JP2006273909A - Fiber-reinforced adhesive tape and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、マルチフィラメント糸や不織布などの補強繊維でテープを補強した繊維補強粘着テープ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a fiber-reinforced adhesive tape in which a tape is reinforced with reinforcing fibers such as multifilament yarn and nonwoven fabric, and a method for producing the same.
従来、鋼材、パイプ等の重量物の結束や梱包、電化製品の部品固定の用途には、フィラメント補強粘着テープや不織布補強粘着テープなどの繊維補強粘着テープが広く使用されている。 Conventionally, fiber reinforced adhesive tapes such as filament reinforced adhesive tapes and nonwoven fabric reinforced adhesive tapes are widely used for binding and packing heavy materials such as steel materials and pipes, and fixing parts of electrical appliances.
フィラメント補強粘着テープや不織布補強粘着テープとしては、ポリエステルなどのフィルム基材上にポリエステル繊維やその不織布、あるいはガラス繊維やその不織布を配置し、その上層に天然ゴム系等の粘着剤層を設けた構造が知られている。このような補強構造によって、テープ強度が極めて大きく、耐衝撃性にも優れたものとなる。その結果、フィラメント補強粘着テープは、主に、鋼材、パイプ等の重量物の結束、梱包、冷蔵庫、プリンタ、パソコン等の部品固定などの再剥離用途に使用されている。 As a filament reinforced adhesive tape or nonwoven fabric reinforced adhesive tape, polyester fiber or its nonwoven fabric, or glass fiber or its nonwoven fabric is placed on a film substrate such as polyester, and an adhesive layer such as natural rubber is provided on the upper layer. The structure is known. With such a reinforcing structure, the tape strength is extremely high and the impact resistance is excellent. As a result, the filament-reinforced adhesive tape is mainly used for re-peeling applications such as bundling heavy materials such as steel materials and pipes, packing, fixing parts such as refrigerators, printers and personal computers.
しかし、フィラメント補強粘着テープや不織布補強粘着テープは、繊維や不織布が粘着剤層の下部（基材側）に存在するため、再剥離用途として使用する場合、繊維と粘着剤との密着性が悪く、粘着剤が被着体に残り、製品を汚染させるという問題があった。 However, since filament-reinforced adhesive tape and nonwoven fabric-reinforced adhesive tape have fibers and nonwoven fabric in the lower part (base material side) of the adhesive layer, when used as a re-peeling application, the adhesion between the fiber and the adhesive is poor. There was a problem that the adhesive remained on the adherend and contaminated the product.
このため、下記の特許文献１には、剥離の際の被着体への糊残りを改善すべく、基材フィルムに糊剤を塗布し、その上に補強用不織布を配し、さらにその上に糊剤を塗布する構造、特定の繊度と強度からなり、かつ１５Ｔ／ｍ以上の実撚を有する合成繊維マルチフィラメント糸を用いる点、及びマルチフィラメント糸に付与された油剤に含まれる乳化剤成分の配合比率を少なくする点などが、開示されている。
For this reason, in
しかしながら、本発明者らの研究によると、フィラメントと粘着剤の界面における接着力を改善したり、マルチフィラメント糸を実撚構造にしても、改善効果が低いことが判明した。つまり、マルチフィラメント糸自体は散乱によって白色に見えるため、電子顕微鏡等による微細な観察を行わないと、マルチフィラメント糸の内部やマルチフィラメント糸間の隙間に、粘着剤が含浸しているか否かを判別しにくいが、通常の粘着剤の塗布条件では、マルチフィラメント糸の内部やマルチフィラメント糸間の隙間に、粘着剤が十分含浸せず、テープ剥離時にこの部分で繊維のほぐれや剥離が生じて、糊残りの主たる原因となっていた。 However, according to the studies by the present inventors, it has been found that the improvement effect is low even when the adhesive force at the interface between the filament and the pressure-sensitive adhesive is improved or the multifilament yarn is made into a real twist structure. In other words, since the multifilament yarn itself appears white due to scattering, it is necessary to determine whether or not the adhesive is impregnated in the inside of the multifilament yarn or in the gap between the multifilament yarn unless fine observation is performed with an electron microscope or the like. Although it is difficult to distinguish, under normal adhesive application conditions, the adhesive inside the multifilament yarn or the gap between the multifilament yarns is not sufficiently impregnated, and fiber loosening or peeling occurs at this part during tape peeling. , Was the main cause of glue residue.
そして、再剥離型の繊維補強粘着テープでは、貼着後の初期には糊残りが生じにくい場合でも、時間が経過するに連れてテープの接着力が増加するため（このとき、粘着剤の含浸は改善されない）、実際の使用で剥離する際に糊残りが生じる場合があった。
そこで、本発明の目的は、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくい繊維補強粘着テープ、及びその製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a fiber-reinforced adhesive tape that hardly causes adhesive residue even after peeling for a long time, and a method for producing the same.
本発明者らは、上記の知見に基づいて、さらに補強繊維の埋設構造について鋭意研究したところ、補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤を充填することによって、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくくなることを見出し、本発明を完成するに至った。 Based on the above findings, the present inventors have further studied earnestly about the embedded structure of the reinforcing fiber, and by filling the adhesive without any gaps between the fibers of the reinforcing fiber, even after peeling for a long time, The present inventors have found that adhesive residue hardly occurs and have completed the present invention.
