JP2006233649A

JP2006233649A - Tile material

Info

Publication number: JP2006233649A
Application number: JP2005051708A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Kitamura; 良一喜多村
Original assignee: RAN CORP KK
Current assignee: RAN CORP KK
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2006-09-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tile material which is not warped upward by contraction of a surface coating even in the case of a thin tile material and enables an execution surface to be smoothly maintained when installed on a floor. <P>SOLUTION: A plurality of the tile materials are used to be installed on a floor. The tile material comprises a base sheet 10 formed of a synthetic resin, a coating sheet 20 formed of a synthetic resin laminated on an upper side of the base sheet 10 and having a coated surface, and a support sheet 30 laminated on a lower side of the base sheet 10 and held in a state that tensile force is applied thereto. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、店舗や遊技場、公共施設等の床に敷かれるタイル材に関する。 The present invention relates to a tile material laid on a floor of a store, a game room, a public facility or the like.

従来、店舗や遊技場、病院、公共施設、住宅等の比較的人の出入りの多い場所に適したタイルが提案されている。例えば、特許文献１には、プラスチックタイルであるタイル本体の上面に保護フィルムを剥離可能に接着したタイルが開示されている。このタイルは、靴で踏まれる等して上面が磨耗した場合に、保護フィルムのみを貼り替えることによりタイル本体の再使用を可能にしたものである。 Conventionally, tiles suitable for places with a relatively large number of people, such as stores, amusement halls, hospitals, public facilities, and houses, have been proposed. For example, Patent Document 1 discloses a tile in which a protective film is releasably bonded to an upper surface of a tile body that is a plastic tile. This tile enables reuse of the tile body by replacing only the protective film when the upper surface is worn due to being stepped on with shoes.

しかし、タイル本体が樹脂層やガラス繊維層等を複数積層してなる複雑な構造であるため、破損する等して再利用ができなくなったタイル本体をリサイクルすることが困難であり、そのまま廃棄せざるを得ないという問題があった。特に、日本国内の床面積は現在４５億ｍ^２程度と言われているが、その約半分は塩化ビニル樹脂系の床材で構成されている。したがってリサイクルは殆ど不可能であり、使用を終えた床材が大量の廃棄物として排出され深刻な問題となっている。 However, because the tile body has a complicated structure consisting of multiple layers of resin layers, glass fiber layers, etc., it is difficult to recycle the tile body that has become damaged and can no longer be reused. There was a problem that had to be done. In particular, the floor area in Japan is currently said to be about 4.5 billion m ² , but about half of it is made of vinyl chloride resin flooring. Therefore, recycling is almost impossible, and floor materials that have been used are discharged as a large amount of waste, which is a serious problem.

また、上述のタイル本体の構造により、タイル本体を複雑な形状に製造することが難しく、様々な用途及び様々な使用場所に適用させることができないという問題があった。さらに、タイル本体の重量が大きくなるため、運搬費、人件費が多くかかってしまうという問題もあった。 Further, due to the above-described structure of the tile body, it is difficult to manufacture the tile body in a complicated shape, and there is a problem that it cannot be applied to various uses and various places of use. Furthermore, since the weight of the tile body is increased, there is a problem that transportation costs and labor costs are increased.

その上、目地の微細な隙間に埃等のゴミが入ってしまった場合、タイルが厚みを有することにより箒で掃き出したり掃除機で吸い取ったりすることができ難かった。また、従来のタイルは厚く形成されているため、例えば扉付近の床に施工した場合に、扉の下辺にタイルが引っ掛かって扉の開閉に支障をきたす恐れがあり、それを避けるため予め扉付近の床をわざわざ削って薄くする等、施工が煩雑になるという問題もあった。 In addition, when dust such as dust enters the fine gaps in the joints, the tiles have a thickness, which makes it difficult to sweep them out with a scissors or suck them up with a vacuum cleaner. In addition, since the conventional tile is thick, for example, when it is installed on the floor near the door, the tile may be caught on the lower side of the door, which may hinder the opening and closing of the door. There was also a problem that the construction became complicated, such as making the floor of the floor bothersome.

また、一般的にプラスチックタイルは粘着剤で床に固定されており、タイルの重量が大きくなるとその粘着剤の量を増やしたり粘着力を強力にしたりする必要が生じる。そのため、粘着剤が室内に蒸散する等して環境を悪化させる恐れがあった。また、タイルを取り外す際にはペッカーと呼ばれる専用の器具を用いて作業を行っている。しかし、床に対し強力に固定されるため剥がした際には下のコンクリート素地もタイルにくっついて一緒に剥がれてしまい、床面が凹凸になるという問題もあった。 In general, plastic tiles are fixed to the floor with an adhesive, and when the weight of the tile increases, it becomes necessary to increase the amount of the adhesive or to strengthen the adhesive force. For this reason, there is a risk that the adhesive may evaporate into the room to deteriorate the environment. Also, when removing the tiles, work is performed using a special instrument called a pecker. However, because it is firmly fixed to the floor, when it is peeled off, the underlying concrete base also sticks to the tile and peels off together, resulting in a problem that the floor becomes uneven.

これらの問題に対し本発明者は、紙又は合成樹脂の中間シートの上下に、中間シートよりも寸法が大きい合成樹脂シートを積層させ、その合成樹脂シートの外縁には中間シートが挟み込まれた部位より降下して厚みの小さい目地凹部を形成した３層構造のタイル材を考案し、既に特許出願を行っている（特願２００４−２３６１７１号）。 For these problems, the inventor has laminated a synthetic resin sheet having a size larger than that of the intermediate sheet on the upper and lower sides of the intermediate sheet of paper or synthetic resin, and the portion where the intermediate sheet is sandwiched between the outer edges of the synthetic resin sheet A tile material having a three-layer structure in which a joint recess having a smaller thickness is formed by lowering and a patent application has already been filed (Japanese Patent Application No. 2004-236171).

上記３層構造のタイル材は、完全なリサイクルが可能でかつ形状が自在であり、また軽量であるため比較的粘着力の弱い粘着剤でも床に確実に固定できて、人が歩行しても剥がれ難く、さらに目地に詰まったゴミを容易に排除できる優れたタイル材である。
タイル材の表面には、耐傷性を付与すること等を目的としてコーティングを施す場合があるが、上記のようにタイル材が薄い場合にはコーティング材の収縮力によって全体が反り上がってしまい、そのため複数のタイル材を敷き詰めたときに目地部分が浮き上がるという恐れがあり、さらには、施工の際に反り上がるタイル材を逐一押え付けながら敷き詰めなければならないため施工作業に支障をきたすという恐れもあり、その防止策を講ずることが求められていた。 The three-layered tile material is completely recyclable and free to shape, and because it is lightweight, it can be securely fixed to the floor even with a relatively weak adhesive. It is an excellent tile material that is difficult to peel off and can easily eliminate dust clogged in joints.
The surface of the tile material may be coated for the purpose of imparting scratch resistance, etc., but if the tile material is thin as described above, the entire material warps due to the shrinkage force of the coating material. There is a risk that joints will be lifted when laying multiple tile materials, and there is also a risk of hindering construction work because it is necessary to lay down while holding down tile materials that warp during construction, It was required to take preventive measures.

