JP2006234118A - Function pipe - Google Patents

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久晃 小林
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a function pipe that fulfills its function and is easy to dispose of its functional material. <P>SOLUTION: A soundproofing pipe 11 as the function pipe includes a pipe body 12 and a sound-absorbing member 13 as the functional material that covers the outer peripheral surface of the pipe body 12. The sound-absorbing member 13 is formed of a sheet material 17 including natural cellulose fiber as a base material. In the sheet material 17, the natural cellulose fiber is contained as discontinuous fiber and is combined by a binder. The soundproofing pipe 11 fulfills the sound absorbing function by the sound-absorbing member 13. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、建築物の給排水装置、空調装置等の配管に適用され、吸音機能又は断熱機能を有する機能管体に関するものである。   The present invention relates to a functional tube having a sound absorbing function or a heat insulating function, which is applied to piping of a building water supply / drainage device, an air conditioner or the like.

建築物には給排水装置や空調装置に連結される配管が設けられている。そうした配管を構成する管体として、吸音機能や断熱機能を有する機能管体が知られている（特許文献１参照）。こうした機能管体は、管体とその外周面を被覆する機能材とを備え、その機能材としては、例えば合成樹脂から形成された発泡材料が使用されている。
特開２００３−３１４７８１号公報 The building is provided with piping connected to a water supply / drainage device and an air conditioner. As a pipe constituting such a pipe, a functional pipe having a sound absorbing function and a heat insulating function is known (see Patent Document 1). Such a functional tube includes a tube and a functional material that covers the outer peripheral surface thereof. As the functional material, for example, a foam material formed of a synthetic resin is used.
JP 2003-314781 A

近年、環境負荷の低減に対する要求に伴い、機能管体にも廃棄処分やリサイクルが容易であることが求められている。特に、機能管体を構成する機能材に対し、廃棄処分が容易であることが重要な課題となっている。   In recent years, along with a demand for reducing the environmental load, functional tubes are required to be easily disposed of and recycled. In particular, it is an important issue that the disposal of the functional material constituting the functional tube is easy.

本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、機能性を発揮し、かつ機能材の廃棄処分が容易である機能管体を提供することにある。   The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and an object of the present invention is to provide a functional tube that exhibits functionality and facilitates disposal of functional materials.

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の機能管体は、管体とその管体の外周面を被覆する機能材とを備え、吸音機能又は断熱機能を有する機能管体において、前記機能材は天然セルロース繊維を基材とするシート材から構成されることを要旨とする。   In order to achieve the above object, the functional tube of the invention described in claim 1 includes a tube and a functional material that covers the outer peripheral surface of the tube, and has a sound absorbing function or a heat insulating function. In the above, the functional material is composed of a sheet material based on natural cellulose fibers.

この構成によれば、機能材は天然繊維である天然セルロース繊維を基材として構成されているため、そうした機能材の廃棄処分が容易となる。さらに、天然セルロース繊維を基材とするシート材によって管体の外周面を被覆する形態を採用することにより、機能材を所定の厚さや比重にすることができるようになる。   According to this configuration, since the functional material is composed of natural cellulose fibers, which are natural fibers, as a base material, disposal of such functional materials becomes easy. Furthermore, by adopting a form in which the outer peripheral surface of the tubular body is covered with a sheet material based on natural cellulose fibers, the functional material can have a predetermined thickness and specific gravity.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の機能管体において、前記シート材は、短繊維として含有する前記天然セルロース繊維とその天然セルロース繊維を結合するバインダーとを備えて構成されることを要旨とする。   The invention according to claim 2 is the functional tube according to claim 1, wherein the sheet material includes the natural cellulose fiber contained as a short fiber and a binder that binds the natural cellulose fiber. This is the gist.

この構成によれば、機能材の形状維持性を向上させることができるようになる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の機能管体において、前記シート材は、前記天然セルロース繊維を多孔質シートによって挟持して構成されることを要旨とする。 According to this configuration, the shape maintaining property of the functional material can be improved.
The invention according to claim 3 is characterized in that, in the functional tube according to claim 1 or 2, the sheet material is configured by sandwiching the natural cellulose fiber by a porous sheet.

この構成によれば、天然セルロース繊維の脱落を抑制することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の機能管体において、前記機能材の比重は、１０ｇ／Ｌ〜３００ｇ／Ｌであることを要旨とする。 According to this configuration, natural cellulose fibers can be prevented from falling off.
The gist of the invention according to claim 4 is that, in the functional tube according to any one of claims 1 to 3, the specific gravity of the functional material is 10 g / L to 300 g / L. .

この構成によれば、機能材による吸音性能及び断熱性能を十分に発揮させることができるようになる。
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の機能管体において、前記天然セルロース繊維は、古紙を原料とすることを要旨とする。 According to this structure, the sound absorption performance and heat insulation performance by the functional material can be sufficiently exhibited.
The gist of the invention according to claim 5 is that, in the functional tube according to any one of claims 1 to 4, the natural cellulose fiber is made from waste paper.

