JP2015010010A - Salt damage-resistant concrete - Google Patents

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康秀 肥後
Yasuhide Higo
康秀 肥後
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide salt damage-resistant concrete with excellent durability to salt.SOLUTION: Salt damage-resistant concrete includes cement, coarse aggregate, fine aggregate, a water-reducing agent and water. The coarse aggregate is an artificial stone material obtained by melting a mixture including dust and reduction slag generated by a steel making process. The fine aggregate may also be an artificial stone material obtained by melting a mixture including dust and reduction slag generated by a steel making process.

Description

本発明は、塩類に対して耐久性に優れる耐塩害コンクリートに関する。   The present invention relates to a salt-resistant concrete excellent in durability against salts.

コンクリートの塩害は、コンクリート中に侵入した塩化物イオン等の塩類により鉄筋が腐食し、発生した錆の膨張によりコンクリートにひび割れが生じてコンクリートの耐久性が低下する現象である。特に、防波堤や消波ブロック等の海洋構造物は、海水の飛沫に曝されて塩害を受けやすい。また、高架橋やトンネル等のコンクリートは塩害を受けると剥落しやすく重大な事故につながるおそれがある。   The salt damage of concrete is a phenomenon in which the reinforcing bars are corroded by salts such as chloride ions that have penetrated into the concrete, and cracking occurs in the concrete due to the expansion of the generated rust, thereby reducing the durability of the concrete. In particular, offshore structures such as breakwaters and wave-dissipating blocks are susceptible to salt damage due to exposure to seawater splashes. In addition, concrete such as viaducts and tunnels can be easily peeled off if salt damage occurs, leading to a serious accident.

また、福島第一原子力発電所の事故により放射性物質が広範囲に拡散した結果、該発電所から遠く離れた首都圏内の焼却場でも、放射性物質を含む下水汚泥等の焼却により放射性物質が濃縮された汚染灰が大量に発生している。そして、かかる焼却灰をコンクリート容器に収容する方法は、放射線の遮蔽効果が高く、また放射性物質の拡散を防止できるため有用な手段である。しかし、焼却灰は塩化物を大量に含むことから、コンクリート容器は塩害を受けて放射性物質の拡散防止効果が低下するおそれがある。   In addition, as a result of the widespread diffusion of radioactive materials due to the accident at the Fukushima Daiichi Nuclear Power Station, radioactive materials were concentrated by incineration of sewage sludge containing radioactive materials even in incineration areas far from the power station within the Tokyo metropolitan area. A large amount of contaminated ash is generated. And the method of accommodating such incinerated ash in a concrete container is a useful means since it has a high radiation shielding effect and can prevent the diffusion of radioactive substances. However, since incinerated ash contains a large amount of chloride, the concrete container may suffer from salt damage and may reduce the effect of preventing the diffusion of radioactive materials.

コンクリートの塩害を防止するために、一般に、鉄筋のかぶりを大きくしたり、コンクリートや鉄筋の表面を樹脂によりコーティングする等の方法が行われている。また、特許文献1には、コンクリートを構成する結合材としてポルトランドセメントおよび高炉フュームを含有するコンクリートであって、当該結合材の全量に対し、ポルトランドセメントを80〜90重量%と、高炉フュームを10〜20重量%含む耐塩害コンクリートが提案されている。   In order to prevent salt damage to concrete, generally, methods such as increasing the cover of the reinforcing bar or coating the surface of the concrete or the reinforcing bar with a resin are performed. Patent Document 1 discloses concrete containing Portland cement and blast furnace fume as a binder constituting the concrete, and 80 to 90% by weight of Portland cement and 10% of blast furnace fume with respect to the total amount of the binder. Salt resistant concrete containing up to 20% by weight has been proposed.

