JP2002254563A - Laminate - Google Patents

Laminate

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JP2002254563A
JP2002254563A JP2001396827A JP2001396827A JP2002254563A JP 2002254563 A JP2002254563 A JP 2002254563A JP 2001396827 A JP2001396827 A JP 2001396827A JP 2001396827 A JP2001396827 A JP 2001396827A JP 2002254563 A JP2002254563 A JP 2002254563A
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JP
Japan
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layer
laminate
elastic layer
laminated
resin
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Pending
Application number
JP2001396827A
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Japanese (ja)
Inventor
Tamio Kawasumi
Kazuaki Koda
民生 川住
和章 香田
Original Assignee
Mitsui Chemicals Inc
三井化学株式会社
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Publication date
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Priority to JP2000397585 priority
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminate which is hardly susceptible of the deposition of a contaminant on the surface and is highly wear- and chemical-resistant while the laminate shows superb dimensional stability and excellent laying ease. SOLUTION: The laminate comprises a fiber-reinforced resin layer 11, an elastic layer 12 laminated on the upper surface of the layer 11 and a surface protecting layer 13 for protecting the surface of the elastic layer 12, laminated on the upper surface of the layer 12. The fiber-reinforced resin layer 11 includes two sheet-like prepregs 2 and 3 which are formed by impregnating continuous reinforcing fibers arranged in one-way direction with a thermoplastic resin so that the volume ratio of the continuous reinforcing fibers is 40 to 80%, the continuous reinforcing fibers being laminated in such a way that the continuous reinforcing fibers are arranged orthogonally with each other.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、寸法安定性、耐摩
耗性、および現場施工性に優れた、屋内外の床、壁、路
面等に好適な、タイル状またはシート状の積層体に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tile or sheet laminate excellent in dimensional stability, abrasion resistance, and on-site workability and suitable for indoor and outdoor floors, walls, road surfaces, and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、床材に用いる材料としては、木
質系、石質系、繊維系、樹脂系、ゴム系等の材料があ
り、これらは要求される機能に応じて選択使用されてい
る。中でも樹脂系の床材は、量産性に優れているため広
く用いられている。
2. Description of the Related Art In general, materials used for flooring include wood-based, stone-based, fiber-based, resin-based, and rubber-based materials, which are selectively used according to required functions. . Of these flooring resin systems are widely used because it is excellent in mass production.
【0003】樹脂系の床材としては、塩化ビニル樹脂や
ウレタン系樹脂が代表的な例として挙げられる。
[0003] Typical examples of resin flooring materials include vinyl chloride resins and urethane resins.
【0004】塩化ビニル樹脂は、安価で施工性に優れ、
また意匠性にも優れるため、住宅、店舗、公共施設用
等、広範囲に使用されている。しかしながら、塩化ビニ
ル樹脂は、木質系、あるいは石質系の材料と比較し、線
膨張率が大きく、また、可塑剤を多く含有していること
から、施工後の経時的な寸法安定性に劣っている。特
に、塩化ビニル樹脂をタイル状に形成して施工した場
合、塩化ビニル樹脂製のタイルに直接熱が加えられるよ
うな状況下では、タイルが大きく膨張して目地部を突き
上げたり、タイルの剥がれが起こる。逆に、著しい低温
下では、タイルが収縮し、目地部に隙間が生じる。
[0004] Vinyl chloride resin is inexpensive and has excellent workability.
Also, because of its excellent design, it is widely used for houses, stores, public facilities, and the like. However, vinyl chloride resin has a higher coefficient of linear expansion than wood-based or stone-based materials and contains a large amount of plasticizer, so that it is inferior in dimensional stability over time after construction. ing. In particular, when vinyl chloride resin is formed into a tile shape and installed, under conditions in which heat is directly applied to the vinyl chloride resin tile, the tile expands significantly and pushes up joints, or the tile peels off. Occur. Conversely, the significant low temperature, a tile is contracted, a gap is formed in the joint portion.
【0005】一方、ウレタン系樹脂は、塩化ビニル樹脂
に比べ、耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性、耐薬品性、およ
び防水性等に優れている。そのため、ベランダ、廊下、
工場や公共施設等の床、屋上等、特に耐久性や防水性を
必要とする場合に使用され、高機能床材としての実績を
有している。しかしながら、ウレタン系樹脂を床材とし
た場合、その施工方法としては、施工現場にて液状のウ
レタン原料を下地に塗布またはスプレーする等の現場塗
工法が主流となっているため、ウレタン原料の塗工に時
間がかかる、ウレタン原料が硬化するまでの時間すなわ
ち養生期間が長くかかる等、施工性に問題があった。
[0005] On the other hand, urethane resins are superior to vinyl chloride resins in impact resistance, abrasion resistance, heat resistance, chemical resistance, waterproofness, and the like. So, veranda, corridor,
It is used for floors and roofs of factories and public facilities, especially when durability and waterproofness are required, and has a track record as a high-performance floor material. However, when a urethane-based resin is used as the floor material, the on-site coating method such as applying or spraying a liquid urethane raw material on a base at a construction site is mainly used as a construction method. There is a problem in workability such as a long time for the work and a long time until the urethane raw material is hardened, that is, a long curing time.
【0006】また、硬化の速いタイプのウレタン原料の
場合、施工時にかなりの熱が発生するため、養生後は、
ウレタン原料の硬化に伴う体積収縮および温度低下に伴
う体積収縮が生じる。その結果、養生後のウレタン系樹
脂と下地との接着力が十分であっても、ウレタン系樹脂
には下地から剥がれようとする力が潜在的に働いてい
る。したがって、養生後のウレタン系樹脂に著しく大き
な外力が加えられた場合や、長時間の経過によりウレタ
ン形樹脂と下地との接着力が弱くなった場合には、ウレ
タン系樹脂が下地から剥がれてしまうおそれがある。つ
まり、ウレタン系樹脂を床材として用いた場合、施工性
を改善しようとすると、寸法安定性や施工後の剥離に対
して不安を残すこととなる。
In the case of a urethane raw material of a fast curing type, considerable heat is generated at the time of construction.
The volume shrinkage accompanying the curing of the urethane raw material and the volume shrinkage accompanying the temperature decrease occur. As a result, even if the adhesive strength between the cured urethane-based resin and the base is sufficient, the urethane-based resin potentially has a force for peeling from the base. Therefore, when an extremely large external force is applied to the cured urethane-based resin, or when the adhesive force between the urethane-type resin and the base becomes weaker over a long period of time, the urethane-based resin comes off from the base. There is a risk. That is, when the urethane-based resin is used as the flooring material, an attempt to improve the workability leaves unease in dimensional stability and peeling after the work.
【0007】そこで、本発明者らは、上述した従来の床
材の問題点を解決すべく、一方向に配列された連続強化
繊維に容積比率が50%となるように熱可塑性樹脂を含
浸した少なくとも2枚のシート状プリプレグを繊維方向
が直交するように積層し、または更にその少なくとも一
方の面に不織布を積層してなる繊維強化樹脂層に、ウレ
タン系樹脂層を積層した積層体を提案している(特開平
11−192671号公報参照)。
In order to solve the above-mentioned problems of the conventional flooring materials, the present inventors impregnated a continuous reinforcing fiber arranged in one direction with a thermoplastic resin so that the volume ratio was 50%. The present invention proposes a laminate in which at least two sheet-like prepregs are laminated so that the fiber directions are orthogonal to each other, or a urethane-based resin layer is laminated on a fiber-reinforced resin layer obtained by laminating a nonwoven fabric on at least one surface thereof. (See Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-192661).
【0008】この積層体によれば、ウレタン系樹脂の持
つ、耐摩耗性や耐衝撃性等の特性を生かしつつ、寸法安
定性に優れた、床材として好適な積層体が達成される。
しかも、ウレタン系樹脂を用いながらも、現場塗工法に
よらずに施工できるので、大幅な施工時間の短縮が可能
となる。
[0008] According to this laminate, a laminate suitable for a flooring material having excellent dimensional stability and having excellent properties such as abrasion resistance and impact resistance of the urethane resin is achieved.
Moreover, while using a urethane-based resin, it is possible construction regardless of the site coating method, it is possible to shorten the significant construction time.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の積層体
は、性能面および施工性に優れたものであるが、以下の
点でまだ改良の余地が残されていた。
Although the above-mentioned conventional laminate is excellent in performance and workability, there is still room for improvement in the following points.
【0010】ウレタン系樹脂は、軟質であるほど表面
に汚れが付着しやすい。したがって、汚れが付着するの
を防止するために、一般的にはワックスを塗布すること
が行われている。しかし、ワックスは摩擦等により除去
されやすく耐久性に乏しいため、ワックスの効果を維持
するにはワックスを定期的に塗布し直す必要があった。
[0010] As the urethane resin is softer, dirt is more likely to adhere to the surface. Therefore, in order to prevent adhesion of dirt, wax is generally applied. However, since the wax is easily removed by friction or the like and has poor durability, it has been necessary to apply the wax periodically to maintain the effect of the wax.
【0011】クッション性を付与するために、ウレタ
ン系樹脂の中でもウレタン系エラストマーを床材として
用いる場合がある。ウレタン系エラストマーは、塩化ビ
ニル樹脂と同等以上の耐薬品性を有するものの、特定の
有機溶剤に対しては弱い。したがって、ウレタン系エラ
ストマーが特定の有機溶剤に長時間さらされると、ウレ
タン系エラストマーが膨張し、積層体の膨れや反りが生
じてしまうことがあった。
In order to provide cushioning properties, urethane-based elastomers among urethane-based resins are sometimes used as floor materials. Urethane-based elastomers have chemical resistance equal to or higher than that of vinyl chloride resins, but are weak to specific organic solvents. Therefore, when the urethane-based elastomer is exposed to a specific organic solvent for a long time, the urethane-based elastomer may expand, and the laminate may swell or warp.
【0012】ウレタン系樹脂は、印刷等により絵柄を
付与することが困難である。したがって、意匠性の高い
カラフルな積層体を作製するのが困難であった。
It is difficult to give a pattern to a urethane resin by printing or the like. Therefore, it was difficult to produce a colorful laminate having high design properties.
【0013】床材としてウレタン系樹脂を用いた場
合、ウレタン系樹脂の弾性によりクッション性のある歩
行感触を生じさせることができる。しかし、従来の積層
体では、クッション性を向上させるためにはウレタン系
樹脂層を繊維強化樹脂層の両面に設ける必要があった。
When a urethane resin is used as the flooring material, a cushioning walking feel can be generated by the elasticity of the urethane resin. However, in the conventional laminate, it is necessary to provide urethane-based resin layers on both sides of the fiber-reinforced resin layer in order to improve cushioning properties.