この構成によれば、古紙を有効利用して機能材を構成することができる。さらに、例えば古紙の粉砕品は繊維長が短いため、天然セルロース繊維の繊維間において微細な連続気泡が形成されるようになる。   According to this configuration, the functional material can be configured by effectively using waste paper. Further, for example, waste paper pulverized products have short fiber lengths, so that fine open cells are formed between the natural cellulose fibers.

本発明によれば、機能性を発揮し、かつ機能材の廃棄処分が容易である機能管体を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the functional tube which exhibits functionality and the disposal of a functional material is easy can be provided.

以下、本発明を防音管体に具体化した一実施形態を図１及び図２に従って詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態における防音管体１１は、防音管体１１の本体となる管体１２と、その外周面を被覆する機能材としての吸音材１３とを備えている。さらに、防音管体１１は、吸音材１３の外周面を被覆する遮音材１４と、その遮音材１４の外周面を被覆することにより、管体１２に吸音材１３及び遮音材１４を保持させる被覆フィルム１５とを備えている。この防音管体１１は、建築物に配設されることによって配管を構成し、このような配管は建築物に備えられる給排水装置や空調装置に連結される。そして、この防音管体１１は、管体１２の内部を通じる流体の流動に基づく音を、吸音材１３によって吸音する吸音機能と、そうした流体の流動に基づく音が防音管体１１の外部へ伝播することを遮音材１４によって抑制する遮音機能とを有している。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a soundproof tube will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.
As shown in FIG. 1, the soundproofing tube 11 in this embodiment includes a tube 12 that is a main body of the soundproofing tube 11 and a sound absorbing material 13 as a functional material that covers the outer peripheral surface of the tube 12. Further, the soundproofing tube 11 includes a sound insulating material 14 that covers the outer peripheral surface of the sound absorbing material 13 and a covering that allows the tubular body 12 to hold the sound absorbing material 13 and the sound insulating material 14 by covering the outer peripheral surface of the sound insulating material 14. And a film 15. The soundproof tube 11 constitutes a pipe by being arranged in a building, and such a pipe is connected to a water supply / drainage device or an air conditioner provided in the building. The soundproofing tube 11 has a sound absorbing function for absorbing sound based on the fluid flow through the tube 12 by the sound absorbing material 13, and the sound based on the fluid flow propagates to the outside of the soundproofing tube 11. It has a sound insulation function that suppresses this by the sound insulation material 14.

管体１２は、各種硬質材料や軟質材料から形成され、その内部を流体が流通する筒状をなしている。管体１２を形成する材料としては、特に限定されずポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の合成樹脂、金属等が挙げられ、これらの材料は単独又は組み合わせて使用される。すなわち管体１２は、硬質及び軟質のいずれであってもよい。さらに、管体１２の一部を硬質材料から構成するとともに、管体１２の他部を軟質材料から構成することにより、管体１２が部分的に屈曲自在に構成されてもよい。   The tube body 12 is formed of various hard materials and soft materials, and has a cylindrical shape in which a fluid flows. The material for forming the tube body 12 is not particularly limited, and examples thereof include synthetic resins such as polyvinyl chloride and polyethylene, metals, and the like, and these materials are used alone or in combination. That is, the tubular body 12 may be either hard or soft. Furthermore, the tubular body 12 may be configured to be partially bent by configuring a part of the tubular body 12 from a hard material and configuring the other part of the tubular body 12 from a soft material.

吸音材１３は、図２に示すように天然セルロース繊維１６を基材とするシート材１７から構成される。吸音材１３は、その吸音材１３に入射した音等の振動エネルギーを減衰する機能を発揮する。詳述すると、吸音材１３は、天然セルロース繊維１６の繊維間、すなわちシート材１７の内部に含まれる連続気泡の粘弾性等によって、そうした振動エネルギーが熱エネルギーに変換されることにより、振動エネルギーを減衰する。   As shown in FIG. 2, the sound absorbing material 13 is composed of a sheet material 17 having a natural cellulose fiber 16 as a base material. The sound absorbing material 13 exhibits a function of attenuating vibration energy such as sound incident on the sound absorbing material 13. More specifically, the sound absorbing material 13 converts the vibration energy into heat energy by the viscoelasticity of the open cells contained between the natural cellulose fibers 16, that is, inside the sheet material 17. Attenuates.