しかし、鉄筋のかぶりの拡大には限界があり、前記コーティング方法では膜に欠損が生じると防錆効果は失われる。また、前記耐塩害コンクリートの耐塩害性は未だ十分とはいえない。   However, there is a limit to the expansion of the rebar cover, and the rust-preventing effect is lost if the coating method is damaged. Further, the salt damage resistance of the salt damage resistant concrete is still not sufficient.

特開2011−037690号公報JP 2011-037690 A

したがって、本発明の課題は、塩類に対して耐久性に優れる耐塩害コンクリートを提供することにある。   Therefore, the subject of this invention is providing the salt-resistant concrete which is excellent in durability with respect to salts.

そこで、本発明者は、前記課題を解決する手段を種々検討したところ、下記の構成を有するコンクリートは、前記課題を解決できることを見い出し、本発明を完成させた。
[1]セメント、粗骨材、細骨材、減水剤、および水を含む耐塩害コンクリートであって、該粗骨材が、製鋼過程で発生するダストと還元スラグを含む混合物を溶融してなる人工石材である耐塩害コンクリート。
[2]前記細骨材が前記人工石材である、前記[1]に記載の耐塩害コンクリート。
[3]前記人工石材中のFeの含有率がFeO換算で50質量%以下である、前記[1]または[2]に記載の耐塩害コンクリート。
[4]前記減水剤が、ナフタレンスルホン酸(塩)のホルムアルデヒド縮合物、またはポリカルボン酸(塩)を有効成分として含む、高性能減水剤または高性能AE減水剤である、前記[1]〜[3]に記載の耐塩害コンクリート。
[5]膨張材および/または収縮低減剤を含む、前記[1]〜[4]に記載の耐塩害コンクリート。
Then, when this inventor examined various means to solve the said subject, it discovered that the concrete which has the following structure can solve the said subject, and completed this invention.
[1] Salt-resistant concrete containing cement, coarse aggregate, fine aggregate, water reducing agent, and water, wherein the coarse aggregate melts a mixture containing dust and reduced slag generated in the steelmaking process. Salt-resistant concrete, an artificial stone.
[2] The salt-resistant concrete according to [1], wherein the fine aggregate is the artificial stone.
[3] The salt-resistant concrete according to [1] or [2], wherein the content of Fe in the artificial stone is 50% by mass or less in terms of FeO.
[4] The water-reducing agent is a high-performance water-reducing agent or a high-performance AE water-reducing agent containing a formaldehyde condensate of naphthalenesulfonic acid (salt) or a polycarboxylic acid (salt) as an active ingredient. The salt-resistant concrete according to [3].
[5] The salt-resistant concrete according to [1] to [4], which contains an expansion material and / or a shrinkage reducing agent.

本発明の耐塩害コンクリートは、塩類に対する耐久性に優れている。したがって、本発明の耐塩害コンクリートは、防波堤や消波ブロック等の海洋コンクリートや、焼却灰を保管するためのコンクリート容器等として好適である。   The salt-resistant concrete of the present invention is excellent in durability against salts. Therefore, the salt-resistant concrete of the present invention is suitable as marine concrete such as a breakwater or a wave-dissipating block, a concrete container for storing incinerated ash, or the like.

本発明の耐塩害コンクリートにおける、塩化物の浸透深さと浸透量を示す図である。It is a figure which shows the osmosis | permeation depth and the osmosis | permeation amount of a chloride in the salt-resistant concrete of this invention.

本発明は、前記のとおり、セメント、特定の粗骨材、細骨材、減水剤、および水を含む耐塩害コンクリートである。以下、本発明の耐塩害コンクリートについて、構成材料ごとに分けて説明する。   As described above, the present invention is salt-resistant concrete containing cement, specific coarse aggregate, fine aggregate, water reducing agent, and water. Hereinafter, the salt-resistant concrete of the present invention will be described separately for each constituent material.

