JP2006258320A - Combustion control device - Google Patents

Combustion control device Download PDF

Info

Publication number
JP2006258320A
JP2006258320A JP2005072926A JP2005072926A JP2006258320A JP 2006258320 A JP2006258320 A JP 2006258320A JP 2005072926 A JP2005072926 A JP 2005072926A JP 2005072926 A JP2005072926 A JP 2005072926A JP 2006258320 A JP2006258320 A JP 2006258320A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust gas
pressure
oxygen concentration
combustion control
differential pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2005072926A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4208850B2 (en
Inventor
Akihiro Ito
彰啓 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takuma Co Ltd
Original Assignee
Takuma Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takuma Co Ltd filed Critical Takuma Co Ltd
Priority to JP2005072926A priority Critical patent/JP4208850B2/en
Publication of JP2006258320A publication Critical patent/JP2006258320A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4208850B2 publication Critical patent/JP4208850B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combustion control device having extremely simple construction for controlling combustion in an incinerator or a combustion melting furnace with high accuracy. <P>SOLUTION: The combustion control device comprises a pressure gauge 40 for detecting gas pressure in an exhaust gas passage 19, and a compound gauge for detecting gas pressure in a residence chamber of a gas analyzer 20. A controller 41 computes a difference between the pressure detected by the pressure gauge 40 and the pressure detected by the compound gauge. When the computed pressure difference reaches a preset value, a value for oxygen concentration detected by an oxygen concentration detector of the gas analyzer 20 is held. The amount of air to be supplied to the combustion melting furnace 1 is controlled in accordance with the held oxygen concentration value. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、焼却炉もしくは燃焼溶融炉において発生する排ガスをサンプリング管にて捕集してその酸素濃度を検出し、この検出される酸素濃度が一定になるように焼却炉もしくは燃焼溶融炉に供給される空気量を制御するようにした燃焼制御装置に関するものである。   The present invention collects exhaust gas generated in an incinerator or combustion melting furnace with a sampling pipe, detects its oxygen concentration, and supplies it to the incinerator or combustion melting furnace so that the detected oxygen concentration is constant. The present invention relates to a combustion control device that controls the amount of air that is generated.

従来、焼却炉もしくは燃焼溶融炉等の燃焼制御を高精度に行うために、排ガスをサンプリングするためのサンプリングプローブの先端部にセラミック製もしくはステンレス製の多孔質フィルタを取り付け、この多孔質フィルタを焼却炉等の炉内に突出させるようにし、炉内で発生するダスト含有排ガスをその多孔質フィルタよりガス分析装置に導入し、このガス分析装置による排ガス分析データを燃焼制御のために使用するようにした方法が知られている（特許文献１参照）。   Conventionally, a ceramic or stainless steel porous filter is attached to the tip of a sampling probe for sampling exhaust gas in order to perform combustion control in an incinerator or combustion melting furnace with high accuracy, and this porous filter is incinerated. Projecting into a furnace such as a furnace, dust-containing exhaust gas generated in the furnace is introduced into the gas analyzer through the porous filter, and the exhaust gas analysis data from the gas analyzer is used for combustion control. This method is known (see Patent Document 1).

この種のガス分析装置では、特許文献１にも記載されているように、多孔質フィルタの表面に付着したダストを一定時間間隔で払い落とす必要があることから、サンプリングプローブを少なくとも２本並列に配置し、一方のサンプリングプローブのダスト払い落とし中に他方のサンプリングプローブを使用するようにして、排ガスの連続分析とダストの連続的な払い落としが確実に行えるようにされている。   In this type of gas analyzer, as described in Patent Document 1, it is necessary to remove dust adhering to the surface of the porous filter at regular intervals, so at least two sampling probes are arranged in parallel. It is arranged and the other sampling probe is used during the dust removal of one sampling probe, so that the continuous analysis of exhaust gas and the continuous removal of dust can be surely performed.

特開２０００−１３９４０９号公報JP 2000-139409 A

しかしながら、前記従来のガス分析装置では、複数本のサンプリングプローブを設け、これらを交互に使用するように構成されているために、装置構成が複雑化するとともに、それらの切り換え制御も複雑化し、また装置のメンテナンスにも手間がかかるという問題点がある。   However, since the conventional gas analyzer is provided with a plurality of sampling probes and used alternately, the configuration of the apparatus is complicated, and the switching control thereof is also complicated. There is a problem that it takes time to maintain the apparatus.

本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、極めて簡易な装置構成で、焼却炉もしくは燃焼溶融炉等の燃焼制御を高精度に行うことのできる燃焼制御装置を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made to solve such problems, and provides a combustion control apparatus capable of performing combustion control of an incinerator or a combustion melting furnace with a very simple apparatus configuration with high accuracy. It is for the purpose.

