JP2006286076A

JP2006286076A - Manufacturing method of optical disk, and optical disk

Info

Publication number: JP2006286076A
Application number: JP2005103445A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Ishiguro; 賢一石黒
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2006-10-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of an optical disk capable of preventing performance deterioration of the optical disk and reducing the number of manufacturing processes. <P>SOLUTION: The manufacturing method for the disk-shaped optical disk 101 having at least one recording layer (not shown) and an intermediate layer 40 made of a transferable material between a first substrate 11 and a second substrate 12, has processes (A and B) for moulding the intermediate layer 40 with a stamper 60 and a process (C) for layering the second substrate 12 over the first substrate 11 and the recording layer via an adhesive 50. A diameter D16 of the stamper 60 is larger than a diameter D12 of the second substrate 12. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、光ディスクの製造方法および光ディスクの技術分野に属する。 The present invention belongs to the optical disc manufacturing method and the optical disc technical field.

光ディスクとして、ＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅＤｉｓｃ）が広く用いられるようになってきており、音声データや画像データなど、種々の情報が記録できるようになっている。ＤＶＤにおいては、再生専用のタイプの他、記録や追記が可能なＤＶＤ−Ｒ（Ｒｅｃｏｒｄａｌｅ）、書き換えが可能なＤＶＤ−ＲＷ（Ｒｅ−Ｒｅｃｏｒｄａｌｅ）等のバリエーションがある。 As an optical disk, a DVD (Digital Versatile Disc) has been widely used, and various information such as audio data and image data can be recorded. In addition to the reproduction-only type, there are variations such as DVD-R (Recordable) that can be recorded and added, and DVD-RW (Re-Recordable) that can be rewritten.

このような光ディスクにおいては、現在、一層記録タイプのものと二層以上の多層記録タイプのものが知られている。多層記録タイプ（二層記録タイプ）の光ディスクの製造方法として、基板形成、第１光記録面形成、光透過性中間層、第２光記録面形成、保護層形成ないしは他の基板形成の各工程によるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。そのうち光透過性中間層の製造工程は、まず予め凹凸が形成された基板上に設けられた第１光記録面上に紫外線硬化樹脂を塗布し、転写原盤となる透明スタンパを密着させた状態で高速回転させて紫外線硬化性樹脂を全周に均一な厚さに分布させる（スピン貼り合せ）。続いて透明スタンパ側から紫外線を照射し、樹脂を硬化させた後にスタンパを剥離する。この各工程によって光透過性中間層が形成されて、その後、第２光記録面が形成され、他の基板が貼り合わせられる、という手法が知られている。
特開２００３−０７７１９１号 As such an optical disc, a single-layer recording type and a multi-layer recording type of two or more layers are currently known. Multi-layer recording type (double-layer recording type) optical disc manufacturing method includes substrate formation, first optical recording surface formation, light transmissive intermediate layer, second optical recording surface formation, protective layer formation, and other substrate formation steps Is known (for example, see Patent Document 1). In the manufacturing process of the light-transmitting intermediate layer, first, an ultraviolet curable resin is applied on the first optical recording surface provided on the substrate on which the unevenness is previously formed, and a transparent stamper serving as a transfer master is in close contact with the first optical recording surface. Rotate at high speed to distribute the UV curable resin to a uniform thickness around the entire circumference (spin bonding). Subsequently, ultraviolet rays are irradiated from the transparent stamper side, the resin is cured, and then the stamper is peeled off. A method is known in which a light-transmitting intermediate layer is formed by each step, a second optical recording surface is then formed, and another substrate is bonded.
JP2003-077191

上述した多層記録タイプの光ディスクの製造過程において、光透過性中間層を形成する際に、透明スタンパ側から紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させた後にスタンパを剥離すると、光透過性中間層を形成する紫外線硬化樹脂が、スタンパの外側にはみ出した状態で硬化されることになり、バリ状になる。この上に、記録層用材料と反射層用材料を積層して第２光記録面を形成し、他の基材を貼り合わせると、下面の基材と上面の他の基材との間に隙間が発生し、外観不良、反り不良、耐久試験不合格等の性能劣化が発生する。そのため、光ディスクの製造過程においては、光透過性中間層用の樹脂からなるバリを除去する工程が必要となり、工程数が多くなるという不都合があった。 In the manufacturing process of the above-described multilayer recording type optical disc, when forming the light transmissive intermediate layer, the light transmissive intermediate layer is formed by irradiating ultraviolet rays from the transparent stamper side, curing the ultraviolet curable resin, and then removing the stamper. The ultraviolet curable resin that forms the film is cured in a state of protruding to the outside of the stamper, and becomes a burr. On top of this, a second optical recording surface is formed by laminating a recording layer material and a reflective layer material, and when another substrate is bonded, the lower substrate and the upper substrate are placed between each other. A gap occurs, resulting in performance deterioration such as defective appearance, warping, and failure of the durability test. Therefore, in the manufacturing process of the optical disc, a step of removing burrs made of the resin for the light transmissive intermediate layer is required, which disadvantageously increases the number of steps.

そこで、本願は、光ディスクの性能劣化を防止し、製造工程数を少なくすることのできる光ディスクの製造方法、および、光ディスクを提供することを課題の一例とする。 Accordingly, an object of the present application is to provide an optical disc manufacturing method and an optical disc that can prevent performance degradation of the optical disc and reduce the number of manufacturing steps.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、第一の基材および第二の基材の間に少なくとも一の記録層および転写可能な材料からなる転写層を有する円盤状の光ディスクの製造方法であって、前記転写層をスタンパにより成型する工程と、前記第一の基材と前記記録層との上に接着剤を介して前記第二の基材を積層する工程と、を有し、前記スタンパの直径が前記第二の基材の直径よりも大きいことを特徴とする光ディスクの製造方法である。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention described in claim 1 is a disk-like shape having at least one recording layer and a transfer layer made of a transferable material between the first base material and the second base material. And a step of forming the transfer layer with a stamper, and a step of laminating the second substrate via an adhesive on the first substrate and the recording layer. The stamper has a diameter larger than that of the second base material.

また、上記課題を解決するために、請求項５に記載の発明は、第一の基材および第二の基材の間に少なくとも一の記録層および中間層を有する円盤状の光ディスクであって、前記第一の基材の直径が前記第二の基材の直径よりも大きく、前記中間層が転写可能な材料からなり、前記中間層の材料と、前記第二の基材を光ディスクの他の部分に貼り合わせる接着剤と、が光ディスクの周囲を覆い接着して硬化していることを特徴とする光ディスクである。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 5 is a disc-shaped optical disc having at least one recording layer and an intermediate layer between a first base material and a second base material. The diameter of the first base material is larger than the diameter of the second base material, and the intermediate layer is made of a transferable material. The intermediate layer material and the second base material And an adhesive to be bonded to the portion of the optical disc, wherein the optical disc covers and surrounds the periphery of the optical disc and is cured.

本発明に好適な実施の形態について、図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.

図１は、一の実施形態の光ディスクの製造工程を示す概略断面図であり、図２は、他の実施形態の光ディスクの製造工程を示す概略断面図であり、図３は、実施形態の光ディスクのより詳細な部分断面図である。なお、本願における上下の語は、各図に示した製造状態における光ディスクの上下を示すものである。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a manufacturing process of an optical disc of one embodiment, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a manufacturing process of an optical disc of another embodiment, and FIG. 3 is an optical disc of the embodiment. It is a more detailed partial sectional view of. In addition, the upper and lower terms in the present application indicate the upper and lower sides of the optical disk in the manufacturing state shown in each drawing.

