JP2006282415A - Anti-algae porous concrete - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、空隙を有する防藻性ポーラスコンクリートに関するものである。 The present invention relates to algae-proof porous concrete having voids.
従来より、海岸の浸食や高波等を防止するため、海岸等の水際にコンクリート製の堤防、階段状護岸等が設けられている。
そのような堤防、階段状護岸等は、透水性が無く、水はけが悪い。そのため、潮の干満や波により堤防、階段状護岸等の平坦な部分に水たまりができやすく、平坦な部分に藻類等が発生付着し、非常に滑りやすくなり、歩行や作業等に困難が伴い危険である。また、平坦な部分に発生付着した藻類等は、堤防、階段状護岸等の外観を損ない、更に、腐敗による悪臭の原因にもなる。
Conventionally, in order to prevent coastal erosion, high waves, etc., concrete embankments, staircase revetments, etc. have been provided at the waterfront of the coast.
Such embankments and staircase revetments are not permeable and have poor drainage. Therefore, puddles and waves are likely to cause puddles on flat areas such as dikes and staircase revetments, and algae and other substances are generated and adhered to the flat areas, making it extremely slippery and difficult to walk and work. It is. In addition, algae and the like generated and adhered to a flat portion impair the appearance of a dike, a staircase revetment, etc., and also cause a bad odor due to decay.
上記問題を解決するため、例えば、特許文献１では、セメントと骨材と防藻剤等とを添加して藻類の発生を防止するコンクリートの構成が記載されている。
しかしながら、特許文献１記載の構成においては、防藻剤を添加することで長期間に亘って藻類の発生を抑制するという考えに立っているため、ある程度多めの防藻剤を添加しなければならない。また、藻類の発生環境を改善するという考えには立っていないため、依然としてコンクリートの水はけが悪いという問題を有している。
In order to solve the above problem, for example, Patent Document 1 describes a concrete configuration in which cement, aggregate, an algae-proofing agent, and the like are added to prevent the generation of algae.
However, in the configuration described in Patent Document 1, the idea is to suppress the generation of algae over a long period of time by adding an algae-proofing agent, so a certain amount of algae-proofing agent must be added to some extent. . Moreover, since it does not stand in the idea of improving the algae generation environment, it still has a problem that drainage of concrete is poor.
前記問題を解決するため、出願人は特願２００４−９１２３において、コンクリートの水はけを良好とすることで防藻剤の添加量を減少させても、長期間に亘って藻類の発生を抑制する防藻性ポーラスコンクリートを提案した。 In order to solve the above-mentioned problem, the applicant in Japanese Patent Application No. 2004-9123 prevents the generation of algae over a long period of time even if the addition amount of the anti-algae agent is reduced by improving the drainage of concrete. Algal porous concrete was proposed.
前記防藻性ポーラスコンクリートは、セメントペーストに防藻剤を加え、該セメントペーストと粗骨材とで防藻性ポーラスコンクリートを形成させるものである。
該防藻性ポーラスコンクリートは、水はけがよく、防藻剤の効果により長期間に亘って藻類の発生を抑制することが可能である。
The algae-proof porous concrete is obtained by adding an algae-proofing agent to cement paste and forming the algae-proof porous concrete with the cement paste and coarse aggregate.
The algae-proof porous concrete has good drainage and can suppress the generation of algae over a long period of time due to the effect of the algae-proofing agent.
しかし、長期間に亘って海水等の影響を受けることで、セメントペースト中に加えた防藻剤が、溶出し、防藻性が低下する虞がある。 However, due to the influence of seawater or the like over a long period of time, the algaeproofing agent added to the cement paste may elute and the algaeproofing ability may be reduced.
そこで、前記防藻性ポーラスコンクリートよりも、更に長期間に亘って藻類の発生を抑制する防藻性ポーラスコンクリートが要望されている。 Thus, there is a demand for an algal barrier porous concrete that suppresses the generation of algae over a longer period than the algal barrier porous concrete.
本発明は、上記要望に鑑み、コンクリートの水はけを良好とし、更に長期間に亘って海水等の影響を受けても藻類の発生を抑制する防藻性コンクリートを提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide an algae-proof concrete that improves the drainage of concrete and further suppresses the generation of algae even under the influence of seawater or the like over a long period of time.
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、予め骨材に防藻剤を吸着させて所定の空隙を有するコンクリートを形成することにより上記課題が解決されることを見いだし、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that the above problems can be solved by forming a concrete having a predetermined void by adsorbing an algae-proofing agent to the aggregate in advance. The present invention has been completed.
即ち、本発明は、セメントと防藻剤と水とが混合されて形成されてなる防藻剤入りバインダーと、粗骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、前記粗骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材が用いられてなることを特徴とする防藻性ポーラスコンクリートを提供する。 That is, the present invention has an antialgal property having 5 to 40% of voids formed by mixing an algae-proof binder formed by mixing cement, an anti-algae and water, and a coarse aggregate. Provided is an algae-proof porous concrete, which is porous concrete, wherein an algae-proof agent-adsorbed coarse aggregate to which an algae-proof agent is adsorbed in advance is used as the coarse aggregate.
また、本発明は、セメントと防藻剤と水とが混合されて形成されてなる防藻剤入りバインダーと、粗骨材及び細骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、前記粗骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材が用いられてなることを特徴とする防藻性ポーラスコンクリートを提供する。 Further, the present invention provides a void formed by mixing an algae-proofing agent binder formed by mixing cement, an algaeproofing agent, and water with a coarse aggregate and a fine aggregate. The present invention provides an algae-proof porous concrete, characterized in that an algae-proof adsorbing coarse aggregate to which an algae-proof agent is adsorbed in advance is used as the coarse aggregate.