(1)セメント
該セメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、および低熱ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、高炉セメント、およびフライアッシュセメント等の混合セメント、エコセメント、並びに前記ポルトランドセメントおよびエコセメントの一部を石灰石粉末、シリカフューム、メタカオリン等の混和材で置換したセメントを用いることができる。これらの中でも普通ポルトランドセメントはコストや汎用性の点から好ましい。
単位セメント量の下限は、好ましくは200kg/m、より好ましくは250kg/m、さらに好ましくは300kg/mであり、その上限は、好ましくは600kg/m、より好ましくは500kg/m、さらに好ましくは400がkg/mである。該下限量が200kg/m未満では耐塩害コンクリートの強度が不十分であり、該上限量が600kg/mを超えると耐塩害コンクリートの長期材齢における収縮ひずみが大きくなるおそれがある。
(1) Cement The cement includes ordinary portland cement, early-strength portland cement, moderately hot portland cement, lowland heat portland cement and other portland cement, blast furnace cement, fly ash cement and other mixed cement, ecocement, and the above portland cement In addition, a cement obtained by replacing a part of the ecocement with an admixture such as limestone powder, silica fume, and metakaolin can be used. Among these, ordinary Portland cement is preferable from the viewpoint of cost and versatility.
The lower limit of the unit cement amount is preferably 200 kg / m 3 , more preferably 250 kg / m 3 , still more preferably 300 kg / m 3 , and the upper limit is preferably 600 kg / m 3 , more preferably 500 kg / m 3. More preferably, 400 is kg / m 3 . If the lower limit is less than 200 kg / m 3 , the strength of the salt-resistant concrete is insufficient, and if the upper limit exceeds 600 kg / m 3 , shrinkage strain in the long-term age of the salt-resistant concrete may increase.

(2)粗骨材
該粗骨材は、製鋼過程で発生するダスト(以下「製鋼ダスト」という。)と還元スラグを含む混合物を溶融してなる人工石材である。
該製鋼ダストは、製鋼過程において、鋼材スクラップ等を炉に装入し、溶解期、酸化期、除滓、および還元期を経て出鋼する間に集塵装置により回収されるダストであり、該還元スラグは、同じく出鋼する間に排出されるスラグである。ちなみに、製鋼ダストと還元スラグの化学組成の一例を表1に示す。
(2) Coarse aggregate The coarse aggregate is an artificial stone formed by melting a mixture containing dust (hereinafter referred to as “steel-making dust”) generated in a steelmaking process and reduced slag.
The steelmaking dust is dust that is collected by a dust collector during steelmaking, charging steel scrap or the like into a furnace, and producing steel after passing through the melting, oxidizing, removing, and reducing phases, Reduced slag is slag that is discharged while steel is being produced. Incidentally, an example of the chemical composition of steelmaking dust and reduced slag is shown in Table 1.

Figure 2015010010
Figure 2015010010

前記粗骨材は、具体的には、前記製鋼ダストと還元スラグ(粉砕物)を含む混合物を、燃料に対する酸素比が好ましくは1以上、より好ましくは1.05以上のバーナーのフレームを用いて、1200〜1400℃で溶融し、該溶融物が冷却した後に粉砕して篩分け等により分取した人工石材であり、粒径が5mm以上の粗粒分を85質量%以上含むものである。
製鋼ダストと還元スラグの配合割合は、質量比で好ましくは1:0.3〜1:3、より好ましくは1:0.7〜1:3、さらに好ましくは1:1〜1:3、特に好ましくは1:1〜1:2である。該比が1:0.3〜1:3であれば、膨張性が低く密度の高い人工石材が得られる。
Specifically, the coarse aggregate is a mixture of steelmaking dust and reduced slag (pulverized product), using a burner frame in which the oxygen ratio to fuel is preferably 1 or more, more preferably 1.05 or more. , An artificial stone material melted at 1200 to 1400 ° C., cooled and then ground and sorted by sieving and the like, and contains 85% by mass or more of coarse particles having a particle size of 5 mm or more.
The mixing ratio of the steelmaking dust and the reduced slag is preferably 1: 0.3 to 1: 3, more preferably 1: 0.7 to 1: 3, more preferably 1: 1 to 1: 3, in particular by mass ratio. Preferably it is 1: 1 to 1: 2. When the ratio is 1: 0.3 to 1: 3, an artificial stone material having low expansibility and high density can be obtained.