前記目的を達成するために、本発明による燃焼制御装置は、
炉もしくは排ガス通路内の排ガスをサンプリング管にて滞留室内に捕集する捕集手段と、この捕集手段により捕集された滞留室内の排ガスの酸素濃度を検出する酸素濃度検出手段と、この酸素濃度検出手段にて検出される酸素濃度が一定になるように炉内に供給される空気量を制御する空気量制御手段とを備える燃焼制御装置において、
前記炉もしくは排ガス通路内のガス圧力を検出する第１圧力検出手段と、前記滞留室内のガス圧力を検出する第２圧力検出手段と、前記第１圧力検出手段により検出される圧力と前記第２圧力検出手段により検出される圧力との差圧を演算する差圧演算手段と、この差圧演算手段により演算される差圧が所定値に達したときの前記酸素濃度検出手段により検出される酸素濃度の値を保持する酸素濃度値保持手段とを備え、前記空気量制御手段は、前記差圧演算手段により演算される差圧が所定値に達したときには、前記酸素濃度値保持手段に保持されている酸素濃度値に基づき前記炉内に供給される空気量を制御することを特徴とするものである（第１発明）。 In order to achieve the above object, a combustion control apparatus according to the present invention comprises:
A collecting means for collecting the exhaust gas in the furnace or the exhaust gas passage by a sampling pipe, an oxygen concentration detecting means for detecting the oxygen concentration of the exhaust gas collected by the collecting means, and the oxygen In a combustion control device comprising air amount control means for controlling the amount of air supplied into the furnace so that the oxygen concentration detected by the concentration detection means is constant,
First pressure detecting means for detecting gas pressure in the furnace or exhaust gas passage, second pressure detecting means for detecting gas pressure in the residence chamber, pressure detected by the first pressure detecting means, and second pressure A differential pressure calculating means for calculating a differential pressure from the pressure detected by the pressure detecting means, and an oxygen detected by the oxygen concentration detecting means when the differential pressure calculated by the differential pressure calculating means reaches a predetermined value. Oxygen concentration value holding means for holding a concentration value, and the air amount control means is held by the oxygen concentration value holding means when the differential pressure calculated by the differential pressure calculation means reaches a predetermined value. The amount of air supplied into the furnace is controlled based on the oxygen concentration value (first invention).

本発明において、前記酸素濃度検出手段は、前記滞留室内に直接挿入されるジルコニア式酸素分析計プローブを備えるものであるのが好ましい（第２発明）。   In the present invention, the oxygen concentration detection means preferably includes a zirconia oxygen analyzer probe inserted directly into the residence chamber (second invention).

また、前記サンプリング管内に圧縮空気を吹き込むことによりそのサンプリング管の表面に付着したダストを払い落とすダスト払い落とし手段が設けられ、このダスト払い落とし手段は、前記差圧演算手段により演算される差圧が所定値に達したときに圧縮空気を吹き込むように作動されるのが良い（第３発明）。   In addition, dust blow-off means is provided to blow off dust adhering to the surface of the sampling pipe by blowing compressed air into the sampling pipe. The dust blow-off means is a differential pressure calculated by the differential pressure calculation means. When the air pressure reaches a predetermined value, it may be operated so as to blow in compressed air (third invention).

さらに、前記捕集手段は、前記滞留室と排ガス通路とを連通する連通路内に加圧空気を噴射するエジェクタであるのが好ましい（第４発明）。   Furthermore, it is preferable that the collection means is an ejector that injects pressurized air into a communication passage that connects the staying chamber and the exhaust gas passage (fourth invention).

本発明によれば、炉もしくは排ガス通路内のガス圧力と滞留室内のガス圧力との差圧が所定値に達したときに、酸素濃度検出手段により検出される酸素濃度の値が保持され、この保持されている酸素濃度値に基づいて、空気量制御手段によって炉内に供給される空気量が制御される。したがって、従来のように、炉もしくは排ガス通路内の排ガスを捕集するサンプリング管を複数本設置する必要がなく、１本のサンプリング管によって燃焼制御にほとんど影響を与えることなく所期の目的を達成することができる。この結果、装置構成を極めて簡素にすることができるとともに、燃焼制御を高精度に行うことが可能となる。   According to the present invention, when the differential pressure between the gas pressure in the furnace or the exhaust gas passage and the gas pressure in the residence chamber reaches a predetermined value, the value of the oxygen concentration detected by the oxygen concentration detecting means is maintained. The amount of air supplied into the furnace is controlled by the air amount control means based on the held oxygen concentration value. Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary to install multiple sampling pipes for collecting exhaust gas in the furnace or the exhaust gas passage, and the desired purpose can be achieved with one sampling pipe almost without affecting the combustion control. can do. As a result, the apparatus configuration can be extremely simplified and combustion control can be performed with high accuracy.

また、第２発明のようにジルコニア式酸素分析計プローブを用いれば、制御の応答性がより向上し、しかも除湿器等の付属装置が不要となって、装置構成をより簡素化することができる。   Further, if a zirconia oxygen analyzer probe is used as in the second invention, the control responsiveness is further improved, and an additional device such as a dehumidifier is not required, and the device configuration can be further simplified. .

また、第３発明の構成を採用すれば、燃焼制御に影響を及ぼすことなく、サンプリング管の表面に付着したダストを確実に払い落とすことができる。   Further, if the configuration of the third invention is adopted, dust attached to the surface of the sampling tube can be surely removed without affecting the combustion control.