この吸音材１３を構成するシート材１７における基材とは、シート材１７の全質量に対し、５０質量％以上となる材料をいう。すなわち、シート材１７の全質量に対し、天然セルロース繊維１６は５０質量％以上含有されている。さらに、天然セルロース繊維１６による吸音性能を十分に発揮させるとともに、吸音材１３の廃棄処分を一層容易にするという観点から、シート材１７の全質量に対する天然セルロース繊維１６の含有量は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上である。なお、基材に配合可能な天然セルロース繊維１６以外の材料としては、グラスウール、ロックウール、発泡体、合成繊維等が挙げられる。   The base material in the sheet material 17 constituting the sound absorbing material 13 refers to a material that is 50% by mass or more with respect to the total mass of the sheet material 17. That is, the natural cellulose fiber 16 is contained in an amount of 50% by mass or more with respect to the total mass of the sheet material 17. Furthermore, the content of the natural cellulose fiber 16 with respect to the total mass of the sheet material 17 is preferably 60 from the viewpoint of sufficiently exhibiting the sound absorbing performance of the natural cellulose fiber 16 and further facilitating the disposal of the sound absorbing material 13. It is at least 70% by mass, more preferably at least 70% by mass. In addition, as materials other than the natural cellulose fiber 16 which can be mix | blended with a base material, glass wool, rock wool, a foam, a synthetic fiber, etc. are mentioned.

天然セルロース繊維１６の具体例としては、木質繊維、葉脈繊維、靭皮繊維、種子繊維等が挙げられる。葉脈繊維としてはマニラ麻、サイザル麻等、靭皮繊維としては亜麻、コウゾ、ミツマタ等、種子繊維としてはリンター等が挙げられる。これらの天然セルロース繊維１６の中でも、古紙を原料とした天然セルロース繊維１６が好ましい。この古紙は、上記天然セルロース繊維１６のパルプを抄紙して得られた紙が加工される工程で発生する裁断くずや、その紙が例えば新聞紙等として使用された使用済みの紙をいう。本実施形態では、新聞古紙を原料とした天然セルロース繊維１６が使用されている。詳述すると、古紙を原料とした天然セルロース繊維１６は、古紙を粉砕又は解繊することによって短繊維として得られる。天然セルロース繊維１６は、単独で用いてもよく、複数種の混合物を用いてもよい。また、天然セルロース繊維１６は、未使用の紙と古紙との混合物を用いてもよい。この天然セルロース繊維１６には、難燃処理が施されていてもよい。これにより、防音管体１１の難燃性を向上することができる。その難燃処理に使用される難燃剤としては、例えばホウ素系化合物、リン酸系化合物等が挙げられる。   Specific examples of the natural cellulose fiber 16 include wood fiber, vein fiber, bast fiber, seed fiber and the like. Examples of the leaf fiber include Manila hemp and sisal hemp, examples of the bast fiber include flax, mulberry, and mitsumata, and examples of the seed fiber include linter. Among these natural cellulose fibers 16, natural cellulose fibers 16 made from waste paper are preferable. This used paper refers to cutting waste generated in the process of processing the paper obtained by making the pulp of the natural cellulose fiber 16 or used paper used as, for example, newspaper. In this embodiment, natural cellulose fibers 16 made from used newspaper are used. More specifically, the natural cellulose fiber 16 made from used paper is obtained as a short fiber by pulverizing or defibrating the used paper. The natural cellulose fiber 16 may be used alone, or a mixture of plural kinds may be used. The natural cellulose fiber 16 may be a mixture of unused paper and waste paper. This natural cellulose fiber 16 may be subjected to a flame retardant treatment. Thereby, the flame retardance of the soundproof tube 11 can be improved. Examples of the flame retardant used for the flame retardant treatment include boron compounds and phosphate compounds.

本実施形態の吸音材１３を構成するシート材１７は、短繊維として含有する天然セルロース繊維１６とその天然セルロース繊維１６を結合するバインダーとしての熱融着繊維１８とを備えて構成される。そして、このシート材１７は熱融着繊維１８同士の熱融着や、熱融着繊維１８を介した天然セルロース繊維１６同士の熱融着により、吸音材１３（シート材１７）自体の形状維持性が向上されている。熱融着繊維１８の材料としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、生分解性ポリエステル、生分解性ポリ乳酸等の熱可塑性樹脂が挙げられる。このように構成したシート材１７は、シート材１７中に存在する連続気泡を微細化することができるようになるため、吸音性能を向上させることができる。この熱融着繊維１８としては、単独の熱可塑性樹脂からなる繊維であってもよく、複数の熱可塑性樹脂から構成された複合繊維であってもよい。シート材１７中における熱融着繊維１８（バインダー）の含有量は、吸音材１３の廃棄処分を一層容易にするという観点から、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２５質量％以下である。   The sheet material 17 constituting the sound absorbing material 13 of the present embodiment includes a natural cellulose fiber 16 contained as a short fiber and a heat-sealing fiber 18 as a binder that binds the natural cellulose fiber 16. The sheet material 17 maintains the shape of the sound-absorbing material 13 (sheet material 17) itself by heat-sealing the heat-sealing fibers 18 and heat-sealing the natural cellulose fibers 16 via the heat-sealing fibers 18. Has been improved. Examples of the material of the heat-fusible fiber 18 include thermoplastic resins such as polyester, polyethylene, polypropylene, polyamide, biodegradable polyester, and biodegradable polylactic acid. The sheet material 17 configured in this way can improve the sound absorption performance because the open cells present in the sheet material 17 can be made finer. The heat-fusible fiber 18 may be a fiber made of a single thermoplastic resin or a composite fiber composed of a plurality of thermoplastic resins. The content of the heat-sealing fiber 18 (binder) in the sheet material 17 is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and further preferably from the viewpoint of facilitating disposal of the sound absorbing material 13. Is 25% by mass or less.