特開２００４−４４２７２号公報JP 2004-44272 A

そこで本発明は、上記従来の状況に鑑み、完全なリサイクルが可能でかつ形状が自在であり、さらに軽量であるため比較的粘着力の弱い粘着剤でも床に確実に固定できて、人が歩行しても剥がれ難く、目地に詰まったゴミを容易に排除できるタイル材であって、より低コストで製造可能な新規なタイル材を提供することを目的とする。
また、薄いタイル材であっても表面のコーティングの収縮によって反り上がることなく、床に敷き詰めたときに施工面を平滑に維持でき、かつ施工作業を効率的に行うことができる新規なタイル材を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above-described conventional situation, the present invention can be completely recyclable and can be shaped freely, and since it is lightweight, it can be securely fixed to the floor even with a relatively weak adhesive. It is an object of the present invention to provide a new tile material that is difficult to peel off and that can easily eliminate dust clogged in joints and that can be manufactured at a lower cost.
In addition, even if it is a thin tile material, a new tile material that can maintain the construction surface smoothly when it is laid on the floor without warping due to shrinkage of the coating on the surface, and that can efficiently perform the construction work. The purpose is to provide.

上記課題を解決するため、本発明は、請求項１として、床の上に複数敷き詰めて使用するタイル材であって、合成樹脂のベースシートと、前記ベースシートの上側に積層され表面にコーティングが施された合成樹脂の被覆シートと、前記ベースシートの下側に積層され引張張力が加わった状態に保たれる合成樹脂の支持シートとから構成されてなるタイル材を提供するものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides, as claim 1, a tile material used by laying a plurality of floors on a floor, wherein a synthetic resin base sheet is laminated on the upper surface of the base sheet and a coating is provided on the surface. The present invention provides a tile material comprising: a synthetic resin coating sheet applied; and a synthetic resin support sheet laminated on the lower side of the base sheet and maintained in a tensioned state.

上記構成によれば、下側の支持シートに加わる引張張力のために、被覆シートの反り上がりに対して抵抗する力が働き、タイル材全体が平滑に維持される。したがって、タイル材が安定して設置される。 According to the above configuration, due to the tensile tension applied to the lower support sheet, a force that resists the warping of the covering sheet works, and the entire tile material is kept smooth. Therefore, the tile material is stably installed.

さらに、タイル材が軽量であるため、タイル材を床面に固定する時の粘着剤の量が一般的なカーペットタイルの半分〜四分の一程度で済み、また、粘着剤として粘着力の弱い水性糊を用いたりした場合でも、確実にタイル材を床に固定することができる。したがって、環境の悪化が防止される。なお、タイル材を剥がした際に床面に残った水性糊は水で容易に洗い流される。 In addition, because the tile material is lightweight, the amount of adhesive used to fix the tile material to the floor surface is about half to one-fourth that of a typical carpet tile, and the adhesive strength is weak as an adhesive. Even when aqueous glue is used, the tile material can be securely fixed to the floor. Therefore, deterioration of the environment is prevented. The aqueous paste remaining on the floor when the tile material is peeled off is easily washed away with water.

そして、タイル材全体の厚さが小さいため、目地凹部に入り込んだ埃等のゴミを、箒で掃いたり掃除機で吸い取ったりすることにより取り除くことができる。また、超薄型であることから、タイル材を施工しても床に不適当な段差を生じることがない。 And since the thickness of the whole tile material is small, dusts, such as dust which entered the joint recess, can be removed by sweeping with a scissors or sucking with a vacuum cleaner. Moreover, since it is ultra-thin, an inappropriate level | step difference is not produced on a floor even if it constructs a tile material.

また、請求項２は、請求項１記載のタイル材において、支持シートが、被覆シートと比較して５〜１０倍の引張張力が加わった状態に保たれていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the tile material according to the first aspect, the support sheet is maintained in a state where a tensile tension of 5 to 10 times that of the covering sheet is applied.

上記構成によれば、コーティングの収縮力に対抗するために十分な、引張張力の数値範囲が最適化される。 The above configuration optimizes the numerical range of tensile tension sufficient to counter the contraction force of the coating.

また、請求項３は、請求項１又は２記載のタイル材において、被覆シートの下面、又はベースシートの上面もしくは下面のいずれかに、文字、絵柄等の印刷層が外から視認可能に設けられることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the tile material according to the first or second aspect, a printed layer such as a character or a pattern is provided on the lower surface of the covering sheet or the upper surface or the lower surface of the base sheet so as to be visible from the outside. It is characterized by that.

上記構成によれば、模様、案内標示、広告等、文字や絵柄から構成される印刷層を視認可能に設けることにより、床面としての利用性が高まる。また、合成樹脂のシートに対して印刷を施すため、グラビア印刷等の大ロットだけでなく、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等の小ロット対応のタイル材製作もでき、色柄等の要求に対し臨機応変に対応できる。 According to the said structure, the usability as a floor surface increases by providing the printing layer comprised from a character, a pattern, such as a pattern, a guide sign, an advertisement, etc. so that visual recognition is possible. In addition, because printing is performed on synthetic resin sheets, not only large lots such as gravure printing, but also tile materials for small lots such as offset printing, silk screen printing, and ink jet printing can be manufactured. However, it can respond flexibly.

また、請求項４は、請求項１〜３のいずれか記載のタイル材において、被覆シート、ベースシート、及び支持シートを構成する合成樹脂が、全てポリエステル樹脂であることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the tile material according to any one of the first to third aspects, the synthetic resin constituting the covering sheet, the base sheet, and the support sheet is all a polyester resin.

上記構成によれば、被覆シート、ベースシート及び支持シートがリサイクル可能なポリエステル樹脂により形成されているため、廃棄時にそのままの状態でリサイクルに回すことができる。また、リサイクル処理を経た再生ポリエステル樹脂（再生ペット）を再びシート状に加工し、本発明のタイル材として繰り返し利用することができる。 According to the above configuration, since the covering sheet, the base sheet, and the support sheet are formed of the recyclable polyester resin, the covering sheet, the base sheet, and the support sheet can be recycled as they are at the time of disposal. Moreover, the recycled polyester resin (recycled pet) which passed through the recycling process can be processed again into a sheet shape and repeatedly used as the tile material of the present invention.

さらに、請求項５は、請求項１〜４のいずれか記載のタイル材に、床に接する粘着剤層を形成したことを特徴とする。 Further, a fifth aspect is characterized in that an adhesive layer in contact with the floor is formed on the tile material according to any one of the first to fourth aspects.