即ち、本発明の繊維補強粘着テープは、基材フィルムと、基材フィルムの片面側に設けられる粘着剤層と、その粘着剤層に埋設されて補強を行う補強繊維とを備える繊維補強粘着テープにおいて、前記補強繊維は、繊維間に隙間なく粘着剤が充填されていることを特徴とする。 That is, the fiber-reinforced pressure-sensitive adhesive tape of the present invention includes a base film, a pressure-sensitive adhesive layer provided on one side of the base film, and a reinforcing fiber embedded in the pressure-sensitive adhesive layer for reinforcement. The reinforcing fiber is characterized in that the pressure-sensitive adhesive is filled with no gap between the fibers.
本発明の繊維補強粘着テープによると、補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤が充填されているため、繊維自体のほぐれや繊維と粘着剤の剥離が生じにくくなると共に、時間の経過に伴って繊維と粘着剤の接着力も向上するため、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくくなる。 According to the fiber-reinforced adhesive tape of the present invention, the adhesive is filled with no gap between the fibers of the reinforcing fiber, so that the fiber itself is less likely to loosen or peel off from the fiber and the adhesive, and with the passage of time. Since the adhesive force between the fiber and the pressure-sensitive adhesive is also improved, the adhesive residue is less likely to occur even after peeling for a long time.
上記において、前記補強繊維は撚りを有する複数のマルチフィラメント糸からなり、そのマルチフィラメント糸がテープ長手方向に平行に配列されていることが好ましい。マルチフィラメント糸による補強テープは、引張り強さ、耐衝撃性および追従性が良好なため、各種の再剥離用途に有効であるが、一般に撚りを有するマルチフィラメント糸の内部には粘着剤が含浸しにくい。しかし、本発明によると、このような特性を維持しながら、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくい、マルチフィラメントタイプの繊維補強粘着テープを提供することができる。 In the above, the reinforcing fiber is preferably composed of a plurality of multifilament yarns having a twist, and the multifilament yarns are arranged in parallel to the longitudinal direction of the tape. Reinforced tapes made of multifilament yarns are effective in various re-peeling applications because of their good tensile strength, impact resistance, and followability. Generally, multifilament yarns with twists are generally impregnated with adhesive. Hateful. However, according to the present invention, it is possible to provide a multifilament type fiber reinforced pressure-sensitive adhesive tape that maintains such characteristics and hardly causes adhesive residue even after peeling for a long time.
その際、全光線透過率が８５％以上であり、ヘイズ値が８５％以下であることが好ましい。マルチフィラメントタイプの繊維補強粘着テープでは、特にマルチフィラメント糸の内部に粘着剤が含浸していないと、元の白色が維持されて透明度が低下するが、全光線透過率が８５％以上、ヘイズ値が８５％以下であると、実質的にマルチフィラメント糸の内部全体に粘着剤が含浸されて、長期間貼着後に剥離してもより確実に糊残りを生じにくくすることができる。 At that time, the total light transmittance is preferably 85% or more and the haze value is preferably 85% or less. In multifilament type fiber reinforced adhesive tape, if the inside of multifilament yarn is not impregnated with adhesive, the original white color is maintained and the transparency is lowered, but the total light transmittance is 85% or more, haze value Is 85% or less, the adhesive is substantially impregnated in the entire interior of the multifilament yarn, and it is possible to more reliably prevent the adhesive residue from being generated even after peeling for a long time.
一方、本発明の繊維補強粘着テープの製造方法は、基材フィルムの片面側に下塗り粘着剤の層を形成する工程と、この層に補強繊維を貼着する工程と、粘度５０ポイズ以下の塗布液を用いて前記補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤を充填する工程と、充填後の表面に更に粘着剤層を形成する工程とを有することを特徴とする。 On the other hand, the manufacturing method of the fiber-reinforced adhesive tape of the present invention includes a step of forming a layer of an undercoat adhesive on one side of a base film, a step of sticking reinforcing fibers to this layer, and an application with a viscosity of 50 poise or less. It is characterized by having a step of filling the pressure-sensitive adhesive with no gap between the reinforcing fibers using a liquid and a step of further forming a pressure-sensitive adhesive layer on the surface after filling.
本発明の繊維補強粘着テープの製造方法によると、粘度５０ポイズ以下の塗布液を用いるという極めて簡易な手法で、補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤を充填できるため、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくい繊維補強粘着テープを、工業的に有利な方法で簡易に製造することができる。 According to the method for producing a fiber-reinforced adhesive tape of the present invention, the adhesive can be filled without gaps between the fibers of the reinforcing fiber with a very simple method of using a coating solution having a viscosity of 50 poise or less, and thus peeled after sticking for a long time. Even in such a case, it is possible to easily produce a fiber-reinforced pressure-sensitive adhesive tape that hardly causes adhesive residue by an industrially advantageous method.