また、前記粗骨材中のFeの含有率は、FeO換算で、好ましくは50質量%以下、より好ましくは45質量%以下、さらに好ましくは40質量%以下、特に好ましくは35質量%以下である。該値が50質量%を超えると、耐塩害性が低下する。
前記粗骨材の表乾密度は、好ましくは3.3g/cm以上、より好ましくは3.7g/cm以上、さらに好ましくは4.0g/cm以上である。該値が3.3g/cm未満では耐塩害コンクリートの収縮ひずみが増加する傾向がある。
コンクリート中の前記粗骨材の単位量は、下限は好ましくは1000kg/m、より好ましくは1100kg/m、さらに好ましくは1300kg/mであり、上限は好ましくは1800kg/m、より好ましくは1700kg/m、さらに好ましくは1600kg/mでありである。該値が1000〜1800kg/mであれば、耐塩害コンクリートの作業性等は良好である。
The Fe content in the coarse aggregate is preferably 50% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, further preferably 40% by mass or less, and particularly preferably 35% by mass or less in terms of FeO. . When this value exceeds 50% by mass, salt damage resistance decreases.
The surface dry density of the coarse aggregate is preferably 3.3 g / cm 3 or more, more preferably 3.7 g / cm 3 or more, and even more preferably 4.0 g / cm 3 or more. If the value is less than 3.3 g / cm 3 , the shrinkage strain of the salt-resistant concrete tends to increase.
The lower limit of the amount of the coarse aggregate in the concrete is preferably 1000 kg / m 3 , more preferably 1100 kg / m 3 , still more preferably 1300 kg / m 3 , and the upper limit is preferably 1800 kg / m 3 , more preferably. Is 1700 kg / m 3 , more preferably 1600 kg / m 3 . When the value is 1000 to 1800 kg / m 3 , the workability and the like of the salt-damaged concrete are good.

(3)細骨材
該細骨材は、川砂、陸砂、海砂、砕石、天然軽量骨材、人工軽量骨材、および前記人工石材(但し、10mm篩をすべて通過し、5mm以下の細粒分を85質量%以上含むもの)等から選ばれる1種以上が挙げられる。これらの中でも前記人工石材は、耐塩害コンクリートの収縮ひずみの低減効果が高いため好ましい。なお、前記人工石材の調製方法、製鋼ダストと還元スラグの配合割合、Feの含有率、および表乾密度は、前記粗骨材の場合と同じである。
コンクリート中の前記細骨材の単位量は、下限は好ましくは700kg/m、より好ましくは800kg/mであり、上限は好ましくは1700kg/m、より好ましくは1600kg/m、さらに好ましくは1500kg/mである。該値が700〜1700kg/mであれば、耐塩害コンクリートのひび割れの発生が少なく流動性は良好である。
(3) Fine aggregate The fine aggregate is composed of river sand, land sand, sea sand, crushed stone, natural lightweight aggregate, artificial lightweight aggregate, and the artificial stone aggregate (however, all passing through a 10 mm sieve and a fine aggregate of 5 mm or less) One or more selected from those containing 85% by mass or more of the grain fraction). Among these, the artificial stone is preferable because it has a high effect of reducing shrinkage strain of salt-resistant concrete. In addition, the preparation method of the said artificial stone material, the mixture ratio of steelmaking dust and reduced slag, the content rate of Fe, and the surface dry density are the same as the case of the said coarse aggregate.
The unit amount of the fine aggregate in the concrete is preferably 700 kg / m 3 , more preferably 800 kg / m 3 , and the upper limit is preferably 1700 kg / m 3 , more preferably 1600 kg / m 3 , even more preferably. Is 1500 kg / m 3 . If this value is 700-1700 kg / m < 3 >, generation | occurrence | production of the crack of salt-resistant concrete will be few, and fluidity | liquidity will be favorable.