図３に示すように、本実施形態の光ディスク１０１は、第一の基材である第一基板１１および第二の基材である第二基板１２の間に少なくとも一の記録層２１、２２および転写可能な材料からなる転写層４０を有する円盤状の光ディスク１０１である。具体的に、本実施形態の光ディスク１０１は、第一基板１１、第一記録層２１、第一反射層３１、転写層４０である透光性の中間層４０、第二記録層２２、第二反射層３２、接着剤層５０および第二基板１２が順次積層されている。そして、第一基板１１は、第一記録層２１側に第一グルーブＧ１のプリグルーブを有し、中間層４０は、第二記録層２２側に第二グルーブＧ２のプリグルーブを有する。また、この光ディスク１０１は、第一基板１１上に他の各層を順次積層したものであり、第二反射層３２と第二基板１２とは、接着剤層５０を介して貼り合わせられている。 As shown in FIG. 3, the optical disc 101 of this embodiment includes at least one recording layer 21, 22 between a first substrate 11 that is a first base material and a second substrate 12 that is a second base material. A disk-shaped optical disc 101 having a transfer layer 40 made of a transferable material. Specifically, the optical disc 101 of this embodiment includes a first substrate 11, a first recording layer 21, a first reflective layer 31, a translucent intermediate layer 40 that is a transfer layer 40, a second recording layer 22, and a second recording layer 40. The reflective layer 32, the adhesive layer 50, and the second substrate 12 are sequentially laminated. The first substrate 11 has the first groove G1 pregroove on the first recording layer 21 side, and the intermediate layer 40 has the second groove G2 pregroove on the second recording layer 22 side. The optical disc 101 is obtained by sequentially laminating other layers on the first substrate 11, and the second reflective layer 32 and the second substrate 12 are bonded together with an adhesive layer 50.

この光ディスク１０１の製造方法にあっては、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、転写層４０をスタンパ６０により成型する工程と、図１（Ｃ）に示すように、第一基板１１と記録層２１、２２との上に接着剤からなる接着剤層５０を介して第二基板１２を積層する工程と、を有し、図１（Ａ）および図１（Ｃ）に示すように、スタンパ６０の直径Ｄ１６が第二基板１２の直径Ｄ１２よりも大きいことを特徴とするものである。 In the method of manufacturing the optical disc 101, as shown in FIGS. 1A and 1B, a step of forming the transfer layer 40 with a stamper 60, and as shown in FIG. A step of laminating the second substrate 12 on the one substrate 11 and the recording layers 21 and 22 with an adhesive layer 50 made of an adhesive, shown in FIG. 1 (A) and FIG. 1 (C). As shown, the diameter D16 of the stamper 60 is larger than the diameter D12 of the second substrate 12.

本実施形態の光ディスク１０１の製造方法について、図１を参照して詳細に説明する。 A method for manufacturing the optical disc 101 of the present embodiment will be described in detail with reference to FIG.

図１（Ａ）に示すように、第一基板１１上に第一記録層２１、第一反射層３１（図１（Ａ）には図示しない）を積層した後、その上に中間層４０を形成し、さらにスタンパ６０を設置することにより中間層４０にグルーブＧ２のプリグルーブ等を形成する。具体的には、転写原盤となる透明スタンパ６０を中間層４０に密着させた状態で高速回転させて中間層４０を構成する材料を全体に均一な厚さに分布させる（スピン貼り合せ）。そして、通常、中間層４０に紫外線等の光を照射することによりプリグルーブ等が形成された中間層４０の材料を硬化させる。このとき、中間層４０を構成する樹脂が第一基板１１とスタンパ６０の少なくともいずれか一方よりも外側に出て、バリ４１が生じる。図１（Ａ）においては、第一基板１１よりも直径が大きなスタンパ６０を用いている。 As shown in FIG. 1A, after a first recording layer 21 and a first reflective layer 31 (not shown in FIG. 1A) are laminated on the first substrate 11, an intermediate layer 40 is formed thereon. Then, a pre-groove of the groove G2 or the like is formed in the intermediate layer 40 by further installing the stamper 60. Specifically, the transparent stamper 60 serving as a transfer master is rotated at a high speed while being in close contact with the intermediate layer 40 to distribute the material constituting the intermediate layer 40 to a uniform thickness throughout (spin bonding). Then, the material of the intermediate layer 40 on which the pregroove or the like is formed is usually cured by irradiating the intermediate layer 40 with light such as ultraviolet rays. At this time, the resin constituting the intermediate layer 40 comes out of at least one of the first substrate 11 and the stamper 60, and the burr 41 is generated. In FIG. 1A, a stamper 60 having a diameter larger than that of the first substrate 11 is used.

次いで、図１（Ｂ）に示すように、中間層４０を硬化させ、中間層４０からスタンパ６０を剥離すると、中間層４０がスタンパ６０の形状に沿った形状を有して硬化しており、また、中間層４０からはみだしたバリ４１が中間層４０の上面よりも若干上側に出て硬化することとなる。 Next, as shown in FIG. 1B, when the intermediate layer 40 is cured and the stamper 60 is peeled off from the intermediate layer 40, the intermediate layer 40 is cured to have a shape that follows the shape of the stamper 60, Further, the burrs 41 protruding from the intermediate layer 40 come out slightly above the upper surface of the intermediate layer 40 and are cured.

次いで、図１（Ｃ）に示すように、中間層４０上に第二記録層２２、第二反射層３２（図１（Ｃ）には図示しない）を積層した後、その上に接着剤を塗布して第二基板１２を貼り付け、当該接着剤からなる接着剤層５０が形成される。このとき、上述のスタンパ６０よりも直径が小さな第二基板１２を用いることにより、接着剤上に第二基板１２を置いたときに、中間層４０から生ずるバリ４１に第二基板１２が当たることなく、第二基板１２を貼り付けることができる。また、接着剤層５０からはみ出たバリ５１と中間層４０からはみ出たバリ４１とが光ディスク１０１の外側において一体となって周囲を覆うため、第一基板１１と第二基板１２とを強固に接着することができる。なお、図１（Ｃ）においては、中間層４０からのバリ４１と接着剤層５０からのバリ５１とが違いが明確になるように、境目を記載しているが、実際には各バリ４１、５１が一体となり、通常、見分けがつかないものとなっている。 Next, as shown in FIG. 1C, after the second recording layer 22 and the second reflective layer 32 (not shown in FIG. 1C) are laminated on the intermediate layer 40, an adhesive is applied thereon. The second substrate 12 is applied and applied to form an adhesive layer 50 made of the adhesive. At this time, by using the second substrate 12 having a smaller diameter than the stamper 60 described above, when the second substrate 12 is placed on the adhesive, the second substrate 12 hits the burr 41 generated from the intermediate layer 40. The second substrate 12 can be attached. Further, since the burr 51 protruding from the adhesive layer 50 and the burr 41 protruding from the intermediate layer 40 are integrally covered on the outside of the optical disc 101, the first substrate 11 and the second substrate 12 are firmly bonded. can do. In FIG. 1C, the boundary line is shown so that the difference between the burr 41 from the intermediate layer 40 and the burr 51 from the adhesive layer 50 is clear. , 51 are united and are usually indistinguishable.

このように、本実施形態の光ディスク１０１の製造方法においては、中間層４０の第一基板１１上からはみ出たバリ４１がそのまま光ディスク１０１と一体となるため、当該バリ４１を切削する等の除去処理を行う必要が無く、工程数や時間、コストを低減して光ディスク１０１を製造することができる。また、このような光ディスク１０１の製造方法により、第一基板１１に第二基板１２を貼り付けた際に、両基板１１、１２の間に中間層４０のバリ４１により隙間ができることを防止できる。これより、従来のように下面の第一基板と上面の第二基板との間に隙間が発生し、外観不良、反り不良、耐久試験不合格等の性能劣化が生ずることを、防止することができ、良好な諸性能を有する光ディスク１０１を提供することができる。 As described above, in the method of manufacturing the optical disc 101 according to the present embodiment, the burr 41 protruding from the first substrate 11 of the intermediate layer 40 is integrated with the optical disc 101 as it is, so that the removal process such as cutting the burr 41 is performed. The optical disc 101 can be manufactured with a reduced number of processes, time, and cost. Further, according to such a method of manufacturing the optical disc 101, when the second substrate 12 is attached to the first substrate 11, it is possible to prevent a gap from being formed by the burr 41 of the intermediate layer 40 between the both substrates 11 and 12. As a result, it is possible to prevent the occurrence of gaps between the first substrate on the lower surface and the second substrate on the upper surface as in the prior art, resulting in performance deterioration such as poor appearance, defective warpage, and failure of the durability test. In addition, the optical disc 101 having various performances can be provided.

