JP2006284889A - Developing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は,複写機等の画像形成装置に用いられる現像装置に関し,特に,現像ローラの回転スリーブ上に担持された磁性現像剤の層厚を略均一に規制する層厚規制部材と,上記回転スリーブに担持された磁性現像剤を該回転スリーブの端部でシールするシール部材とを備えた現像装置における上記回転スリーブ端部での所謂トナー肥り現象(現像剤層が他の部分と較べて厚くなる現象)を防止する技術に関する。 The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus such as a copying machine, and in particular, a layer thickness regulating member that regulates a layer thickness of a magnetic developer carried on a rotating sleeve of a developing roller substantially uniformly, and the rotation A so-called toner fattening phenomenon at the end of the rotating sleeve in a developing device including a seal member that seals the magnetic developer carried on the sleeve at the end of the rotating sleeve (the developer layer is thicker than other portions). This relates to a technology that prevents the phenomenon).
複写機やプリンタ,ファクシミリ装置などの画像形成装置には,感光体ドラムや感光ベルトなどの像担持体上の静電潜像を現像する現像装置が備えられいる。
上記現像装置には,一般に,回転スリーブの表面に担持された現像剤を均一化するための層厚規制ブレード(層厚規制部材に相当)が設けられている。この層厚規制ブレードにより上記回転スリーブの表面の現像剤が均されると,上記層厚規制ブレードで掻き取られた余分な現像剤は回転スリーブの端部方向(軸方向外側)へ移動することになるが,この際,回転スリーブの端部における現像剤の漏れ(零れ落ち)を防止する必要がある。
このような現像剤の漏れを防止する手法として,フェルトやスポンジ等の弾性部材を回転する回転スリーブの端部表面に圧接させることで上記現像剤をシールする手法や,特許文献1に記載されているように,回転スリーブの両端部の外周面に沿って所定の空隙を隔てて磁性部材を配置することにより内部のマグネットローラとの間で磁気ブラシを形成して上記現像剤をシールする手法が知られている。
2. Description of the Related Art Image forming apparatuses such as copying machines, printers, and facsimile machines are provided with a developing device that develops an electrostatic latent image on an image carrier such as a photosensitive drum or a photosensitive belt.
The developing device is generally provided with a layer thickness regulating blade (corresponding to a layer thickness regulating member) for making the developer carried on the surface of the rotating sleeve uniform. When the developer on the surface of the rotating sleeve is leveled by the layer thickness regulating blade, excess developer scraped off by the layer thickness regulating blade moves toward the end of the rotating sleeve (axially outward). However, at this time, it is necessary to prevent developer leakage (spilling) at the end of the rotating sleeve.
As a technique for preventing such leakage of the developer, a technique for sealing the developer by bringing an elastic member such as felt or sponge into pressure contact with the end surface of the rotating sleeve is described in Patent Document 1. As described above, there is a method of sealing the developer by forming a magnetic brush with an internal magnet roller by disposing a magnetic member with a predetermined gap along the outer peripheral surface of both ends of the rotating sleeve. Are known.