上記構成によれば、床にタイル材を設置する作業時に、床またはタイル材に粘着剤を塗布する必要がなく、作業性が向上する。 According to the said structure, at the time of the operation | work which installs a tile material on a floor, it is not necessary to apply | coat an adhesive to a floor or a tile material, and workability | operativity improves.

以上のように本発明は、被覆シート、ベースシート、及び支持シートの層構造からなる超薄型のタイル材であるため、従来のタイル材に比して製造コストを非常に小さくすることができる。また、切断する等して形状を自在に加工できるため、施工現場において床面の形状に・大きさに対応した正確な敷設が可能となる。
そして、引張張力が加わった状態の支持シートによって被覆シートの外縁を支えるため、薄いタイル材であっても表面のコーティングの収縮によって反り上がることなく、床に敷き詰めたときに施工面を平滑に維持することができる。また、それによって施工時にタイル材を逐一押え付けながら敷き詰める必要がなくなり、作業効率が向上する。 As described above, the present invention is an ultra-thin tile material having a layered structure of a covering sheet, a base sheet, and a support sheet, and therefore can be manufactured at a much lower cost than conventional tile materials. . In addition, since the shape can be freely processed by cutting or the like, it is possible to accurately lay the floor surface in accordance with the size and size at the construction site.
And, since the outer edge of the covering sheet is supported by the support sheet in the state where tensile tension is applied, even if it is a thin tile material, it will not warp due to shrinkage of the coating on the surface, and the construction surface will be kept smooth when laid on the floor can do. Moreover, it is not necessary to spread the tile material while pressing the tile materials one by one at the time of construction, and the work efficiency is improved.

また、本発明のタイル材は軽量であるため、タイル材を床に固定する際に、粘着剤がローラで薄く引かれた程度である場合や粘着剤として水性糊等の比較的粘着力の弱い粘着剤が使用された場合であっても確実に固定することができる。したがって、人が歩行しても剥がれ難く、粘着剤の蒸散等による環境の悪化を防止することができる。上記の水性糊を使用した場合には、タイル材を剥がした際に床面に残った糊を水で容易に洗い流すことができる。さらに、薄くて軽いため運搬や保管が煩雑にならず、作業性にも優れている。加えて、目地に入り込んだ埃等のゴミを、箒で掃いたり掃除機で吸い取ったりすることによりタイル材を傷めずに容易に取り除くことができる。また、薄いために施工面に段差を生ずることがなく、お年寄りがつまずいたり、扉の開閉に支障をきたすことがない。 In addition, since the tile material of the present invention is lightweight, when the tile material is fixed to the floor, the adhesive is relatively weak in adhesive strength such as aqueous glue or the like when the adhesive is thinly drawn with a roller. Even when an adhesive is used, it can be reliably fixed. Therefore, even if a person walks, it is hard to peel off and the deterioration of the environment due to the transpiration of the adhesive can be prevented. When the above aqueous paste is used, the paste remaining on the floor surface when the tile material is peeled off can be easily washed away with water. Furthermore, since it is thin and light, transportation and storage are not complicated, and workability is excellent. In addition, dust such as dust that has entered the joints can be easily removed without damaging the tile material by sweeping with a scissors or sucking with a vacuum cleaner. Moreover, since it is thin, there is no step on the construction surface, and the elderly do not stumble and do not hinder the opening and closing of the door.

さらに、本発明のタイル材は、主にＰＥＴ等のポリエステル樹脂から構成されるため、廃棄時にタイル材全体をリサイクルすることが可能である。また、リサイクル処理を経て得られる再生ペット等についても、本発明のタイル材を構成する被覆シート、ベースシート、支持シートとして繰り返し利用することができる。 Furthermore, since the tile material of the present invention is mainly composed of a polyester resin such as PET, the entire tile material can be recycled at the time of disposal. In addition, regenerated pets and the like obtained through the recycling process can be repeatedly used as a covering sheet, a base sheet, and a supporting sheet constituting the tile material of the present invention.

以下、本発明のタイル材について詳しく説明する。
まず、本発明の実施の形態（１）を図１〜図４に基づき説明する。図１のタイル材１は、合成樹脂のベースシート１０に対し、そのベースシート１０と同寸法に形成された合成樹脂の被覆シート２０、及び支持シート３０が積層して概略構成されている。そして、文字、絵柄等の印刷層４０が外から視認可能に設けられている。
このタイル材１は、図３に示すように床面Ｆに複数敷き詰めて使用するものである。 Hereinafter, the tile material of the present invention will be described in detail.
First, Embodiment (1) of this invention is demonstrated based on FIGS. The tile material 1 of FIG. 1 is schematically configured by laminating a synthetic resin covering sheet 20 and a supporting sheet 30 formed on the synthetic resin base sheet 10 with the same dimensions as the base sheet 10. And the printing layer 40, such as a character and a pattern, is provided so that visual recognition is possible from the outside.
As shown in FIG. 3, the tile material 1 is used by laying a plurality on the floor surface F.

ベースシート１０、被覆シート２０、及び支持シート３０は、一辺の長さが例えば数十ｃｍの矩形状に形成されている。そして、本発明のタイル材１は、支持シート３０を引張張力が加わった状態に保ちつつ積層させることを特徴としている。すなわち、一般にタイル材１を床面Ｆに安定して設置するためには、床面Ｆと接するタイル材１の下面が平坦である必要がある。しかし、上側の被覆シート２０には、図２に示すように、耐傷性を付与すること等を目的として表面にコーティング２１が施されているため、そのコーティング２１の収縮力によって被覆シート２０の外縁が上方へ引っ張られ、タイル材１全体が反り上がってしまう恐れがある。この問題は、本発明のようにタイル材１を薄いシートで構成した場合に顕著となる。そこで、支持シート３０に引張張力を加えた状態とすることにより、その戻ろうとする力を利用して、コーティング２１の収縮力より強い保形力を発揮させ、タイル材１の全体が平面状かあるいは若干下方に反った状態（中央が上方に膨らんだ状態）にして、人の歩行等によるタイル材１のめくれ上がりを防止している。また、タイル材１が平面状に維持されることから、施工の際に、反り上がりがないよう逐一タイル材を押え付けながら敷き詰める必要がなく、作業効率が大幅に向上する。 The base sheet 10, the cover sheet 20, and the support sheet 30 are formed in a rectangular shape having a side length of, for example, several tens of cm. And the tile material 1 of this invention is characterized by laminating | stacking the support sheet 30, keeping the tension | tensile_strength applied state. That is, in general, in order to stably install the tile material 1 on the floor surface F, the lower surface of the tile material 1 in contact with the floor surface F needs to be flat. However, as shown in FIG. 2, the upper covering sheet 20 is provided with a coating 21 on the surface for the purpose of imparting scratch resistance, and the outer edge of the covering sheet 20 due to the contraction force of the coating 21. May be pulled upward, and the entire tile material 1 may be warped. This problem becomes conspicuous when the tile material 1 is formed of a thin sheet as in the present invention. Therefore, by applying a tensile tension to the support sheet 30, the force to return is used to exert a shape retaining force stronger than the contraction force of the coating 21, and whether the tile material 1 is entirely planar. Alternatively, the tile material 1 is prevented from being turned up by a person walking or the like by slightly warping downward (in a state where the center bulges upward). In addition, since the tile material 1 is maintained in a flat shape, it is not necessary to lay down the tile material while pressing the tile material one by one so that there is no warping, and work efficiency is greatly improved.

