JP2006276339A

JP2006276339A - Pressure device for manufacturing liquid crystal display panel

Info

Publication number: JP2006276339A
Application number: JP2005093824A
Authority: JP
Inventors: Hideki Ishigami; 秀樹石上; Kazuhiro Wakao; 一広若生
Original assignee: 21 AOMORI SANGYO SOGO SHIEN CT; Aomori Support Center for Industrial Promotion
Current assignee: 21 AOMORI SANGYO SOGO SHIEN CT; Aomori Support Center for Industrial Promotion
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2006-10-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel with which uneven pressure in a pressure inlet sealing step is suppressed. SOLUTION: The pressure device for manufacturing the liquid crystal display panel is constituted by providing a stationary plate 1 into which a pushing screw 8 is passed through, a lower side pressurization plate 4 for loading a panel P to be processed connected in parallel with the stationary plate 1 by a guide shaft 9, a suppression plate 2 provided at a state that it is slid with the guide shaft 9 and engaged with the pushing screw 8 between the stationary plate 1 and the lower side pressurization plate 4 and an upper side pressurization plate 3 slid with the guide shaft 9 and resiliently provided to a lower part of the suppression plate 2 by it and an elastic means 5. The stationary plate 1 and the suppression plate 2 are resiliently provided by an elastic means 6. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は液晶表示パネル製造用加圧装置に係り、特に、液晶表示パネル製造の後工程中、加圧を要する工程において、均一な荷重をかけることができ、加圧ムラを抑制することのできる、液晶表示パネル製造用加圧装置に関する。 The present invention relates to a pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel, and in particular, it is possible to apply a uniform load in a process requiring pressurization during a subsequent process of manufacturing a liquid crystal display panel, and to suppress pressurization unevenness. The present invention relates to a pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel.

液晶パネルの製造において、均一なセルギャップを形成することは非常に重要である。高精度なセルギャップを形成するための重要な１つとして、加圧装置がある。加圧装置には、加圧面にムラのない均一な荷重をかけること、細かい荷重の制御ができることが要求される。 In manufacturing a liquid crystal panel, it is very important to form a uniform cell gap. As an important one for forming a highly accurate cell gap, there is a pressurizing device. The pressurizing device is required to apply a uniform load without unevenness to the pressurizing surface and to control the fine load.

均一なセルギャップを形成する方法は、一般的に、次の通りである。
（ｉ）片側のガラス基板に、貼り合わせ用のシール材でパターンを塗付して、ガラス基板間隔を一定に保持するためのスペーサーを、一定な密度で散布する。あるいはまた、対向基板に柱状スペーサーを配置する。
（ii）ついで、対向するガラス基板を、精密に位置決めを行って貼り合わせ、これに加圧装置を用いて荷重をかける。
（iii）加圧装置をオーブンで加熱することにより、シール材が熱硬化し、均一な間隔をもった、液晶の充填されていない空のパネルが形成される。あるいはまた、紫外線硬化を用い、もしくは熱硬化と紫外線硬化の併用により、液晶の充填されていない空のパネルが形成される。 A method for forming a uniform cell gap is generally as follows.
(I) A pattern is applied to a glass substrate on one side with a sealing material for bonding, and spacers for keeping the glass substrate interval constant are dispersed at a constant density. Alternatively, a columnar spacer is disposed on the counter substrate.
(Ii) Next, the opposing glass substrates are precisely positioned and bonded together, and a load is applied to the glass substrates using a pressure device.
(Iii) By heating the pressurizing device in an oven, the sealing material is thermally cured, and an empty panel not filled with liquid crystal having a uniform interval is formed. Alternatively, an empty panel that is not filled with liquid crystal is formed by using ultraviolet curing or by using both thermal curing and ultraviolet curing.

（iv）シール材の塗付パターンには液晶を注入するための注入口が設けてあり、真空装置を使用して真空下でパネル注入口に液晶を浸した後、大気圧に戻すことで空のパネルに液晶が注入される。
（ｖ）液晶の注入されたパネルは、中央が膨れたものとなり、液晶が過剰に充填されている状態である。このパネルに、再度加圧装置で荷重をかけて余剰分の液晶を注入口から染み出させ、その状態のまま紫外線硬化型の接着剤を塗布し、紫外線照射によって注入口を完全に封止する。紫外線硬化型接着剤に替えて、たとえばエポキシ樹脂接着剤を用いてもよい。 (Iv) The sealing material coating pattern is provided with an injection port for injecting liquid crystal. After immersing the liquid crystal in the panel injection port under vacuum using a vacuum device, it is emptied by returning to atmospheric pressure. Liquid crystal is injected into the panel.
(V) The panel into which the liquid crystal is injected is in a state where the center is swollen and the liquid crystal is excessively filled. This panel is again loaded with a pressure device to allow excess liquid crystal to ooze out from the inlet, and UV curable adhesive is applied as it is, and the inlet is completely sealed by irradiating with ultraviolet rays. . Instead of the ultraviolet curable adhesive, for example, an epoxy resin adhesive may be used.

以上の工程を経ることにより、セルギャップの均一なパネルを形成することができる。このため、加圧ムラがあるとパネル面でセルギャップムラの不良が生じてしまう。また、細かい荷重の制御ができないと、目標としたセルギャップより厚いものや薄いものが形成され、不良パネルになる。 Through the above steps, a panel having a uniform cell gap can be formed. For this reason, if there is pressurization unevenness, a cell gap unevenness occurs on the panel surface. Further, if the fine load cannot be controlled, those that are thicker or thinner than the target cell gap are formed, resulting in a defective panel.

