JP2006239595A

JP2006239595A - Apparatus and method for removing fine powder

Info

Publication number: JP2006239595A
Application number: JP2005059736A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Okamoto; 洋一岡本; Akihiro Fuchigami; 明弘渕上; Tomoyasu Hirasawa; 友康平澤; Toshiyuki Muto; 敏之武藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-03-03
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2006-09-14
Anticipated expiration: 2025-03-03
Also published as: JP4728664B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus and method for removing fine powder while preventing clogging of powder to meshes and resticking of the fine powder by efficiently effecting a high-velocity air current to the powder stuck with the fine powder in a cleaning tank formed by connecting a plurality of cleaning chambers having the meshes. <P>SOLUTION: The apparatus for removing the fine powder sticking to particles from the particles includes the plurality of the cleaning chambers 4 which are partitioned by partition members 3 and are provided with suction openings 5 connected to negative pressure supply means 7 on their external walls, and the meshes 5, 6 which are disposed in the suction openings 5 and permit passage of the fine powder but prohibit passage of the particles. The particles are made movable among the plurality of the cleaning chambers 4. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複写機やレーザプリンタ等で使用される乾式トナー等の微粉を乾式洗浄メディア粒子に付着させて洗浄し、微粉の付着した粒子から微粉を除去して粒子を再生するための微粉除去装置及び微粉除去方法に関するものである。 The present invention removes fine powder such as dry toner used in copying machines, laser printers, etc. by adhering it to dry cleaning media particles and removing the fine powder from the adhered particles to regenerate the particles. The present invention relates to an apparatus and a fine powder removing method.

従来では、資源循環型社会実現のために、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の事務機器メーカは、使用済みの製品ないしユニットをユーザから回収後に分解・清掃・再組み立てし、部品として再使用したり、樹脂材料として利用したりするリサイクル活動を積極的に行っている（例えば、特許文献１ないし７参照）。
これらの製品ないしユニットを再利用するためには、回収後の機器から微粒子粉体であるトナーを抜き取り、清浄化する工程が必要で、清浄化に必要なコストや環境負荷を減らすことが大きな課題となっている。
即ち、水や溶剤を使用した湿式の洗浄方法では、トナーを含んだ廃液の処理及び洗浄後の乾燥処理が高コストでエネルギ消費も大きい点が問題である。また、エアブローによる乾式洗浄方法では、トナー飛散防止のための大掛かりな集塵・排気設備が必要で、そのための環境負荷も大きい上、付着力の強いトナーに対しては洗浄能力が十分ではない。
またエアブローによる乾式洗浄では、トナーボトルやトナー容器内部の洗浄では吹き飛ばしたトナーがすぐに容器内部に再付着し易く、洗浄効率が悪いのも問題である。
これらの課題を解決する手段として、本出願人らは特許文献１及び２に開示されている乾式洗浄メディアを利用した洗浄方法を既に提案している。
これらの特許文献１、２では、粒子状の乾式洗浄メディア（キャリア）を用いて容器内に付着しているトナーを吸着し、容器外部へ排出することにより、トナーの外部への飛散や容器への再付着を防止している。
このため特許文献１、２では、洗浄に使用したメディアを再使用するために、コロナ放電を利用して洗浄用メディアとトナーの静電付着力を弱め、振動ふるいを利用してトナーをメディアから分離する。また、サイクロン分離装置及びフィルタ付き吸引ポンプを使ってトナーをメディアから分離するといった方法が開示されている。 Conventionally, in order to realize a resource recycling society, office equipment manufacturers such as copiers, facsimiles, and printers disassemble, clean, and reassemble used products or units after collecting them from users and reuse them as parts. Recycling activities are actively conducted as a resin material (see, for example, Patent Documents 1 to 7).
In order to reuse these products or units, it is necessary to remove the toner, which is fine particle powder, from the collected equipment and clean it, and it is a major issue to reduce the cost and environmental burden required for cleaning. It has become.
That is, in the wet cleaning method using water or a solvent, there is a problem in that the waste liquid containing the toner and the drying process after the cleaning are high in cost and energy consumption. In addition, the dry cleaning method using air blow requires a large dust collection / exhaust facility for preventing toner scattering, and has a large environmental load, and the cleaning ability is not sufficient for toner with strong adhesion.
Further, in dry cleaning by air blow, the toner blown off easily is reattached to the inside of the toner bottle and the toner container, and the cleaning efficiency is poor.
As means for solving these problems, the present applicants have already proposed a cleaning method using dry cleaning media disclosed in Patent Documents 1 and 2.
In these Patent Documents 1 and 2, toner adhering to a container is adsorbed using a particulate dry cleaning medium (carrier) and discharged to the outside of the container. Prevents redeposition.
Therefore, in Patent Documents 1 and 2, in order to reuse the media used for cleaning, the electrostatic adhesion between the cleaning media and the toner is weakened using corona discharge, and the toner is removed from the media using a vibrating screen. To separate. Also disclosed is a method of separating toner from media using a cyclone separator and a suction pump with a filter.

一方、空気流を用いて粒子に付着している微粉を乾式で除去する従来技術として、さまざまなものが提案されている。
例えば、特許文献３には、付着物除去用の凹凸のある多孔板上で、振動と脈動波気流を作用させて付着物を除去する付着物除去装置お付着物除去方法が開示されている。
また、特許文献４及び５には、ペレットを分離塔内でジグザグに下降させて、ペレットに付着している微粉を浮上分離させる合成樹脂ペレットの微粉除去装置が開示されている。
また特許文献５、６には、粒子に作用する気流速度を高めるために、粒子よりも小さい径の吸引孔で吸引気流を作用させる方式が提案されている。
しかしこれまで提案された例では、同時に多数の吸引孔に吸引力を作用させる（特許文献６には、らせん樋状の多孔板上で吸引しながら振動で搬送する錠剤の粉取り機が開示されている。）構成であるか、または吸引抵抗の大きい構造であったり（特許文献７には、らせん状の吸気溝を回転させて、多孔板上の錠剤の粉取りと搬送を行う粉末圧縮成形体用粉取り装置が開示されている）するため、吸引流速を十分高めることができず、微粉除去性能が十分とはいえない。
特開２００３−５７９９５公報特開２００３−１２２１２３公報特許第３４４５３３０号特許第２８０７８７５号特許第２８８９０７５号特開平８−１４１０５１号公報特許第２８０４９１６号 On the other hand, various technologies have been proposed as conventional techniques for removing fine particles adhering to particles using an air flow in a dry manner.
For example, Patent Document 3 discloses a deposit removing apparatus and a deposit removing method for removing deposits by applying vibration and a pulsating wave airflow on a porous plate having irregularities for removing deposits.
Patent Documents 4 and 5 disclose a fine powder removing device for synthetic resin pellets that floats and separates the fine particles adhering to the pellets by lowering the pellets in a zigzag manner in the separation tower.
Patent Documents 5 and 6 propose a method in which a suction airflow is applied to suction holes having a diameter smaller than that of the particles in order to increase the airflow velocity acting on the particles.
However, in the examples proposed so far, a suction force is simultaneously applied to a number of suction holes (Patent Document 6 discloses a tablet powder remover that is conveyed by vibration while sucking on a spiral perforated plate. Or a structure having a high suction resistance (Patent Document 7 discloses a powder compression molding in which a spiral suction groove is rotated to powder and transport tablets on a perforated plate. Therefore, the suction flow rate cannot be sufficiently increased, and the fine powder removing performance is not sufficient.
JP 2003-57995 A JP 2003-122123 A Japanese Patent No. 3445330 Japanese Patent No. 2807875 Japanese Patent No. 2889075 Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-141505 Japanese Patent No. 2804916

