JP2006258439A - Inspection method of winding pitch of wire of rubber hose and inspection device for the same - Google Patents
Inspection method of winding pitch of wire of rubber hose and inspection device for the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006258439A JP2006258439A JP2005072470A JP2005072470A JP2006258439A JP 2006258439 A JP2006258439 A JP 2006258439A JP 2005072470 A JP2005072470 A JP 2005072470A JP 2005072470 A JP2005072470 A JP 2005072470A JP 2006258439 A JP2006258439 A JP 2006258439A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wound
- pitch
- winding pitch
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ゴムホースのワイヤの巻付けピッチの検査方法および検査装置に関し、さらに詳しくは、ゴムホースの成形において構成部材としてスパイラル状に巻付けられるワイヤの巻付けピッチを容易に精度よく検査でき、検査作業の軽減および品質の向上を図ることが可能なゴムホースのワイヤの巻付けピッチの検査方法および検査装置に関するものである。 The present invention relates to an inspection method and an inspection device for a winding pitch of a wire of a rubber hose, and more specifically, it is possible to easily and accurately inspect a winding pitch of a wire wound spirally as a constituent member in forming a rubber hose. The present invention relates to an inspection method and an inspection apparatus for a winding pitch of a wire of a rubber hose capable of reducing work and improving quality.
高圧ゴムホース等には、内部を流通する流体の圧力に耐えるために、金属製のワイヤをスパイラル状に巻付けて構成される補強層が設けられている。このスパイラル状に巻付けられるワイヤの巻付けピッチ、即ち、ワイヤの並びは、ゴムホースの耐久性に影響するため、精度のよい検査が必要とされる。 A high-pressure rubber hose or the like is provided with a reinforcing layer formed by winding a metal wire in a spiral shape in order to withstand the pressure of the fluid flowing through the inside. Since the winding pitch of the wire wound in a spiral shape, that is, the arrangement of the wires affects the durability of the rubber hose, a highly accurate inspection is required.
従来、このスパイラル状に巻付けられるワイヤの巻付けピッチの検査は、主に検査者が成形工程において目視で検査しており、検査精度を向上させるには限界があり、作業負担も大きいという問題があった。 Conventionally, the inspection of the winding pitch of the wire wound in a spiral shape is mainly inspected by an inspector visually in the molding process, and there is a limit to improving the inspection accuracy, and the work load is large. was there.
また、成形工程の後で外側に巻付けられたゴム等を除去して巻付けピッチを確認して検査する方法も実施されているが、全長に対して検査をすることができないことに加えて、作業が困難で効率が悪く、成形した後での検査となるので、巻付けピッチの不良がある場合は、歩留まりが大幅に低下するという問題があった。 In addition, a method of removing the rubber wound around the outside after the molding process and checking the winding pitch is inspected, but in addition to being unable to inspect the entire length Since the work is difficult and inefficient, and inspection is performed after molding, there is a problem that the yield is greatly reduced when the winding pitch is defective.
ホースの非破壊検査方法としては、放射線を用いてフレキシブルホースの内部の状態を精度よく検査できるものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。しかしながら、このような放射線を用いた検査では、検査速度の高速化には限界があり、また、設備が大規模となるとともに、コストがかかるという問題があった。
本発明の目的は、ゴムホースの成形において構成部材としてスパイラル状に巻付けられるワイヤの巻付けピッチを容易に精度よく検査でき、検査作業の軽減および品質の向上を図ることが可能なゴムホースのワイヤの巻付けピッチの検査方法および検査装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a rubber hose wire that can easily and accurately inspect the winding pitch of a wire wound in a spiral shape as a constituent member in the molding of a rubber hose, and can reduce inspection work and improve quality. An object is to provide a winding pitch inspection method and inspection apparatus.