【0014】本発明の目的は、寸法安定性および施工性
に優れたものとしながらも、定期的なメンテナンスを行
わなくても汚れが付着しにくく、しかも耐摩耗性および
耐薬品性を向上させた積層体を提供することである。
An object of the present invention is to improve the dimensional stability and workability, but also to prevent dirt from adhering without regular maintenance and to improve the wear resistance and chemical resistance. It is to provide a laminate.
【0015】本発明の他の目的は、上述の第1の目的に
加え、更に、任意の絵柄が付与可能な意匠性の高い積層
体を提供することである。
Another object of the present invention is to provide, in addition to the above-mentioned first object, a laminate having a high design property to which an arbitrary pattern can be given.
【0016】本発明の更に他の目的は、上述の第1の目
的に加え、クッション性を付与するための層を繊維強化
樹脂層の片面に設けるだけで十分なクッション性を付与
可能な積層体を提供することである。
Still another object of the present invention is to provide, in addition to the first object, a laminate capable of imparting sufficient cushioning property only by providing a layer for imparting cushioning property on one surface of the fiber-reinforced resin layer. It is to provide.
【0017】[0017]
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み、鋭意検討を重ねた結果、繊維強化樹脂層に弾性層
を積層し、さらにその上に表面保護層を積層することに
より、本発明を完成するに至った。
Means for Solving the Problems In view of the above problems, the present inventors have conducted intensive studies and as a result, by laminating an elastic layer on a fiber reinforced resin layer and further laminating a surface protective layer thereon. The present invention has been completed.
【0018】すなわち本発明の積層体は、繊維強化樹脂
層と、繊維強化樹脂層の一方の面に積層された弾性層
と、弾性層の表面に積層された、弾性層の表面を保護す
る表面保護層とを有している。繊維強化樹脂層は、一方
向に配列された連続強化繊維に、該連続強化繊維の容積
比率が40〜80%となるように熱可塑性樹脂を含浸し
て形成され、前記連続強化繊維の配列方向が互いに直交
するように積層された、少なくとも2枚のシート状のプ
リプレグを含んでいる。
[0018] That laminate of the present invention, the surface to protect the fiber-reinforced resin layer, while the elastic layer laminated on the surface of the fiber reinforced resin layer, laminated on the surface of the elastic layer, a surface of the elastic layer A protective layer. The fiber-reinforced resin layer is formed by impregnating continuous reinforcing fibers arranged in one direction with a thermoplastic resin so that the volume ratio of the continuous reinforcing fibers is 40 to 80%, and Include at least two sheet-shaped prepregs stacked so as to be orthogonal to each other.
【0019】本発明によれば、繊維強化樹脂層と弾性層
とを積層することにより、所望の弾性を有しながらも、
繊維強化樹脂層が弾性層の大きな伸縮を規制するので、
施工時および施工後の寸法安定性が保持される。また、
施工に際しても、単に積層体を下地の上に接着するだけ
でよく養生等も必要ないので、施工時間が大幅に短縮さ
れる。さらに、弾性層の表面に表面保護層が積層されて
いるので、弾性層を任意の材料で構成しても、表面に汚
れが付着しにくく、しかも耐摩耗性および耐薬品性に優
れた積層体が達成される。したがって、本発明の積層体
は、屋内外の床、壁、路面等に好適に用いることができ
る。
According to the present invention, by laminating the fiber reinforced resin layer and the elastic layer, while having a desired elasticity,
Since the fiber reinforced resin layer regulates large expansion and contraction of the elastic layer,
Dimensional stability during and after construction is maintained. Also,
Also during construction, simply because there is no need for good aging etc. simply by bonding the laminate on the base, the construction time is greatly reduced. Furthermore, since the surface protective layer is laminated on the surface of the elastic layer, even if the elastic layer is made of an arbitrary material, it is difficult for dirt to adhere to the surface and the laminate has excellent wear resistance and chemical resistance. Is achieved. Therefore, the laminate of the present invention can be suitably used for indoor and outdoor floors, walls, road surfaces, and the like.
【0020】また、表面保護層を透明な層とし、弾性層
の表面保護層との積層面に絵柄を付したり、あるいは表
面保護層および弾性層を透明な層とし、繊維強化樹脂層
の弾性層との積層面に絵柄を付すことで、意匠性に優れ
たカラフルな積層体とすることが可能となる。この場
合、表面保護層はポリアミド樹脂からなるフィルムとす
ることが好ましい。同様に、表面保護層を、透明なフィ
ルムと、そのフィルムの片面に設けられた印刷層とで構
成し、この印刷層を弾性層に面して積層しても、カラフ
ルな積層体とすることが可能である。この場合も、フィ
ルムはポリアミド樹脂で構成することが好ましい。
The surface protective layer may be a transparent layer, a pattern may be provided on the surface of the elastic layer laminated with the surface protective layer, or the surface protective layer and the elastic layer may be transparent layers, and the elasticity of the fiber reinforced resin layer may be reduced. By attaching a design to the layered surface with the layers, it is possible to obtain a colorful layered product having excellent design properties. In this case, the surface protection layer is preferably a film made of a polyamide resin. Similarly, the surface protective layer is composed of a transparent film and a print layer provided on one side of the film, and a colorful laminate is obtained even when the print layer is laminated facing the elastic layer. Is possible. Also in this case, the film is preferably made of a polyamide resin.
【0021】一方、弾性層としては、その表面に表面保
護層が積層されることから、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、発泡体等、種々のものを用いることが可能である。
これらのうち、弾性層の材料として好ましいのは、ウレ
タン系樹脂である。特に積層体を床材として用いる場
合、適度な歩行感触を得るためには、曲げ弾性率が30
0MPa以下であることが好ましい。
On the other hand, as the elastic layer, since a surface protective layer is laminated on the surface thereof, it is possible to use various materials such as a thermoplastic resin, a thermosetting resin, and a foam.
Among these, urethane resin is preferable as the material of the elastic layer. In particular, when the laminate is used as a flooring material, the flexural modulus should be 30 to obtain an appropriate walking feeling.
It is preferably 0 MPa or less.
【0022】繊維強化樹脂層の、弾性層との積層面と反
対側の面には、第2の弾性層が積層されていてもよい。
これにより、繊維強化樹脂層の両面の反り力を釣り合わ
せ、積層体の実質的な見かけ上の反りが抑制され、積層
体を下地へ接着した後の剥がれが回避される。さらに、
積層体の最下面、つまり、上述の第2の弾性層が設けら
れていない場合には繊維強化樹脂層の弾性層との積層面
と反対側の面、第2の弾性層が設けられている場合には
第2の弾性層の繊維強化樹脂層との積層面と反対側の面
に、施工時の下地との密着性を向上させるバッキング層
を設けてもよい。バッキング層を設けることで、施工時
の、積層体と下地との密着性を向上させることができ
る。
A second elastic layer may be laminated on the surface of the fiber reinforced resin layer opposite to the surface on which the elastic layer is laminated.
This balances the warpage forces on both sides of the fiber reinforced resin layer, suppresses substantial apparent warpage of the laminate, and avoids peeling after bonding the laminate to the base. further,
When the lowermost surface of the laminate is not provided, that is, when the above-described second elastic layer is not provided, a surface of the fiber reinforced resin layer opposite to the surface on which the elastic layer is laminated is provided with the second elastic layer. In this case, a backing layer may be provided on the surface of the second elastic layer on the side opposite to the surface on which the fiber-reinforced resin layer is laminated to improve the adhesion to the base during construction. By providing the backing layer, the adhesion between the laminate and the base during construction can be improved.
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】(第1の実施形態)図1を参照す
ると、繊維強化樹脂層11と、繊維強化樹脂層11の上
面に積層された弾性層12と、弾性層12の上面に積層
された表面保護層13とを有する、本発明の第1の実施
形態による積層体が示されている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) Referring to FIG. 1, a fiber reinforced resin layer 11, an elastic layer 12 laminated on the upper surface of the fiber reinforced resin layer 11, and a laminated layer 2 shows a laminate according to a first embodiment of the present invention, having a surface protection layer 13 provided.
【0024】以下に、これら繊維強化樹脂層11、弾性
層12および表面保護層13について詳細に説明する。
Hereinafter, the fiber reinforced resin layer 11, the elastic layer 12, and the surface protective layer 13 will be described in detail.
【0025】まず、繊維強化樹脂層11について説明す
る。繊維強化樹脂層11は、一方向に配列された連続強
化繊維に、容積比率が50%となるように熱可塑性樹脂
を含浸した2枚のシート状のプリプレグ2,3を、互い
の繊維方向が直交するように積層したものである。
First, the fiber reinforced resin layer 11 will be described. The fiber-reinforced resin layer 11 is formed by mixing two sheet-shaped prepregs 2 and 3 in which continuous reinforcing fibers arranged in one direction are impregnated with a thermoplastic resin so that the volume ratio becomes 50%. They are stacked so as to be orthogonal.
【0026】プリプレグ2,3に用いる強化繊維として
は、ガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、セラミック繊
維等、強度の高い繊維が例示できるが、特にこれらに限
定されることはない。ただし、線膨張率が、好ましくは
2.0×10-5/℃以下、より好ましくは1.5×10-5
/℃以下、最も好ましくは1.0×10-5/℃以下であ
る。寸法安定性の観点からは、線膨張率は小さければ小
さいほど好ましい。なお、線膨張率がマイナスの値をと
る物質は考え難いため、線膨張率の下限については特に
規定する必要はないが、強化繊維として用いる繊維は、
一般的に、0.05×10-5/℃以上の線膨張率を有し
ている。積層体を構成する繊維強化樹脂層11、弾性層
12および表面保護層13の中で、最も線膨張率が小さ
いと考えられるのは繊維強化樹脂層11であり、積層体
自身の線膨張率は、実質的には繊維強化樹脂層11の線
膨張率と等しいと考えてよい。したがって、この繊維強
化樹脂層11を構成する強化繊維の線膨張率が2.0×
10-5/℃以下であれば、積層体としての線膨張率も
2.0×10-5/℃以下を十分に満足する。上述した各
種繊維の中でも、プリプレグ2,3に用いる強化繊維と
しては、ガラス繊維が、積層体の寸法安定性、生産性、
コストの点で好ましく使用できる。
Examples of the reinforcing fibers used in the prepregs 2 and 3 include high-strength fibers such as glass fibers, carbon fibers, boron fibers, and ceramic fibers, but are not particularly limited thereto. However, the coefficient of linear expansion is preferably 2.0 × 10 −5 / ° C. or less, and more preferably 1.5 × 10 −5.