ベースシート１０、被覆シート２０、及び支持シート３０の厚さは、コーティング２１や各シートを構成する合成樹脂の種類によって適宜設定することができるが、少なくともタイル材１の全体を平坦に維持するために、ベースシート１０の厚さは１００〜４００μｍで例えば２５０μｍ、被覆シート２０の厚さが３０〜１００μｍで例えば５０μｍ程度とすることが好ましい。支持シートは３０は引張張力を加えているため、ベースシート１０及び被覆シート２０より薄くても良く、１０〜５０μｍで例えば１２μｍ程度有していれば十分である。これよりも厚く形成しても良いが、コストが高くなるため好ましくない。なお、ここでいう被覆シート２０の厚さとはコーティング２１を含まない厚さである。 Although the thickness of the base sheet 10, the covering sheet 20, and the support sheet 30 can be appropriately set depending on the type of the coating 21 and the synthetic resin constituting each sheet, at least the entire tile material 1 is maintained flat. Furthermore, it is preferable that the thickness of the base sheet 10 is 100 to 400 μm, for example, 250 μm, and the thickness of the covering sheet 20 is 30 to 100 μm, for example, about 50 μm. Since the support sheet 30 is applied with tensile tension, it may be thinner than the base sheet 10 and the cover sheet 20, and it is sufficient if it has 10 to 50 μm, for example, about 12 μm. Although it may be formed thicker than this, it is not preferable because the cost increases. In addition, the thickness of the covering sheet 20 here is a thickness not including the coating 21.

ベースシート１０、被覆シート２０、及び支持シート３０の素材は、非伸縮性、耐磨耗性、リサイクル性等を考慮してＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル樹脂を使用することが好ましいが、他のポリプロピレン樹脂、アクリル性樹脂、塩化ビニル等も適用可能である。なお、この実施の形態（１）では、図２に示すように、印刷層４０をベースシート１０の上面（被覆シート２０に積層する側の面）に設けており、印刷層４０を外から視認可能とするため被覆シート２０を無色透明な素材により形成することが好ましい。 The base sheet 10, the covering sheet 20, and the support sheet 30 are preferably made of polyester resin such as PET (polyethylene terephthalate) in consideration of non-stretchability, wear resistance, recyclability, etc. Polypropylene resin, acrylic resin, vinyl chloride, etc. are also applicable. In this embodiment (1), as shown in FIG. 2, the printing layer 40 is provided on the upper surface of the base sheet 10 (the surface on the side laminated on the covering sheet 20), and the printing layer 40 is visually recognized from the outside. In order to make it possible, the covering sheet 20 is preferably formed of a colorless and transparent material.

ベースシート１０、被覆シート２０、及び支持シート３０の素材としてＰＥＴ等のポリエステル樹脂を用いた場合、使用後のタイル材をリサイクル処理し、その結果得られた再生ペットから再びタイル材を製造すれば、材料を繰り返し有効利用することができる。したがって、理想的には、新規の材料を何ら必要としない自己完結型の施工システムを構築することができ、環境保護に資するものとなる。なお、タイル材１には印刷層４０を形成しているため、リサイクル処理を行った場合には一般的に有色（黒など）の再生ペットが得られる。この有色の再生ペットは、特に外側から視認されないベースシート１０、及び支持シート３０として好適に利用される。無論、処理方法によっては無色透明の再生ペットを得ることもでき、その場合には被覆シート２０としても有効に利用することができる。なお、他のアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート等は、劣化に伴ってガスを発生する場合があるが、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂は、そのような問題がなく素材の経時変化が少ないため、床に敷き詰めるタイルとして最適である。 When polyester resin such as PET is used as the material of the base sheet 10, the covering sheet 20, and the support sheet 30, the tile material after use is recycled, and the tile material is manufactured again from the resulting recycled pet. The material can be used effectively repeatedly. Therefore, ideally, a self-contained construction system that does not require any new material can be constructed, which contributes to environmental protection. In addition, since the printing layer 40 is formed in the tile material 1, generally a colored (black etc.) reproduction | regeneration pet is obtained when a recycling process is performed. This colored reproduction pet is suitably used particularly as the base sheet 10 and the support sheet 30 that are not visually recognized from the outside. Of course, depending on the processing method, a colorless and transparent regenerated pet can be obtained, and in that case, it can be effectively used as the covering sheet 20. In addition, other acrylic resins, vinyl chloride resins, polycarbonates, etc. may generate gas with deterioration, but polyester resins such as PET have no such problems and have little change over time. It is most suitable as a tile to spread on.

また、コーティング２１は、床面として使用した場合に十分な耐傷性、耐磨耗性を付与でき、また、安全性すなわち適当なすべり抵抗値が得られるものであれば適宜採用することができる。具体的には、ウレタンで強化されないアクリル系樹脂材料、ウレタンで強化されたアクリル系樹脂材料、フッ素系材料、シリコーン系材料（アルコキシシランとＮ−プロピルアルコールとアルミニウムキレート化合物との混合材料等）、シリコンガラス等の無機材料、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、セラミック系樹脂等を挙げることができる。
このコーティング２１を被覆シート２０の表面に設けるための手段は、塗布でもよく、スプレー等による吹き付けでもよく、その他シートからの転写等の手段を用いて適宜行うことができる。 Further, the coating 21 can be appropriately employed as long as it can provide sufficient scratch resistance and abrasion resistance when used as a floor surface, and can provide safety, that is, an appropriate slip resistance value. Specifically, acrylic resin material not reinforced with urethane, acrylic resin material reinforced with urethane, fluorine material, silicone material (mixed material of alkoxysilane, N-propyl alcohol and aluminum chelate compound, etc.), Examples thereof include inorganic materials such as silicon glass, urethane resins, epoxy resins, ceramic resins, and the like.
The means for providing the coating 21 on the surface of the covering sheet 20 may be application, spraying or the like, or other means such as transfer from the sheet.