しかしながら、上記文献１、２に開示された方法では、帯電し易いメディア粒子とトナーの分離性能が不十分であった。即ちコロナ放電による除電と振動ふるいのみによる分離では、トナーを分離させる力が十分ではなく、洗浄メディア粒子に付着したトナーの多くを除去することができなかった。
またサイクロン方式では、洗浄メディア粒子が洗浄室壁面／粒子同士と高速で摩擦することにより、トナーがかえって固着したり、摩擦帯電でトナーの付着力を増大したりするため、トナーの残留率が高くなってしまった。
また、洗浄室の壁面に付着したトナーがトナー除去後の洗浄メディア粒子に再付着したり、洗浄室内でトナーの残留率が高い洗浄メディア粒子と低い粒子が混合したりすることによる、洗浄効率の低下も問題となっていた。
また上記特許文献４及び５に記載されている粒子に対し重力と反対向きに気流を作用させる方式では、気流による力が粒子の自重を超えると粒子も気流に乗って運動してしまう。そのため、結局、粒子に対する気流の相対速度が低くなってしまう。したがって、粒子径が１ｍｍ程度の軽い粒子からトナーのように付着力の強い微粉を除去するのには適さないという欠点があった。
また特許文献６は同時に多数の吸引孔に吸引力を作用させる構成であったり、また特許文献７は吸引抵抗の大きい構造であるため、吸引流速を十分高めることができず、微粉除去性能が十分とはいえないものであった。
さらに吸引孔を利用する方式で吸引面積を狭くして吸引流速を高めた場合、吸引孔に粒子が吸い付き、振動を与えるのみでは容易に移動しなくなってしまう（目詰まりする）ため、大量の粒子を洗浄するためには吸引孔に吸い付いた粒子の分離（いわゆる「逆洗」）を効率よく行う必要があった。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、メッシュを有する複数の洗浄室を連結した洗浄槽内の微粉の付着した粒体に効率的に高速の気流を作用させて、粒体のメッシュへの目詰まりや微粉の再付着を防ぎながら、微粉を除去する微粉除去装置及び方法を提供することことにある。 However, the methods disclosed in the above-mentioned documents 1 and 2 have insufficient separation performance between easily charged media particles and toner. That is, the charge removal by corona discharge and the separation only by the vibration sieve are not sufficient in separating the toner, and much of the toner adhered to the cleaning media particles cannot be removed.
In the cyclone method, the cleaning media particles rub against the cleaning chamber wall / particles at high speed, so that the toner is fixed and the toner adhesion is increased by frictional charging. It is had.
In addition, the toner adhering to the wall surface of the cleaning chamber may be reattached to the cleaning media particles after the toner is removed, or the cleaning media particles having a high toner residual ratio and low particles may be mixed in the cleaning chamber. The decline was also a problem.
Further, in the method in which an airflow is applied to the particles described in Patent Documents 4 and 5 in the direction opposite to the gravity, when the force of the airflow exceeds the weight of the particles, the particles also move along the airflow. As a result, the relative velocity of the airflow with respect to the particles eventually becomes low. Therefore, there is a drawback that it is not suitable for removing fine powder having a strong adhesive force such as toner from light particles having a particle diameter of about 1 mm.
Further, Patent Document 6 has a structure in which a suction force is applied to a large number of suction holes at the same time, and Patent Document 7 has a structure having a large suction resistance, so that the suction flow rate cannot be sufficiently increased and the fine powder removal performance is sufficient. It wasn't.
Furthermore, if the suction area is narrowed by using a suction hole to increase the suction flow velocity, particles will stick to the suction hole and will not move easily (clogging) just by applying vibration. In order to clean the particles, it was necessary to efficiently separate the particles adhering to the suction holes (so-called “backwashing”).
Therefore, in view of the above-described circumstances, the object of the present invention is to allow a high-speed air flow to act efficiently on a granular material to which fine powder is adhered in a cleaning tank in which a plurality of cleaning chambers having a mesh are connected. An object of the present invention is to provide a fine powder removing apparatus and method for removing fine powder while preventing clogging of the mesh and reattachment of fine powder.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、粒子に付着した微粉を除去する微粉除去装置において、仕切り部材により仕切られた複数の洗浄室と、該洗浄室の外壁に設けられ、少なくとも前記粒子を通過させないメッシュを取り付けた吸引口とを有する洗浄漕と、前記吸引口に当接することができる負圧供給手段と、を備え、前記負圧供給手段を前記メッシュが取り付けられた吸引口に当接させて移動させることにより、前記洗浄漕内の粒子が前記複数の洗浄室間を移動するように構成されていることを特徴とする。
また請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の微粉除去装置において、前記洗浄漕には、微粉が付着した粒子を投入する投入部と、微粉を除去した粒子を排出する排出部を有し、前記投入部から投入された粒子が前記洗浄室を通って前記排出部に至るように各洗浄室間が仕切られていることを特徴とする。
また請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の微粉除去装置において、前記洗浄漕の各洗浄室の吸引口に取り付けた前記メッシュの面積が、前記投入部から前記排出部に向かうに従って小さくしたことを特徴とする。
また請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の微粉除去装置において、前記吸引口に順に負圧を供給することによりジグザグに粒子を搬送しながら微粉を除去することを特徴とする。
また請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の微粉除去装置において、前記吸引口に交互に負圧を供給することを特徴とする。
また請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５記載の微粉除去装置において、前記吸引口に対して負圧を供給する吸引ノズルの位置を相対的に移動させることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is provided in a fine powder removing apparatus for removing fine powder adhered to particles, provided on a plurality of cleaning chambers partitioned by a partition member, and an outer wall of the cleaning chamber. And a negative pressure supply means capable of coming into contact with the suction port, wherein the mesh is attached to the negative pressure supply means. The particles in the cleaning tub are configured to move between the plurality of cleaning chambers by moving them in contact with the suction ports.
In addition, the invention according to claim 2 is the fine powder removing apparatus according to claim 1, wherein the cleaning bowl has an input portion for introducing particles to which fine powder is adhered and a discharge portion for discharging particles from which fine powder has been removed. And the cleaning chambers are partitioned so that the particles input from the input portion pass through the cleaning chamber and reach the discharge portion.
Further, the invention according to claim 3 is the fine powder removing device according to claim 1 or 2, wherein the mesh area attached to the suction port of each cleaning chamber of the cleaning bowl is discharged from the input part. It is characterized by being made smaller as it goes to the section.
According to a fourth aspect of the present invention, in the fine powder removing device according to any one of the first to third aspects, the fine powder is conveyed while zigzag the particles by supplying negative pressure to the suction port in order. It is characterized by removing.
The invention according to claim 5 is characterized in that, in the fine powder removing apparatus according to claim 4, negative pressure is alternately supplied to the suction port.
The invention described in claim 6 is characterized in that, in the fine powder removing device according to claim 4 or 5, the position of the suction nozzle for supplying a negative pressure to the suction port is relatively moved. .

また請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の微粉除去装置において、前記各洗浄室を環状に配置したことを特徴とする。
また請求項８に記載の発明は、請求項６記載の微粉除去装置において、前記吸引ノズルは、周囲の前記吸引口を塞ぐ閉塞手段を備えていることを特徴とする。
また請求項９に記載の発明は、請求項８記載の微粉除去装置において、前記閉塞手段は面積が粒子を搬送する方向に対して上流側より下流側で大きくなっていることを特徴とする。
また請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項９のいずれか１項記載の微粉除去装置において、前記洗浄室の外側に除電手段を配置したことを特徴とする。
また請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項記載の微粉除去装置において、前記洗浄室または前記メッシュを振動させる振動手段を配置したことを特徴とする。
また請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至請求項１１のいずれか１項記載の微粉除去装置において、内部の湿度が５０〜８０％、望ましくは６０〜７０％に保たれていることを特徴とする。
また請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至請求項１２のいずれか１項記載の微粉除去装置において、除去対象となる微粉が電子写真装置で用いられるトナーであることを特徴とする。
また請求項１４に記載の発明は、粒子に付着した微粉を除去する微粉除去方法において、仕切り部材により仕切られた複数の洗浄室のメッシュが取り付けられた吸引口に、負圧供給手段から順に負圧を供給することで前記粒子を搬送しながら微粉を除去することを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the fine powder removing apparatus according to claim 1, wherein each of the cleaning chambers is arranged in an annular shape.
According to an eighth aspect of the present invention, in the fine powder removing apparatus according to the sixth aspect of the present invention, the suction nozzle includes a closing unit that closes the surrounding suction port.
The invention described in claim 9 is characterized in that, in the fine powder removing apparatus according to claim 8, the area of the blocking means is larger on the downstream side than on the upstream side with respect to the direction in which the particles are conveyed.
The invention described in claim 10 is characterized in that, in the fine powder removing apparatus according to any one of claims 1 to 9, a charge eliminating means is disposed outside the cleaning chamber.
An eleventh aspect of the invention is characterized in that in the fine powder removing apparatus according to any one of the first to tenth aspects, vibration means for vibrating the cleaning chamber or the mesh is arranged.
The invention according to claim 12 is the fine powder removing apparatus according to any one of claims 1 to 11, wherein the internal humidity is maintained at 50 to 80%, preferably 60 to 70%. It is characterized by.
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the fine powder removing apparatus according to any one of the first to twelfth aspects, the fine powder to be removed is a toner used in an electrophotographic apparatus.
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the fine powder removing method for removing fine powder adhering to the particles, negative pressure supply means are sequentially applied from the negative pressure supply means to the suction port to which the meshes of the plurality of cleaning chambers partitioned by the partition member are attached. Fine powder is removed while conveying the particles by supplying pressure.