/ ° C or lower, most preferably 1.0 × 10 −5 / ° C or lower. From the viewpoint of dimensional stability, the smaller the coefficient of linear expansion, the better. Incidentally, since it is difficult to imagine a substance having a negative coefficient of linear expansion, it is not necessary to particularly define the lower limit of the coefficient of linear expansion.
Generally, it has a linear expansion coefficient of 0.05 × 10 −5 / ° C. or more. Among the fiber reinforced resin layer 11, the elastic layer 12, and the surface protective layer 13 constituting the laminate, it is the fiber reinforced resin layer 11 that is considered to have the smallest linear expansion coefficient. It can be considered that it is substantially equal to the linear expansion coefficient of the fiber reinforced resin layer 11. Therefore, the linear expansion coefficient of the reinforcing fibers constituting the fiber reinforced resin layer 11 is 2.0 ×
When the temperature is 10 −5 / ° C. or less, the coefficient of linear expansion of the laminated body sufficiently satisfies 2.0 × 10 −5 / ° C. or less. Among the various fibers described above, as the reinforcing fibers used for the prepregs 2 and 3, glass fibers are used for dimensional stability of the laminate, productivity,
It can be preferably used in terms of cost.
【0027】ガラス繊維を用いた場合、その種類は特に
限定されることはなく、Eガラス、Cガラス、Aガラス
等、ガラス繊維として従来使用されている各種ガラス繊
維が使用できるが、プリプレグの強度および生産加工性
の理由から、ガラス繊維の直径が5〜36μmであるこ
とが好ましい。
When glass fibers are used, the type thereof is not particularly limited, and various glass fibers conventionally used as glass fibers such as E glass, C glass, and A glass can be used. From the viewpoint of productivity and workability, the diameter of the glass fiber is preferably from 5 to 36 μm.
【0028】プリプレグ2,3に用いる熱可塑性樹脂と
しては、ポリプロピレン(以下、PPという)、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂の他、
ポリエステル樹脂、ポリアミド、ポリビニルアルコー
ル、ポリカーボネート等が例示できる。それらの中でも
PPが、成形性およびコストの点で好ましく使用でき
る。
Examples of the thermoplastic resin used for the prepregs 2 and 3 include resins such as polypropylene (hereinafter referred to as PP), polyethylene, polystyrene, and polyvinyl chloride.
Examples thereof include polyester resin, polyamide, polyvinyl alcohol, and polycarbonate. Among them, PP can be preferably used in terms of moldability and cost.
【0029】PPを用いる場合、PPの種類は特に限定
されるものではなく、ホモPP、ブロックPP、ランダ
ムPP、または、これらのPPにエラストマーやフィラ
ー等の副原料を添加したコンポジットが使用できる。ま
た、これらは市販もされており、市販のものを利用可能
である。ただし、プリプレグ2,3は、その生産加工上
の理由から、230℃のメルトフローインデックスが1
0〜400g/10minであることが好ましい。
When PP is used, the type of PP is not particularly limited, and homo PP, block PP, random PP, or a composite obtained by adding an auxiliary material such as an elastomer or a filler to these PPs can be used. These are also commercially available, and commercially available products can be used. However, the prepregs 2 and 3 have a melt flow index of 1 at 230 ° C. for reasons of production processing.
It is preferably from 0 to 400 g / 10 min.
【0030】プリプレグ2,3に用いる熱可塑性樹脂に
は、必要に応じて、酸化防止剤、耐候剤、耐電防止剤、
離型剤等の各種安定剤の他、強化繊維と熱可塑性樹脂と
の接着強度を高めるための改質剤も好ましくは添加でき
る。
The thermoplastic resin used for the prepregs 2 and 3 may optionally contain an antioxidant, a weathering agent, an antistatic agent,
In addition to various stabilizers such as a release agent, a modifier for increasing the adhesive strength between the reinforcing fiber and the thermoplastic resin can be preferably added.
【0031】プリプレグ2,3の製造方法としては、強
化繊維のモノフィラメントをカップリング剤、例えばγ
−メタクリロキシ−プロピルトリメトキシシランで処理
し、数百〜数千本収束させたヤーンを、均一な張力をか
けながら引き揃え、溶融した熱可塑性樹脂に接触させて
加熱ロールでしごきながら熱可塑性樹脂を一定速度で含
浸したシート状プリプレグを製造する方法(特公平4−
42168号公報)が好ましく例示できる。また、プリ
プレグ2,3の厚みは50〜1000μmであるが、1
00〜500μmが更に好ましい。厚みが50μmより
薄い場合、および厚みが1000μmより厚い場合は、
技術的問題により製造が困難で好ましくない。
As a method for producing the prepregs 2, 3, a monofilament of a reinforcing fiber is used as a coupling agent, for example, γ.
-Treated with methacryloxy-propyltrimethoxysilane, and hundreds to thousands of converged yarns are aligned while applying uniform tension, brought into contact with the molten thermoplastic resin, and squeezed with a heating roll to remove the thermoplastic resin. A method for producing a sheet prepreg impregnated at a constant speed (Japanese Patent Publication No.
No. 42168). The thickness of the prepregs 2 and 3 is 50 to 1000 μm.
It is more preferably from 00 to 500 µm. When the thickness is less than 50 μm, and when the thickness is more than 1000 μm,
Manufacturing is difficult and unfavorable due to technical problems.
【0032】2枚のプリプレグ2,3を繊維方向が直交
するように積層した場合、積層加工時の繊維方向とそれ
に垂直な方向とで収縮に差が生じるため、結果としてプ
リプレグ2,3を積層したシートが多少の反りを伴うこ
とがある。この反り癖は、弾性層12の接着後も、接着
する条件によっては残存する場合があるが、積層体の性
能としては何ら影響はない。
When two prepregs 2 and 3 are laminated so that their fiber directions are orthogonal to each other, there is a difference in shrinkage between the fiber direction during lamination and the direction perpendicular thereto, and as a result, the prepregs 2 and 3 are laminated. A warped sheet may be slightly warped. This warpage may remain even after the elastic layer 12 is bonded, depending on the bonding conditions, but has no effect on the performance of the laminate.
【0033】このような反り癖を緩和する好ましい方法
として、2枚のプリプレグを繊維方向が直交するように
積層したシート2枚を、同じ繊維方向を向く面同士が合
わさるように更に積層して4枚のプリプレグの積層シー
トとするか、または、3枚のプリプレグを繊維方向が直
交するように順次積層する方法が例示できる。プリプレ
グの積層方法としては、熱可塑性樹脂が溶融する温度に
てプレス成形するか、または熱可塑性樹脂が溶融する温
度に加熱したロール間に挟んで圧着する方法等が好まし
く例示できる。
As a preferable method for alleviating such a warp, two sheets in which two prepregs are laminated so that the fiber directions are orthogonal to each other are further laminated so that the surfaces facing the same fiber direction are aligned with each other. Examples of the method include a method of forming a laminated sheet of three prepregs or a method of sequentially laminating three prepregs so that the fiber directions are orthogonal to each other. As a method of laminating the prepreg, press molding at a temperature at which the thermoplastic resin melts, or a method in which the prepreg is pressed between rolls heated to a temperature at which the thermoplastic resin melts, can be preferably exemplified.
【0034】繊維強化樹脂層11は、弾性層12との接
着強度が十分にあることが好ましいが、ここでいう十分
な接着強度とは、接着強度が、JIS A1454に規
定される層間剥離強度として5N/cmを上回ることを
いう。弾性層12との接着強度が5N/cm以下になる
ような熱可塑性樹脂を繊維強化樹脂層11に用いた場合
には、予め繊維強化樹脂層11の表面を、弾性層12と
の接着強度が高くなるように改質するのが好ましい。表
面改質方法としては、繊維強化樹脂層11の表面を凹凸
加工する方法、凹凸表面を有するかまたは弾性層12を
構成する材料との接着強度が高い別の材料を繊維強化樹
脂層11に積層する方法、プライマーを塗布する方法、
または繊維強化樹脂層11の表面に放電処理を行う方法
等が例示できる。
It is preferable that the fiber reinforced resin layer 11 has a sufficient adhesive strength with the elastic layer 12, and the sufficient adhesive strength means that the adhesive strength is a delamination strength specified in JIS A1454. It means that it exceeds 5 N / cm. When a thermoplastic resin having an adhesive strength to the elastic layer 12 of 5 N / cm or less is used for the fiber reinforced resin layer 11, the surface of the fiber reinforced resin layer 11 is previously bonded to the elastic layer 12. It is preferred that the modification be made higher. Examples of the surface modification method include a method of processing the surface of the fiber reinforced resin layer 11 to have an uneven surface, and laminating another material having an uneven surface or having a high adhesive strength to the material constituting the elastic layer 12 on the fiber reinforced resin layer 11. How to do, how to apply the primer,
Alternatively, a method of performing a discharge treatment on the surface of the fiber reinforced resin layer 11 can be exemplified.
【0035】表面改質方法の中で好ましい一つの態様
は、少なくとも2枚のプリプレグを繊維方向が直交する
ように積層した後、更にその弾性層12が積層される面
に不織布を積層する方法である。不織布はその表面が平
滑でなく、多数の繊維末端が表面に突出し、更には無数
の空隙があるため、物理的な接着強度の増加を期待する
ことができる。この場合に用いる不織布の材料として
は、特に限定されることはないが、ポリエステル、ポリ
アミド、PP等が例示でき、中でもポリエステル製のも
のが好ましく使用できる。不織布をプリプレグに積層す
る方法としては、上述のプリプレグ同士を積層する方法
と同様の方法を用いることができる。その際の積層量は
ポリエステル不織布の場合、5〜100g/m2が好ま
しい。
One preferred embodiment of the surface modification method is a method in which at least two prepregs are laminated so that the fiber directions are orthogonal to each other, and then a nonwoven fabric is laminated on the surface on which the elastic layer 12 is laminated. is there. Since the surface of the nonwoven fabric is not smooth, a large number of fiber ends protrude from the surface, and there are numerous voids, an increase in physical adhesive strength can be expected. The material of the non-woven fabric used in this case is not particularly limited, but polyester, polyamide, PP and the like can be exemplified, and among them, polyester is preferred. As a method of laminating the nonwoven fabric on the prepreg, a method similar to the method of laminating the prepregs described above can be used. In this case, the amount of lamination is preferably 5 to 100 g / m 2 in the case of a polyester nonwoven fabric.