このように製造された光ディスク１０１は、第一基板１１および第二基板１２の間に少なくとも一の記録層２１、２２および中間層４０を有する円盤状の光ディスク１０１であって、第一基板１１の直径Ｄ１１と第二基板１２の直径Ｄ１２とが同程度の大きさであり、中間層４０が転写可能な材料からなるとともに、中間層４０の材料と、第二基板１２を光ディスク１０１の他の部分に貼り合わせる接着剤（接着剤層５０を構成する接着剤）と、が光ディスク１０１の周囲を覆い接着して硬化しているものである。すなわち、中間層４０からはみ出したバリ４１と接着剤層５０からはみ出したバリ５１とが、光ディスク１０１の面方向の周囲を覆い、接着して硬化している。この光ディスク１０１を覆うバリ４１、５１による部分は、必要に応じて切削等することも可能である。 The optical disc 101 manufactured in this way is a disc-shaped optical disc 101 having at least one recording layer 21, 22 and an intermediate layer 40 between the first substrate 11 and the second substrate 12, The diameter D11 and the diameter D12 of the second substrate 12 are approximately the same size, and the intermediate layer 40 is made of a transferable material, and the material of the intermediate layer 40 and the second substrate 12 are connected to other parts of the optical disc 101. And an adhesive (adhesive constituting the adhesive layer 50) to be bonded to the optical disc 101 and are bonded and hardened. That is, the burr 41 protruding from the intermediate layer 40 and the burr 51 protruding from the adhesive layer 50 cover the periphery in the surface direction of the optical disc 101 and are bonded and cured. The portions formed by the burrs 41 and 51 covering the optical disc 101 can be cut as necessary.

なお、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示す光ディスク１０１の製造方法においては、第一基板１１の直径Ｄ１１と第二基板１２の直径Ｄ１２の大きさをほぼ同様としている。 In the manufacturing method of the optical disc 101 shown in FIGS. 1A to 1C, the diameter D11 of the first substrate 11 and the diameter D12 of the second substrate 12 are substantially the same.

次いで、他の実施形態の光ディスク１０２の製造方法について、図２を参照して説明する。 Next, a method for manufacturing the optical disc 102 according to another embodiment will be described with reference to FIG.

光ディスク１０２の製造方法において、図１を用いて説明した実施形態の光ディスク１０１の製造方法と異なる点は、スタンパ６０の直径Ｄ２６の大きさを第一基板１１の直径Ｄ２１の大きさと同様とし、第二基板１２の直径Ｄ２２の大きさを第一基板１１の直径Ｄ２１の大きさよりも小さくした点である。スタンパ６０の直径Ｄ２６の大きさが第二基板１２の直径Ｄ２２の大きさよりも大きい点においては、光ディスク１０１および光ディスク１０２において共通している。 The manufacturing method of the optical disk 102 differs from the manufacturing method of the optical disk 101 of the embodiment described with reference to FIG. 1 in that the diameter D26 of the stamper 60 is the same as the diameter D21 of the first substrate 11, and The diameter D22 of the two substrates 12 is smaller than the diameter D21 of the first substrate 11. The optical disc 101 and the optical disc 102 are common in that the diameter D26 of the stamper 60 is larger than the diameter D22 of the second substrate 12.

図２（Ａ）に示すように、第一基板１１上に図示しない第一記録層２１、第一反射層３１を積層した後、その上に中間層４０を形成し、さらにスタンパ６０を用いて中間層４０にグルーブＧ２のプリグルーブ等を形成する。そのとき、中間層４０を構成する樹脂が第一基板１１とスタンパ６０の少なくともいずれか一方よりも外側に出て、バリ４１が生じる。図２（Ａ）においては、第一基板１１と同様の大きさ（直径）を有するスタンパ６０を用いている。 As shown in FIG. 2A, after laminating a first recording layer 21 and a first reflective layer 31 (not shown) on the first substrate 11, an intermediate layer 40 is formed thereon, and a stamper 60 is used. A pre-groove or the like of the groove G2 is formed in the intermediate layer 40. At that time, the resin constituting the intermediate layer 40 comes out of at least one of the first substrate 11 and the stamper 60 and a burr 41 is generated. In FIG. 2A, a stamper 60 having the same size (diameter) as the first substrate 11 is used.

次いで、図２（Ｂ）に示すように、中間層４０を硬化させ、中間層４０からスタンパ６０を剥離すると、中間層４０がスタンパ６０の形状に沿った形状を有して硬化しており、また、中間層４０からはみだしたバリ４１が中間層４０の上面よりも若干上側に出て硬化することとなる。 Next, as shown in FIG. 2B, when the intermediate layer 40 is cured and the stamper 60 is peeled off from the intermediate layer 40, the intermediate layer 40 is cured with a shape that follows the shape of the stamper 60, Further, the burrs 41 protruding from the intermediate layer 40 come out slightly above the upper surface of the intermediate layer 40 and are cured.

次いで、図２（Ｃ）に示すように、中間層４０上に図示しない第二記録層２２、第二反射層３２を積層した後、その上に接着剤を塗布して第二基板１２を貼り付け、当該接着剤からなる接着剤層５０が形成される。このとき、上述のスタンパ６０よりも直径が小さな第二基板１２を用いることにより、接着剤上に第二基板１２を置いたときに、中間層４０から生ずるバリ４１に第二基板１２が当たることなく、第二基板１２を貼り付けることができる。また、接着剤層５０からはみ出たバリ５１と中間層４０からはみ出たバリ４１とが光ディスク１０２の外側において一体となって周囲を覆うため、第一基板１１と第二基板１２とを強固に接着することができる。なお、図２（Ｃ）の光ディスク１０２においても、実際には各バリ４１、５１が一体となり、通常、見分けがつかないものとなっている。 Next, as shown in FIG. 2C, a second recording layer 22 and a second reflective layer 32 (not shown) are laminated on the intermediate layer 40, and then an adhesive is applied thereon to affix the second substrate 12. Then, an adhesive layer 50 made of the adhesive is formed. At this time, by using the second substrate 12 having a smaller diameter than the stamper 60 described above, when the second substrate 12 is placed on the adhesive, the second substrate 12 hits the burr 41 generated from the intermediate layer 40. The second substrate 12 can be attached. Further, since the burr 51 protruding from the adhesive layer 50 and the burr 41 protruding from the intermediate layer 40 are integrated on the outside of the optical disk 102 to cover the periphery, the first substrate 11 and the second substrate 12 are firmly bonded. can do. In addition, in the optical disc 102 of FIG. 2C, the burrs 41 and 51 are actually integrated and are usually indistinguishable.

このように製造された光ディスク１０２は、第一基板１１および第二基板１２の間に少なくとも一の記録層２１、２２および中間層４０を有する円盤状の光ディスク１０２であって、第一基板１１の直径Ｄ１１が第二基板１２の直径Ｄ１２よりも大きく、中間層４０が転写可能な材料からなり、中間層４０の材料と、第二基板１２を光ディスク１０２の他の部分に貼り合わせる接着剤（接着剤層５０を構成する接着剤）と、が光ディスク１０２の面方向の周囲を覆い接着して硬化しているものである。すなわち、中間層４０からはみ出したバリ４１と接着剤層５０からはみ出したバリ５１とが、光ディスク１０２の周囲を覆い、接着して硬化している。この光ディスク１０２を覆うバリ４１、５１による部分は、必要に応じて切削等することも可能である。 The optical disc 102 manufactured in this way is a disc-shaped optical disc 102 having at least one recording layer 21, 22 and an intermediate layer 40 between the first substrate 11 and the second substrate 12. The diameter D11 is larger than the diameter D12 of the second substrate 12 and the intermediate layer 40 is made of a transferable material. The adhesive (adhesion) for bonding the material of the intermediate layer 40 and the second substrate 12 to the other part of the optical disk 102 And an adhesive that constitutes the agent layer 50, covers and surrounds the periphery of the optical disk 102 in the surface direction. That is, the burr 41 protruding from the intermediate layer 40 and the burr 51 protruding from the adhesive layer 50 cover the periphery of the optical disk 102 and are bonded and cured. The portions formed by the burrs 41 and 51 covering the optical disk 102 can be cut as necessary.

なお、上述した第一基板１１、第二基板１２、スタンパ６０、の大きさとは、光ディスク１０１、１０２の面方向の大きさを示すものである。また、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）および図２（Ａ）〜図２（Ｃ）において、光ディスクの中心をＯで示し、光ディスクのクランプ孔をＰで示している。 Note that the sizes of the first substrate 11, the second substrate 12, and the stamper 60 described above indicate the sizes in the surface direction of the optical disks 101 and 102. 1A to 1C and FIGS. 2A to 2C, the center of the optical disk is indicated by O, and the clamp hole of the optical disk is indicated by P.