本発明によれば、仕切り部材で仕切ることにより独立した洗浄室となり、特定の洗浄室に負圧を集中させることで、高速の気流を発生させ微粉の除去能力を高めることができると同時に、仕切り部材とメッシュ間に開口部を備えたことで、洗浄室間の粒子の移動が可能となる。 According to the present invention, it becomes an independent cleaning chamber by partitioning with a partition member, and by concentrating the negative pressure in a specific cleaning chamber, it is possible to generate a high-speed air flow and enhance the ability to remove fine powder, By providing the opening between the member and the mesh, the particles can move between the cleaning chambers.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。実施の形態の説明に先立って、本明細書で、「洗浄メディア」とは、静電気力、ファンデルワールス力等により、被洗浄対象物に付着した汚れや異物（微粉）を吸着・除去する性質を持った粒体または粉体を指すものとする。
また洗浄メディアの「再生」とは、洗浄に使用した後の洗浄メディア（粒子）に付着した汚れや異物（微粉）を除去して、洗浄メディアを再使用できるようにすることを指すものとする。
また本実施形態においては、「微粉」として複写機やレーザプリンタに使用される乾式トナー（平均粒径５〜１０μｍ程度）を、「粒子」として洗浄用メディアとして使用されるナイロンショット材やガラスビーズ、金属球等（平均粒径１ｍｍ前後）を想定しているが、本発明はこれら粒子や微粉に限定されるものではない。例えば、「粒子」の形状は円柱、球、角柱、ドーナツ型などの様々な形状にすることが可能である。
また本明細書において用いられる「メッシュ」とは、網状のスクリーン、ワイヤメッシュ、パンチングプレート、織布、フィルタ等の総称であり、上記「粒子」が通過できない多数の穴またはスリットを有するものである。
さらに、本発明は粒子状の乾式洗浄メディアを使用して洗浄を行ない、使用後の洗浄メディア（粒子）に付着した汚れや異物（微粉）を除去して、洗浄メディアを再生する方法及び装置に関する。さらに、以下の説明は、本発明の代表的な場合について示したに過ぎず、本発明の思想を逸脱しない範囲で様々な変形が可能であることは言うまでもない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Prior to the description of the embodiment, in this specification, “cleaning media” is a property that adsorbs and removes dirt and foreign matter (fine powder) adhering to an object to be cleaned by electrostatic force, van der Waals force, or the like. It refers to a granule or powder having
Also, “regeneration” of cleaning media refers to removing dirt and foreign matter (fine powder) adhering to cleaning media (particles) after being used for cleaning so that the cleaning media can be reused. .
In this embodiment, dry toner (average particle size of about 5 to 10 μm) used as a “fine powder” in a copying machine or a laser printer, and nylon shot material or glass beads used as a cleaning medium as “particles” are used. Metal spheres and the like (average particle diameter of about 1 mm) are assumed, but the present invention is not limited to these particles and fine powders. For example, the shape of the “particle” can be various shapes such as a cylinder, a sphere, a prism, and a donut shape.
The “mesh” used in the present specification is a general term for a mesh screen, a wire mesh, a punching plate, a woven fabric, a filter, and the like, and has a large number of holes or slits through which the “particles” cannot pass. .
Furthermore, the present invention relates to a method and an apparatus for performing cleaning using particulate dry cleaning media, removing dirt and foreign matter (fine powder) adhering to the cleaning media (particles) after use, and regenerating the cleaning media. . Further, the following description is only a typical case of the present invention, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

以下、本実施形態の微粉除去装置の構成、及び動作について説明する。
図１は本発明による微粉除去装置の第１の実施形態を示す概略図、図２は図１に示した吸引ノズル近傍を線Ａ−Ａに沿って示す断面図である。
これら図１及び図２において、第１の実施形態に係る微粉除去装置は、粒子から微粉を除去するための空間を形成する洗浄槽２を備える。洗浄槽２は図１に示すように箱型形状となっている。洗浄槽２は仕切り板３によって互い違いに仕切られた複数の洗浄室４を有している。
各洗浄室４は上面及び下面に開口部が設けられており、この開口部に粒子は通過できないが微粉は通過できるサイズの目開きのメッシュ（吸引口）５、６が取り付けられている。上面のメッシュ５は吸引ノズル７に摺接する吸引口の機能を有し、下面のメッシュ６は洗浄室４内への外気の流入口の機能を有する。
メッシュ５、６としては、網状のスクリーン、ワイヤメッシュ、パンチングプレート、織り布等、種々の材質のものを使用することができる。そのため、メッシュは粒子と微粉の粒子径や形状、材質に応じて適切なものを選択する。
例えば、壊れやすい粒子の場合、弾性のあるメッシュを用いることで粒子の破損を防止できる。メッシュの目開きは粒子直径の１０〜５０％程度が好ましい。
各洗浄室４が仕切り板３によって仕切られているため、メッシュ５に加えた吸引力は分散せず特定の洗浄室に集中的に作用する。その結果、その洗浄室における流速を大きくすることができるため、従来の微粉除去装置より微粉を除去する能力が高い。
仕切り板３の端部とメッシュ５、６の間には粒子を通過可能にする隙間があり、隣接した洗浄室４間を粒子が移動できる。粒子の移動は、後述する吸引位置の移動作用による。
粒子から微粉を分離するための気流を発生させるために、吸引ノズル７に負圧を供給し、この吸引ノズル７にメッシュ５を当接させる。負圧供給手段としては、吸引ブロワ、真空ポンプなどを用いることができる。
吸引ノズル７は、鍔部７ａを備えているのが好ましい。
鍔部７ａは吸引ノズル７の周囲から気流がショートカットして流れこみ、粒子に作用する気流の流速が低下するのを防止するために、吸引ノズル７周囲のメッシュ５を塞ぐ閉塞手段として作用する。
なお、吸引ノズル７の鍔部７ａは、粒子を搬送する方向に対して上流側より下流側を長くすることにより、上流側から下流側へ向かう流れが発生し、確実に下流側に粒子を搬送させることができる。粒子から分離された微粉は、負圧供給手段（図示せず）と吸引ノズル７の間に取り付けたサイクロンフィルタ、バグフィルタ（図示せず）などで捕集される。 Hereinafter, the configuration and operation of the fine powder removing apparatus of the present embodiment will be described.
FIG. 1 is a schematic view showing a first embodiment of a fine powder removing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing the vicinity of the suction nozzle shown in FIG. 1 along line AA.
In these FIG.1 and FIG.2, the fine powder removal apparatus which concerns on 1st Embodiment is equipped with the washing tank 2 which forms the space for removing fine powder from particle | grains. The washing tank 2 has a box shape as shown in FIG. The cleaning tank 2 has a plurality of cleaning chambers 4 that are alternately partitioned by a partition plate 3.
Each cleaning chamber 4 is provided with openings on the upper and lower surfaces, and meshes (suction ports) 5 and 6 having openings of a size through which fine particles can pass but particles cannot pass. The mesh 5 on the upper surface has a function of a suction port that is in sliding contact with the suction nozzle 7, and the mesh 6 on the lower surface has a function of an inflow port for outside air into the cleaning chamber 4.
As the meshes 5 and 6, various materials such as a mesh screen, a wire mesh, a punching plate, and a woven fabric can be used. Therefore, an appropriate mesh is selected according to the particle diameter, shape, and material of the particles and fine powder.
For example, in the case of fragile particles, the breakage of the particles can be prevented by using an elastic mesh. The mesh opening is preferably about 10 to 50% of the particle diameter.
Since each cleaning chamber 4 is partitioned by the partition plate 3, the suction force applied to the mesh 5 does not disperse and acts intensively on a specific cleaning chamber. As a result, since the flow rate in the cleaning chamber can be increased, the ability to remove fine powder is higher than the conventional fine powder removing apparatus.
There is a gap that allows particles to pass between the end of the partition plate 3 and the meshes 5 and 6, and the particles can move between the adjacent cleaning chambers 4. The movement of the particles is due to the movement of the suction position described later.
In order to generate an air flow for separating fine powder from the particles, a negative pressure is supplied to the suction nozzle 7 and the mesh 5 is brought into contact with the suction nozzle 7. As the negative pressure supply means, a suction blower, a vacuum pump, or the like can be used.
The suction nozzle 7 preferably includes a flange portion 7a.
The flange 7a acts as a blocking means for blocking the mesh 5 around the suction nozzle 7 in order to prevent the airflow from flowing around the suction nozzle 7 as a shortcut and the flow velocity of the airflow acting on the particles from decreasing.
Note that the flange portion 7a of the suction nozzle 7 makes the flow from the upstream side to the downstream side longer by making the downstream side longer than the upstream side with respect to the direction in which the particles are conveyed, and reliably conveys the particles to the downstream side. Can be made. The fine powder separated from the particles is collected by a cyclone filter, a bag filter (not shown) or the like attached between the negative pressure supply means (not shown) and the suction nozzle 7.