こうしたシート材１７を製造するには、従来から知られる不織布の製造方法を利用することができる。その製造方法としては、シート材１７の内部における連続気泡の含有量を増大させることが容易であるという観点から、天然セルロース繊維１６をエアを利用してシート材１７としての不織布にするエアレイド方式を採用することが好ましい。   In order to manufacture such a sheet material 17, a conventionally known method for manufacturing a nonwoven fabric can be used. As a manufacturing method thereof, an airlaid system in which natural cellulose fibers 16 are made into a nonwoven fabric as a sheet material 17 using air from the viewpoint that it is easy to increase the content of open cells in the sheet material 17. It is preferable to adopt.

シート材１７（吸音材１３）の比重は、吸音性能が十分に発揮され易いという観点から、好ましくは１０ｇ／Ｌ〜３００ｇ／Ｌ、より好ましくは２０ｇ／Ｌ〜１５０ｇ／Ｌである。シート材１７の面密度は、製造が容易であるという観点から、好ましくは５０〜１０００ｇ／ｍ２、より好ましくは１００〜８００ｇ／ｍ２である。シート材１７（吸音材１３）の厚さは、吸音性能が十分に発揮され易いという観点から、好ましくは２〜５０ｍｍ、より好ましくは３〜３０ｍｍである。なお、複数のシート材１７から吸音材１３を構成し、複数のシート材１７積層することで所定の厚さの吸音材１３に設定することも可能である。 The specific gravity of the sheet material 17 (sound absorbing material 13) is preferably 10 g / L to 300 g / L, more preferably 20 g / L to 150 g / L, from the viewpoint that the sound absorbing performance is easily exhibited sufficiently. The areal density of the sheet material 17, from the viewpoint of easy manufacturing, preferably 50 to 1000 g / m 2, more preferably 100 to 800 g / m 2. The thickness of the sheet material 17 (sound absorbing material 13) is preferably 2 to 50 mm, more preferably 3 to 30 mm, from the viewpoint that the sound absorbing performance is easily exhibited sufficiently. It is also possible to configure the sound absorbing material 13 from a plurality of sheet materials 17 and stack the plurality of sheet materials 17 to set the sound absorbing material 13 with a predetermined thickness.

遮音材１４は、高比重かつ面密度が高い遮音材料から構成され、遮音材は吸音材１３を透過する音を遮音する機能を発揮する。詳述すると、遮音材１４を構成する遮音材料は、高比重かつ面密度が高い材料から形成されているため、遮音材１４に音が伝播しても、遮音材１４自体の振動が抑制されるように構成されている。そのため、遮音材１４はその外周面から音が漏れ出すことを抑制する遮音効果が発揮される。こうした遮音効果を十分発揮させるという観点から、遮音材１４の単位面積当たりの質量、すなわち面密度は１．５ｋｇ／ｍ２より高いことが好ましく、２．０ｋｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。遮音材料の具体例としては、金属薄膜や高分子材料（合成樹脂、ゴム類等）が挙げられる。合成樹脂としては塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系エラストマーに代表されるエラストマー等、ゴム類としてはアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等が挙げられる。また、遮音材料として高分子材料を適用する場合、遮音性能を向上させるという観点から、高分子材料中にフィラーを充填することが好ましい。フィラーとしては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化チタン、バライト、鉄粉、酸化亜鉛、グラファイト等が挙げられる。 The sound insulating material 14 is made of a sound insulating material having a high specific gravity and a high surface density, and the sound insulating material exhibits a function of insulating sound transmitted through the sound absorbing material 13. More specifically, since the sound insulating material constituting the sound insulating material 14 is formed of a material having a high specific gravity and a high surface density, even if sound propagates to the sound insulating material 14, vibration of the sound insulating material 14 itself is suppressed. It is configured as follows. Therefore, the sound insulating material 14 exerts a sound insulating effect that suppresses sound leakage from the outer peripheral surface thereof. From the viewpoint of sufficiently exhibiting such a sound insulating effect, the mass per unit area of the sound insulating material 14, that is, the surface density is preferably higher than 1.5 kg / m 2, and more preferably 2.0 kg / m 2 or higher. . Specific examples of the sound insulating material include metal thin films and polymer materials (synthetic resins, rubbers, etc.). Examples of synthetic resins include vinyl chloride resins and elastomers typified by polyolefin elastomers, and examples of rubbers include acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), styrene-butadiene rubber (SBR), and butyl rubber (IIR). Further, when a polymer material is applied as the sound insulation material, it is preferable to fill the polymer material with a filler from the viewpoint of improving the sound insulation performance. Examples of the filler include barium sulfate, calcium carbonate, talc, magnesium oxide, alumina, titanium oxide, barite, iron powder, zinc oxide, and graphite.