(4)減水剤
該減水剤は、ナフタレンスルホン酸(塩)のホルムアルデヒド縮合物、ポリカルボン酸(塩)、メラミンスルホン酸(塩)のホルムアルデヒド縮合物、ポリスチレンスルホン酸(塩)、およびリグニンスルホン酸(塩)等が挙げられる。これらの中でも、耐塩害コンクリートの作業性や収縮ひずみの低減効果の点で、ナフタレンスルホン酸(塩)のホルムアルデヒド縮合物、またはポリカルボン酸(塩)を有効成分とする、高性能減水剤または高性能AE減水剤が好ましい。ここで、前記高分子化合物の酸(塩)とは、酸、その塩、およびこれらが併存する高分子化合物をいう。また、塩とは、ナトリウム塩等のアルカリ金属塩、カルシウム塩等のアルカリ土類金属塩、およびアンモニウム塩等をいう。
前記減水剤の配合割合は、セメント100質量部に対し、固形分換算で、下限は好ましくは0.1質量部、より好ましくは0.3質量部、さらに好ましくは0.5質量部であり、上限は好ましくは5質量部、より好ましくは4質量部、さらに好ましくは2質量部である。該値が0.1〜5質量部であれば、耐塩害コンクリートの流動性は良好でスランプロスを小さくできる。
(4) Water reducing agent The water reducing agent includes formaldehyde condensate of naphthalene sulfonic acid (salt), polycarboxylic acid (salt), formaldehyde condensate of melamine sulfonic acid (salt), polystyrene sulfonic acid (salt), and lignin sulfonic acid. (Salt) etc. are mentioned. Among these, a high-performance water reducing agent or a high-performance water-reducing agent containing a formaldehyde condensate of naphthalenesulfonic acid (salt) or polycarboxylic acid (salt) as an active ingredient in terms of workability of salt-resistant concrete and the effect of reducing shrinkage strain. A performance AE water reducing agent is preferred. Here, the acid (salt) of the polymer compound refers to an acid, a salt thereof, and a polymer compound in which these coexist. The salt refers to an alkali metal salt such as a sodium salt, an alkaline earth metal salt such as a calcium salt, and an ammonium salt.
The blending ratio of the water reducing agent is 100 parts by weight of cement, in terms of solid content, and the lower limit is preferably 0.1 parts by weight, more preferably 0.3 parts by weight, and even more preferably 0.5 parts by weight. The upper limit is preferably 5 parts by mass, more preferably 4 parts by mass, and even more preferably 2 parts by mass. If this value is 0.1-5 mass parts, the fluidity | liquidity of a salt-resistant concrete is favorable and can make slump loss small.

(5)水
本発明で用いる水は、耐塩害コンクリートの強度発現性や流動性等に悪影響を与えないものであれば用いることができる。かかる水として、水道水、下水処理水、生コンの上澄水などが挙げられる。水/セメント比は、下限は好ましくは15%、より好ましくは30%、上限は好ましくは55%、より好ましくは50%である。該比が15〜55%であれば、耐塩害コンクリートの強度が高く流動性や施工性が良好である。
(5) Water The water used in the present invention can be used as long as it does not adversely affect the strength development and fluidity of the salt-resistant concrete. Examples of such water include tap water, treated sewage water, and supernatant water of ready-mixed concrete. The lower limit of the water / cement ratio is preferably 15%, more preferably 30%, and the upper limit is preferably 55%, more preferably 50%. If this ratio is 15 to 55%, the strength of the salt-resistant concrete is high and the fluidity and workability are good.