洗浄室４に粒子を投入する部分である投入口８としては、図１に示したホッパ型の他に、一般的な粒体ハンドリングに利用される振動式フィーダ、スクリュー式フィーダなどさまざまな形態を利用することができる。微粉が除去された粒子を排出する部分である排出口９は重力落下により下部のホッパ（図示せず）に粒子を排出するように構成されている。
微粉除去装置１には、粒子から微粉を除去する効率を高めたり、洗浄室４内に粒子や微粉が帯電付着するのを防止したりするために、除電手段１０を併用することが好ましい。かかる除電手段としては一般的なコロナ放電式のイオナイザを用いることができる。
図１に示すように、除電手段１０を洗浄室４のメッシュ６（流入口）側に配置することで、除電手段１０で発生した正負のイオンが洗浄室４内に流入し、粒子や微粉、洗浄室４の帯電を抑制できる。よって、微粉を粒子から分離する効果が高まると同時に、洗浄室４やメッシュ６へ粒子が付着するのを防止できる。
また、除電手段１０を洗浄室４の外部に設置したことにより、微粉が除電手段１０に付着しにくい。特にコロナ放電式のイオナイザの場合、電極に汚れが付着すると性能が低下するのでクリーニングが必要となる。
しかし、このように洗浄室４の外部に設置すればメンテナンス頻度が少なくて済む。また、除電手段１０からの火花放電による粉塵爆発等の危険性を回避することができる。さらに、メッシュ（吸引口）５は、図１に見られるように、投入口８から排出口９に向かって大きさ（長さ）を減じている。 In addition to the hopper type shown in FIG. 1, the inlet 8 which is a part for putting particles into the cleaning chamber 4 can have various forms such as a vibratory feeder and a screw feeder used for general particle handling. Can be used. The discharge port 9, which is a part for discharging particles from which fine powder has been removed, is configured to discharge particles to a lower hopper (not shown) by gravity drop.
The fine powder removing device 1 is preferably used in combination with the static eliminating means 10 in order to increase the efficiency of removing the fine powder from the particles or to prevent the particles and fine powder from being charged and adhered in the cleaning chamber 4. A general corona discharge type ionizer can be used as the charge eliminating means.
As shown in FIG. 1, by disposing the static elimination means 10 on the mesh 6 (inlet) side of the cleaning chamber 4, positive and negative ions generated in the static elimination means 10 flow into the cleaning chamber 4, and particles, fine powder, The charging of the cleaning chamber 4 can be suppressed. Therefore, the effect of separating the fine powder from the particles is enhanced, and at the same time, the particles can be prevented from adhering to the cleaning chamber 4 and the mesh 6.
In addition, since the static elimination means 10 is installed outside the cleaning chamber 4, the fine powder is less likely to adhere to the static elimination means 10. In particular, in the case of a corona discharge type ionizer, if dirt adheres to the electrode, the performance deteriorates, and thus cleaning is necessary.
However, if it is installed outside the cleaning chamber 4 in this way, the frequency of maintenance can be reduced. Further, it is possible to avoid danger such as dust explosion due to spark discharge from the static elimination means 10. Further, as shown in FIG. 1, the mesh (suction port) 5 is reduced in size (length) from the inlet 8 toward the outlet 9.

図３は洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第１の吸引口にある吸引ノズルで示す概略図である。図４は洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第１の吸引口と第２の吸引口の中間にある吸引ノズルで示す概略図である。
図５は洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第２の吸引口にある吸引ノズルで示す概略図である。図６は洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第３の吸引口にある吸引ノズルで示す概略図である。
図３〜図６のように洗浄室４に対する吸引ノズル７の吸引位置を移動させることにより、粒子から微粉を分離除去しながら粒子を図１の投入口８から排出口９の方向へ搬送させることができる。即ち、第１の吸引口５ａに吸引ノズル７を当接させると、この第１の吸引口５ａに取り付けたメッシュ５に粒子が引きつけられる。吸引ノズル７近傍の高速流で粒子から分離された微粉は吸引ノズル７に吸い込まれる。
吸引位置が移動するにつれて吸引ノズル７の鍔部７ａで塞がれていないメッシュ５から洗浄槽２内に気流が流入する。そのメッシュ５に引きつけられていた粒子はメッシュ５から分離され、次の洗浄室４へ落下する（メッシュ５の逆洗効果）。
吸引ノズル７が第２の吸引口５ｂに移動すると、この第２の吸引口５ｂに取り付けたメッシュ５に近くの粒子が引きつけられる（搬送効果）。第１の吸引口５ａのメッシュ５に引きつけられたとき、上記とは粒子の姿勢や粒子同士の配置が異なるため、上記で除去されなかった微粉が分離されやすくなる（微粉の分離効果）。
さらに、吸引ノズル７が次の第３の吸引口５ｃに移動すると、この第３の吸引口５ｃに引きつけられていた粒子は落下して次の洗浄室４へ搬送される。第３の吸引口５ｃに引きつけられた粒子は残留している微粉を分離する。
以上のように、吸引ノズルの吸引位置を移動させるにつれ、粒子がジグザグに搬送されながら粒子から微粉が分離除去される。
なお、洗浄室４に対する吸引ノズル７の吸引位置を移動させるため、図３〜図６では吸引ノズル側を移動させたが、逆に洗浄室側を移動させる構成としても良い。
吸引位置が排出口９（図１参照）の上側まで移動したら、吸引を停止して吸引ノズル７を投入口８（図１参照）の上側まで戻し、吸引を再開して図３〜図６の動作を繰り返す。または、吸引したまま吸引ノズル７を洗浄室４から離して投入口８の上側まで戻すようにしてもよい。 FIG. 3 is a schematic view showing the movement of the suction nozzle relative to the cleaning chamber with the suction nozzle in the first suction port. FIG. 4 is a schematic view showing the movement of the suction nozzle relative to the cleaning chamber with a suction nozzle in the middle of the first suction port and the second suction port.
FIG. 5 is a schematic view showing the movement of the suction nozzle with respect to the cleaning chamber by the suction nozzle in the second suction port. FIG. 6 is a schematic view showing the movement of the suction nozzle relative to the cleaning chamber with the suction nozzle in the third suction port.
By moving the suction position of the suction nozzle 7 with respect to the cleaning chamber 4 as shown in FIGS. 3 to 6, the particles are transported from the inlet 8 to the outlet 9 in FIG. Can do. That is, when the suction nozzle 7 is brought into contact with the first suction port 5a, particles are attracted to the mesh 5 attached to the first suction port 5a. The fine powder separated from the particles by the high-speed flow in the vicinity of the suction nozzle 7 is sucked into the suction nozzle 7.
As the suction position moves, airflow flows into the cleaning tank 2 from the mesh 5 that is not blocked by the flange 7a of the suction nozzle 7. The particles attracted to the mesh 5 are separated from the mesh 5 and fall into the next washing chamber 4 (back washing effect of the mesh 5).
When the suction nozzle 7 moves to the second suction port 5b, particles close to the mesh 5 attached to the second suction port 5b are attracted (conveying effect). When attracted to the mesh 5 of the first suction port 5a, since the posture of the particles and the arrangement of the particles are different from the above, the fine powder that has not been removed is easily separated (the effect of separating fine powder).
Further, when the suction nozzle 7 moves to the next third suction port 5c, the particles attracted to the third suction port 5c fall and are conveyed to the next cleaning chamber 4. The particles attracted to the third suction port 5c separate the remaining fine powder.
As described above, as the suction position of the suction nozzle is moved, the fine powder is separated and removed from the particles while being transported in a zigzag manner.
Although the suction nozzle side is moved in FIGS. 3 to 6 in order to move the suction position of the suction nozzle 7 with respect to the cleaning chamber 4, it may be configured to move the cleaning chamber side conversely.
When the suction position moves to the upper side of the discharge port 9 (see FIG. 1), the suction is stopped, the suction nozzle 7 is returned to the upper side of the input port 8 (see FIG. 1), and the suction is resumed to resume the operation shown in FIGS. Repeat the operation. Alternatively, the suction nozzle 7 may be separated from the cleaning chamber 4 and returned to the upper side of the input port 8 while being sucked.