さらに、第４発明の構成によれば、エジェクタが排ガス吸引装置として機能して排ガスが滞留室内に吸引され、分析後の排ガスはエジェクタから噴射される加圧空気とともに炉内もしくは排ガス通路内に排出されるので、排ガスが大気中に放出されるのを防止することができる。   Further, according to the configuration of the fourth invention, the ejector functions as an exhaust gas suction device and the exhaust gas is sucked into the staying chamber, and the analyzed exhaust gas is discharged into the furnace or the exhaust gas passage together with the pressurized air injected from the ejector. Therefore, it is possible to prevent the exhaust gas from being released into the atmosphere.

次に、本発明による燃焼制御装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。   Next, specific embodiments of the combustion control apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１には、本発明の一実施形態に係る廃棄物処理プラントの概略構成図が示されている。本実施形態は、一般廃棄物や産業廃棄物の処理プラントである熱分解ガス化溶融プラントに適用された例を示すものである。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a waste treatment plant according to an embodiment of the present invention. This embodiment shows the example applied to the pyrolysis gasification melting plant which is a processing plant of general waste or industrial waste.

本実施形態の熱分解ガス化溶融プラントにおいては、図示されない熱分解ドラムにより熱分解された廃棄物の熱分解ガスおよびカーボン残渣等が炉頂から投入されて旋回燃焼される燃焼溶融炉１が備えられている。この燃焼溶融炉１は、炉頂に設けられるバーナ２と、このバーナ２の下方の炉壁に設けられる複数の空気供給管３，４，５および再循環ガス供給管６，７と、炉底に設けられる溶融スラグ排出口８とを備えている。ここで、バーナ２および空気供給管３，４，５には、押込送風機９からバーナ用空気および燃焼用空気がそれぞれ供給される。また、再循環ガス供給管６，７には、後述するろ過式集塵器１２の後流側の排ガス循環通路１８から排ガス循環送風機１７によって再循環ガスが供給される。   The pyrolysis gasification melting plant of this embodiment includes a combustion melting furnace 1 in which pyrolysis gas, carbon residue, and the like of waste pyrolyzed by a pyrolysis drum (not shown) are introduced from the top of the furnace and swirled. It has been. The combustion melting furnace 1 includes a burner 2 provided at the top of the furnace, a plurality of air supply pipes 3, 4, 5 and recirculation gas supply pipes 6, 7 provided on a furnace wall below the burner 2, And a molten slag discharge port 8 provided at the same position. Here, the burner air and the combustion air are supplied to the burner 2 and the air supply pipes 3, 4, and 5 from the pusher blower 9. Further, recirculation gas is supplied to the recirculation gas supply pipes 6 and 7 by an exhaust gas circulation blower 17 from an exhaust gas circulation passage 18 on the downstream side of the filtration type dust collector 12 described later.

燃焼溶融炉１から排出される排ガスは廃熱ボイラ１０に導かれ、排ガスの熱が水蒸気として回収される。また、この廃熱ボイラ１０を通った排ガスは減温塔１１に導かれ、この減温塔１１において水が噴霧され減温される。さらに、この減温塔１１にて減温された排ガスはろ過式集塵器１２に導かれ、排ガス中に含まれる飛灰が捕集される。そして、このろ過式集塵器１２から排出される排ガスは、蒸気式ガス再加熱器１３にて再加熱されてから脱硝反応塔１４を通過し、誘引通風機１５により引かれて煙突１６を通り大気へ放出される。また、ろ過式集塵器１２から排出される排ガスの一部は、排ガス循環送風機１７を有する排ガス循環通路１８を介して、燃焼溶融炉１の炉内に供給される。   The exhaust gas discharged from the combustion melting furnace 1 is guided to the waste heat boiler 10, and the heat of the exhaust gas is recovered as water vapor. Further, the exhaust gas that has passed through the waste heat boiler 10 is guided to the temperature reduction tower 11, and water is sprayed in the temperature reduction tower 11 to reduce the temperature. Further, the exhaust gas reduced in temperature by the temperature reducing tower 11 is guided to the filtration dust collector 12, and fly ash contained in the exhaust gas is collected. The exhaust gas discharged from the filtration dust collector 12 is reheated by the steam gas reheater 13, passes through the denitration reaction tower 14, is drawn by the induction fan 15, and passes through the chimney 16. Released into the atmosphere. A part of the exhaust gas discharged from the filtration dust collector 12 is supplied into the furnace of the combustion melting furnace 1 through the exhaust gas circulation passage 18 having the exhaust gas circulation blower 17.

このように構成されている熱分解ガス化溶融プラントにおいて、廃熱ボイラ１０の出口側の排ガス通路１９の通路壁２１（図２参照）にはガス分析装置２０が装着されている。   In the pyrolysis gasification and melting plant configured in this way, a gas analyzer 20 is mounted on the passage wall 21 (see FIG. 2) of the exhaust gas passage 19 on the outlet side of the waste heat boiler 10.