ここで,図6及び図7を用いて,後者の手法,即ち磁気ブラシで現像剤をシールする手法が適用された現像装置Yの概略構成について説明する。なお,図6は現像装置Yの概略構成図,図7は現像ローラ20の端部構造の詳細図である。
図6及び図7に示すように,上記現像装置Yは,マグネットローラ22を回転スリーブ21で内包して構成される現像ローラ20と,所定の電荷を帯びたトナーを収容するトナー収容部18と,上記トナー収容部18内のトナーを攪拌させて所定の電荷に帯電させると共に後記する供給ローラ12へ帯電したトナーを送給する攪拌ローラ13と,上記攪拌ローラ13から送給されたトナーを上記現像ローラ20へ送給する供給ローラ12と,上記回転スリーブ21上のトナー層の層厚を略均一化する層厚規制ブレード15(層厚規制手段の一例)と,回転スリーブ21上のトナーを該回転スリーブ21の軸方向(長手方向)の両端でシールする磁性シール部材14(シール手段の一例)と,これらを収納或いは支持するハウジング17とを備えて構成される。
Here, a schematic configuration of the developing device Y to which the latter method, that is, the method of sealing the developer with a magnetic brush, is applied will be described with reference to FIGS. 6 is a schematic configuration diagram of the developing device Y, and FIG. 7 is a detailed diagram of an end structure of the developing
As shown in FIGS. 6 and 7, the developing device Y includes a developing
このように構成された現像装置Yにおいては,上記供給ローラ12から送給されたトナーが上記マグネットローラ22の磁力吸着により汲み上げられ,反時計方向に回転する上記回転スリーブ21の表面に担持される。担持されたトナーは,上記回転スリーブ21の回転によって,トナーを汲み上げた場所から回転方向下流側に搬送され,上記回転スリーブ21の鉛直上方で該回転スリーブ21と所定間隔を隔てて配設された層厚規制レード15へ運ばれる。トナーが層厚規制ブレード15に到達すると,該層厚規制ブレード15によってトナーの層厚が略均一に規制される。このとき,回転スリーブ21上のトナーが上記層厚規制ブレード15による規制によって,回転スリーブ21の両端部側へ押し寄せられるが,この現像装置Yには上記磁性シール部材14が設けられているため,回転スリーブ21の端部からのトナーの漏れが防止される。
しかしながら,上記現像装置Yでは,上記磁性シール部材14が設けられることにより上述したトナーの漏れが防止されるものの,上記回転スリーブ21の両端部へ移動してきたトナーの逃げ場が無くなるため,上記回転スリーブ21の両端部近傍においてトナーが高密度化することになる。このようなトナーの高密度化は,上記磁性シール部材14によるシール部と非シール部(磁性シール部材の配設位置から中央側の領域)との境界において顕著である。
このように高密度化したトナーは,上記層厚規制ブレード15では容易に均されず,押し付けられ圧縮されるものの,上記層厚規制ブレード15を通過した後に元の厚さに復元する。その結果,図8に示すように,回転スリーブ21の端部近傍のトナー層が他の部分(例えば中央部近傍)のトナー層よりも厚くなる所謂トナー肥り現象が生じる(図8の符号P参照)。特に,ステンレス製の回転スリーブを使用するときは,その表面粗さはアルミニウム製のものと較べると小さくなり,ブラスト処理などがなされた端部では更にその表面粗さが小さくなるため,低湿環境においてはトナー肥りが生じ易くなる。このようなトナー肥りが発展し,回転スリーブ21上の現像領域(感光体ドラム上の画像形成領域に対応する回転スリーブ21上の領域。図8の斜線範囲)にまで拡大すると,感光体ドラム上の画像形成領域に必要量以上のトナーが付着したり,或いは非画像形成領域にトナーが付着して用紙にノイズ(黒点)となって現れることになり,問題である。また,上記トナーの高密度化によりトナーが凝集するという問題も生じ得る。これらの問題は,上記磁性シール部材14に代えてフェルトなどの弾性部材を回転スリーブ21に圧接してシールする場合にも生じ得る。
また,トナー漏れ防止策として上記磁性シール部材14を用いた場合は,上記回転スリーブ21と上記磁性シール部材14との間隙に介在するトナーが他の領域のトナーと比べて過帯電されるため,上記磁性シール部材14へ移動してきたトナーを押し返す現象が生じ,トナー肥りが現像領域に近い場所で発生することになり,問題である。
上述した各問題は,近年の印字処理の高速化要求に応じて,上記回転スリーブ21の回転速度が高速化されるに伴い顕著に現れている。
従って,本発明は上記事情に鑑みなされたものであり,その目的とするところは,回転スリーブの端部近傍におけるトナーの高密度化を軽減することにより,トナー肥りやトナーの凝集を防止することが可能な現像装置を提供することにある。
However, in the developing device Y, although the toner leakage described above is prevented by providing the
The toner having such a high density is not easily leveled by the layer thickness regulating
Further, when the
Each of the above-mentioned problems is noticeable as the rotational speed of the
Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to prevent toner thickening and toner aggregation by reducing the density of toner in the vicinity of the end of the rotating sleeve. It is an object of the present invention to provide a developing device capable of achieving the above.
