JP2006258617A - 配電機材検査装置及び検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 配電機材の良品、不良品及び余寿命の判別を容易に行うと共に廃棄物を減少させて配電機材の有効活用を行うことができる配電機材検査装置及び検査方法を提供する。
【解決手段】 配電設備に用いられた使用済み配電機材１を検査する配電機材検査装置１０であって、前記配電機材１を搬送する搬送手段２０と、前記配電機材１を洗浄する洗浄手段３０と、磁気センサ５１を有すると共に当該磁気センサ５１によって前記配電機材１の塗布又はメッキの膜厚を測定する膜厚測定手段５０と、前記膜厚測定手段５０の測定結果に基づいて前記配電機材１の余寿命を判別する判別手段７０と、前記判別手段７０の判別結果が少なくとも記録された記録媒体を前記配電機材１に貼付する情報貼付手段６０とを具備する配電機材検査装置１０により配電機材１の良品、不良品及び余寿命の判別を行う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、配電設備から撤去された使用済み配電機材の良品、不良品及び余寿命を判別し、配電機材を再利用するための配電機材検査装置及び検査方法に関する。

配電設備などに用いられる碍子、腕金、バンド及びカットアウトスイッチなどの配電機材は、配電設備の廃止、移設及び建て替えなどにより撤去されることがある。このように撤去された配電機材は、目視によりひび割れの有無や錆びの有無が確認され、良品、不良品の判別が行われることで廃棄又は再利用されていた。

しかしながら、配電機材の目視による判別は、目視する人によって判断基準が異なることから、不良品を良品として判別してしまい再利用した際に配電機材が正常に動作しなかったり、良品を不良品として判別して配電機材を廃棄してしまうといった問題がある。

また、碍子などの配電機材は、ひび割れにより電流がリークしてしまうため、微小なひび割れも見つけ出す必要がある。しかしながら、碍子などの配電機材は複雑な形状を有し、しかも汚れが付着しているため、ひび割れを目視により識別し難く良品又は不良品の判別が困難であるという問題がある。さらに、塗装やメッキが施された配電機材は、塗装又はメッキの膜厚を測定していなかったことから、塗装又はメッキの余寿命の判別ができないという問題がある。

また、金属が一体成形された碍子などの配電機材は、金属部分の錆びの状況により不良品と判断している場合が多く、極初期段階の錆びでも不良品と判別されて廃棄処分されてしまうという問題がある。

一方、メッキ部分と樹脂部分とを分離するメッキ樹脂成形品のリサイクル方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、特許文献１では、製品を分離分解して、再利用するためのものであるため、製品そのものを再利用することができず、また、製品の余寿命を判別することもできないという問題がある。

また、本発明に関連する従来技術としては特許文献２及び３が挙げられるが、特許文献２及び３の何れの場合も、製品そのものを再利用することができず、また、製品の余寿命を判別することもできないという問題がある。

特開２０００−１９０３２７号公報（特許請求の範囲等） 特開２００２−２００４７７号公報（第５〜７頁、第１〜２図） 特許第３２１５６４６号（第１〜４頁、第１〜４図）

本発明はこのような課題に鑑み、配電機材の良品、不良品及び余寿命の判別を容易に行うと共に廃棄物を減少させて配電機材の有効活用を行うことができる配電機材検査装置及び検査方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決する本発明の第１の態様は、配電設備に用いられた使用済み配電機材を検査する配電機材検査装置であって、前記配電機材を搬送する搬送手段と、前記配電機材を洗浄する洗浄手段と、磁気センサを有すると共に当該磁気センサによって前記配電機材の塗布又はメッキの膜厚を測定する膜厚測定手段と、前記膜厚測定手段の測定結果に基づいて前記配電機材の余寿命を判別する判別手段と、前記判別手段の判別結果が少なくとも記録された記録媒体を前記配電機材に貼付する情報貼付手段とを具備することを特徴とする配電機材検査装置にある。