図２、図３に示されるように、本実施形態のガス分析装置２０は、排ガス通路１９の通路壁２１に固着されて内部に第１空間部２２を有する第１ケーシング２３と、この第１ケーシング２３の後端部にフランジ結合されて内部に第２空間部２４を有する第２ケーシング２５と、前記第１ケーシング２３の先端側に通路１９を貫通するように配される円筒状のサンプリング管（プローブ）２６とを備えている。ここで、サンプリング管２６は、第１ケーシング５に固着される取付金物としての排ガス配管２７と、この排ガス配管２７の先端にフランジ結合にて固着される多孔質フィルタ２８とにより構成されている。なお、多孔質フィルタ２８は、排ガス温度（１５０〜１２００℃）を考慮して、セラミック製もしくはステンレス製のものが採用される。また、排ガス配管２７はステンレス製とされる。   As shown in FIGS. 2 and 3, the gas analyzer 20 of the present embodiment includes a first casing 23 that is fixed to the passage wall 21 of the exhaust gas passage 19 and has a first space portion 22 therein, and the first casing 23. A second casing 25 that is flange-coupled to the rear end portion of the casing 23 and has a second space portion 24 therein, and a cylindrical sampling tube that is disposed so as to penetrate the passage 19 on the front end side of the first casing 23 (Probe) 26. Here, the sampling pipe 26 is constituted by an exhaust gas pipe 27 as an attachment metal fixed to the first casing 5 and a porous filter 28 fixed to the tip of the exhaust gas pipe 27 by flange connection. The porous filter 28 is made of ceramic or stainless steel in consideration of the exhaust gas temperature (150 to 1200 ° C.). The exhaust gas pipe 27 is made of stainless steel.

前記第１空間部２２と第２空間部２４とは略同径になるように連通され、それら空間部２２，２４によって排ガスを滞留させる滞留室が形成されている。そして、この滞留室（空間部２２，２４）内には第２ケーシング２５の基端側から、先端部にジルコニア式酸素分析計プローブ２９を有する酸素濃度検出器（酸素濃度検出手段）３０が挿入・固定されている。このジルコニア式の酸素濃度検出器３０は、チューブ状のジルコニア素子の外面側が排ガスにされされると、この排ガスとジルコニア素子内の空気との酸素濃度差に応じて内側電極、外側電極間に起電力が生じ、この起電力を検出信号として排ガス中の酸素濃度を検出するように構成されたものである。   The first space portion 22 and the second space portion 24 communicate with each other so as to have substantially the same diameter, and the space portions 22 and 24 form a retention chamber in which exhaust gas is retained. An oxygen concentration detector (oxygen concentration detecting means) 30 having a zirconia oxygen analyzer probe 29 at the distal end is inserted into the stay chamber (spaces 22 and 24) from the proximal end side of the second casing 25.・ It is fixed. This zirconia-type oxygen concentration detector 30 is generated between the inner electrode and the outer electrode according to the difference in oxygen concentration between the exhaust gas and the air in the zirconia element when the outer surface side of the tubular zirconia element is exhausted. Electric power is generated, and the oxygen concentration in the exhaust gas is detected using the electromotive force as a detection signal.

前記第２ケーシング２５の後端部には、その第２ケーシング２５の軸線と直交するように排ガス抽出管３１が固着され、この排ガス抽出管３１の先端部にはその排ガス抽出管３１と連通するように、かつ第２ケーシング２５の軸線と平行に排ガス還流管３２が取り付けられている。そして、この排ガス還流管３２の先端部は排ガス通路１９の通路壁２１に固着されている。こうして、前記第２ケーシング７内の第２空間部２４は、排ガス抽出管３１および排ガス還流管３２を介して排ガス通路１９に連通されている。   An exhaust gas extraction pipe 31 is fixed to a rear end portion of the second casing 25 so as to be orthogonal to an axis of the second casing 25, and a front end portion of the exhaust gas extraction pipe 31 communicates with the exhaust gas extraction pipe 31. Thus, the exhaust gas recirculation pipe 32 is attached in parallel to the axis of the second casing 25. The tip of the exhaust gas recirculation pipe 32 is fixed to the passage wall 21 of the exhaust gas passage 19. Thus, the second space 24 in the second casing 7 communicates with the exhaust gas passage 19 via the exhaust gas extraction pipe 31 and the exhaust gas recirculation pipe 32.

前記排ガス抽出管３１と排ガス還流管３２との接続部にはエジェクタ（捕集手段）３３が設けられている。このエジェクタ３３では、噴射ノズルから圧縮空気が排ガス還流管３２内に噴射されることによって、この噴射力によって排ガス抽出管３１内の排ガスを随伴吸引しながら排ガス還流管３２内に噴射させる（エジェクタ作用）。なお、排ガス還流管３２の管径は、中央部において拡径されて基端部（エジェクタ３３設置側）に対し先端部（排ガス通路１９側）が大径にされている。   An ejector (collecting means) 33 is provided at a connection portion between the exhaust gas extraction pipe 31 and the exhaust gas recirculation pipe 32. In the ejector 33, compressed air is injected from the injection nozzle into the exhaust gas recirculation pipe 32, and this exhaust force causes the exhaust gas in the exhaust gas extraction pipe 31 to be injected into the exhaust gas recirculation pipe 32 while accompanying suction (ejector action). ). In addition, the diameter of the exhaust gas recirculation pipe 32 is expanded at the central portion, and the distal end portion (exhaust gas passage 19 side) is larger in diameter than the base end portion (ejector 33 installation side).