上述した各実施形態の光ディスク１０１、１０２は、円盤状であり、スタンパ６０が第二基板１２よりも直径で０．２０〜０．３０ｍｍ大きいことが好ましい。光ディスク１０１の大きさは、現状の規格によると、直径Ｄ１１が１２０ｍｍ±０．３０ｍｍ（１１９．７〜１２０．３ｍｍ）の範囲内とされている。本実施形態の光ディスク１０１の製造方法においては、スタンパ６０と第二基板１２との関係がこのような範囲内であることにより、スタンパ６０の大きさまたは第二基板１２の大きさのいずれか一方を従来と変えることなく、上述の規格の範囲内の光ディスク１０１を得ることができる。なお、スタンパ６０が第二基板１２より少なくとも直径で０．２０ｍｍ大きいことにより、第二基板１２を第一基板１１に貼り合わせる際に、バリ４１にぶつかり、両基板１１、１２間に隙間ができることが十分に防止される。 The optical disks 101 and 102 of each embodiment described above are disk-shaped, and it is preferable that the stamper 60 is 0.20 to 0.30 mm larger in diameter than the second substrate 12. According to the current standard, the size of the optical disk 101 is such that the diameter D11 is in the range of 120 mm ± 0.30 mm (119.7 to 120.3 mm). In the manufacturing method of the optical disc 101 of this embodiment, since the relationship between the stamper 60 and the second substrate 12 is within such a range, either the size of the stamper 60 or the size of the second substrate 12 is used. Can be obtained without changing the conventional optical disc 101 within the range of the above-mentioned standard. The stamper 60 is at least 0.20 mm in diameter larger than the second substrate 12, so that when the second substrate 12 is bonded to the first substrate 11, it hits the burr 41 and a gap is formed between the two substrates 11 and 12. Is sufficiently prevented.

また、光ディスク１０１、１０２が円盤状である場合、図１を用いて説明した光ディスク１０１の製造方法においては、第一基板１１の直径Ｄ１１が１１９．７〜１１９．８ｍｍ、スタンパ６０の直径Ｄ１６が１２０．０ｍｍ、第二基板１２の直径Ｄ１２が第一基板１１と略同一の１１９．７〜１１９．８ｍｍ、とすることができる。また、図２を用いて説明した光ディスク１０２の製造方法においては、第一基板１１の直径Ｄ２１が１１９．９〜１２０．０ｍｍ、スタンパ６０の直径Ｄ２６が１２０．０ｍｍ、第二基板１２の直径Ｄ２２が１１９．７〜１１９．８ｍｍ、とすることができる。なお、第一基板１１および第二基板１２を貼り合わせた光ディスク１０１、１０２の大きさは、はみ出した接着剤等のバリ４１、５１の大きさを含めて、通常、直径Ｄ１０、Ｄ２０が１１９．７〜１２０．３ｍｍである。光ディスク１０１、１０２の第一基板１１、第二基板１２、スタンパ６０の各直径を上述の範囲で調整することにより、規格範囲内の大きさを有する光ディスクを提供することができる。 When the optical disks 101 and 102 are disk-shaped, in the method for manufacturing the optical disk 101 described with reference to FIG. 1, the diameter D11 of the first substrate 11 is 119.7 to 119.8 mm, and the diameter D16 of the stamper 60 is 120.0 mm, and the diameter D12 of the second substrate 12 may be 119.7 to 119.8 mm, which is substantially the same as that of the first substrate 11. In the method of manufacturing the optical disc 102 described with reference to FIG. 2, the diameter D21 of the first substrate 11 is 119.9 to 120.0 mm, the diameter D26 of the stamper 60 is 120.0 mm, and the diameter D22 of the second substrate 12 is used. Can be 119.7 to 119.8 mm. The sizes of the optical disks 101 and 102 to which the first substrate 11 and the second substrate 12 are bonded are usually 119.90 in diameters D10 and D20 including the size of the protruding burrs 41 and 51 such as adhesive. 7-120.3 mm. By adjusting the diameters of the first substrate 11, the second substrate 12, and the stamper 60 of the optical discs 101 and 102 within the above ranges, an optical disc having a size within the standard range can be provided.

本実施形態の光ディスク１０１、１０２の製造方法における特徴的な点について上述してきたが、本実施形態の光ディスク１０１、１０２の全体の製造方法は、一例として、図３に示すように、第一基板１１に第一グルーブＧ１を形成し、この第一基板１１の第一グルーブＧ１側に、第一記録層２１および第一反射層３１を順次積層し、さらに転写可能な材料からなる中間層４を積層し、この中間層４０の第一反射層３１を有しない側にスタンパ６０を用いて第二グルーブＧ２を形成し、中間層４０の第二グルーブＧ２側に第二記録層２２および第二反射層３２を順次積層し、この第二反射層３２と第二基板１２とを接着剤層５０により貼り合わせることによるものである。 Although the characteristic points in the manufacturing method of the optical discs 101 and 102 of the present embodiment have been described above, the entire manufacturing method of the optical discs 101 and 102 of the present embodiment is, as an example, as shown in FIG. 11, the first groove G1 is formed, the first recording layer 21 and the first reflective layer 31 are sequentially laminated on the first groove G1 side of the first substrate 11, and the intermediate layer 4 made of a transferable material is further formed. The second groove G2 is formed using the stamper 60 on the side of the intermediate layer 40 that does not have the first reflective layer 31, and the second recording layer 22 and the second reflective layer are formed on the second groove G2 side of the intermediate layer 40. This is because the layer 32 is sequentially laminated and the second reflective layer 32 and the second substrate 12 are bonded together by the adhesive layer 50.

以下に、図３に示される本実施形態の光ディスク１０１の基本的な層構成および各層の形成方法について説明する。なお、中間層４０を形成するために用いられるスタンパ６０についても併せて説明する。 Hereinafter, a basic layer configuration and a method of forming each layer of the optical disc 101 of the present embodiment shown in FIG. 3 will be described. The stamper 60 used for forming the intermediate layer 40 will also be described.

第一基板１１の材料は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂等のアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の透明樹脂やガラス等が用いられる。このように、第一基板１１の材料としては、通常、記録用レーザ光、再生用レーザ光および記録再生用レーザ光を透過させる性質を有するもの、具体的には透明性が高く各レーザ光に対する光透過率が８０％以上、より好ましくは９０％以上の樹脂が用いられる。図３に示すように、光ディスク１０１において、第一基板１１側から各光が入光するためである。 As the material of the first substrate 11, an acrylic resin such as a polycarbonate (PC) resin or a polymethyl methacrylate (PMMA) resin, a transparent resin such as a polyolefin resin, glass, or the like is used. As described above, the material of the first substrate 11 usually has a property of transmitting the recording laser beam, the reproducing laser beam, and the recording / reproducing laser beam. Specifically, the first substrate 11 has a high transparency and is suitable for each laser beam. A resin having a light transmittance of 80% or more, more preferably 90% or more is used. As shown in FIG. 3, in the optical disc 101, each light enters from the first substrate 11 side.

また、第一基板１１の厚さは、光ディスク１０１の規格に従うが、通常、０．１−０．６ｍｍである。すなわち、光ディスク１０１が赤色レーザ用のＤＶＤ−Ｒディスクである場合には、第一基板１１の厚さは０．６ｍｍであり、光ディスク１０１が青色レーザ用ディスクである場合には、第一基板１１（記録再生レーザ光の透過層に該当する。）の厚さは０．１ｍｍまたは０．６ｍｍである。なお、第一基板１１には、通常、円形で中心に空洞（クランプ孔）Ｐを有した板状の形状のものが用いられる。 Further, the thickness of the first substrate 11 conforms to the standard of the optical disc 101, but is usually 0.1-0.6 mm. That is, when the optical disc 101 is a red laser DVD-R disc, the thickness of the first substrate 11 is 0.6 mm. When the optical disc 101 is a blue laser disc, the first substrate 11 is used. The thickness of (corresponding to the recording / reproducing laser beam transmission layer) is 0.1 mm or 0.6 mm. The first substrate 11 is generally a plate having a circular shape with a cavity (clamp hole) P in the center.