【0036】また、上述の表面改質方法の中で特に好ま
しい他の態様は、少なくとも2枚のプリプレグ枚を、繊
維方向が直交するように積層した後、更にその弾性層1
2が積層される面に、表面張力が400〜600μN/
cmになるように放電処理を行う方法である。この場合
の放電処理とは、繊維強化樹脂層11の表面にコロナ放
電、アーク放電、またはグロー放電等を行い、表面を酸
化して表面張力を大きくすることである。
Another preferred embodiment of the above surface modification method is that at least two prepreg sheets are laminated so that the fiber directions are orthogonal to each other, and then the elastic layer 1
2 has a surface tension of 400 to 600 μN /
cm. The discharge treatment in this case is to perform corona discharge, arc discharge, glow discharge, or the like on the surface of the fiber-reinforced resin layer 11 to oxidize the surface and increase the surface tension.
【0037】この放電処理により、繊維強化樹脂層11
と弾性層12との良好な接着を実現することができる。
放電処理の条件によっては上記不織布を介在させる場合
以上の接着強度が得られる。放電処理の条件について
は、表面張力が400μN/cmを下回るような条件で
は、弾性層12との十分な接着強度が得られないため好
ましくない。一方、表面張力が600μN/cmを超え
るような条件でも、繊維強化樹脂層11の表面が極端に
劣化したり、ブロッキング等の問題を生じるので好まし
くない。
By this discharge treatment, the fiber reinforced resin layer 11
Good adhesion between the elastic layer 12 and the elastic layer 12 can be realized.
Depending on the conditions of the electric discharge treatment, an adhesive strength higher than that obtained when the nonwoven fabric is interposed can be obtained. Regarding the conditions of the electric discharge treatment, it is not preferable that the surface tension is lower than 400 μN / cm, since a sufficient adhesive strength with the elastic layer 12 cannot be obtained. On the other hand, even under conditions where the surface tension exceeds 600 μN / cm, the surface of the fiber-reinforced resin layer 11 is extremely deteriorated or causes problems such as blocking, which is not preferable.
【0038】次に、弾性層12について説明する。Next, the elastic layer 12 will be described.
【0039】弾性層12としては、公知の各種樹脂また
は樹脂混合物が使用可能であり特に制約はないが、反応
硬化型、熱可塑性または熱硬化性のウレタン系樹脂が好
ましく用いられる。ウレタン系樹脂としては、例えば、
トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート等のイソシアネート基をもつ化合物と、プロピ
レングリコール、ポリエチレングリコール等のポリオー
ル類との反応によって生成される高分子であり、架橋反
応により液体原料から固体へと硬化する反応硬化型のも
のが例示できる。この場合、架橋剤として、例えば3,
3’−ジクロロ4,4’ジアミノジフェニルメタン等の
公知の架橋剤が使用でき、また、硬化速度を自在にコン
トロールするための公知の触媒が使用できる。
As the elastic layer 12, various known resins or resin mixtures can be used and there is no particular limitation, but a reaction-curable, thermoplastic or thermosetting urethane-based resin is preferably used. Examples of the urethane resin include, for example,
A reaction-curable polymer that is formed by the reaction of a compound having an isocyanate group such as tolylene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate with polyols such as propylene glycol and polyethylene glycol. Can be exemplified. In this case, for example, 3,
A known crosslinking agent such as 3′-dichloro4,4′diaminodiphenylmethane can be used, and a known catalyst for freely controlling the curing speed can be used.
【0040】また、弾性層12としては、ウレタン系樹
脂に限らず、例えば、クロロプレンゴム、ブチレンゴ
ム、シリコーンゴム、アクリルゴム等の各種ゴムや、エ
チレン/α−オレフィン共重合体エラストマー等の熱可
塑性樹脂や、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂も好ましく
使用できる。ここで、エチレン/α−オレフィン共重合
体エラストマーとは、炭素数3以上のα−オレフィンの
共重合体成分が10重量%以上のエラストマーであり、
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−1、ペ
ンテン−1が例示でき、これらはメタロセン系触媒等の
公知の触媒により重合することができる。
The elastic layer 12 is not limited to a urethane resin, but may be any of various rubbers such as chloroprene rubber, butylene rubber, silicone rubber and acrylic rubber, and a thermoplastic resin such as ethylene / α-olefin copolymer elastomer. Alternatively, a thermosetting resin such as an epoxy resin, a phenol resin, a melamine resin, and an unsaturated polyester can also be preferably used. Here, the ethylene / α-olefin copolymer elastomer is an elastomer having a copolymer component of α-olefin having 3 or more carbon atoms of 10% by weight or more,
Examples of the α-olefin include propylene, butene-1, and pentene-1, which can be polymerized by a known catalyst such as a metallocene catalyst.
【0041】本実施形態の積層体が床材として用いられ
る場合、好ましい歩行感触を得るためには、弾性層12
は、曲げ弾性率が300MPa以下であることが好まし
い。ここでいう曲げ弾性率は、弾性層12の見かけ上の
曲げ弾性率を意味し、弾性層12を構成する樹脂本来の
曲げ弾性率が300MPaを超える場合であっても、例
えば弾性層12を発泡層とすることで見かけ上の曲げ弾
性率を300MPa以下とすることができる。また、弾
性層12を発泡層とすることは、クッション性を高め、
床材としての歩行感触を良好にすることができるため好
ましい。さらには、弾性層12を発泡層とすることで、
硬化に伴う弾性層12の収縮もある程度抑えることがで
き、寸法安定性も向上する。
When the laminate of the present embodiment is used as a floor material, the elastic layer 12 is required to obtain a preferable walking feeling.
Preferably has a flexural modulus of 300 MPa or less. The flexural modulus referred to here means the apparent flexural modulus of the elastic layer 12. Even when the original flexural modulus of the resin constituting the elastic layer 12 exceeds 300 MPa, for example, the elastic layer 12 is foamed. By forming a layer, the apparent bending elastic modulus can be made 300 MPa or less. In addition, making the elastic layer 12 a foam layer enhances cushioning properties,
This is preferable because walking feeling as a floor material can be improved. Furthermore, by making the elastic layer 12 a foam layer,
Shrinkage of the elastic layer 12 due to curing can be suppressed to some extent, and dimensional stability is also improved.
【0042】弾性層12を発泡層とする場合、発泡層と
してはウレタン系樹脂が好ましく例示でき、発泡倍率
は、床材として用いる場合は1.5〜20倍の範囲のも
のが好ましい。また、発泡倍率をこの範囲で適宜選択す
れば、ウレタン系樹脂においては軟質発泡体から硬質発
泡体まで広範囲のものを使用することができる。ウレタ
ン系樹脂以外の発泡層としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。
When the elastic layer 12 is a foamed layer, the foamed layer is preferably a urethane resin, and the foaming ratio is preferably 1.5 to 20 times when used as a floor material. Also, if the expansion ratio is appropriately selected within this range, a wide range of urethane-based resins from soft foams to hard foams can be used. Examples of the foamed layer other than the urethane-based resin include thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, and polystyrene.
【0043】弾性層12には、上述した各種樹脂、樹脂
混合物の他に、耐候剤等の各種安定剤、耐電防止剤等の
各種添加剤、着色顔料およびその分散剤、フィラー等の
充填剤等を必要に応じて添加してもよい。
For the elastic layer 12, in addition to the various resins and resin mixtures described above, various stabilizers such as weathering agents, various additives such as antistatic agents, coloring pigments and their dispersants, fillers such as fillers, etc. May be added as necessary.
【0044】弾性層12を繊維強化樹脂層11に積層す
る方法としては、弾性層12として上述した反応硬化型
のウレタン系樹脂を用いた場合、2種類に分けられ調整
された液状のウレタン原料(主剤と硬化剤)を混合した
後に繊維強化樹脂層11に塗工する方法、あるいは混合
と同時にスプレーする方法が用いられる。また、予め弾
性層12を単層として作製し、その後に繊維強化樹脂層
11と積層する方法もあるが、この場合は、接着剤を用
いて繊維強化樹脂層11と弾性層12とを接着する必要
がある。
As a method of laminating the elastic layer 12 on the fiber-reinforced resin layer 11, when the above-mentioned reaction-curable urethane resin is used as the elastic layer 12, a liquid urethane raw material (divided into two types and adjusted) is used. A method of applying the mixture to the fiber reinforced resin layer 11 after mixing the main agent and the curing agent), or a method of spraying simultaneously with the mixing is used. In addition, there is a method in which the elastic layer 12 is formed as a single layer in advance and then laminated with the fiber reinforced resin layer 11. In this case, the fiber reinforced resin layer 11 and the elastic layer 12 are bonded to each other using an adhesive. There is a need.
【0045】一方、弾性層12として熱可塑性樹脂を用
いた場合は、弾性層12の積層方法は多様である。ま
ず、バッチ方式においては、プレス機を用い、熱硬化性
樹脂が融解する温度でプレス成形する方法が挙げられ
る。この場合、シート状の熱硬化性樹脂と繊維強化樹脂
層11とを重ね合わせ、両者をプレス機で挟むのである
が、熱硬化性樹脂がなるべくプレス成形前の厚みを保持
するように、プレスする圧力、温度および時間をコント
ロールする。また、プレス成形の好ましい別の態様とし
て、繊維強化樹脂層11のみを先に熱硬化性樹脂が溶融
する温度以上に予熱しておき、この予熱した繊維強化樹
脂層11にシート状の熱硬化性樹脂を重ね合わせて常温
でプレス成形する方法もある。また、バッチ方式の別の
態様としては、シート状の熱硬化性樹脂を溶融させずに
接着剤で弾性層12と接着する方法や、積層体をタイル
として成形する場合に、タイルを成形する金型にタイル
状の繊維強化樹脂層11を挿入した後に、熱硬化性樹脂
を射出成形するインサート成型法が好ましく例示でき
る。連続方式においては、繊維強化樹脂層11に、T−
ダイ等の押出機を用い、溶融した熱可塑性樹脂をラミネ
ートする押出ラミネート法が好ましく例示できる。
On the other hand, when a thermoplastic resin is used for the elastic layer 12, there are various methods for laminating the elastic layer 12. First, in the batch method, there is a method in which press molding is performed at a temperature at which a thermosetting resin melts using a press machine. In this case, superimposing the sheet-like thermosetting resin and the fiber-reinforced resin layer 11, although pinching both a pressing machine, as the thermosetting resin is as much as possible to retain the thickness before press-forming, press Control pressure, temperature and time. As another preferable embodiment of press molding, only the fiber-reinforced resin layer 11 is preheated to a temperature higher than the temperature at which the thermosetting resin melts, and a sheet-shaped thermosetting resin is added to the preheated fiber-reinforced resin layer 11. by superposing resin is a method of press-molding at room temperature. Further, as another mode of the batch method, a method of bonding a sheet-like thermosetting resin to the elastic layer 12 with an adhesive without melting the same, or a method of forming a tile as a tile when forming a laminate as a tile, An insert molding method in which a thermosetting resin is injection-molded after the tile-shaped fiber-reinforced resin layer 11 is inserted into the mold can be preferably exemplified. In the continuous method, T-
An extrusion lamination method in which a molten thermoplastic resin is laminated using an extruder such as a die can be preferably exemplified.
