JP2006282280A - Rotary type filling valve - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、高粘度の液体や果肉等の固形物を混入した食品のような液体、または半液状物を、容器に一定量ずつ充填するのに用いられるロータリ型充填装置に関し、特にロータリ型充填装置に装着されるロータリ型充填弁に関する。 The present invention relates to a rotary-type filling device used for filling a container with a liquid such as a high-viscosity liquid or a food-like liquid mixed with solids such as pulp, or a semi-liquid material, in particular a rotary type. The present invention relates to a rotary mold filling valve mounted on a mold filling apparatus.
従来から、液体や半液状物を容器に一定量ずつ充填するためのロータリ型充填弁が知られている。このロータリ型充填弁は、入口と出口とを備えたバルブチャンバを構成するケーシングと、このケーシングのバルブチャンバ内周に沿って回転可能に配置されシリンダ室を構成する回転体と、この回転体を回転させる回転手段とを備えている。そして、シリンダ室内に配置されるシャトル型のピストンの両端面を、回転体の外周面形状に合わせて曲面としたロータリ型充填弁が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, a rotary filling valve for filling a container with a liquid or a semi-liquid material by a certain amount is known. The rotary filling valve includes a casing that forms a valve chamber having an inlet and an outlet, a rotating body that is rotatably arranged along the inner periphery of the valve chamber of the casing, and that forms a cylinder chamber. And rotating means for rotating. And the rotary type | mold filling valve which made the both end surfaces of the shuttle type piston arrange | positioned in a cylinder chamber into a curved surface according to the outer peripheral surface shape of a rotary body is proposed (for example, refer patent document 1).
また、ケーシングの出口付近に付着した液体や固形物等を吹き落とすために、空気吹出口を出口に臨むように設けた充填装置が提案されている(例えば、特許文献2)。
前記特許文献1に係るロータリ型充填弁は、液状の食品等を充填する際、ピストンのケーシング出口側の端面に液体等の充填物が付着する(図3(a))。そして、ピストンの端面に充填物が付着したまま回転体37を回転させると(図3(b))、ピストンの端面に付着した充填物がケーシング34の出口周縁の内壁面によって削り取られて落下するという液だれ現象が発生する。また、充填物が高粘度の液体や果肉等の固形物を混入した食品のような液体の場合、ケーシングの内壁面によって削り取られた付着物が相当量ケーシング内壁面に蓄積された後一気に落下する。そして、このような充填弁を、コンベアで搬送されている容器への充填物の充填、施蓋、密封といった一貫工程を備えた充填包装機械に用いた場合、液だれによる滴が容器のシール面に落ちて、シール面が汚れるとともにシール不良を引き起こす問題が生じる。また、液だれが相当量発生すると定量精度が損なわれる問題も生じる。 In the rotary filling valve according to Patent Document 1, when filling liquid food or the like, a filling such as liquid adheres to the end face of the piston on the casing outlet side (FIG. 3A). Then, when the rotating body 37 is rotated with the filler adhering to the end face of the piston (FIG. 3B), the filler adhering to the end face of the piston is scraped off by the inner wall surface at the outlet peripheral edge of the casing 34 and falls. A dripping phenomenon occurs. In addition, when the filling is a liquid such as a high-viscosity liquid or a food mixed with pulp or other solid matter, a considerable amount of deposits scraped off by the inner wall surface of the casing are accumulated on the inner wall surface of the casing and then drop at once. . When such a filling valve is used in a filling and packaging machine equipped with an integrated process such as filling, covering, and sealing a container that is being conveyed by a conveyor, droplets caused by dripping may cause a drop in the sealing surface of the container. This causes a problem that the sealing surface becomes dirty and causes a sealing failure. In addition, when a considerable amount of dripping occurs, the quantitative accuracy is impaired.
また、前記特許文献2に係る充填装置では、別途にコンプレッサーを設ける必要があるために、装置の構造が複雑になる問題がある。 Further, the filling device according to Patent Document 2 has a problem that the structure of the device becomes complicated because it is necessary to provide a separate compressor.