更に、本発明は、セメントと防藻剤と水とが混合されて形成されてなる防藻剤入りバインダーと、粗骨材及び細骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、前記細骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着細骨材が用いられてなることを特徴とする防藻性ポーラスコンクリートを提供する。 Furthermore, the present invention provides 5 to 40% of voids formed by mixing an algae-containing binder formed by mixing cement, an algae and water, and a coarse aggregate and fine aggregate. The present invention provides an algae-proof porous concrete, wherein an algae-proof agent-adsorbed fine aggregate having an algae-proof agent adsorbed in advance is used as the fine aggregate.
防藻剤入りバインダーと予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材等とを混合し形成されてなる防藻性ポーラスコンクリートにより、長期に亘り防藻性を発揮するものとなる。 Algae-proof porous concrete formed by mixing an algae-proof agent-containing binder and an algae-proof agent-adsorbed coarse aggregate that has been previously adsorbed with an algae-proof agent, will exhibit algae-proof properties over a long period of time. .
本発明に係る防藻性ポーラスコンクリートは、所定の空隙を有するため、水はけがよく、藻類の発生をある程度抑制できる。また、防藻剤入りバインダーを用いることで長期間に亘って藻類の発生を抑制でき、更に予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材等を用いることで、より長期に亘り防藻効果が持続する。 Since the algal-proof porous concrete which concerns on this invention has a predetermined | prescribed space | gap, it can drain well and can suppress generation | occurrence | production of algae to some extent. In addition, the use of a binder containing an algae inhibitor can suppress the generation of algae over a long period of time. The alga-proof effect lasts.
本発明に係る防藻性ポーラスコンクリートの実施形態について説明する。
本実施形態の防藻性ポーラスコンクリートは、防藻剤入りバインダーと予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材等とを混合し形成されてなり、空隙を５〜４０％有するものである。
An embodiment of the algae-proof porous concrete according to the present invention will be described.
The algae-proof porous concrete of the present embodiment is formed by mixing a binder containing an algae-proof agent and an algae-proof agent-adsorbed coarse aggregate or the like to which the algae-proof agent is previously adsorbed, and has 5 to 40% voids. Is.
前記防藻剤入りバインダーは、セメントと防藻剤と水とが混合されて形成されてなる。
前記セメントは、特に限定されるものではなく、各種のものが使用できる。
該セメントとしては、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等が挙げられる。
ポルトランドセメントは、例えば、石灰石と粘土とを主原料に、ケイ石、酸化鉄原料を加え、１４００〜１５００℃で焼成したクリンカーを急冷した後、石膏を加えて製造される。
高炉セメントは、例えば、製鉄所の高炉で銑鉄を製造する際に生成するスラグと石灰石と粘土とを主原料に、ケイ石、酸化鉄原料を加え、１４００〜１５００℃で焼成したクリンカーと少量の石膏とを混合して粉砕又は、別々に粉砕して混合して製造される。
フライアッシュセメントは、例えば、火力発電所等で微粉炭を燃焼させる際に生成する副産物（フライアッシュという）と石灰石と粘土とを主原料に、ケイ石、酸化鉄原料を加え、１４００〜１５００℃で焼成したクリンカーと少量の石膏とを均一に混合して製造される。
シリカセメントは、例えば、ケイ酸質白土、フライアッシュ、火山灰等のシリカ質混合材をポルトランドセメントクリンカーに混合し、少量の石膏を加えて粉砕等して製造される。
The binder containing the algae-proofing agent is formed by mixing cement, an algae-proofing agent, and water.
The cement is not particularly limited, and various types can be used.
Examples of the cement include Portland cement, blast furnace cement, silica cement, fly ash cement and the like.
Portland cement is manufactured, for example, by adding limestone and clay as main raw materials, adding silica and iron oxide raw materials, quenching clinker fired at 1400 to 1500 ° C., and adding gypsum.
The blast furnace cement is made of, for example, slag, limestone, and clay produced when producing pig iron in a blast furnace at an ironworks, added with silica and iron oxide raw materials, calcined at 1400-1500 ° C, and a small amount It is manufactured by mixing with gypsum and pulverizing, or by separately pulverizing and mixing.
Fly ash cement is, for example, a by-product (called fly ash) generated when burning pulverized coal in a thermal power plant or the like, limestone, and clay as main raw materials, and silica and iron oxide raw materials are added to 1400-1500 ° C. It is produced by uniformly mixing a clinker baked in step 1 with a small amount of gypsum.
Silica cement is produced, for example, by mixing a siliceous mixed material such as siliceous white clay, fly ash, volcanic ash and the like with Portland cement clinker, adding a small amount of gypsum, and pulverizing it.