【0046】さらに、弾性層12として熱硬化性樹脂を
用いた場合は、反応硬化型のウレタン系樹脂を用いた場
合と同様、液状の熱硬化性樹脂を繊維強化樹脂層11に
塗工あるいはスプレーした後、塗工またはスプレーされ
た熱硬化性樹脂を硬化させる方法や、予め熱硬化性樹脂
で弾性層12を作製し、その後、接着剤を用いて繊維強
化樹脂層11と積層する方法が挙げられる。繊維強化樹
脂層11に弾性層12を積層するに際して、熱可塑性樹
脂の場合は、繊維強化樹脂層11との接着も兼ねて、繊
維強化樹脂層11が加熱されるが、熱硬化性樹脂の場合
は、必ずしも加熱は必要ない。したがって、繊維強化樹
脂層11が熱によりダメージを受けるような場合には、
熱硬化性樹脂で弾性層12を構成することが好ましい。
Further, when a thermosetting resin is used as the elastic layer 12, a liquid thermosetting resin is applied or sprayed on the fiber reinforced resin layer 11 as in the case of using a reaction-curable urethane resin. After that, a method of curing the applied or sprayed thermosetting resin or a method of forming the elastic layer 12 with the thermosetting resin in advance and then laminating the elastic layer 12 with the fiber reinforced resin layer 11 using an adhesive are cited. Can be When laminating the elastic layer 12 on the fiber reinforced resin layer 11, in the case of a thermoplastic resin, the fiber reinforced resin layer 11 is heated together with bonding to the fiber reinforced resin layer 11. Does not necessarily require heating. Therefore, when the fiber reinforced resin layer 11 is damaged by heat,
It is preferable that the elastic layer 12 be made of a thermosetting resin.
【0047】次に、表面保護層13について説明する。Next, the surface protective layer 13 will be described.
【0048】表面保護層13は、弾性層12を保護する
ものであり、耐摩耗性、耐汚れ性、および耐薬品性が要
求される。
The surface protective layer 13 protects the elastic layer 12, and is required to have abrasion resistance, stain resistance, and chemical resistance.
【0049】表面保護層13としては、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル等
の各種熱可塑性樹脂フィルムを使用することができる。
これら各樹脂はホモポリマーである必要はなく、共重合
体であっても混合物であってもよい。熱可塑性樹脂フィ
ルムは、一般的に耐薬品性(耐溶剤性)に優れている。
As the surface protective layer 13, various thermoplastic resin films such as polypropylene, polyethylene, polystyrene, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyamide and polyester can be used.
These resins need not be homopolymers, but may be copolymers or mixtures. Thermoplastic resin films are generally excellent in chemical resistance (solvent resistance).
【0050】この中でも特に表面保護層13として好ま
しいのは、耐摩耗性に優れるポリアミドフィルムであ
る。ポリアミドとしては、ナイロン6、ナイロン12、
ナイロン66等のラクタム、あるいはアミノカルボン酸
の重合およびジアミンとカルボン酸の重縮合によって得
られるポリアミドが好ましく挙げられ、これらは共重合
体であっても2種以上の混合物であってもよい。ポリア
ミドフィルムは、テーバー耐摩耗試験でウレタン系樹脂
を大きく上回り、しかもウレタン系樹脂と比べて汚れに
くい。
Of these, a polyamide film excellent in abrasion resistance is particularly preferred as the surface protective layer 13. As polyamide, nylon 6, nylon 12,
Preference is given to lactams such as nylon 66 or polyamides obtained by polymerization of aminocarboxylic acids and polycondensation of diamines and carboxylic acids, which may be copolymers or mixtures of two or more. Polyamide films greatly exceed urethane-based resins in Taber abrasion resistance tests, and are less susceptible to contamination than urethane-based resins.
【0051】表面保護層13は、単層フィルムである必
要はなく、必要に応じて2種類以上のフィルムを積層し
た多層フィルムであってもよい。表面保護層13の厚み
は、10〜200μmの範囲であることが好ましい。厚
みが10μm未満では、表面保護層13に要求される耐
摩耗性等の機能が低下する。一方、厚みが200μmを
超えると、弾性層12を保護するという機能は十分に満
足するものの、表面保護層13自身が剛直なものとな
り、弾性層12の特性が十分に発揮できなくなるおそれ
がある。
The surface protective layer 13 does not need to be a single-layer film, but may be a multilayer film in which two or more films are laminated as necessary. The thickness of the surface protective layer 13 is preferably in the range of 10 to 200 μm. When the thickness is less than 10 μm, functions such as abrasion resistance required for the surface protective layer 13 are reduced. On the other hand, when the thickness exceeds 200 μm, the function of protecting the elastic layer 12 is sufficiently satisfied, but the surface protective layer 13 itself becomes rigid, and the characteristics of the elastic layer 12 may not be sufficiently exhibited.
【0052】また、弾性層12との接着強度を向上させ
るため、表面保護層13の裏面(弾性層12との積層
面)に、繊維強化樹脂層11の表面と同様の表面改質処
理を施すことが好ましい。これは、表面保護層13をポ
リプロピレンやポリエチレンのような無極性のポリオレ
フィン系フィルムで構成した場合、積層後の十分な接着
強度を得るために特に重要である。さらに、表面保護層
13を、表面に凹凸加工が施されたエンボスフィルムと
し、表面保護層13の光沢を失わせることは、視覚上の
効果の点で好ましいものである。
Further, in order to improve the adhesive strength with the elastic layer 12, the back surface of the surface protective layer 13 (the laminated surface with the elastic layer 12) is subjected to the same surface modification treatment as the surface of the fiber reinforced resin layer 11. Is preferred. This is particularly important when the surface protective layer 13 is made of a non-polar polyolefin-based film such as polypropylene or polyethylene in order to obtain sufficient adhesive strength after lamination. Further, it is preferable from the viewpoint of visual effect that the surface protective layer 13 is formed of an embossed film having an uneven surface on its surface so that the gloss of the surface protective layer 13 is lost.
【0053】なお、表面保護層13を透明なフィルムで
構成すると、フィルムを通して弾性層12を視認するこ
とができる。したがって、表面保護層13を積層する前
に、弾性層12の表面に印刷等により絵柄を付しておけ
ば、意匠性に優れた積層体とすることができる。弾性層
12がウレタン系樹脂である場合には、弾性層12の表
面に絵柄を付すのは困難であるが、それ以外の樹脂であ
れば弾性層12の表面に絵柄を付すのは容易である。こ
こで、「透明」とは、JIS K7105による光線透
過率が70%以上であることをいう。この光線透過率が
70%以上であれば、フィルムを通して絵柄を十分に視
認することができる。また、絵柄付きの積層体とする場
合、フィルムだけでなく弾性層12も透明なものとし、
繊維強化樹脂層11の表面に印刷等により絵柄を付した
構成とすることもできる。
When the surface protective layer 13 is made of a transparent film, the elastic layer 12 can be visually recognized through the film. Therefore, if a pattern is provided on the surface of the elastic layer 12 by printing or the like before the surface protective layer 13 is laminated, a laminate having excellent design properties can be obtained. When the elastic layer 12 is a urethane-based resin, it is difficult to apply a pattern to the surface of the elastic layer 12, but if it is other resin, it is easy to apply a pattern to the surface of the elastic layer 12. . Here, “transparent” means that the light transmittance according to JIS K7105 is 70% or more. If the light transmittance is 70% or more, the picture can be sufficiently visually recognized through the film. In the case of a laminated body with a picture, not only the film but also the elastic layer 12 should be transparent,
A configuration in which a picture is provided on the surface of the fiber reinforced resin layer 11 by printing or the like can also be employed.
【0054】以上、繊維強化樹脂層11、弾性層12お
よび表面保護層13について説明したが、繊維強化樹脂
層11に対して弾性層12を積層する面とは反対側の面
に、更に粘着層(不図示)を積層してもよい。粘着層を
積層することにより、施工時に接着剤を使用することな
く積層体を下地に貼ることができ、施工時間の更なる短
縮が可能となる。粘着層としては特に制約はないが、下
地との接着性を考慮して選択できる。例えば、下地が木
質系であればゴム系、あるいはアクリル系の粘着層を好
ましく使用することができる。下地がコンクリート系で
あれば、粘着アスファルト等を粘着層として使用するこ
とができる。
The fiber reinforced resin layer 11, the elastic layer 12, and the surface protective layer 13 have been described above. The adhesive layer is further provided on the surface opposite to the surface on which the elastic layer 12 is laminated on the fiber reinforced resin layer 11. (Not shown) may be laminated. By laminating the pressure-sensitive adhesive layer, the laminate can be stuck to the base without using an adhesive at the time of construction, and the construction time can be further reduced. The pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but can be selected in consideration of the adhesiveness with the base. For example, a rubber-based or acrylic-based adhesive layer can be preferably used if the base is a wood-based one. If the base is a concrete base, an adhesive asphalt or the like can be used as the adhesive layer.
【0055】また、積層体全体として見ると、繊維強化
樹脂層11のプリプレグ2,3に含まれる強化繊維のそ
れぞれの配列方向に対する寸法安定性は、線膨張率およ
び加熱寸法変化率の少なくとも一方が、以下に示す範囲
内にあることが好ましい。
As a whole, the dimensional stability of the fiber-reinforced resin layer 11 in the arranging direction of the reinforcing fibers contained in the prepregs 2 and 3 is at least one of the linear expansion coefficient and the heating dimensional change rate. , Preferably within the following range.