そこで、本発明では、装置を複雑な構造にすることなく、液だれを防ぐことで、容器の汚れやシール不良を防ぐことができ、定量精度や衛生面を向上できる液状の食品等を充填するロータリ型充填装置、特にロータリ型充填装置に装着されるロータリ型充填弁を提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, the device is filled with liquid food or the like that can prevent dripping of the container and poor sealing by preventing the liquid from leaking without making the apparatus complicated, and improving the quantitative accuracy and hygiene. It is an object of the present invention to provide a rotary type filling valve, particularly a rotary type filling valve mounted on the rotary type filling device.
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討し、請求項1に係る発明では、径方向の相互に対向する位置に入口と出口とを備えた断面円形のバルブチャンバを構成するケーシングと、このケーシングのバルブチャンバ内周に沿って回転可能に配置され、入口と出口に同時に連通可能なシリンダ室を構成する回転体と、この回転体をシリンダ室が入口と出口に連通するよう略180度ずつ回転させる回転手段と、シリンダ室に配置され、このシリンダ室内をシリンダ室の軸方向に往復動自在なシャトル型のピストンとから成るロータリ型充填弁において、ピストンの両端面に凹部が形成されているロータリ型充填弁として構成した。 The present inventors have intensively studied to solve the above problems, and in the invention according to claim 1, a casing constituting a valve chamber having a circular cross section having an inlet and an outlet at positions facing each other in the radial direction. A rotating body that is disposed rotatably along the inner periphery of the valve chamber of the casing and that constitutes a cylinder chamber that can communicate with the inlet and the outlet at the same time, and the rotating body is configured so that the cylinder chamber communicates with the inlet and the outlet. In a rotary filling valve comprising a rotating means for rotating by 180 degrees and a shuttle type piston arranged in a cylinder chamber and reciprocating in the axial direction of the cylinder chamber, recesses are formed on both end faces of the piston. It is configured as a rotary type filling valve.
請求項2に係る発明では、凹部が平面から成るロータリ型充填弁として構成した。 In the invention which concerns on Claim 2, it comprised as a rotary type | mold filling valve from which a recessed part consists of a plane.
本発明のロータリ型充填弁を用いれば、装置を複雑な構造にすることなく、液だれを防ぐことができる。そのために、容器の汚れやシール不良を防ぐことができ、定量精度や衛生面を向上できる。 If the rotary type filling valve of the present invention is used, dripping can be prevented without making the apparatus complicated. For this reason, it is possible to prevent the container from being soiled and to have poor sealing, and to improve quantitative accuracy and hygiene.
本発明のロータリ型充填弁としては、径方向の相互に対向する位置に入口と出口とを備えた断面円形のバルブチャンバを構成するケーシングと、このケーシングのバルブチャンバ内周に沿って回転可能に配置され、入口と出口に同時に連通可能なシリンダ室を構成する回転体と、この回転体をシリンダ室が入口と出口に連通するよう略180度ずつ回転させる回転手段と、シリンダ室に配置され、このシリンダ室内をシリンダ室の軸方向に往復動自在なシャトル型のピストンとから成るロータリ型充填弁において、ピストンの両端面に凹部が形成されているロータリ型充填弁であれば特に限定されるものではない。 As the rotary filling valve of the present invention, a casing constituting a valve chamber having a circular cross section provided with an inlet and an outlet at positions opposed to each other in the radial direction, and rotatable along the inner periphery of the valve chamber of the casing. Disposed in the cylinder chamber, and a rotating body that constitutes a cylinder chamber that can communicate with the inlet and the outlet at the same time, a rotating means that rotates the rotating body approximately 180 degrees so that the cylinder chamber communicates with the inlet and the outlet, In this rotary type filling valve composed of a shuttle type piston that can reciprocate in the cylinder chamber in the axial direction of the cylinder chamber, the rotary type filling valve is not particularly limited as long as it has recesses formed on both end faces of the piston. is not.