なお、加圧ムラ防止に関する従来技術としては、下記のものがある。
特開平０９−１２７５２７号「液晶表示装置の製造方法」。 In addition, there exist the following as a prior art regarding pressurization nonuniformity prevention.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-127527 “Manufacturing method of liquid crystal display device”.

さて上述のように、液晶パネル製造の後工程で加圧装置を使用する工程には、２枚のガラス基板を貼り合わせて加圧しながらシール材を熱硬化させる加圧熱硬化工程と、液晶の過剰に充填されたパネルを加圧して液晶の余剰分を染み出させ注入口を封止する加圧注入口封止工程の２工程がある。加圧熱硬化工程では、加圧するパネルは加圧装置の中央に配置されて加圧がなされる。しかし一方、加圧注入口封止工程では、注入口に接着剤を塗布して封止する作業があるために、パネルの注入口側を加圧装置からはみ出すように、つまり、パネルを加圧装置の中央から外れた位置に配置する必要がある。 As described above, in the process of using the pressure device in the subsequent process of manufacturing the liquid crystal panel, a pressure thermosetting process in which the sealing material is thermally cured while laminating and pressing the two glass substrates, and the liquid crystal There are two steps, a pressurized inlet sealing step in which an excessively filled panel is pressurized to exude excess liquid crystal and seal the inlet. In the pressure thermosetting step, the panel to be pressed is placed in the center of the pressing device and pressed. However, in the pressure inlet sealing process, since there is an operation of applying an adhesive to the inlet and sealing it, the panel inlet side protrudes from the pressure device, that is, the panel is pressed. It is necessary to place it at a position off the center.

図９は、加圧注入口封止工程における、従来の加圧装置の作動状況を示す側面図である。また、
図１０は、図９に示す作動状況を示す平面図である。これらに図示するように、パネルの注入口側ＰＥを加圧装置からはみ出すように載置した場合、これに対して、押し込みネジ９８を用いた押圧を、ガイド軸９９における摺動によって、固定板９１−バネ受け板９２−上側加圧板９３に及ぼすと、結局、上側加圧板９３は、加圧するパネルＰのエッジ部分（ＰＥの反対側）を支点として傾いた状態でパネルＰを加圧することになり、加圧ムラが生じる。つまりこのとき、上側加圧板９３が傾き、それにしたがってバネ受け板９２も傾くというものである。このため、パネルに対して均一な荷重をかけられないという問題が生じていた。 FIG. 9 is a side view showing an operating state of a conventional pressurizing apparatus in the pressurizing inlet sealing step. Also,
FIG. 10 is a plan view showing the operating state shown in FIG. As shown in these figures, when the injection port side PE of the panel is placed so as to protrude from the pressurizing device, the fixing plate is pressed by sliding on the guide shaft 99 by pressing the pressing screw 98 against this. When 91-spring receiving plate 92-upper pressure plate 93 is applied, the upper pressure plate 93 eventually presses the panel P in a state where it is inclined with the edge portion of the panel P to be pressed (the side opposite to the PE) as a fulcrum. Thus, pressure unevenness occurs. That is, at this time, the upper pressure plate 93 is tilted, and the spring receiving plate 92 is tilted accordingly. For this reason, there has been a problem that a uniform load cannot be applied to the panel.

また、荷重をかけるのにはバネを使用しているが、加熱冷却の温度サイクルや金属疲労の影響によるバネ定数の経時変化が生じる問題があったため、定期的な荷重の更正が必要でもあった。 In addition, although a spring is used to apply the load, there is a problem that the spring constant changes with time due to the temperature cycle of heating and cooling and the effect of metal fatigue, so it was necessary to periodically correct the load. .

なお、前掲特許文献１の技術は、加圧装置の加圧ムラを流体封入部材を介して加圧することにより解消するものであり、加圧領域の周辺部の撓みの解消を図ったものである。したがって、本願が着目した、加圧注入口封止工程における問題の解決を図るためのものではない。 In addition, the technique of the above-mentioned patent document 1 eliminates the pressurization nonuniformity of a pressurization apparatus by pressurizing via a fluid sealing member, and aims at elimination of the bending of the peripheral part of a pressurization area | region. . Therefore, it is not intended to solve the problem in the pressurizing inlet sealing process, which the present application has focused on.

本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を除き、加圧を要する工程において、均一な荷重をかけることができ、加圧ムラを抑制することのできる、液晶表示パネル製造用加圧装置を提供することである。殊に、加圧注入口封止工程での加圧ムラを抑制することのできる加圧装置を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to produce a liquid crystal display panel that can apply a uniform load and suppress pressure unevenness in a process that requires pressurization, excluding the above-mentioned problems of the prior art. It is to provide a pressurizing device. In particular, it is to provide a pressurizing apparatus that can suppress pressurization unevenness in the pressurizing inlet sealing step.

またさらに、荷重量をトルクレンチで管理することにより、バネ定数の経時変化があっても装置の校正を必要せずに再現性よく荷重をかける方法についても提供することである。 Still another object of the present invention is to provide a method of applying a load with good reproducibility without managing the apparatus even if the spring constant changes with time by managing the load amount with a torque wrench.

本願発明者は上記課題について検討した。加圧注入口封止工程での加圧ムラの問題は、すなわち、上側加圧板が加圧するパネルのエッジ部分を支点として傾いたまま加圧することにより加圧ムラが生じることによる。つまり、このとき上側加圧板が傾き、それにしたがってバネ受け板、ないしは弾圧板も傾くというものである。したがって、この加圧ムラを抑制する手段として固定板と弾圧板との間に弾性手段を追加する構造にすることによって上記課題の解決が可能であることを見出し、本発明に至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下のとおりである。 The inventor of the present application has studied the above problems. The problem of pressurization unevenness in the pressurizing inlet sealing process is that pressurization unevenness is caused by pressurizing with the edge portion of the panel to which the upper pressure plate presses being inclined as a fulcrum. That is, at this time, the upper pressure plate is inclined, and the spring receiving plate or the elastic plate is also inclined accordingly. Therefore, the present inventors have found that the above problem can be solved by adding an elastic means between the fixed plate and the elastic plate as a means for suppressing this pressurization unevenness, and the present invention has been achieved. That is, the invention claimed in the present application, or at least the disclosed invention, as means for solving the above-described problems is as follows.