上記目的を達成するため本発明のゴムホースのワイヤの巻付けピッチの検査方法は、マンドレルをコアにして一方向に移動させつつ、スパイラル状に巻付けられるワイヤを含む構成部材を順次、外側に巻付けて成形されるゴムホースのワイヤの巻付けピッチの検査方法であって、前記ワイヤがスパイラル状に巻付けられる位置と、該スパイラル状に巻付けられたワイヤの外側に次の構成部材が巻付けられる位置との間に配置したセンサで、移動する前記スパイラル状に巻付けられたワイヤを検知して検知信号を発信し、該検知信号とマンドレルの移動速度とに基づいてデータ処理装置が前記ワイヤの巻付けピッチを算出するとともに、該算出したピッチと、予めデータ処理装置に登録されている所定ピッチとの比較によって、前記スパイラル状に巻付けられたワイヤの巻付けピッチを検査することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the method for inspecting the winding pitch of the wire of the rubber hose according to the present invention sequentially winds the constituent members including the wire wound spirally while moving in one direction with the mandrel as a core. A method for inspecting a winding pitch of a wire of a rubber hose to be molded, wherein a position where the wire is wound in a spiral shape and a next component member is wound around the outside of the wire wound in the spiral shape A sensor disposed between the wire and the wire wound in the spiral shape to detect a detection signal and transmit a detection signal, and the data processing device detects the wire based on the detection signal and the moving speed of the mandrel. By calculating a winding pitch of the spiral and comparing the calculated pitch with a predetermined pitch registered in advance in the data processing device. It is characterized in that for checking the winding pitch of the wound Tagged wire.
また、本発明のゴムホースのワイヤの巻付けピッチの検査装置は、マンドレルをコアにして一方向に移動させつつ、スパイラル状に巻付けられるワイヤを含む構成部材を順次、外側に巻付けて成形されるゴムホースのワイヤの巻付けピッチの検査装置であって、前記ワイヤがスパイラル状に巻付けられる位置と、該スパイラル状に巻付けられたワイヤの外側に次の構成部材が巻付けられる位置との間に配置したセンサと、該センサに接続されたデータ処理装置と、該データ処理装置に接続されたモニターとを備え、前記センサは、移動する前記スパイラル状に巻付けられたワイヤを検知して検知信号を発信し、前記データ処理装置は、前記センサの検知信号とマンドレルの移動速度に基づいて前記ワイヤの巻付けピッチを算出し、前記モニターは、該算出したピッチを表示することを特徴とするものである。 The rubber hose wire winding pitch inspection device according to the present invention is formed by sequentially winding components including a wire wound in a spiral shape while moving in one direction with a mandrel as a core. An apparatus for inspecting a winding pitch of a wire of a rubber hose, wherein a position at which the wire is wound in a spiral shape and a position at which the next component member is wound around the outside of the wire wound in the spiral shape A sensor disposed therebetween, a data processing device connected to the sensor, and a monitor connected to the data processing device, the sensor detecting the wire wound in the spiral shape to move A detection signal, and the data processing device calculates a winding pitch of the wire based on the detection signal of the sensor and a moving speed of the mandrel, and the monitor It is characterized in that for displaying the pitch the calculated.
本発明のゴムホースのワイヤの巻付けピッチの検査方法によれば、マンドレルをコアにして一方向に移動させつつ、スパイラル状に巻付けられるワイヤを含む構成部材を順次、外側に巻付けて成形されるゴムホースのワイヤの巻付けピッチの検査方法であって、ワイヤがスパイラル状に巻付けられる位置と、このスパイラル状に巻付けられたワイヤの外側に次の構成部材が巻付けられる位置との間に配置したセンサで、移動するスパイラル状に巻付けられたワイヤを検知して検知信号を発信するので、スパイラル状に巻付けられたワイヤを直接、検知して正確な検知信号を発信することができる。 According to the method for inspecting the winding pitch of the wire of the rubber hose according to the present invention, the components including the wire wound in a spiral shape are sequentially wound around the outside while being moved in one direction with the mandrel as a core. A method for inspecting a winding pitch of a wire of a rubber hose between a position where a wire is wound in a spiral shape and a position where a next component is wound around the outside of the wire wound in the spiral shape. The sensor arranged in the sensor detects the wire wound in the spiral shape and sends a detection signal, so it can detect the wire wound in the spiral shape and send an accurate detection signal. it can.
この検知信号とマンドレルの移動速度とに基づいてデータ処理装置が、ワイヤの巻付けピッチを算出するので、正確なピッチを算出することができる。そして、算出したピッチと、予めデータ処理装置に登録されている所定ピッチとの比較は、迅速にかつ正確に行なうことができるので、スパイラル状に巻付けられたワイヤの巻付けピッチを容易に精度よく、全長に対して検査することができる。 Since the data processing device calculates the winding pitch of the wire based on the detection signal and the moving speed of the mandrel, an accurate pitch can be calculated. Since the comparison between the calculated pitch and the predetermined pitch registered in advance in the data processing apparatus can be performed quickly and accurately, the winding pitch of the spirally wound wire can be easily and accurately determined. Well, you can inspect for the full length.