以上のようなタイル材１は、コーティング２１を設けた被覆シート２０と、印刷層４０を設けたベースシート１０と、支持シート３０とを積層させる工程、外周を所定の寸法にカットする工程を経て適宜製造することができる。
積層する工程では、ベースシート１０、被覆シート２０、及び支持シート３０の積層物に熱を加えることにより両者を融着させて行うことができる。また、接着剤や糊フィルムを介して接着させても良い。なお、糊フィルムとは、熱可塑性ポリマーをベースにした厚さ約５０μｍのホットメルトの薄膜であり、高温（例えば、１００〜１８０℃程度）に加熱されると流動し、常温では固まる性質を有している。そして、上記の融着工程等を経て一体化された積層物の外周を、所定の寸法にカットすることによって目的のタイル材１を得ることができる。なお、カットする工程は、後述するように施工現場において行っても良い。 The tile material 1 as described above undergoes a step of laminating the covering sheet 20 provided with the coating 21, the base sheet 10 provided with the printing layer 40, and the support sheet 30, and a step of cutting the outer periphery to a predetermined dimension. It can manufacture suitably.
In the step of laminating, heat can be applied to the laminate of the base sheet 10, the cover sheet 20, and the support sheet 30 to fuse them together. Moreover, you may make it adhere | attach through an adhesive agent or a paste film. The glue film is a hot-melt thin film with a thickness of about 50 μm based on a thermoplastic polymer, which flows when heated to a high temperature (for example, about 100 to 180 ° C.) and has a property of solidifying at room temperature. is doing. And the target tile material 1 can be obtained by cut | disconnecting the outer periphery of the laminated body integrated through said melt | fusion process etc. to a predetermined dimension. In addition, you may perform the process to cut in a construction site so that it may mention later.

図４に、ベースシート１０、被覆シート２０、及び支持シート３０とを積層させる際の工程を示す。この実施の形態では、印刷層を形成したベースシート１０が、最終的なタイル材の大きさで一枚一枚供給され、それに対して被覆シート２０、及び支持シート３０が、それぞれドラム８０から繰り出され、複数のローラ８１を介して供給される。そして、加熱ローラ８２を通して三者を積層させるとともに熱を加えて融着させ、その後圧着ローラ８３を通してから所定の寸法にカットすることにより目的のタイル材１を得ることができる。 In FIG. 4, the process at the time of laminating | stacking the base sheet 10, the coating sheet 20, and the support sheet 30 is shown. In this embodiment, the base sheet 10 on which the printing layer is formed is supplied one by one in the final tile material size, and the covering sheet 20 and the support sheet 30 are fed out from the drum 80 respectively. And supplied through a plurality of rollers 81. Then, the target tile material 1 can be obtained by laminating the three members through the heating roller 82 and applying heat to fuse them, and then cutting them into a predetermined size after passing through the pressure roller 83.

その際、被覆シート２０と支持シート３０を繰り出すドラム８０の回転速度Ｄ１、Ｄ２を調節して、例えばＤ２をＤ１よりも若干遅くしながら積層させることにより、支持シート３０に引張張力が加わった状態のまま積層させ、コーティング２１の収縮による被覆シート２０の反り返る力を弱め、タイル材１の全体を平面状に保持することができる。
なお、図４に示す製造工程は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、ベースシート１０を、グラビア印刷等を施した上で図４のように一枚一枚ではなく長尺状のまま供給し、それに被覆シート２０及び支持シート３０を積層させた後、所定寸法にカットしてタイル材を製造しても良い。 At that time, a state in which tensile tension is applied to the support sheet 30 by adjusting the rotational speeds D1 and D2 of the drum 80 that feeds the covering sheet 20 and the support sheet 30 and laminating D2 slightly slower than D1, for example. The tile material 1 can be kept in a flat shape by laminating the film as it is, weakening the warping force of the covering sheet 20 due to the shrinkage of the coating 21.
In addition, the manufacturing process shown in FIG. 4 is an example, and is not limited to this. For example, after the base sheet 10 is subjected to gravure printing and the like, as shown in FIG. 4, it is supplied in a long shape instead of one by one, and after the covering sheet 20 and the support sheet 30 are laminated thereon, a predetermined dimension is obtained. The tile material may be manufactured by cutting into two pieces.

支持シート３０に加える引張張力は、大き過ぎるとタイル材１が反対（凸状）に丸まったり、あるいはシート自体を破損する恐れがあり、逆に引張張力が小さ過ぎると反り上がりの防止効果が得られないため、これらのバランスを考慮して適宜設定される。具体的には、支持シート３０に加わる引張張力が、被覆シート２０と比較して５〜１０倍になるようにドラムの回転速度等を調節することが好ましい。引張張力の値の具体例としては、５４０ｍｍ幅、１２μｍ厚のポリエステル製の支持シートに対し１〜４ｋｇｆ程度とすることが好ましいが、これに限定されるものではない。 If the tension tension applied to the support sheet 30 is too large, the tile material 1 may be curled in the opposite (convex shape) or may damage the sheet itself. Conversely, if the tension tension is too small, the effect of preventing warping can be obtained. Therefore, it is appropriately set in consideration of these balances. Specifically, it is preferable to adjust the rotational speed of the drum so that the tensile tension applied to the support sheet 30 is 5 to 10 times that of the covering sheet 20. A specific example of the tensile tension value is preferably about 1 to 4 kgf with respect to a polyester support sheet having a width of 540 mm and a thickness of 12 μm, but is not limited thereto.

