JP2006227392A

JP2006227392A - Developing apparatus, process cartridge and image forming apparatus

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Publication number: JP2006227392A
Application number: JP2005042419A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Kadota; 一郎門田; Kazumi Suzuki; 一己鈴木; Hideki Kosugi; 秀樹小杉
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2006-08-31

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing apparatus wherein replenished toner is prevented from directly reaching a developing sleeve or the ambient developer in a low-electrified or non-electrified state, and the deterioration of developer is reduced even in the case a copying process is repeatedly performed over a long period or even in the case the special using state with less toner consumption is continued for a long period, and base-soiling/toner-scattering are prevented over a long period, and to provide an image forming apparatus equipped with the developing apparatus. <P>SOLUTION: Regarding the developing apparatus equipped with developer stirring parts 66 and 67 wherein two-component developer constituted of non-magnetic toner and magnetic carrier is stirred/dispersed by freely rotatable developer stirring screws 66a and 67a arranged in a developer container 65, the apparatus includes at least a variable magnetic flux density type magnetic field generating means 70 for generating the magnetic field near the 1st developer stirring part 66 to which the toner is supplied. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、非磁性トナーと磁性キャリアからなる２成分現像剤を現像剤容器内に配設された回転自在なスクリューで攪拌・分散して所定位置に搬送する攪拌手段と、現像によって消費されたトナーと略等量のトナーを補給するトナー補給手段を備えた現像装置及びこれを備えた複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に関するものである。 The present invention is consumed by developing, agitating means for agitating and dispersing a two-component developer composed of a non-magnetic toner and a magnetic carrier with a rotatable screw disposed in a developer container and transporting it to a predetermined position. The present invention relates to a developing device having a toner replenishing means for replenishing a toner that is substantially equal in amount to the toner, and an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, and a printer having the same.

従来の画像形成装置に用いる現像装置において、現像装置内に補給されたトナーの一部は現像剤とうまく攪拌されずに飛散、浮遊あるいは現像剤面を上滑りして移動する。このようなトナーが、現像ローラに搬送されて感光体と対向した現像領域へ搬送されると、最終的に得られる形成画像中に、非画像部の地汚れ、濃度ムラ、トナー飛散を生じる。かかる不都合を回避するために幾つかの技術が知られている（例えば、特許文献１ないし４参照）。
近年、複写機やプリンタ等の電子写真技術を用いた画像形成装置の小型化やパーソナル化の要求に伴って、現像装置の小型化が図られている。また、こうした要求に伴って、トナーが無くなった時点で、現像装置ごと交換する使い捨てタイプの現像装置が開発されている。
さらに、かかる現像装置の他に、原稿画像の静電潜像が形成される潜像担持体（感光体）、及び感光体上に残留したトナーを除去するクリーニング部等が一体化された、いわゆるプロセスカートリッジも一般に広く用いられるようになってきている。
しかしながら、このような小型化された現像装置においては、トナーと磁性キャリアとからなる現像剤の収容量が少なくなる。また、現像剤撹拌部の省スペース化も余儀なくされるため、補給されたトナーがその現像領域に到達するまでの時間が短くなり、トナーと磁性キャリアとの撹拌が不十分になってトナーの帯電量が小さくなり、浮遊トナーが発生し易くなる。
浮遊トナーが発生した場合には、トナー像の転写、定着を受けた転写紙の地肌汚れがひどくなり好ましくない。このような現象は、とくに画像面積率の高い原稿を連続して印刷した場合のように、トナー補給量が多くなったときに補給トナーの分散・帯電不足で顕著に発生する。
また、画像形成装置の高速化に伴って、現像剤の攪拌搬送部材は高速で回転し、かつ、トナーは３〜１２μｍの微小粒子であるため、補給されたトナーの一部が現像剤とうまく攪拌されずに飛散、浮遊あるいは現像剤面を上滑りして移動する。
このようなトナーが現像ローラに搬送されて現像領域へ搬送されると、上述したように、未帯電、逆帯電、弱帯電の帯電不良トナーによって、非画像部の地汚れ、濃度ムラ、トナー飛散が生じる。 In a developing device used in a conventional image forming apparatus, a part of the toner replenished in the developing device is scattered, floated, or moved on the developer surface without being well stirred with the developer. When such toner is transported to the developing roller and transported to the development area facing the photoreceptor, non-image areas are soiled, density unevenness, and toner scattering occur in the final formed image. In order to avoid such inconvenience, several techniques are known (see, for example, Patent Documents 1 to 4).
2. Description of the Related Art In recent years, development apparatuses have been downsized in response to demands for downsizing and personalization of image forming apparatuses using electrophotographic technology such as copying machines and printers. In response to such demands, disposable developing devices have been developed in which the developing device is replaced when the toner runs out.
Further, in addition to such a developing device, a latent image carrier (photosensitive member) on which an electrostatic latent image of a document image is formed, a cleaning unit for removing toner remaining on the photosensitive member, and the like are integrated. Process cartridges are also widely used in general.
However, in such a miniaturized developing device, the amount of developer contained in the toner and magnetic carrier is reduced. In addition, since the space for the developer agitation unit is also inevitably reduced, the time required for the replenished toner to reach the development area is shortened, and the agitation between the toner and the magnetic carrier becomes insufficient, resulting in charging of the toner. The amount is reduced, and floating toner is easily generated.
When floating toner is generated, the background stain of the transfer paper that has undergone transfer and fixing of the toner image becomes severe, which is not preferable. Such a phenomenon occurs remarkably due to insufficient dispersion and charging of the replenishment toner when the toner replenishment amount increases, as in the case of continuously printing a document having a high image area ratio.
Further, as the speed of the image forming apparatus increases, the developer agitating / conveying member rotates at a high speed, and the toner is 3 to 12 μm fine particles. It moves without being agitated, scattering, floating, or sliding on the developer surface.
When such toner is transported to the development roller and transported to the development area, as described above, uncharged, reversely charged, weakly charged, poorly charged toner causes non-image area background contamination, density unevenness, and toner scattering. Occurs.