これによって、形成工程で早期に、スパイラル状に巻付けられるワイヤの巻付けピッチ、即ち、ワイヤの並びの異常を検出することができ、検査作業の軽減および品質の向上を図ることが可能となる。 As a result, the winding pitch of the wire wound in a spiral shape, that is, an abnormality in the arrangement of the wires can be detected at an early stage in the forming process, and the inspection work can be reduced and the quality can be improved. .
本発明のゴムホースのワイヤの巻付けピッチの検査装置によれば、ワイヤがスパイラル状に巻付けられる位置と、このスパイラル状に巻付けられたワイヤの外側に次の構成部材が巻付けられる位置との間に配置したセンサが、移動するスパイラル状に巻付けられたワイヤを直接、検知して検知信号を発信するので、スパイラル状に巻付けられたワイヤを直接、検知して正確な検知信号を発信することができる。 According to the inspection device for the winding pitch of the wire of the rubber hose of the present invention, the position where the wire is wound in a spiral shape, and the position where the next component member is wound around the outside of the wire wound in the spiral shape The sensor placed between the two wires directly detects the wire wound in the spiral shape and sends a detection signal, so the wire wound in the spiral shape is directly detected and an accurate detection signal is output. You can make a call.
また、センサに接続されたデータ処理装置が、センサの検知信号とマンドレルの移動速度に基づいてワイヤの巻付けピッチを迅速かつ正確に算出して、データ処理装置に接続されたモニターが、その算出したピッチを表示するので、容易に精度よく、全長に対してスパイラル状に巻付けられたワイヤの巻付けピッチを検査することができる。 The data processing device connected to the sensor calculates the wire winding pitch quickly and accurately based on the detection signal of the sensor and the moving speed of the mandrel, and the monitor connected to the data processing device calculates the calculation. Since the pitch is displayed, the winding pitch of the wire wound spirally with respect to the entire length can be inspected easily and accurately.
これによって、形成工程で早期に、スパイラル状に巻付けられるワイヤの巻付けピッチ、即ち、ワイヤの並びの異常を検出することができ、検査作業の軽減および品質の向上を図ることが可能となる。 As a result, the winding pitch of the wire wound in a spiral shape, that is, an abnormality in the arrangement of the wires can be detected at an early stage in the forming process, and the inspection work can be reduced and the quality can be improved. .
以下、本発明のゴムホースのワイヤの巻付けピッチの検査方法および検査装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。図1は実施形態の検査装置1の全体概要を示し、説明のため検査装置1が設置される成形工程の編組機9bの一部を切欠いて内部の状態が分かるようにしている。
Hereinafter, the inspection method and the inspection device for the winding pitch of the wire of the rubber hose of the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 shows an overall outline of an
検査対象となる成形途中のゴムホース12は、一方向に移動するマンドレル14をコアにして、その外側に順次、構成部材となる内層ゴム、補強層、層間ゴム13、外層ゴム等を巻き付けて成形される。この成形工程では、マンドレル14の移動方向上流側の編組機9aによって、補強層を構成するワイヤ10が成形途中のゴムホース12にスパイラル状に巻付けられる。さらに移動すると、層間ゴム13がガイドロール11に案内されて、スパイラル状に巻付けられたワイヤ10の外側に巻付けられる。さらに移動すると移動方向下流側の編組機9bによって、このゴムホース12の外側にワイヤ10がスパイラル状に巻付けられ、以下同様に、この編組機9bの内部で層間ゴム13がゴムホース12の外側に巻付けられる。
The
この実施形態では、上流側の編組機9aによるワイヤ10の巻付け位置C1と層間ゴム13の巻付け位置C2との間にセンサ2を配置した検査装置1と、下流側の編組機9bによるワイヤ10の巻付け位置C3と層間ゴム13の巻付け位置C4との間にセンサ2を配置した検査装置1とが設置されることになるが、両検査装置1は同じ構成なので、下流側の検査装置1は、センサ2のみを図示してその他を省略し、上流側の検査装置1に基づいて説明を行なう。
In this embodiment, the
検査装置1は、既述した位置に配置されたセンサ2と、センサ2に接続されたデータ処理装置7と、データ処理装置7に接続されたモニター8および外部伝達装置15とを備えている。
The
センサ2としては、図2に示すような成形途中のゴムホース12の外側にスパイラル状に巻付けられたワイヤ10の表面に接触する圧力センサ2aを例示することができる。この圧力センサ2aの検出部3が、移動するワイヤ10に次々と接触することで各ワイヤ10を検知して、巻付けピッチP1、P2、P3に応じた検知信号を発する。
An example of the
尚、圧力センサ2aは、保持部材6によって常に、ワイヤ10に適度に接触するように固定され、移動方向に対しては、ワイヤ10の数ピッチ以上の長さを有して、滑らかにワイヤ10上を摺動できるようなっている。
The