上述した第１の実施形態に係る微粉除去装置の作用と効果をまとめれば、第１に微粉除去性能が高い。吸引手段である吸引ノズル７の吸引力を分散させず、特定の吸引口にのみ作用させて流速を高くしているので、特にトナーのような帯電付着性の強い微粉を分離することができる。
仕切り板３で仕切られた複数の洗浄室４の夫々にメッシュ５上で、粒子の姿勢を変えて繰り返し高速気流吸引を作用させているので、粒子の全面に付着している微粉を万遍なく除去することができる。
洗浄槽２を仕切り板３で複数の洗浄室４に仕切って段階的に微粉を除去しているので、粒子への微粉残留率は投入口８から排出口９において向かって段階的に低くなっていく。従って、微粉除去後の粒子に微粉の残留率が大きい粒子が接触し、微粉が再付着する確率を減らせるため、微粉の残留率を効率的に低下させることができる。
さらには、洗浄槽２を仕切り板３により仕切って段階的に微粉を除去するようにしているので洗浄室４内壁への微粉の付着量も投入口８から排出口９に向かって段階的に少なくなっていく。従って、洗浄室４内壁から粒子に微粉が再付着する確率も排出口９に近づくにつれて小さくなり、排出口９における粒子の微粉残留率を低く抑えることができる。
第２にメッシュ５は目詰まりを生じない。吸引口が外気流入口を兼ねているため、吸引口に取り付けられたメッシュ５に引きつけられた粒子は、吸引口から逆に流入する気流によってメッシュ５から分離されて次の洗浄室４へ搬送される。洗浄室４の外側に除電手段１０を設けるようにすると、粒子及び微粉の帯電を防ぐことができるので分離効果をさらに高めることができる。
第３に構成が単純である。投入口８から排出口９まで、気流の作用を利用して粒子を搬送しているため装置の構成が単純にできる。また、粒子へ加わる機械的ストレスも小さくできる。 If the effect | action and effect of the fine powder removal apparatus which concern on 1st Embodiment mentioned above are put together, the fine powder removal performance will be high first. Since the suction force of the suction nozzle 7 which is a suction means is not dispersed but is caused to act only on a specific suction port to increase the flow velocity, it is possible to separate fine powder having a particularly strong charge adhesion such as toner.
Since the high-speed airflow suction is repeatedly applied to the plurality of cleaning chambers 4 partitioned by the partition plate 3 on the mesh 5 by changing the posture of the particles, the fine particles adhering to the entire surface of the particles are uniformly distributed. Can be removed.
Since the cleaning tank 2 is partitioned into a plurality of cleaning chambers 4 by the partition plate 3 and the fine powder is removed stepwise, the residual ratio of fine powder to the particles decreases stepwise from the inlet 8 toward the outlet 9. Go. Therefore, particles having a large residual ratio of fine powder come into contact with the particles after the fine powder has been removed, and the probability that the fine powder reattaches can be reduced, so that the residual ratio of the fine powder can be efficiently reduced.
Furthermore, since the cleaning tank 2 is partitioned by the partition plate 3 and fine powder is removed step by step, the amount of fine powder adhering to the inner wall of the cleaning chamber 4 is gradually reduced from the inlet 8 toward the outlet 9. It will become. Therefore, the probability that the fine powder re-adheres to the particles from the inner wall of the cleaning chamber 4 also decreases as it approaches the discharge port 9, and the fine powder residual rate at the discharge port 9 can be kept low.
Secondly, the mesh 5 does not clog. Since the suction port also serves as the external air flow inlet, the particles attracted to the mesh 5 attached to the suction port are separated from the mesh 5 by the air flow flowing in reversely from the suction port and transferred to the next cleaning chamber 4. The If the static elimination means 10 is provided outside the cleaning chamber 4, the particles and fine powder can be prevented from being charged, so that the separation effect can be further enhanced.
Third, the configuration is simple. Since the particles are transported from the inlet 8 to the outlet 9 by using the action of the airflow, the configuration of the apparatus can be simplified. Further, the mechanical stress applied to the particles can be reduced.

図７は本発明による微粉除去装置の第２の実施形態を示す概略図である。図８は図７の第２の実施形態に係る微粉除去装置の上面図、図９は図７の線Ｂ−Ｂに沿って示す断面図である。なお、図１と同一部位には同一番号を付し、詳細な説明は省略する。
図７〜図９を参照して、第２の実施形態に係る微粉除去装置を説明する。
上記第１の実施形態では洗浄槽２の各洗浄室４は直線状に配置されていたのに対して、第２の実施形態では図７〜図９に示すように環状に配置して、投入口８側の洗浄室４と排出口９側の洗浄室４の距離を近づけている。
従って、第１の実施形態のように吸引位置を排出口９の上から投入口８の上まで戻す時間の無駄がなくなり、効率的に微粉を除去できる。なお、投入口８側の洗浄室４と排出口９側の洗浄室４は完全に仕切られており、投入口８側から投入された粒子は各洗浄室４を順に通らないと排出口９側へ到達できない。
各洗浄室４が仕切り板３によってジグザグに仕切られていること、上面と底面にそれぞれ吸引口と流入口を配し、粒子が通過できないメッシュ５、６が取り付けられていることなどは第１の実施の形態と同様である。
吸引部において吸引ノズル７は、図９に示すような駆動モータ１１によって回転駆動軸１２の周りを回転駆動して、吸引位置を移動できるように構成されている。また、吸引ノズル７は図８、図９に示すように、２つに分岐して複数箇所を同時に吸引して単位時間当りの処理量を高めるようにしてもよい。同時に吸引する面積は、負圧を供給する負圧供給手段の能力、要求される分離能力及び処理量に応じて決められる。
除電手段１０は、第２の実施形態の微粉除去装置では、Ｘ線方式の除電手段を用いた例を示している。微弱なＸ線を照射することで雰囲気が電離して正負のイオンが発生し、粒子や微粉、洗浄室４の帯電を抑制できる。また洗浄室４をＸ線が透過できる樹脂等で形成することにより、除電手段１０を洗浄室４の外部に設置することができる。
第２の実施形態に係る微粉除去装置の動作は、第１の実施の形態と同様に、図３〜図６のように洗浄室４に対して吸引ノズル７の吸引位置を移動させることにより、粒子から微粉を分離除去しながら粒子を投入口８から排出口９の方向へ搬送させる。図７〜図９では、吸引ノズル７側を回転させて吸引位置を移動させる例を示したが、吸引ノズル７側を固定して洗浄室４側を移動させるようにしても良い。
この第２の実施形態に係る微粉除去装置の効果をまとめると、環状配置にしたことにより、排出口９と投入口８の位置を近づけることができる。排出口９側の吸引口から投入口８側の吸引口へ吸引位置を戻す時間が、第１の実施の形態に比べて短く済むため、効率良く微粉を除去できる。 FIG. 7 is a schematic view showing a second embodiment of the fine powder removing apparatus according to the present invention. 8 is a top view of the fine powder removing apparatus according to the second embodiment of FIG. 7, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. The same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
With reference to FIGS. 7-9, the fine powder removal apparatus which concerns on 2nd Embodiment is demonstrated.
In the first embodiment, the cleaning chambers 4 of the cleaning tank 2 are arranged in a straight line, whereas in the second embodiment, they are arranged in an annular shape as shown in FIGS. The cleaning chamber 4 on the side of the mouth 8 and the cleaning chamber 4 on the side of the discharge port 9 are made closer to each other.
Therefore, there is no waste of time for returning the suction position from the top of the discharge port 9 to the top of the input port 8 as in the first embodiment, and fine powder can be efficiently removed. The cleaning chamber 4 on the input port 8 side and the cleaning chamber 4 on the discharge port 9 side are completely separated, and the particles input from the input port 8 side must pass through the respective cleaning chambers 4 in order. Cannot reach.
The fact that each cleaning chamber 4 is partitioned in a zigzag manner by the partition plate 3, the suction ports and the inlets are arranged on the upper surface and the bottom surface, respectively, and meshes 5 and 6 through which particles cannot pass are attached, etc. This is the same as the embodiment.
In the suction portion, the suction nozzle 7 is configured to be able to move around the rotation drive shaft 12 by a drive motor 11 as shown in FIG. Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the suction nozzle 7 may be branched into two to simultaneously suck a plurality of locations so as to increase the processing amount per unit time. The area to be sucked at the same time is determined according to the ability of the negative pressure supply means for supplying a negative pressure, the required separation ability, and the throughput.
In the fine powder removing apparatus of the second embodiment, the static eliminating unit 10 shows an example using an X-ray type static eliminating unit. By irradiating weak X-rays, the atmosphere is ionized and positive and negative ions are generated, and charging of particles, fine powder, and cleaning chamber 4 can be suppressed. Further, by forming the cleaning chamber 4 from a resin or the like that can transmit X-rays, the static elimination means 10 can be installed outside the cleaning chamber 4.
As in the first embodiment, the operation of the fine powder removing apparatus according to the second embodiment is performed by moving the suction position of the suction nozzle 7 with respect to the cleaning chamber 4 as shown in FIGS. The particles are conveyed from the inlet 8 to the outlet 9 while separating and removing fine powder from the particles. Although FIGS. 7 to 9 show an example in which the suction position is moved by rotating the suction nozzle 7 side, the suction nozzle 7 side may be fixed and the cleaning chamber 4 side may be moved.
When the effects of the fine powder removing device according to the second embodiment are summarized, the positions of the discharge port 9 and the input port 8 can be made closer by adopting the annular arrangement. Since the time for returning the suction position from the suction port on the discharge port 9 side to the suction port on the input port 8 side is shorter than that in the first embodiment, fine powder can be efficiently removed.