本実施形態の被覆フィルム１５は、熱収縮性フィルムから構成されている。熱収縮性フィルムは、シュリンクフィルムとも呼ばれ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等を材料としたシュリンクフィルムが使用される。   The covering film 15 of this embodiment is comprised from the heat-shrinkable film. The heat-shrinkable film is also called a shrink film, and a shrink film made of polypropylene, polyethylene, polyester or the like is used.

防音管体１１を製造するには、まず管体１２にシート材１７を巻き付けた後、そのシート材１７をジョイントテープで接合することにより、管体１２に吸音材１３を装着する。続いて、吸音材１３と同様にして吸音材１３の表面に遮音材１４を装着する。次に、遮音材１４の表面に、熱収縮性フィルムの加熱による収縮力を利用して、遮音材１４及び吸音材１３を管体１２に対して締め付けるようにして被覆フィルム１５を装着する。このように被覆フィルム１５が装着されることで、吸音材１３及び遮音材１４の機能を半永久に維持することができる。   In order to manufacture the soundproof tube 11, first, the sheet material 17 is wound around the tube body 12, and then the sound absorber 13 is attached to the tube body 12 by joining the sheet material 17 with a joint tape. Subsequently, the sound insulating material 14 is mounted on the surface of the sound absorbing material 13 in the same manner as the sound absorbing material 13. Next, the covering film 15 is attached to the surface of the sound insulating material 14 so that the sound insulating material 14 and the sound absorbing material 13 are fastened to the tubular body 12 by using the contraction force generated by heating the heat-shrinkable film. By mounting the covering film 15 in this manner, the functions of the sound absorbing material 13 and the sound insulating material 14 can be maintained semipermanently.

次に、このように構成された防音管体１１の作用について説明する。
複数の防音管体１１が連結されてなる配管において、吸音材１３（シート材１７）は天然セルロース繊維１６を基材として構成されている。配管を通じる流体に基づく音は、天然セルロース繊維１６の繊維間に形成される連続気泡によって吸音される。ここで、シート材１７を採用しない場合、すなわち管体１２に天然セルロース繊維１６を接着剤とともに直接吹き付けることにより吸音材１３を形成しようとした場合、吸音材１３の厚さや比重が不均一となり易く、配管を構成したとしても安定した吸音機能が発揮されにくい。この点、本実施形態では管体１２の外周面が所定の厚さや比重のシート材１７で被覆される構成を採用することによって、天然セルロース繊維１６の集合体を管体１２の吸音材１３として適用し、その吸音機能を発揮させることがはじめて可能となる。 Next, the operation of the soundproof tube 11 configured as described above will be described.
In a pipe formed by connecting a plurality of soundproof tubes 11, the sound absorbing material 13 (sheet material 17) is composed of natural cellulose fibers 16 as a base material. The sound based on the fluid passing through the pipe is absorbed by the open cells formed between the fibers of the natural cellulose fiber 16. Here, when the sheet material 17 is not adopted, that is, when the sound absorbing material 13 is formed by directly spraying the natural cellulose fiber 16 together with the adhesive on the tube body 12, the thickness and specific gravity of the sound absorbing material 13 are likely to be uneven. Even if the pipe is configured, a stable sound absorbing function is hardly exhibited. In this respect, in this embodiment, by adopting a configuration in which the outer peripheral surface of the tube body 12 is covered with the sheet material 17 having a predetermined thickness and specific gravity, the aggregate of natural cellulose fibers 16 is used as the sound absorbing material 13 of the tube body 12. It becomes possible for the first time to apply and exhibit its sound absorbing function.

そうした配管が不要になった際には、被覆フィルム１５を裁断する等して防音管体１１から被覆フィルム１５を取り外し、遮音材１４及び吸音材１３を管体１２から分離させる。このとき、吸音材１３はシート材１７から構成されているため、管体１２から吸音材１３を分離させるに際し、天然セルロース繊維１６が飛散する等、吸音材１３が散乱することを抑制することができる。さらに、シート材１７の基材は天然セルロース繊維１６であるため、廃棄処分が容易である。すなわち、天然繊維である天然セルロース繊維１６は、合成樹脂よりも燃焼カロリーが低いため、焼却設備に対する負荷が低い。   When such piping is no longer necessary, the covering film 15 is removed from the soundproofing tube 11 by cutting the covering film 15 or the like, and the sound insulating material 14 and the sound absorbing material 13 are separated from the tube 12. At this time, since the sound absorbing material 13 is composed of the sheet material 17, when the sound absorbing material 13 is separated from the tubular body 12, it is possible to suppress scattering of the sound absorbing material 13, such as scattering of natural cellulose fibers 16. it can. Furthermore, since the base material of the sheet material 17 is the natural cellulose fiber 16, disposal is easy. That is, the natural cellulose fiber 16 which is a natural fiber has a lower calorie calorie than the synthetic resin, and therefore the load on the incineration facility is low.