このような問題を解消するために、例えば、特許文献１は、トナー補給部から補給されたトナーが現像剤面を上滑りして未帯電のまま現像ローラ側のスクリュー部に搬送されるのを防止する飛散防止部材を設けることを開示している。
この従来例は、トナーが現像部に搬送されるまでに満たさねばならない２つの条件であるトナーの分散と帯電のうち、トナーの均一分散に重点を置いたものである。つまり補給トナーの現像剤への均一な分散までの機能をスクリュー部に与え、トナー帯電機能は従来と同じく現像剤規制ブレード近傍での現像剤の摺擦によってまかなっていた。
しかし、このような現像システムの場合、トナーは現像剤規制ブレードの裏側の現像剤溜り部で大きな負荷を受け、現像剤は劣化する。劣化したトナーの帯電能力は新しいトナーよりも弱くなるため、長期にわたる画像形成プロセスを経ると帯電量分布が広域化し、地肌汚れ・トナー飛散に繋がる。安易に現像剤規制ブレード裏でのストレスを小さくすると、トナーは帯電不足を発生し、かえって地肌汚れ・トナー飛散が多くなりかねない。
また、特許文献２、３及び４では、トナーが補給される現像剤攪拌部近傍に固定マグネットを配置することによって、補給トナーとキャリアの分散性を改善することが開示されている。
特開平９−１０６１６１号公報特開２０００−８９５５０公報特開２００１−８３７８４公報特開２００１−９２２５１公報 In order to solve such a problem, for example, Patent Document 1 discloses that toner replenished from the toner replenishing portion is prevented from sliding on the developer surface and being conveyed to the screw portion on the developing roller side without being charged. It is disclosed that a scattering prevention member is provided.
This conventional example places emphasis on the uniform dispersion of toner among the two conditions of toner dispersion and charging that must be satisfied before the toner is conveyed to the developing unit. In other words, the screw portion is provided with a function to uniformly distribute the replenishment toner to the developer, and the toner charging function is covered by the rubbing of the developer in the vicinity of the developer regulating blade as before.
However, in such a development system, the toner is subjected to a large load in the developer reservoir on the back side of the developer regulating blade, and the developer deteriorates. Since the charging ability of the deteriorated toner is weaker than that of the new toner, the charge amount distribution becomes wide after a long-time image forming process, leading to background stains and toner scattering. If the stress behind the developer regulating blade is easily reduced, the toner will be insufficiently charged, and on the contrary, the background stain and toner scattering may increase.
Further, Patent Documents 2, 3 and 4 disclose that dispersibility of the replenishment toner and the carrier is improved by disposing a fixed magnet in the vicinity of the developer stirring portion to which the toner is replenished.
JP-A-9-106161 JP 2000-89550 A JP 2001-83784 A JP 2001-92251 A