かかる第１の態様では、配電機材の塗布又はメッキの膜厚を測定することで、配電機材の良品、不良品を容易に判別することができると共に、配電機材の余寿命を容易に判別することができる。また、使用済み配電機材の洗浄から余寿命の判別及び情報の貼付までを自動化することができる。さらに、配電機材に記録媒体を貼付することで再利用する配電機材の余寿命を確実に把握することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記配電機材のひび割れを測定するひび割れ測定手段をさらに具備することを特徴とする配電機材検査装置にある。

かかる第２の態様では、目視により識別し難いひび割れを確実に測定することができ、配電機材の良品、不良品の判別を容易に且つ確実に行うことができる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記ひび割れ測定手段が、前記配電機材にひび割れを検査する検査溶液を塗布する検査溶液塗布手段と、前記配電機材の余分な領域に塗布された前記検査溶液を除去する検査溶液除去手段と、前記検査溶液の残留を測定する色センサとで構成されていることを特徴とする配電機材検査装置にある。

かかる第３の態様では、検査溶液によって配電機材のひび割れを容易に測定することができる。

本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記配電機材が碍子、腕金、バンド及びカットアウトスイッチから選択される少なくとも一種であることを特徴とする配電機材検査装置にある。

かかる第４の態様では、碍子、腕金、バンド又はカットアウトスイッチからなる配電機材の良品、不良品及び余寿命の判別を容易に行うことができる。

本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記記録媒体には、前記配電機材の機種情報、膜厚情報、判定年情報、余寿命期間情報が蓄積されていることを特徴とする配電機材検査装置にある。

かかる第５の態様では、配電機材に貼付する記録媒体に所定の情報を記録させることで、配電機材の余寿命を容易に且つ確実に把握することができ、余寿命の過ぎた配電機材の使用を防止して安全性を高めることができる。

本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様において、前記洗浄手段が、温水又は蒸気により洗浄を行うものであることを特徴とする配電機材検査装置にある。

かかる第６の態様では、配電機材を温水又は蒸気によって洗浄することで、配電機材の汚れを除去することができると共に、水洗いでは除去できない塩分も除去することができる。

本発明の第７の態様は、第１〜６の何れかの態様において、前記記録媒体が、非接触で各種情報を記録及び読み出し可能な非接触型ＩＣチップであることを特徴とする配電機材検査装置にある。

かかる第７の態様では、配電機材に貼付する各種情報が記録された記録媒体を非接触型ＩＣチップとすることで、配電機材を電柱などの容易に近づけない配電設備に再利用した際に、電柱等に登ることなく離れた場所から配電機材の余寿命等の各種情報を確認することができる。これにより、配電機材を目視するために電柱等に登る必要がなく、配電機材の確認を容易に且つ確実に行うことができる。

本発明の第８の態様は、第１〜７の何れかの態様において、前記配電機材に再塗装を行う塗装手段をさらに具備することを特徴とする配電機材検査装置にある。

かかる第８の態様では、配電機材を再塗装することによって、配電機材の廃棄を減少させることができると共に、配電機材の余寿命を延ばすことができる。

本発明の第９の態様は、配電設備に使用された使用済み配電機材を検査する配電機材検査方法であって、前記配電機材を洗浄する工程と、洗浄した前記配電機材の塗布又はメッキの膜厚を磁気センサにより測定する工程と、前記磁気センサにより測定した膜厚によって前記配電機材の廃棄又は再利用及び余寿命を判別する工程と、判別した余寿命を記録媒体に記録すると共に当該記録媒体を前記配電機材に貼付する工程とを具備することを特徴とする配電機材検査方法にある。

かかる第９の態様では、配電機材の塗布又はメッキの膜厚を測定することで、配電機材の良品、不良品を容易に判別することができると共に、配電機材の余寿命を容易に判別することができる。また、配電機材に記録媒体を貼付することで再利用する配電機材の余寿命を確実に把握することができる。

本発明の第１０の態様は、第９の態様において、前記余寿命を判別する工程では、前記配電機材の種類毎に設けられた膜厚と余寿命との関係を示すテーブルに基づいて判別することを特徴とする配電機材検査方法にある。