第一基板１１の第一記録層２１が形成される側には、記録用案内溝である第一グルーブＧ１のプリグルーブおよび記録される情報に応じたピット列のプリピットが形成されている。この第一グルーブＧ１およびピット列の形状については、記録や再生が可能となるように適宜設定され、特に限定されないが、通常、プリグルーブの深さが１４０−１８０ｎｍ程度、幅が０．２５−０．３５μｍ程度、ピッチが０．７−０．９μｍ程度である。なお、第一グルーブＧ１のプリグルーブは、円形の第一基板１１の中心Ｏを基準として、螺旋状または同心円状に形成されている。さらに、第一グルーブＧ１は、所定の周期で半径方向に蛇行するようにしてもよい。このようにグルーブが蛇行していることをウォブルグルーブともいう。さらにまた、各第一グルーブＧ１間に位置するランドには、プリピットが所定間隔で形成されている。 On the side of the first substrate 11 on which the first recording layer 21 is formed, pregrooves of the first groove G1, which are recording guide grooves, and prepits of pit rows corresponding to information to be recorded are formed. The shapes of the first groove G1 and the pit row are appropriately set so as to enable recording and reproduction, and are not particularly limited. Usually, the pregroove has a depth of about 140 to 180 nm and a width of 0.25 to 0.25. It is about 0.35 μm and the pitch is about 0.7-0.9 μm. The pregroove of the first groove G1 is formed in a spiral shape or a concentric shape with the center O of the circular first substrate 11 as a reference. Further, the first groove G1 may meander in the radial direction at a predetermined period. Such a meandering groove is also called a wobbled groove. Furthermore, prepits are formed at predetermined intervals on the lands located between the first grooves G1.

この第一グルーブＧ１等の形成方法は、特に限定されないが、フォトレジストやスタンパ等を用いた従来公知の方法が用いられる。 A method for forming the first groove G1 and the like is not particularly limited, but a conventionally known method using a photoresist, a stamper, or the like is used.

第一記録層２１の材料は、従来の光記録媒体の記録層に用いられている有機色素や合金材料、相変化記録材料等を用いればよく、光学的に記録可能であれば特に限定されない。有機色素としては、例えば、アゾ化合物の錯体、シアニン色素、フタロシアニン色素等が用いられる。追記型記録用の合金材料としては、例えば、Ｔｅ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｓｎ等の低融点金属の合金材料が用いられる。また、相変化記録材料としては、レーザ光により結晶相とアモルファス層が変化する材料、例えば、Ｉｎ−Ａｇ−Ｔｅ−Ｓｂ系材料、Ｉｎ−Ｇｅ−Ｔｅ−Ｓｂ系材料、Ｇｅ−Ｔｅ−Ｓｂ系材料等が用いられる。第一記録層２１の厚さは、特に限定されないが、通常、５０−１２０ｎｍである。 The material of the first recording layer 21 may be an organic dye, an alloy material, a phase change recording material, or the like used for a recording layer of a conventional optical recording medium, and is not particularly limited as long as optical recording is possible. Examples of organic dyes include azo compound complexes, cyanine dyes, and phthalocyanine dyes. As the write-once recording alloy material, for example, an alloy material of a low melting point metal such as Te, Bi, Se, or Sn is used. As the phase change recording material, a material whose crystal phase and amorphous layer are changed by laser light, for example, an In—Ag—Te—Sb material, an In—Ge—Te—Sb material, a Ge—Te—Sb material, etc. Materials etc. are used. Although the thickness of the 1st recording layer 21 is not specifically limited, Usually, it is 50-120 nm.

第一記録層２１は、各第一グルーブＧ１およびその間のランドに沿って、ほぼ同様の厚みで形成されてもよい。また、第一記録層２１は、図２に示すように、第一グルーブＧ１を埋め込むように形成され、第一反射層３１が設けられる側を平坦な面に形成してもよい。 The first recording layer 21 may be formed with substantially the same thickness along each first groove G1 and the land between the first grooves G1. Further, as shown in FIG. 2, the first recording layer 21 may be formed so as to embed the first groove G1, and the side on which the first reflective layer 31 is provided may be formed on a flat surface.

第一記録層２１Ａの形成方法は、特に限定されないが、通常、スピンコート法等が用いられる。具体的に、第一記録層２１がスピンコート法により形成される場合には、上述の第一記録層２１の材料を溶媒に溶解、分散させて塗工液とし、第一基板１１上にこの塗工液をスピンコートする。なお、第一記録層２１の材料として上述のアゾ化合物の錯体を用いる場合には、上述の塗工液の溶媒として、テトラフルオロプロパノールまたはオクタフルオロペンタノール等が用いられる。また、第一記録層２１の材料として上述のシアニン色素を用いる場合には、上述の塗工液の溶媒として、エチルセルソルブまたはジメチルシクロヘキサン等が用いられる。 The formation method of the first recording layer 21A is not particularly limited, but usually a spin coating method or the like is used. Specifically, when the first recording layer 21 is formed by a spin coating method, the material of the first recording layer 21 described above is dissolved and dispersed in a solvent to form a coating solution, and this is applied to the first substrate 11. Spin coat the coating solution. In addition, when using the complex of the above-mentioned azo compound as a material of the 1st recording layer 21, tetrafluoropropanol or octafluoropentanol etc. are used as a solvent of the above-mentioned coating liquid. When the above-mentioned cyanine dye is used as the material for the first recording layer 21, ethyl cellosolve, dimethylcyclohexane, or the like is used as the solvent for the above-described coating solution.

第一反射層３１の材料は、金、アルミニウム、銀、銅等の金属や、これらの金属からなる合金が用いられる。また、第一反射層３１の厚さは、記録／再生用のレーザ光を反射させ、または、透過させることが可能な厚さとすれば特に限定されないが、通常、１０ｎｍ±２ｎｍ程度である。上述のように、第一記録層２１の第一反射層３１側が平坦な面として形成されている場合には、第一反射層３１は、第一基板１１側の面が第一基板１１の入光面に対して平行で平坦な面にできる。 The material of the first reflective layer 31 is a metal such as gold, aluminum, silver, or copper, or an alloy made of these metals. The thickness of the first reflective layer 31 is not particularly limited as long as it is a thickness capable of reflecting or transmitting the recording / reproducing laser beam, but is usually about 10 nm ± 2 nm. As described above, when the first reflective layer 31 side of the first recording layer 21 is formed as a flat surface, the first reflective layer 31 has a surface on the first substrate 11 side of the first substrate 11. A flat surface parallel to the optical surface can be obtained.

第一反射層３１Ａの形成方法は、特に限定されないが、通常、スパッタリング、蒸着法等が用いられる。 Although the formation method of 31 A of 1st reflection layers is not specifically limited, Usually, sputtering, a vapor deposition method, etc. are used.

透光性の中間層４０の材料としては、上述のように転写可能な材料が用いられるが、通常、光硬化性樹脂が用いられる。この光硬化性樹脂は、可視光、あるいは紫外光などの光に感度を有する光重合開始剤が配合された樹脂組成物であり、スタンパ６０を通して光が照射されることにより、硬化するようになっている。中間層４０の材料としては、紫外線硬化性樹脂が好ましく用いられる他、透明フィルム等が用いられる。なお、中間層４０は、光を透過する必要があるため、製造後の光ディスク１０１に使用するレーザ波長において、８０％以上の透過率を有する樹脂を用いることが好ましい。また、中間層４０は、第一グルーブＧ１用プリグルーブと同様の第二グルーブＧ２用プリグルーブを形成できるように、第一基板１１と同等の熱的挙動を呈し、かつ、第一基板１１と同等の硬度を有することが好ましい。中間層４０の厚さは、特に限定されないが、通常、４０μｍ程度である。 As a material for the light-transmitting intermediate layer 40, a material that can be transferred is used as described above, and a photo-curable resin is usually used. This photocurable resin is a resin composition in which a photopolymerization initiator having sensitivity to light such as visible light or ultraviolet light is blended, and is cured when irradiated with light through the stamper 60. ing. As a material for the intermediate layer 40, an ultraviolet curable resin is preferably used, and a transparent film or the like is used. Since the intermediate layer 40 needs to transmit light, it is preferable to use a resin having a transmittance of 80% or more at the laser wavelength used for the manufactured optical disc 101. Further, the intermediate layer 40 exhibits a thermal behavior equivalent to that of the first substrate 11 so that a second groove G2 pregroove similar to the first groove G1 pregroove can be formed. It is preferable to have equivalent hardness. The thickness of the intermediate layer 40 is not particularly limited, but is usually about 40 μm.