しかしながら、これらの固定マグネットによる手法では現像剤に対して定常的に磁力による一定の負荷を与えることとなるため、必要最低限の磁力しか加えたくないという要求に柔軟に応えることができない。また、現像剤容器内壁近傍の現像剤は強い磁力を受け、スクリュー外周面と現像剤容器内壁との隙間に存在する現像剤は滞留し易いという問題点がある。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、補給されたトナーが低帯電もしくは未帯電状態で直接現像スリーブやその周辺の現像剤に達することを防止でき、長期に渡りコピープロセスが繰り返された場合、或いはトナーの消費が少ない特殊な使用状態が長期間に及んだ場合にも、現像剤劣化が少なく、長期にわたって地肌汚れ・トナー飛散のない現像装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。 However, these fixed magnet methods steadily apply a constant load due to magnetic force to the developer, so that it is not possible to flexibly meet the requirement that only the minimum necessary magnetic force be applied. In addition, the developer near the inner wall of the developer container receives a strong magnetic force, and the developer present in the gap between the outer peripheral surface of the screw and the inner wall of the developer container tends to stay.
In view of the above, the object of the present invention is to prevent the replenished toner from reaching the developing sleeve and its surrounding developer directly in a low or uncharged state. Even when repeated or when a special usage state with low toner consumption extends over a long period of time, the developing device has little deterioration of the developer and does not cause background stains or toner scattering over a long period of time, and image formation provided therewith To provide an apparatus.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、非磁性トナーと磁性キャリアからなる２成分現像剤を現像剤容器内に配設された回転自在な現像剤攪拌スクリューで攪拌・分散して所定位置に搬送する現像剤攪拌部を備える現像装置において、トナーが供給される第１の現像剤攪拌部の少なくとも近傍に磁界を発生させる可変の磁束密度の磁界発生手段を有する現像装置を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記磁界発生手段は前記現像剤攪拌スクリューの長手方向に平行に配置されており、前記磁界発生手段によって発生する前記現像剤容器の内壁の最大磁束密度が、０Ｇから２０００Ｇの範囲で可変である請求項１記載の現像装置を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記磁界発生手段は前記第１の現像剤攪拌部の側面に第１の現像剤攪拌スクリューと平行に配置されたマグネットローラであり、このマグネットローラは回転軸を中心に１つ以上の磁極を有し、自在に回転駆動及び任意の角度で停止できる請求項１または２記載の現像装置を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記磁界発生手段は永久磁石であり、この永久磁石と前記第１の現像剤攪拌部の前記現像剤容器内壁との距離を制御する距離制御機構を備える請求項１または２記載の現像装置を特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記距離制御機構は前記現像剤容器の外周面と前記永久磁石の間に弾性部材と偏心カムを備える請求項４記載の現像装置を特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the invention described in claim 1 is a method in which a two-component developer composed of a non-magnetic toner and a magnetic carrier is stirred with a rotatable developer stirring screw disposed in a developer container. A developing device including a developer agitation unit that disperses and conveys the toner to a predetermined position, the developing device having a magnetic field generation unit having a variable magnetic flux density that generates a magnetic field at least in the vicinity of the first developer agitation unit to which toner is supplied It is characterized by.
According to a second aspect of the present invention, the magnetic field generating means is arranged in parallel to the longitudinal direction of the developer stirring screw, and the maximum magnetic flux density of the inner wall of the developer container generated by the magnetic field generating means is The developing device according to claim 1, wherein the developing device is variable in a range of 0G to 2000G.
According to a third aspect of the present invention, the magnetic field generating means is a magnet roller disposed on the side surface of the first developer agitating portion in parallel with the first developer agitating screw, and the magnet roller rotates. The developing device according to claim 1, wherein the developing device has one or more magnetic poles around an axis, and can freely rotate and stop at an arbitrary angle.
According to a fourth aspect of the present invention, the magnetic field generating means is a permanent magnet, and includes a distance control mechanism for controlling a distance between the permanent magnet and the inner wall of the developer container of the first developer stirring unit. A developing device according to claim 1 or 2.
The invention according to claim 5 is characterized in that the distance control mechanism includes an elastic member and an eccentric cam between an outer peripheral surface of the developer container and the permanent magnet.

また、請求項６に記載の発明は、前記磁界発生手段は電磁石である請求項１または２記載の現像装置を特徴とする。
また、請求項７に記載の発明は、前記第１の現像剤攪拌部の前記第１の現像剤攪拌スクリューは、少なくとも磁界発生手段と対向している部分においてスクリューピッチ間にパドルを設けている請求項１ないし６のいずれか１項記載の現像装置を特徴とする。
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか１項記載の現像装置と、潜像担持体、帯電装置、潜像担持体のクリーニング装置の少なくとも２つ以上を一体としたプロセスカートリッジを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項１ないし７のいずれか１項記載の現像装置を含み、且つ一連の画像形成プロセスによって形成された画像を記録媒体に記録する画像形成部を具備する画像形成装置を特徴とする。
請求項１０の発明は、請求項８に記載のプロセスカートリッジを含み、且つ一連の画像形成プロセスによって形成された画像を記録媒体に記録する画像形成部を具備する画像形成装置を特徴とする。 The invention according to claim 6 is characterized in that the magnetic field generating means is an electromagnet.
According to a seventh aspect of the present invention, the first developer agitating screw of the first developer agitating portion is provided with a paddle between screw pitches at least in a portion facing the magnetic field generating means. A developing device according to claim 1.
According to an eighth aspect of the invention, the developing device according to any one of the first to seventh aspects and at least two or more of the latent image carrier, the charging device, and the latent image carrier cleaning device are integrated. The process cartridge is characterized.
A ninth aspect of the invention is an image forming apparatus comprising the developing device according to any one of the first to seventh aspects, and further comprising an image forming unit that records an image formed by a series of image forming processes on a recording medium. It is characterized by.
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including the process cartridge according to the eighth aspect and further including an image forming unit that records an image formed by a series of image forming processes on a recording medium.