前記ケーシングとしては、ケーシングの径方向の相互に対向する位置に入口と出口とを備えた断面円形のバルブチャンバを構成するものであれば特に制限されるものではなく、入口と出口としては、シリンダ室に連通可能であれば、特に限定されるものではないが、シリンダ室が連通することから、入口と出口とは、ケーシングの径の対向する位置にあることが好ましい。入口と出口の形状も限定されるものではないが、加工のしやすさや、洗浄のしやすさ等から、円形とすることが好ましい。入口は他の配管とクランプにより接続し食品等の製造ラインを形成することから、筒状とし、ケーシングから突出しフランジを設けた形状とすることができる。出口も筒状とし、ケーシングから突出しフランジを設けることもできる。入口と出口の開口の大きさも特に限定されないが、シャトル型のピストンがシリンダ室から突出することを防止することができることから、シリンダ室の径よりも出口の開口径は小さくすることが好ましい。 The casing is not particularly limited as long as it forms a valve chamber with a circular cross section having an inlet and an outlet at positions facing each other in the radial direction of the casing. Although it is not particularly limited as long as it can communicate with the chamber, since the cylinder chamber communicates, it is preferable that the inlet and the outlet are located at positions where the diameters of the casings face each other. The shapes of the inlet and the outlet are not limited, but are preferably circular from the viewpoint of ease of processing, ease of cleaning, and the like. Since the inlet is connected to another pipe by a clamp to form a production line for foods and the like, it can be formed into a cylindrical shape, which protrudes from the casing and has a flange. The outlet can also be cylindrical, projecting from the casing and provided with a flange. The sizes of the inlet and outlet openings are not particularly limited, but it is preferable to make the opening diameter of the outlet smaller than the diameter of the cylinder chamber because the shuttle type piston can be prevented from protruding from the cylinder chamber.
前記回転体としては、ケーシングのバルブチャンバ内周に沿って回転可能に配置され、入口と出口に同時に連通可能なシリンダ室を構成するものであれば特に制限されないが、バルブチャンバに内接し回転可能であることが好ましいことから、通常、円柱状、円錐状とすることができるが、製造、組み立てのしやすさから、円柱状であることが好ましい。回転体の材質も特に限定されるものではないが、食品等を扱うという観点から、洗浄可能であって耐酸性に優れることが好ましく、ステンレス、テフロン(登録商標)等が材質として好ましい。また、その大きさも限定されるものではなく、充填する食品等により大型化も、小型化もできる。 The rotating body is not particularly limited as long as it constitutes a cylinder chamber that can be rotated along the inner periphery of the valve chamber of the casing and can communicate with the inlet and the outlet at the same time. From the viewpoint of ease of manufacture and assembly, it is usually preferable to be cylindrical. The material of the rotating body is not particularly limited, but from the viewpoint of handling foods and the like, it is preferably washable and excellent in acid resistance, and stainless steel, Teflon (registered trademark) and the like are preferable. Further, the size is not limited, and the size can be increased or decreased depending on the food to be filled.
前記シリンダ室としては、入口と出口に同時に連通することができれば、特に限定されることはなく、その横断面形状は楕円形、円形、多角形であってもよい。シャトル型のピストンがシリンダ室内を摺動し往復することが好ましいことから、その横断面形状は楕円形、円形であることが好ましい。このことにより、ピストンとシリンダ室の接する面が小さくなり、ピストンがスムーズに摺動し往復可能となり、シリンダ室とシャトル型のピストンとの間隙に液状の食品等が入り込む量が減少し、充填精度が向上する。なお、シリンダ室の横断面形状を円形とし、その一部に切り欠き部を設け、ピストンが、シリンダ室に対し、相対回転することを防止し、スムーズな作動を可能とすることもできる。 The cylinder chamber is not particularly limited as long as it can communicate with the inlet and the outlet at the same time, and the cross-sectional shape may be elliptical, circular, or polygonal. Since it is preferable that the shuttle type piston slide and reciprocate in the cylinder chamber, the cross-sectional shape thereof is preferably elliptical or circular. This reduces the contact surface between the piston and the cylinder chamber, allows the piston to slide smoothly and reciprocates, and reduces the amount of liquid food that enters the gap between the cylinder chamber and the shuttle-type piston. Will improve. In addition, the cross-sectional shape of the cylinder chamber can be circular, and a notch can be provided in a part of the cylinder chamber to prevent the piston from rotating relative to the cylinder chamber, thereby enabling smooth operation.