【0056】線膨張率については、前述したように、
2.0×10-5/℃以下であることが好ましい。線膨張
率が2.0×10-5/℃を越える場合、積層体が必要と
する寸法安定性の効果が十分に得られないことがある。
また、線膨張率が2.0×10- 5/℃を越える場合、ほ
とんどが2×10-5〜8×10-5/℃の線膨張率である
塩化ビニル樹脂等の従来の高分子タイルとの、寸法安定
性における差別化が困難となる。
Regarding the coefficient of linear expansion, as described above,
It is preferably at most 2.0 × 10 −5 / ° C. When the coefficient of linear expansion exceeds 2.0 × 10 −5 / ° C., the effect of dimensional stability required by the laminate may not be sufficiently obtained.
The linear expansion coefficient of 2.0 × 10 - if it exceeds 5 / ° C., conventional polymer tile and vinyl chloride resin is a linear expansion coefficient of most 2 × 10 -5 ~8 × 10 -5 / ℃ It is difficult to differentiate the dimensional stability from the above.
【0057】本発明者らは、実際の施工後のタイルの突
き上げや目開きの現象と、線膨張率との関係を調べたと
ころ、タイルの一辺の長さの約0.1%以下の寸法変化
ならば目視で確認できる変化は起こらないことを確かめ
た。この結果に対し、施工後のタイルの劇的な温度変化
を50℃とすると(例えば、タイル上に熱湯をこぼした
ような場合)、突き上げや目開きが起こらないようにす
るためには、線膨張率が2.0×10-5/℃以下である
ことが重要となる。
The present inventors have examined the relationship between the phenomenon of pushing up or opening the tiles after the actual construction and the coefficient of linear expansion, and found that the dimensions of the tiles are about 0.1% or less of the length of one side of the tiles. It was confirmed that if there was a change, no change that could be visually confirmed occurred. Contrary to this result, if the dramatic temperature change of the tile after the application is set to 50 ° C. (for example, when hot water is spilled on the tile), it is necessary to use a line in order to prevent pushing up and opening. It is important that the expansion coefficient be 2.0 × 10 −5 / ° C. or less.
【0058】一方、加熱寸法変化率は、好ましくは0.
10%以下、より好ましくは0.05%以下である。加
熱寸法変化率は、施工後のタイルの長期的な寸法変化に
対応する測定値である。加熱寸法変化率が0.10%を
越える場合には、上述の線膨張率と同様に、必要とする
寸法安定性の効果が十分に得られないことがある。
On the other hand, the heating dimensional change rate is preferably 0.5
It is at most 10%, more preferably at most 0.05%. The heating dimensional change rate is a measurement value corresponding to a long-term dimensional change of the tile after application. If the heating dimensional change rate exceeds 0.10%, the required dimensional stability effect may not be sufficiently obtained as in the case of the linear expansion coefficient described above.
【0059】積層体の厚みは1〜5mmであることが好
ましい。積層体の厚みが1mmを下回ると、弾性層12
が薄くなりすぎて、弾性層12の持つ特性を十分に発揮
できなくなるおそれがある。また、積層体の厚みが5m
mを越えると、逆に弾性層12が厚くなりすぎて、反り
が生じやすい、加工が困難になる、コストが高くなる等
の問題が生じることがある。積層体の中でも特に、弾性
層12の厚みは、0.3〜3.0mmが好ましい。
The thickness of the laminate is preferably 1 to 5 mm. When the thickness of the laminate is less than 1 mm, the elastic layer 12
May become too thin, and the characteristics of the elastic layer 12 may not be sufficiently exhibited. The thickness of the laminate is 5 m.
On the other hand, if it exceeds m, the elastic layer 12 becomes too thick, which may cause problems such as easy warpage, difficult processing, and high cost. Especially in the laminate, the thickness of the elastic layer 12 is preferably 0.3 to 3.0 mm.
【0060】積層体は、施工性を良くするという点にお
いては、幅が50〜2000mmのシート状であるか、
または、一辺の長さが50〜2000mmのタイル状で
あることが好ましい。ただし、積層体の形状について
は、必ずしもシート状やタイル状、すなわち長方形や正
方形である必要はなく、どのような形状であっても、本
発明が必要とする寸法安定性を十分に発現させることが
できる。
[0060] or laminates, in that to improve the workability is a sheet-like wide 50~2000Mm,
Alternatively, it is preferable that the length of one side is 50 to 2000 mm in a tile shape. However, the shape of the laminate does not necessarily need to be a sheet shape or a tile shape, that is, a rectangle or a square, and any shape may be used to sufficiently exhibit the dimensional stability required by the present invention. Can be.
【0061】積層体の施工方法としては、予め積層体に
上述の粘着層を積層しておき、施工現場にて下地に貼る
方法、または、施工現場にて下地または積層体に接着剤
を塗布し下地に貼る方法のいずれの方法も選択できる。
接着剤を使用する場合、接着剤の種類は、積層体の仕
様、積層体の用途、および下地の種類に応じて選択され
る。接着剤としては、従来の高分子タイルに使用する、
例えば、ビニル系、またはウレタン系等の接着剤が目的
に応じて適宜選択される。また、粘着層を用いる場合も
含めて、下地の材質や表面平滑性によっては、接着力を
保持するために不陸調製剤やプライマーを塗布した後
に、積層体を下地に貼るのが好ましい。
As a method of applying the laminate, the above-mentioned adhesive layer is laminated on the laminate in advance, and the adhesive is applied to the foundation at the construction site, or an adhesive is applied to the foundation or the laminate at the construction site. Any method of pasting on the base can be selected.
When an adhesive is used, the type of the adhesive is selected according to the specifications of the laminate, the application of the laminate, and the type of the base. As an adhesive, used for conventional polymer tiles,
For example, a vinyl-based or urethane-based adhesive is appropriately selected according to the purpose. In addition, depending on the material of the base and the surface smoothness, including the case of using an adhesive layer, it is preferable to apply the non-land preparation agent or the primer in order to maintain the adhesive strength, and then apply the laminate to the base.
【0062】また、特にタイル状の積層体の場合はそう
であるが、複数枚の積層体を継ぎ合わせて施工する場合
もある。このような場合、積層体の施工方法として、目
地部に1〜10mmの隙間を設けて積層体を並べ、目地
部にシール剤を封入する方法もある。この方法は、積層
体が防水性を有する場合、目地部にも防水性を付与する
目的として好ましく適用される。この際に使用されるシ
ール剤としては、目開き等の目地部の破壊を生じさせな
いものであれば特に限定されないが、目地部における弾
性層12との接着性が良好なものが好ましく、例えば、
変性シリコン、ポリウレタン、ポリサルファイド、アク
リル樹脂等が挙げられる。
Further, especially in the case of a tile-shaped laminate, a plurality of laminates may be joined and constructed. In such a case, as a method of applying the laminate, there is a method in which the laminate is arranged with a gap of 1 to 10 mm in the joint, and a sealing agent is sealed in the joint. This method is preferably applied for the purpose of imparting waterproofness to joints when the laminate has waterproofness. The sealant used at this time is not particularly limited as long as it does not cause breakage of joints such as openings, and preferably has good adhesion to the elastic layer 12 at the joints.
Modified silicon, polyurethane, polysulfide, acrylic resin and the like can be mentioned.
【0063】以上説明したように、本実施形態の積層体
によれば、寸法安定性を発現する繊維強化樹脂層11と
弾性層12とを積層することにより、例えば床材として
適切な所望の弾性を有しながらも、繊維強化樹脂層11
が弾性層12の温度変化等に起因する大きな伸縮を規制
するので、施工時および施工後においても積層体として
の寸法安定性が保持される。その結果、特に積層体をタ
イル状とした場合、施工後の目地部の突き上げや目開き
の心配がなくなる。更には、積層体の施工に際しても、
これまでウレタン系樹脂床材の主流であった塗り床工法
に比べて施工時間の大幅な短縮、すなわち施工性の改善
が達成される。また、弾性層12の表面に表面保護層1
3が積層されているので、表面に汚れが付着しにくく、
しかも耐摩耗性および耐薬品性に優れた積層体とするこ
とができる。
As described above, according to the laminate of the present embodiment, by laminating the fiber-reinforced resin layer 11 and the elastic layer 12 exhibiting dimensional stability, for example, a desired elasticity suitable as a floor material can be obtained. And the fiber reinforced resin layer 11
Regulates large expansion and contraction caused by a temperature change of the elastic layer 12 and the like, so that the dimensional stability of the laminate is maintained during and after construction. As a result, especially when the laminate is formed in a tile shape, there is no need to worry about the joints being pushed up and the openings after the construction. Furthermore, when constructing the laminate,
Compared with the coated floor method, which has been the mainstream of urethane-based resin flooring, the construction time is greatly reduced, that is, the workability is improved. The surface protective layer 1 is provided on the surface of the elastic layer 12.
Since 3 is laminated, dirt hardly adheres to the surface,
Moreover, a laminate having excellent wear resistance and chemical resistance can be obtained.
【0064】(第2の実施形態)図2は、本発明の第2
の実施形態による積層体の断面構造を示す図である。な
お、図2において、図1と同一の構成については図1と
同一の符号を付している。
(Second Embodiment) FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention.
It is a figure showing the section structure of a layered product by an embodiment. In FIG. 2, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG.
【0065】本実施形態の積層体では、表面保護層23
の構成が第1の実施形態と異なっている。繊維強化樹脂
層11および弾性層12は第1の実施形態と同様である
ので、以下では、繊維強化樹脂層11および弾性層12
についての説明は省略し、表面保護層23について詳細
に説明する。
In the laminate of this embodiment, the surface protective layer 23
Is different from the first embodiment. Since the fiber reinforced resin layer 11 and the elastic layer 12 are the same as in the first embodiment, the fiber reinforced resin layer 11 and the elastic layer 12 will be described below.
The description of is omitted, and the surface protective layer 23 will be described in detail.
【0066】表面保護層23は、透明なフィルム23a
と、そのフィルム23aの裏面(弾性層12側の面)に
設けられた印刷層23bとからなる。ここで、「透明」
についての定義は第1の実施形態と同様である。印刷層
23bは、表面保護層23を弾性層12に積層する前
に、あらかじめ、所望の色および絵柄を、フィルム23
aの裏面に付与することによって設けられたものであ
る。印刷層23bの付与には、一般的なフィルムに対す
る周知の印刷法を適用することができるので、フィルム
23aへの印刷層23bの付与は容易である。
The surface protective layer 23 is made of a transparent film 23a.