本発明によれば、まず現像剤容器中に磁界を発生させて現像剤に負荷をかけることにより、以下の２点の効果がある。１つは、現像剤面に補給されたトナーが磁気ブラシに絡め取られるようにして現像剤の中に潜り込むためトナーの上滑りを防止でき、トナーの分散を促進する効果がある。
第２には、現像剤容器内壁及びスクリュー羽根、スクリュー軸芯に現像剤が押し付けられてキャリアとトナーの摺擦力が高まるため、トナー凝集体を解消させる効果とトナー帯電を促進する効果がある。 According to the present invention, first, a magnetic field is generated in the developer container and a load is applied to the developer, thereby providing the following two effects. One is that the toner replenished on the developer surface is entangled in the magnetic brush so as to be entangled in the developer, so that the toner can be prevented from slipping and the toner can be dispersed.
Secondly, the developer is pressed against the inner wall of the developer container, the screw blade, and the screw shaft core, and the frictional force between the carrier and the toner is increased, so that there is an effect of eliminating toner aggregation and an effect of promoting toner charging. .

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明を適用するカラー画像形成装置、具体的には、タンデム型間接転写方式の電子写真複写装置を示す内部構成図である。
図中、符号１は複写装置本体、２は複写装置本体１を載せる給紙テーブル、３は複写装置本体１上に取り付けるスキャナ（読取り光学系）、４はさらにその上に取り付ける自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）である。
複写装置本体１の中央位置には、横方向へ延びる無端ベルト状の中間転写体１０を設ける。そして、図示例では中間転写体１０を３つの支持ローラ１４、１５、１６に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。
図示例では、３つの支持ローラ１４、１５、１６の中で、第２の支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置１７を設けている。
また、３つの支持ローラ１４、１５、１６の中で第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡した中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの４つの画像形成手段１８を横に並べて配置してタンデム画像形成部２０を構成する。
タンデム画像形成部２０の直上には、図１に示すように、さらに露光装置２１を設ける。一方、中間転写体１０を挟んでタンデム画像形成部２０と反対の側には、２次転写装置２２を備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an internal configuration diagram showing a color image forming apparatus to which the present invention is applied, specifically a tandem indirect transfer type electrophotographic copying apparatus.
In the figure, reference numeral 1 denotes a copying machine main body, 2 denotes a paper feed table on which the copying apparatus main body 1 is placed, 3 denotes a scanner (reading optical system) mounted on the copying apparatus main body 1, and 4 denotes an automatic document feeder (F) mounted thereon. ADF).
An endless belt-like intermediate transfer member 10 extending in the lateral direction is provided at the center position of the copying apparatus main body 1. In the illustrated example, the intermediate transfer member 10 is wound around three support rollers 14, 15, and 16 so as to be able to rotate and convey clockwise in the drawing.
In the illustrated example, an intermediate transfer body cleaning device 17 that removes residual toner remaining on the intermediate transfer body 10 after image transfer is provided to the left of the second support roller 15 among the three support rollers 14, 15, and 16. Provided.
Further, among the three support rollers 14, 15, 16, the intermediate transfer member 10 that is stretched between the first support roller 14 and the second support roller 15 is black / yellow along the transport direction. A tandem image forming unit 20 is configured by arranging four image forming units 18 of magenta and cyan side by side.
An exposure device 21 is further provided immediately above the tandem image forming unit 20 as shown in FIG. On the other hand, a secondary transfer device 22 is provided on the opposite side of the intermediate transfer body 10 from the tandem image forming unit 20.