上記の工程により製造されたタイル材１の全体の厚さは通常１ｍｍ以下となり、好ましくは、３００μｍ〜８００μｍである。したがって、タイル材１の厚さは従来のタイル材の厚さと比較すると格段に薄い。この薄さに加えて素材が合成樹脂のシートのみからなるため、タイル材１の重量が小さくなり、以下の（１）〜（７）の利点を有する。
（１）タイル材１を床面Ｆに固定するための粘着剤の粘着力を剥離可能な程度に弱くしてもタイル材１が床面Ｆから剥がれてしまうことがないため、粘着剤の量を従来の半分〜四分の一にすることができる。また、粘着剤として例えば水性糊等の粘着力の弱いものを用いることができる。したがって、環境に優しく、また、タイル材１を剥がした後に床面Ｆに残った糊を水で容易に洗い流して除去することができる。さらに、上述のようにタイル材の上方への反りが防止されているため、平板状を維持し易く、その点からも粘着剤の量が少なくて済む。
（２）タイル材１を設置したままの状態で、目地に溜まった埃等のゴミを、箒で掃き出したり掃除機で吸い取ったりして容易に除去することができる。
（３）タイル材１が超薄型かつ軽量であるため、床面Ｆに設置する際にタイル材１の裏面に付けるのりの量が極少量で済み、ローラで素早く塗布することができる。そのため、いわゆるオープンタイム（のりの乾燥に要する時間）が僅かであり、例えばコンビニエンスストアや病院等の、２４時間使用される施設への使用に最適である。
（４）運搬費、人件費等が軽減され、保管コストが大幅に縮小される。例えば、上述したような樹脂層やガラス繊維層等を複数積層させた従来のタイル材（厚さ３〜５ｍｍ程度）では、寸法が５００ｍｍ角の矩形状にした場合に重量が１枚あたり１．２〜２．２ｋｇ程度となる。これに対し、本発明のタイル材は、同じ５００ｍｍ角の寸法で重さが１枚あたり通常１００ｇ前後であり、従来の２０分の１の重量となる。したがって、一般的なコンビニエンスストアの床に施工する場合には枚数を４００枚とすると総重量がわずか４５ｋｇ程度で済み、従来に比して運搬費、保管コスト等を劇的に低減させることができる。
（５）従来の厚い板状のタイルでは、在庫を保管するのに広いスペースを必要とし、在庫管理に多大なコストを要する問題があった。これに対し本発明のタイル材１は、超薄型であり、例えば所定の寸法にカットする前の長尺（ロール）の状態で殆ど場所をとらずに保管できるため、床材の在庫管理の形態を劇的に変え、コストを大幅に削減することができる。
（６）敷き詰める際に、床面に合わせてカッターで容易にカットできるため、作業性が高まる。
（７）タイル材は非常に薄いために、床に施工したときに端部に実質的な段差を生じない。したがって、例えばお年寄りがつまずいてしまうような事態が防止される。また、本発明のタイル材は、貼り替えの際には使用を終えたタイル材を剥がした後に新しいタイル材を施工するものであり、何回でも貼り替えが可能である（ピールアップ工法）。そして、施工面からの厚みはほとんどないため、扉付近に施工した場合に扉の下辺がタイル材に引っ掛かることはなく、扉を支障なく開閉することが可能である。 The total thickness of the tile material 1 manufactured by the above process is usually 1 mm or less, and preferably 300 μm to 800 μm. Therefore, the thickness of the tile material 1 is much thinner than the thickness of the conventional tile material. In addition to this thinness, the material consists only of a synthetic resin sheet, so that the weight of the tile material 1 is reduced, and the following advantages (1) to (7) are obtained.
(1) Since the tile material 1 is not peeled off from the floor surface F even if the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive for fixing the tile material 1 to the floor surface F is weakened to such an extent that it can be peeled off, the amount of the pressure-sensitive adhesive Can be reduced to a half to a quarter of the conventional value. In addition, as the pressure-sensitive adhesive, a material having weak adhesive force such as aqueous glue can be used. Therefore, it is environmentally friendly, and the glue remaining on the floor surface F after peeling off the tile material 1 can be easily washed away with water and removed. Further, since the upward warping of the tile material is prevented as described above, it is easy to maintain a flat shape, and the amount of the adhesive can be reduced from that point.
(2) With the tile material 1 still installed, dust such as dust collected on the joints can be easily removed by sweeping out with a scissors or sucking up with a vacuum cleaner.
(3) Since the tile material 1 is ultra-thin and lightweight, the amount of glue applied to the back surface of the tile material 1 when installing on the floor surface F is extremely small, and can be applied quickly with a roller. Therefore, the so-called open time (time required for drying the paste) is small, and it is optimal for use in facilities that are used for 24 hours, such as convenience stores and hospitals.
(4) Transportation costs, labor costs, etc. are reduced and storage costs are greatly reduced. For example, in a conventional tile material (thickness of about 3 to 5 mm) in which a plurality of resin layers, glass fiber layers, and the like as described above are laminated, the weight per sheet is 1. It is about 2 to 2.2 kg. On the other hand, the tile material of the present invention has the same size of 500 mm square and the weight is usually around 100 g per sheet, which is 1/20 of the conventional weight. Therefore, when it is constructed on the floor of a general convenience store, if the number is 400, the total weight is only about 45 kg, and the transportation cost, storage cost, etc. can be drastically reduced compared to the conventional case. .
(5) The conventional thick plate-like tile has a problem that a large space is required to store the stock, and a large cost is required for inventory management. On the other hand, the tile material 1 of the present invention is ultra-thin and can be stored in a long (roll) state before being cut into a predetermined dimension, for example, with almost no space. The form can be changed dramatically and the cost can be greatly reduced.
(6) When laying down, workability is enhanced because it can be easily cut with a cutter in accordance with the floor surface.
(7) Since the tile material is very thin, there is no substantial step at the end when it is applied to the floor. Therefore, for example, the situation where an elderly person stumbles is prevented. In addition, the tile material of the present invention is a construction in which a new tile material is applied after peeling off the tile material that has been used, and can be replaced any number of times (peel-up method). And since there is almost no thickness from a construction surface, when it constructs in the door vicinity, the lower side of a door does not get caught in a tile material, and it is possible to open and close a door without trouble.

図５には、本発明の実施の形態（２）を示す。このタイル材１は、支持シート３０の下面に、床に接する粘着剤層５０を予め形成し、さらにその下部に剥離シート６０を貼付した例である。これにより、設置時に床面Ｆまたはタイル材１に粘着剤を塗布する必要がなくなる。すなわち、剥離シート６０を剥がすだけで床面Ｆにタイル材１を設置することができ、作業性が高まる。なお、粘着剤層５０は、常温で使用でき、剥離可能なアクリル系エマルション型粘着剤、ウレタン系粘着剤等で形成されることが好ましいが、これに限定されるものではない。
実施の形態（２）におけるその他の構成は、上記実施の形態（１）に準ずる。 FIG. 5 shows an embodiment (2) of the present invention. This tile material 1 is an example in which an adhesive layer 50 that is in contact with a floor is formed in advance on the lower surface of a support sheet 30 and a release sheet 60 is further attached to the lower portion thereof. Thereby, it becomes unnecessary to apply an adhesive to the floor surface F or the tile material 1 at the time of installation. That is, the tile material 1 can be installed on the floor surface F simply by peeling off the release sheet 60, and workability is improved. In addition, although it is preferable that the adhesive layer 50 can be used at normal temperature and is formed with the peelable acrylic emulsion-type adhesive, urethane adhesive, etc., it is not limited to this.
The other configuration in the embodiment (2) is in accordance with the embodiment (1).

続いて、本発明の実施の形態（３）を図６に示す。この例では、床面Ｆに敷き詰めるタイル材１の平面形状を六角形状に形成している。本発明のタイル材１は、製造時または製造後に切断する等して形状を状況・用途に応じて自由に設定することができるため、図６の六角形状の他、三角形、丸形、星型等、自由に形成することができる。
実施の形態（３）におけるその他の構成は、上記実施の形態（１）に準ずる。 Next, an embodiment (3) of the present invention is shown in FIG. In this example, the planar shape of the tile material 1 spread on the floor surface F is formed in a hexagonal shape. Since the tile material 1 of the present invention can be freely set according to the situation and application by cutting it at the time of manufacturing or after manufacturing, etc., in addition to the hexagonal shape of FIG. Etc., can be freely formed.
Other configurations in the embodiment (3) conform to the embodiment (1).