その際、前記補強繊維が撚りを有する複数のマルチフィラメント糸からなり、そのマルチフィラメント糸がテープ長手方向に平行に配列されて貼着されることが好ましい。この構成によると、上述したように、各種の再剥離用途に有効であるマルチフィラメントタイプの繊維補強粘着テープを、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくいものとすることができる。 At that time, it is preferable that the reinforcing fiber is composed of a plurality of multifilament yarns having a twist, and the multifilament yarns are arranged and adhered in parallel to the longitudinal direction of the tape. According to this configuration, as described above, even if the multifilament type fiber-reinforced adhesive tape that is effective for various re-peeling applications is peeled off after being applied for a long period of time, it is possible to make the adhesive residue hardly occur.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の繊維補強粘着テープの一例を示す断面図（テープ長手方向に垂直な断面）であり、図２は、本発明の繊維補強粘着テープの他の例を示す断面図である。まず、本発明の繊維補強粘着テープの構造について、その概略を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the fiber-reinforced adhesive tape of the present invention (cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tape), and FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the fiber-reinforced adhesive tape of the present invention. . First, the outline of the structure of the fiber-reinforced adhesive tape of the present invention will be described.
本発明の繊維補強粘着テープは、図１〜図２に示すように、基材フィルム１と、基材フィルム１の片面側に設けられる粘着剤層２と、その粘着剤層２に埋設されて補強を行う補強繊維３とを備えるものである。図１に示すものは、補強繊維３として、多数のフィランメント３ａで構成される複数のマルチフィラメント糸を用いた例であり、図２に示すものは、補強繊維３として、不織布繊維３ｂで構成される不織布を用いた例である。その他、本発明が適用可能な構造としては、織布、編物などの繊維集合体、モノフィラメント糸を配列した構造、これらの多層構造体または複合構造体などが挙げられる。
The fiber-reinforced adhesive tape of the present invention is embedded in the
本発明では、いずれの構造においても、補強繊維３が、フィランメント３ａや不織布繊維３ｂなどの繊維間に隙間なく粘着剤が充填されていることを特徴とする。本発明では、特に図１に示すように、補強繊維３が複数のマルチフィラメント糸からなり、そのマルチフィラメント糸がテープ長手方向に平行に配列されていることが好ましい。また、マルチフィラメント糸は、撚りを有しなくてもよいが、撚りを有するもの、特に実撚りを有するものが好ましい。
In any structure, the present invention is characterized in that the reinforcing
また、本発明における基材フィルム１は、フィルム１ａに背面処理を施して離型層１ｂを設けたものが好ましい。また、粘着剤層２は、下塗り部２ａと、繊維間充填部２ｂと、表層部２ｃとで構成されることが好ましく、各々を構成する粘着剤は同一でも異なっていてもよい。
Moreover, the
次に、本発明の繊維補強粘着テープの製造方法について説明する。本発明の製造方法は、本発明の繊維補強粘着テープを製造するのに好適な製法であり、基材フィルムの片面側に下塗り粘着剤の層を形成する工程と、この層に補強繊維を貼着する工程と、粘度５０ポイズ以下の塗布液を用いて前記補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤を充填する工程と、充填後の表面に更に粘着剤層を形成する工程とを有することを特徴とする。 Next, the manufacturing method of the fiber reinforced adhesive tape of this invention is demonstrated. The production method of the present invention is a production method suitable for producing the fiber-reinforced pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, and includes a step of forming an undercoat pressure-sensitive adhesive layer on one side of the base film, and a layer of reinforcing fibers applied to this layer. And a step of filling a pressure-sensitive adhesive with no gap between the fibers of the reinforcing fiber using a coating liquid having a viscosity of 50 poise or less, and a step of further forming a pressure-sensitive adhesive layer on the surface after filling. Features.
基材フィルムとしては、セロハン、アセテート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ四フッ化エチレン、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ乳酸などのフィルムを使用することができる。本発明において、全光線透過率及びヘイズ値により、粘着剤の充填の程度を評価する場合、透明性が良好なポリエステル、ポリプロピレンなどのフィルムを使用するのが好ましい。 As the substrate film, a film of cellophane, acetate, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyester, polytetrafluoroethylene, polyimide, polycarbonate, polystyrene, polylactic acid or the like can be used. In the present invention, when the degree of pressure-sensitive adhesive filling is evaluated based on the total light transmittance and haze value, it is preferable to use a film such as polyester or polypropylene having good transparency.
基材フィルムを背面処理する場合の背面処理剤としては、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系等があるが、特に限定されない。繊維補強粘着テープを使用する作業環境に合わせて、巻き戻し展開時に剥離力が軽いもの、又は重いものを選択すればよい。 Examples of the back surface treatment agent used for the back surface treatment of the base film include silicone type, long chain alkyl type, and fluorine type, but are not particularly limited. According to the work environment in which the fiber-reinforced adhesive tape is used, a material having a light peeling force or a heavy material may be selected at the time of unwinding and unfolding.
基材フィルムの厚さは、特に限定されないが、取扱い性、しなやかさ等の観点から０．０１０〜０．１２５ｍｍが好ましい。なお、基材フィルムの他面には、粘着剤との接着性を改善するための物理的又は化学的な表面処理を行ってもよい。 The thickness of the base film is not particularly limited, but is preferably from 0.010 to 0.125 mm from the viewpoints of handleability and flexibility. In addition, you may perform the physical or chemical surface treatment for improving the adhesiveness with an adhesive on the other surface of a base film.