かかる第１０の態様では、膜厚と余寿命との関係を示すテーブルに基づいて配電機材の余寿命を容易に判別することができる。

本発明の第１１の態様は、第９又は１０の態様において、前記配電機材の洗浄を行う工程の後、前記配電機材のひび割れを測定する工程をさらに具備すると共に、前記余寿命を判別する工程では、測定したひび割れの有無及び膜厚により判別することを特徴とする配電機材検査方法にある。

かかる第１１の態様では、目視により識別し難いひび割れを確実に測定することができ、配電機材の良品、不良品の判別を容易に且つ確実に行うことができる。

本発明の第１２の態様は、第１１の態様において、前記ひび割れを測定する工程は、前記配電機材に検査溶液を塗布する工程と、前記配電機材の余分な領域に塗布された前記検査溶液を除去する工程と、前記配電機材に残留した前記検査溶液を測定する工程とを具備することを特徴とする配電機材検査方法にある。

かかる第１２の態様では、検査溶液によって配電機材のひび割れを容易に測定することができる。

本発明の第１３の態様は、第９〜１２の何れかの態様において、前記配電機材が碍子、腕金、バンド及びカットアウトスイッチから選択される少なくとも一種であることを特徴とする配電機材検査方法にある。

かかる第１３の態様では、碍子、腕金、バンド又はカットアウトスイッチからなる配電機材の良品、不良品及び余寿命の判別を容易に行うことができる。

本発明の第１４の態様は、第９〜１３の何れかの態様において、前記記録媒体には、前記配電機材の機種情報、膜厚情報、判定年情報、余寿命期間情報を記録することを特徴とする配電機材検査方法にある。

かかる第１４の態様では、配電機材に貼付する記録媒体に所定の情報を記録させることで、配電機材の余寿命を容易に且つ確実に把握することができ、余寿命の過ぎた配電機材の使用を防止して安全性を高めることができる。

本発明の第１５の態様は、第９〜１４の何れかの態様において、前記配電機材を洗浄する工程では、温水又は蒸気により行うことを特徴とする配電機材検査方法にある。

かかる第１５の態様では、配電機材を温水又は蒸気によって洗浄することで、配電機材の汚れを除去することができると共に、水洗いでは除去できない塩分も除去することができる。

本発明の第１６の態様は、第９〜１５の何れかの態様において、前記配電機材の廃棄又は再利用及び余寿命を判別する工程の後、前記配電機材に再塗装を行う工程をさらに具備することを特徴とする配電機材検査方法にある。

かかる第１６の態様では、配電機材を再塗装することによって、配電機材の廃棄を減少させることができると共に、配電機材の余寿命を延ばすことができる。

本発明によれば、配電機材を洗浄すると共に、配電機材の廃棄又は再利用の判別を容易に行うことができ、且つ配電機材の余寿命を容易に判別することができ、廃棄物を減少させて配電機材を安全且つ有効に活用することができる。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る配電機材検査装置の概略構成図である。図１に示すように、本実施形態の配電機材検査装置１０は、使用済み配電機材１が搬送されるベルトコンベア等の搬送手段２０に沿って、洗浄手段３０、ひび割れ測定手段４０、膜厚測定手段５０及び情報貼付手段６０が並設されており、さらに、ひび割れ測定手段４０、膜厚測定手段５０及び情報貼付手段６０に接続された判別手段７０を具備する。

配電機材１は、電柱等の配電設備に用いられていた使用済みのものであり、例えば、碍子、腕金、バンド及びカットアウトスイッチ等である。このような配電機材１は、複雑な形状を有するものや、磁器材料、樹脂材料又は金属材料などで形成されたもの、塗装や亜鉛等のメッキが施されたものなどがある。

搬送手段２０は、配電機材１を洗浄手段３０、ひび割れ測定手段４０、膜厚測定手段５０及び情報貼付手段６０に相対向する領域に順次搬送するものである。搬送手段２０としては、本実施形態では、環状のベルト２１を駆動モータ２２により回転させることで配電機材１を搬送するベルトコンベアを用いた。