図１０は本発明による微粉除去装置の第３の実施形態を示す概略斜視図である。図１１は本発明による微粉除去装置の第４の実施形態を示す概略斜視図である。図１２は環状の洗浄槽２の両側に設けられた吸引ノズルを示す概略図である。第１の実施形態及び第２の実施形態では、各洗浄室４のメッシュ５、６に対し片側からのみ吸引する例を示したが、第３の実施形態及び第４の実施形態では両側から吸引する例を示す。先ず、簡単のため、図１２〜図１５を用いて原理を説明する。
仕切り部材３は、図１２に示すように三角柱形状とし、片側の吸引口を塞ぐ機能を持たせると同時に、洗浄室４内で流速の遅いよどみ部が生じないようにしている。吸引ノズル７にはつば部７ａを設けてある。
除電手段１０は、図１２に示すような位置に設置している。除電手段１０で発生した正負のイオンが、洗浄室４内に吸引されて、粒子及び微粉の帯電を緩和し、微粉除去効果を高めることができる。 FIG. 10 is a schematic perspective view showing a third embodiment of the fine powder removing apparatus according to the present invention. FIG. 11 is a schematic perspective view showing a fourth embodiment of the fine powder removing apparatus according to the present invention. FIG. 12 is a schematic view showing suction nozzles provided on both sides of the annular cleaning tank 2. In the first embodiment and the second embodiment, the example in which the meshes 5 and 6 of the respective cleaning chambers 4 are sucked only from one side is shown. However, in the third and fourth embodiments, suction is performed from both sides. An example is shown. First, for simplicity, the principle will be described with reference to FIGS.
The partition member 3 has a triangular prism shape as shown in FIG. 12 and has a function of closing the suction port on one side, and at the same time, a stagnation portion having a slow flow rate is not generated in the cleaning chamber 4. The suction nozzle 7 is provided with a collar portion 7a.
The static eliminating means 10 is installed at a position as shown in FIG. Positive and negative ions generated in the static elimination means 10 are attracted into the cleaning chamber 4 to relieve the charging of the particles and fine powder, and the fine powder removal effect can be enhanced.

図１３は洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第１の位置で示す概略図、図１４は洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第２の位置で示す概略図、図１５は洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第３の位置で示す概略図である。
図１３〜図１５のように洗浄室４に対する吸引ノズル７の吸引位置を移動させることにより、粒子を投入部１４（図１０）から排出部１５（図１０）の方向へ搬送しながら粒子から微粉を分離除去することができる。
即ち、図１３に示すように仕切り板（仕切り部材）３によって片側の吸引口を塞がれた状態で、もう片側の吸引口に負圧を供給する。気流は図１３の流入部から矢印Ａの向きに流れる。メッシュ６上の粒子（図１３の点線で囲まれた部分）には、高速の気流が作用し、粒子に付着している微粉が除去される。
また図１４に示すように吸引位置を移動すると、これまで吸引されていたメッシュ６の一部が流入口になり、気流は図１４の流入部から矢印Ｂの向きに流れる。付着していた粒子はメッシュ６から離れて新たな吸引口の方向へ搬送される。
さらに図１５に示すように吸引位置を移動すると、図１３とちょうど流入部の位置関係が逆になり、気流は図１５の流入部から矢印Ｃの向きに流れる。メッシュ５上の粒子（図１５の点線で囲まれた部分）には、高速の気流が作用し、粒子に付着している微粉が除去される。
上記図１３〜図１５の動作を交互に繰り返すことにより、粒子を搬送し、粒子の姿勢や配置を変えながら繰り返し高速気流を作用することができるため、微粉を分離除去する能力を高めることができる。
なお、吸引ノズル７の鍔部７ａは、粒子を搬送する方向に対して上流側より下流側を長くすることにより、上流側から下流側へ向かう流れが発生し、確実に下流側に搬送させることができる。
吸引位置を変えるには、吸引ノズル側を移動させても良いし、洗浄室側を移動させてもよい。
図１０に示す第３の実施形態及び図１１に示す第４の実施形態では洗浄室側を移動させ、環状配置とした例を示す。先ず、図１０では駆動モータは図示しないが、ベルトやギア駆動１３により、洗浄室を図の矢印のように回転移動させることができる。なお、この場合、投入部１４と排出部１５は洗浄室４と一緒に回転する。
この第３の実施形態に係る微粉除去装置の効果をまとめると、仕切り部材３を三角柱形状として洗浄室４内の流路によどみ部が発生しにくい構造にしたことと、洗浄室４の両側から交互に吸引力を作用させることにより、帯電等で洗浄室４に付着し易い粒子であっても、確実に搬送することができる。
洗浄室４の両側から交互に吸引力を作用させたことにより、洗浄室４間の粒子の移動が確実に行われる。また、片側からのみ吸引する場合に比べて、短時間で微粉を除去することができる。 13 is a schematic diagram showing movement of the suction nozzle relative to the cleaning chamber at the first position, FIG. 14 is a schematic diagram showing movement of the suction nozzle relative to the cleaning chamber at the second position, and FIG. 15 is a movement of the suction nozzle relative to the cleaning chamber. It is the schematic which shows this by the 3rd position.
By moving the suction position of the suction nozzle 7 with respect to the cleaning chamber 4 as shown in FIG. 13 to FIG. Can be separated and removed.
That is, negative pressure is supplied to the suction port on the other side in a state where the suction port on one side is blocked by the partition plate (partition member) 3 as shown in FIG. The airflow flows in the direction of arrow A from the inflow portion of FIG. A high-speed airflow acts on the particles on the mesh 6 (the portion surrounded by the dotted line in FIG. 13), and fine particles adhering to the particles are removed.
Further, when the suction position is moved as shown in FIG. 14, a part of the mesh 6 that has been sucked up until now becomes an inflow port, and the airflow flows from the inflow portion of FIG. The adhered particles are transported away from the mesh 6 toward a new suction port.
Further, when the suction position is moved as shown in FIG. 15, the positional relationship of the inflow portion is exactly opposite to that in FIG. 13, and the airflow flows from the inflow portion in FIG. A high-speed airflow acts on the particles on the mesh 5 (the portion surrounded by the dotted line in FIG. 15), and the fine powder adhering to the particles is removed.
By alternately repeating the operations shown in FIGS. 13 to 15, particles can be transported and a high-speed air stream can be repeatedly applied while changing the posture and arrangement of the particles, so that the ability to separate and remove fine powder can be enhanced. .
In addition, the flange part 7a of the suction nozzle 7 makes the downstream side longer than the upstream side with respect to the direction in which the particles are transported, so that the flow from the upstream side to the downstream side is generated and reliably transported to the downstream side. Can do.
In order to change the suction position, the suction nozzle side may be moved, or the cleaning chamber side may be moved.
The third embodiment shown in FIG. 10 and the fourth embodiment shown in FIG. 11 show examples in which the cleaning chamber side is moved to form an annular arrangement. First, although the drive motor is not shown in FIG. 10, the cleaning chamber can be rotated and moved as indicated by the arrow by the belt or gear drive 13. In this case, the input unit 14 and the discharge unit 15 rotate together with the cleaning chamber 4.
Summarizing the effects of the fine powder removing apparatus according to the third embodiment, the partition member 3 has a triangular prism shape so that a stagnation portion is not easily generated in the flow path in the cleaning chamber 4, and from both sides of the cleaning chamber 4. By alternately applying a suction force, even particles that easily adhere to the cleaning chamber 4 due to charging or the like can be reliably transported.
By alternately applying a suction force from both sides of the cleaning chamber 4, the movement of particles between the cleaning chambers 4 is performed reliably. In addition, fine powder can be removed in a shorter time than in the case of suction from only one side.