また、前記第２ケーシング２５の後端部には、排ガス抽出管３１と対向する位置に排ガス検出管３４が取り付けられ、この排ガス検出管３４の先端部には連成計（微圧計）３５が取り付けられている。こうして、滞留室（第２空間部２４）内の排ガス圧力がその連成計３５によって計測される。なお、この連成計３５が、本発明における第２圧力検出手段に相当する。   Further, an exhaust gas detection pipe 34 is attached to a rear end portion of the second casing 25 at a position facing the exhaust gas extraction pipe 31, and a compound meter (a micro pressure gauge) 35 is provided at the tip of the exhaust gas detection pipe 34. It is attached. Thus, the exhaust gas pressure in the staying chamber (second space 24) is measured by the coupled meter 35. The coupled meter 35 corresponds to the second pressure detecting means in the present invention.

前記第１空間部２２、第２空間部２４、排ガス抽出管３１、排ガス還流管３２および排ガス検出管３４の周囲は保温材３６により被覆されるとともに、第２空間部２４、排ガス抽出管３１、排ガス還流管３２および排ガス検出管３４においてはその保温材３６の下にテープヒータ３７が設置されている。このテープヒータ３７は、第２ケーシング２５、排ガス抽出管３１等の表面温度が２００℃以下になる場合に２００℃を保持することによって金物の低温腐食を防止する役目をする。   The first space 22, the second space 24, the exhaust gas extraction pipe 31, the exhaust gas recirculation pipe 32 and the exhaust gas detection pipe 34 are covered with a heat insulating material 36, and the second space 24, the exhaust gas extraction pipe 31, In the exhaust gas recirculation pipe 32 and the exhaust gas detection pipe 34, a tape heater 37 is installed under the heat insulating material 36. The tape heater 37 serves to prevent low-temperature corrosion of hardware by maintaining 200 ° C. when the surface temperature of the second casing 25, the exhaust gas extraction pipe 31, etc. is 200 ° C. or less.

また、前記多孔質フィルタ２８の外表面に付着したダストを払い落とすため、この多孔質フィルタ２８内に圧縮空気を供給する圧縮空気吹き込み管３８が設けられている。この圧縮空気吹き込み管３８は、第１ケーシング２３内に配された保温材３６を貫通するとともに、排ガス配管２７の上面からその排ガス配管２７内に挿入されるように取り付けられ、その基端部にはパルス電圧によって開閉操作される電磁弁３９を備えている。この電磁弁３９は、前記連成計３５によって検出される滞留室内の排ガス圧力と、通路壁２１に取り付けられる圧力計４０（図１参照）によって検出される排ガス通路１９内の排ガス圧力との差圧がある設定値に達したときに、多孔質フィルタ２８の外表面にダストが付着したと判断され、コントローラ４１からのパルス信号に基づき開操作される。この結果、空気源から圧縮空気吹き込み管３８を介して多孔質フィルタ２８内に圧縮空気が供給され、その多孔質フィルタ２８の外表面に付着したダストが払い落とされる。なお、本実施形態における圧力計４０が、本発明における第１圧力検出手段に相当する。   Further, a compressed air blowing pipe 38 for supplying compressed air into the porous filter 28 is provided in order to remove dust adhering to the outer surface of the porous filter 28. The compressed air blowing pipe 38 penetrates the heat insulating material 36 disposed in the first casing 23 and is attached so as to be inserted into the exhaust gas pipe 27 from the upper surface of the exhaust gas pipe 27. Includes an electromagnetic valve 39 that is opened and closed by a pulse voltage. This electromagnetic valve 39 is a difference between the exhaust gas pressure in the staying chamber detected by the compound gauge 35 and the exhaust gas pressure in the exhaust gas passage 19 detected by a pressure gauge 40 (see FIG. 1) attached to the passage wall 21. When the pressure reaches a certain set value, it is determined that dust has adhered to the outer surface of the porous filter 28, and the opening operation is performed based on the pulse signal from the controller 41. As a result, compressed air is supplied from the air source into the porous filter 28 via the compressed air blowing pipe 38, and dust attached to the outer surface of the porous filter 28 is removed. In addition, the pressure gauge 40 in this embodiment is corresponded to the 1st pressure detection means in this invention.

本実施形態のガス分析装置２０は以上のように構成されており、エジェクタ３３の噴射ノズルから排ガス還流管３２内に圧縮空気（加圧空気）が噴射されることにより、滞留室（第１空間部２２、第２空間部２４）内が負圧になり、この結果、排ガス通路１９内の排ガスが多孔質フィルタ２８および排ガス配管２７を介して滞留室内に吸引される。そして、この滞留室内においては、多孔質フィルタ２８により除塵された排ガスの酸素濃度がジルコニア式酸素分析計プローブ２９を有する酸素濃度検出器３０によって分析され、分析後の排ガスはエジェクタ３３から噴射される圧縮空気とともに排ガス還流管３２を通って排ガス通路１９内に排出される。   The gas analyzer 20 of the present embodiment is configured as described above, and compressed air (pressurized air) is injected into the exhaust gas recirculation pipe 32 from the injection nozzle of the ejector 33, whereby the retention chamber (first space). As a result, the exhaust gas in the exhaust gas passage 19 is sucked into the retention chamber through the porous filter 28 and the exhaust gas pipe 27. In this residence chamber, the oxygen concentration of the exhaust gas removed by the porous filter 28 is analyzed by an oxygen concentration detector 30 having a zirconia oxygen analyzer probe 29, and the analyzed exhaust gas is ejected from the ejector 33. The compressed air is discharged into the exhaust gas passage 19 through the exhaust gas recirculation pipe 32.