（１）押し込みネジが貫装された固定板と、ガイド軸によって該固定板と平行に連結された、処理対象パネルを載置するための下側加圧板と、固定板−下側加圧板間において該ガイド軸に摺設されかつ該押し込みネジと噛み合った状態に設けられる弾圧板と、該ガイド軸に摺設されかつ該弾圧板の下方にこれと弾性手段により弾設された上側加圧板とを備えてなる、液晶表示パネル製造工程において用いるパネル加圧装置であって、該固定板と該弾圧板とが弾性手段により弾設されていることを特徴とする、液晶表示パネル製造用加圧装置。
（２）前記弾性手段はいずれもバネにより構成されていることを特徴とする、（１）に記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
（３）前記固定板−弾圧板間のバネは、自然長から伸びと縮み双方が可能なものであることを特徴とする、（２）に記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。 (1) A fixed plate having a push screw inserted therein, a lower pressure plate for placing a processing target panel connected in parallel to the fixed plate by a guide shaft, and between the fixed plate and the lower pressure plate A pressure plate slidably provided on the guide shaft and meshed with the push-in screw, and an upper pressure plate slidably provided on the guide shaft and provided below the pressure plate by elastic means. A pressure applying device for manufacturing a liquid crystal display panel, wherein the fixing plate and the elastic pressure plate are elastically provided by elastic means. apparatus.
(2) The pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to (1), wherein each of the elastic means is constituted by a spring.
(3) The pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to (2), wherein the spring between the fixed plate and the elastic plate is capable of both extending and contracting from a natural length.

（４）前記固定板−弾圧板間の弾性手段は直列する一または複数のバネにより構成されていることを特徴とする、（２）に記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
（５）前記弾圧板−上側加圧板間の弾性手段は直列する一または複数のバネにより構成されていることを特徴とする、（２）または（４）に記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。 (4) The pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to (2), wherein the elastic means between the fixed plate and the elastic plate is configured by one or more springs in series.
(5) The pressure for manufacturing a liquid crystal display panel according to (2) or (4), wherein the elastic means between the elastic plate and the upper pressure plate is constituted by one or more springs in series. apparatus.

（６）前記固定板−弾圧板間には前記弾性手段が複数設けられ、これら弾性手段の設置された平面位置を結んでなる図形の重心が、前記上側加圧板の中心と一致することを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
（７）前記弾圧板−上側加圧板間には、弾性手段が、正方形を含む長方形である該上側加圧板の各角部計４箇所の他に１箇所以上設けられていることを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
（８）（１）ないし（７）のいずれかに記載の液晶表示パネル製造用加圧装置の使用に際し、前記押し込みネジにはトルクレンチが取り付けられ、予め測定され得られたトルクレンチのトルク量と加圧時の荷重量の関係に基づいて、実際に測定されるトルク量により加圧時荷重量を管理することを特徴とする、液晶表示パネル製造用加圧装置の取り扱い方法。 (6) A plurality of the elastic means are provided between the fixed plate and the elastic plate, and the center of gravity of the figure formed by connecting the plane positions where the elastic means are installed coincides with the center of the upper pressure plate. The pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to any one of (1) to (3).
(7) One or more elastic means may be provided between the elastic plate and the upper pressure plate, in addition to the four corner portions of the upper pressure plate which is a rectangle including a square. (1) The pressurizing apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to any one of (3).
(8) When the pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to any one of (1) to (7) is used, a torque wrench is attached to the push screw, and the torque amount of the torque wrench obtained in advance is measured. A method of handling a pressurizing device for manufacturing a liquid crystal display panel, wherein the load amount during pressurization is managed by a torque amount actually measured based on a relationship between the load amount during pressurization and the load amount during pressurization.

本発明の液晶表示パネル製造用加圧装置は上述のように構成されるため、これによれば、加圧を要する工程において均一な荷重をかけることができ、加圧ムラを抑制することができる。殊に、加圧注入口封止工程での加圧ムラを有効に抑制することができる。 Since the pressurizing apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention is configured as described above, according to this, a uniform load can be applied in a process requiring pressurization, and pressurization unevenness can be suppressed. . In particular, it is possible to effectively suppress pressurization unevenness in the pressurization inlet sealing process.

つまり、上述の本発明構成により、バネ受け板には固定板と平行に規制する力がかかる。このバネ受け板の影響が上側加圧板に伝わり、結果として加圧ムラを抑制する効果が奏されるものである。そして、セルギャップの均一性が向上したパネルを製造することができる。 That is, according to the above-described configuration of the present invention, a force that restricts the spring receiving plate in parallel with the fixed plate is applied. The effect of the spring receiving plate is transmitted to the upper pressure plate, and as a result, the effect of suppressing pressure unevenness is exhibited. A panel with improved cell gap uniformity can be manufactured.