前記防藻剤としては、防藻作用を有する物質であれば、特に限定されるものではなく、有機系防藻剤や無機系防藻剤が使用できる。
有機系防藻剤としては、ウレア系化合物、ベンツイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物が挙げられ、具体的には、３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−（３，４−ジクロロフェニル）−１−メトキシ−１−メチルウレア、１，１−ジメチル−３−フェニルウレア、３−（４−クロロフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−（４−クロロフェニル）−１−メチル−１−（１−メチル−２−プロピニル）ウレア、１−ブチル−３−（３，４−ジクロロフェニル）−１−メチルウレア、１−（２−メチルシクロフェニル）−３−フェニルウレア、３−（５−tert−ブチルイソオキサゾール−３−イル）−１，１−ジメチルウレア、テトラクロルメチルスルホニルピリジン、３−ヨード−２−プロピニルブチルカーバメート、２−メチル−チオ−４−tert−ブチルアミノ−６−シクロプロピルアミノ−ｓ−トリアジン、２−（４−チオシアノメチルチオ）ベンゾチアゾール、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン、２−クロロ−４，６−ビス（エチルアミノ）−１，３，５−トリアジン、２−［（４−クロロ−６−エチルアミノ−１，３，５−トリアジン−２−イル）アミノ］−２−メチルプロピオニトリル、テトラクロロイソフタロニトリル等が挙げられる。
無機系防藻剤としては、銀、銅、亜鉛、錫、ニッケルから選ばれた少なくとも１種類の金属、又は金属イオンからなる無機化合物が挙げられる。
尚、防藻剤は、セメントの水和反応を阻害せずに防藻効果を発揮するものが好ましい。
The algae preventive agent is not particularly limited as long as it is a substance having an algae preventive action, and an organic algae preventive agent or an inorganic algae preventive agent can be used.
Examples of organic anti-algae agents include urea compounds, benzimidazole compounds, and triazine compounds. Specifically, 3- (3,4-dichlorophenyl) -1,1-dimethylurea, 3- (3 , 4-Dichlorophenyl) -1-methoxy-1-methylurea, 1,1-dimethyl-3-phenylurea, 3- (4-chlorophenyl) -1,1-dimethylurea, 3- (4-chlorophenyl) -1- Methyl-1- (1-methyl-2-propynyl) urea, 1-butyl-3- (3,4-dichlorophenyl) -1-methylurea, 1- (2-methylcyclophenyl) -3-phenylurea, 3- (5-tert-Butylisoxazol-3-yl) -1,1-dimethylurea, tetrachloromethylsulfonylpyridine, 3-iodo-2-propynylbutyl Carbamate, 2-methyl-thio-4-tert-butylamino-6-cyclopropylamino-s-triazine, 2- (4-thiocyanomethylthio) benzothiazole, 2-n-octyl-4-isothiazoline, 2-chloro -4,6-bis (ethylamino) -1,3,5-triazine, 2-[(4-chloro-6-ethylamino-1,3,5-triazin-2-yl) amino] -2-methyl Examples include propionitrile and tetrachloroisophthalonitrile.
Examples of the inorganic anti-algae include inorganic compounds composed of at least one metal selected from silver, copper, zinc, tin, and nickel, or metal ions.
In addition, the algae preventive agent which exhibits an algae preventive effect without inhibiting the hydration reaction of cement is preferable.
前記水は、通常、清水が使用できる。
前記清水としては、例えば、水道水、イオン交換水等が使用できる。
The water can usually be fresh water.
Examples of the fresh water include tap water and ion exchange water.
前記セメントと前記防藻剤との混合量は、セメント１００重量部に対して防藻剤が０．５重量部以上であり、好ましくはセメント１００重量部に対して防藻剤が０．５〜５重量部であり、より好ましくはセメント１００重量部に対して防藻剤が０．５〜３重量部である。
防藻剤の量が０．５重量部未満の場合には、防藻効果の持続性に劣る虞がある。
また、防藻剤の量が５重量部を超える場合には、防藻効果に大きな差はなく不経済となるためである。
尚、セメント及び防藻剤の重量部は、水分を含まない状態（絶乾状態）とした場合の重量部を意味する。
The mixing amount of the cement and the algaeproofing agent is 0.5 parts by weight or more for the algaeproofing agent with respect to 100 parts by weight of the cement, preferably 0.5 to 5 parts by weight, and more preferably 0.5 to 3 parts by weight of the algae based on 100 parts by weight of cement.
When the amount of the algaeproofing agent is less than 0.5 parts by weight, the sustainability of the algaeproofing effect may be inferior.
Moreover, when the amount of the algae-proofing agent exceeds 5 parts by weight, there is no great difference in the algae-proofing effect, which is uneconomical.
In addition, the weight part of a cement and an anti-algae agent means the weight part at the time of setting it as the state (absolutely dry state) which does not contain a water | moisture content.
前記水の使用量は、通常、前記セメント１００重量部に対して１５〜４０重量部である。
水の使用量が１５重量部未満の場合には、所要の流動性が得られずコンクリートの製造が困難になるという問題を有する。
また、水の使用量が４０重量部を超える場合には、所要のコンクリート強度を得ることができなくなるというの問題を有する。
The amount of water used is usually 15 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cement.
When the amount of water used is less than 15 parts by weight, there is a problem that required fluidity cannot be obtained and it becomes difficult to produce concrete.
Moreover, when the usage-amount of water exceeds 40 weight part, it has the problem that it becomes impossible to obtain required concrete strength.
本実施形態で用いられる粗骨材、細骨材の何れかには、予め防藻剤が吸着されてなる。
前記粗骨材としては、例えば、砕石、川砂利、天然軽量粗骨材（パーライト、ヒル石等）、副産軽量粗骨材、人工軽量粗骨材、再生骨材等が挙げられる。該粗骨材は、空隙を有するポーラスコンクリートを形成させるためのものである。
該粗骨材の粒子径は、５〜４０ｍｍ程度が好ましい。
また、該粗骨材は所定の空隙を確保するために、単一の粒子径のものを使用することが好ましい。該粒子径が、５ｍｍ未満のものでは、粒子径が小さすぎるため所定の空隙を得ることができない虞がある。また、粒子径が、４０ｍｍを超えると、ポーラスコンクリートの強度が低下する虞がある。
尚、該粗骨材の粒子径は、実施例記載の方法により測定される。
An algae-proofing agent is adsorbed in advance on either the coarse aggregate or the fine aggregate used in the present embodiment.