粘着剤層の下塗り部を形成するための下塗り粘着剤は、特に限定しないが、例えばゴム系、アクリル系、ビニルアルキルエーテル系、シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系、スチレン・ジエンブロック共重合体系など公知の粘着剤の１種又は２種以上を用いることができる。
The undercoat pressure-sensitive adhesive for forming the undercoat part of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited. For example, rubber-based, acrylic-based, vinyl alkyl ether-based, silicone-based, polyester-based, polyamide-based, urethane-based, styrene /
なお下塗り粘着剤は、架橋剤、粘着性付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤を配合したものであってもよい。下塗り部の厚みは１〜５０μｍが一般的であり、糊残り防止の観点から２〜３０μｍが好ましい。 The undercoat pressure-sensitive adhesive may be a blend of appropriate additives such as a crosslinking agent, a tackifier, a plasticizer, a filler, and an anti-aging agent. The thickness of the undercoat portion is generally 1 to 50 μm, and preferably 2 to 30 μm from the viewpoint of preventing adhesive residue.
補強繊維としては、ガラス、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリウレタン、レーヨン、アクリルの他、麻、綿といった天然繊維等を用いることが出来る。多くは単独で使用するが２種以上を混合して使用することも可能である。中でも、ガラス、ポリエステルなどを用いるのが好ましい。 As the reinforcing fiber, natural fibers such as hemp and cotton can be used in addition to glass, polyester, nylon, polyethylene, polypropylene, vinylon, polyurethane, rayon and acrylic. Most of them are used alone, but two or more kinds can be mixed and used. Among them, it is preferable to use glass, polyester or the like.
特に補強繊維が不織布である場合、ガラス、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリウレタン、レーヨン、アクリル、麻、綿といった天然繊維等の材料が挙げられる。不織布の製法は特定するものではないが、乾式法、スパンレース法、スプレーファイバ法、スパンボンド法、メルトブロー法などにて製造した不織布を用いることが出来る。多くは単独で使用し不織布とするが２種以上を混合して不織布とすることも可能である。 In particular, when the reinforcing fiber is a non-woven fabric, examples thereof include materials such as glass, polyester, nylon, polyethylene, polypropylene, vinylon, polyurethane, rayon, acrylic, hemp, and cotton. Although the manufacturing method of a nonwoven fabric is not specified, the nonwoven fabric manufactured by the dry method, the spunlace method, the spray fiber method, the spun bond method, the melt blow method etc. can be used. Many are used alone to form a nonwoven fabric, but two or more types can be mixed to form a nonwoven fabric.
補強繊維としてマルチフィラメント糸を用いる場合、フィラメント繊維補強粘着テープの特性を得る上で、フィラメントの繊維径が１〜３０μｍであることが好ましく、構成するフィラメントの数は５〜４００本が好ましい。本発明は、このようにフィラメントの繊維径が小さく、かつフィラメント数が多く、通常の製法ではフィラメント間に粘着剤が十分含浸されない場合に、長期間貼着後の糊残りの改善効果が特に大きくなる。 When a multifilament yarn is used as the reinforcing fiber, the filament fiber diameter is preferably 1 to 30 μm, and the number of constituting filaments is preferably 5 to 400 in order to obtain the properties of the filament fiber reinforced adhesive tape. In the present invention, when the filament diameter is small and the number of filaments is large, and the adhesive is not sufficiently impregnated between the filaments in a normal production method, the effect of improving the adhesive residue after sticking for a long time is particularly large. Become.
なお、従来の製法では、マルチフィラメント糸同士の隙間（配列ピッチ）をある程度大きくする必要があったが、本発明によると、マルチフィラメント糸の内部にまで十分粘着剤を含浸させることができるので、上記の配列ピッチを０．５ｍｍ以下にすることも可能である。 In addition, in the conventional manufacturing method, it was necessary to increase the gap (arrangement pitch) between the multifilament yarns to some extent, but according to the present invention, the inside of the multifilament yarn can be sufficiently impregnated with an adhesive, The arrangement pitch can be set to 0.5 mm or less.
繊維間充填部を形成する繊維密着粘着剤としては、特に限定しないが、例えばゴム系、アクリル系、ビニルアルキルエーテル系、シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系、スチレン・ジエンブロック共重合体系など公知の粘着剤の１種又は２種以上を用いることができる。 The fiber-adhesive pressure-sensitive adhesive forming the interfiber filler is not particularly limited. For example, rubber-based, acrylic-based, vinyl alkyl ether-based, silicone-based, polyester-based, polyamide-based, urethane-based, styrene / diene block copolymer system. One kind or two or more kinds of known pressure-sensitive adhesives can be used.
繊維密着粘着剤は、架橋剤、粘着性付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤を配合したものであってもよい。ただし、繊維密着粘着剤としては、下塗り粘着剤、補強繊維、表層部の粘着剤と相溶性の良いものを使用するのが好ましく、特に、ベースポリマーが同一の粘着剤を用いるのが好ましい。補強繊維と相性が良くても、下塗り粘着剤、表層部の粘着剤と相溶性が悪ければ、テープ剥離時にその界面から剥がれ、被着体を汚染する可能性がある。 The fiber-adhesive pressure-sensitive adhesive may contain a suitable additive such as a crosslinking agent, a tackifier, a plasticizer, a filler, and an anti-aging agent. However, as the fiber-adhesive pressure-sensitive adhesive, it is preferable to use a material having good compatibility with the undercoat pressure-sensitive adhesive, the reinforcing fiber, and the surface layer pressure-sensitive adhesive, and it is particularly preferable to use a pressure-sensitive adhesive having the same base polymer. Even if the compatibility with the reinforcing fiber is good, if the compatibility with the undercoat pressure-sensitive adhesive and the surface-layer pressure-sensitive adhesive is poor, it may be peeled off from the interface when the tape is peeled off, and the adherend may be contaminated.