本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１） 吸音材１３は、天然セルロース繊維１６を基材とするシート材１７から構成されている。天然繊維である天然セルロース繊維１６は、合成樹脂よりも燃焼カロリーが低い。そのため、本実施形態の吸音材１３は、合成樹脂の発泡体からなる従来の吸音材１３よりも、容易に焼却することができるようになる。この結果、吸音材１３の廃棄処分が容易である防音管体１１を提供することができる。 The effects exhibited by this embodiment will be described below.
(1) The sound absorbing material 13 is composed of a sheet material 17 having a natural cellulose fiber 16 as a base material. Natural cellulose fiber 16 which is a natural fiber has a lower calorie calorie than synthetic resin. Therefore, the sound absorbing material 13 of the present embodiment can be incinerated more easily than the conventional sound absorbing material 13 made of a synthetic resin foam. As a result, it is possible to provide the soundproof tube 11 in which the sound absorbing material 13 can be easily disposed of.

本実施形態では管体１２の外周面がシート材１７で被覆される構成を採用している。このため、吸音材１３を所定の厚さや比重にすることができるようになる。すなわち、天然セルロース繊維１６の集合体を管体１２の吸音材１３として適用することが、はじめて可能となる。こうしたシート材１７から構成される吸音材１３は、天然セルロース繊維１６の繊維間に存在する連続気泡や、天然セルロース繊維１６の繊維中に存在する微細な空気によって音を減衰するため、吸音機能を十分に発揮することができる。   In the present embodiment, a configuration in which the outer peripheral surface of the tubular body 12 is covered with the sheet material 17 is adopted. For this reason, the sound absorbing material 13 can be set to a predetermined thickness and specific gravity. That is, it becomes possible for the first time to apply the aggregate of natural cellulose fibers 16 as the sound absorbing material 13 of the tubular body 12. The sound absorbing material 13 composed of such a sheet material 17 has a sound absorbing function because the sound is attenuated by open cells existing between the fibers of the natural cellulose fiber 16 and fine air existing in the fibers of the natural cellulose fiber 16. Can fully demonstrate.

加えて、シート材１７は断熱機能を有し、さらにシート材１７を構成する天然セルロース繊維１６の水酸基等によって、空気中の水分を吸放湿する性質がある。これにより、シート材１７の断熱機能及び調湿機能によって、防音管体１１における管体１２外周面等に結露が発生することを抑制することができるようになる。従って、防音管体１１から結露による水滴が垂れ落ちることを抑制することができる結果、配管周囲においてそうした結露による影響を抑制することができる。   In addition, the sheet material 17 has a heat insulating function, and further has a property of absorbing and releasing moisture in the air by the hydroxyl groups of the natural cellulose fibers 16 constituting the sheet material 17. Thereby, it becomes possible to suppress the occurrence of condensation on the outer peripheral surface of the tubular body 12 in the soundproof tubular body 11 by the heat insulating function and the humidity control function of the sheet material 17. Therefore, it is possible to suppress dripping of water droplets caused by condensation from the soundproof tube 11, and as a result, the influence of such condensation around the piping can be suppressed.

（２） シート材１７は、天然セルロース繊維１６とバインダーとを備えて構成されているため、シート材１７（吸音材１３）の形状維持性を向上させることができるようになる。その結果、吸音材１３による吸音機能が経時的に低下することを抑制することができる。   (2) Since the sheet material 17 includes the natural cellulose fibers 16 and the binder, the shape maintaining property of the sheet material 17 (the sound absorbing material 13) can be improved. As a result, it is possible to suppress the sound absorbing function of the sound absorbing material 13 from decreasing with time.

さらに、シート材１７の形状維持性が向上されることに伴って、防音管体１１を廃棄処分するに際し、管体１２から吸音材１３を容易に取り外すことができるようになる。さらに、管体１２から吸音材１３を分離させるに際し、天然セルロース繊維１６が飛散することを抑制することができる。この結果、吸音材１３の廃棄処分が一層容易である防音管体１１を提供することができる。   Further, as the shape maintaining property of the sheet material 17 is improved, the sound absorbing material 13 can be easily detached from the tube body 12 when the soundproof tube body 11 is disposed of. Furthermore, when separating the sound absorbing material 13 from the tubular body 12, it is possible to suppress the natural cellulose fibers 16 from being scattered. As a result, it is possible to provide the soundproof tube 11 in which the sound absorbing material 13 can be disposed of more easily.

（３） 前記吸音材１３の比重を１０ｇ／Ｌ〜３００ｇ／Ｌに設定することにより、吸音特性を十分に発揮させることができるようになる。
（４） 古紙を原料とする天然セルロース繊維１６を使用することで、古紙を有効利用して吸音材１３を構成することができる。従って、木材に代表されるセルロース原料をリサイクルすることができるようになる結果、環境負荷の低減にも寄与し、こうした吸音材１３のコストダウンも図ることができる。 (3) By setting the specific gravity of the sound absorbing material 13 to 10 g / L to 300 g / L, the sound absorbing characteristics can be sufficiently exhibited.
(4) By using the natural cellulose fiber 16 made of used paper as a raw material, the sound absorbing material 13 can be configured by effectively using the used paper. Therefore, as a result of being able to recycle the cellulose raw material typified by wood, it contributes to the reduction of the environmental load, and the cost of the sound absorbing material 13 can be reduced.