前記シャトル型のピストンとしては、その両端面、すなわちピストンのシリンダ室の入口と出口に向かう面が凹部を形成し、シリンダ室内を往復できれば、特に限定されるものではない。シャトル型のピストンの横断面形状は楕円形、円形、多角形を例示できる。充填精度を高めるため、シリンダ室に内接し、シリンダ室内を摺動することが好ましいことから、横断面形状は楕円形、円形であることが好ましい。また、シリンダ室の横断面形状を円形とし、その一部に切り欠き部を設けることもできる。シャトル型のピストンの材質も特に限定されるものではないが、シリンダ室との密着性を確保する観点から、軟質弾性材料が好ましい。軟質弾性材料としては、ナイロン、テフロン(登録商標)、プラスチック等を挙げることができ、ナイロン、テフロン(登録商標)がさらに好ましい。また、シャトル型のピストンの両端面、すなわちシリンダ室の入口と出口に向かう面の少なくとも外周縁が、バルブチャンバの内周を摺接しつつ回転しうるよう、回転体と等しい半径の円弧面で形成され、その内側に凹部が形成されていると、ピストンが回転体とともにスムーズにバルブチャンバ内を摺動できる点で好ましい。 The shuttle-type piston is not particularly limited as long as both end surfaces thereof, that is, surfaces facing the inlet and outlet of the cylinder chamber of the piston form recesses and can reciprocate in the cylinder chamber. The cross-sectional shape of the shuttle type piston can be exemplified by an ellipse, a circle and a polygon. In order to increase the filling accuracy, it is preferable that the cylinder is inscribed in the cylinder chamber and slides in the cylinder chamber, so that the cross-sectional shape is preferably an ellipse or a circle. Moreover, the cross-sectional shape of a cylinder chamber can be made circular, and a notch part can also be provided in a part. The material of the shuttle type piston is not particularly limited, but a soft elastic material is preferable from the viewpoint of ensuring adhesion with the cylinder chamber. Examples of the soft elastic material include nylon, Teflon (registered trademark), plastic, and the like, and nylon and Teflon (registered trademark) are more preferable. Further, both end surfaces of the shuttle type piston, that is, at least the outer peripheral edge of the surface facing the inlet and outlet of the cylinder chamber, are formed by circular arc surfaces having the same radius as the rotating body so as to be able to rotate while slidingly contacting the inner periphery of the valve chamber. In addition, it is preferable that a recess is formed on the inner side in that the piston can slide smoothly in the valve chamber together with the rotating body.
前記凹部は、食品等の付着表面を小さくするために、その底部が平面であることが好ましい。さらに、この凹部は、円形の平面からなる底部を有する円筒状の穴に形成されることが好ましい。また、この凹部は、食品等の付着を減少させるために、鏡面仕上げにすることもできる。このようにピストンの両端面に凹部を設けたので、表面張力によって次の充填サイクルまで、凹部に液状の食品等を保持できるともに、液状の食品等がピストンの出口に向かう端面の一部に集まることを防止できる。そのために、液状の食品等が容器のシール面に落ちることがなくなり、容器の汚れやシール不良を防ぐことができる。また、この凹部に液状の食品や固形物を含んだ食品等を保持できるので、ピストンの出口に向かう端面に付着した食品等、例えば高粘度の液状の食品や固形物を含んだ食品等が出口周縁で削り取られることも防ぐことができる。したがって、ピストンの両端面に凹部を設けたので、出口付近に付着した食品等を吹き落とすための複雑な装置を設けることなく、ピストンの端面や出口に周辺に付着した食品等が落ちるといった、いわゆる液だれを防ぎ、これによって容器の汚れやシール不良を防ぐとともに、定量精度や衛生面を向上させることができる。 It is preferable that the bottom of the concave portion is a flat surface in order to reduce the adhesion surface of food or the like. Furthermore, it is preferable that this recessed part is formed in the cylindrical hole which has a bottom part which consists of a circular plane. In addition, the concave portion can be mirror-finished in order to reduce adhesion of food or the like. Since the recesses are provided on the both end faces of the piston in this way, liquid food or the like can be held in the recess until the next filling cycle by surface tension, and the liquid food or the like collects on a part of the end face toward the piston outlet. Can be prevented. For this reason, liquid food or the like does not fall on the sealing surface of the container, and the container can be prevented from being dirty or defective. In addition, since liquid food or food containing solids can be held in this recess, food attached to the end face toward the piston outlet, for example, high-viscosity liquid food or food containing solids, etc. It can also be prevented from being scraped off at the periphery. Therefore, since the concave portions are provided on both end faces of the piston, so-called that food attached to the periphery of the piston end face or outlet falls without providing a complicated device for blowing off food attached to the vicinity of the outlet. It is possible to prevent dripping, thereby preventing the container from becoming dirty and sealing failure, and improving the quantitative accuracy and hygiene.