図１１に示す第４の実施形態において、洗浄槽２は環状に配置された複数の洗浄室からなり、回転可能に軸支されている。なお、回転駆動のためのモータ等は図示を省略してある。
仕切り部材は第２の実施形態と同様の板状としてもよいが、図１２に示すように三角柱形状とし、片側の吸引口を塞ぐ機能を持たせると同時に、洗浄室内で流速の遅いよどみ部が生じないようにするのがよい。洗浄室の配置は回転対称で、図１１には明瞭に示されてないが、内側面に２つの投入口を、外側面に２つの排出口を有する。
洗浄室の両側面にはメッシュ５、６が配置されている。各洗浄室の体積及びメッシュ５、６の面積は、投入部１４から排出部１５へ向かうにつれて小さくなるようにしてある。よって、排出部１５に近い洗浄室ほど流速が高まり、強い力で付着している微粉も除去し易くなる。これにより、最終的な微粉除去品質を高めることができる。上記のように、メッシュ５が配置されている位置が洗浄室であるが、この図では敢えて符号は付していない。
第４の実施形態では、吸引ノズル７は移動せず固定されており、第３の実施形態と同様に洗浄室の両側から吸引する。投入部１４は洗浄室に粒子を投入する部分で、スクリュー式フィーダを用いた例を示した。排出部１５は微粉を除去した粒子を排出する部分で、重力落下により下部のホッパに排出される。
投入口部１４から洗浄室４への粒子の移動及び排出部１５からの排出は主に重力の作用によるが、粒子の帯電付着が強いとスムーズに移動しない恐れがある。図示してない除電手段及び振動手段を設けることで、帯電付着による影響を緩和することができる。振動手段としては、図示してない一般的なバイブレータやノッカーを用い、これによってメッシュ５、６及び洗浄室を振動させる。
一般に粉体の付着力は湿度の影響を受け、高湿度環境では液架橋力の作用が強くなり付着力が大きくなる。一方、低湿度環境では帯電による静電気力の作用が強くなり、やはり付着力が大きくなる。
従って、装置全体を湿度コントロールできる環境に設置し、付着力が最も小さいとされる湿度６５％前後の環境にすると、微粉の除去効率を高くすることができる。 In 4th Embodiment shown in FIG. 11, the washing tank 2 consists of several washing | cleaning chambers arrange | positioned cyclically | annularly, and is rotatably supported. Note that illustration of a motor for rotational driving is omitted.
The partition member may have a plate shape similar to that of the second embodiment. However, as shown in FIG. 12, the partition member has a triangular prism shape, and has a function of closing the suction port on one side. It is better not to occur. The arrangement of the cleaning chamber is rotationally symmetric and is not clearly shown in FIG. 11, but has two inlets on the inner side and two outlets on the outer side.
Meshes 5 and 6 are arranged on both sides of the cleaning chamber. The volume of each cleaning chamber and the area of the meshes 5 and 6 are made smaller as they go from the input unit 14 to the discharge unit 15. Therefore, the flow rate of the cleaning chamber closer to the discharge unit 15 increases, and the fine powder adhering with a strong force can be easily removed. Thereby, the final fine powder removal quality can be enhanced. As described above, the position where the mesh 5 is disposed is the cleaning chamber, but in this figure, no reference numeral is given.
In the fourth embodiment, the suction nozzle 7 is fixed without moving, and suction is performed from both sides of the cleaning chamber as in the third embodiment. The input unit 14 is a part for supplying particles to the cleaning chamber, and an example using a screw type feeder is shown. The discharge part 15 is a part for discharging particles from which fine powder has been removed, and is discharged to the lower hopper by gravity drop.
Although the movement of the particles from the inlet 14 to the cleaning chamber 4 and the discharge from the discharge unit 15 are mainly due to the action of gravity, there is a risk that the particles will not move smoothly if the particles are strongly charged and adhered. By providing a static elimination means and a vibration means (not shown), it is possible to mitigate the influence of charging adhesion. As the vibration means, a general vibrator or knocker (not shown) is used, and thereby the meshes 5 and 6 and the cleaning chamber are vibrated.
In general, the adhesive force of powder is affected by humidity, and in a high-humidity environment, the action of the liquid crosslinking force becomes stronger and the adhesive force becomes larger. On the other hand, in a low-humidity environment, the action of electrostatic force due to charging becomes stronger, and the adhesion force also increases.
Therefore, if the entire apparatus is installed in an environment where the humidity can be controlled and the environment has a humidity of around 65%, which is considered to have the smallest adhesion, the fine powder removal efficiency can be increased.

図１６は回転移動する洗浄室を第１の位置で示す概略図、図１７は回転移動する洗浄室を第２の位置で示す概略図、図１８は回転移動する洗浄室を第３の位置で示す概略図、図１９は回転移動する洗浄室を第４の位置で示す概略図、図２０は回転移動する洗浄室を第５の位置で示す概略図、図２１は回転移動する洗浄室を第６の位置で示す概略図である。
環状に配置された洗浄室４を図１６から図２１のように回転移動させ、吸引ノズル７の吸引位置を移動させることにより、粒子を投入口８から排出口９の方向へ搬送しながら粒子から微粉を分離除去することができる。動作原理としては、図１３から図１５に示したものと同様である。
図１６において、投入口８に最も近い洗浄室４のメッシュ５から吸引する。粒子は投入口８から洗浄室４に移動し、メッシュ５上で微粉を除去される。図１６〜図２１において、メッシュ５は図１と同様に洗浄室４の上下に配置され、これらの図において、メッシュは上方のメッシュ５として示している。
図１７において、洗浄室４が回転移動すると、反対側のメッシュ（図示してない下方のメッシュ）から吸引が行われ、粒子は次の洗浄室に移動する。図１６で外側から吸引ノズル７で吸引していたメッシュ部は、逆に外側から外気が流入するため、メッシュに付着していた粒子も分離される（メッシュの逆ブロー効果）。
図１８に示すように、洗浄室４がさらに回転移動すると、再び反対側のメッシュ５から吸引が行われ、粒子は次の洗浄室４に移動する。同様の作用により、図１９から図２０に示すように、吸引位置が移動し粒子はメッシュ間を交互に移動しながら向きを変え、万遍なく微粉を除去されていく。また、適当なタイミングでスクリューフィーダを動作させて、次の洗浄粒子を投入する。
図２１に示すように、微粉の除去が行なわれた粒子は、排出口９より重力落下し、排出部１４のホッパ（図示せず）で集められる。一方、次の洗浄粒子が洗浄室４へ移動する。 FIG. 16 is a schematic view showing the cleaning chamber rotating at the first position, FIG. 17 is a schematic view showing the cleaning chamber rotating at the second position, and FIG. 18 shows the cleaning chamber rotating at the third position. FIG. 19 is a schematic view showing the cleaning chamber rotating at the fourth position, FIG. 20 is a schematic diagram showing the cleaning chamber rotating at the fifth position, and FIG. 21 shows the cleaning chamber rotating at the fourth position. FIG.
The cleaning chamber 4 arranged in an annular shape is rotationally moved as shown in FIGS. 16 to 21 and the suction position of the suction nozzle 7 is moved, so that the particles are transported from the inlet 8 to the outlet 9 while being transported from the particles. Fine powder can be separated and removed. The operation principle is the same as that shown in FIGS.
In FIG. 16, suction is performed from the mesh 5 of the cleaning chamber 4 closest to the inlet 8. The particles move from the inlet 8 to the cleaning chamber 4 and fine powder is removed on the mesh 5. 16 to 21, the mesh 5 is arranged above and below the cleaning chamber 4 as in FIG. 1. In these drawings, the mesh is shown as the upper mesh 5.
In FIG. 17, when the cleaning chamber 4 rotates, suction is performed from the opposite mesh (lower mesh not shown), and the particles move to the next cleaning chamber. In FIG. 16, since the outside air flows from the outside into the mesh portion sucked by the suction nozzle 7 from the outside, the particles adhering to the mesh are also separated (reverse blow effect of the mesh).
As shown in FIG. 18, when the cleaning chamber 4 further rotates, suction is again performed from the mesh 5 on the opposite side, and the particles move to the next cleaning chamber 4. By the same action, as shown in FIG. 19 to FIG. 20, the suction position moves, and the particles change their direction while moving alternately between the meshes, and the fine powder is uniformly removed. In addition, the screw feeder is operated at an appropriate timing, and the next cleaning particles are introduced.
As shown in FIG. 21, the particles from which the fine powder has been removed fall by gravity from the discharge port 9 and are collected by a hopper (not shown) of the discharge unit 14. On the other hand, the next cleaning particle moves to the cleaning chamber 4.

図１６〜図２１で示した上記動作を繰り返すことにより、洗浄槽が１回転する間に粒子の投入→微粉の分離→排出が２回行われる。以上、代表的な実施の形態を示したが、説明した実施の形態以外にも、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲でさまざまな変形例が考えられることはいうまでもない。
例えば、装置構成はやや複雑になるが、洗浄室毎に吸引口に切り換え弁を設け、負圧吸引／閉塞／正圧流入（逆洗）を切り換えることにより、同様の動作をさせることが可能である。
また、各洗浄室のメッシュの面積を徐々に狭くして流速を高める代わりに、吸引ブロワの出力を制御して、排出口に近い洗浄槽ほど流速を高くして微粉除去率を高めるようにしてもよい。 By repeating the above-described operations shown in FIGS. 16 to 21, the introduction of particles → separation of fine powder → discharge is performed twice while the cleaning tank rotates once. As mentioned above, although typical embodiment was shown, it cannot be overemphasized that a various modification can be considered in the range which does not deviate from the range of the thought of this invention besides embodiment demonstrated.
For example, although the device configuration is somewhat complicated, it is possible to perform the same operation by providing a switching valve at the suction port for each cleaning chamber and switching negative pressure suction / blocking / positive pressure inflow (backwash). is there.
Also, instead of gradually reducing the mesh area of each cleaning chamber to increase the flow rate, the suction blower output is controlled so that the cleaning tank closer to the discharge port increases the flow rate and increases the fine powder removal rate. Also good.