２次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して構成し、中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１６に押し当てて配置し、中間転写体１０上の画像をシートに転写する。
２次転写装置２２の横には、シート上の転写画像を定着する定着装置２５を設けている。定着装置２５は無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。上述した２次転写装置２２は、画像転写後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えている。
なお、図示例では、このような２次転写装置２２及び定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成部２０と平行に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転させるシート反転装置２８を備えている。
このカラー電子写真装置を用いてコピーを取るときは、自動原稿搬送装置４の原稿台３０上に原稿をセットする。または、自動原稿搬送装置４を開いてスキャナ３のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、自動原稿搬送装置４を閉じて原稿を押さえる。
図示してないスタートスイッチを押すと、自動原稿搬送装置４に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動させた後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３を駆動し、第１走行体３３及び第２走行体３４を走行する。
そして、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読み取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
また、図示してないスタートスイッチを押すと、図示してない駆動モータで支持ローラ１４、１５、１６のうちの１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写体１０を回転搬送する。
同時に、個々の画像形成手段１８でその感光体４０を回転して各感光体４０上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。 In the illustrated example, the secondary transfer device 22 is configured by spanning a secondary transfer belt 24, which is an endless belt, between two rollers 23, and is pressed against the third support roller 16 via the intermediate transfer body 10. The image on the intermediate transfer body 10 is transferred to a sheet.
A fixing device 25 for fixing the transferred image on the sheet is provided beside the secondary transfer device 22. The fixing device 25 is configured by pressing a pressure roller 27 against a fixing belt 26 which is an endless belt. The secondary transfer device 22 described above also has a sheet transport function for transporting the image-transferred sheet to the fixing device 25.
In the illustrated example, a sheet reversing device 28 for reversing the sheet so as to record images on both sides of the sheet is provided below the secondary transfer device 22 and the fixing device 25 in parallel with the tandem image forming unit 20 described above. It has.
When taking a copy using this color electrophotographic apparatus, an original is set on the original table 30 of the automatic original conveying apparatus 4. Alternatively, the automatic document feeder 4 is opened, a document is set on the contact glass 32 of the scanner 3, and the automatic document feeder 4 is closed to hold the document.
When a start switch (not shown) is pressed, when a document is set on the automatic document feeder 4, the document is transported and moved onto the contact glass 32, and then the document is set on the other contact glass 32. Immediately drives the scanner 3 and travels through the first traveling body 33 and the second traveling body 34.
Then, the first traveling body 33 emits light from the light source and further reflects the reflected light from the document surface toward the second traveling body 34, and is reflected by the mirror of the second traveling body 34 and passes through the imaging lens 35. The document is placed in the reading sensor 36 and the original content is read.
When a start switch (not shown) is pressed, one of the support rollers 14, 15 and 16 is rotationally driven by a drive motor (not shown) and the other two support rollers are driven to rotate. 10 is rotated and conveyed.
At the same time, the individual image forming means 18 rotates the photoconductor 40 to form black, yellow, magenta, and cyan monochrome images on each photoconductor 40. Then, along with the conveyance of the intermediate transfer member 10, the single color images are sequentially transferred to form a composite color image on the intermediate transfer member 10.

一方、図示してないスタートスイッチを押すと、給紙テーブル２の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つからシートを繰り出す。
繰り出されたシートを分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。
そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写体１０と２次転写装置２２との間にシートを送り込み、２次転写装置２２で転写してシート上にカラー画像を記録する。
画像転写後のシートは、２次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込む。定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着した後、切り換え爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。
または、切り換え爪５５で切り換えてシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。
一方、画像転写後の中間転写体１０は、中間転写体クリーニング装置１７によって画像転写後にその上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成部２０による再度の画像形成に備える。 On the other hand, when a start switch (not shown) is pressed, one of the paper feed rollers 42 of the paper feed table 2 is selectively rotated, and the sheet is fed out from one of paper feed cassettes 44 provided in multiple stages in the paper bank 43.
The fed sheets are separated one by one by a separation roller 45 and put into a paper feed path 46, conveyed by a conveyance roller 47, guided to a paper feed path 48 in the copying machine main body 1, and abutted against a registration roller 49 and stopped. .
Then, the registration roller 49 is rotated in synchronization with the composite color image on the intermediate transfer member 10, the sheet is fed between the intermediate transfer member 10 and the secondary transfer device 22, and transferred by the secondary transfer device 22. A color image is recorded on the sheet.
The sheet after image transfer is conveyed by the secondary transfer device 22 and sent to the fixing device 25. After fixing the transferred image by applying heat and pressure with the fixing device 25, it is switched with the switching claw 55, discharged with the discharge roller 56, and stacked on the discharge tray 57.
Alternatively, it is switched by the switching claw 55 and put into the sheet reversing device 28, where it is reversed and guided again to the transfer position, and an image is recorded also on the back surface, and then discharged onto the discharge tray 57 by the discharge roller 56.
On the other hand, the intermediate transfer member 10 after the image transfer is prepared by removing residual toner remaining thereon after the image transfer by the intermediate transfer member cleaning device 17 to prepare for the image formation by the tandem image forming unit 20 again.