Examples of the coarse aggregate include crushed stone, river gravel, natural lightweight coarse aggregate (perlite, leech stone, etc.), by-product lightweight coarse aggregate, artificial lightweight coarse aggregate, recycled aggregate and the like. The coarse aggregate is for forming porous concrete having voids.
The particle size of the coarse aggregate is preferably about 5 to 40 mm.
Further, it is preferable to use a coarse aggregate having a single particle diameter in order to secure a predetermined void. If the particle diameter is less than 5 mm, the predetermined void may not be obtained because the particle diameter is too small. Moreover, when a particle diameter exceeds 40 mm, there exists a possibility that the intensity | strength of porous concrete may fall.
The particle diameter of the coarse aggregate is measured by the method described in the examples.
前記細骨材としては、例えば、川砂、山砂、海砂、天然軽量細骨材（パーライト、ヒル石等）等の天然細骨材や砕砂、人工軽量細骨材、高炉スラグ細骨材等の人工細骨材、副産軽量細骨材等が挙げられる。該細骨材は、セメントと水と防藻剤とが混合されて形成されてなる防藻剤入りバインダーに加えられてモルタルを形成するためのものである。
該細骨材の粒子径は、０．１５〜５ｍｍ程度が好ましい。
尚、該細骨材の粒子径は、実施例記載の方法により測定される。
Examples of the fine aggregate include natural fine aggregate such as river sand, mountain sand, sea sand, natural lightweight fine aggregate (perlite, leech stone, etc.), crushed sand, artificial lightweight fine aggregate, blast furnace slag fine aggregate, etc. Artificial fine aggregates, by-product lightweight fine aggregates, and the like. The fine aggregate is used for forming a mortar by being added to a binder containing an anti-algae agent formed by mixing cement, water, and an anti-algae agent.
The particle size of the fine aggregate is preferably about 0.15 to 5 mm.
The particle size of the fine aggregate is measured by the method described in the examples.
前記粗骨材及び前記細骨材は、ＪＩＳ Ａ ５００２「構造用軽量コンクリート骨材」に規定された品質を有するものを用いることもできる。 As the coarse aggregate and the fine aggregate, those having the quality defined in JIS A 5002 “Structural lightweight concrete aggregate” can be used.
また、前記粗骨材及び前記細骨材は、多孔質であることが好ましい。
多孔質であれば、前記防藻剤（例えば、水溶液に調整したもの）を吸着し易くなり、防藻性の長期発現に役立つものである。尚、前記粗骨材は、ポーラスコンクリートを形成する基礎となるものであるため、多孔質であっても、ポーラスコンクリートを形成するための十分な強度を有するものである。
Moreover, it is preferable that the said coarse aggregate and the said fine aggregate are porous.
If it is porous, it will be easy to adsorb | suck the said algae control agent (for example, what was adjusted to aqueous solution), and it is useful for long-term expression of algaeproof property. In addition, since the said coarse aggregate becomes a foundation which forms porous concrete, even if it is porous, it has sufficient intensity | strength for forming porous concrete.
予め前記粗骨材及び前記細骨材に吸着させる防藻剤としては、前記防藻剤入りバインダーを作成する際に用いたものと同様のものを使用することができる。
該粗骨材或いは該細骨材に防藻剤を吸着させて防藻剤吸着細骨材或いは防藻剤吸着細骨材を作成する方法としては、防藻剤を溶解させた溶液を調整し、該溶液中に前記粗骨材或いは前記細骨材を含浸させることで得ることができる。
尚、防藻剤を溶解させた溶液の濃度は、適宜調整することができる。
As the algae that are adsorbed in advance on the coarse aggregate and the fine aggregate, the same as those used when preparing the binder containing the algae can be used.
As a method of making an algae-proof agent-adsorbed fine aggregate or an algae-proof agent-adsorbed fine aggregate by adsorbing an algae-proof agent to the coarse aggregate or the fine aggregate, a solution in which the algae-proof agent is dissolved is prepared. It can be obtained by impregnating the coarse aggregate or the fine aggregate in the solution.
In addition, the density | concentration of the solution which dissolved the algae can be adjusted suitably.
前記防藻剤入りバインダーに対する粗骨材或い防藻剤吸着粗骨材の混合量は、該粗骨材の実績率により定めることができる。
前記粗骨材の実績率は、ＪＩＳ Ａ １１０４に準じて測定されるものであり、いわゆる、骨材がどの程度密に充填されるかを示す値である。
尚、使用する骨材の重量部は、ＪＩＳ Ａ ０２０３に規定されている骨材の表面に付着した水（表面水）がなく、骨材の内部の空隙が水で満たされている状態とした場合の重量部を意味する。
The mixing amount of the coarse aggregate or the algae preventive adsorbing coarse aggregate with respect to the binder containing the algae preventive agent can be determined by the actual rate of the coarse aggregate.
The actual rate of the coarse aggregate is measured according to JIS A 1104, and is a value indicating how densely the aggregate is filled.
In addition, the weight part of the aggregate to be used is such that there is no water (surface water) adhering to the surface of the aggregate defined in JIS A 0203, and the voids inside the aggregate are filled with water. Means parts by weight.
前記細骨材の混合量は、通常、粗骨材の量の１／１０以下である。
粗骨材の量の１／１０を超える場合には、バインダーの流動性が低下し、バインダーが粗骨材に均一に行き渡りにくくなる虞がある。
尚、防藻剤吸着細骨材の場合も同様である。
The amount of the fine aggregate is usually 1/10 or less of the amount of the coarse aggregate.