中間層４０の形成方法は、特に限定されないが、通常、スピンコート法による塗布、又は粘着剤付透明フィルムの積層により、第一反射層３１上に均一に形成される。このとき、中間層４０から生ずるバリ４１の量が多量とならず、バリ４１を有していても光ディスク１０１が規格の範囲内に含まれるよう、中間層４０の材料の塗布量を調整することが好ましい。 Although the formation method of the intermediate | middle layer 40 is not specifically limited, Usually, it forms uniformly on the 1st reflective layer 31 by the application | coating by a spin coat method, or lamination | stacking of the transparent film with an adhesive. At this time, the application amount of the material of the intermediate layer 40 is adjusted so that the amount of the burr 41 generated from the intermediate layer 40 does not become large and the optical disc 101 is included in the standard range even if the burr 41 is provided. Is preferred.

中間層４０の第二記録層２２が形成される側には、第二グルーブＧ２のプリグルーブが形成される。このプリグルーブの形状は、上述の第一グルーブＧ１と同様の範囲の深さ、幅およびピッチを有する形状である。中間層４０が有するプリグルーブの形状は、上述のように、第二グルーブＧ２の形状に合わせたスタンパ６０を押し当て、紫外線等の光を照射することにより形成する。 The pregroove of the second groove G2 is formed on the side of the intermediate layer 40 where the second recording layer 22 is formed. The shape of the pregroove is a shape having a depth, width, and pitch in the same range as the first groove G1 described above. As described above, the pregroove shape of the intermediate layer 40 is formed by pressing the stamper 60 matched to the shape of the second groove G2 and irradiating light such as ultraviolet rays.

ここで、スタンパ６０の材質は、特に限定されないが、ゼオノア（日本ゼオン社製）、ゼオネックス（日本ゼオン社製）、アペル（三井化学社製）、ＡＰＯ（三井化学社製）、アートン（ＪＳＲ社製）等の非晶質ポリオレフィン系樹脂からなる透明スタンパが好ましく用いられる。透明スタンパは、これらの樹脂を原料として、エッチングなどにより必要な形状とした金属、あるいはガラスからなるマスタースタンパにより成形される。成形温度はガラス転移温度が低い樹脂を用いて、金型温度を低く設定して成形し、成形の精度（微細な凹部の忠実性）を向上させることが望ましい。 Here, the material of the stamper 60 is not particularly limited, but ZEONOR (manufactured by ZEON Corporation), ZEONEX (manufactured by ZEON Corporation), Apel (manufactured by Mitsui Chemicals), APO (manufactured by Mitsui Chemicals), Arton (JSR Corporation) A transparent stamper made of an amorphous polyolefin resin such as (manufactured) is preferably used. The transparent stamper is formed by using a master stamper made of a metal or glass made of these resins as a raw material and having a required shape by etching or the like. It is desirable to use a resin having a low glass transition temperature and mold the mold at a low mold temperature to improve the molding accuracy (fidelity of fine recesses).

なお、スタンパ６０としては、上述の透明スタンパ以外に、ニッケル等の金属からなるスタンパを用いることもできる。 As the stamper 60, a stamper made of a metal such as nickel can be used in addition to the transparent stamper described above.

スタンパ６０の厚さについては、特に制限はないが、スタンパ６０を透過する光によって光硬化性樹脂を硬化させる必要がある。 Although there is no restriction | limiting in particular about the thickness of the stamper 60, It is necessary to harden photocurable resin with the light which permeate | transmits the stamper 60. FIG.

第二記録層２２の材料および厚さは、光学的に記録可能であれば特に限定されず、上述した第一記録層２１の材料および厚さと同様の範囲のものが用いられる。第二記録層２２は、上述の第一記録層２１と同様に、各第二グルーブＧ２およびその間のランドに沿って、ほぼ同様の厚みで形成されてもよい。さらに、第二記録層２２は、図３に示すように、第二グルーブＧ２を埋め込むように形成され、第二反射層３２が設けられる側を平坦な面に形成してもよい。この第二記録層２２の形成方法も、上述の第一記録層２１の形成方法と同様である。 The material and thickness of the second recording layer 22 are not particularly limited as long as they can be optically recorded, and those having the same range as the material and thickness of the first recording layer 21 described above are used. Similar to the first recording layer 21 described above, the second recording layer 22 may be formed with substantially the same thickness along each second groove G2 and the land between them. Further, as shown in FIG. 3, the second recording layer 22 may be formed so as to embed the second groove G2, and the side on which the second reflective layer 32 is provided may be formed on a flat surface. The method for forming the second recording layer 22 is the same as the method for forming the first recording layer 21 described above.

第二反射層３２の材料は、上述の第一反射層３１の材料と同様である。ただし、第二反射層３２の材料は、第一反射層３１のように光を反射する性質と透過する性質とを併せ持つ必要はなく、記録／再生用のレーザ光を全反射できればよい。 The material of the second reflective layer 32 is the same as the material of the first reflective layer 31 described above. However, the material of the second reflective layer 32 does not need to have both the property of reflecting light and the property of transmitting light unlike the first reflective layer 31, and it is sufficient that the laser beam for recording / reproduction can be totally reflected.

また、第二反射層３２の厚さは、記録／再生用のレーザ光を全反射できる範囲において適宜選択され、例えば、５０ｎｍ以上とする。上述のように、第二記録層２２の第二反射層３２側が平坦な面として形成されている場合には、第二反射層３２は、第一基板１１Ａ側の面が第一基板１１の入光面に対して平行で平坦な面にできる。これより、後述するように、第二反射層３２と第二基板１２との平坦な面同士を接着させることになるので、これらの層の貼り合わせも容易になる。この第二反射層３２の形成方法も、上述の第一反射層３１の形成方法と同様である。 The thickness of the second reflective layer 32 is appropriately selected within a range where the recording / reproducing laser beam can be totally reflected, and is set to, for example, 50 nm or more. As described above, when the second reflective layer 32 side of the second recording layer 22 is formed as a flat surface, the second reflective layer 32 has a surface on the first substrate 11A side of the first substrate 11. A flat surface parallel to the optical surface can be obtained. Thus, as will be described later, since the flat surfaces of the second reflective layer 32 and the second substrate 12 are bonded to each other, it is easy to bond these layers. The method for forming the second reflective layer 32 is the same as the method for forming the first reflective layer 31 described above.

第二反射層３２と第二基板１２とは、接着剤層５０を介して接着されている。この接着剤層５０を構成する接着剤は、第二基板１２とその他の光ディスク１０１の部分とを貼り合わせることができるものであれば、特に限定されないが、中間層４０と同様の紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂や、ホットメルト接着剤が好ましく用いられる。また、この接着剤からなる接着剤層５０の厚さは、特に限定されないが、通常、２０μｍ程度である。 The second reflective layer 32 and the second substrate 12 are bonded via an adhesive layer 50. The adhesive constituting the adhesive layer 50 is not particularly limited as long as the second substrate 12 and the other optical disc 101 can be bonded together, but the same ultraviolet curable resin as the intermediate layer 40 is used. A photo-curable resin such as a hot-melt adhesive is preferably used. The thickness of the adhesive layer 50 made of this adhesive is not particularly limited, but is usually about 20 μm.