上記目的を達成するために本発明は,固定マグネットを回転スリーブで内包してなる現像ローラと,上記回転スリーブの表面と対向配置され,上記回転スリーブ上に担持された磁性現像剤の層厚を略均一に規制する層厚規制部材と,上記回転スリーブに担持された磁性現像剤を該回転スリーブの端部でシールするシール部材とを備えてなる現像装置に適用され,上記層厚規制部材における回転スリーブの長手方向端部側の所定位置のみに上記固定マグネットと反発する磁石を配設してなることを特徴とする現像装置として構成される。なお,この現像装置に用いられる上記磁性現像剤としては,磁性トナーを含む一成分現像剤,非磁性トナーとキャリアを含む二成分現像剤,或いはこれらのいずれかを含む液体現像剤などが該当する。
これにより,上記磁石によって上記回転スリーブの端部における磁性現像剤が上記固定マグネットと上記磁石とにより形成される反発磁界を通過する際に反発して上記磁石による磁界(磁場)が及ばない方向へ分散されるため,上記回転スリーブの端部におけるトナー肥りやトナーの凝集を防止することができる。その結果,感光体ドラム上の画像形成領域への必要量以上のトナーの付着や,黒点などのノイズが防止され得る。
この場合,上記磁石が,該磁石と対向する上記固定マグネットと同極性であれば,上記磁石と固定マグネットとの間に反発し合う磁界が生じるため,磁性現像剤の分散が促進される。
また,上記磁石によりトナーが分散された後に上記層厚規制部材によって上記回転スリーブ上のトナーを均一化させるべく,上記層厚規制部材の上記回転スリーブ回転方向上流側に上記磁石を配設することが好ましい。
また,上記磁石が配設される上記所定位置の具体例としては,上記回転スリーブ上の現像領域の端部近傍と対向する位置,即ち,上記層厚規制部材における上記現像領域の端部近傍と対向する位置が考えられる。これにより,磁石の磁極が上記現像領域の端部近傍に向けられるため,この部分におけるトナーの分散効率を向上させることができる。
また,上記磁石が配設される上記所定位置は,上記シール部材によりシールされる上記回転スリーブ上のシール部と非シール部との境界近傍と対向する位置,即ち,上記層厚規制部材における上記シール部と上記非シール部との境界近傍と対向する位置であってもよい。上記シール部と上記非シール部との境界付近でトナーの高密度化が生じるため,上記位置に磁石を設ければトナーの分散が効率よく行われ,トナー肥り,トナーの凝集を好適に防止することが可能となる。この場合,上記磁石が,上記シール部から上記非シール部に亘って配設されておれば,上記シール部と上記非シール部との境界近傍に磁石の磁極が向けられるため,より一層,トナーの分散効率が高まる。
In order to achieve the above object, the present invention provides a developing roller comprising a fixed magnet enclosed by a rotating sleeve, and a magnetic developer carried on the rotating sleeve, the thickness of the magnetic developer disposed on the rotating sleeve so as to face the surface of the rotating sleeve. The present invention is applied to a developing device comprising a layer thickness regulating member that regulates substantially uniformly and a seal member that seals the magnetic developer carried on the rotating sleeve at the end of the rotating sleeve. The developing device is characterized in that a magnet that repels the fixed magnet is disposed only at a predetermined position on the end side in the longitudinal direction of the rotating sleeve. Note that the magnetic developer used in the developing device corresponds to a one-component developer containing magnetic toner, a two-component developer containing non-magnetic toner and a carrier, or a liquid developer containing one of these. .
As a result, the magnetic developer at the end of the rotating sleeve is repelled by the magnet when passing through the repulsive magnetic field formed by the fixed magnet and the magnet so that the magnetic field (magnetic field) by the magnet does not reach. Since it is dispersed, toner fattening and toner aggregation at the end of the rotating sleeve can be prevented. As a result, it is possible to prevent adhesion of more toner than necessary to the image forming area on the photosensitive drum and noise such as black spots.
In this case, if the magnet has the same polarity as the fixed magnet opposed to the magnet, a repulsive magnetic field is generated between the magnet and the fixed magnet, so that dispersion of the magnetic developer is promoted.