When it exceeds 1/10 of the amount of the coarse aggregate, the fluidity of the binder is lowered, and there is a possibility that the binder is difficult to reach the coarse aggregate uniformly.
The same applies to the case of an algae-resistant adsorbent fine aggregate.
本実施形態の防藻性ポーラスコンクリートにおいては、更に、混和剤（例えば、高性能ＡＥ減水剤、ＡＥ減水剤、硬化促進剤、高分子増粘剤、起泡剤、遅延剤）等の任意の成分を添加することができる。 In the algal-proof porous concrete of this embodiment, any admixture (for example, high-performance AE water reducing agent, AE water reducing agent, curing accelerator, polymer thickener, foaming agent, retarder) and the like Ingredients can be added.
前記高性能ＡＥ減水剤とは、ＪＩＳ Ａ ０２０３に規定されており、フレッシュコンクリートに一定の流動性を与えるための単位水量を低減し、更に、コンクリート中への微細空気泡の連行作用があり、空気泡の量とその作用によりワーカビリティの改善等の効果を奏する混和剤である。
主成分としては、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物と変性リグニンスルホン酸との混合物、ポリカルボン酸高分子、メラミンスルホン酸と変性リグニンとの混合物等である。
前記ＡＥ減水剤とは、ＪＩＳ Ａ ０２０３に規定されており、モルタルやコンクリート中への微細空気泡の連行作用があり、更に、コンクリートに一定の流動性を与えるための単位水量を低減しワーカビリティの改善等の効果を奏する混和剤である。主成分としては、リグニンスルホン酸、オキシカルボン酸等である。
前記硬化促進剤とは、コンクリートの凝結並びに硬化を早め初期強度の発現を促進する混和剤である。
前記遅延剤とは、コンクリートの凝結を遅らせる混和剤である。主成分としては、糖類、オキシカルボン酸塩等である。
The high-performance AE water reducing agent is defined in JIS A 0203, and reduces the unit water amount for giving a certain fluidity to fresh concrete, and further has an entraining action of fine air bubbles into the concrete. It is an admixture that has the effect of improving workability by the amount and action of air bubbles.
Examples of the main component include a mixture of naphthalene sulfonic acid formalin condensate and modified lignin sulfonic acid, a polycarboxylic acid polymer, a mixture of melamine sulfonic acid and modified lignin, and the like.
The AE water reducing agent is stipulated in JIS A 0203, has the effect of entraining fine air bubbles into mortar and concrete, and further reduces the unit water amount to give the concrete a certain fluidity. It is an admixture that has the effect of improving the above. The main component is lignin sulfonic acid, oxycarboxylic acid or the like.
The curing accelerator is an admixture that accelerates the setting and hardening of concrete to accelerate the development of initial strength.
The retarder is an admixture that delays the setting of concrete. Examples of the main component include sugars and oxycarboxylates.
また、任意成分である前記高性能ＡＥ減水剤（混和剤）の添加量としては、セメント１００重量部に対して該高性能ＡＥ減水剤が０．５〜５重量部である。
高性能ＡＥ減水剤を添加することにより、所要の流動性を有するコンクリートの製造が可能となる効果を奏する。
高性能ＡＥ減水剤の添加量が０．５重量部未満の場合には、所要の流動性が得られないという問題を有する。
また、高性能ＡＥ減水剤の添加量が５重量部を超える場合には、流動性が上がりすぎ空隙詰まりをおこすという問題を有する。
Moreover, as addition amount of the said high performance AE water reducing agent (admixture) which is an arbitrary component, this high performance AE water reducing agent is 0.5-5 weight part with respect to 100 weight part of cement.
By adding a high-performance AE water reducing agent, there is an effect that enables the production of concrete having the required fluidity.
When the amount of the high-performance AE water reducing agent added is less than 0.5 parts by weight, there is a problem that the required fluidity cannot be obtained.
Moreover, when the addition amount of a high performance AE water reducing agent exceeds 5 weight part, there exists a problem that fluidity | liquidity goes up too much and a void | hole clogging is caused.
次に、本実施形態の防藻性ポーラスコンクリートを作製する一の方法について説明する。
前記防藻性ポーラスコンクリートは、所定量の前記防藻剤入りバインダーと所定量の前記防藻剤吸着粗骨材とをコンクリートミキサー等の機器を用いて混練し作製される。
また、前記防藻性ポーラスコンクリートは、所定量の前記防藻剤入りバインダーと前記防藻剤吸着粗骨材と細骨材とをコンクリートミキサー等の機器を用いて混練するか、或いは所定量の前記防藻剤入りバインダーと前記防藻剤吸着細骨材と粗骨材とをコンクリートミキサー等の機器を用いて混練するかにより作製される。
添加する順序については、特に制限はない。
バインダーには、防藻剤が入っており、更に粗骨材又は細骨材の何れかにも防藻剤が吸着されている。そのため、バインダー部分の防藻剤が減少しても、粗骨材又は細骨材に吸着されている防藻剤がバインダー側に溶出することで、防藻効果が長期間発揮される。
Next, one method for producing the algae-proof porous concrete of this embodiment will be described.
The algae-proof porous concrete is produced by kneading a predetermined amount of the binder containing the algae-proof agent and a predetermined amount of the algae-proofing agent-adsorbed coarse aggregate using an equipment such as a concrete mixer.
Further, the algae-proof porous concrete is prepared by kneading a predetermined amount of the algae-containing binder, the algae-proof agent-adsorbing coarse aggregate and the fine aggregate using a concrete mixer or the like, or a predetermined amount of the algae-proof porous concrete. It is prepared by kneading the algae-containing binder, the algae-absorbing agent-adsorbed fine aggregate, and the coarse aggregate using equipment such as a concrete mixer.