And a print layer 23b provided on the back surface (the surface on the elastic layer 12 side) of the film 23a. Where "transparent"
Is the same as in the first embodiment. Before laminating the surface protective layer 23 on the elastic layer 12, the printing layer 23 b
This is provided by applying to the back surface of a. Since a known printing method for a general film can be applied to the application of the print layer 23b, the application of the print layer 23b to the film 23a is easy.
【0067】フィルム23aとしては、第1の実施形態
で例示したものと同様のフィルムを、透明性を損なわな
い範囲で使用することができる。また、フィルム23a
の厚さについても第1の実施形態と同様である。
As the film 23a, the same films as those exemplified in the first embodiment can be used as long as the transparency is not impaired. Also, the film 23a
Is the same as in the first embodiment.
【0068】このように、表面保護層23を、透明なフ
ィルム23aの裏面に印刷層23bを設けたものとする
ことで、意匠性の高いカラフルな積層体が得られる。し
かも、印刷層23bはフィルム23aで保護されている
ので、フィルム23aが存在している限り、あるいは表
面保護層23自体が弾性層12から剥離しない限り、印
刷層23bが剥離することはない。
As described above, by providing the surface protective layer 23 with the printed layer 23b provided on the back surface of the transparent film 23a, a colorful laminate having a high design property can be obtained. Moreover, since the print layer 23b is protected by the film 23a, the print layer 23b does not peel off as long as the film 23a exists or the surface protective layer 23 itself does not peel off from the elastic layer 12.
【0069】(第3の実施形態)図3は、本発明の第3
の実施形態による積層体の断面構造を示す図である。な
お、図3において、図1または図2と同一の構成につい
ては、それらと同一の符号を付している。
(Third Embodiment) FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention.
It is a figure showing the section structure of a layered product by an embodiment. In FIG. 3, the same components as those in FIG. 1 or FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.
【0070】本実施形態の積層体は、繊維強化樹脂層1
1と、繊維強化樹脂層11の一方の面に積層された弾性
層12と、さらにその弾性層12に積層された表面保護
層23と、繊維強化樹脂層11の他方の面に積層された
バッキング層34とからなる。
The laminate of the present embodiment has the fiber reinforced resin layer 1
1, an elastic layer 12 laminated on one surface of the fiber reinforced resin layer 11, a surface protective layer 23 laminated on the elastic layer 12, and a backing laminated on the other surface of the fiber reinforced resin layer 11. And a layer.
【0071】繊維強化樹脂層11および弾性層12は、
第1の実施形態で述べたものと同様のものであり、表面
保護層23は、第2の実施形態で述べたものと同様のも
のであるので、ここでは繊維強化樹脂層11、弾性層1
2および表面保護層23の説明は省略する。
The fiber reinforced resin layer 11 and the elastic layer 12
Since the surface protection layer 23 is the same as that described in the first embodiment and the surface protection layer 23 is the same as that described in the second embodiment, the fiber reinforced resin layer 11 and the elastic layer 1 are used here.
2 and description of the surface protection layer 23 are omitted.
【0072】バッキング層34は、積層体を施工する際
の、下地との密着性を向上させるための層である。この
目的のためには、バッキング層34としては幾つかの例
が考えられるが、代表的な例としては、繊維強化樹脂層
11との積層面と反対側の面に凹凸を有する層として構
成した例が挙げられる。これにより、積層体を接着剤に
より施工する際に、下地または積層体に塗布した接着剤
の櫛目による塗布厚のばらつきを緩衝し、また、接着時
のガス抜けが良好になり、結果的に下地との密着性が向
上する。このような凹凸を有するバッキング層34とし
ては、例えば、公知の寒冷紗(綿やスフでできたメッシ
ュ状織物)や、不織布等が挙げられる。また、バッキン
グ層34の他の例としては、ホットメルトやアスファル
ト等でバッキング層34を構成した例が挙げられる。こ
れにより、バッキング層34が粘着層として働き、積層
体をそのまま下地に施工することができる。
The backing layer 34 is a layer for improving the adhesion to the base when the laminate is applied. For this purpose, several examples are conceivable as the backing layer 34, but as a typical example, the backing layer 34 is configured as a layer having irregularities on the surface opposite to the lamination surface with the fiber reinforced resin layer 11. Examples are given. Thereby, when the laminate is applied with the adhesive, the variation in the thickness of the adhesive applied to the base or the laminate due to the combs is buffered, and the outgassing at the time of bonding is improved. And the adhesion to the film is improved. As the backing layer 34 having such irregularities, for example, a known cold gauze (a mesh-like woven fabric made of cotton or soft cloth), a nonwoven fabric, and the like can be given. Another example of the backing layer 34 is an example in which the backing layer 34 is formed of hot melt, asphalt, or the like. Thereby, the backing layer 34 functions as an adhesive layer, and the laminate can be directly applied to the base.
【0073】本実施形態のようにバッキング層34を設
けることで、施工時の下地との密着性が向上し、施工性
がより良好なものとなる。
By providing the backing layer 34 as in this embodiment, the adhesion to the base during construction is improved, and the workability is further improved.
【0074】(第4の実施形態)図4は、本発明の第4
の実施形態による積層体の断面構造を示す図である。な
お、図4において、図1または図2と同一の構成につい
ては、それらと同一の符号を付している。
(Fourth Embodiment) FIG. 4 shows a fourth embodiment of the present invention.
It is a figure showing the section structure of a layered product by an embodiment. In FIG. 4, the same components as those in FIG. 1 or FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.
【0075】本実施形態の積層体は、繊維強化樹脂層1
1と、繊維強化樹脂層11の一方の面に積層された弾性
層12と、さらにその弾性層12に積層された表面保護
層23と、繊維強化樹脂層11の他方の面に積層され
た、弾性層12と同種または異種の第2の弾性層45と
からなる。
The laminate of the present embodiment has the fiber reinforced resin layer 1
1, an elastic layer 12 laminated on one surface of the fiber reinforced resin layer 11, a surface protective layer 23 further laminated on the elastic layer 12, and a laminate on the other surface of the fiber reinforced resin layer 11, It comprises an elastic layer 12 and a second elastic layer 45 of the same or different kind.
【0076】繊維強化樹脂層11、弾性層12および表
面保護層23は、第3の実施形態で述べたものと同様の
ものであるので、ここではそれらの説明は省略する。
The fiber reinforced resin layer 11, the elastic layer 12, and the surface protective layer 23 are the same as those described in the third embodiment, and therefore, description thereof is omitted here.
【0077】第2の弾性層45を設けない場合であって
も、本発明の積層体に必要な寸法安定性は確保できる
が、反りが生じるおそれがある。この反りの原因は、繊
維強化樹脂層11のプリプレグ2,3と弾性層12とで
寸法変化量が異なるためであると考えられる。例えば、
弾性層12をウレタン系樹脂で構成した場合、第2の弾
性層45を設けていない積層体を、下地に接着する前に
加熱すると、プリプレグ2,3と比較してウレタン系樹
脂の方が大きく膨張するため、積層体は上に凸に反る傾
向を示す。更に、加熱した積層体を室温以下に冷却する
と、積層体は下に凸に反る傾向を示す。
Even when the second elastic layer 45 is not provided, the dimensional stability required for the laminate of the present invention can be ensured, but warpage may occur. It is considered that the cause of the warpage is that the dimensional changes of the prepregs 2 and 3 of the fiber reinforced resin layer 11 and the elastic layer 12 are different. For example,
When the elastic layer 12 is formed of a urethane-based resin, when the laminate without the second elastic layer 45 is heated before being bonded to the base, the urethane-based resin is larger than the prepregs 2 and 3. to expand, the laminate tends to warp in a convex on. Further, when the heated laminate is cooled to room temperature or lower, the laminate tends to warp downward.
【0078】しかしながら、このような反りの発現は、
積層体を下地に接着した後は、接着強度が保持される限
り起こることはなく、本発明の積層体に必要な寸法安定
性に何ら影響することはない。劇的に温度変化を繰り返
すような環境下や、下地との接着強度が十分でない場合
には、施工後の積層体が下地から剥がれてしまうおそれ
が少しはあるが、プリプレグ2,3を弾性層12と第2
の弾性層45とで挟んだサンドイッチ構造とすること
で、下地への接着後の積層体の剥がれの危険を回避する
ことができる。
However, the appearance of such a warp is
After the laminate is adhered to the substrate, it does not occur as long as the adhesive strength is maintained, and does not affect the dimensional stability required for the laminate of the present invention. In an environment where temperature changes are repeated dramatically or when the adhesive strength with the substrate is not sufficient, there is a small possibility that the laminated body after application will peel off from the substrate. 12th and 2nd
With the sandwich structure sandwiched between the elastic layers 45, the risk of peeling of the laminate after bonding to the base can be avoided.
【0079】第2の弾性層45を積層する目的は、繊維
強化樹脂層11の両面の反り力を釣り合わせ、実質的な
見かけ上の反りを回避し、下地への接着後の積層体の剥
がれの危険性を回避することにある。この考え方に基づ
けば、第2の弾性層45の材料を弾性層12の材料と同
一にし、更に、両者の厚みも同一にすることが理想的と
いえる。しかし、弾性層12および第2の弾性層45の
材料および厚みが同一であることは、第2の弾性層45
を設ける場合に必要な条件ではない。なぜならば、弾性
層12および第2の弾性層45の材料および厚みが同一
でなくても、本実施形態の積層体は、反りの危険がなけ
れば、本発明で必要とされる寸法安定性および施工性を
十分に発現することができるからである。
The purpose of laminating the second elastic layer 45 is to balance the warping forces on both sides of the fiber reinforced resin layer 11, avoid substantial apparent warpage, and peel off the laminated body after bonding to the base. The danger is to avoid. Based on this idea, it is ideal to make the material of the second elastic layer 45 the same as the material of the elastic layer 12, and furthermore, make the thickness of both the same. However, the fact that the material and thickness of the elastic layer 12 and the second elastic layer 45 are the same means that the second elastic layer 45
This is not a necessary condition for providing. This is because even if the materials and thicknesses of the elastic layer 12 and the second elastic layer 45 are not the same, the laminate of the present embodiment can provide the dimensional stability and the dimensional stability required in the present invention if there is no risk of warpage. This is because workability can be sufficiently exhibited.