また、補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤を充填するために、塗布する際の繊維密着粘着剤の粘度は、５０ポイズ以下でなければならず、０．５〜４０ポイズが好ましい。５０ポイズを超える粘着剤であると、フィラメント内部や不織布の細かなところまで、粘着剤が含浸せずに、テープ剥離時に含浸不足部分より剥がれ、被着体を汚染する可能性がある。 Moreover, in order to fill the adhesive without any gap between the fibers of the reinforcing fiber, the viscosity of the fiber-adhesive adhesive at the time of application must be 50 poise or less, and preferably 0.5 to 40 poise. If the pressure-sensitive adhesive is more than 50 poise, the pressure-sensitive adhesive may not be impregnated to the fine portions of the filament and the nonwoven fabric, and may be peeled off from the insufficiently impregnated portion when the tape is peeled off to contaminate the adherend.
繊維密着粘着剤の粘度を５０ポイズ以下にする方法については、繊維密着粘着剤を、トルエン、酢酸エチルなどの有機溶剤にて溶解し粘度を下げる、繊維密着粘着剤を水に分散させ粘度を下げる。熱溶融により粘度を下げる、熱硬化型、ＵＶ硬化などの粘着剤を用いる等の方法がある。 About the method of making the viscosity of the fiber adhesion adhesive 50 poise or less, dissolve the fiber adhesion adhesive in an organic solvent such as toluene or ethyl acetate to lower the viscosity, or disperse the fiber adhesion adhesive in water to lower the viscosity. . There are methods such as using a pressure-sensitive adhesive such as thermosetting and UV curing to lower the viscosity by heat melting.
この繊維密着粘着剤の厚みは、特に限定しないが、補強繊維に対し、細かなところまで含浸し、更に完全に被覆することができる厚みが好ましい。即ち、マルチフィラメント糸の繊維径以上、又は不織布の厚み以上が好ましく、具体的には、１〜５０μｍが好ましく、２〜４０μｍがより好ましい。 The thickness of the fiber-adhesive pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but is preferably a thickness that allows the reinforcing fibers to be impregnated to a fine point and further completely covered. That is, it is preferably not less than the fiber diameter of the multifilament yarn or not less than the thickness of the nonwoven fabric. Specifically, it is preferably 1 to 50 μm, more preferably 2 to 40 μm.
表層部を形成する粘着剤は、特に限定しないが、例えばゴム系、アクリル系、ビニルアルキルエーテル系、シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系、スチレン・ジエンブロック共重合体系などの公知の粘着剤の１種又は２種以上を用いることができる。なお粘着剤は、架橋剤、粘着性付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤を配合したものであってもよい。 The pressure-sensitive adhesive forming the surface layer is not particularly limited, but known adhesives such as rubber-based, acrylic-based, vinyl alkyl ether-based, silicone-based, polyester-based, polyamide-based, urethane-based, styrene / diene block copolymer systems, etc. One kind or two or more kinds of agents can be used. The pressure-sensitive adhesive may be a blend of appropriate additives such as a crosslinking agent, a tackifier, a plasticizer, a filler, and an anti-aging agent.
粘着剤としては、一般に、天然ゴム、各種の合成ゴムをベースポリマーとするゴム系粘着剤、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、アミル基、へキシル基、ヘプチル基、シクロヘキシル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソデシル基、ドデシル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、へキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基の如き炭素数が２０以下のアルキル基を有するアクリル酸、メタクリル酸等のエステルからなるアクリル酸系アルキルエステルの１種又は２種以上を用いたアクリル系重合体をベースポリマーとするアクリル系粘着剤などが用いられる。 As the pressure-sensitive adhesive, generally, rubber-based pressure-sensitive adhesives based on natural rubber and various synthetic rubbers, methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, amyl group, hexyl group, heptyl group, cyclohexyl group, 2 -An acrylic having an alkyl group having 20 or less carbon atoms such as ethylhexyl group, isooctyl group, isodecyl group, dodecyl group, lauryl group, tridecyl group, pentadecyl group, hexadecyl group, heptadecyl group, octadecyl group, nonadecyl group, and eicosyl group An acrylic pressure-sensitive adhesive having a base polymer of an acrylic polymer using one or more acrylic acid alkyl esters composed of esters such as acid and methacrylic acid is used.