以下、本発明を図面により詳細に説明する。
図１は、本発明の液晶表示パネル製造用加圧装置の構成を示す側面図である。図示するように本装置は、押し込みネジ８が貫装された固定板１と、ガイド軸９によって該固定板１と平行に連結された、処理対象パネルＰを載置するための下側加圧板４と、固定板１−下側加圧板４間において該ガイド軸９に摺設されかつ該押し込みネジ８と噛み合った状態に設けられる弾圧板２（以下、バネを用いるものについては「バネ受け板」ともいう。）と、該ガイド軸９に摺設されかつ該弾圧板２の下方にこれと弾性手段５により弾設された上側加圧板３とを備えてなり、該固定板１と該弾圧板２とが弾性手段６により弾設されていることを、主たる構成とする。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view showing a configuration of a pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel of the present invention. As shown in the figure, this apparatus includes a fixed plate 1 through which a push screw 8 is inserted, and a lower pressure plate for placing a processing target panel P connected in parallel to the fixed plate 1 by a guide shaft 9. 4 and the elastic plate 2 (hereinafter referred to as “spring receiving plate” for those using springs) provided between the fixed plate 1 and the lower pressure plate 4 so as to slide on the guide shaft 9 and engage with the push screw 8. And an upper pressure plate 3 slidably provided on the guide shaft 9 and provided below the elastic plate 2 and elastically provided by the elastic means 5, and the fixed plate 1 and the elastic plate The main configuration is that the plate 2 is elastically provided by the elastic means 6.

かかる構成により本装置では、図示するトルクレンチＴ等によって押し込みネジ８をねじ込む操作がなされると、固定板１は動かずに、弾圧板２がガイド軸９を摺動して下方に押圧され、その際、ガイド軸９によって固定板１と平行に連結された弾圧板２は、弾性手段６の作用によって、該固定板１（下側加圧板４）との平行が維持されながらガイド軸９を摺動して下方に押圧される。それにつれて、同じくガイド軸９によって平行に連結された上側加圧板３は、弾性手段５の作用によって、ガイド軸９を摺動して該固定板１（下側加圧板４）との平行が維持されながら下方に押圧され、その結果、処理対象パネルＰはその水平位置の如何に関わらず、つまり本装置の中央（軸）から外れた位置に載置された場合であっても、これと平行になされる該上側加圧板３からの均一な加圧を受ける。 With this configuration, in the present apparatus, when the push screw 8 is screwed in with the torque wrench T or the like shown in the drawing, the fixing plate 1 does not move and the elastic plate 2 slides on the guide shaft 9 and is pressed downward. At that time, the elastic plate 2 connected in parallel to the fixed plate 1 by the guide shaft 9 is moved by the elastic means 6 while the parallel to the fixed plate 1 (lower pressure plate 4) is maintained. It slides and is pressed downward. Accordingly, the upper pressure plate 3 that is also connected in parallel by the guide shaft 9 is slid on the guide shaft 9 by the action of the elastic means 5 and is maintained parallel to the fixed plate 1 (lower pressure plate 4). As a result, the panel P to be processed is parallel regardless of its horizontal position, that is, even when it is placed at a position off the center (axis) of the apparatus. The uniform pressure from the upper pressure plate 3 is applied.

すなわち、本装置構成により、弾圧板２には固定板１（下側加圧板４）と平行に規制する力がかかる。この弾圧板２の影響が上側加圧板３に伝わり、結果として、パネルＰに対する加圧ムラを抑制する効果が奏されるものである。 That is, with this device configuration, the elastic plate 2 is subjected to a force that regulates in parallel with the fixed plate 1 (lower pressure plate 4). The influence of the elastic plate 2 is transmitted to the upper pressure plate 3, and as a result, the effect of suppressing pressure unevenness on the panel P is exhibited.

図において、前記弾性手段６、５はいずれも、バネにより構成されたものとすることができる。かかる構成が一般的だからである。もっとも、他の弾性手段を排除する趣旨ではなく、本発明が意図する作用効果が奏される手段である限り、ゴムその他の弾性材料、その他適宜の弾性手段を用いることができる。 In the figure, both the elastic means 6 and 5 can be constituted by springs. This is because such a configuration is common. However, it is not intended to exclude other elastic means, but rubber or other elastic materials, or other appropriate elastic means can be used as long as the effects of the present invention are achieved.

また、バネを用いる場合、バネの種類・仕様も特に限定されず、追って例示するものも含め、本発明に適したものを、適宜用いることができる。 Moreover, when using a spring, the kind and specification of a spring are not specifically limited, The thing suitable for this invention including what is illustrated later can be used suitably.

加圧ムラを抑制する効果では、いかにして固定板１と弾圧板（バネ受け板）２とを平行に規制するかが重要である。そのために、新たに設ける弾性手段６は、弾性定数（バネ定数）の大きいものを使用したほうが効果的である。 In the effect of suppressing the pressurization unevenness, it is important how the fixed plate 1 and the elastic plate (spring receiving plate) 2 are regulated in parallel. Therefore, it is more effective to use a newly provided elastic means 6 having a large elastic constant (spring constant).

パネルＰの荷重量に作用する弾性手段（バネ）６は、弾圧板（バネ受け板）２と上側加圧板３の間の弾性手段（バネ）のみで決定されるため、新たに設ける弾性手段６の影響によるパネル荷重への影響はない。 Since the elastic means (spring) 6 acting on the load amount of the panel P is determined only by the elastic means (spring) between the elastic plate (spring receiving plate) 2 and the upper pressure plate 3, the elastic means 6 newly provided. There is no effect on the panel load due to the effect of.

また、新たに設ける弾性手段６は、パネルＰを加圧するときに縮んでいる状態のものと、逆に伸びている状態のもの、２つの状態が考えられるが、固定板１と弾圧板（バネ受け板）２を平行に規制する力としては、どちらの状態であっても効果を得ることができる。 There are two states of the elastic means 6 to be newly provided: a state in which the elastic means 6 is contracted when the panel P is pressed, and a state in which the elastic means 6 is extended in the opposite direction. As the force for restricting the backing plate 2 in parallel, the effect can be obtained in either state.

