2018150582A1 (en) | Air conditioner and air conditioning system | |
| KR101997697B1 (en) | Explosion-proof type air dehumidification purification device | |
| JP2005342595A (en) | Filter apparatus | |
| JP2010099495A (en) | Sterilization system |