なお前記のアクリル系重合体は、必要に応じ凝集力、耐熱性、架橋性等の改質などを目的に、例えばアクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸の如きカルボキシル基含有モノマー、あるいは無水マレイン酸、無水イタコン酸の如き酸無水物モノマー、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレートの如きヒドロキシル基含有モノマー、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸の如きスルホン酸基含有モノマー、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートの如き燐酸基含有モノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドの如き（Ｎ−置換）アミド系モノマー、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルの如き（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルの如き（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−インプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドの如きマレイミド系モノマー、Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミドの如きイタコンイミド系モノマー、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドの如きスクシンイミド系モノマー、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルビロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムの如きビニル系モノマー、アクリロニトリル、メタクリロニトリルの如きシアノアクリレート系モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジルの如きエポキシ基含有アクリル系モノマー、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールの如きグリコール系アクリルエステルモノマー、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、２−メトキシエチルアクリレートの如きアクリル酸エステル系モノマー、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールピロパントリ（メタ）アクリレート、ベンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートの如き多官能モノマー、イソプレン、ブタジエン、イソプチレン、ビニルエーテル等の適宜なモノマー成分の１種又は２種以上を共重合したものなどであってもよい。 The acrylic polymer is used for the purpose of modifying cohesive force, heat resistance, crosslinkability, etc. as necessary, for example, acrylic acid, methacrylic acid, carboxyethyl acrylate, carboxypentyl acrylate, itaconic acid, maleic acid, Carboxylic group-containing monomers such as fumaric acid and crotonic acid, or acid anhydride monomers such as maleic anhydride and itaconic anhydride, hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate Hydroxyl group-containing mono, such as hydroxyhexyl (meth) acrylate, hydroxyoctyl (meth) acrylate, hydroxydecyl (meth) acrylate, hydroxylauryl (meth) acrylate, (4-hydroxymethylcyclohexyl) -methyl acrylate -Sulfones such as styrene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, 2- (meth) acrylamide-2-methylpropane sulfonic acid, (meth) acrylamide propane sulfonic acid, sulfopropyl (meth) acrylate, (meth) acryloyloxynaphthalene sulfonic acid Acid group-containing monomers, phosphate group-containing monomers such as 2-hydroxyethylacryloyl phosphate, (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N -(N-substituted) amide monomers such as methylolpropane (meth) acrylamide, aminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, t-butylaminoethyl (meth) acrylate (Meth) acrylic acid alkylaminoalkyl monomers, (meth) acrylic acid methoxyethyl, (meth) acrylic acid alkoxyalkyl monomers such as ethoxyethyl, N-cyclohexylmaleimide, N-impropylmaleimide, Maleimide monomers such as N-laurylmaleimide and N-phenylmaleimide, N-methylitaconimide, N-ethylitaconimide, N-butylitaconimide, N-octylitaconimide, N-2-ethylhexylitaconimide, N-cyclohexyl Itaconic imide, itaconic imide monomers such as N-lauryl itaconimide, N- (meth) acryloyloxymethylene succinimide, N- (meth) acryloyl-6-oxyhexamethylene succinimide, N- Succinimide monomers such as (meth) acryloyl-8-oxyoctamethylene succinimide, vinyl acetate, vinyl propionate, N-vinyl pyrrolidone, methyl vinyl pyrrolidone, vinyl pyridine, vinyl piperidone, vinyl pyrimidine, vinyl piperazine, vinyl pyrazine, vinyl Pyrrole, vinyl imidazole, vinyl oxazole, vinyl morpholine, N-vinyl carboxylic acid amides, styrene, α-methyl styrene, vinyl monomers such as N-vinyl caprolactam, cyanoacrylate monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile, (meth ) Epoxy group-containing acrylic monomers such as glycidyl acrylate, polyethylene glycol (meth) acrylate, polypropylene glycol (meth) acrylate, ( T) Glycol acrylic ester monomers such as methoxyethylene glycol acrylate, methoxypolypropylene glycol (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, fluorine (meth) acrylate, silicone (meth) acrylate, 2-methoxyethyl acrylate Acrylic ester monomers such as hexanediol di (meth) acrylate, (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol di (Meth) acrylate, trimethylol pyropantri (meth) acrylate, bentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) It may be a polyfunctional monomer such as acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, urethane acrylate, or a copolymer of one or more appropriate monomer components such as isoprene, butadiene, isoprene, vinyl ether, and the like.
表層部の粘着剤の厚みは５〜３００μｍが一般的であるが、これに限定するものではない。基材フィルムの背面処理を行う場合、テープロールとして巻回されるのが一般的であるが、本発明では剥離ライナー（セパレータ）を用いて、粘着剤層の保護を行ってもよい。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive in the surface layer is generally 5 to 300 μm, but is not limited thereto. When the back surface treatment of the base film is performed, it is generally wound as a tape roll, but in the present invention, the adhesive layer may be protected using a release liner (separator).
本発明では、繊維補強粘着テープの全光線透過率が８５％以上であり、ヘイズ値が８５％以下であることが好ましく、全光線透過率が９０％以上であり、ヘイズ値が８０％以下であることがより好ましい。全光線透過率が８５％未満又はヘイズ値が８５％を超えると、マルチフィラメント糸の内部やマルチフィラメント糸間の隙間に、粘着剤が十分含浸していない可能性が高くなる傾向がある。 In the present invention, the total light transmittance of the fiber-reinforced adhesive tape is preferably 85% or more, the haze value is preferably 85% or less, the total light transmittance is 90% or more, and the haze value is 80% or less. More preferably. When the total light transmittance is less than 85% or the haze value exceeds 85%, there is a high possibility that the adhesive is not sufficiently impregnated in the inside of the multifilament yarn or in the gap between the multifilament yarns.
本発明の繊維補強粘着テープは、再剥離用途に使用されるのが好ましく、特に、鋼材、パイプ等の重量物の結束、梱包、冷蔵庫、プリンタ、パソコン等の部品固定などの再剥離用途に使用されるのが好ましい。 The fiber-reinforced pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is preferably used for re-peeling applications, and particularly used for re-peeling such as bundling of heavy materials such as steel materials and pipes, packing, fixing of parts such as refrigerators, printers and personal computers. Preferably it is done.