図において、前記固定板１−弾圧板２間のバネ６としては、自然長から伸びと縮み双方が可能なものを用いるものとすることができる。加圧装置においては、処理対象パネルＰを設置する場合に、上側加圧板３を上方に移動させる必要があるが、かかる場合には該弾性手段（バネ）６には円滑な縮み作用があれば便宜であり、一方、載置されたパネルＰに対する加圧操作を行う場合はこれとは逆に、該弾性手段（バネ）６には円滑な伸び作用があれば便宜だからである。 In the figure, as the spring 6 between the fixed plate 1 and the elastic plate 2, a spring capable of extending and contracting from the natural length can be used. In the pressurizing apparatus, when the processing target panel P is installed, it is necessary to move the upper pressurizing plate 3 upward. In such a case, if the elastic means (spring) 6 has a smooth contraction action. On the other hand, it is convenient if the elastic means (spring) 6 has a smooth extension action when a pressure operation is performed on the placed panel P.

従来の加圧装置では、荷重量が増加するにつれ加圧ムラも大きくなることがわかっている。本発明加圧装置にて、新たに設ける弾性手段６は、パネルＰを加圧するときに伸びていく状態となるものの方が、荷重量の増加につれて固定板１と弾圧板（バネ受け板）２を平行に規制する力も強く働くため、より有利であるといえる。また設計面からも、このような弾性手段を用いる方が、コンパクトな設計を行えるという利点もある。 It has been found that in the conventional pressurizing apparatus, the pressurization unevenness increases as the load amount increases. In the pressurizing apparatus of the present invention, the newly provided elastic means 6 is in a state of being stretched when the panel P is pressed, and the fixing plate 1 and the elastic plate (spring receiving plate) 2 as the load increases. Since the force that regulates them in parallel also works strongly, it can be said that it is more advantageous. Also, from the viewpoint of design, the use of such elastic means has an advantage that a compact design can be performed.

図２は、本発明加圧装置に係る弾性手段の構成例を示す説明図である。図示するように、前記固定板−弾圧板間の弾性手段としては、直列する一または複数のバネ５６ａ、５６ｂ等により構成されたものを用いるものとすることができる。図では３個のバネの直列による弾性手段構成が例示されているが、構成個数はこれに限定されるものではない。また、６６ａ、６６ｂ等のように皿バネを用いた構成等も、適宜なし得る。 FIG. 2 is an explanatory view showing a configuration example of elastic means according to the pressurizing apparatus of the present invention. As shown in the drawing, as the elastic means between the fixed plate and the elastic plate, one constituted by one or a plurality of springs 56a, 56b and the like in series can be used. In the figure, the elastic means configuration by three springs in series is illustrated, but the number of components is not limited to this. Moreover, the structure using a disc spring like 66a, 66b etc. can be made | formed suitably.

該固定板１と該弾圧板２との間に設けられる弾性手段６は、図１に示したように、複数設けられることが、より均一な加圧作用発揮のためには望ましい。該弾性手段の構成をかかる複数直列構成とすることにより、一本のバネのみを用いる場合と比較して、バネの個体差による弾圧作用の差異を解消ないしは軽減でき、本装置におけるより均一な加圧を実現することができる。 As shown in FIG. 1, it is desirable that a plurality of elastic means 6 provided between the fixing plate 1 and the elastic plate 2 be provided in order to exhibit a more uniform pressurizing action. By adopting such a multiple series configuration of the elastic means, it is possible to eliminate or reduce the difference in the repressing action due to individual differences of the springs compared to the case of using only one spring, and to apply a more uniform force in the apparatus. Pressure can be realized.

図示するバネ構成は、前記弾圧板２−上側加圧板３間の弾性手段としても、用いることができる。つまり、かかる構成を、該固定板１−該弾圧板２間、該弾圧板２−該上側加圧板３間、のいずれか一方に、あるいは両方に用いることができる。 The illustrated spring configuration can also be used as an elastic means between the elastic plate 2 and the upper pressure plate 3. That is, this configuration can be used for either one or both of the fixed plate 1 and the elastic plate 2, the elastic plate 2 and the upper pressure plate 3.

図３は、本発明加圧装置の別の構成について示す側面図である。図示するように本例では、図１により説明した構成に加えて、前記固定板１−弾圧板２間には、前記弾性手段６Ａ等が複数設けられた構成とすることができる。設けられる該弾性手段６Ａ等の個数および位置は、基本的には特に限定されない。かかる構成により、前記押し込みネジ８により該弾圧板２が下方に押圧される際の該弾性手段６Ａ等の作用は、該弾圧板２に対して分散して及ぶこととなり、該弾圧板２の前記下側加圧板４に対する平行の維持とそれによる加圧の均一性に対して、良好な効果を及ぼす。 FIG. 3 is a side view showing another configuration of the pressurizing apparatus of the present invention. As shown in the figure, in this example, in addition to the configuration described with reference to FIG. 1, a plurality of elastic means 6 A and the like can be provided between the fixed plate 1 and the elastic plate 2. The number and position of the elastic means 6A and the like provided are basically not particularly limited. With this configuration, the action of the elastic means 6 A and the like when the pressure plate 2 is pressed downward by the push screw 8 reaches the pressure plate 2 in a distributed manner, and the pressure plate 2 It has a good effect on the maintenance of parallelism to the lower pressure plate 4 and the uniformity of the pressure applied thereby.