上記実施の形態（１）〜（３）に係るタイル材１は、カッター等で切断する際、ベースシート１０、被覆シート２０、及び支持シート３０が融着等されて一体化されているため、図７に示す通り、切断部１００においてシート間が離層することがなく、問題なく使用することができる。これにより、床面Ｆの角部分や階段等の複雑な形状をした場所においてもタイル材１を隙間なく敷き詰めることができる。 When the tile material 1 according to the above embodiments (1) to (3) is cut with a cutter or the like, the base sheet 10, the cover sheet 20, and the support sheet 30 are fused and integrated, As shown in FIG. 7, the cut portion 100 does not delaminate between sheets, and can be used without any problem. As a result, the tile material 1 can be spread without gaps even in places where the floor surface F has a complicated shape such as a corner or a staircase.

また、タイル材１は全体が薄く、可塑性を有しているため、例えばコンビニエンスストアの商品棚の下に施工したい場合に、商品棚をわざわざ動かさずとも、棚の近傍から敷き始めて棚まで到達したらタイル材１を一度曲げて棚の下の隙間に押し込めることで容易に施工を完了することができる。 In addition, since the tile material 1 is thin and has plasticity as a whole, for example, when it is desired to construct it under the product shelf of a convenience store, if the product shelf starts to be laid from the vicinity of the shelf without reaching the shelf, Construction can be completed easily by bending the tile material 1 once and pushing it into the gap below the shelf.

そして、タイル材１は、基本的に３層の合成樹脂シートのみから構成されるため、製造コストを非常に小さくすることができる。さらに軽量で容積が小さいため、運搬費、人件費を少なく抑えることができる。
加えて、タイル材１は、運搬、張り替えが容易であるため、リース等を行うことに適している。このとき、会社、イベント等の広告等を印刷するとより商業性が高まる。 And since the tile material 1 is comprised only from a synthetic resin sheet of 3 layers fundamentally, manufacturing cost can be made very small. Furthermore, since it is lightweight and has a small volume, transportation costs and labor costs can be reduced.
In addition, the tile material 1 is suitable for leasing and the like because it can be easily transported and replaced. At this time, if the advertisement of a company, an event, etc. is printed, commerciality will increase more.

さらに、タイル材１は、タイル材１の上面を箒で掃くことで容易に美麗な状態を保つことができる。従来のコンビニエンスストア等での床の清掃ではワックスがけが行われており、ワックスむらが生じる関係でその都度床全面にワックスがかけられていた。本発明によれば、人の往来が多い場所等の汚れた箇所のみ清掃あるいは貼り替えすればよく、効率的である。また、ワックス及び剥離剤（強アルカリ）の廃液処理の手間が省け、廃液による環境汚染も防止することができる。なお現在、上記のアルカリ廃液については中和等による処理が義務化されており、そのため清掃コストの増大を招いている。本発明によって、このような産廃処理のコストが不要となる。 Furthermore, the tile material 1 can easily maintain a beautiful state by sweeping the upper surface of the tile material 1 with a scissors. Waxing is performed in floor cleaning at a conventional convenience store or the like, and wax is applied to the entire floor every time because of uneven wax. According to the present invention, it is only necessary to clean or replace only a dirty place such as a place where there is a lot of traffic, which is efficient. Moreover, the trouble of waste liquid treatment of wax and release agent (strong alkali) can be saved, and environmental pollution by waste liquid can also be prevented. Currently, the above alkaline waste liquid is obliged to be treated by neutralization or the like, which causes an increase in cleaning costs. The present invention eliminates the cost of such industrial waste processing.

また、本発明のタイル材は非常に薄いため、コンクリート等の施工面に微小な凹凸やごみが残存していると、その形状が施工したタイル材の表面にまで浮き出る恐れがある。そのような場合には、必要に応じて、コンクリート等の施工面に対し予め下張りを施した後に本発明のタイル材を敷き詰めることができる。下張りとしては、塩化ビニル製のシートが好適に用いられるがこれに限定されるものではない。なお、下張りと本発明のタイル材とは一体ではなく、分離して施工、リサイクルされる。すなわち、下張りはそのままでタイル材のみを貼り替えることができるので、上述のようなタイル材の優れたリサイクル性を損なうことはない。
さらに、例えば服飾店、美容室等では、美観の点から石貼りの床が良く用いられているが、表面が硬いため、その上で終日立ち続ける従業員から疲れるとの苦情が寄せられている。そのような場合にも、石貼りの床の代わりに塩化ビニルの下張りを施し、さらに石模様の印刷層を形成した本発明のタイル材を敷き詰めることにより、美観を維持しつつ表面の硬度を下げることができる。 In addition, since the tile material of the present invention is very thin, if fine irregularities and dust remain on the construction surface of concrete or the like, the shape may rise to the surface of the constructed tile material. In such a case, if necessary, the tile material of the present invention can be spread after preliminarily applying the construction surface such as concrete. As the underlay, a vinyl chloride sheet is preferably used, but is not limited thereto. Note that the underlay and the tile material of the present invention are not integrated, but are separately constructed and recycled. That is, since only the tile material can be replaced with the underlay as it is, the excellent recyclability of the tile material as described above is not impaired.
Furthermore, for example, in clothing stores and beauty salons, stone-stitched floors are often used from the point of view of beauty, but since the surface is hard, there are complaints from employees who are standing all day long that they are tired. . Even in such a case, by applying vinyl chloride underlaying instead of the stone-laminated floor and further laying the tile material of the present invention on which a stone-patterned printing layer is formed, the surface hardness is lowered while maintaining the aesthetic appearance. be able to.