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。 Examples and the like specifically showing the configuration and effects of the present invention will be described below. In addition, the evaluation item in an Example etc. measured as follows.
（１）透明感
得られた繊維補強粘着テープをサンプルとして、ＳＵＧＡ ＴＥＳＴ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社のヘイズメーターにて全光線透過率とヘイズ値を測定した。
(1) Transparency Using the obtained fiber-reinforced adhesive tape as a sample, total light transmittance and haze value were measured with a haze meter of SUGA TEST INSTRUMENTS.
（２）糊残り試験
得られた繊維補強粘着テープを平滑なポリカーボネート板、ステンレス板に２kｇローラー１往復の圧着にて貼り合わせた。貼り合わせ後６０℃の雰囲気下にて促進させ、貼り合せたテープを１日毎に剥離し、被着体であるポリカーボネート板、ステンレス板に糊が残る最小日数を測定した。尚剥離は、サンプルを２３℃雰囲気下にて、３時間経過させ冷却させたものを剥離した。
(2) Adhesive residue test The obtained fiber-reinforced pressure-sensitive adhesive tape was bonded to a smooth polycarbonate plate and stainless steel plate by one-way reciprocation of a 2 kg roller. After bonding, the film was promoted in an atmosphere of 60 ° C., the bonded tape was peeled off every day, and the minimum number of days during which glue remained on the adherend polycarbonate plate and stainless steel plate was measured. In the peeling, the sample was peeled off after being allowed to cool for 3 hours in a 23 ° C. atmosphere.
（実施例１）
厚さ２５μｍのポリエステルフィルム（東レ社製、ルミラーＳ１０、以下同じものを使用）に長鎖アルキル系背面処理剤を塗布し、その反対面に下塗り粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン１００重量部に溶解したものを２０ｇ／ｍ２の厚みに塗布した。これに、強度補強繊維として直径１μｍのガラス繊維２００本を撚ったガラス繊維糸を幅方向に１ｍｍ間隔で貼り合わせた強度補強繊維シートを作成した。
Example 1
A long-chain alkyl-based back treatment agent is applied to a 25 μm-thick polyester film (Toray Industries, Lumirror S10, the same is used hereinafter), and a synthetic rubber (SIS, QUINTAC 3430, 100 parts by weight of Nippon Zeon Co., Ltd.) and 100 parts by weight of a terpene resin (Clearon P-95, Yashara Chemical Co., Ltd.) dissolved in 100 parts by weight of toluene were applied to a thickness of 20 g / m 2 . A strength reinforcing fiber sheet was prepared by bonding glass fiber yarns twisted of 200 glass fibers having a diameter of 1 μm as strength reinforcing fibers to each other at intervals of 1 mm in the width direction.
このシートに、繊維密着粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン３００重量部に溶解し粘度１０ポイズとしたものを、ガラス繊維が完全に被覆するようトルエン乾燥後１０ｇ／ｍ２となるよう塗布し繊維密着シートを得た。さらに繊維密着粘着剤上に粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部の混合物を４０ｇ／ｍ２塗布し、ガラス繊維補強粘着テープを得た。 To this sheet, 100 parts by weight of a synthetic rubber (SIS, QUINTAC 3430, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and 100 parts by weight of a terpene resin (Clearon P-95, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as a fiber adhesion adhesive are added to 300 parts by weight of toluene. What melt | dissolved and was set to 10 poise was apply | coated so that it might become 10 g / m < 2 > after drying with toluene so that a glass fiber might coat | cover completely, and the fiber contact | adherence sheet | seat was obtained. Furthermore, 40 g / g of a mixture of 100 parts by weight of a synthetic rubber (SIS, QUINTAC 3430, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and 100 parts by weight of a terpene resin (Clearon P-95, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as an adhesive on the fiber-adhesive adhesive. m 2 was applied to obtain a glass fiber reinforced adhesive tape.
（実施例２）
厚さ２５μｍのポリエステルフィルムに長鎖アルキル系背面処理剤を塗布し、その反対面に下塗り粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン１００重量部に溶解したものを２０ｇ／ｍ２の厚みに塗布した。これに、強度補強繊維として直径１μｍのガラス繊維２００本を撚ったガラス繊維糸を幅方向に１ｍｍ間隔で貼り合わせた強度補強繊維シートを作成した。
(Example 2)
A long-chain alkyl-based back treatment agent is applied to a polyester film having a thickness of 25 μm, and 100 parts by weight of a synthetic rubber (SIS, QUINTAC 3430, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), a terpene resin (Clearon) is used as an undercoat adhesive on the opposite surface. P-95, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight of toluene dissolved in 100 parts by weight of toluene was applied to a thickness of 20 g / m 2 . A strength reinforcing fiber sheet was prepared by bonding glass fiber yarns twisted of 200 glass fibers having a diameter of 1 μm as strength reinforcing fibers to each other at intervals of 1 mm in the width direction.