該弾性手段は、６Ａ、６Ｂのように、下方に元来設けられる弾性手段５の位置と合わせた位置に設けても、あるいはまた６ａ、６ｂ、６ｃのように、異なる位置に設けることとしても、あるいは図示するようにその双方に設けることとしてもよい。いずれにせよ、弾性手段の数を増やすことにより、弾圧板２を固定板１（下側加圧板４）に対して平行に維持する力は一層強く働き、該下側加圧板４に対する平行の維持とそれによる加圧の均一性に対して、良好な効果を及ぼす。 The elastic means may be provided at a position combined with the position of the elastic means 5 provided originally below, such as 6A, 6B, or may be provided at a different position, such as 6a, 6b, 6c. Or it is good also as providing in both as shown in figure. In any case, by increasing the number of elastic means, the force for maintaining the elastic plate 2 parallel to the fixed plate 1 (lower pressure plate 4) works more strongly, and the parallelism to the lower pressure plate 4 is maintained. It has a good effect on the uniformity of pressure applied thereby.

また、図において、これら弾性手段６Ａ、６Ｂ等の設置された平面位置を結んでなる図形の重心が、前記上側加圧板３の中心と一致するように、該弾性手段６Ａ等を設けるものとすることができる。該上側加圧板３の中心について点対称となる場合を含め、かかる配置構成をとることにより、加圧の均一性を高め、維持することができる。 In the figure, the elastic means 6A and the like are provided so that the center of gravity of the figure connecting the plane positions where these elastic means 6A and 6B are installed coincides with the center of the upper pressure plate 3. be able to. By adopting such an arrangement configuration, including the case of point symmetry with respect to the center of the upper pressure plate 3, it is possible to enhance and maintain the pressure uniformity.

図４は、本発明加圧装置の、弾圧板上に配置される弾性手段配置構成例を示す説明図である。図示するように、前記弾圧板２−上側加圧板（３）間には、弾性手段６Ａ等が、正方形あるいは長方形である該弾圧板２もしくは該上側加圧板（３）の各角部計４箇所６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄの他に、１箇所以上設けられた構成とすることができる。図は、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの４箇所を設ける構成例であるが、本発明が、弾性手段６Ａ等の配置位置および個数の如何に限定されないことは、上述の通りである。 FIG. 4 is an explanatory view showing a configuration example of elastic means arranged on the pressure plate of the pressurizing apparatus of the present invention. As shown in the drawing, between the elastic plate 2 and the upper pressure plate (3), elastic means 6A and the like are provided at four corners on the elastic plate 2 or the upper pressure plate (3) which are square or rectangular. In addition to 6A, 6B, 6C, and 6D, one or more locations may be provided. The figure shows a configuration example in which four locations 6a, 6b, 6c, and 6d are provided. However, as described above, the present invention is not limited to the arrangement position and number of the elastic means 6A and the like.

図５は、本発明加圧装置のまた別の構成例を示す側面図である。図示するように、前記弾圧板２−上側加圧板３との間に元来設けられる弾性手段５についても、前記固定板１−弾圧板２間の弾性手段６と同様に、複数設けるものとすることができる。かかる構成により、加圧の均一性を一層安定的なものとすることができる。 FIG. 5 is a side view showing still another configuration example of the pressurizing apparatus of the present invention. As shown in the drawing, a plurality of elastic means 5 originally provided between the elastic plate 2 and the upper pressure plate 3 are also provided in the same manner as the elastic means 6 between the fixed plate 1 and the elastic plate 2. be able to. With this configuration, the pressure uniformity can be made more stable.

以上説明した本発明液晶表示パネル製造用加圧装置の使用に際しては、前記押し込みネジ８にはトルクレンチＴが取り付けられ、予め測定されて得られたトルクレンチＴのトルク量と加圧時の荷重量の関係に基づいて、実際に測定されるトルク量により加圧時荷重量を管理することができる。 When using the pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention described above, a torque wrench T is attached to the push-in screw 8, and the torque amount of the torque wrench T obtained by measuring in advance and the load at the time of pressurization are obtained. Based on the relationship between the amounts, the load amount during pressurization can be managed by the actually measured torque amount.

前述の通り、加圧装置において加圧操作を行う場合、押し込みネジ８を回転操作することで弾圧板２は下降し、パネルＰに荷重をかけることができる。荷重はバネ等弾性手段６の復元力を利用して掛けられるため、バネが収縮するにしたがい、荷重量も大きくなる。ここで、荷重量は、予め加圧層にロードセル等の荷重測定器を使用してトルクレンチ量と荷重量の関係を得ておくことによって、管理することができる。なお、トルクレンチ量の単位は締め付けトルク量（Ｎ・ｍ）で表される。 As described above, when a pressurizing operation is performed in the pressurizing device, the elastic plate 2 is lowered by rotating the push screw 8 and a load can be applied to the panel P. Since the load is applied using the restoring force of the elastic means 6 such as a spring, the amount of load increases as the spring contracts. Here, the load amount can be managed by obtaining a relationship between the torque wrench amount and the load amount in advance by using a load measuring device such as a load cell in the pressure layer. The unit of the torque wrench amount is expressed by the tightening torque amount (N · m).

また、バネ長を測長器等で計測して荷重量とバネ長の関係を予め得ておくことにより、前記荷重管理を行うことも可能である。しかしながら、バネ長で荷重を管理する方法では、バネ定数が変化した場合にバネ長と荷重の関係にずれを生じることになるため、必要に応じて、荷重とバネ長の関係を計測し直す更正作業を行うことが望ましい。 Further, the load management can be performed by measuring the spring length with a length measuring device or the like to obtain the relationship between the load amount and the spring length in advance. However, in the method of managing the load with the spring length, if the spring constant changes, the relationship between the spring length and the load will be shifted. Therefore, if necessary, re-measure the relationship between the load and the spring length. It is desirable to do the work.

トルクレンチ量で荷重を管理する方法では、バネ定数の変化の発生に関わらず、トルクレンチ量と荷重量とが一定であるために、より再現性よく荷重を掛けることができる。つまり、バネによる力はＦ＝ｋｘ(ｋ:バネ定数,ｘ:バネ長)であり、バネ長管理の場合は、ｘが一定であるためｋが変化すればＦも変化する。トルクレンチ管理の場合はトルクレンチ量＝ｋｘであるためバネ定数が変化してもＦは一定だからである。 In the method of managing the load by the torque wrench amount, the torque wrench amount and the load amount are constant regardless of the occurrence of the change in the spring constant, and therefore the load can be applied with higher reproducibility. That is, the force by the spring is F = kx (k: spring constant, x: spring length), and in the case of spring length management, since x is constant, F changes as k changes. In the case of torque wrench management, since the torque wrench amount = kx, F is constant even if the spring constant changes.

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。下記各実施例は、弾圧板２−上側加圧板３間に、自然長１２７ｍｍのバネを弾性手段として用いた加圧装置の例である。該装置では、トルクレンチ目盛りが最大の１２Ｎ・ｍの時にバネ長が１０５ｍｍとなる。そして、およそ２２ｍｍの伸縮により、パネルに対して６５０ｇ／ｃｍ^２の加圧が可能である。各実施例においては、弾圧板２−上側加圧板３間のバネが２２ｍｍ伸縮する場合の、固定板１−弾圧板２間のバネの状態を考察した。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to such examples. Each of the following examples is an example of a pressure device using a spring having a natural length of 127 mm as an elastic means between the pressure plate 2 and the upper pressure plate 3. In this apparatus, the spring length is 105 mm when the torque wrench scale is 12 N · m at the maximum. The panel can be pressurized by 650 g / cm ² by expansion and contraction of approximately 22 mm. In each example, the state of the spring between the fixed plate 1 and the elastic plate 2 when the spring between the elastic plate 2 and the upper pressure plate 3 expands and contracts by 22 mm was considered.

＜実施例１固定板−弾厚板間の弾性手段＝バネが常に収縮した状態となるような装置構成・・・構成Ａ＞
図６は、実施例１の加圧装置の作動状態を示す側面図である。図示するように本例では、パネルを設置するために上側加圧板３−下側加圧板４間を１００ｍｍ程度開ける場合に、弾性手段２６としては１２７ｍｍ収縮するバネを用いることによって、本発明装置の効果を充分に発揮することができる。もっとも、比較的背の高い設計が必要な構成ではある。 <Embodiment 1 Elastic means between fixed plate and elastic plate = device configuration in which the spring is always contracted ... configuration A>
FIG. 6 is a side view illustrating an operating state of the pressurizing apparatus according to the first embodiment. As shown in the drawing, in this example, when the space between the upper pressure plate 3 and the lower pressure plate 4 is opened by about 100 mm in order to install the panel, the elastic means 26 uses a spring that contracts 127 mm. The effect can be exhibited sufficiently. However, it is a configuration that requires a relatively tall design.

＜実施例２固定板−弾厚板間の弾性手段＝バネが常に伸長した状態となるような装置構成・・・構成Ｂ＞
図７は、実施例２の加圧装置の作動状態を示す側面図である。図示するように本例では、最大に加圧する場合に、弾性手段３６としては１２７ｍｍ伸長するバネを用いることによって、本発明装置の効果を充分に発揮することができる。もっとも、これも、比較的背の高い設計が必要な構成ではある。 <Embodiment 2 Elastic means between fixed plate and elastic plate = device configuration in which the spring is always extended ... configuration B>
FIG. 7 is a side view showing an operating state of the pressurizing apparatus according to the second embodiment. As shown in the figure, in this example, when the pressure is maximized, the effect of the apparatus of the present invention can be sufficiently exhibited by using a spring extending 127 mm as the elastic means 36. However, this is also a configuration that requires a relatively tall design.

＜実施例３固定板−弾厚板間の弾性手段＝バネが伸縮するものである装置構成・・・構成Ｃ＞
図８は、実施例３の加圧装置の作動状態を示す側面図である。図示するように本例では、弾性手段４６としては、最大に加圧する場合には６２ｍｍ伸長し、上記条件にてパネル設置のために１００ｍｍ確保する場合には６０ｍｍ収縮するバネを用いることによって、本発明装置の効果を充分に発揮することができる。かかる伸縮自在のバネを用いることにより、実施例１（構成Ａ）、実施例２（構成Ｂ）と比べて、背の高くないコンパクトな設計とすることができる。 <Embodiment 3 Elastic means between fixed plate and elastic plate = device configuration in which a spring expands and contracts ... configuration C>
FIG. 8 is a side view showing an operating state of the pressurizing apparatus according to the third embodiment. As shown in the figure, in this example, the elastic means 46 uses a spring that expands by 62 mm when maximally pressurized and contracts by 60 mm when securing 100 mm for panel installation under the above conditions. The effects of the inventive device can be fully exhibited. By using such a retractable spring, it is possible to achieve a compact design that is not tall compared to Example 1 (Configuration A) and Example 2 (Configuration B).

本例では、パネルに荷重をかける時は、固定板１−弾圧板２間のバネ４６は常に伸びている状態であり、荷重をかけるほど固定板１−弾圧板２の平行を規制する力が強まるため、均一性の良好な加圧を実現することができる。 In this example, when a load is applied to the panel, the spring 46 between the fixed plate 1 and the elastic plate 2 is always extended, and the force that regulates the parallelism of the fixed plate 1 and the elastic plate 2 increases as the load is applied. Since it becomes stronger, it is possible to realize pressurization with good uniformity.

もっとも、固定板１−弾圧板２間のバネ４６には伸縮自在ものを用いることとするため、上述したような皿バネや複数のバネを用いた直列構造の弾性手段ではなく、単一のバネの使用が適している。一方、弾圧板２−上側加圧板３間に設けるバネ４５は収縮作用のみのもので足りるため、これには皿バネや複数のバネを用いた直列構造の弾性手段をも、用いることができる。 However, since the spring 46 between the fixed plate 1 and the elastic plate 2 is made of an elastic material, it is not a series structure elastic means using a disc spring or a plurality of springs as described above, but a single spring. Is suitable for use. On the other hand, since the spring 45 provided between the elastic plate 2 and the upper pressure plate 3 only needs to have a contracting action, an elastic means of a series structure using a disc spring or a plurality of springs can be used.

本発明の液晶表示パネル製造用加圧装置によれば、加圧注入口封止工程での加圧ムラを有効に抑制することができ、セルギャップの均一性が向上したパネルを製造することができる。したがって、液晶表示パネル製造上、利用価値が高い発明である。 According to the pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel of the present invention, it is possible to effectively suppress pressure unevenness in the pressure inlet sealing step, and it is possible to manufacture a panel with improved cell gap uniformity. . Therefore, it is an invention having high utility value in manufacturing a liquid crystal display panel.

本発明の液晶表示パネル製造用加圧装置の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the pressurization apparatus for liquid crystal display panel manufacture of this invention. 本発明加圧装置に係る弾性手段の構成例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structural example of the elastic means which concerns on this invention pressurization apparatus. 本発明加圧装置の別の構成について示す側面図である。It is a side view shown about another structure of this invention pressurization apparatus. 本発明加圧装置の、弾圧板上に配置される弾性手段配置構成例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of an elastic means arrangement | positioning arrange | positioned on a compression plate of the pressurization apparatus of this invention. 本発明加圧装置のまた別の構成例を示す側面図である。It is a side view which shows another structural example of this invention pressurization apparatus. 実施例１の加圧装置の作動状態を示す側面図である。It is a side view which shows the operating state of the pressurization apparatus of Example 1. FIG. 実施例２の加圧装置の作動状態を示す側面図である。It is a side view which shows the operating state of the pressurization apparatus of Example 2. 実施例３の加圧装置の作動状態を示す側面図である。It is a side view which shows the operating state of the pressurization apparatus of Example 3. 加圧注入口封止工程における、従来の加圧装置の作動状況を示す側面図である。It is a side view which shows the operating condition of the conventional pressurization apparatus in a pressurization injection hole sealing process. 図９に示す作動状況を示す平面図である。It is a top view which shows the operation condition shown in FIG.

Explanation of symbols

１…固定板
２…弾圧板
３…上側加圧板
４…下側加圧板
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、２５、３５、４５…弾性手段（バネの場合を含む）
６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、２６、３６、４６…弾性手段（バネの場合を含む）
８…押し込みネジ
９…ガイド軸
５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ…バネ
Ｐ…処理対象パネル
ＰＥ…パネルの注入口側
Ｔ…トルクレンチ
９１…固定板
９２…バネ受け板
９３…上側加圧板
９４…下側加圧板
９５…バネ
９８…押し込みネジ
９９…ガイド軸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fixed plate 2 ... Elastic pressure plate 3 ... Upper pressure plate 4 ... Lower pressure plate 5, 5a, 5b, 5c, 25, 35, 45 ... Elastic means (The case of a spring is included)
6, 6A, 6B, 6C, 6D, 6a, 6b, 6c, 6d, 26, 36, 46 ... elastic means (including the case of a spring)
8 ... Pushing screw 9 ... Guide shafts 56a, 56b, 56c, 66a, 66b, 66c ... Spring P ... Panel to be processed PE ... Panel inlet side T ... Torque wrench 91 ... Fixing plate 92 ... Spring receiving plate 93 ... Upper side Pressure plate 94 ... Lower pressure plate 95 ... Spring 98 ... Push screw 99 ... Guide shaft

Claims

A fixing plate through which a push screw is inserted, a lower pressure plate for placing a panel to be processed, which is connected in parallel to the fixing plate by a guide shaft, and the guide between the fixing plate and the lower pressure plate A pressure plate slidably provided on the shaft and meshed with the push-in screw; and an upper pressure plate slidably provided on the guide shaft and provided by elastic means below the pressure plate. A pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel, wherein the fixing plate and the pressure plate are elastically provided by an elastic means.

The pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 1, wherein each of the elastic means is constituted by a spring.

3. The pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 2, wherein the spring between the fixed plate and the elastic plate is capable of extending and contracting from a natural length.

The pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 2, wherein the elastic means between the fixed plate and the elastic plate is constituted by one or a plurality of springs in series.

5. The pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 2, wherein the elastic means between the elastic plate and the upper pressure plate is constituted by one or a plurality of springs in series.

A plurality of the elastic means are provided between the fixed plate and the elastic plate, and the center of gravity of the figure connecting the plane positions where these elastic means are installed coincides with the center of the upper pressure plate, 4. A pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 1.

The elastic means is provided between the elastic plate and the upper pressure plate in one or more places in addition to the four corners of the upper pressure plate which is a rectangle including a square. 4. A pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to any one of 1 to 3.

When using the pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel according to any one of claims 1 to 7, a torque wrench is attached to the push screw, and the torque amount of the torque wrench obtained in advance and the pressure at the time of pressurization are measured. A method of handling a pressure device for manufacturing a liquid crystal display panel, characterized in that the load amount during pressurization is managed by a torque amount actually measured based on a relationship between load amounts.