前記酸素濃度検出器３０により検出された滞留室内の排ガスの酸素濃度データはコントローラ４１に入力される。コントローラ４１においては、この入力された酸素濃度データに基づき所要の演算を実行し、その酸素濃度検出器３０により検出される酸素濃度が一定になるように、空気供給管３，４，５を介して燃焼溶融炉１の炉内に供給される空気量が制御される。   The oxygen concentration data of the exhaust gas in the staying chamber detected by the oxygen concentration detector 30 is input to the controller 41. The controller 41 performs a required calculation based on the input oxygen concentration data, and passes the air supply pipes 3, 4, 5 so that the oxygen concentration detected by the oxygen concentration detector 30 is constant. Thus, the amount of air supplied into the furnace of the combustion melting furnace 1 is controlled.

また、コントローラ４１には、排ガス通路１９内の排ガス圧力を検出する圧力計４０からの圧力データと、滞留室（第２空間部２４）内の排ガス圧力を検出する連成計３５からの圧力データとが入力される。そして、コントローラ４１内では、排ガス通路１９内の排ガス圧力と滞留室内の排ガス圧力との差圧が演算され、この差圧が所定の閾値を越えたときには、圧縮空気吹き込み管３８の電磁弁３９にパルス電圧が印加される。この結果、電磁弁３９が開作動されて、圧縮空気が圧縮空気吹き込み管３８を通って多孔質フィルタ２８内に吹き込まれ、この圧縮空気によって多孔質フィルタ２８の外表面に付着したダストが払い落とされる。   The controller 41 also includes pressure data from the pressure gauge 40 that detects the exhaust gas pressure in the exhaust gas passage 19 and pressure data from the compound gauge 35 that detects the exhaust gas pressure in the residence chamber (second space portion 24). Are entered. Then, in the controller 41, the differential pressure between the exhaust gas pressure in the exhaust gas passage 19 and the exhaust gas pressure in the staying chamber is calculated, and when this differential pressure exceeds a predetermined threshold, the electromagnetic valve 39 of the compressed air blowing pipe 38 is A pulse voltage is applied. As a result, the electromagnetic valve 39 is opened, and compressed air is blown into the porous filter 28 through the compressed air blowing pipe 38, and dust attached to the outer surface of the porous filter 28 is wiped off by the compressed air. It is.

これと同時に、演算された差圧が前記閾値に達したときの酸素濃度検出器３０により検出される滞留室内の排ガスの酸素濃度データがコントローラ４１内の記憶部（酸素濃度値保持手段）に保持される。そして、前述の圧縮空気吹き込み管３８により多孔質フィルタ２８のダスト払い落としを実行している間は、この記憶部に保持された酸素濃度データに基づき、空気供給管３，４，５から燃焼溶融炉１の炉内に供給される空気量が制御される。このようにして１本のサンプリング管のみを用いて、燃焼制御とダスト払い落としとが並行して行われる。   At the same time, the oxygen concentration data of the exhaust gas in the staying chamber detected by the oxygen concentration detector 30 when the calculated differential pressure reaches the threshold value is held in the storage unit (oxygen concentration value holding means) in the controller 41. Is done. While the dust removal of the porous filter 28 is executed by the compressed air blowing pipe 38, the air supply pipes 3, 4, and 5 are burned and melted based on the oxygen concentration data held in the storage unit. The amount of air supplied into the furnace of the furnace 1 is controlled. In this way, combustion control and dust removal are performed in parallel using only one sampling tube.

本実施形態の効果を確認するために、実験炉において、圧縮空気吹き込みによるダスト払い落とし時間（酸素濃度データの保持時間）を測定したところ、エジェクタ３３の駆動用空気０．１Ｍｐａ×１０Ｌ／ｍｉｎの条件下で１０秒以下であった。したがって、酸素濃度データを保持することによる燃焼制御への影響はほとんどないと言える。また、９０日間の連続運転を実施した際にも、多孔質フィルタ２８に付着するダストの払い落としが良好に行われていることが確認されるとともに、燃焼溶融炉１の燃焼も空気比１．２の制御で安定して行われることが確認された。   In order to confirm the effect of this embodiment, when dust removal time (retention time of oxygen concentration data) by blowing compressed air was measured in an experimental furnace, the driving air for the ejector 33 was 0.1 Mpa × 10 L / min. It was 10 seconds or less under the conditions. Therefore, it can be said that holding the oxygen concentration data has little influence on the combustion control. In addition, when 90 days of continuous operation is carried out, it is confirmed that the dust adhering to the porous filter 28 is well removed, and the combustion of the combustion melting furnace 1 is 1. It was confirmed that the control was stably performed under the control of No. 2.