There is no restriction | limiting in particular about the order to add.
The binder contains an algaeproofing agent, and the algaeproofing agent is adsorbed on either the coarse aggregate or the fine aggregate. For this reason, even if the algaeproofing agent in the binder part is reduced, the algaeproofing agent adsorbed on the coarse aggregate or the fine aggregate is eluted to the binder side, so that the algaeproofing effect is exhibited for a long time.
本実施形態の防藻性ポーラスコンクリートは、空隙が５〜４０％であり、好ましくは空隙が１０〜３０％である。
空隙が５％未満の場合には、透水性が無くなる虞がある。
また、空隙が４０％を超えることは、粗骨材やバインダー等の配合上あり得ない。
ポーラスコンクリートにおいては、（ある容器に充填した粗骨材の見かけの体積）≒（ポーラスコンクリートの体積）となり、粗骨材間の空隙にどの程度、水、セメント、防藻剤等を入れるかにより、ポーラスコンクリートの空隙を調整することができる。
尚、空隙率は、実施例記載の測定法を用いて測定される。
The algae-proof porous concrete of this embodiment has a gap of 5 to 40%, preferably a gap of 10 to 30%.
If the gap is less than 5%, the water permeability may be lost.
Moreover, it is impossible for a space | gap to exceed 40% on mixing | blending of coarse aggregate, a binder, etc.
In porous concrete, (apparent volume of coarse aggregate filled in a container) ≒ (volume of porous concrete), depending on how much water, cement, anti-algae, etc. are put in the gap between coarse aggregates The porosity of the porous concrete can be adjusted.
The porosity is measured using the measurement method described in the examples.
本実施形態の防藻性ポーラスコンクリートの使用態様としては、例えば、前記防藻性ポーラスコンクリートを用いて堤防、階段状護岸等の全体を作製する場合がある。また、既存の水はけの悪いコンクリート製の堤防、階段状護岸等の表面部分に所定の厚さ該防藻性ポーラスコンクリートを付着・硬化させる態様等がある。 As a usage mode of the algae-proof porous concrete of this embodiment, for example, the whole of an embankment, a staircase revetment, etc. may be produced using the algae-proof porous concrete. In addition, there is an aspect in which the alga-proof porous concrete is adhered and hardened to a predetermined thickness on a surface portion of an existing concrete bank with poor drainage, a staircase revetment or the like.
本実施形態の防藻性ポーラスコンクリートは、空隙を有するため水はけがよく、また、バインダー中に防藻剤が配合されているため、防藻効果を発揮する。しかし、長期間、該防藻性ポーラスコンクリートが海水等に洗われることでバインダー中の防藻剤が、徐々に溶出する。
しかし、骨材（粗骨材又は細骨材の何れか）に吸着させてある防藻剤が前記バインダーの方へ溶出してくるため、防藻効果の低下が抑制され、より長期に亘り防藻効果を発揮するものである。
The algae-proof porous concrete of the present embodiment has a void, so that drainage is good, and since an algae-proofing agent is blended in the binder, the algae-proof effect is exhibited. However, the algaeproofing concrete in the binder is gradually eluted by washing the algaeproof porous concrete with seawater for a long period of time.
However, since the algae-proofing agent adsorbed on the aggregate (either coarse aggregate or fine aggregate) elutes toward the binder, the deterioration of the algae-proof effect is suppressed and the anti-algae is prevented for a longer period. It exerts algae effect.
以下、実施例により本発明の防藻性ポーラスコンクリートの具体例及びその効果を説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, specific examples and effects of the algae-proof porous concrete of the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
（骨材の粒子径の測定法）
ＪＩＳ Ａ １１０２骨材のふるい分け試験の方法に準じて測定を行った。
(Measuring method of aggregate particle size)
The measurement was performed according to the method of sieving test of JIS A 1102 aggregate.
（空隙の測定法）
空隙は、日本コンクリート工学協会の「エココンクリート研究委員会報告書、ポーラスコンクリートの空隙率測定方法」に準じて測定を行った。
(Measurement method of void)
The voids were measured in accordance with “Concrete Ecological Research Committee Report, Porous Concrete Porosity Measurement Method” by Japan Concrete Institute.
（実施例１）
軽量粗骨材（太平洋マテリアル（株）製、粒子径５〜１３ｍｍ、表乾密度１．３７ｇ／ｃｍ3、実績率６８．３％、吸水率９．８％）８６３ｋｇを防藻剤（クラリアントポリマー（株）製、商品名「メルガールＳ９３ ＰＡＳＴＥ」）原液を１０倍に希釈した水溶液に２４時間含浸し、防藻剤吸着粗骨材を作製した。
次に、普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント（株）製、密度３．１５ｇ／ｃｍ3）２０４ｋｇに水５３ｋｇ、防藻剤（神戸製鋼（株）製、商品名「ケニファイン」）２．０４ｋｇ、高性能ＡＥ減水剤（花王（株）製、商品名「マイティ３０００Ｓ」)１．０２ｋｇを混合し、防藻剤入りバインダーを作成し、次いで、上記で作製した防藻剤吸着粗骨材と前記防藻剤入りバインダーとを混練りし、型枠（幅：０．３ｍ×長さ：０．３ｍ×高さ：０．０５ｍ）に入れて空隙率２５％の防藻性ポーラスコンクリートを作製した。
作製した防藻性ポーラスコンクリートを港湾内の突堤部分で潮の干満や波の影響を受ける場所に放置し、藻類の発生状況を試験した。
その結果を表１に示した。
尚、表乾密度とは、ＪＩＳ Ａ ０２０３に規定されており、表面乾燥飽水状態の骨材の質量を、骨材の絶対容積で除した値である。また、実績率とは、ＪＩＳ Ａ ０２０３に規定されており、容器に満たした骨材の絶対容積の、その容器の容積に対する百分率で表した値である。
Example 1
863 kg of lightweight coarse aggregate (manufactured by Taiheiyo Materials Co., Ltd., particle diameter 5-13 mm, surface dry density 1.37 g / cm 3 , actual rate 68.3%, water absorption 9.8%) Co., Ltd., trade name “Mel Girl S93 PASTE”) was impregnated for 24 hours in an aqueous solution diluted 10-fold to prepare an algae-control agent-adsorbed coarse aggregate.