洗浄手段３０は、使用済み配電機材１の外面に付着した汚れを洗浄するものである。洗浄手段３０としては、例えば、温水や蒸気を噴射させて洗浄するものなどが挙げられる。なお、洗浄手段３０が配電機材１を温水又は蒸気により洗浄することで、水洗いでは除去することができない配電機材１に付着した塩分も除去することができる。また、洗浄手段３０には、図示しないが、配電機材１を洗浄することにより付着した温水や蒸気などの水分を除去するための乾燥手段が設けられている。乾燥手段としては、例えば、風圧により水分を吹き飛ばして除去するものが挙げられる。

ひび割れ測定手段４０は、使用済み配電機材１のひび割れを測定するものであり、配電機材１にひび割れを測定する検査溶液を塗布する検査溶液塗布手段４１と、配電機材１の余分な領域に塗布された検査溶液を除去する検査溶液除去手段４２と、配電機材１に残留した検査溶液を測定する色センサ４３とで構成されている。

検査溶液塗布手段４１は、使用済み配電機材１、特に碍子などの磁器材料で形成された配電機材１のひび割れを検出するために、配電機材１に検査溶液を塗布するものである。ここで、使用される検査溶液は、ひび割れに浸透する浸透液であり、例えば、染色浸透深傷剤、蛍光浸透深傷剤などが挙げられる。なお、検査溶液塗布手段４１は、検査溶液を霧状に噴射する塗布、刷毛による塗布、配電機材１を検査溶液に浸漬することによる塗布など何れの方法で配電機材１に検査溶液を塗布するようにしてもよい。

検査溶液除去手段４２は、配電機材１の余分な領域に塗布された検査溶液を除去するものであり、本実施形態では、配電機材１の表面に塗布された検査溶液を除去する。この検査溶液除去手段４２によって配電機材１の表面の検査溶液のみが除去され、配電機材１にひび割れがある場合には、ひび割れの内面に塗布された塗布溶液が残留する。なお、検査溶液除去手段４２としては、例えば、上述した洗浄手段３０と同様に、温水又は蒸気によるものなどが挙げられる。

色センサ４３は、配電機材１のひび割れの内面に残留した検査溶液を検出する。すなわち、配電機材１にひび割れがある場合には、検査溶液塗布手段４１によってひび割れ内にも検査溶液が塗布され、検査溶液除去手段４２によって表面の検査溶液を除去することでひび割れ内に塗布された検査溶液が残留する。この残留した検査溶液は色付いているため、色センサ４３によって検査溶液の色を検出することで、配電機材１のひび割れの有無を測定することができる。

なお、例えば、検査溶液として現像が必要なものを用いた場合には、ひび割れ測定手段４０に、検査溶液を現像する現像手段を設けるようにすればよい。このように現像手段を設ける場合には、現像手段は、検査溶液除去手段４２により余分な領域の検査溶液を除去した後に検査溶液を現像するように配置すればよい。

また、ひび割れ測定手段４０が測定したひび割れの程度によって、配電機材１の良品、不良品及び余寿命の判別を行う場合には、ひび割れ測定手段４０にひび割れの内面に残留した検査溶液又は現像液をブラッシング、エアーの吹きつけ、水スプレー、布等で除去する除去手段を設けるようにすればよい。逆に、例えば、ひび割れ測定手段４０が測定したひび割れの有無により、配電機材１の良品、不良品を判別する場合には、ひび割れが測定された（検査溶液が残留した）時点で、配電機材１が不良品と判別され配電機材１の廃棄が決定されるため、上述した除去手段を設ける必要はない。

膜厚測定手段５０は、使用済み配電機材１の塗装又はメッキの膜厚を測定する磁気センサ５１を有するものである。ここで、配電機材１は、腕金、バンド及びカットアウトスイッチ等の塗装や亜鉛等のメッキが施されてたものである。膜厚測定手段５０は、磁気センサ５１によって配電機材１の磁気を測定することにより、配電機材１の塗装又はメッキの膜厚を測定することができる。そして、膜厚測定手段５０によって測定された塗装又はメッキの膜厚によって配電機材１の余寿命は判別されるようになっている。