以上のように本実施形態によれば、従来のように、排ガス通路内の排ガスを捕集するサンプリング管を複数本設置してそれらを切り換えて使用する必要がなく、１本のサンプリング管によって、ダスト払い落としを行いつつ、燃焼制御を効果的に行うことができる。したがって、所望の燃焼制御を実現するのに、装置構成を極めて簡素化することができるという効果を奏する。   As described above, according to the present embodiment, it is not necessary to install a plurality of sampling pipes that collect exhaust gas in the exhaust gas passage and use them by switching them as in the prior art. Combustion control can be effectively performed while dust is removed. Therefore, there is an effect that the apparatus configuration can be greatly simplified to realize the desired combustion control.

なお、本実施形態におけるコントローラ４１が、本発明における空気量制御手段、酸素濃度値保持手段、差圧演算手段に相当する。   The controller 41 in the present embodiment corresponds to the air amount control means, oxygen concentration value holding means, and differential pressure calculation means in the present invention.

本実施形態においては、燃焼溶融炉の空気制御を例にとって説明したが、本発明は、焼却炉の空気制御に対しても適用できるのは言うまでもない。   In the present embodiment, the air control of the combustion melting furnace has been described as an example, but it goes without saying that the present invention can also be applied to the air control of an incinerator.

本発明の一実施形態に係る廃棄物処理プラントの概略構成図Schematic configuration diagram of a waste treatment plant according to an embodiment of the present invention 本実施形態におけるガス分析装置の断面図Sectional drawing of the gas analyzer in this embodiment 一部断面にて示す図２のＡ矢視図（ａ）および図２のＢ−Ｂ断面図（ｂ）A sectional view (a) in FIG. 2 and a sectional view taken along line BB in FIG. 2 (b).

符号の説明Explanation of symbols

１ 燃焼溶融炉
３，４，５ 空気供給管
１０ 廃熱ボイラ
１１ 減温塔
１２ ろ過式集塵器
１９ 排ガス通路
２０ ガス分析装置
２６ サンプリング管
２８ 多孔質フィルタ
２９ ジルコニア式酸素分析計プローブ
３０ 酸素濃度検出器（酸素濃度検出手段）
３３ エジェクタ
３５ 連成計（第２圧力検出手段）
３８ 圧縮空気吹き込み管
４０ 圧力計（第１圧力検出手段）
４１ コントローラ（空気量制御手段、酸素濃度保持手段、差圧演算手段） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combustion melting furnace 3, 4, 5 Air supply pipe 10 Waste heat boiler 11 Temperature reduction tower 12 Filtration type dust collector 19 Exhaust gas passage 20 Gas analyzer 26 Sampling pipe 28 Porous filter 29 Zirconia type oxygen analyzer probe 30 Oxygen concentration Detector (oxygen concentration detection means)
33 Ejector 35 Coupler (second pressure detection means)
38 Compressed air blowing pipe 40 Pressure gauge (first pressure detecting means)
41 Controller (air amount control means, oxygen concentration holding means, differential pressure calculation means)

Claims (4)

炉もしくは排ガス通路内の排ガスをサンプリング管にて滞留室内に捕集する捕集手段と、この捕集手段により捕集された滞留室内の排ガスの酸素濃度を検出する酸素濃度検出手段と、この酸素濃度検出手段にて検出される酸素濃度が一定になるように炉内に供給される空気量を制御する空気量制御手段とを備える燃焼制御装置において、
前記炉もしくは排ガス通路内のガス圧力を検出する第１圧力検出手段と、前記滞留室内のガス圧力を検出する第２圧力検出手段と、前記第１圧力検出手段により検出される圧力と前記第２圧力検出手段により検出される圧力との差圧を演算する差圧演算手段と、この差圧演算手段により演算される差圧が所定値に達したときの前記酸素濃度検出手段により検出される酸素濃度の値を保持する酸素濃度値保持手段とを備え、前記空気量制御手段は、前記差圧演算手段により演算される差圧が所定値に達したときには、前記酸素濃度値保持手段に保持されている酸素濃度値に基づき前記炉内に供給される空気量を制御することを特徴とする燃焼制御装置。 A collecting means for collecting the exhaust gas in the furnace or the exhaust gas passage by a sampling pipe, an oxygen concentration detecting means for detecting the oxygen concentration of the exhaust gas collected by the collecting means, and the oxygen In a combustion control device comprising air amount control means for controlling the amount of air supplied into the furnace so that the oxygen concentration detected by the concentration detection means is constant,
First pressure detecting means for detecting gas pressure in the furnace or exhaust gas passage, second pressure detecting means for detecting gas pressure in the residence chamber, pressure detected by the first pressure detecting means, and second pressure A differential pressure calculating means for calculating a differential pressure from the pressure detected by the pressure detecting means, and an oxygen detected by the oxygen concentration detecting means when the differential pressure calculated by the differential pressure calculating means reaches a predetermined value. Oxygen concentration value holding means for holding a concentration value, and the air amount control means is held by the oxygen concentration value holding means when the differential pressure calculated by the differential pressure calculation means reaches a predetermined value. A combustion control device that controls the amount of air supplied into the furnace based on an oxygen concentration value that is present. 前記酸素濃度検出手段は、前記滞留室内に直接挿入されるジルコニア式酸素分析計プローブを備えるものである請求項１に記載の燃焼制御装置。   The combustion control apparatus according to claim 1, wherein the oxygen concentration detection means includes a zirconia oxygen analyzer probe that is directly inserted into the residence chamber. 前記サンプリング管内に圧縮空気を吹き込むことによりそのサンプリング管の表面に付着したダストを払い落とすダスト払い落とし手段が設けられ、このダスト払い落とし手段は、前記差圧演算手段により演算される差圧が所定値に達したときに圧縮空気を吹き込むように作動される請求項１または２に記載の燃焼制御装置。   There is provided dust removing means for removing dust adhering to the surface of the sampling pipe by blowing compressed air into the sampling pipe, and the dust removing means has a predetermined differential pressure calculated by the differential pressure calculating means. The combustion control device according to claim 1 or 2, wherein the combustion control device is operated so as to blow in compressed air when the value is reached. 前記捕集手段は、前記滞留室と排ガス通路とを連通する連通路内に加圧空気を噴射するエジェクタである請求項１〜３のいずれかに記載の燃焼制御装置。   The combustion control device according to any one of claims 1 to 3, wherein the collecting means is an ejector that injects pressurized air into a communication passage that connects the staying chamber and the exhaust gas passage.
JP2005072926A 2005-03-15 2005-03-15 Combustion control device Expired - Fee Related JP4208850B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005072926A JP4208850B2 (en) 2005-03-15 2005-03-15 Combustion control device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005072926A JP4208850B2 (en) 2005-03-15 2005-03-15 Combustion control device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006258320A true JP2006258320A (en) 2006-09-28
JP4208850B2 JP4208850B2 (en) 2009-01-14