接着剤の塗布方法は、特に限定されないが、通常、スピンコート法、ロールコーター法等の塗布方法により、第二反射層３２または第二基板１２のいずれか一方の貼り合わせ面に接着剤が均一に塗布される。このとき、接着剤からなる接着剤層５０から生ずるバリ５１の量が多量とならず、バリ５１を有していても光ディスク１０１が規格の範囲内に含まれるよう、接着剤の塗布量を調整することが好ましい。次いで、第二反射層３２または第二基板１２の接着剤を塗布しなかった方の貼り合わせ面を、塗布した接着剤上に重ね合わせて圧着する。接着剤として紫外線硬化性樹脂からなる接着剤を用いた場合には、圧着後、紫外線を照射することにより、接着剤を硬化させて、二つの基板１１および１２を接着させる。このとき、接着剤層５０から生ずるバリ５１と、上述の中間層４０から生ずるバリ４１とにより、第一基板１１と第二基板１２との面方向外側の周囲が強固に接着されることとなる。 The method for applying the adhesive is not particularly limited, but the adhesive is usually uniform on the bonding surface of either the second reflective layer 32 or the second substrate 12 by a coating method such as spin coating or roll coater. To be applied. At this time, the amount of adhesive applied is adjusted so that the amount of burr 51 generated from the adhesive layer 50 made of adhesive does not become large, and the optical disc 101 is included in the standard range even if the burr 51 is provided. It is preferable to do. Next, the bonding surface of the second reflective layer 32 or the second substrate 12 on which the adhesive is not applied is superimposed on the applied adhesive and pressure bonded. When an adhesive made of an ultraviolet curable resin is used as the adhesive, the adhesive is cured by irradiating ultraviolet rays after pressure bonding, and the two substrates 11 and 12 are bonded. At this time, the burrs 51 generated from the adhesive layer 50 and the burrs 41 generated from the above-described intermediate layer 40 firmly bond the outer periphery in the surface direction between the first substrate 11 and the second substrate 12. .

第二基板１２は、通常、第一基板１１と同様の材料、厚さのものが用いられる。図１（Ａ）〜図１（Ｃ）における光ディスク１０１の製造方法により光ディスク１０１を製造する場合には、第二基板１２の大きさは、第一基板１１と同様の大きさのものが用いられ、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）における光ディスク１０２の製造方法により光ディスク１０２を製造する場合には、第二基板１２の大きさは、第一基板１１よりも小さい大きさのものが用いられる。 The second substrate 12 is usually made of the same material and thickness as the first substrate 11. When the optical disc 101 is manufactured by the manufacturing method of the optical disc 101 in FIGS. 1A to 1C, the second substrate 12 has the same size as the first substrate 11. When the optical disk 102 is manufactured by the method of manufacturing the optical disk 102 in FIGS. 2A to 2C, the second substrate 12 is smaller than the first substrate 11. It is done.

なお、光ディスク１０１は、図３に示される層構成に限定されず、第一基板１１、一以上の記録層２１、２２、中間層４および第二基板１２の各層を有していれば、その他の各層を適宜設けることができる。 The optical disc 101 is not limited to the layer configuration shown in FIG. 3, and may have other layers as long as it includes the first substrate 11, one or more recording layers 21 and 22, the intermediate layer 4, and the second substrate 12. These layers can be provided as appropriate.

例えば、光ディスク１０１には、図示しない保護層を設けることができる。この保護層は、光ディスク１における中間層４０と第二記録層２２との間に形成される。なお、この保護層は、第二記録層２２を保護し、また、光ディスク１０１の光学的特性や熱的特性を調整するために設けられる。 For example, the optical disc 101 can be provided with a protective layer (not shown). This protective layer is formed between the intermediate layer 40 and the second recording layer 22 in the optical disc 1. This protective layer is provided to protect the second recording layer 22 and to adjust the optical characteristics and thermal characteristics of the optical disc 101.

保護層の材料は、特に限定されず、従来公知の材料が用いられるが、通常、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２、ＳｉＯ_２、ＡｌＮ等が用いられる。また、保護層の厚さは、特に限定されず、通常、１−１０ｎｍ程度である。保護層の形成方法も、特に限定されず、従来公知の方法が用いられるが、通常、スパッタリング、蒸着法等が用いられる。 The material of the protective layer is not particularly limited, and a conventionally known material is used, but usually ZnS—SiO ₂ , SiO ₂ , AlN or the like is used. Moreover, the thickness of a protective layer is not specifically limited, Usually, it is about 1-10 nm. The method for forming the protective layer is also not particularly limited, and a conventionally known method is used. Usually, sputtering, vapor deposition, or the like is used.

この光ディスク１０１には、第１基板１１側から記録用レーザ光もしくは記録再生用レーザ光が照射され、第１グルーブＧ１内またはランド上の第１記録層２１、および、第２グルーブＧ２内又はランド上の第２記録層２２にピットが形成される。そして、同じく第１基板１１側から再生用レーザ光もしくは記録再生用レーザ光が照射され、第１記録層２１および、第２記録層２２に形成されたピット情報を読み出すものである。 The optical disk 101 is irradiated with a recording laser beam or a recording / reproducing laser beam from the first substrate 11 side, and the first recording layer 21 on the first groove G1 or on the land and the second groove G2 or on the land. Pits are formed in the upper second recording layer 22. Similarly, reproduction laser light or recording / reproduction laser light is irradiated from the first substrate 11 side, and pit information formed in the first recording layer 21 and the second recording layer 22 is read out.

上記実施形態の光ディスク１０１としては、記録層を二層有するデュアルレイヤタイプの光記録媒体について説明したが、光ディスクの構成はこれに限定されず、第一基板および第二基板の間に少なくとも一の記録層および転写可能な材料からなる転写層を有する光ディスクであればよい。すなわち、記録層を一層以上有しており、スタンパによる転写が行われる転写層を有する光ディスクであれば、上述の製造方法を適用することが可能である。また、本願における光ディスク１０１の製造方法は、上述のように第一基板１１に各層を積層していき、最後に第二基板１２を貼り合わせるタイプの光ディスク１０１に好ましく適用することが可能である。 Although the dual layer type optical recording medium having two recording layers has been described as the optical disc 101 of the above embodiment, the configuration of the optical disc is not limited to this, and at least one between the first substrate and the second substrate. Any optical disk having a recording layer and a transfer layer made of a transferable material may be used. In other words, the above-described manufacturing method can be applied to any optical disc that has one or more recording layers and a transfer layer that is transferred by a stamper. Further, the manufacturing method of the optical disc 101 in the present application can be preferably applied to the optical disc 101 of the type in which each layer is laminated on the first substrate 11 as described above, and finally the second substrate 12 is bonded.

また、光ディスク１０１としては、例えば、いわゆるＤＶＤ−Ｒディスク、ＤＶＤ−ＲＷディスク等の記録・再生が可能なディスクが用いられ、記録の消去や書き替えの可否は特に限定されない。また、記録層２１、２２を構成する記録媒体としても、上記したような有機色素等に限定されることなく、その形式に応じた各種記録媒体を用いることが可能である。 As the optical disk 101, for example, a recordable / reproducible disk such as a so-called DVD-R disk or DVD-RW disk is used, and whether recording can be erased or rewritten is not particularly limited. Further, the recording medium constituting the recording layers 21 and 22 is not limited to the organic dye as described above, and various recording media corresponding to the format can be used.

以上説明したように、本実施形態の光ディスク１０１の製造方法は、第一の基材である第一基板１１および第二の基材である第二基板１２の間に少なくとも一の記録層２１、２２および転写可能な材料からなる転写層である中間層４０を有する円盤状の光ディスク１０１の製造方法であって、中間層４０をスタンパ６０により成型する工程（図１（Ａ）、図１（Ｂ））と、第一基板１１と記録層２１、２２との上に接着剤（接着剤層５０）を介して第二基板１２を積層する工程（図１（Ｃ））と、を有し、スタンパ６０の直径Ｄ１６が第二基板１２の直径Ｄ１２よりも大きいことを特徴とする。 As described above, the manufacturing method of the optical disc 101 of the present embodiment includes at least one recording layer 21 between the first substrate 11 that is the first base material and the second substrate 12 that is the second base material. 22 and a disc-shaped optical disc 101 having an intermediate layer 40 which is a transfer layer made of a transferable material, in which the intermediate layer 40 is molded by a stamper 60 (FIGS. 1A and 1B). )) And a step of laminating the second substrate 12 on the first substrate 11 and the recording layers 21 and 22 via the adhesive (adhesive layer 50) (FIG. 1C), The diameter D16 of the stamper 60 is larger than the diameter D12 of the second substrate 12.