判別手段７０は、ひび割れ測定手段４０、膜厚測定手段５０及び情報貼付手段６０に接続されて、ひび割れ測定手段４０が測定したひび割れの有無やひび割れの程度、膜厚測定手段５０が測定した塗装又はメッキの膜厚などに基づいて、配電機材１の良品、不良品及び余寿命を判別する。詳しくは、判別手段７０は、例えば、ひび割れ測定手段４０の測定したひび割れの有無や、ひび割れの程度によって、配電機材１を廃棄又は再利用、余寿命を判別する。本実施形態では、判別手段７０は、配電機材１にひび割れがある場合には、配電機材１を不良品と判別するようにした。また、判別手段７０は、例えば、膜厚測定手段５０が測定した塗装又はメッキの膜厚に基づいて、膜厚と余寿命の関係を示すテーブルを参照して配電機材１の余寿命を判別する。なお、配電機材１が再利用される地域が海に近いと言った地理的状況や、風や気温などの気象状況などに応じて、余寿命を判別するようにしてもよい。このような判別手段７０としては、コンピュータなどが挙げられる。

情報貼付手段６０は、判別手段７０が判別した判別結果を記録媒体に記録し、この記録媒体を配電機材１に貼付する。記録媒体としては、例えば、非接触で情報を記録及び読み出すことができる非接触型ＩＣチップなどが挙げられる。このように記録媒体として、非接触型ＩＣチップを用いることで、例えば、電柱上に設置した使用済み配電機材１の余寿命等の情報を、電柱に登ることなく地上から確認することができ、安全性を向上することができる。

なお、記録媒体に記録する情報としては、例えば、配電機材１の機種情報、膜厚情報、判定年情報、余寿命情報などが挙げられる。また、情報貼付手段６０は、判別手段７０が配電機材１を不良品と判別した場合には、記録媒体を貼付しないようにしてもよい。すなわち、不良品となった配電機材１は廃棄されるため、廃棄する配電機材１に記録媒体を貼付せず、記録媒体の無駄な使用を防止するようにしてもよい。

このように、本実施形態の配電機材検査装置１０は、配電機材１のひび割れの有無、程度及び配電機材１の塗装又はメッキの膜厚を測定し、測定結果に基づいて配電機材１の良品、不良品及び余寿命を判別するため、配電機材１の目視による判別に比べて人為的な判定基準の差がなく、容易に配電機材１の良品、不良品及び余寿命の判別を容易に行うことができる。これにより、配電機材１の無駄な廃棄を減少させて効率よく再利用することができる。また、情報貼付手段６０が配電機材１に余寿命情報が記録された記録媒体を貼付することにより、再利用した配電機材１の余寿命を容易に且つ確実に把握することができる。

ここで、本実施形態の配電機材検査装置１０による配電機材検査方法を図２を参照して詳細に説明する。なお、図２は、配電機材検査方法を示すフローチャートである。

図２に示すように、ステップＳ１で、洗浄手段３０により配電機材１の洗浄を行う。この洗浄によって使用済み配電機材１に付着した汚れを除去する。次に、ステップＳ２で、配電機材１に検査溶液を塗布する。検査溶液の塗布は、配電機材１の全体の表面に亘って塗布する。このとき、配電機材１にひび割れがある場合、検査溶液はひび割れの内面にも塗布される。次に、ステップＳ３で、配電機材１の余分な領域の検査溶液を除去する。本実施形態では、配電機材１の表面に塗布された検査溶液を温水又は蒸気により除去した。このとき、配電機材１にひび割れがある場合、ひび割れの内面に塗布された検査溶液が除去されず残留する。次に、ステップＳ４で、配電機材１のひび割れを色センサ４３により測定する。そして、ステップＳ５で、判別手段７０が、色センサ４３が配電機材１のひび割れを検出したと判別した場合には（ステップＳ５；Ｙｅｓ）、判別手段７０が配電機材１を不良品と判別し、ステップＳ６で配電機材１を廃棄する。