続いて、本発明の実施の形態（４）を図８に示す。この実施形態は、タイル材１を階段Ａの床面及び立ち上がり面に施工した例である。
従来、階段の床は、メンテナンスに非常にコストがかかるという問題がある。すなわち小面積の床が高さを違えて連続しており、また図８の滑り止めＡ１のような異物が設けられているという特性を有するため、ワックスがけ等のための清掃器具を使用することができず、専ら手作業により清掃を行っている。また従来、階段の床には板状のタイルを敷き詰める場合があるが、段毎の小面積に合わせるためタイルを逐一切断しながら施工しなければならない。そのため残ったタイルが無駄になったり、作業効率が悪くなってコストが増大する原因になっていた。さらにタイルが施工面に強力に接着されているため、取り外す際には、わざわざ滑り止めＡ１を除いた後にハンドペッカーと呼ばれる専用の器具を用いて手作業でタイルを取り外さなければならず、その上、剥がした際には下のコンクリート素地もタイルにくっついて一緒に剥がれてしまい、床面が凹凸になるという欠点があり、この点でも非効率・高コストを招いていた。したがって従来、例えば大規模百貨店等において、売り場の床は美麗な状態であるにも関わらず、階段になると傷や汚れ等が残ったまま放置される傾向にあるのが現状である。
これに対し、本発明のタイル材１は、上述のようにワックス清掃の必要がなく、タイル材１の上面を箒で掃くことで容易に美麗な状態を保つことができるため、清掃器具を使用できない階段に対して最適な床材となる。また、超薄型で弱い粘着剤により設置されるため、施工の際の作業効率も高く、コストも小さいという利点がある。さらに本発明は、矩形状のタイル材１以外にも、グラビア印刷等を施した長尺状のタイル材を形成することができ、それを現場において小面積の階段床に合わせて適宜カットしつつ施工することができるので、従来は困難であった美麗な絵柄等をあしらった階段を低コストで提供することが可能となる。なお、印刷層としては、絵柄４０ａの他にも例えば広告４０ｂ等を印刷することができ、階段の立ち上がり面に広告４０ｂを表示すれば有効な広告効果を得ることができる。
実施の形態（４）におけるその他の構成は、上記実施の形態（１）に準ずる。 Next, an embodiment (4) of the present invention is shown in FIG. In this embodiment, the tile material 1 is applied to the floor surface and the rising surface of the staircase A.
Conventionally, the floor of a staircase has a problem that it is very expensive to maintain. In other words, a floor with a small area is continuously different in height, and a foreign object such as a non-slip A1 in FIG. 8 is provided, so that a cleaning tool for waxing or the like should be used. I can't, but I'm cleaning it by hand. Conventionally, plate-like tiles are sometimes spread on the floor of the stairs, but the tiles must be cut one by one in order to match the small area of each step. For this reason, the remaining tiles are wasted, and work efficiency is deteriorated, resulting in an increase in cost. Furthermore, since the tile is strongly bonded to the construction surface, when removing it, the tile must be manually removed using a special tool called a hand pecker after removing the anti-slip A1. When it is peeled off, the concrete base below sticks to the tiles and peels off together, resulting in the disadvantage that the floor becomes uneven. This also leads to inefficiency and high cost. Therefore, in the past, for example, in a large-scale department store or the like, the floor of a sales floor is in a beautiful state, but when it becomes a staircase, it tends to be left with scratches and dirt remaining.
On the other hand, the tile material 1 of the present invention does not require wax cleaning as described above, and can easily maintain a beautiful state by sweeping the upper surface of the tile material 1. It is the best flooring material for staircases that cannot. Moreover, since it is installed with an ultra-thin and weak adhesive, there is an advantage that the work efficiency during construction is high and the cost is low. In addition to the rectangular tile material 1, the present invention can form a long tile material subjected to gravure printing or the like, and appropriately cut it in accordance with a small area stair floor on the site. Since it can be constructed, it is possible to provide a staircase with a beautiful pattern or the like, which has been difficult in the past, at a low cost. In addition to the pattern 40a, for example, an advertisement 40b can be printed as the print layer, and an effective advertisement effect can be obtained by displaying the advertisement 40b on the rising surface of the stairs.
The other configuration in the embodiment (4) is in accordance with the above embodiment (1).

上述の実施の形態（１）〜（４）では印刷層４０をベースシート１０の上面（被覆シート２０に積層する側の面）に設けているが、被覆シート２０の下面あるいはベースシート１０の下面のいずれかに設けても同様の効果が得られる。その際の印刷層４０は、ベースシート１０及び被覆シート２０が薄いシートであることに起因して、上述のようにグラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等、種々の印刷方法により形成することができ、大小のロット数に対して柔軟に対応することが可能である。したがって、施工面積等に応じた多様な要求を満たすことができる。 In the above-described embodiments (1) to (4), the printing layer 40 is provided on the upper surface of the base sheet 10 (the surface on the side to be laminated on the covering sheet 20), but the lower surface of the covering sheet 20 or the lower surface of the base sheet 10. The same effect can be obtained even if it is provided in any of the above. The printing layer 40 at that time can be formed by various printing methods such as gravure printing, offset printing, and inkjet printing as described above because the base sheet 10 and the covering sheet 20 are thin sheets. It is possible to flexibly cope with the number of large and small lots. Therefore, various requirements according to the construction area can be satisfied.

本発明の実施の形態（１）に係るタイル材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the tile material which concerns on embodiment (1) of this invention. 図１のＸ方向の断面図であるIt is sectional drawing of the X direction of FIG. タイル材の使用状態を示す斜視図であるIt is a perspective view which shows the use condition of a tile material. タイル材の製造工程を示す側面図である。It is a side view which shows the manufacturing process of a tile material. 本発明の実施の形態（２）に係るタイル材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the tile material which concerns on Embodiment (2) of this invention. 本発明の実施の形態（３）に係るタイル材の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the tile material which concerns on embodiment (3) of this invention. 図１の一部を切断したタイル材の斜視図である。It is a perspective view of the tile material which cut | disconnected a part of FIG. 本発明の実施の形態（４）に係るタイル材の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the tile material which concerns on Embodiment (4) of this invention.

Explanation of symbols

１タイル材
１０ベースシート
２０被覆シート
２１コーティング
３０支持シート
４０印刷層
４０ａ絵柄
４０ｂ広告
５０粘着剤層
６０剥離シート
８０ドラム
８１ローラ
８２加熱ローラ
８３圧着ローラ
１００切断部
Ｄ１、Ｄ２回転速度
Ａ階段
Ａ１滑り止め
Ｆ床面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tile material 10 Base sheet 20 Cover sheet 21 Coating 30 Support sheet 40 Print layer 40a Picture 40b Advertisement 50 Adhesive layer 60 Release sheet 80 Drum 81 Roller 82 Heating roller 83 Pressing roller 100 Cutting part D1, D2 Rotating speed A Stair A1 Sliding Stop F Floor

Claims

A tile material used by laying a plurality of floors on a floor, which is a synthetic resin base sheet, a synthetic resin covering sheet laminated on the upper side of the base sheet and coated on the surface, and a lower side of the base sheet A tile material composed of a support sheet made of a synthetic resin that is laminated on and maintained in a state where tensile tension is applied.

The tile material according to claim 1, wherein the support sheet is maintained in a state in which a tensile tension of 5 to 10 times that of the covering sheet is applied.

3. The tile material according to claim 1, wherein a printed layer of characters, patterns, and the like is provided on the lower surface of the covering sheet or the upper surface or the lower surface of the base sheet so as to be visible from the outside. .

The tile material according to any one of claims 1 to 3, wherein the synthetic resins constituting the covering sheet, the base sheet, and the support sheet are all polyester resins.

A tile material, wherein a pressure-sensitive adhesive layer in contact with the floor is formed on the tile material according to claim 1.