よって、本実施形態の光ディスク１０１の製造方法においては、中間層４０を成型するスタンパ６０よりも小さな第二基板１２を用いることにより、接着剤上に第二基板１２を置いたときに、中間層４０から生ずるバリ４１に第二基板１２が当たることなく、第二基板１２を貼り付けることができる。このように、本実施形態の光ディスク１０１の製造方法においては、中間層４０の第一基板１１上からはみ出たバリ４１を切削する等の除去処理を行う必要が無く、工程数や時間、コストを低減して光ディスク１０１を製造することができる。また、このような光ディスク１０１の製造方法により、第一基板１１に第二基板１２を貼り付けた際に、両基板１１、１２の間に中間層４０のバリ４１により隙間ができることを防止できる。これより、従来のように下面の第一基板と上面の第二基板との間に隙間が発生し、外観不良、反り不良、耐久試験不合格等の性能劣化が生ずることを、防止することができ、良好な諸性能を有する光ディスク１０１を提供することができる。 Therefore, in the method for manufacturing the optical disc 101 of the present embodiment, the second substrate 12 that is smaller than the stamper 60 for molding the intermediate layer 40 is used, so that when the second substrate 12 is placed on the adhesive, the intermediate layer The second substrate 12 can be attached without the second substrate 12 hitting the burrs 41 generated from 40. Thus, in the manufacturing method of the optical disc 101 of the present embodiment, it is not necessary to perform removal processing such as cutting the burr 41 protruding from the first substrate 11 of the intermediate layer 40, and the number of steps, time, and cost are reduced. The optical disc 101 can be manufactured with a reduced amount. Further, according to such a method of manufacturing the optical disc 101, when the second substrate 12 is attached to the first substrate 11, it is possible to prevent a gap from being formed by the burr 41 of the intermediate layer 40 between the both substrates 11 and 12. As a result, it is possible to prevent the occurrence of gaps between the first substrate on the lower surface and the second substrate on the upper surface as in the prior art, resulting in performance deterioration such as poor appearance, defective warpage, and failure of the durability test. In addition, the optical disc 101 having various performances can be provided.

さらに、接着剤層５０からはみ出たバリ５１と中間層４０からはみ出たバリ４１とが光ディスク１０１の外側において一体となって周囲を覆うため、第一基板１１と第二基板１２とを強固に接着することができる。 Further, since the burr 51 protruding from the adhesive layer 50 and the burr 41 protruding from the intermediate layer 40 are integrally covered on the outside of the optical disc 101, the first substrate 11 and the second substrate 12 are firmly bonded. can do.

また、本実施形態の光ディスク１０２は、第一の基材である第一基板１１および第二の基材である第二基板１２の間に少なくとも一の記録層２１、２２および中間層４０を有する円盤状の光ディスク１０２であって、第一基板１１の直径Ｄ２１が第二基板１２の直径Ｄ２２よりも大きく、中間層４０が転写可能な材料からなり、中間層４０の材料と、第二基板１２を光ディスク１０２の他の部分に貼り合わせる接着剤（接着剤層５０）と、が光ディスク１０２の周囲を覆い接着して硬化していることを特徴とする（図２（Ｃ）におけるバリ４１、５１参照）。 In addition, the optical disk 102 of the present embodiment includes at least one recording layer 21 and 22 and an intermediate layer 40 between the first substrate 11 that is the first base material and the second substrate 12 that is the second base material. A disk-shaped optical disk 102, in which the diameter D21 of the first substrate 11 is larger than the diameter D22 of the second substrate 12, and the intermediate layer 40 is made of a transferable material. The material of the intermediate layer 40 and the second substrate 12 And an adhesive (adhesive layer 50) for bonding to the other part of the optical disk 102 is covered and bonded to the periphery of the optical disk 102 and hardened (burrs 41 and 51 in FIG. 2C). reference).

よって、上述の本実施形態の製造方法により製造される光ディスク１０２は、接着剤層５０からはみ出たバリ５１と中間層４０からはみ出たバリ４１とが光ディスク１０１の外側において一体となって周囲を覆うため、第一基板１１と第二基板１２とを強固に接着することができる。また、光ディスク１０２の第一基板１１を第二基板１２よりも大きくし、製造時に第二基板１２よりも大きいスタンパ６０を用いて中間層４０を形成した場合には、光ディスク１０２の性能劣化が生ずることを防止できる、外観が良好である、各基板１１、１２の外周部に反りの影響を与えることがない、耐久試験にも十分に耐久できる、基板１１と基板１２とが剥がれにくい、等の良好な諸性能を有する光ディスク１０２を提供することができる。 Therefore, in the optical disc 102 manufactured by the manufacturing method of the above-described embodiment, the burr 51 protruding from the adhesive layer 50 and the burr 41 protruding from the intermediate layer 40 are integrated on the outside of the optical disc 101 to cover the periphery. Therefore, the first substrate 11 and the second substrate 12 can be firmly bonded. Further, when the first substrate 11 of the optical disk 102 is made larger than the second substrate 12 and the intermediate layer 40 is formed using a stamper 60 larger than the second substrate 12 at the time of manufacture, the performance of the optical disk 102 is deteriorated. Can be prevented, the appearance is good, the outer peripheral portion of each of the substrates 11 and 12 is not affected by the warp, can be sufficiently durable in the durability test, the substrate 11 and the substrate 12 are difficult to peel off, etc. It is possible to provide the optical disc 102 having various performances.

一の実施形態の光ディスクの製造工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the manufacturing process of the optical disk of one Embodiment. 他の実施形態の光ディスクの製造工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the manufacturing process of the optical disk of other embodiment. 実施形態の光ディスクのより詳細な部分断面図である。It is a more detailed partial sectional view of the optical disc of the embodiment.

Explanation of symbols

１０１、１０２…光ディスク
１１…第一基板（第一の基材）
１２…第二基板（第二の基材）
２１…第一記録層
２２…第二記録層
３１…第一反射層
３２…第二反射層
４０…中間層（転写層）
４１…中間層から生ずるバリ
５０…接着剤層
５１…接着剤層から生ずるバリ
６０…スタンパ
Ｇ１、Ｇ２…グルーブ
Ｏ…光ディスクの中心線
Ｐ…光ディスクのクランプ孔
Ｄ１０、Ｄ２０…光ディスクの直径
Ｄ１１、Ｄ１２…第一基板の直径
Ｄ１２、Ｄ２２…第二基板の直径
Ｄ１６、Ｄ２６…スタンパの直径 101, 102 ... optical disc 11 ... first substrate (first base material)
12 ... Second substrate (second base material)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... 1st recording layer 22 ... 2nd recording layer 31 ... 1st reflective layer 32 ... 2nd reflective layer 40 ... Intermediate | middle layer (transfer layer)
41 ... Burr generated from the intermediate layer 50 ... Adhesive layer 51 ... Burr generated from the adhesive layer 60 ... Stamper G1, G2 ... Groove O ... Optical disc center line P ... Optical disc clamp hole D10, D20 ... Optical disc diameter D11, D12 ... Diameter of first substrate D12, D22 ... Diameter of second substrate D16, D26 ... Diameter of stamper

Claims

A method for producing a disc-shaped optical disc having a transfer layer comprising at least one recording layer and a transferable material between a first substrate and a second substrate,
Molding the transfer layer with a stamper;
Laminating the second substrate via an adhesive on the first substrate and the recording layer;
Have
A method of manufacturing an optical disc, wherein the stamper has a diameter larger than that of the second substrate.

2. The method of manufacturing an optical disc according to claim 1, wherein a diameter of the stamper is the same as or larger than a diameter of the first base material.

3. The method of manufacturing an optical disk according to claim 1, wherein the stamper is 0.20 to 0.30 mm larger in diameter than the second base material.

The optical disc has two recording layers, at least the first base material, the first recording layer, the first reflective layer, the intermediate layer as the transfer layer, the second recording layer, and the second The reflective layer and the second base material are sequentially laminated,
4. The method of manufacturing an optical disk according to claim 1, further comprising a step of laminating the second base material on the second reflective layer via an adhesive. 5.

A disc-shaped optical disc having at least one recording layer and an intermediate layer between a first substrate and a second substrate,
The diameter of the first substrate is larger than the diameter of the second substrate;
The intermediate layer is made of a transferable material,
An optical disc, wherein the material of the intermediate layer and an adhesive that bonds the second base material to another portion of the optical disc cover the periphery of the optical disc and are cured.