また、ステップＳ５で、判別手段７０が、色センサ４３が配電機材１のひび割れを検出していないと判別した場合には（ステップＳ５；Ｎｏ）、判別手段７０が配電機材１を良品と判別し、ステップＳ７で、膜厚測定手段５０が配電機材１の塗装又はメッキの膜厚を測定する。次に、ステップＳ８で、判別手段７０が、膜厚測定手段５０が測定した塗装又はメッキの膜厚が所定厚未満と判別した場合には（ステップＳ８；Ｎｏ）、判別手段７０が配電機材１を不良品と判別し、ステップＳ６で配電機材１を廃棄する。

また、ステップＳ８で、判別手段７０が、膜厚測定手段５０が測定した塗装又はメッキの膜厚が所定厚以上と判別した場合には（ステップＳ８；Ｙｅｓ）、判別手段７０が配電機材１を良品と判別し、ステップＳ９で、判別手段７０が膜厚による配電機材１の余寿命を判別する。そして、ステップＳ１０で、情報貼付手段６０が余寿命情報等を記録媒体に記録すると共に、この記録媒体を配電機材１に貼付し、ステップＳ１１で配電機材１を再利用する。

このように、洗浄した使用済み配電機材１のひび割れの測定、膜厚の測定を行って、配電機材の良、不良及び余寿命を容易に判別することができる。また、配電機材１に余寿命情報が記録された記録媒体を貼付することにより、再利用した配電機材１の余寿命を容易に且つ確実に把握することができる。

なお、本実施形態の配電機材検査方法では、全ての配電機材１のひび割れ測定を行うようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、碍子など、ひび割れによって電流がリークして破損してしまう配電機材１のみ、ひび割れ測定を選択的に実施するようにしてもよい。また、塗装又はメッキが施されていない配電機材１の場合には、膜厚測定手段５０による膜厚の測定を行わないようにしてもよい。すなわち、配電機材１の機種に応じて、検査する項目を設定し、設定された検査項目のみを検査して配電機材１の良品、不良品及び余寿命の判別を行うようにすればよい。

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態１では、ひび割れ測定手段４０及び膜厚測定手段５０の測定結果に基づいて判別手段７０が配電機材１の良品、不良品及び余寿命をを判別するようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、配電機材１が塗装されている場合には、膜厚測定手段５０が測定した塗装の膜厚に応じて、配電機材１に再塗装を行う塗装手段を設けるようにしてもよい。このような塗装手段は、例えば、膜厚測定手段５０が配電機材１の膜厚を測定した後、情報貼付手段６０によって配電機材１に記録媒体を貼付する前に行うようにすればよい。なお、情報貼付手段６０は、塗装手段が配電機材１に再塗装を行った場合には、その再塗装した後の膜厚を記録媒体に記録するようにしてもよい。

また、上述した実施形態１では、配電機材１のひび割れを測定するひび割れ測定手段４０を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、ひび割れ測定手段４０を設けずに膜厚測定手段５０の測定結果のみから配電機材１の良品、不良品及び余寿命の判別を行うようにしてもよい。

さらに、上述した実施形態１では、例えば、ひび割れ測定手段４０が、色センサ４３により検査溶液を検出するようにしたが、これに限定されず、例えば、配電機材を撮影し、画像処理により検査溶液を検出するようにしてもよい。

本発明は、配電設備に用いられる配電機材を検査する配電機材検査装置及び配電機材検査方法の産業分野で利用することができる。

本発明の実施形態１に係る配電機材検査装置の概略構成を示す図である。 本発明の実施形態１に係る配電機材検査方法の一連の工程を示すフローチャートである。

符号の説明

１０ 配電機材検査装置
２０ 搬送手段
３０ 洗浄手段
４０ ひび割れ測定手段
４３ 色センサ
５０ 膜厚測定手段
５１ 磁気センサ
６０ 情報貼付手段
７０ 判別手段

Claims (16)