In addition, the magnet is disposed upstream of the layer thickness regulating member in the rotating sleeve rotation direction so that the toner on the rotating sleeve is made uniform by the layer thickness regulating member after the toner is dispersed by the magnet. Is preferred.
Further, as a specific example of the predetermined position where the magnet is disposed, a position facing the vicinity of the end of the developing area on the rotating sleeve, that is, the vicinity of the end of the developing area in the layer thickness regulating member Opposing positions are conceivable. As a result, the magnetic pole of the magnet is directed to the vicinity of the end portion of the developing region, so that the toner dispersion efficiency in this portion can be improved.
Further, the predetermined position where the magnet is disposed is a position facing the vicinity of the boundary between the seal part and the non-seal part on the rotating sleeve sealed by the seal member, that is, the layer thickness regulating member. The position which opposes the boundary vicinity of a seal part and the said non-seal part may be sufficient. Since the density of the toner is increased near the boundary between the seal part and the non-seal part, if a magnet is provided at the position, the toner is efficiently dispersed, and the toner is favorably prevented and toner aggregation is preferably prevented. It becomes possible. In this case, if the magnet is disposed from the seal part to the non-seal part, the magnetic pole of the magnet is directed near the boundary between the seal part and the non-seal part. Increases the dispersion efficiency.
本発明によれば,現像装置において,上記層厚規制部材における上記回転スリーブの長手方向端部側の所定位置のみに固定マグネットの磁界と反発する磁界が発生し,上記回転スリーブの端部で反発磁界が形成される。これにより,上記反発磁界を通る磁性現像剤が分散されるため,上記回転スリーブの端部におけるトナー肥りやトナーの凝集が防止され,感光体ドラム上の画像形成領域への必要量以上のトナーの付着や,黒点などのノイズの発生を軽減,防止することができる。 According to the present invention, in the developing device, a magnetic field repelling the magnetic field of the fixed magnet is generated only at a predetermined position of the layer thickness regulating member on the end side in the longitudinal direction of the rotary sleeve, and the repulsion is generated at the end of the rotary sleeve. A magnetic field is formed. As a result, the magnetic developer passing through the repulsive magnetic field is dispersed, so that toner fertilization and toner agglomeration at the end of the rotating sleeve are prevented, and an amount of toner exceeding the required amount on the image forming area on the photosensitive drum is prevented. It is possible to reduce or prevent the occurrence of noise such as adhesion and black spots.
以下添付図面を参照しながら,本発明の実施の形態について説明し,本発明の理解に供する。尚,以下の実施の形態は,本発明を具体化した一例であって,本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに,図1は本発明の実施の形態に係る現像装置Xの概略構成図,図2は上記現像装置Xを現像ローラ側(図1の矢視A−A)から見たときの主要構成部の概略構成図,図3は層厚規制ブレードに取り付けられた磁石の取付位置を説明する図,図4は層厚規制ブレードの配設位置を説明する図,図5は層厚規制ブレードに取り付けられた磁石とマグネットローラ間の磁界の方向を示す図,図6は従来の現像装置Yの概略構成図,図7は現像ローラの端部構造の詳細図,図8はトナー肥り現象を説明する図である。なお,図1において,従来の現像装置Yの構成要素と共通する構成要素については同符号を付して表している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that the present invention can be understood. The following embodiment is an example embodying the present invention, and does not limit the technical scope of the present invention.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the developing device X according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a main configuration when the developing device X is viewed from the developing roller side (arrow AA in FIG. 1). 3 is a diagram for explaining the mounting position of the magnet attached to the layer thickness regulating blade, FIG. 4 is a diagram for explaining the arrangement position of the layer thickness regulating blade, and FIG. 5 is a diagram showing the layer thickness regulating blade. FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a conventional developing device Y, FIG. 7 is a detailed diagram of the end structure of the developing roller, and FIG. 8 is a diagram illustrating the toner fattening phenomenon. It is a figure to do. In FIG. 1, components common to those of the conventional developing device Y are denoted by the same reference numerals.