図２は図１のタンデム画像形成部の画像形成手段周辺を拡大して示す概略図である。さて、上述したタンデム画像形成部２０において、個々の画像形成手段１８は、詳しくは、例えば、図２に示すように、ドラム状の感光体４０のまわりに、帯電装置６０、現像装置６１、１次転写装置６２、感光体クリーニング装置６３、除電装置６４などを備えている。
現像装置６１は、現像剤容器６５内に、現像剤攪拌・搬送手段としてのトナー補給側現像剤攪拌スクリュー６６ａ、現像剤担持体側攪拌スクリュー６７ａ、現像剤担持体（現像ローラ、現像スリーブ）６８を備えている。
第１の現像剤撹拌部６６の現像剤容器６５外壁には図示しない補給口を設けてあり、図示しないトナー補給装置からトナーが供給される。トナー補給側現像剤攪拌スクリュー６６ａは、トナー補給装置から補給されたトナーと現像剤容器６５内の現像剤（磁性粒子とトナーとを有する２成分現像剤）とを攪拌、搬送する。
また、第２の現像剤撹拌部（現像剤担持体側）６７の攪拌スクリュー６７ａは、現像剤容器６５内の現像剤を攪拌、搬送する。第１の現像剤攪拌部６６と第２現像剤攪拌部６７は仕切り板で仕切られており、紙面と直交する長手方向両端部に現像剤を受け渡す開口部がある。図２中、符号７０は磁界発生手段（マグネットローラ）、７５はトナー濃度センサを示している。
図３は第１の現像剤撹拌部に取り付けられた磁界発生手段を説明する図（図２の横断面図）である。図３において、現像剤容器６５内には、現像剤担持体（現像ローラ）６８、第２の現像剤撹拌部（現像剤担持体側）６７の攪拌スクリュー６７ａ、第１の現像剤撹拌部６６が示されている。
この第１の現像剤撹拌部６６の隣に磁界発生手段７０が示される。また、第１の現像剤撹拌部（トナー補給側）６６の現像剤攪拌スクリュー６６ａの左方端側にトナー濃度センサ７５が示してある。
図４は本実施の形態で用いたマグネットローラを示す概略図である。図５は本実施の形態で用いたパドル付きのスクリューを示す斜視図である。図６は図４のマグネットローラの変形例を示す概略図である。 FIG. 2 is an enlarged schematic view showing the periphery of the image forming means of the tandem image forming unit in FIG. Now, in the tandem image forming unit 20 described above, the individual image forming means 18 is more specifically, for example, as shown in FIG. A next transfer device 62, a photosensitive member cleaning device 63, a charge eliminating device 64, and the like are provided.
The developing device 61 includes, in a developer container 65, a toner replenishment side developer stirring screw 66a as a developer stirring / conveying means, a developer carrier side stirring screw 67a, and a developer carrier (developing roller, developing sleeve) 68. I have.
A replenishing port (not shown) is provided on the outer wall of the developer container 65 of the first developer stirring section 66, and toner is supplied from a toner replenishing device (not shown). The toner replenishment side developer stirring screw 66a stirs and conveys the toner replenished from the toner replenishing device and the developer (two-component developer having magnetic particles and toner) in the developer container 65.
Further, the agitation screw 67a of the second developer agitation unit (developer carrier side) 67 agitates and conveys the developer in the developer container 65. The first developer agitating unit 66 and the second developer agitating unit 67 are partitioned by a partition plate, and there are openings for delivering the developer at both ends in the longitudinal direction perpendicular to the paper surface. In FIG. 2, reference numeral 70 denotes a magnetic field generating means (magnet roller), and 75 denotes a toner density sensor.
FIG. 3 is a diagram (a cross-sectional view of FIG. 2) for explaining the magnetic field generating means attached to the first developer stirring unit. 3, in the developer container 65, there are a developer carrier (developing roller) 68, a stirring screw 67a of a second developer agitating portion (developer carrier side) 67, and a first developer agitating portion 66. It is shown.
A magnetic field generating means 70 is shown next to the first developer stirring unit 66. A toner concentration sensor 75 is shown on the left end side of the developer stirring screw 66a of the first developer stirring portion (toner supply side) 66.
FIG. 4 is a schematic view showing the magnet roller used in the present embodiment. FIG. 5 is a perspective view showing a screw with a paddle used in the present embodiment. FIG. 6 is a schematic view showing a modification of the magnet roller of FIG.