この圧力センサ2aによれば、層間ゴム13が巻付けられる前に直接、スパイラル状に巻付けられたワイヤ10に接触して検知するので、正確な検知信号を発信することができる。
According to the
また、スパイラル状に巻付けられるワイヤ10には、すぐにその外側に層間ゴム13等の構成部材が巻付けられ、成形設備が複雑で、従来においては、スペース上の制約があって十分な検査ができなかったが、小型のセンサ2を用いることで、図1に示したように配置スペースが確保しにくい編組機9bの内部にも容易に配置することができる。
Further, the
センサ2の発信した検知信号は、データ処理装置7に送信される。データ処理装置7には、マンドレル14の移動速度、即ち、検査対象となるスパイラル状に巻付けられたワイヤ10の移動速度が入力されており、検知信号とこの移動速度とに基づいて、検知したワイヤ10の巻付けピッチが算出される。また、データ処理装置7には、検査対象となるスパイラル状に巻付けられるワイヤ10の所定の巻付けピッチPが登録されていて、算出したピッチと登録されたピッチPとの比較が行なわれる。
The detection signal transmitted from the
この比較過程を図4に模式的に示す。データ処理装置7は、検知信号とマンドレル14の移動速度データとに基づいて、検査対象のワイヤ10が圧力センサ2aの検出部3に接触した時に上下変位のピークを示す例えば、のこぎり波(曲線A)を算出して、このピーク間隔を巻付けピッチP1、P2、P3として算出する。
This comparison process is schematically shown in FIG. Based on the detection signal and the movement speed data of the
データ処理装置7には、例えば、規則的なピークを示すのこぎり波(曲線B)のピーク間隔が、このワイヤ10の所定ピッチPとして登録されている。ここで、算出されたピッチP1、P2、P3と所定ピッチPとの比較が行なわれ、算出ピッチP2が、所定ピッチPよりも長さGだけ、大きくなっていることが検出される。
In the data processing device 7, for example, a peak interval of a sawtooth wave (curve B) indicating a regular peak is registered as a predetermined pitch P of the
この算出ピッチP1、P2、P3や所定ピッチPとの比較結果を数値やグラフとしてデータ処理装置7に接続したモニター8で表示すると、検査者がこの表示を見ることによって、容易にかつ、精度よく、全長に対してスパイラル状に巻付けられたワイヤ10の巻付けピッチを検査することが可能となる。
When the comparison results with the calculated pitches P1, P2, P3 and the predetermined pitch P are displayed as numerical values and graphs on the
これによって、形成工程で早期に巻付けピッチ、即ち、ワイヤ10の並びの異常を検出することができ、検査作業の軽減および品質の向上を図ることが可能となる。
As a result, the winding pitch, that is, the abnormal arrangement of the
また、算出ピッチと所定ピッチPとの差Gが所定値以上になった場合に、巻付けピッチ不良と判断して、データ処理装置7が外部伝達装置15に指示信号を発して、異常を伝達することによって、検査者の検査作業は異常があった場合のみにすることができ、作業負担をさらに軽減することができる。
Further, when the difference G between the calculated pitch and the predetermined pitch P exceeds a predetermined value, it is determined that the winding pitch is defective, and the data processing device 7 issues an instruction signal to the
外部伝達装置15としては、警告灯や警報等の一般的な手段を用いることができる。モニター8を外部伝達装置15として機能させて、警告表示をするようにしてもよい。
As the
センサ2としては、上記した圧力センサ2aの他に、図3のようなに光学センサ2bを例示することができる。この光学センサ2bは、スパイラル状に巻付けられたワイヤ10の表面から離間して保持部材6で固定される。発光部4の発する光(レーザ光等)をワイヤ10で反射させ、受光部5で反射光を受けることによって、移動するワイヤ10を次々と検知して、巻付けピッチP1、P2、P3に応じた検知信号を発する。この光学センサ2bによれば、層間ゴム13が巻付けられる前に、非接触でワイヤ10の状態を直接検知することができる。
As the
実施形態では、スパイラル状に巻付けられるすべてのワイヤ10の巻付けピッチを検査しているが、検査対象とするワイヤ10は適宜、決定することができ、例えば、成形後に検査が困難な中間層や内周層となるワイヤ10に限定することもできる。
In the embodiment, the winding pitch of all the
1 検査装置
2 センサ 2a 圧力センサ 2b 光学センサ
3 検出部 4 発光部 5 受光部
6 保持部材
7 データ処理装置
8 モニター
9 編組機
10 ワイヤ
11 ガイドロール
12 成形途中のゴムホース
13 層間ゴム
14 マンドレル
15 外部伝達装置
DESCRIPTION OF
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005072470A JP2006258439A (en) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | Inspection method of winding pitch of wire of rubber hose and inspection device for the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005072470A JP2006258439A (en) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | Inspection method of winding pitch of wire of rubber hose and inspection device for the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006258439A true JP2006258439A (en) | 2006-09-28 |
Family