さらに、古紙の粉砕品を採用すれば、天然セルロース繊維１６は繊維長が短いことに加え、その天然セルロース繊維１６が有する図示しないミクロフィブリルによって、天然セルロース繊維１６の繊維間において微細な連続気泡が形成されるようになる。その結果、吸音機能を一層発揮させることができる。なお、古紙の粉砕品を採用する場合、天然セルロース繊維１６をバインダーで結合すること、特に熱融着繊維１８で結合することにより、シート材１７の形状維持性も十分に確保することができる。   Further, if a pulverized paper product is used, the natural cellulose fiber 16 has a short fiber length, and micro-fibrils (not shown) of the natural cellulose fiber 16 cause fine open cells between the fibers of the natural cellulose fiber 16. Will be formed. As a result, the sound absorbing function can be further exhibited. In addition, when employ | adopting the pulverized product of used paper, the shape maintenance property of the sheet | seat material 17 can fully be ensured by couple | bonding the natural cellulose fiber 16 with a binder, especially by couple | bonding with the heat-fusion fiber 18. FIG.

（５） シート材１７としてエアレイド方式によって得られる不織布を採用することにより、シート材１７の比重を容易に調整することができる。従って、天然セルロース繊維１６の繊維間に存在する空気層の体積を増減することができるようになる。その結果、吸音材１３による吸音特性を容易に変化させることができる。   (5) By employing a non-woven fabric obtained by the airlaid system as the sheet material 17, the specific gravity of the sheet material 17 can be easily adjusted. Therefore, the volume of the air layer existing between the fibers of the natural cellulose fiber 16 can be increased or decreased. As a result, the sound absorption characteristics of the sound absorbing material 13 can be easily changed.

なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・ 前記シート材１７を、図３に示すように多孔質シート２１によって、天然セルロース繊維１６を挟持させて構成したシート材２２に変更してもよい。この場合、天然セルロース繊維１６の脱落を抑制することができる。その結果、吸音材１３の形状維持性を向上させることができる。またこの場合、多孔質シート２１の周縁部を封止することで、熱融着繊維１８等のバインダーを省略することも可能である。なお、多孔質シート２１としては、紙、不織布、多孔質（ポーラス）加工が施された樹脂シート（フィルム）等が挙げられる。多孔質シート２１としての不織布を構成する繊維は、特に限定されず、パルプ等の上記天然セルロース繊維１６を採用してもよいし、合成繊維であってもよい。 In addition, the said embodiment can also be changed and comprised as follows.
The sheet material 17 may be changed to a sheet material 22 configured by sandwiching the natural cellulose fibers 16 with a porous sheet 21 as shown in FIG. In this case, the natural cellulose fiber 16 can be prevented from falling off. As a result, the shape maintainability of the sound absorbing material 13 can be improved. In this case, it is also possible to omit the binder such as the heat-sealing fiber 18 by sealing the peripheral edge of the porous sheet 21. Examples of the porous sheet 21 include paper, nonwoven fabric, and a resin sheet (film) that has been subjected to porous processing. The fiber which comprises the nonwoven fabric as the porous sheet 21 is not specifically limited, The said natural cellulose fibers 16, such as a pulp, may be employ | adopted and a synthetic fiber may be sufficient.

・ 前記シート材は、図４に示すように天然セルロース繊維１６の比重が厚さ方向に沿って異なるように構成した不織布であってもよい。すなわち、不織布を天然セルロース繊維１６の比重が高い高比重層１７ａと、その高比重層１７ａよりも天然セルロース繊維１６の比重が低い低比重層１７ｂとが積層された構成とする。さらに、比重の異なる層を３層以上積層した構成を採用してもよい。   -As shown in FIG. 4, the said sheet | seat material may be the nonwoven fabric comprised so that the specific gravity of the natural cellulose fiber 16 might differ along the thickness direction. That is, the nonwoven fabric has a configuration in which a high specific gravity layer 17a having a high specific gravity of the natural cellulose fiber 16 and a low specific gravity layer 17b having a specific gravity of the natural cellulose fiber 16 lower than that of the high specific gravity layer 17a are laminated. Furthermore, you may employ | adopt the structure which laminated | stacked three or more layers from which specific gravity differs.

・ 前記被覆フィルム１５を省略してもよい。
・ 前記遮音材１４を省略し、吸音機能を発揮する吸音管体として構成してもよい。
・ 前記熱融着繊維１８以外のバインダーを採用してもよい。すなわち、シート材１７を製造する際に配合するバインダーの形態としては粉体状、液状等が挙げられ、天然セルロース繊維１６を結合するバインダーの形態としては繊維状に限らず塊状等の不定形であってもよい。また、バインダーの材料は熱可塑性樹脂に限定されず、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を採用してもよい。 -The covering film 15 may be omitted.
The sound insulating material 14 may be omitted, and a sound absorbing tube that exhibits a sound absorbing function may be configured.
-You may employ | adopt binders other than the said heat-fusion fiber 18. FIG. That is, the form of the binder to be blended when producing the sheet material 17 includes powder form, liquid form, etc. The form of the binder for binding the natural cellulose fiber 16 is not limited to the fiber form but may be an indeterminate form such as a lump form. There may be. The material of the binder is not limited to the thermoplastic resin, and a thermosetting resin such as an epoxy resin, a phenol resin, or a urethane resin may be employed.