前記回転手段としては、回転体をシリンダ室が入口と出口に連通するよう略180度ずつ回転させることができれば、特に限定されるものではないが、バルブチャンバの入口と出口とにシリンダ室の一端と他端が交互に連通することが好ましく、エア式アクチュエータ、電気式アクチュエータ、サーボモータを挙げることができる。高い充填精度を得る観点から、サーボモータを用いることが好ましい。また、汎用性を持たせるため、これらの動力源と接続可能なように回転体に軸を設けこの軸の端部に駆動ユニットと連結可能な連結部を設けることもできる。 The rotating means is not particularly limited as long as the rotating body can be rotated approximately 180 degrees so that the cylinder chamber communicates with the inlet and the outlet, but one end of the cylinder chamber is connected to the inlet and the outlet of the valve chamber. And the other end communicate with each other alternately, and examples thereof include an air actuator, an electric actuator, and a servo motor. From the viewpoint of obtaining high filling accuracy, it is preferable to use a servo motor. In order to provide versatility, it is also possible to provide a shaft on the rotating body so that it can be connected to these power sources, and to provide a connecting portion that can be connected to the drive unit at the end of the shaft.
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るロータリ型充填弁を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図1は、本発明の一実施例に係るロータリ型充填弁の縦断面図である。図2は、図1のA−A’縦断面図である。図3(a)と(b)は、従来のロータリ型充填弁の充填動作説明図であり、図3(c)と(d)は、本発明の一実施例に係るロータリ型充填弁の充填動作説明図である。図4は、本発明の一実施例に係るピストンの斜視図である。図5(a)は、本発明の一実施例に係るピストンの平面図であり、図5(b)は、本発明の一実施例に係るピストンの縦断面図である。 Hereinafter, a rotary filling valve according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary filling valve according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a vertical cross-sectional view taken along the line A-A ′ of FIG. 1. 3 (a) and 3 (b) are explanatory views of the filling operation of the conventional rotary filling valve, and FIGS. 3 (c) and 3 (d) are the filling of the rotary filling valve according to one embodiment of the present invention. It is operation | movement explanatory drawing. FIG. 4 is a perspective view of a piston according to an embodiment of the present invention. FIG. 5A is a plan view of a piston according to one embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a longitudinal sectional view of the piston according to one embodiment of the present invention.