ID=37097890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005072470A Pending JP2006258439A (en) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | Inspection method of winding pitch of wire of rubber hose and inspection device for the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006258439A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101139977B1 (en) * | 2010-02-25 | 2012-05-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Method and apparatus for measuring pitches of wire rope and manufacturing method of wire rope |
TWI453387B (en) * | 2011-12-28 | 2014-09-21 | Univ Nat Kaohsiung Applied Sci | Inspection device and method for spring-back performance of plastic hose |
-
2005
- 2005-03-15 JP JP2005072470A patent/JP2006258439A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101139977B1 (en) * | 2010-02-25 | 2012-05-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Method and apparatus for measuring pitches of wire rope and manufacturing method of wire rope |
TWI453387B (en) * | 2011-12-28 | 2014-09-21 | Univ Nat Kaohsiung Applied Sci | Inspection device and method for spring-back performance of plastic hose |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2275777B1 (en) | Device and method for measuring object to be measured having hollow circular cylindrical shape | |
US9335299B2 (en) | Method and system for testing a bundle of tubular objects guided by a computing device | |
US9976986B2 (en) | Pipeline condition detecting apparatus and method | |
JP6502821B2 (en) | Valve seat leak inspection apparatus and valve seat leak inspection method | |
JP2008026126A (en) | Flaw inspection device of wire rope | |
JPWO2015072130A1 (en) | Leakage determination system and leak determination method | |
JP2010239687A (en) | Fault inspection device for overhead electric wire | |
JP6162024B2 (en) | Piping shape measuring device and piping shape measuring method | |
JP2006258439A (en) | Inspection method of winding pitch of wire of rubber hose and inspection device for the same | |
JP2008076237A (en) | Non-destructive inspection device of piping, non-destructive inspection method of piping and power plant | |
JP4901578B2 (en) | Surface inspection system and diagnostic method for inspection performance of surface inspection system | |
JP2008032508A (en) | Piping inspection device and piping inspection method | |
JP5297791B2 (en) | Nondestructive inspection apparatus and nondestructive inspection method | |
CN102865826A (en) | Diameter detecting device and detecting method for grinding rod | |
KR102621607B1 (en) | Magnetic measuring device | |
JP2011237276A (en) | Method for retreating flaw detection head and flaw detection apparatus | |
KR20160013682A (en) | Apparatus and method for detecting flaw of tire | |
US9109867B2 (en) | Weld detecting method and weld detecting apparatus | |
JP2010151503A (en) | Device for measuring outer diameter | |
KR101936367B1 (en) | A fatigue degree inspection apparatus and an inspection method thereof using an electromagnetic induction sensor | |
JP7143690B2 (en) | Magnetic material inspection system, magnetic material inspection apparatus, and magnetic material inspection method | |
KR101750509B1 (en) | Apparatus for monitoring radar rotating structure using soind camera and method thereof | |
JP2009234747A (en) | Sound diagnosis device of escalator | |
JP2011021892A (en) | Ultrasonic inspection device and method using guided wave | |
JP7097197B2 (en) | Inspection system and inspection method |