(6)膨張材
本発明の耐塩害コンクリートには、膨張材および/または収縮低減剤を含有させることができる。膨張材および/または収縮低減剤を含有させることによって、収縮ひずみをより小さくすることができる。
該膨張材としては、石灰系やカルシウムサルホアルミネート系を挙げることができる。コンクリート中の該膨張材の単位量は、好ましくは40kg以下、より好ましくは10〜30kgである。該値が40kgを超えると膨張量が過大になる場合がある。
膨張材のブレーン比表面積は、下限は好ましくは2000cm/g、より好ましくは3000cm/g、上限は好ましくは6000cm/gである。該値が2000cm/g未満では、コンクリート中で膨張材がポップアウトして強度が低下するおそれがあり、6000cm/gを超えるとコスト高になる。
(6) Expanding material The salt-resistant concrete of the present invention may contain an expanding material and / or a shrinkage reducing agent. By including an expansion material and / or a shrinkage reducing agent, shrinkage strain can be further reduced.
Examples of the expansion material include lime-based and calcium sulfoaluminate-based materials. The unit amount of the expansion material in the concrete is preferably 40 kg or less, more preferably 10 to 30 kg. If the value exceeds 40 kg, the amount of expansion may be excessive.
Blaine specific surface area of the expansion member, the lower limit is preferably 2000 cm 2 / g, more preferably 3000 cm 2 / g, the upper limit is preferably 6000 cm 2 / g. The said value is 2000cm less than 2 / g, there is a risk that the expansion member in the concrete decreases the strength pops out, high cost exceeds 6000 cm 2 / g.

(7)収縮低減剤
該収縮低減剤は、例えば、低級アルコールのアルキレンオキシド付加物、グリコールエーテル・アミノアルコール誘導体、ポリエーテル、アルキレンオキシド共重合体、およびポリオキシアルキレン・アルコールエーテルと無機フィラーの混合物等から選ばれる1種以上が挙げられる。該収縮低減剤の配合割合は、セメント100質量部に対し、好ましくは5.0質量部以下、より好ましくは0.5〜4.0質量部である。該配合割合が5.0質量部を超えるとセメントの水和を阻害するおそれがある。
(7) Shrinkage reducing agent The shrinkage reducing agent is, for example, an alkylene oxide adduct of a lower alcohol, a glycol ether / amino alcohol derivative, a polyether, an alkylene oxide copolymer, and a mixture of a polyoxyalkylene alcohol ether and an inorganic filler. 1 type or more chosen from etc. is mentioned. The mixing ratio of the shrinkage reducing agent is preferably 5.0 parts by mass or less, more preferably 0.5 to 4.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement. When the blending ratio exceeds 5.0 parts by mass, the hydration of cement may be hindered.

(8)その他の任意の構成成分
本発明の耐塩害コンクリートは、さらに消泡剤および水和熱抑制剤等の混和剤を含んでもよい。消泡剤として、例えば、エステル系、ポリエーテル系、鉱物油系、シリコーン系等の液状または粉末状の消泡剤が挙げられる。該消泡剤の配合割合は、セメント100質量部に対し、好ましくは0.04質量部以下、より好ましくは0.02質量部以下である。該値が0.04質量部を超えるとセメントの水和を阻害するおそれがある。
また、水和熱抑制剤として、例えば、デキストリン、化工デンプン、ホウ酸等から選ばれる1種以上が挙げられる。該水和熱抑制剤は、水和熱を抑制して温度ひび割れを低減する効果がある。該水和熱抑制剤の配合割合は、セメント100質量部に対し、好ましくは0.5質量部以下、より好ましくは0.4質量部以下、さらに好ましくは0.3質量部以下である。該値が0.5質量部以下であれば、凝結を遅延させることなく、水和熱を抑制できる。
また、本発明の耐塩害コンクリートは、さらにフライアッシュ、石炭灰、シリカフューム、および石灰石粉末等の混和材を含んでもよい。
(8) Other optional components The salt-resistant concrete of the present invention may further contain admixtures such as an antifoaming agent and a hydration heat inhibitor. Examples of the antifoaming agent include liquid or powdered antifoaming agents such as ester, polyether, mineral oil, and silicone. The blending ratio of the antifoaming agent is preferably 0.04 parts by mass or less, more preferably 0.02 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of cement. If the value exceeds 0.04 parts by mass, the hydration of the cement may be hindered.
Examples of the hydration heat inhibitor include one or more selected from dextrin, modified starch, boric acid and the like. The hydration heat inhibitor has an effect of suppressing temperature cracking by suppressing heat of hydration. The blending ratio of the hydration heat inhibitor is preferably 0.5 parts by mass or less, more preferably 0.4 parts by mass or less, and still more preferably 0.3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of cement. If this value is 0.5 parts by mass or less, the heat of hydration can be suppressed without delaying the setting.
The salt-resistant concrete of the present invention may further contain an admixture such as fly ash, coal ash, silica fume, and limestone powder.