図1に示すように,本発明の実施の形態に係る現像装置Xは,複写機,ファクシミリ装置,プリンタ装置などの画像形成装置において,感光体ドラムや感光体ベルトなどの像担持体上に形成された静電潜像にトナーを付着させて現像するものであり,前記した従来の現像装置Y(図6)と略同様に,4つの磁極を有するマグネットローラ22(固定マグネットに相当)を回転スリーブ21で内包して構成される現像ローラ20,磁性トナーを含む一成分現像剤(以下「トナー」と称す)を収容するトナー収容部18,上記トナー収容部18内のトナーを攪拌させて該トナーを所定の電荷(本実施形態では負極)に帯電させると共に後記する供給ローラ12に帯電したトナーを送給する攪拌ローラ13,送給されたトナーを上記回転スリーブ21へ送給する供給ローラ12,回転スリーブ21上に担持されたトナー層の層厚を規制して略均一化する層厚規制ブレード15(層厚規制手段の一例),回転スリーブ21上のトナーを該回転スリーブ21の両端でシールする磁性シール部材14(シール手段の一例),これらの各構成要素を収容又は支持するハウジング17を備えて構成される。
更に,上記現像装置Xにおいては,上記現像装置Yとは異なり,上記マグネットローラ22と反発する極性Sの磁石10が上記層厚規制ブレード15に取り付けられている。この磁石10の取付位置については後述する。
なお,本現像装置Xは,乾式の現像装置であって,負極に帯電された磁性トナーを含む一成分現像剤を用いて現像する一成分現像方式の現像装置として説明するが,非磁性トナーとキャリアを含む二成分現像剤を用いて現像する二成分現像方式の現像装置や,上記一成分現像剤若しくは上記二成分現像剤のいずれかを含む液体現像剤を用いた湿式の現像装置であっても本発明を適用することが可能である。
As shown in FIG. 1, a developing device X according to an embodiment of the present invention is formed on an image carrier such as a photosensitive drum or a photosensitive belt in an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer. The developed electrostatic latent image is developed by attaching toner, and rotates a magnet roller 22 (corresponding to a fixed magnet) having four magnetic poles in substantially the same manner as the conventional developing device Y (FIG. 6). A developing
Further, in the developing device X, unlike the developing device Y, a
The developing device X is a dry developing device, and will be described as a one-component developing type developing device that develops using a one-component developer containing magnetic toner charged on the negative electrode. A developing device of a two-component developing system that develops using a two-component developer containing a carrier, or a wet developing device using a liquid developer containing either the one-component developer or the two-component developer. Also, the present invention can be applied.
上記現像ローラ20は,その内部に設けられた4つの磁極22a(N極),22b(S極),22c(N極),22d(S極)で構成されるマグネットローラ22と,該マグネットローラ22の外周に設けられた非磁性体の円筒状の回転スリーブ21とを有して構成される。上記マグネットローラ22は隣り合う磁極が異なるようにして複数の磁石を張り合わせたブロックタイプのものであって,回転しないように上記ハウジング17に固定支持されている。これに対して,上記回転スリーブ21は上記マグネットローラ22の外周方向へ反時計回りに回転自在に上記ハウジング17で軸支されている。
上記マグネットローラ22を構成する4つの磁極のそれぞれには個別の役割があり,上記磁極22a(汲み上げ極)は上記供給ローラ12から供給された負極に帯電されたトナーを汲み上げて回転スリーブ21の表面上に吸着させる役割,上記磁極22b(搬送極)は回転スリーブ21上のトナーを搬送する役割,上記磁極22c(現像極)はトナーを穂立ちさせて感光体ドラム4上の静電潜像を現像する役割,上記磁極22d(回収極)は現像後に残留したトナーを現像装置X内に搬送(回収)する役割を有する。なお,上記マグネットローラ22はブロックタイプのものに限定されることはなく,例えば4つの磁極エリアを持ち一体成形されたものであってもよい。また,その磁極数も4つに限定されることはない。