Family

ID=37097780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005072926A Expired - Fee Related JP4208850B2 (en) 2005-03-15 2005-03-15 Combustion control device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4208850B2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5499492A (en) * 1978-01-23 1979-08-06 Ngk Insulators Ltd Oxygen detector
JPH11108326A (en) * 1997-10-09 1999-04-23 Kubota Corp Abnormality detection method of exhaust gas sensor and garbage incinerator
JP2000074799A (en) * 1998-09-01 2000-03-14 Hitachi Zosen Corp Oxygen concentration measuring apparatus in furnace
JP2002131198A (en) * 2000-08-17 2002-05-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Exhaust gas pretreatment equipment and method
JP2003302025A (en) * 2002-04-12 2003-10-24 Babcock Hitachi Kk Refuse gasification melting system
JP2003329554A (en) * 2002-05-16 2003-11-19 Daido Steel Co Ltd Exhaust gas sampling apparatus
JP2004138475A (en) * 2002-10-17 2004-05-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Exhaust gas sampling device

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5499492A (en) * 1978-01-23 1979-08-06 Ngk Insulators Ltd Oxygen detector
JPH11108326A (en) * 1997-10-09 1999-04-23 Kubota Corp Abnormality detection method of exhaust gas sensor and garbage incinerator
JP2000074799A (en) * 1998-09-01 2000-03-14 Hitachi Zosen Corp Oxygen concentration measuring apparatus in furnace
JP2002131198A (en) * 2000-08-17 2002-05-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Exhaust gas pretreatment equipment and method
JP2003302025A (en) * 2002-04-12 2003-10-24 Babcock Hitachi Kk Refuse gasification melting system
JP2003329554A (en) * 2002-05-16 2003-11-19 Daido Steel Co Ltd Exhaust gas sampling apparatus
JP2004138475A (en) * 2002-10-17 2004-05-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Exhaust gas sampling device

Also Published As

Publication number Publication date
JP4208850B2 (en) 2009-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5238763B2 (en) Exhaust gas treatment equipment
JP4579944B2 (en) Exhaust gas treatment equipment
JP2010060557A (en) Method and apparatus for detection, measurement and control of sulfur trioxide and other condensable species in flue gas
KR102272664B1 (en) Radioactive waste recycling device
US7685894B2 (en) Probe and system for extracting gases from a process environment
KR20040099345A (en) Control System for a Waste Processing Apparatus
WO1998029692A1 (en) Combustion equipment for flue gas exhausting plants
JP4208850B2 (en) Combustion control device
JP2006258462A (en) Gas analyzer
CN203365194U (en) Smoke sampling device
CN113073170A (en) Converter flue gas waste heat recovery system and method
JPH10274408A (en) Soot blower operating method of waste heat recovery boiler
JP2002106822A (en) Refuse incinerator and its operation method
JP2002122302A (en) Boiler apparatus and its operation method
JP2001311591A (en) Method of cleaning interior of furnace
JP2001335348A (en) Cement kiln waste gas bleeding treatment apparatus and its operation method
JP2003130769A (en) Gas sampling device
JP2003121319A (en) Exhaust gas pretreatment apparatus and combustion control method
CA2423452C (en) Process for minimizing the concentration of toxic organic pollutants in fly ash
CN201537459U (en) SO3 concentration controlling device
CN221222724U (en) RTO regenerator cleaning system
JP2006226671A (en) Treatment method and treatment device of waste
JP3027127B2 (en) Operation control device for garbage incineration equipment
JP3136610U (en) Bug filter
CN215765106U (en) PVC gloves production oven exhaust purification processing system

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080116

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20081010

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081021

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081021

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141031

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees