JP2006248684A - Sheet post-treatment device and image forming device using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は複写機、プリンタなどの画像形成装置から搬出されたシートに紙綴じ、穴開け、捺印などの後処理を施すシート後処理装置及びこれを用いた画像形成装置に係わり、詳細には画像形成装置の排紙口に一時的にシートを載置する載置トレイを設け、この載置トレイ上のシートに後処理を施した後、集積トレイに収容するシート後処理装置とこれを用いた画像形成装置に関する。
BACKGROUND OF THE
一般に、この種のシート後処理装置は複写機、プリンタなどの画像形成装置の排紙口に載置トレイを設け、この載置トレイにステップラー装置、パンチ装置、スタンプ装置などの後処理装置を装備し、画像形成装置から搬出される一連のシートに後処理を施し、処理後のシートを下流側の集積トレイに収容する装置として広く用いられている。そしてこのシート後処理装置は画像形成装置の排紙口にユニットとして組み込まれる所謂インナータイプと画像形成装置に連設されるコンソールタイプとに大別されている。いずれのタイプも最近、小型軽量化が進み、更にカラー画像形成或いは処理の高速化が求められ装置温度が種々の問題をもたらしている。 In general, this type of sheet post-processing apparatus is provided with a mounting tray at a paper discharge port of an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. It is widely used as a device that is equipped and performs a post-processing on a series of sheets carried out of an image forming apparatus and stores the processed sheets in a downstream stacking tray. The sheet post-processing apparatus is roughly classified into a so-called inner type incorporated as a unit in a paper discharge port of the image forming apparatus and a console type connected to the image forming apparatus. Both types have recently been reduced in size and weight, and further, high-speed color image formation or processing has been demanded, and the apparatus temperature has caused various problems.
例えば、レーザプリンタなどの画像形成装置ではトナーインクを定着するためにシートに150℃乃至200℃位の温度を与えて定着をしている。このため装置の小型化と高速化に伴ってシート後処理部の温度も又シート自体の温度も略々定着温度に近くなっている。従来このような後処理装置内の温度を冷却する方法として例えば特許文献1(特開2003−312920号公報)には、フィニッシャ装置内の載置トレイの上方に冷却ファンを設けてトレイ上のシートを冷却することが提案されている。同文献には載置トレイに載置されたシートにトレイ上方に配置したファンから冷風を送りシートを冷却する構成が開示されている。
上述のように、画像形成プロセスを高速化し、更にその小型化を計るとシート自体が高温となりカール或いは後処理のためにシートを束状に重ねるとトナーインクの粘性によりシート同士が貼り付いて、所謂ブロッキング現象(排紙接着)が発生する。この現象を防止するために前掲特許文献1のようにトレイ上に積載されたシートに冷風を送ってもシートを効率よく冷却することは出来ない。特にシートが画像形成装置の定着器から排紙口に至る排紙経路に熱が蓄えられ高温になるとシートがこの経路を通過する間にカールし、一旦カールしたシートを冷却して矯正することは困難である。
As described above, when the image forming process is speeded up and further downsizing is performed, the sheet itself becomes a high temperature, and when the sheets are stacked in a bundle for curling or post-processing, the sheets adhere to each other due to the viscosity of the toner ink, A so-called blocking phenomenon (paper discharge adhesion) occurs. In order to prevent this phenomenon, the sheet cannot be efficiently cooled even if cool air is sent to the sheets stacked on the tray as in
更に、処理部の雰囲気温度が高温になるとステップラー、パンチなどの後処理装置も高温となり、動作不良或いはステップル針の交換などのメンテナンス時に使用者が装置に触れると火傷、或いは不快感を与える問題が生ずる。特に後処理装置のハウジングが金属製であるとその影響も大きく、またシート両面に画像形成する場合や後処理装置がシート搬送経路(排紙経路)と画像形成の定着部に囲まれたスペースに配置される場合には更に大きな問題となる。 Furthermore, when the atmosphere temperature of the processing section becomes high, post-processing devices such as steplers and punches also become hot, and there is a problem of causing burns or discomfort when the user touches the device during maintenance such as malfunction or replacement of the staple needle. Will occur. In particular, if the housing of the post-processing apparatus is made of metal, the influence is great. In addition, when the image is formed on both sides of the sheet, or the post-processing apparatus is in a space surrounded by the sheet conveyance path (discharge path) and the image forming fixing unit. When arranged, it becomes a bigger problem.
そこで本発明は、画像形成部から載置トレイにシートを搬送する過程でシート自体或いは後処理装置などの機構部品を簡単な構成で効果的に冷却してシートのカール、シート相互の貼り付き及び後処理装置のメンテナンス時の問題を解決することをその主な課題としている。更に本発明は斯かる課題の解決と同時に画像形成装置の小型化と高速化を可能にすることをその課題としている。 Therefore, the present invention effectively cools the mechanical components such as the sheet itself or the post-processing apparatus with a simple configuration in the process of conveying the sheet from the image forming unit to the loading tray, The main problem is to solve problems during maintenance of the post-processing apparatus. Furthermore, the present invention has an object to solve the above problems and to make the image forming apparatus smaller and faster.
上記課題を解決するため、本発明は次の構成を採用する。画像形成されたシートを順次搬出する排紙経路の排紙口の下方にシートを一時的に積載する載置トレイ(処理トレイ;以下同様)を配置する。この載置トレイ上のシートに綴じ処理、パンチ処理などの後処理を施す後処理ユニットを設け、この後処理ユニットを上記排紙経路の下側に位置してシート搬送方向と直交する方向に移動するように配置する。そしてこの移動方向から後処理ユニットに向けて送風する冷却ファンを設ける。これによって冷却ファンからの冷風は後処理ユニットに当たってこれを冷却するのと同時に偏向されて排紙経路に向けられ経路を構成するガイド部材と経路を通過するシートを冷却し、前述の課題を達成することが出来る。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration. A loading tray (processing tray; hereinafter the same) for temporarily stacking sheets is disposed below a sheet discharge port of a sheet discharge path for sequentially carrying out the sheets on which images are formed. A post-processing unit that performs post-processing such as binding processing and punching processing on the sheet on the loading tray is provided, and the post-processing unit is positioned below the paper discharge path and moved in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction. Arrange to do. A cooling fan that blows air from the moving direction toward the post-processing unit is provided. As a result, the cool air from the cooling fan hits the post-processing unit and cools it, and is deflected at the same time to be directed to the paper discharge path and to cool the guide member constituting the path and the sheet passing through the path, thereby achieving the above-mentioned problem. I can do it.
また、後処理ユニットを、載置トレイ上のシートに綴じ処理を施すステップラーと、このステップラーを載置トレイ上のシート後端縁に沿って移動自在に支持するガイド部材と、上記ステップラーをこのガイド部材に沿って移動制御する駆動手段とで構成する。そしてこの駆動手段は、ガイド部材に沿ってステップラーを冷却ファンの送風を排紙経路に案内する位置と、載置トレイ上のシートに後処理を施す位置に移動制御することによって特別な移動機構を用いることなくステップラーを冷却効果の大きい位置に配置することが可能となる。 A stapler for binding the post-processing unit to the sheet on the stacking tray; a guide member for supporting the stapler movably along the sheet rear edge on the stacking tray; And driving means for controlling movement along the guide member. The driving means moves along a guide member with a special moving mechanism by controlling movement of the stapler to a position for guiding the air blown by the cooling fan to the paper discharge path and a position for post-processing the sheet on the loading tray. It is possible to dispose the stapler at a position where the cooling effect is large without using.
更に前記排紙経路を構成する板状ガイド部材に後処理ユニットが配置されている領域に複数の通気孔を設けることによって後処理ユニットで偏向された冷風はガイド部材と同時に通過するシートを直接冷却することが可能となる。そして、上記駆動手段は、後処理ユニットをシートが載置トレイに収容されるまでに冷却ファンから所定距離離間した位置に移動するように制御してこの後処理ユニットによって冷却ファンからの送風を排紙経路に偏向する。 Further, by providing a plurality of vent holes in the area where the post-processing unit is disposed in the plate-shaped guide member constituting the paper discharge path, the cold air deflected by the post-processing unit directly cools the sheet passing simultaneously with the guide member. It becomes possible to do. The drive means controls the post-processing unit to move to a position separated from the cooling fan by a predetermined distance until the sheet is accommodated in the stacking tray, and exhausts air from the cooling fan by the post-processing unit. Deflection to the paper path.
また、本発明の画像形成装置は、スタッカ上のシートを順次給送する給紙部と、上記給紙部からのシート上に所定の印刷を施す印字部と、上記印字部から送られたシート上のインクを加熱定着する定着部と、上記定着部からのシートを排紙口から順次搬出する排紙部とを備えた画像形成装置本体と、上記画像形成装置本体の上方に配置し、プラテン上にセットされたオリジナル画像を読み取る画像読取装置と、上記画像形成装置本体の排紙口に配置されシートを一時的に載置する載置トレイと、上記載置トレイに配置されシートに綴じ処理、捺印処理、穴開け処理などの後処理を施す後処理装置とを備える。 The image forming apparatus of the present invention includes a sheet feeding unit that sequentially feeds sheets on the stacker, a printing unit that performs predetermined printing on a sheet from the sheet feeding unit, and a sheet that is fed from the printing unit. An image forming apparatus main body having a fixing unit for heat-fixing the upper ink and a paper discharge unit for sequentially carrying out sheets from the fixing unit from a paper discharge port; and a platen disposed above the image forming apparatus main body. An image reading device that reads an original image set on the upper side, a placement tray that is placed at a paper discharge port of the image forming apparatus main body and temporarily places a sheet, and a binding process that is placed on the placement tray and placed on the sheet And a post-processing device that performs post-processing such as a stamping process and a hole punching process.
斯かる構成の上で、上記後処理装置は、上記画像形成装置本体の排紙部にシートの搬出方向に着脱移動自在に画像形成装置本体に取付けられ、この後処理装置は上記載置トレイ上のシートに綴じ処理、パンチ処理などの後処理を施す後処理ユニットを有し、この後処理ユニットは、上記排紙部からのシートを上記載置トレイに案内する排紙経路の下側に位置してシート搬送方向と直交する方向に移動するように配置され、この移動方向から後処理ユニットに向けて送風する冷却ファンを上記後処理装置に備える。 With such a configuration, the post-processing apparatus is attached to the image forming apparatus main body so as to be detachably movable in the sheet carry-out direction to the paper discharge unit of the image forming apparatus main body. A post-processing unit that performs post-processing such as binding processing and punching processing on the sheet, and the post-processing unit is positioned below the paper discharge path that guides the sheet from the paper discharge unit to the placing tray. The post-processing apparatus includes a cooling fan that is arranged so as to move in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction and blows air from the moving direction toward the post-processing unit.
この場合、後処理ユニットは、前記排紙経路を通過するシートの搬送領域の下側に搬送方向と直交する方向に移動自在に配置され、前記冷却ファンは、この排紙経路を通過するシートの搬送領域の側方に配置され、前記冷却ファンの送風を後処理ユニットで排紙経路のシート通過領域に偏向するように構成する。また、前記後処理ユニットは、前記載置トレイ上のシートに綴じ処理を施すステップラーと、このステップラーを前記載置トレイ上のシート後端縁に沿って移動自在に支持するガイド部材と、上記ステップラーをこのガイド部材に沿って移動制御する駆動手段とを備える。そして、上記駆動手段は、上記ガイド部材に沿って上記ステップラーを、前記冷却ファンの送風を前記排紙経路に案内する位置と、前記載置トレイ上のシートに後処理を施す位置に移動制御する。 In this case, the post-processing unit is disposed below the conveyance region of the sheet passing through the paper discharge path so as to be movable in a direction orthogonal to the conveyance direction, and the cooling fan is configured to move the sheet passing through the paper discharge path. The cooling fan is disposed on the side of the conveyance area and is configured to deflect the air blown from the cooling fan to the sheet passing area of the sheet discharge path by the post-processing unit. Further, the post-processing unit includes a stepler that performs a binding process on the sheet on the placement tray, and a guide member that supports the stapler movably along the sheet rear edge on the placement tray. Drive means for controlling movement of the stapler along the guide member. Then, the driving means controls the movement of the stapler along the guide member to a position where the cooling fan is guided to the discharge path and a position where post-processing is performed on the sheet on the placing tray. To do.
本発明は、画像形成されたシートを順次搬出する排紙経路の排紙口の下方にシートを一時的に積載する載置トレイにシート幅方向に移動自在の後処理ユニットを設け、この後処理ユニットを上記排紙経路の下側に配置し、この移動方向から後処理ユニットに向けて送風する冷却ファンを設けたものであり、これによって冷却ファンからの冷風は後処理ユニットに当たってこれを冷却するのと同時に偏向されて排紙経路に向けられ経路を構成するガイド部材と経路を通過するシートを冷却することが出来る。 According to the present invention, a post-processing unit that is movable in the sheet width direction is provided on a mounting tray on which sheets are temporarily stacked below a paper discharge port of a paper discharge path for sequentially carrying out image-formed sheets. The unit is disposed below the paper discharge path, and a cooling fan that blows air from the moving direction toward the post-processing unit is provided, whereby the cool air from the cooling fan hits the post-processing unit and cools it. At the same time, the guide member that is deflected and directed toward the sheet discharge path and the sheet passing through the path can be cooled.
従って、画像形成部から載置トレイにシートを搬送する過程でシート自体或いは後処理装置などの機構部品を簡単な構成で効果的に冷却することが出来、シートのカール、シート相互の貼り付き及び後処理装置のメンテナンス時に使用者に火傷或いは不快感を及ぼすことがない等の効果を奏する。 Therefore, in the process of transporting the sheet from the image forming unit to the loading tray, the mechanical component such as the sheet itself or the post-processing device can be effectively cooled with a simple configuration, and the curling of the sheet, the sticking between the sheets, There is an effect that the user is not burned or discomforted during maintenance of the post-processing apparatus.
以下、図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図1は本発明を採用した画像形成装置の全体図、図2はそのフィニッシャユニット部を拡大した要部説明図、図3はフィニッシャユニット部の説明図である。図1の画像形成装置は、画像形成ユニットAと、画像読取ユニットBと、フィニッシャユニットCとで構成されている。画像形成ユニットAは外装ケーシング10内に給紙部20、印字部30、定着部40、排紙部50がそれぞれ組込まれ、その構成は複写機、プリンタなどで種々のものが知られている。図示の給紙部20は給紙カセット21と、この給紙カセット21内のシートを順次1枚ずつ分離して給送する給紙ローラ(図示せず)で構成され、図示のものは複数の給紙カセット21にサイズの異なるシートを収納し、印字サイズに応じたシートを選択的に繰り出す。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the preferred embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is an overall view of an image forming apparatus adopting the present invention, FIG. 2 is an explanatory view of an essential part in which the finisher unit portion is enlarged, and FIG. 3 is an explanatory view of the finisher unit portion. The image forming apparatus of FIG. 1 includes an image forming unit A, an image reading unit B, and a finisher unit C. In the image forming unit A, a
上記各給紙カセット21にはシート繰り出し端に給紙経路22が設けられ、レジストローラ23にシートを給送し、このレジストローラ23でシート先端をスキュー修正した後、この位置に待機させる。レジストローラ23の下流には印字部30が設けられている。この印字部30は静電印刷、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷など種々の印刷機構で構成され、図示のものは静電印刷機構を採用している。静電ドラム31の周囲には印字ヘッド32、現像器33、転写チャージャ34、クリーニングヘッド(図示せず)が設けられ、静電ドラム31に印字ヘッド32で潜像を形成し現像器33でトナーインクを付着し、転写チャージャ34でシート上にインクを転写して画像形成する。図示のものはモノクロ印刷を示すが、カラー印刷の場合は例えば第1、第2、2つの静電ドラム(若しくはベルト)を設け、第1の静電ドラムに形成したトナーインクを第2の静電ドラムに転写し、この転写をY(イエロー)、M(マジック)、C(シアン)の各色成分に応じて複数回繰り返し、第2の静電ドラム上にカラー画像を形成する。次いでこの第2の静電ドラム上のカラー画像をシート上に転写する。
Each of the
このようにトナーインクを転写したシートは定着部40に送られ定着される。定着部40には一対のローラ(定着ローラ)41が設けられ、このローラ対で加熱定着される。この定着ローラ41はトナーインクの成分によるが150℃乃至200℃の熱をシート上の画像に付加してトナーインクを凝固する。定着部40で画像形成されたシートは排紙部50に送られる。この排紙部50は排紙口52にシートを案内する排紙経路51と、この経路に設けられた排紙ローラ53で構成されている。
The sheet having the toner ink transferred thereon is sent to the fixing
従ってコンピュータなどの外部装置で形成した原画像或いは後述の画像読取ユニットBから転送されたハードディスクその他のデータ記憶装置を介して、順次印字ヘッド32に送られる。印字ヘッド32では画像データに応じてレーザ光などの光を静電ドラム31に照射し現像器33でトナーインクをドラム上に付着し、転写チャージャ34でシート上に画像形成する。このように画像形成されたシートは順次排紙経路51から排紙口52に搬出される。
Accordingly, it is sequentially sent to the
次に画像読取ユニットBについて説明するとこの画像読取ユニットBは画像形成ユニットAの上部に配置され、原稿シートの原画像を読取る所謂スキャナとして広く知られている。この構成は図示しないが概略次のようになっている。 Next, the image reading unit B will be described. The image reading unit B is arranged on the upper part of the image forming unit A and is widely known as a so-called scanner that reads an original image on a document sheet. Although this configuration is not shown, it is roughly as follows.
図示55はユニットケーシングであり、56は原稿載置台である。ケーシング55内にはガラスなどで形成したプラテンが設けられ、このプラテンの下部に光源ランプ、結像レンズなどの光学機構と、光電変換素子が設けられている。そして光源ランプの光をプラテン上の原稿に照射し、その反射光をミラー、レンズなどの結像光学機構でラインセンサその他の光電変換素子に結像する。一方プラテン上方には原稿載置台上の原稿をプラテンに順次所定速度で搬送するフィーダが設けられ、このフィーダで給送した原稿上の画像を光電変換素子で電気的に読み取るようになっている。
In the figure, 55 is a unit casing, and 56 is a document placement table. A platen made of glass or the like is provided in the
次にフィニッシャユニットCについて説明する。図2及び図3に示すようにフィニッシャユニットCは、上述の画像形成ユニットAと画像読取ユニットBとの間に配置される。そしてこのフィニッシャユニットCは画像形成ユニットAの排紙口52(以下本体排紙口という)と連なる排紙経路62(以下ユニット排紙経路という)と、このユニット排紙経路62からのシートを一時的に載置する処理トレイ64と、この処理トレイ64上のシートに後処理を施す後処理装置100と、処理トレイ64から送られた処理済シートを収納する集積トレイ112とから構成される。ユニット排紙経路62はシートを案内するガイド板62aとシートを搬送する搬送ローラ62b(駆動側ローラ)および搬送ローラ62g(従動側ローラ)と、後述するシートをオーバフロートレイ111に導く経路切換片62cが設けられている。尚、62fは搬送ローラ62g(従動側ローラ)をガイド板62aに支持する軸である。
Next, the finisher unit C will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, the finisher unit C is disposed between the image forming unit A and the image reading unit B described above. The finisher unit C temporarily discharges a sheet from the sheet discharge path 62 (hereinafter referred to as a unit discharge path) connected to the sheet discharge port 52 (hereinafter referred to as a main body discharge port) of the image forming unit A and a sheet from the
そしてこのユニット排紙経路62の排紙口63には排紙ローラ69が駆動側ローラ69aと従動側ローラ69bとで設けられ、順次排紙口63からシートを搬出する。この排紙口63の下流に処理トレイ64が高低段差を形成して下側に配置されている。そこで排紙口63の駆動側ローラ69aには後述の位置決め手段65にシートを搬出する移送手段66が設けられている。このように排紙口63に設けられる移送手段66としてはキャタピラベルト、パドル搬出機構などが知られているが図示のものはエンドレスベルトの表面に複数の突起を形成してこの突起でシート後端を押出すキャタピラベルト67で構成されている。
A
このキャタピラベルト67は一端を前述の駆動側ローラ69aの駆動軸69cに設けたプーリに嵌合してある。そしてキャタピラベルト67の他端は駆動軸69cに揺動自在に軸承した支持アーム68に取付けたプーリに嵌合してある。従って排紙ローラ69の駆動軸69cを中心にキャタピラベルト67は揺動自在に支持され、その先端は処理トレイ64に載置されたシート上に当接し、基端部を駆動軸69cによって回転駆動されることとなる。
One end of the
そこでユニット排紙経路62からのシートは排紙ローラ69で排紙口63から順次搬出され、キャタピラベルト67の上面側で処理トレイ64に送られ、次いでベルト下面側で処理トレイ64の最上紙に沿って反転搬送される。尚、図示61は排紙口63に設けられたガイド片であり、シート先端が進入するときは上方に退避し、シート後端をキャタピラベルト67に沿って処理トレイ方向に案内する。処理トレイ64にはシートを突当て規制する位置決め手段65が設けられ、シートはこの位置決め手段65に沿って整列される。図示の位置決め手段65はシートの搬送方向後端を突当て規制する位置に処理トレイ64から突出した突起部材で構成している。
Therefore, the sheets from the
図示実施例の特徴とする構成は、ユニット排紙経路62の下側に高低段差を形成して処理トレイ64が配置され、この処理トレイ64には排紙方向後端側に位置決め手段65が設けられ、シートは排紙口63から搬送方向を反転(スイッチバック)して後端側を位置決め手段65に突当て規制される。そしてこの位置決め手段65に規制されたシート後端に後処理を施すように以下の後処理装置100が配置される。後処理装置100としては処理トレイ64上の規制位置に束状に積み上げられたシートに穴開け処理を施すパンチ機構、綴じ処理を施すステップル機構などが採用されるがステップル機構101について説明する。
The characteristic feature of the illustrated embodiment is that a
このステップル機構101で構成される後処理装置100はハウジング106に図示しないステップルヘッドとアンビルブロックが組込まれ、針状のステップルをコ字状に折り曲げてシート束に圧入し、その先端をアンビルブロックで折り曲げて綴じるように構成される。ハウジング106は断面チャンネル形状のフレーム部材で構成され、その左右一対の側枠フレーム60aにヘッドブロックとアンビルブロックを互いに圧接、離間自在に配置する。通常は基端を互いに軸承した上下レバー部材の一方にヘッドブロックを他方にアンビルブロックを取付ける。そしてこの上下レバー部材は側枠フレーム60aに取付けたカム部材と、このカム部材を駆動するカム駆動モータM5(図示せず)で離間位置から圧接位置に往復動される。
In the
この動作の過程でヘッドブロックは直線状のステップル針をフォーマ部材でコ字状に折り曲げ、次いでドライバ部材でこのコ字状ステップル針をシート束に圧入する。一方アンビルブロックには圧入された針の先端を内側に折り曲げるアンビル(台座)が設けられている。従って後処理装置100はステップルヘッドとアンビルブロックと、この両者を離間位置から圧接位置に綴じ動作させるカム部材と、そのカム駆動モータM5(図示せず)とでユニット化されている。尚この後処理装置100にはステップル針を収容したカートリッジが着脱交換自在に取付けられる。
In the course of this operation, the head block bends the linear staple needle into a U-shape with the former member, and then press-fits the U-shaped staple needle into the sheet bundle with the driver member. On the other hand, the anvil block is provided with an anvil (pedestal) that bends the tip of the press-fitted needle inward. Therefore, the
以上のように構成された後処理装置100は後述するフィニッシャユニットCの装置フレームに設けたガイドレール107に沿って移動自在に取付けられている。つまりユニット排紙経路62の下側に処理トレイ64と位置決め手段65がシートの排紙方向と直交する方向に配置され、この位置決め手段65に沿ってステップル機構101が移動自在に配置され、このステップル機構101によってシート後端の所定位置に後処理が施されることとなる。
The
また、処理トレイ64には以下の整合手段91が装備される。この整合手段91は搬送方向と直交するシートの側縁を規制してシートを処理トレイ上に所定の姿勢で収納する。図示の装置はユニット排紙経路62に画像形成ユニットAからシートがセンター基準で搬出される。この為、排紙口63から幅サイズの異なるシートは搬送方向中央(センター)を基準に処理トレイ64上に積み重ねられ、その後端縁を前述の位置決め手段65に突き当てられる。
Further, the
そこで整合手段91は、図8に示すように右側整合板93aと左側整合板93bで左右一対の整合板93で構成される。トレイ状の処理トレイ64には幅方向にスリット溝93c,93dが設けられ、このスリット溝93c,93dに断面L字状の整合板93が移動自在に嵌合され、処理トレイ64の背面側にはスリット溝93c,93dの方向に歯面を有するラック95が整合板93と一体に設けられている。左右の整合板93a,93bは同一の構成でそれぞれスリット溝93c,93dに摺動自在に保持され、一体に形成したラック95にピニオン94が噛合してある。そして左右それぞれのピニオン94には減速歯車を介して整合モータM6a,M6bが連結してある
Therefore, as shown in FIG. 8, the aligning
図示の整合モータM6a,M6bはステッピングモータで所定の電源パルスを供給すると左右の整合板93a,93bが同一量互いに接近及び離間する。整合板93a,93bのそれぞれにポジションセンサS2が設けてあり、シートのセンターを基準に左右の整合板93a,93bが対称となる位置にホームポジションが設定されている。この位置から左右の整合モータM6a,M6bを同一量回転すると左右の整合板93a,93bはセンター側に移動し、シート側縁を幅寄せする。そこで画像形成ユニットAで搬出したシートの幅サイズ信号をフィニッシャユニットCの制御部(制御CPU90)が受信して、シート幅に応じた電源パルスを整合モータM6a,M6bに供給すると左右の整合板93a,93bはシートサイズに応じた待機位置に移動し、シートが処理トレイ64上に搬送された後はこのシートを幅寄せしてセンター基準で整然と位置決めすることが可能となる。
When the alignment motors M6a and M6b shown in the figure supply a predetermined power pulse by a stepping motor, the left and
このように処理トレイ64上に整列されたシートには前述の後処理装置100で後処理が施される。後処理装置100はフィニッシャユニットCに設けたガイドレール107に摺動自在に支持される。図2に示すようにガイドレール107はフィニッシャユニットCの側枠フレーム60aに取付けたガイド軸107aとスライダー107bで構成され、ガイド軸107aは後処理装置100のハウジング106に形成した嵌合孔107cに嵌合し支持し、スライダー107bはハウジング106に設けたコロを係合して支持する。そしてこのガイド軸107aに沿って駆動ベルト108が一対のプーリ間に架渡してあり、ハウジング106はこの駆動ベルト108の一部に固定され、一方のプーリ108a(図5参照)にユニット移動モータM3が連結してある。
Thus, the post-processing is performed on the sheets aligned on the
このユニット移動モータM3は、ステッピングモータで構成され、供給するパルス電流に応じて所定量後処理装置100を移動する。またハウジング106には図示しないがポジションセンサが設けてあり、ホームポジションからユニット移動モータM3に供給する電源のパルス数に応じて、シート幅方向の所定位置に移動する。このポジションセンサは例えばハウジング106側にアクチュエータを設け、ホトセンサーをユニットフレームに設ける。
The unit moving motor M3 is composed of a stepping motor, and moves the
次に処理後のシートを処理トレイ64から搬出する搬送機構について説明する。処理トレイ64には隣接する後述の集積トレイ112にシートを搬出する搬送手段72が設けられている。この搬送手段72はシートを搬送する駆動ローラ73とこの駆動ローラ73をシートと当接する作動位置とシートから離間した退避位置との間で移動自在に支持するローラ支持手段75で構成されている。
Next, a transport mechanism for carrying out processed sheets from the
図示のものはユニットフレーム(図示せず)に固定した駆動回転軸77に基端部を軸承したアーム部材76を設け、このアーム部材76の先端にシート幅方向に2つの駆動ローラ73a、73bを軸承し、この駆動ローラ73に伝動ベルト73cで駆動回転軸77の駆動を伝達して搬送手段72を構成している。従って駆動ローラ73は駆動回転軸77の駆動でシート搬送方向に回転するのと同時に、この駆動回転軸77を中心に揺動し処理トレイ64上のシートと当接する作動位置と退避位置との間で昇降自在に支持されることとなる。
In the illustrated example, an
そこでこのアーム部材76には次の押圧力付与手段80が設けられている。アーム部材76と同様にユニットフレーム(図示せず)に固定された回転支軸83に基端部を軸承した加圧レバー82が設けられ、その先端部がアーム部材76に係合してある。図9に示される様に回転支軸83にはステッピングモータから成る加圧モータM4が駆動ギア86を介して扇形ギア85に回転支軸83が一体に連結してあり加圧モータM4の正逆回転で回転支軸83は図9反時計方向に回転すると加圧レバー82は上昇し時計方向で下降する。
Therefore, the
また扇形ギア85には所定以上の上昇を阻止する上限ストッパ85aが設けられ図示しないユニットフレームと当接してそれ以上の上昇を禁止する。同様に扇形ギア85にはアクチュエータ85bが一体に設けられ、ユニットフレームに取付けられたポジションセンサS2でこれを検出する。従ってこのポジションセンサS2で扇形ギア85の原位置を検出し、これを起点に加圧モータM4を所定方向に所定量回転することによって加圧レバー82の上下動作を制御することが可能となる。
Further, the
そこで加圧レバー82の先端にはウィング状の係合片82aが設けてあり、この係合片82aはアーム部材76に形成した係合溝76aに嵌合してある。そしてアーム部材76と加圧レバー82との間には蓄勢スプリング81が設けてあり、加圧レバー82の下降運動は蓄勢スプリング81を介してアーム部材76に伝達され、このアーム部材76に駆動ローラ73が軸受支持されている。一方加圧レバー82の上昇運動は係合片82aが係合溝76aの上壁に当接してアーム部材76を上昇させるようになっている。
Therefore, a wing-
従って加圧モータM4の正逆転によって加圧レバー82はアーム部材76を上昇及び下降させることとなり、下降時には蓄勢スプリング81を介して駆動ローラ73を処理トレイ64上のシートに押圧する。この押圧力は加圧モータM4に供給するパルス電流の制御によって大小加減することが可能となる。尚、図示81bは緩衝レバーで、ユニットフレームに軸81cで軸承され、先端部は蓄勢スプリング81と加圧レバー82との間に配置されスプリングを保持するようにアーム部材76の係合孔76bに嵌合してある。
Accordingly, the
一方処理トレイ64には駆動ローラ73に対向する位置にピンチローラ74が配置してあり、処理トレイ64上のシートはこの駆動ローラ73とピンチローラ74でニップされる。かゝる構成の処理トレイ64の下流には集積トレイ112が設けられ、搬送手段72で送られた処理済みシートを収納する。図示の集積トレイ112はユニットフレーム(図示せず)に片持ち支持され、フレーム側のガイドレールに沿って昇降自在に支持されている。そして図示しないがこの集積トレイ112はトレイ昇降モータM7によってシートの積載量に応じて降下し、常に最上のシートの位置を所定位置に保っている。図示112aは紙面高さを検出するセンサであり、112bはそのアクチュエータである。このセンサ112aはトレイ上のシートの高さ位置を検出するのと同時に満杯を検出するようになっている。
On the other hand, a
以上説明したフィニッシャユニットCは画像形成ユニットAから分離したユニットで構成され、左右の側枠フレーム60aに前述の処理トレイ64、後処理装置100を支持(担持)するガイド軸107a及びスライダー107bをそれぞれ固定し、更に集積トレイ112を昇降自在に支持するガイドレール107を固定し、ユニットとして画像形成ユニットAの排紙口52に組込むようになっている。
The finisher unit C described above is a unit separated from the image forming unit A, and the left and right side frame frames 60a are provided with the above-described
そしてこのフィニッシャユニットCは図2に示すように画像形成ユニットAに引出し状に装着及び離脱自在に組込まれている。その為側枠フレーム60aと画像形成装置のフレームには図示しないガイドローラとガイドレールが設けてあり、両者が摺動自在に嵌合してあり、図1に示す装着状態では画像形成ユニットAとの間で電源の供給と各種信号の伝達用のコネクタが連結される。そこでフィニッシャユニットC側の側枠フレーム60aには前述の後処理装置100に向けて冷却風を送る冷却ファン110が設けてある。
As shown in FIG. 2, the finisher unit C is incorporated in the image forming unit A so as to be freely attached and detached. Therefore, a guide roller and a guide rail (not shown) are provided on the
この冷却ファン110は後処理装置100の移動方向即ちユニット排紙経路62を搬送されるシートの搬送直交方向に送風するように側枠フレーム60aに取付けられている。そしてユニット排紙経路62を構成するガイド板62aには複数の通気孔62dが設けてある。これはユニット排紙経路62を通過するシートが画像形成ユニットA内で高温で定着される為シート自体とガイド板62aがそれぞれ高温となり、シートの高温はカールを招き、ガイド板62aの高温は装置の雰囲気温度を高くする。このガイド板62aの下方に位置する後処理装置100は同時に画像形成ユニットAの定着器41の温度を受けて、略々定着温度と同一になる。この状態で例えばステップル針の交換などメンテナンスの為に使用者が後処理装置100に触れると熱く感じることがあり、冷却ファン110によって表面の温度を下げてこれを防止することが出来る。
The cooling
次に駆動機構について説明する。図6aに示すようにユニットフレームを構成する左右の側枠フレーム60aには、排紙ローラ69を駆動回転する駆動軸69cと搬送ローラ62b(駆動側ローラ)を駆動回転する軸62eと、駆動ローラ73の駆動回転軸77と、加圧レバー82の回転支軸83がそれぞれ軸承されている。そして回転支軸83には単一(独立)の加圧モータM4が扇形ギア85を介して連結され、この加圧モータM4のパルス制御によって加圧レバー82はシートと圧接する方向に降下若しくは離反する方向に上昇する。また軸62eと駆動軸69cは第1搬送モータM1に連結され、ユニット排紙経路62中の搬送ローラ62b(駆動側ローラ)と駆動側排紙ローラ69a及びキャタピラベルト67をそれぞれシートを搬出する方向に駆動回転する。
Next, the drive mechanism will be described. As shown in FIG. 6a, the left and right
また、駆動ローラ73には回転駆動軸77に第2搬送モータM2が連結され、回転駆動軸77と駆動ローラ73との間は伝動ベルト73cで駆動連結されている。この第2搬送モータM2は正逆転可能なモータで構成され、ユニット排紙経路62から搬出されたシートを排紙方向に搬送した後、このシート後端が処理トレイ64上に搬出された後は逆方向に回転してシート後端が位置決め手段65に到達するまで反転搬送する。
Further, the second conveying motor M2 is coupled to the driving
次に、後処理装置100にはハウジング106の内部にカム駆動モータM5(図示せず)が内蔵されていると共に、この後処理装置100は前述のようにユニット移動モータM3でガイドレール107に沿って移動するようになっている。また整合手段91を構成する左右の整合板93a,93bにはそれぞれ独立した整合モータM6a,M6bがピニオン94とラック95を介して連結してある。
Next, the
そこでフィニッシャユニットCの制御について説明すると、制御CPU90には画像形成ユニットAから後処理のモード指示信号と、一連(後処理を施す)のシートの排紙終了を伝達する信号(後処理開始信号)とシートサイズを伝達する信号(サイズ信号)が伝達される。またこの制御CPU90にはユニット排紙経路62に設けたシートの先端と後端を検出する入口センサS1の信号と集積トレイ112のレベルセンサS3の信号及び整合手段91のポジションセンサの信号、加圧レバー82の回動支軸83を取付けた扇形ギア85のポジションセンサの信号、並びに後処理装置100のポジションセンサの信号がそれぞれ伝達される。
The control of the finisher unit C will be described below. The control CPU 90 transmits a post-processing mode instruction signal from the image forming unit A and a signal (post-processing start signal) for transmitting a series (post-processing) sheet discharge end. And a signal for transmitting the sheet size (size signal) is transmitted. The control CPU 90 also includes a signal from the inlet sensor S1 for detecting the leading and trailing edges of the sheet provided in the
一方制御CPU90からは第1搬送モータM1及び第2搬送モータM2の駆動回路と、整合板91の整合モータM6a,M6bの駆動回路と、後処理装置100のユニット移動モータM3と、カム駆動モータM5の駆動回路と、冷却ファン110の駆動モータと、加圧レバー82に連結した加圧モータM4の駆動回路にそれぞれ制御信号を発するように結線されている。
On the other hand, from the control CPU 90, the drive circuits for the first and second transport motors M1, M2, the drive circuits for the alignment motors M6a and M6b of the
次に各動作について説明する。上述のフィニッシャユニットCはその制御信号を構成する制御CPU90が次の各動作を実行する。まず画像形成ユニットAからシート排出の指示信号を受けて制御CPU90は第1搬送モータM1を起動し、搬送ローラ62b(駆動側ローラ)と排紙ローラ69a及びこれに連結したキャタピラベルト67(移送手段)をシート排紙方向に回転する。これと同時に制御CPU90は冷却ファン110の駆動モータを回転し送風を開始すると共に後処理装置100のユニット移動モータM3を回転制御して、この後処理装置100を所定位置に位置付ける。この後処理装置100は冷却ファン110からの送風をユニット排紙経路62のガイド板62aに偏向するように図示のものはシート幅方向の図X−Xに所定位置が予め設定してある。
Next, each operation will be described. In the above-described finisher unit C, the control CPU 90 constituting the control signal executes the following operations. First, upon receiving a sheet discharge instruction signal from the image forming unit A, the control CPU 90 activates the first transport motor M1,
図8にその状態を示し、図中Z−Zは装置起動時で後処理装置100はホームポジションに位置し、X−Xは所定位置に移動した状態で冷却ファン110からの送風はハウジング106に当たって偏向されその上部に位置するユニット排紙経路62のガイド板62aに冷風を送り、通気孔62dからシートを冷却することとなる。この制御CPU90の制御は、後処理装置100のユニット移動モータM3の駆動回路に供給する電源のパルス数を指示信号として伝達し、このパルス数は予め設定してある。尚、同図Y−Yはシートに後処理を施す位置を示している。
FIG. 8 shows this state. In the figure, Z-Z is when the apparatus is activated, the
次に制御CPU90は画像形成ユニットAのサイズ信号を得て、整合手段91の整合モータM6a及びM6bを駆動する。この整合モータM6a及びM6bで左右の整合板93a、93bを送られてくるシートの幅サイズより若干大きい待機位置に移動する。この整合モータM6a,M6bの制御は、左右整合板93a,93bをそれぞれのホームポジションから予めシートサイズに応じて設定された待機位置に移動するように設定された電源パルスをモータに供給する。この電源のパルス数は制御CPU90から発する。
Next, the control CPU 90 obtains the size signal of the image forming unit A, and drives the alignment motors M6a and M6b of the
次いで制御CPU90は、ユニット排紙経路62の入口センサS1からのシート後端検知信号を得てこのシートが処理トレイ64上に到達する見込み時間の後、駆動ローラ73を退避位置から作動位置に移動する。この制御は加圧レバー82の回転支軸83に連結されている加圧モータM4を図3反時計方向に回転する。この回転量は予め定められ処理トレイ64上のシート束を搬出するに十分な搬送力を付与するように設定されている。この加圧モータM4の回転で加圧レバー82は図3反時計方向に揺動し、レバー先端は蓄勢スプリング81を押下して駆動ローラ73を押圧する。この駆動ローラ73を退避位置から作動位置に押下した後、制御CPU90は第2搬送モータM2を回転駆動する。すると処理トレイ64上に搬出されたシートは反転してその後端側を処理トレイ64上の位置決め手段65に向けて駆動ローラ73で送られる。
Next, the control CPU 90 obtains the sheet trailing edge detection signal from the entrance sensor S1 of the
制御CPU90はシート後端が位置決め手段65に到達する見込み時間の後この第2搬送モータM2を停止する。これと共に制御CPU90は加圧レバー82の作動モータM4を逆回転させて駆動ローラ73を退避位置に移動し、その後停止する。
The control CPU 90 stops the second transport motor M <b> 2 after the expected time for the trailing edge of the sheet to reach the positioning means 65. At the same time, the control CPU 90 reversely rotates the operating motor M4 of the
このようにシートが処理トレイ64上の所定位置に送られた後、制御CPU90はシートを整列するため次の動作を実行する。つまり制御CPU90は入口センサS1からのシート後端検知信号からシートが位置決め手段65に到達する見込み時間の後、前記整合モータM6a,M6bを所定量駆動して左右の整合板93a,93bをシートのセンターを中心に所定量移動する。すると処理トレイ64上に運ばれたシートは左右側縁を整合板93によって幅寄せされ整列される。
After the sheet is sent to a predetermined position on the
この整合モータM6a,M6bの制御も待機位置と整合位置(ストロークはシート幅サイズに応じて予め設定されている)との間で往復動するように供給電源のパルス数を制御CPU90から駆動回路に伝達する。このように順次一連のシートを搬出すると画像形成ユニットAからの像形成の終了信号を受けて、制御CPU90は後処理装置100のユニット移動モータM3を起動制御する。これと同時に制御CPU90は第1搬送モータM1と第2搬送モータM2を停止する。図示の後処理装置100はステップラーで構成され、予め画像形成ユニットAから送られた処理モード信号に応じて設定された位置に後処理装置100を移動する。
Control of the alignment motors M6a and M6b also controls the number of pulses of the power supply from the control CPU 90 to the drive circuit so as to reciprocate between the standby position and the alignment position (the stroke is preset according to the sheet width size). introduce. When a series of sheets are sequentially carried out in this manner, the control CPU 90 controls the start of the unit moving motor M3 of the
上述のようにシートの搬出から整合までの動作を繰り返し、画像形成ユニットAから一連のシートが処理トレイ64上に積載された状態で制御CPU90は画像形成ユニットAから画像形成終了信号を受けて後処理動作を実行する。図示のステップラーの処理モードは中央2個所綴じとコーナ綴じ或いはその他の綴じ位置が予め設定されている。中央2個所綴じのときは、制御CPU90はシートサイズに応じて算出した最初の位置(図8Y−Yの状態)に後処理装置100を移動するようモータM3を制御し、後処理装置100に処理実行の指示信号を送り、処理を実行させる。この処理動作の完了後、制御CPU90は再び後処理装置100を次の位置(図8X−Xの状態)に移動し、処理実行の信号を送る。後処理装置100のユニット移動モータM3は制御CPU90から送られたコマンド信号に基づいてその回転方向と、パルス数指示信号に基づいてその回転量で後処理装置100を所定位置に移動する。
As described above, the operation from sheet unloading to alignment is repeated, and the control CPU 90 receives an image formation end signal from the image forming unit A after a series of sheets are stacked on the
上述のような後処理動作の終了後、制御CPU90は、処理トレイ64上の処理済みシートを集積トレイ112に搬出する。まず制御CPU90はこのときのモータの回転数を駆動ローラ73に所定の周速度を付与するように設定され、駆動ローラ73の回転でピンチローラ74との間にニップされたシートは集積トレイ112に向かって搬出される。
After completion of the post-processing operation as described above, the control CPU 90 carries out processed sheets on the
次に制御CPU90は、駆動ローラ73の位置とシート後端の位置決め手段65との距離間隔から算出してシート後端がローラ位置に到達する直前に第2搬送モータM2の回転速度を第2の速度に減速するのと同時に加圧レバー82の押圧力を軽減する。これはシート後端が駆動ローラ73から離脱する際にその速度と押圧力(従動ローラとの間のニップ力)を軽減してシート後端が崩れるのを防止する為である。
Next, the control CPU 90 calculates the rotational speed of the second transport motor M2 from the distance interval between the position of the driving
図11にその制御のタイミングを示すが、同図(A)は加圧レバー82の加圧力を、同図(B)は駆動ローラ73の周速度を示している。制御CPU90はシート搬出の指示信号(例えば後処理装置の動作終了信号)を受けて加圧モータM4を駆動し、加圧レバー82で駆動ローラ73をシートと当接する作動位置に移動し例えば10ニュートンの力がシートに加わるように設定する。この動作の後、加圧モータM4を停止し、加圧レバー82から一定の押圧力(10N)が駆動ローラ73に作用する。次いで制御CPU90は第2搬送モータM2を起動して駆動ローラ73を第1の周速度450mm/sで駆動する。すると処理トレイ64上のシートは駆動ローラ73とピンチローラ74にニップされ集積トレイ112に向かって搬出される。
FIG. 11 shows the timing of the control. FIG. 11A shows the pressure applied by the
このように送り出されたシートの後端が駆動ローラ73位置に到達する直前(図示のものは80mm〜100mm)で制御CPU90は加圧モータM4を所定量逆方向(図3時計方向)に回転し、加圧レバー82が駆動ローラ73に与える押圧力を略々1/9に減圧した位置(図示の押圧力は1N)に上昇させる。するとシート束は駆動ローラ73とピンチローラ74との間に弱い力でニップされ、駆動ローラ73の回転で搬出される。このとき押圧力の減圧に先立って制御CPU90は駆動ローラ73の周速度を略々1/4乃至1/5(図示のものは100mm/s)に減速するように第2搬送モータM2を制御する。
The control CPU 90 rotates the pressure motor M4 in the reverse direction (clockwise in FIG. 3) by a predetermined amount immediately before the trailing edge of the sheet thus fed reaches the position of the drive roller 73 (the illustrated one is 80 mm to 100 mm). Then, the pressing force applied to the driving
このように搬送速度を減速させた後で、駆動ローラ73の押圧力を減圧したのはシートとローラとの間のスリップが生ずるのを防止する為である。制御することによって処理トレイ64上のシート束は駆動ローラ73から離間する際に押圧力が軽減され、搬出される速度も減速され緩やかに集積トレイ112上に収納される。このシートの搬出の後、制御CPU90は加圧モータM4を逆方向(図3時計方向)に回転すると加圧レバー82は係合片82aがアーム部材76の係合溝76aの上壁に係合してアーム部材76を上昇させ駆動ローラ73を退避位置に退避させる。加圧モータM4の停止後はモータのディテントトルクでその位置に保持され次のシート排出動作に備える。
The reason why the pressing force of the driving
20 給紙部
30 印字部
62a ガイド板
62d 通気孔
64 処理トレイ
65 位置決め手段
66 移送手段
67 キャタピラベルト
73 駆動ローラ
74 ピンチローラ
75 ローラ支持手段
80 押圧力付与手段
81 蓄勢スプリング
82 加圧レバー
85 扇形ギア
90 制御CPU
93a,93b 整合板
94 ピニオン
95 ラック
100 後処理手段
101 ステップラー
110 冷却ファン
112 集積トレイ
A 画像形成ユニット
B 画像読取ユニット
C フィニッシャユニット
M1 第1搬送モータ
M2 第2搬送モータ
M3 ユニット移動モータ
M4 加圧モータ
M6a,M6b 整合モータ
S1 入口センサ
S2 ポジションセンサ
20
93a,
Claims (8)
上記排紙口の下方に配置され上記排紙経路からのシートを一時的に積載する処理トレイと、
この処理トレイ上のシートに綴じ処理、パンチ処理などの後処理を施す後処理ユニットとを備え、
上記後処理ユニットは、上記排紙経路の下側に位置してシート搬送方向と直交する方向に移動するように配置され、この移動方向から後処理ユニットに向けて送風する冷却ファンが備えられていることを特徴とするシート後処理装置。 A paper discharge path for sequentially carrying out the image-formed sheets from the paper discharge port;
A processing tray that is disposed below the paper discharge port and temporarily stacks sheets from the paper discharge path;
A post-processing unit that performs post-processing such as binding processing and punching processing on the sheet on the processing tray,
The post-processing unit is disposed below the paper discharge path so as to move in a direction perpendicular to the sheet conveying direction, and includes a cooling fan that blows air from the moving direction toward the post-processing unit. A sheet post-processing apparatus.
上記給紙部からのシート上に所定の印刷を施す印字部と、
上記印字部から送られたシート上のインクを加熱定着する定着部と、
上記定着部からのシートを排紙口から順次搬出する排紙部とを備えた画像形成装置本体と、
上記画像形成装置本体の上方に配置され、プラテン上にセットされたオリジナル画像を読み取る画像読取装置と、
上記画像形成装置本体の排紙口に配置されシートを一時的に載置する処理トレイと、
上記処理トレイに配置されシートに綴じ処理、捺印処理、穴明け処理などの後処理を施す後処理装置とを備え、
上記後処理装置は、上記画像形成装置本体の排紙部にシートの搬出方向に着脱移動自在に画像形成装置本体に取り付けられ、
この後処理装置は上記処理トレイ上のシートに綴じ処理、パンチ処理などの後処理を施す後処理ユニットを有し、
この後処理ユニットは、上記排紙部からのシートを上記処理トレイに案内する排紙経路の下側に位置してシート搬送方向と直交する方向に移動するように配置され、この移動方向から後処理ユニットに向けて送風する冷却ファンが上記後処理装置に備えられていることを特徴とする画像形成装置。 A paper feed unit for sequentially feeding sheets on the stacker;
A printing unit that performs predetermined printing on a sheet from the paper feeding unit;
A fixing unit for heating and fixing the ink on the sheet sent from the printing unit;
An image forming apparatus main body including a paper discharge unit that sequentially carries out the sheet from the fixing unit from a paper discharge port;
An image reading device disposed above the image forming apparatus main body and reading an original image set on a platen;
A processing tray disposed at a paper discharge port of the image forming apparatus main body for temporarily placing a sheet;
A post-processing device that is arranged in the processing tray and performs post-processing such as binding processing, sealing processing, and punching processing on the sheet;
The post-processing apparatus is attached to the image forming apparatus main body so as to be detachably movable in a sheet carrying-out direction to a paper discharge unit of the image forming apparatus main body.
This post-processing apparatus has a post-processing unit that performs post-processing such as binding processing and punching processing on the sheet on the processing tray,
The post-processing unit is disposed below the paper discharge path that guides the sheet from the paper discharge unit to the processing tray and moves in a direction perpendicular to the sheet conveyance direction. An image forming apparatus, wherein the post-processing apparatus includes a cooling fan that blows air toward the processing unit.
前記冷却ファンは、この排紙経路を通過するシートの搬送領域の側方に配置され、前記冷却ファンの送風を後処理ユニットで排紙経路のシート通過領域に偏向することを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。 The post-processing unit is disposed below the conveyance region of the sheet passing through the paper discharge path so as to be movable in a direction orthogonal to the conveyance direction.
The cooling fan is disposed at a side of a conveyance region of a sheet passing through the paper discharge path, and deflects the air blown from the cooling fan to a sheet passage area of the paper discharge path by a post-processing unit. 6. The image forming apparatus according to 6.
上記駆動手段は、上記ガイド部材に沿って上記ステップラーを、前記冷却ファンの送風を前記排紙経路に案内する位置と、前記処理トレイ上のシートに後処理を施す位置に移動制御することを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。 The post-processing unit includes a stapler that performs a binding process on a sheet on the processing tray, a guide member that supports the stapler movably along a sheet rear end edge on the processing tray, and the stapler. Drive means for controlling movement along the guide member,
The drive means moves and controls the stapler along the guide member to a position for guiding the cooling fan to the discharge path and a position for post-processing the sheet on the processing tray. The image forming apparatus according to claim 6.
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