The developing
Each of the four magnetic poles constituting the
上記現像ローラ20の両端部には,上記回転スリーブ21のハウジング17の内部側の外周面と所定の間隙を隔てて対向配置された磁性体からなる上記磁性シール部材14が固設されている。この磁性シール部材14は,上記回転スリーブ21で内包されるマグネットローラ22との間で集中磁界を形成し,上記所定の間隙にトナーを介在させて磁気ブラシを形成することで,トナーが上記回転スリーブ21の両端部から流出することを防止している。
本実施形態では,シール手段の一例として上記磁性シール部材14を例示するが,この磁性シール部材14に代えて,フェルトやスポンジなどの弾性部材を用い,この弾性部材を上記回転スリーブ21の表面に圧接させることによりトナーの流出(漏れ)を防止するようにしてもよい。なお,この場合は,上記弾性部材がシール手段の一例となる。
At both ends of the developing
In the present embodiment, the
上記層厚規制ブレード15は,上記汲み上げ極22a(N極)によってトナーが汲み上げられた場所から上記回転スリーブ21の回転方向下流側であって,感光体ドラム4との対向面よりも回転方向上流側に,上記回転スリーブ21の表面と対向配置されている。
この層厚規制ブレード15には,前記したように上記磁石10が取り付けられている。具体的には,図2(a)に示すように,上記磁石10が,上記層厚規制ブレード15における上記回転スリーブ21の長手方向端部側であって,上記磁性シール部材14と隣接する位置(所定位置に相当),即ち,上記層厚規制ブレード15の両端部の上記隣接する位置のみに配設されている。ここに,図2(a)は図1の現像装置Xを矢視A−Aから見た図である。
The layer
The
ここで,上記層厚規制ブレード15は,図4(b)に示すように,厚さ2mm,高さ20mm,幅が少なくとも上記回転スリーブ21の全幅よりも長い板状の磁性部材であり,上記磁石10は,厚さ2mm,高さ10mm,幅10mmの板磁石である。また,上記層厚規制ブレード15及び上記磁石10の下面が面一となるように上記磁石10が取り付けられており,その下面と上記回転スリーブ21の表面との間隙は約0.3mmに設定されている。もちろんこのようなサイズ,寸法に限られることはなく,現像装置の仕様,使用するトナーの仕様などに応じて適宜設計されたサイズ,寸法を採用することが可能であることはいうまでもない。なお,本実施形態では,磁性部材の層厚規制ブレード15を用いるが,非磁性部材で構成された層厚規制ブレードを用いてもよい。
Here, as shown in FIG. 4B, the layer
このように,本現像装置Xには上記層厚規制ブレード15の両端部に上記磁石10が設けられているため,上記磁性シール部材14が設けられることによって該磁性シール部材14の近傍にトナーが集まってきても,上記磁石10とマグネットローラ22の搬送極22b間で発生する反発磁界を通過することによってトナーが分散される。したがって,上記回転スリーブ21の端部の上記磁性シール部材14の近傍においてトナーの高密度化が生じなくなり,その結果,トナー肥りやトナーの凝集が防止される。
As described above, since the developing device X is provided with the
上記層厚規制ブレード15の配設位置は,上記マグネットローラ22によってトナーが搬送される範囲内にある。したがって,上記層厚規制ブレード15及びこれに取り付けられた磁石10は,図4(a)に示すように,上記搬送極22b(S極)の磁界が影響する範囲に配設されていることになる。
上記磁石10は,上述したように,マグネットローラ22との間で反発磁界を発生させるためにS極のもの,即ち,上記搬送極22b(S極)と同極性のものを用いている。したがって,上記磁石10と上記搬送極22bとの間には,図5に示すように,湾曲した磁力線を描く反発し合う磁界が形成される。そのため,この磁界中に介在する負極のトナーは双方の磁界の影響を受けて,その磁界の影響の少ない方向,即ち,上記磁石10から遠ざかる方向へ広範囲に分散されることになる。具体的には,上記回転スリーブ21の中央方向へ分散される。なお,回転スリーブ21の端部には上記磁性シール部材14が配設されているため上記回転スリーブ21の端部方向へは分散されない。
なお,上記磁石10は,上記層厚規制ブレード15のいずれの面に設けられていてもよいが,図2(a)に示すように,本実施の形態では,上記層厚規制ブレード15の上記回転スリーブ21の回転方向上流側の面15aに設けている。これにより,上記磁石10によりトナーが分散された後のトナー層が上記層厚規制ブレード15によって均一化され,均等高さに均されたトナー層が現像に供せられる。
The arrangement position of the layer
As described above, in order to generate a repulsive magnetic field between the
The
ところで,上記磁性シール部材14の近傍のトナーが高密度化の要因は,上記磁性シール部材14が設けられることによって,上記回転スリーブ21の両端部へ移動してきたトナーの逃げ場が無くなることにある。このような要因に鑑みると,トナーが最も高密度化する領域は,上記層厚規制ブレード15による規制によって端部方向へ移動してきたトナーが上記磁性シール部材14にぶつかる地点であるといえる。即ち,図3(a)に示される,上記磁性シール部材14によりシールされる上記回転スリーブ21上のシール部31(横縞部分)と非シール部32(網掛け部分)との境界近傍の領域33が最も高密度化する領域である。実際のところ,この領域33でのトナー肥りやトナーの凝集の発生率が高いことは自明である。