このシートに、繊維密着粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン２００重量部に溶解して粘度３０ポイズとしたものを、ガラス繊維が完全に被覆するようトルエン乾燥後１０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、繊維密着シートを得た。さらに繊維密着粘着剤上に粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部の混合物を４０ｇ／ｍ２塗布し、ガラス繊維補強粘着テープを得た。 To this sheet, 100 parts by weight of a synthetic rubber (SIS, QUINTAC 3430, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and 100 parts by weight of a terpene resin (Clearon P-95, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as a fiber adhesion adhesive are added to 200 parts by weight of toluene. What melt | dissolved and was made into 30 poise was apply | coated so that it might become 10 g / m < 2 > after drying with toluene so that a glass fiber might coat | cover completely, and the fiber contact | adherence sheet | seat was obtained. Furthermore, 40 g / g of a mixture of 100 parts by weight of a synthetic rubber (SIS, QUINTAC 3430, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and 100 parts by weight of a terpene resin (Clearon P-95, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as an adhesive on the fiber-adhesive adhesive. m 2 was applied to obtain a glass fiber reinforced adhesive tape.
（比較例１）
厚さ２５μｍのポリエステルフィルムに長鎖アルキル系背面処理剤を塗布し、その反対面に下塗り粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン１００重量部に溶解したものを２０ｇ／ｍ２の厚みに塗布した。これに、強度補強繊維として直径１μｍのガラス繊維２００本を撚ったガラス繊維糸を幅方向に１ｍｍ間隔で貼り合わせた強度補強繊維シートを作成した。
(Comparative Example 1)
A long-chain alkyl-based back treatment agent is applied to a polyester film having a thickness of 25 μm, and 100 parts by weight of a synthetic rubber (SIS, QUINTAC 3430, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), a terpene resin (Clearon) is used as an undercoat adhesive on the opposite surface. P-95, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight of toluene dissolved in 100 parts by weight of toluene was applied to a thickness of 20 g / m 2 . A strength reinforcing fiber sheet was prepared by bonding glass fiber yarns twisted of 200 glass fibers having a diameter of 1 μm as strength reinforcing fibers to each other at intervals of 1 mm in the width direction.
このシートに、繊維密着粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン１２０重量部に溶解して粘度７０ポイズとしたものを、トルエン乾燥後１０ｇ／ｍ２となるよう塗布し繊維密着シートを得た。さらに繊維密着粘着剤上に粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部の混合物を４０ｇ／ｍ２塗布し、ガラス繊維補強粘着テープを得た。 To this sheet, 100 parts by weight of synthetic rubber (SIS, QUINTAC 3430, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and 100 parts by weight of a terpene resin (Clearon P-95, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) are used as a fiber adhesion adhesive. What melt | dissolved and was made into 70 poise was apply | coated so that it might become 10 g / m < 2 > after toluene drying, and the fiber contact | adherence sheet | seat was obtained. Furthermore, 40 g / g of a mixture of 100 parts by weight of a synthetic rubber (SIS, QUINTAC 3430, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and 100 parts by weight of a terpene resin (Clearon P-95, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as an adhesive on the fiber-adhesive adhesive. m 2 was applied to obtain a glass fiber reinforced adhesive tape.
（比較例２）
厚さ２５μｍのポリエステルフィルムに長鎖アルキル系背面処理剤を塗布し、その反対面に下塗り粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン１００重量部に溶解したものを２０ｇ／ｍ２の厚みに塗布した。
(Comparative Example 2)
A long-chain alkyl-based back treatment agent is applied to a polyester film having a thickness of 25 μm, and 100 parts by weight of a synthetic rubber (SIS, QUINTAC 3430, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), a terpene resin (Clearon) is used as an undercoat adhesive on the opposite surface. P-95, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight of toluene dissolved in 100 parts by weight of toluene was applied to a thickness of 20 g / m 2 .
これに、強度補強繊維として直径１μｍのガラス繊維２００本を撚ったガラス繊維糸を幅方向に１ｍｍ間隔で貼り合わせた強度補強繊維シートを作成した。このシートに、粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部の混合物を５０ｇ／ｍ２塗布し、ガラス繊維補強粘着テープを得た。 A strength reinforcing fiber sheet was prepared by bonding glass fiber yarns twisted of 200 glass fibers having a diameter of 1 μm as strength reinforcing fibers to each other at intervals of 1 mm in the width direction. A 50 g / m 2 mixture of 100 parts by weight of a synthetic rubber (SIS, QUINTAC 3430, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and 100 parts by weight of a terpene resin (Clearon P-95, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) is applied to the sheet as an adhesive. As a result, a glass fiber reinforced adhesive tape was obtained.
以上の結果として、表１に全光線透過率とヘイズ値を示す。また、表２に糊残りが発生する最小日数（６０℃にて保存後）を示す。なお、実施例１、２では、ガラス繊維の隙間に粘着剤が十分含浸されており、透明感のあるテープとなったが、比較例１、２は繊維周囲に気泡が入り、白色で繊維の存在がはっきり解るテープとなった。 As a result, Table 1 shows the total light transmittance and haze value. Table 2 shows the minimum number of days (after storage at 60 ° C.) that adhesive residue occurs. In Examples 1 and 2, the pressure-sensitive adhesive was sufficiently impregnated in the gaps between the glass fibers, resulting in a transparent tape, but in Comparative Examples 1 and 2, air bubbles entered the fibers and the fibers were white. It became a tape whose existence was clearly understood.
１ 基材フィルム
２ 粘着剤層
２ａ 下塗り部
２ｂ 繊維間充填部
２ｃ 表層部
３ 補強繊維
３ａ フィラメント
３ｂ 不織布繊維
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