1. 配電設備に用いられた使用済み配電機材を検査する配電機材検査装置であって、
   前記配電機材を搬送する搬送手段と、前記配電機材を洗浄する洗浄手段と、磁気センサを有すると共に当該磁気センサによって前記配電機材の塗布又はメッキの膜厚を測定する膜厚測定手段と、前記膜厚測定手段の測定結果に基づいて前記配電機材の余寿命を判別する判別手段と、前記判別手段の判別結果が少なくとも記録された記録媒体を前記配電機材に貼付する情報貼付手段とを具備することを特徴とする配電機材検査装置。
2. 請求項１において、前記配電機材のひび割れを測定するひび割れ測定手段をさらに具備することを特徴とする配電機材検査装置。
3. 請求項２において、前記ひび割れ測定手段が、前記配電機材にひび割れを検査する検査溶液を塗布する検査溶液塗布手段と、前記配電機材の余分な領域に塗布された前記検査溶液を除去する検査溶液除去手段と、前記検査溶液の残留を測定する色センサとで構成されていることを特徴とする配電機材検査装置。
4. 請求項１〜３の何れかにおいて、前記配電機材が碍子、腕金、バンド及びカットアウトスイッチから選択される少なくとも一種であることを特徴とする配電機材検査装置。
5. 請求項１〜４の何れかにおいて、前記記録媒体には、前記配電機材の機種情報、膜厚情報、判定年情報、余寿命期間情報が蓄積されていることを特徴とする配電機材検査装置。
6. 請求項１〜５の何れかにおいて、前記洗浄手段が、温水又は蒸気により洗浄を行うものであることを特徴とする配電機材検査装置。
7. 請求項１〜６の何れかにおいて、前記記録媒体が、非接触で各種情報を記録及び読み出し可能な非接触型ＩＣチップであることを特徴とする配電機材検査装置。
8. 請求項１〜７の何れかにおいて、前記配電機材に再塗装を行う塗装手段をさらに具備することを特徴とする配電機材検査装置。
9. 配電設備に使用された使用済み配電機材を検査する配電機材検査方法であって、
   前記配電機材を洗浄する工程と、洗浄した前記配電機材の塗布又はメッキの膜厚を磁気センサにより測定する工程と、前記磁気センサにより測定した膜厚によって前記配電機材の廃棄又は再利用及び余寿命を判別する工程と、判別した余寿命を記録媒体に記録すると共に当該記録媒体を前記配電機材に貼付する工程とを具備することを特徴とする配電機材検査方法。
10. 請求項９において、前記余寿命を判別する工程では、前記配電機材の種類毎に設けられた膜厚と余寿命との関係を示すテーブルに基づいて判別することを特徴とする配電機材検査方法。
11. 請求項９又は１０において、前記配電機材の洗浄を行う工程の後、前記配電機材のひび割れを測定する工程をさらに具備すると共に、前記余寿命を判別する工程では、測定したひび割れの有無及び膜厚により判別することを特徴とする配電機材検査方法。
12. 請求項１１において、前記ひび割れを測定する工程は、前記配電機材に検査溶液を塗布する工程と、前記配電機材の余分な領域に塗布された前記検査溶液を除去する工程と、前記配電機材に残留した前記検査溶液を測定する工程とを具備することを特徴とする配電機材検査方法。
13. 請求項９〜１２において、前記配電機材が碍子、腕金、バンド及びカットアウトスイッチから選択される少なくとも一種であることを特徴とする配電機材検査方法。
14. 請求項９〜１３の何れかにおいて、前記記録媒体には、前記配電機材の機種情報、膜厚情報、判定年情報、余寿命期間情報を記録することを特徴とする配電機材検査方法。
15. 請求項９〜１４の何れかにおいて、前記配電機材を洗浄する工程では、温水又は蒸気により行うことを特徴とする配電機材検査方法。
16. 請求項９〜１５の何れかにおいて、前記配電機材の廃棄又は再利用及び余寿命を判別する工程の後、前記配電機材に再塗装を行う工程をさらに具備することを特徴とする配電機材検査方法。
    

Images