Next, normal Portland cement (Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd., density 3.15 g / cm 3 ) 204 kg, water 53 kg, algaeproofing agent (Kobe Steel Co., Ltd., trade name “Kenifine”) 2.04 kg, high 1.02 kg of performance AE water reducing agent (trade name “Mighty 3000S”, manufactured by Kao Corporation) was mixed to prepare a binder containing an algae-proofing agent. Algae-containing binder was kneaded and placed in a mold (width: 0.3 m × length: 0.3 m × height: 0.05 m) to prepare an algal-proof porous concrete having a porosity of 25%.
The prepared algae-proof porous concrete was left at the jetty in the harbor where it was affected by tides and waves, and the occurrence of algae was tested.
The results are shown in Table 1.
The surface dry density is defined in JIS A 0203, and is a value obtained by dividing the mass of the aggregate in a surface dry saturated state by the absolute volume of the aggregate. The actual rate is defined in JIS A 0203 and is a value expressed as a percentage of the absolute volume of the aggregate filled in the container with respect to the volume of the container.
（実施例２）
防藻剤（クラリアントポリマー（株）製、商品名「メルガールＳ９３ ＰＡＳＴＥ」）原液を５０倍に希釈した水溶液を用いて防藻剤吸着粗骨材を作製した以外、実施例１と同様の防藻性ポーラスコンクリートを作製し、同様の試験を行った。
その結果を表１に示した。
(Example 2)
Algae-proofing agent similar to Example 1 except that an algae-proofing agent-adsorbed coarse aggregate was prepared using an aqueous solution obtained by diluting the stock solution of the algae-proofing agent (manufactured by Clariant Polymer Co., Ltd., trade name “Melgirl S93 PASTE”) 50 times. Porous porous concrete was prepared and subjected to the same test.
The results are shown in Table 1.
（実施例３）
防藻剤（クラリアントポリマー（株）製、商品名「メルガールＳ９３ ＰＡＳＴＥ」）原液を１００倍に希釈した水溶液を用いて防藻剤吸着粗骨材を作製した以外、実施例１と同様の防藻性ポーラスコンクリートを作製し、同様の試験を行った。
その結果を表１に示した。
(Example 3)
Algae-proofing agent (Clariant Polymer Co., Ltd., trade name “Melgirl S93 PASTE”) was prepared using an aqueous solution obtained by diluting the stock solution 100 times. Porous porous concrete was prepared and subjected to the same test.
The results are shown in Table 1.
（比較例１）
普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント（株）製、密度３．１５ｇ／ｃｍ3）２０４ｋｇに水５３ｋｇ、防藻剤（神戸製鋼（株）製、商品名「ケニファイン」）２．０４ｋｇ、高性能ＡＥ減水剤（花王（株）製、商品名「マイティ３０００Ｓ」）１．０２ｋｇを混合し、防藻剤入りバインダーを作成した。次いで、軽量粗骨材（太平洋マテリアル（株）製、粒子径５〜１３ｍｍ、表乾密度１．３７ｇ／ｃｍ3、実績率６８．３％、吸水率９．８％）８６３ｋｇと前記防藻剤入りバインダーとを混練りし、型枠（幅：０．３ｍ×長さ：０．３ｍ×高さ：０．０５ｍ）に入れて空隙率２５％の防藻性ポーラスコンクリートを作製した。
その結果を表１に示した。
(Comparative Example 1)
Ordinary Portland cement (Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd., density 3.15 g / cm 3 ) 204 kg, water 53 kg, algae-proofing agent (Kobe Steel Co., Ltd., trade name “Kenifine”) 2.04 kg, high performance AE water reduction 1.02 kg of an agent (trade name “Mighty 3000S”, manufactured by Kao Corporation) was mixed to prepare a binder with an algaeproofing agent. Subsequently, 863 kg of light coarse aggregate (manufactured by Taiheiyo Material Co., Ltd., particle size 5 to 13 mm, surface dry density 1.37 g / cm 3 , actual rate 68.3%, water absorption 9.8%) and the above algae The mixed binder was kneaded and placed in a mold (width: 0.3 m × length: 0.3 m × height: 0.05 m) to prepare an algal-proof porous concrete having a porosity of 25%.
The results are shown in Table 1.