したがって,トナーの高密度化を効率よく解消するには,上記層厚規制ブレード15における上記領域33に対向する位置に上記磁石10を取り付けることが好ましい。この場合,図2(b)に示すように,上記磁石10を,上記シール部31から上記非シール部32に亘って配設し,更に上記磁石10の中心が上記シール部31と上記非シール部32との境界に位置するように配設すれば,上記磁石10の磁極が上記境界付近に向けられるため,即ち,最も強い磁界が上記境界近傍に印加されるため,好適である。なお,このとき,上記磁石10と上記磁性シール部材14とが重合して位置干渉が生じるが,上記磁性シール部材14の側面に上記磁石10を収容可能な切り欠きなどを形成して,そこへ上記磁石10を嵌め込むなどすることにより,上記位置干渉は解消され得る。
By the way, the reason why the toner in the vicinity of the
Therefore, in order to efficiently eliminate the increase in density of the toner, it is preferable to attach the
また,感光体ドラム4上の画像形成領域(特に画像形成領域端部)への必要量以上のトナーの付着や,非画像形成領域への不必要なトナーの付着を防止することを重視するならば,図3(b)に示される,上記回転スリーブ21上の現像領域34(斜線部分)の幅方向の端部近傍の領域35と対向する上記層厚規制ブレード15に上記磁石10を取り付けるようにすればよい。
もちろん,上記領域33及び34の双方に磁石を個別に配設してもよいし,上記領域33及び34を覆う一の磁石を配設してもかまわない。
Further, if importance is attached to preventing the adhesion of an excessive amount of toner to the image forming area (especially the end of the image forming area) on the
Of course, magnets may be provided separately in both of the
4…感光体ドラム
10…磁石
12…供給ローラ
13…攪拌ローラ
14…磁性シール部材
15…層厚規制ブレード(層厚規制部材)
17…ハウジング
18…トナー収容部
20…現像ローラ
21…回転スリーブ
22…マグネットローラ
4 ...
17 ... Housing 18 ...
Claims (6)
上記回転スリーブの表面と対向配置され,上記回転スリーブ上に担持された磁性現像剤の層厚を略均一に規制する層厚規制部材と,
上記回転スリーブに担持された磁性現像剤を該回転スリーブの端部でシールするシール部材と、
を備えてなる現像装置であって,
上記層厚規制部材における上記回転スリーブの長手方向端部側の所定位置のみに上記固定マグネットと反発する磁石を配設してなることを特徴とする現像装置。 A developing roller comprising a fixed magnet enclosed by a rotating sleeve;
A layer thickness regulating member which is disposed opposite to the surface of the rotating sleeve and regulates the layer thickness of the magnetic developer carried on the rotating sleeve substantially uniformly;
A seal member that seals the magnetic developer carried on the rotating sleeve at an end of the rotating sleeve;
A developing device comprising:
A developing device comprising: a magnet that repels the fixed magnet only at a predetermined position on the end side in the longitudinal direction of the rotary sleeve in the layer thickness regulating member.
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8521056B2 (en) | 2010-10-01 | 2013-08-27 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Developing device and image forming apparatus |
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-
2005
- 2005-03-31 JP JP2005104256A patent/JP2006284889A/en active Pending
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