次に、本発明の耐塩害コンクリートの特性について説明する。
(1)単位容積質量
本発明の耐塩害コンクリートの単位容積質量は、好ましくは2.5kg/L以上、より好ましくは2.8kg/L以上、さらに好ましくは3.0kg/L以上、特に好ましくは3.3kg/L以上である。該値が2.5kg/L未満では、耐塩害性や放射線の遮蔽効果が十分ではない。
Next, the characteristics of the salt-resistant concrete of the present invention will be described.
(1) Unit volume mass The unit volume mass of the salt-resistant concrete of the present invention is preferably 2.5 kg / L or more, more preferably 2.8 kg / L or more, further preferably 3.0 kg / L or more, particularly preferably. 3.3 kg / L or more. When the value is less than 2.5 kg / L, the salt damage resistance and the radiation shielding effect are not sufficient.

(2)静弾性係数
本発明の耐塩害コンクリートの静弾性係数は、材齢7日で、好ましくは35kN/mm以上、より好ましくは40kN/mm以上、さらに好ましくは45kN/mm以上であり、材齢28日では、好ましくは40kN/mm以上、より好ましくは45kN/mm以上、さらに好ましくは50kN/mm以上である。該値が小さくなると、収縮ひずみが大きくなるおそれがある。
(2) Static elastic modulus The static elastic modulus of the salt-resistant concrete of the present invention is 7 days old, preferably 35 kN / mm 2 or more, more preferably 40 kN / mm 2 or more, and further preferably 45 kN / mm 2 or more. There, in the age of 28 days, preferably from 40 kN / mm 2 or more, more preferably 45 kN / mm 2 or more, further preferably 50 kN / mm 2 or more. When this value is small, the shrinkage strain may increase.

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
1.使用材料
使用材料を表2に示す。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples.
1. Materials used Table 2 shows the materials used.