【0080】なお、本実施形態においても、第2の弾性
層45の、繊維強化樹脂層11と積層される面と反対側
の面に、第3の実施形態と同様のバッキング層を設け、
施工性を良好なものとする構成とすることもできる。
In this embodiment, a backing layer similar to that of the third embodiment is provided on the surface of the second elastic layer 45 opposite to the surface on which the fiber reinforced resin layer 11 is laminated.
It is also possible to adopt a configuration for improving workability.
【0081】[0081]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、所
望の弾性を有しながらも、施工時および施工後の寸法安
定性と、施工性とを向上させることができる。しかも、
弾性層の表面に表面保護層が設けられているので、弾性
層を構成する材料の性質に影響されることなく、表面に
汚れを付着させにくくするとともに、耐摩耗性および耐
薬品性を向上させることができる。したがって、本発明
の積層体は、屋内外の床、壁、路面等に好適に用いるこ
とができる。
As described above, according to the present invention, the dimensional stability during and after construction and the workability can be improved while having the desired elasticity. Moreover,
Since the surface protective layer is provided on the surface of the elastic layer, it is difficult to adhere dirt to the surface without being affected by the properties of the material constituting the elastic layer, and the wear resistance and the chemical resistance are improved. be able to. Therefore, the laminate of the present invention can be suitably used for indoor and outdoor floors, walls, road surfaces, and the like.
【0082】また、表面保護層および弾性層のうち少な
くとも表面保護層を透明な層とし、あるいは表面保護層
に透明なフィルムを用い、それら透明な層の直下に絵柄
を付すことで、従来のウレタン系樹脂を最表面とした積
層体では達成が困難であった意匠性に優れたカラフルな
積層体とすることができる。さらに、繊維強化樹脂層の
弾性層との積層面と反対側の面に第2の弾性層を積層す
ることで、施工後の積層体の、下地からの剥がれを回避
することができるし、積層体の最下面にバッキング層を
設けることで、施工時の下地との密着性を向上させるこ
とができる。
Further, at least the surface protective layer of the surface protective layer and the elastic layer may be formed as a transparent layer, or a transparent film may be used as the surface protective layer, and a pattern may be formed immediately below the transparent layer to obtain a conventional urethane. A colorful laminate having excellent design properties, which was difficult to achieve with a laminate having the outermost surface of the base resin, can be obtained. Furthermore, by laminating the second elastic layer on the surface of the fiber reinforced resin layer opposite to the surface on which the elastic layer is laminated, it is possible to prevent the laminated body after application from peeling off from the base, By providing the backing layer on the lowermost surface of the body, it is possible to improve the adhesion to the base during construction.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の第1の実施形態による積層体の断面構
造を示す図である。
FIG. 1 is a diagram showing a cross-sectional structure of a laminate according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第2の実施形態による積層体の断面構
造を示す図である。
FIG. 2 is a diagram showing a cross-sectional structure of a laminate according to a second embodiment of the present invention.
【図3】本発明の第3の実施形態による積層体の断面構
造を示す図である。
FIG. 3 is a diagram showing a cross-sectional structure of a laminate according to a third embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第4の実施形態による積層体の断面構
造を示す図である。
FIG. 4 is a diagram showing a cross-sectional structure of a laminate according to a fourth embodiment of the present invention.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
2,3 プリプレグ 11,31 繊維強化樹脂層 12 弾性層 13,23 表面保護層 23a フィルム 23b 印刷層 34 バッキング層 45 第2の弾性層 2,3 prepreg 11,31 fiber reinforced resin layer 12 elastic layer 13,23 surface protective layer 23a film 23b printing layer 34 backing layer 45 second elastic layer
フロントページの続き Fターム(参考) 4F100 AG00 AK01A AK01B AK01C AK07 AK46D AK48 AK51C AL09C AR00C AR00D AR00E BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA22 DD01D DG01 DH01A DH01B DJ01C EJ82A EJ82B GB07 GB08 GB81 HB21D HB31E HB35B JA02A JA02B JA20 JB13C JB16A JB16B JB16C JK07C JK09 JL04 JL04A JL04B JL11E JN01D YY00 YY00A YY00B YY00C Continued on the front page F-term (reference) 4F100 AG00 AK01A AK01B AK01C AK07 AK46D AK48 AK51C AL09C AR00C AR00D AR00E BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA22 DD01D DG01 JDHBJ JAB31B08J08B16B07J08H JL04 JL04A JL04B JL11E JN01D YY00 YY00A YY00B YY00C

Claims (16)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 一方向に配列された連続強化繊維に、該
    連続強化繊維の容積比率が40〜80%となるように熱
    可塑性樹脂を含浸して形成され、前記連続強化繊維の配
    列方向が互いに直交するように積層された、少なくとも
    2枚のシート状のプリプレグを含む繊維強化樹脂層と、 前記繊維強化樹脂層の一方の面に積層された弾性層と、 前記弾性層の表面に積層された、前記弾性層の表面を保
    護する表面保護層とを有する積層体。
    A continuous reinforcing fiber arranged in one direction is impregnated with a thermoplastic resin so that a volume ratio of the continuous reinforcing fiber is 40 to 80%. A fiber-reinforced resin layer including at least two sheet-like prepregs laminated so as to be orthogonal to each other; an elastic layer laminated on one surface of the fiber-reinforced resin layer; and a surface laminated on the surface of the elastic layer. A laminate having a surface protective layer for protecting the surface of the elastic layer.
  2. 【請求項2】 全体の厚みが1〜5mmであり、かつ、
    前記連続強化繊維の配列方向についての寸法安定性が、
    線膨張率で2.0×10-5/℃以下、および加熱寸法変
    化率で0.10%以下の少なくとも一方を満足する、請
    求項1に記載の積層体。
    2. The overall thickness is 1 to 5 mm, and
    The dimensional stability of the continuous reinforcing fibers in the arrangement direction is
    2. The laminate according to claim 1, which satisfies at least one of 2.0.times.10.sup.- 5 / .degree. C. or less in linear expansion coefficient and 0.10% or less in heating dimensional change rate.
  3. 【請求項3】 前記表面保護層は透明であり、前記弾性
    層の前記表面保護層との積層面に絵柄が付されている、
    請求項1または2に記載の積層体。
    3. The surface protective layer is transparent, and a pattern is provided on a laminated surface of the elastic layer with the surface protective layer.
    The laminate according to claim 1.
  4. 【請求項4】 前記弾性層および前記表面保護層は透明
    であり、前記繊維強化樹脂層の前記弾性層との積層面に
    絵柄が付されている、請求項1または2に記載の積層
    体。
    4. The laminate according to claim 1, wherein the elastic layer and the surface protective layer are transparent, and a pattern is provided on a surface of the fiber reinforced resin layer laminated with the elastic layer.
  5. 【請求項5】 前記表面保護層は、ポリアミド樹脂から
    なるフィルムである、請求項1ないし4のいずれか1項
    に記載の積層体。
    5. The laminate according to claim 1, wherein the surface protective layer is a film made of a polyamide resin.
  6. 【請求項6】 前記表面保護層は、透明なフィルムと、
    該フィルムの片面に設けられた印刷層とからなり、該印
    刷層を前記弾性層に面して積層されている、請求項1ま
    たは2に記載の積層体。
    6. The surface protective layer comprises: a transparent film;
    The laminate according to claim 1, comprising a print layer provided on one surface of the film, wherein the print layer is laminated so as to face the elastic layer.
  7. 【請求項7】 前記フィルムはポリアミド樹脂からな
    る、請求項6に記載の積層体。
    Wherein said film is a polyamide resin laminate of claim 6.
  8. 【請求項8】 前記フィルムは、表面に凹凸加工が施さ
    れたエンボスフィルムである、請求項5ないし7のいず
    れか1項に記載の積層体。
    8. The laminate according to claim 5, wherein the film is an embossed film having an uneven surface.
  9. 【請求項9】 前記弾性層は熱硬化性樹脂からなる、請
    求項1ないし8のいずれか1項に記載の積層体。
    9. The laminate according to claim 1, wherein the elastic layer is made of a thermosetting resin.
  10. 【請求項10】 前記弾性層は熱可塑性樹脂からなる、
    請求項1ないし8のいずれか1項に記載の積層体。
    10. The elastic layer is made of a thermoplastic resin,
    The laminate according to any one of claims 1 to 8.
  11. 【請求項11】 前記熱可塑性樹脂はウレタン系樹脂で
    ある、請求項9または10に記載の積層体。
    11. The laminate according to claim 9, wherein the thermoplastic resin is a urethane-based resin.
  12. 【請求項12】 前記弾性層は発泡体からなる、請求項
    1ないし11のいずれか1項に記載の積層体。
    12. The laminate according to claim 1, wherein the elastic layer is made of a foam.
  13. 【請求項13】 前記弾性層は、曲げ弾性率が300M
    Pa以下である、請求項1ないし12のいずれか1項に
    記載の積層体。
    13. The elastic layer has a flexural modulus of 300 M.
    The laminate according to any one of claims 1 to 12, wherein the laminate is Pa or less.
  14. 【請求項14】 前記繊維強化樹脂層の、前記弾性層と
    の積層面と反対側の面に、施工時の下地との密着性を向
    上させるバッキング層が積層されている、請求項1ない
    し13のいずれか1項に記載の積層体。
    14. A backing layer for improving adhesion to a base during construction is laminated on a surface of the fiber reinforced resin layer opposite to a surface on which the elastic layer is laminated. The laminate according to any one of the above.
  15. 【請求項15】 前記繊維強化樹脂層の、前記弾性層と
    の積層面と反対側の面に第2の弾性層が積層されてい
    る、請求項1ないし14のいずれか1項に記載の積層
    体。
    15. The lamination according to claim 1, wherein a second elastic layer is laminated on a surface of the fiber reinforced resin layer opposite to a surface on which the elastic layer is laminated. body.
  16. 【請求項16】 前記第2の弾性層の、前記繊維強化樹
    脂層との積層面と反対側の面に、施工時の下地との密着
    性を向上させるバッキング層が積層されている、請求項
    15に記載の積層体。
    Of 16. The second elastic layer, the lamination face opposite to the surface of the fiber-reinforced resin layer, a backing layer to improve the adhesion between the undercoat during construction are stacked, claims 16. The laminate according to 15.
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