・ 前記防音管体１１を機能管体としての断熱管体に適用してもよい。断熱管体では、機能材（断熱材）として、前記シート材１７を採用する。すなわち、前記実施形態のように構成されたシート材１７は吸音材１３としての吸音機能及び断熱材としての断熱機能を発現するため、防音管体１１及び断熱管体のいずれにも利用することができる。シート材１７を断熱材として利用する場合、天然セルロース繊維１６自体に含まれる気泡や、天然セルロース繊維１６の繊維間に存在する気泡によって、従来のロックウール等に匹敵する低い熱伝導率の断熱材として機能する。さらに、断熱機能のみを重視する場合には、遮音材１４を省略してもよい。   The soundproof tube 11 may be applied to a heat insulating tube as a functional tube. In the heat insulating tube, the sheet material 17 is employed as a functional material (heat insulating material). That is, since the sheet material 17 configured as in the embodiment expresses the sound absorbing function as the sound absorbing material 13 and the heat insulating function as the heat insulating material, it can be used for both the soundproof tube 11 and the heat insulating tube. it can. When the sheet material 17 is used as a heat insulating material, a heat insulating material having a low thermal conductivity comparable to that of conventional rock wool or the like due to air bubbles contained in the natural cellulose fibers 16 themselves or air bubbles existing between the fibers of the natural cellulose fibers 16. Function as. Furthermore, the sound insulating material 14 may be omitted when only the heat insulating function is important.

次に、上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ） 前記シート材の面密度は、５０〜１０００ｇ／ｍ２である請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の機能管体。 Next, the technical idea that can be grasped from the above embodiment will be described below.
(A) The surface density of the sheet material is 50 to 1000 g / m 2. The functional tube according to any one of claims 1 to 5.

（ロ） 前記シート材はエアレイド方式によって得られる不織布である請求項１から請求項５及び上記（イ）のいずれか一項に記載の機能管体。上記（イ）及び（ロ）の構成によれば、機能材を容易に得ることができる。   (B) The functional tube according to any one of claims 1 to 5 and (A), wherein the sheet material is a nonwoven fabric obtained by an airlaid system. According to the above configurations (a) and (b), the functional material can be easily obtained.

本実施形態の防音管体を示す斜視図。The perspective view which shows the soundproof tube of this embodiment. 吸音材（シート材）を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows a sound-absorbing material (sheet material) typically. 別の吸音材（シート材）を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows another sound-absorbing material (sheet material) typically. 別の吸音材（シート材）を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows another sound-absorbing material (sheet material) typically.

符号の説明Explanation of symbols

１１…機能管体としての防音管体、１２…管体、１３…吸音材、１６…天然セルロース繊維、１７、２２…シート材、１８…バインダーとしての熱融着繊維、２１…多孔質シート。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Soundproof tube as a functional tube, 12 ... Tube, 13 ... Sound absorbing material, 16 ... Natural cellulose fiber, 17, 22 ... Sheet material, 18 ... Thermal fusion fiber as a binder, 21 ... Porous sheet

Claims (5)

管体とその管体の外周面を被覆する機能材とを備え、吸音機能又は断熱機能を有する機能管体において、前記機能材は天然セルロース繊維を基材とするシート材から構成されることを特徴とする機能管体。 In a functional tube having a tubular body and a functional material covering the outer peripheral surface of the tubular body, and having a sound absorbing function or a heat insulating function, the functional material is composed of a sheet material based on natural cellulose fibers. Features a functional tube. 前記シート材は、短繊維として含有する前記天然セルロース繊維とその天然セルロース繊維を結合するバインダーとを備えて構成されることを特徴とする請求項１に記載の機能管体。 The functional sheet according to claim 1, wherein the sheet material includes the natural cellulose fiber contained as a short fiber and a binder that binds the natural cellulose fiber. 前記シート材は、前記天然セルロース繊維を多孔質シートによって挟持して構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の機能管体。 The functional tube according to claim 1, wherein the sheet material is configured by sandwiching the natural cellulose fiber with a porous sheet. 前記機能材の比重は、１０ｇ／Ｌ〜３００ｇ／Ｌであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の機能管体。 4. The functional tube according to claim 1, wherein the functional material has a specific gravity of 10 g / L to 300 g / L. 5. 前記天然セルロース繊維は、古紙を原料とすることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の機能管体。 The functional tube according to any one of claims 1 to 4, wherein the natural cellulose fiber is made of waste paper.
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