（比較例２）
普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント（株）製、密度３．１５ｇ／ｃｍ3）２０４ｋｇに水５３ｋｇ、軽量粗骨材（太平洋マテリアル（株）製、粒子径５〜１３ｍｍ、表乾密度１．３７ｇ／ｃｍ3、実績率６８．３％、吸水率９．８％）８６３ｋｇ、高性能ＡＥ減水剤（花王（株）製、商品名「マイティ３０００Ｓ」）１．０２ｋｇを混練りし、型枠（幅：０．３ｍ×長さ：０．３ｍ×高さ：０．０５ｍ）に入れて空隙率２５％のポーラスコンクリートを作製した。
該ポーラスコンクリートを用いて実施例１と同様の試験を行った。
その結果を表１に示した。
(Comparative Example 2)
Ordinary Portland cement (Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd., density 3.15 g / cm 3 ) 204 kg, water 53 kg, lightweight coarse aggregate (Pacific Material Co., Ltd., particle size 5-13 mm, surface dry density 1.37 g / cm 3 , performance rate 68.3%, water absorption rate 9.8%) 863 kg, high-performance AE water reducing agent (trade name “Mighty 3000S”, manufactured by Kao Corporation) 1.02 kg, kneaded to form (width : 0.3 m × length: 0.3 m × height: 0.05 m) to produce porous concrete having a porosity of 25%.
The same test as in Example 1 was performed using the porous concrete.
The results are shown in Table 1.
（比較例３）
普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント（株）製、密度３．１５ｇ／ｃｍ3）３０９ｋｇ、５号砕石（大阪府高槻産、粒子径１３〜２０ｍｍ、表乾密度２．７０ｇ／ｃｍ3、実績率５８．１％）６８７ｋｇ、６号砕石（大阪府高槻産、粒径５〜１３ｍｍ、表乾密度２．７０ｇ／ｃｍ3、実績率５８．０％）２９５ｋｇ、砕砂（滋賀県野洲産、粒径０．１５〜５ｍｍ）８０４ｋｇ、水１７０ｋｇ、防藻剤（神戸製鋼（株）製、商品名「ケニファイン」）１５．４５ｋｇ、高性能ＡＥ減水剤（花王（株）製、商品名「マイティ３０００Ｓ」）３．０９ｋｇを混練りし、型枠（幅：０．３ｍ×長さ：０．３ｍ×高さ：０．０５ｍ）に入れて普通コンクリートを作製した。
該普通コンクリートを用いて実施例１と同様の試験を行った。
その結果を表１に示した。
(Comparative Example 3)
Normal Portland cement (Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd., density 3.15 g / cm 3 ) 309 kg, No. 5 crushed stone (from Takatsuki, Osaka Prefecture, particle size 13-20 mm, surface dry density 2.70 g / cm 3 , actual rate 58 0.1%) 687 kg, No. 6 crushed stone (produced by Takatsuki, Osaka Prefecture, particle size 5-13 mm, surface dry density 2.70 g / cm 3 , actual rate 58.0%) 295 kg, crushed sand (produced by Yasu, Shiga Prefecture, particle size 0) .15-5 mm) 804 kg, water 170 kg, algae preventive (Kobe Steel Co., Ltd., trade name “Kenifine”) 15.45 kg, high performance AE water reducing agent (Kao Co., Ltd., trade name “Mighty 3000S”) 3.09 kg was kneaded and put into a mold (width: 0.3 m × length: 0.3 m × height: 0.05 m) to prepare ordinary concrete.
The same test as in Example 1 was performed using the ordinary concrete.
The results are shown in Table 1.
（比較例４）
防藻剤を加えずに比較例３と同様の普通コンクリートを作製した。
該普通コンクリートを用いて実施例１と同様の試験を行った。
その結果を表１に示した。
(Comparative Example 4)
A normal concrete similar to that of Comparative Example 3 was produced without adding the algaeproofing agent.
The same test as in Example 1 was performed using the ordinary concrete.
The results are shown in Table 1.
○：一部に藻が付着
△：半分程度に藻が付着
×：全面に藻が付着
＊１：防藻剤入りバインダー中の防藻剤の量を示したものであり、使用したセメント量に対する重量％で表される。
実施例１〜実施例３においては、長期間に亘って藻類の発生を抑制できることが判明した。尚、比較例１の結果との対比においては、試験時間が短いためこのような結果を示したものと考えられる。 In Example 1- Example 3, it became clear that generation | occurrence | production of algae can be suppressed over a long period of time. In comparison with the result of Comparative Example 1, it is considered that such a result is shown because the test time is short.
Claims (4)
粗骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、
前記粗骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材が用いられてなることを特徴とする防藻性ポーラスコンクリート。 An algae-containing binder formed by mixing cement, an algae and water,
Algae-proof porous concrete having 5 to 40% of voids formed by mixing with coarse aggregate,
An algae-proofing porous concrete comprising an algae-proofing agent-adsorbed coarse aggregate to which an algae-proofing agent is adsorbed in advance as the coarse aggregate.
粗骨材及び細骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、
前記粗骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材が用いられてなることを特徴とする防藻性ポーラスコンクリート。 An algae-containing binder formed by mixing cement, an algae and water,
Algae-proof porous concrete having 5 to 40% of voids formed by mixing coarse aggregate and fine aggregate,
An algae-proofing porous concrete comprising an algae-proofing agent-adsorbed coarse aggregate to which an algae-proofing agent is adsorbed in advance as the coarse aggregate.
粗骨材及び細骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、
前記細骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着細骨材が用いられてなることを特徴とする防藻性ポーラスコンクリート。 An algae-containing binder formed by mixing cement, an algae and water,
Algae-proof porous concrete having 5 to 40% of voids formed by mixing coarse aggregate and fine aggregate,
An algae-proof porous concrete comprising an algae-proofing agent-adsorbed fine aggregate to which an algae-proofing agent is adsorbed in advance as the fine aggregate.
The algae-proofing agent according to any one of claims 1 to 3, wherein the algae-containing binder contains 0.5 parts by weight or more of an algaeproofing agent with respect to 100 parts by weight of cement. Porous concrete.
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2005
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