図1と図2に示すように、回転体37には径方向に貫通するシリンダ室35を有している。シリンダ室35の内にシャトル型のピストン36が入っており、回転体37の回転動によりシリンダ室35の軸方向に往復動自在になっている。回転体37はケーシング34の内周に相当するバルブチャンバ41の内周を摺接しつつ回転するよう配置されたものであって、回転体37を径方向に貫通するシリンダ室35は、略180度回転する毎にケーシング34の入口45と出口46に同時に連通する位置にある。シリンダ室35がケーシング34の出口46に連通する時に、出口46側端縁がシリンダ室35に若干かぶさる寸法であって、このシリンダ室35にかぶる部分10(図2参照)が、ピストン36の出口46側への突出を阻止するストッパーになる。シリンダ室35は長孔状の断面であり、シリンダ室35にはまるピストン36も同形状であるため、この形状がピストン36のシリンダ室35内における相対回転を阻止するための回転規制手段になっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the rotating body 37 has a cylinder chamber 35 penetrating in the radial direction. A shuttle type piston 36 is contained in the cylinder chamber 35, and can be reciprocated in the axial direction of the cylinder chamber 35 by the rotational movement of the rotating body 37. The rotating body 37 is disposed so as to rotate while being in sliding contact with the inner periphery of the valve chamber 41 corresponding to the inner periphery of the casing 34, and the cylinder chamber 35 penetrating the rotating body 37 in the radial direction is approximately 180 degrees. Each time it rotates, it is in a position to communicate with the inlet 45 and outlet 46 of the casing 34 simultaneously. When the cylinder chamber 35 communicates with the outlet 46 of the casing 34, the end edge on the outlet 46 side slightly covers the cylinder chamber 35, and the portion 10 (see FIG. 2) covering the cylinder chamber 35 is the outlet of the piston 36. It is a stopper that prevents protrusion to the 46 side. The cylinder chamber 35 has a long hole-like cross section, and the piston 36 fitted in the cylinder chamber 35 has the same shape. This shape serves as a rotation restricting means for preventing the relative rotation of the piston 36 in the cylinder chamber 35. Yes.
図1に示すように、ピストン36は、その両端面であるシリンダ室35の入口45と出口46に向かう面の少なくとも外周縁が、バルブチャンバ41の内周を摺接しつつ回転しうるよう、回転体37と等しい半径の円弧面で形成されており、その内側に凹部39が形成されている。図4と図5に詳細に示すように、凹部39は円形の平面からなる底部を有する円筒状の穴に形成されている。 As shown in FIG. 1, the piston 36 rotates so that at least the outer peripheral edges of the surfaces facing the inlet 45 and the outlet 46 of the cylinder chamber 35, which are both end faces, can rotate while slidingly contacting the inner periphery of the valve chamber 41. A circular arc surface having the same radius as the body 37 is formed, and a concave portion 39 is formed inside thereof. As shown in detail in FIGS. 4 and 5, the recess 39 is formed in a cylindrical hole having a bottom portion formed of a circular plane.
まず、図3(c)と(d)に基づいて、本発明の一実施例に係るロータリ型充填弁の充填動作を説明する。(1)充填タンク51(図1参照)内の充填液は、自重、または自重と図示しないエア供給口から供給されるエアによって生じる充填タンク内の加圧エアによりピストン36がシリンダ室35の出口46側まで下がることにより、シリンダ室35に流れ込む。(2)図示しないサーボモータが駆動し回転体37が略180度回転して、シリンダ室35の一端が入口45に連通した位置で回転体37が停止する。(3)充填液の自重、または自重と充填タンク内の加圧エアによりピストン36が再び出口46側まで下がり、その際、前回シリンダ室35内に入った充填液が出口46から押し出され、図示しない容器に充填される(図3(c))。(4)サーボモータが再び駆動し回転体37が略180度回転して、シリンダ室35の他端が入口45に連通した位置で回転体37が停止する。これで一つの充填動作が終了する。以下、適宜(1)〜(4)の動作を繰り返すことで、順次新たな容器に充填液を充填することができる。なお、回転体37のタイミングは、サーボモータの制御を変更することにより自在に設定することができる。ここで、図3(c)は、前記(3)の動作を示す。そして、図3(d)は、前記(3)の動作から前記(4)の動作の過程を示す。 First, based on FIG.3 (c) and (d), the filling operation | movement of the rotary type | mold filling valve which concerns on one Example of this invention is demonstrated. (1) The filling liquid in the filling tank 51 (refer to FIG. 1) is discharged from the cylinder chamber 35 by the piston 36 by its own weight, or by pressurized air in the filling tank generated by its own weight and air supplied from an air supply port (not shown). By descending to the 46 side, it flows into the cylinder chamber 35. (2) A servo motor (not shown) is driven to rotate the rotating body 37 approximately 180 degrees, and the rotating body 37 stops at a position where one end of the cylinder chamber 35 communicates with the inlet 45. (3) The piston 36 is lowered again to the outlet 46 side by its own weight or its own weight and pressurized air in the filling tank. At that time, the filling liquid previously entered in the cylinder chamber 35 is pushed out from the outlet 46 and is shown in the figure. The container which is not filled is filled (FIG. 3C). (4) The servo motor is driven again, the rotating body 37 rotates approximately 180 degrees, and the rotating body 37 stops at a position where the other end of the cylinder chamber 35 communicates with the inlet 45. This completes one filling operation. Hereinafter, by appropriately repeating the operations (1) to (4), it is possible to sequentially fill the new container with the filling liquid. The timing of the rotating body 37 can be freely set by changing the control of the servo motor. Here, FIG.3 (c) shows the operation | movement of said (3). FIG. 3D shows a process from the operation (3) to the operation (4).