Figure 2015010010
Figure 2015010010

2.塩化物の浸透試験
表2に示す材料を用いて表3に示す配合に従い調製した原料を、二軸強制練りミキサーで20℃のもと120秒間混練してフレッシュコンクリートを得た。次に、該フレッシュコンクリートを型枠に投入して1日後に脱型した後、得られたコンクリートを材齢28日まで標準水中養生して供試体を作製した。
次に、前記供試体に対し、飛沫環境を模した海水噴霧を1日あたり2回で1回あたり約4時間行い、これを材齢1年まで繰り返した。
そして、前記供試体中の深さ方向の塩化物イオンの分布を、JSCE−G 572「浸せきによるコンクリート中の塩化物イオンの見掛けの拡散係数試験方法」に準拠して測定し、塩化物イオンの拡散係数を求めた。塩化物イオンの分布は図1に、塩化物イオンの拡散係数は表3に示した。
なお、前記フレッシュコンクリートの目標スランプは8±2.5cm、目標空気量は2.0±1.0%に設定して混和剤の添加量により調整した。
2. Chloride Penetration Test Raw materials prepared according to the formulation shown in Table 3 using the materials shown in Table 2 were kneaded for 120 seconds at 20 ° C. with a biaxial forced kneader to obtain fresh concrete. Next, the fresh concrete was put into a mold and demolded one day later, and the obtained concrete was cured in standard water until the age of 28 days to prepare a specimen.
Next, the specimen was sprayed with seawater simulating a splash environment twice a day for about 4 hours per time, and this was repeated until the age of one year.
Then, the distribution of chloride ions in the depth direction in the specimen was measured in accordance with JSCE-G 572 “Apparent diffusion coefficient test method for chloride ions in concrete by immersion”. The diffusion coefficient was determined. The distribution of chloride ions is shown in FIG. 1, and the diffusion coefficient of chloride ions is shown in Table 3.
In addition, the target slump of the fresh concrete was set to 8 ± 2.5 cm and the target air amount was set to 2.0 ± 1.0%, and was adjusted by the amount of admixture added.

Figure 2015010010
Figure 2015010010

図1に示すように、比較例1〜3に比べ実施例は塩化物の浸透量が少なく、拡散係数は小さい。したがって、重量骨材の中でも、特に、製鋼ダストと還元スラグを含む混合物を溶融してなる人工石材を含有するコンクリートは、耐塩害性に優れていることが分かる。   As shown in FIG. 1, compared with Comparative Examples 1-3, the Example has a small amount of chloride penetration and a small diffusion coefficient. Therefore, it can be seen that, among heavy aggregates, concrete containing artificial stone obtained by melting a mixture containing steelmaking dust and reduced slag is excellent in salt resistance.

Claims (5)

セメント、粗骨材、細骨材、減水剤、および水を含む耐塩害コンクリートであって、該粗骨材が、製鋼過程で発生するダストと還元スラグを含む混合物を溶融してなる人工石材である、耐塩害コンクリート。   A salt-resistant concrete containing cement, coarse aggregate, fine aggregate, water reducing agent, and water, wherein the coarse aggregate is an artificial stone formed by melting a mixture containing dust and reduced slag generated in the steelmaking process. There is salt-resistant concrete. 前記細骨材が前記人工石材である、請求項1に記載の耐塩害コンクリート。   The salt-resistant concrete according to claim 1, wherein the fine aggregate is the artificial stone. 前記人工石材中のFeの含有率がFeO換算で50質量%以下である、請求項1または2に記載の耐塩害コンクリート。   The salt-resistant concrete according to claim 1 or 2, wherein the content of Fe in the artificial stone is 50% by mass or less in terms of FeO. 前記減水剤が、ナフタレンスルホン酸(塩)のホルムアルデヒド縮合物、またはポリカルボン酸(塩)を有効成分として含む、高性能減水剤または高性能AE減水剤である、請求項1〜3に記載の耐塩害コンクリート。   The said water reducing agent is a high performance water reducing agent or a high performance AE water reducing agent containing the formaldehyde condensate of naphthalenesulfonic acid (salt) or polycarboxylic acid (salt) as an active ingredient. Salt resistant concrete. 膨張材および/または収縮低減剤を含む、請求項1〜4に記載の耐塩害コンクリート。   The salt-resistant concrete according to claim 1, comprising an expansion material and / or a shrinkage reducing agent.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2016175817A (en) * 2015-03-23 2016-10-06 宇部興産株式会社 Method for determining composition of fresh concrete
JP2017075071A (en) * 2015-10-15 2017-04-20 住友大阪セメント株式会社 Cement composition and cement hardened body
CN115215617A (en) * 2022-08-15 2022-10-21 青岛理工大学 Green low-carbon ultrahigh-performance marine concrete and preparation method and application thereof

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