次に、図３及び図４を参照して、第１の現像剤撹拌部６６に取り付けられた磁界発生手段７０について説明する。本実施の形態で用いた磁界発生手段（マグネットローラ）７０は、図４に示すように、Ｓ極とN極を交互に６０°の角度で４本並べた構成である。
第１の現像剤撹拌部６６の現像剤容器６５内壁での最大磁束密度は１５００Ｇであり、最小磁束密度は０Ｇである。磁束密度が２０００Ｇより大きいと現像剤に掛かる負荷が大きくなり、逆に現像剤寿命が短くなるため適切でない。また現像剤攪拌スクリュー６６ａの駆動トルクが大きくなるという問題もある。
このマグネットローラ７０を、図２に示すように、第１の現像剤攪拌スクリュー６６ａと平行に現像ローラ６８と反対側の側面に配置し、マグネットローラ７０を図示しないステッピングモータを用いて回転駆動する。マグネットローラ７０は回転駆動だけでなく任意の角度で静止させることが可能であり、これは、すなわちスクリューローラ６６ａ側へ接近した状態で停止する磁極を選定できることとなり、所望の一定の磁束密度を維持できることを意味している。
マグネットローラ７０の作用によって所望の磁界を発生させると第１の現像剤攪拌部６６内の現像剤は現像剤容器６５の内壁に引き寄せられ、磁気ブラシを形成する。この状態で第１の現像剤攪拌スクリュー６６ａが回転するため、この第１の現像剤攪拌スクリュー６６ａは内壁の磁気ブラシを削り取るようにして摺擦する。このときのキャリアとトナーの摩擦によってトナー凝集体は分解され、またトナー帯電が促進される。
また、マグネットローラ７０を回転させると第１の現像剤攪拌部６６と対向する磁極が変化するため磁束密度が変化し、いったん形成した磁気ブラシが崩れる。また再形成される一連のプロセスにより、キャリアとトナーの分散、帯電が促進される。
第１の現像剤攪拌部６６から第２の現像剤攪拌部６７に受け渡される前に良好に分散・帯電するため、現像領域へ搬送されたトナーは地肌汚れ、飛散を防止できる。さらに第１の現像剤攪拌スクリュー６６ａの外周と現像剤容器６５内壁との隙間に存在する現像剤も磁力から開放されて動き易くなり、滞留を防ぐことができる。 Next, the magnetic field generating means 70 attached to the first developer stirring unit 66 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 4, the magnetic field generating means (magnet roller) 70 used in this embodiment has a configuration in which four S poles and N poles are alternately arranged at an angle of 60 °.
The maximum magnetic flux density on the inner wall of the developer container 65 of the first developer stirring unit 66 is 1500 G, and the minimum magnetic flux density is 0 G. If the magnetic flux density is larger than 2000 G, the load applied to the developer is increased, and conversely the developer life is shortened. There is also a problem that the driving torque of the developer stirring screw 66a increases.
As shown in FIG. 2, the magnet roller 70 is arranged on the side surface opposite to the developing roller 68 in parallel with the first developer stirring screw 66a, and the magnet roller 70 is rotationally driven using a stepping motor (not shown). . The magnet roller 70 can be stopped at an arbitrary angle as well as rotationally driven, that is, a magnetic pole that stops in a state of approaching the screw roller 66a can be selected, and a desired constant magnetic flux density is maintained. It means you can do it.
When a desired magnetic field is generated by the action of the magnet roller 70, the developer in the first developer stirring section 66 is drawn to the inner wall of the developer container 65 to form a magnetic brush. Since the first developer stirring screw 66a rotates in this state, the first developer stirring screw 66a rubs so as to scrape off the magnetic brush on the inner wall. At this time, the toner aggregate is decomposed by the friction between the carrier and the toner, and toner charging is promoted.
Further, when the magnet roller 70 is rotated, the magnetic pole facing the first developer stirring unit 66 is changed, so that the magnetic flux density is changed and the magnetic brush once formed is broken. Further, the dispersion and charging of the carrier and the toner are promoted by a series of re-formed processes.
Since the toner is well dispersed and charged before being transferred from the first developer agitating unit 66 to the second developer agitating unit 67, the toner conveyed to the developing region can be prevented from being stained and scattered. Further, the developer existing in the gap between the outer periphery of the first developer agitating screw 66a and the inner wall of the developer container 65 is also released from the magnetic force and becomes easy to move, thereby preventing stagnation.