図3(c)と(d)に示すように、本発明の一実施例に係るロータリ型充填弁では、シャトル型のピストン36の両端面であるシリンダ室35の入口45と出口46に向かう面に、凹部39が形成されている。この凹部39は、表面張力によって液状の食品等を保持するように構成されている。そのために、図3(c)の状態において、凹部39に付着した充填物がケーシング34の出口46周縁の内壁面によって削り取られて落下することがなく、液状の食品等がピストン36の出口46に向かう端面の一部に集まりにくく、液状の食品等が滴になって容器のシール面に落ちることがない。そして、液状の食品等が次の充填サイクルまで凹部39に保持されるために、液状の食品等がロータリ型充填弁の外に飛び散ることもない。 As shown in FIGS. 3C and 3D, in the rotary type filling valve according to one embodiment of the present invention, surfaces facing the inlet 45 and the outlet 46 of the cylinder chamber 35 which are both end surfaces of the shuttle type piston 36. In addition, a recess 39 is formed. The recess 39 is configured to hold a liquid food or the like by surface tension. Therefore, in the state of FIG. 3C, the filling material adhering to the recess 39 is not scraped off and dropped by the inner wall surface of the periphery of the outlet 46 of the casing 34, and liquid food or the like does not fall on the outlet 46 of the piston 36. It is difficult to collect at a part of the end face that faces, and liquid food or the like does not drop into the sealing surface of the container. And since liquid food etc. are hold | maintained at the recessed part 39 until the next filling cycle, liquid food etc. do not scatter outside a rotary type | mold filling valve.
図4と図5に示すように、シャトル型のピストン36は、その両端面であるシリンダ室35の入口45と出口46に向かう面に凹部39が形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the shuttle-type piston 36 has recesses 39 formed on the surfaces facing the inlet 45 and outlet 46 of the cylinder chamber 35, which are both end faces.
34 ケーシング
35 シリンダ室
36 ピストン
37 回転体
39 凹部
41 バルブチャンバ
45 入口
46 出口
34 Casing 35 Cylinder chamber 36 Piston 37 Rotating body 39 Recessed portion 41 Valve chamber 45 Inlet 46 Outlet
Claims (2)
該ケーシングのバルブチャンバ内周に沿って回転可能に配置され、前記入口および前記出口に同時に連通可能なシリンダ室を構成する回転体と、
該回転体を前記シリンダ室が前記入口および前記出口に連通するよう略180度ずつ回転させる回転手段と、
前記シリンダ室に配置され、該シリンダ室内をシリンダ室の軸方向に往復動自在なシャトル型のピストンとから成るロータリ型充填弁において、
前記ピストンの両端面に凹部が形成されていることを特徴とするロータリ型充填弁。 A casing constituting a valve chamber having a circular cross section provided with an inlet and an outlet at positions opposed to each other in the radial direction;
A rotating body that is rotatably arranged along the inner periphery of the valve chamber of the casing and that constitutes a cylinder chamber that can communicate with the inlet and the outlet at the same time;
Rotating means for rotating the rotating body by approximately 180 degrees so that the cylinder chamber communicates with the inlet and the outlet;
In a rotary filling valve that is disposed in the cylinder chamber and includes a shuttle-type piston that can reciprocate in the axial direction of the cylinder chamber.
A rotary filling valve, wherein concave portions are formed on both end faces of the piston.
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