本発明によれば、洗浄室またはメッシュを振動させる振動手段を配置したことにより、帯電付着力を弱め、移動しにくい粒子を移動させることができる。また、装置内の湿度が５０〜８０％、望ましくは６０〜７０％に保たれていることにより、微粉の付着力を低下させ、微粉の除去効率を高くすることができる。
除去対象となる微粉が電子写真装置で用いられるトナーであることにより、トナーで粒子を捕集洗浄する乾式洗浄工程の洗浄粒子再生に用いることができる。即ち、洗浄メディアとして利用した粒子に付着しているトナーを除去し、粒子を繰り返し利用できるため、洗浄工程における環境負荷を低減することができる。
本発明によれば、仕切り部材で仕切られた複数の洗浄室の各メッシュ上で、粒子の姿勢を変えて繰り返し高速気流吸引を作用させることができるので、粒子の全面に付着している微粉を万遍なく除去することができる。
本発明の他の分野への利用可能性としては、医薬品の錠剤やカプセルに付着した微粉の除去、樹脂製ペレットに付着した微粉の除去、ショットブラスト材の再生処理等が挙げられる。 According to the present invention, by arranging the vibration means for vibrating the cleaning chamber or the mesh, it is possible to weaken the charging adhesion force and move the particles that are difficult to move. Moreover, since the humidity in the apparatus is maintained at 50 to 80%, preferably 60 to 70%, the adhesion of fine powder can be reduced and the removal efficiency of fine powder can be increased.
Since the fine powder to be removed is a toner used in an electrophotographic apparatus, it can be used for cleaning particle regeneration in a dry cleaning process in which particles are collected and washed with toner. That is, since the toner attached to the particles used as the cleaning medium can be removed and the particles can be used repeatedly, the environmental load in the cleaning process can be reduced.
According to the present invention, on each mesh of the plurality of cleaning chambers partitioned by the partition member, it is possible to repeatedly apply high-speed air flow suction by changing the posture of the particles, so that the fine powder adhering to the entire surface of the particles can be reduced. It can be removed evenly.
Applicability to other fields of the present invention includes removal of fine powder adhering to pharmaceutical tablets and capsules, removal of fine powder adhering to resin pellets, regeneration processing of shot blasting materials, and the like.

本発明による微粉除去装置の第１の実施形態を示す概略図である。It is the schematic which shows 1st Embodiment of the fine powder removal apparatus by this invention. 図１の吸引ノズル近傍を線Ａ−Ａに沿って示す断面図である。It is sectional drawing which shows the suction nozzle vicinity of FIG. 1 along line AA. 洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第１の吸引口にある吸引ノズルで示す概略図である。It is the schematic which shows the movement of the suction nozzle with respect to a washing | cleaning chamber with the suction nozzle in a 1st suction port. 洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第１の吸引口と第２の吸引口の中間にある吸引ノズルで示す概略図である。It is the schematic which shows the movement of the suction nozzle with respect to a washing | cleaning chamber with the suction nozzle in the middle of the 1st suction port and the 2nd suction port. 洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第２の吸引口にある吸引ノズルで示す概略図である。It is the schematic which shows the movement of the suction nozzle with respect to a washing | cleaning chamber with the suction nozzle in a 2nd suction port. 洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第３の吸引口にある吸引ノズルで示す概略図である。It is the schematic which shows the movement of the suction nozzle with respect to a washing | cleaning chamber with the suction nozzle in a 3rd suction port. 本発明による微粉除去装置の第２の実施形態を示す概略図である。It is the schematic which shows 2nd Embodiment of the fine powder removal apparatus by this invention. 第２の実施形態に係る微粉除去装置の上面図である。It is a top view of the fine powder removal apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 図７の線Ｂ−Ｂに沿って示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 7. 本発明による微粉除去装置の第３の実施形態を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows 3rd Embodiment of the fine powder removal apparatus by this invention. 本発明による微粉除去装置の第４の実施形態を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows 4th Embodiment of the fine powder removal apparatus by this invention. 環状の洗浄槽２の両側に設けられた吸引ノズルを示す概略図である。3 is a schematic view showing suction nozzles provided on both sides of an annular cleaning tank 2. FIG. 洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第１の位置で示す概略図である。It is the schematic which shows the movement of the suction nozzle with respect to a washing | cleaning chamber in a 1st position. 洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第２の位置で示す概略図である。It is the schematic which shows the movement of the suction nozzle with respect to a washing | cleaning chamber in a 2nd position. 洗浄室に対する吸引ノズルの移動を第３の位置で示す概略図である。It is the schematic which shows the movement of the suction nozzle with respect to a washing | cleaning chamber in a 3rd position. 回転移動する洗浄室を第１の位置で示す概略図である。It is the schematic which shows the washing | cleaning chamber which rotates and moves in a 1st position. 回転移動する洗浄室を第２の位置で示す概略図である。It is the schematic which shows the washing | cleaning chamber which rotates and moves in a 2nd position. 回転移動する洗浄室を第３の位置で示す概略図である。It is the schematic which shows the washing | cleaning chamber which rotates and moves in a 3rd position. 回転移動する洗浄室を第４の位置で示す概略図である。It is the schematic which shows the washing | cleaning chamber which rotates and moves in a 4th position. 回転移動する洗浄室を第５の位置で示す概略図である。It is the schematic which shows the washing | cleaning chamber which rotates and moves in a 5th position. 回転移動する洗浄室を第６の位置で示す概略図である。It is the schematic which shows the washing | cleaning chamber which rotates and moves in the 6th position.

Explanation of symbols

１微粉除去装置、２洗浄槽、３仕切り部材（仕切り板）、４洗浄室、５メッシュ（吸引口）、６メッシュ（流入口）、７吸引ノズル（負圧供給手段）、７ａ鍔部、８投入口、９排出口、１０除電手段（イオナイザ）、１４投入部、１５排出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fine powder removal apparatus, 2 washing tank, 3 partition member (partition plate), 4 washing chamber, 5 mesh (suction port), 6 mesh (inlet), 7 suction nozzle (negative pressure supply means), 7a collar part, 8 Input port, 9 discharge port, 10 static elimination means (ionizer), 14 input unit, 15 discharge unit

Claims

In a fine powder removing apparatus for removing fine powder adhered to particles, a cleaning having a plurality of cleaning chambers partitioned by a partition member and a suction port provided with at least a mesh provided on the outer wall of the cleaning chamber through which the particles do not pass. And a negative pressure supply means capable of coming into contact with the suction port, and moving the negative pressure supply means in contact with the suction port to which the mesh is attached. A fine powder removing device, wherein the particles are configured to move between the plurality of cleaning chambers.

2. The fine powder removing apparatus according to claim 1, wherein the cleaning tub has a charging unit that inputs particles to which fine powder is attached and a discharge unit that discharges particles from which fine powder has been removed, and is supplied from the charging unit. The fine powder removing apparatus, wherein the cleaning chambers are partitioned so that the particles pass through the cleaning chambers and reach the discharge portion.

The fine powder removing device according to claim 1 or 2, wherein an area of the mesh attached to a suction port of each cleaning chamber of the cleaning bowl is reduced from the input portion toward the discharge portion. To remove fine powder.

The fine powder removing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the fine powder is removed while conveying the particles in a zigzag manner by sequentially supplying a negative pressure to the suction port. apparatus.

5. The fine powder removing apparatus according to claim 4, wherein negative pressure is alternately supplied to the suction port.

6. The fine powder removing apparatus according to claim 4, wherein a position of a suction nozzle that supplies a negative pressure to the suction port is relatively moved.

2. The fine powder removing apparatus according to claim 1, wherein each of the cleaning chambers is arranged in an annular shape.

7. The fine powder removing apparatus according to claim 6, wherein the suction nozzle includes a closing unit that closes the surrounding suction port.

9. The fine powder removing apparatus according to claim 8, wherein the blocking means has an area larger on the downstream side than on the upstream side in the direction in which particles are conveyed.

The fine powder removing apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein a static eliminating means is disposed outside the cleaning chamber.

The fine powder removing apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein vibration means for vibrating the cleaning chamber or the mesh is arranged.

The fine powder removing apparatus according to any one of claims 1 to 11, wherein the internal humidity is maintained at 50 to 80%, preferably 60 to 70%.

13. The fine powder removing apparatus according to claim 1, wherein the fine powder to be removed is a toner used in an electrophotographic apparatus.

In the fine powder removal method for removing fine powder adhered to particles, the particles are conveyed by supplying negative pressure sequentially from a negative pressure supply means to a suction port to which a mesh of a plurality of cleaning chambers partitioned by a partition member is attached. A method for removing fine powder, wherein the fine powder is removed while removing the fine powder.