本実施の形態では磁束密度の制御、すなわちマグネットローラ７０の回転角制御をトナー補給タイミングに合わせた。トナー補給後６０秒間はほぼ最大磁束密度となる角度となるようにマグネットローラ７０の角度を決定し、その後磁束密度が０Ｇとなるようにした。ただし本発明ではこのようなタイミングの制御に限定するものではなく、マグネットローラ７０を一定速度もしくは速度可変で回転させても良い。
なお、図２の構成では磁界発生手段であるマグネットローラ７０を第１の現像座攪拌部６６の側面に配置したが、この位置に限定するものではなく、第１の現像剤攪拌部６６の下側、或いは上側に配置しても良い。
現像剤容器６５内のトナー濃度を検知するのにしばしば透磁率センサが用いられる。しかし、透磁率センサの出力値は現像剤の嵩密度に敏感であるため、磁束密度が刻々と変化する中でトナー濃度を正確に測定することは難しい。
そこで、本実施の形態ではトナー濃度センサ７５を、図３に示すように、磁界発生手段（マグネットローラ）７０の磁力が及ばないずれた位置に取り付け、トナー濃度を検知するときは磁束密度が０になるようにマグネットローラ７０を回転させて測定した。
本実施の形態では、図５に示すようなパドル７６付きのスクリューを第１の現像剤攪拌部６６の第１の現像剤攪拌スクリュー６６ａとして用いた。パドル７６、スクリュー６６ａの回転に伴ってその攪拌能力を高める機能を発揮する。なお、パドルの形状はこれに限るものではなく、スクリュー回転方向へ現像剤を攪拌する作用を促進するような形状のものであれば構わない。もちろん現像剤の搬送に支障がない程度にすることは当然である。
さらにまた、本実施の形態の変形例として図６のようなマグネットローラ７０の磁極のない部分に、トナー濃度センサ７５を取り付けている。センサ検知部が現像剤攪拌部に対向するように回転させて静止させ、現像剤の嵩密度が磁力から開放されて定常状態に戻ったタイミングでトナー濃度を検知するようにしても良い。 In this embodiment, the control of the magnetic flux density, that is, the rotation angle control of the magnet roller 70 is matched with the toner replenishment timing. The angle of the magnet roller 70 is determined so that the angle becomes the maximum magnetic flux density for 60 seconds after toner replenishment, and then the magnetic flux density is set to 0G. However, the present invention is not limited to such timing control, and the magnet roller 70 may be rotated at a constant speed or a variable speed.
In the configuration of FIG. 2, the magnet roller 70 that is a magnetic field generating unit is disposed on the side surface of the first developer agitating unit 66, but is not limited to this position. You may arrange | position to the side or the upper side.
A magnetic permeability sensor is often used to detect the toner concentration in the developer container 65. However, since the output value of the magnetic permeability sensor is sensitive to the bulk density of the developer, it is difficult to accurately measure the toner concentration while the magnetic flux density changes every moment.
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the toner density sensor 75 is attached at any position where the magnetic force of the magnetic field generating means (magnet roller) 70 is exerted, and when detecting the toner density, the magnetic flux density is 0. The magnet roller 70 was rotated so as to be measured.
In the present embodiment, a screw with a paddle 76 as shown in FIG. 5 is used as the first developer stirring screw 66 a of the first developer stirring unit 66. The paddle 76 and the screw 66a exhibit the function of increasing the stirring ability with the rotation of the screw 66a. The shape of the paddle is not limited to this, and any shape that promotes the action of stirring the developer in the screw rotation direction may be used. Of course, it is a matter of course that the developer is not disturbed.
Furthermore, as a modification of the present embodiment, a toner concentration sensor 75 is attached to a portion of the magnet roller 70 having no magnetic pole as shown in FIG. The sensor detection unit may be rotated and stopped so as to face the developer stirring unit, and the toner density may be detected at a timing when the bulk density of the developer is released from the magnetic force and returns to a steady state.

図７は磁束密度可変の磁界発生手段として別の構成の実施の形態（距離制御機構）を示す概略断面図である。図７において、第１の現像剤攪拌部６６の側面に磁束密度１５００Ｇの永久磁石７１があり、この永久磁石７１と現像剤容器６５内壁の距離を圧縮コイルばね（弾性部材）７３と偏心カム７４を用いて制御する機構になっている。
つまり、本実施形態ｆｒは、磁界発生手段は永久磁石であり、この永久磁石と第１の現像剤攪拌部の現像剤容器６５内壁との距離を制御する距離制御機構を備えている。そして、距離制御機構は、現像剤容器の外周面と永久磁石７１との間に配置した弾性部材７３と偏心カム７４とから構成される。
本構成により第１の現像剤攪拌部６６の現像剤容器６５内に磁気ブラシが形成される。現像剤面付近の磁気ブラシは上滑りする補給トナーを穂立ちしたブラシで現像剤の中に引き込む効果がある。また、第１の現像剤攪拌スクリュー６６ａの回転に伴う現像剤の攪拌力も高くなるためトナーとキャリアの摺擦が大きくなり、トナーの分散・帯電が促進される。
逆に現像剤容器６５中のトナーが既に十分に帯電していて、かつトナー補給が少ないときには永久磁石７１と現像剤容器６５との距離を大きくして磁界を弱くすることにより、現像剤への負荷を弱め、現像剤寿命を長くすることができる。図７において、符号６７は第２の現像剤攪拌部、６７ａは第２の現像剤攪拌スクリュー、６８は現像ローラを示している。 FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment (distance control mechanism) of another configuration as a magnetic field generating means with variable magnetic flux density. In FIG. 7, a permanent magnet 71 having a magnetic flux density of 1500 G is provided on the side surface of the first developer agitating unit 66. The distance between the permanent magnet 71 and the inner wall of the developer container 65 is a compression coil spring (elastic member) 73 and an eccentric cam 74. It is a mechanism to control using.
That is, in the embodiment fr, the magnetic field generating means is a permanent magnet, and includes a distance control mechanism that controls the distance between the permanent magnet and the inner wall of the developer container 65 of the first developer stirring unit. The distance control mechanism includes an elastic member 73 and an eccentric cam 74 disposed between the outer peripheral surface of the developer container and the permanent magnet 71.
With this configuration, a magnetic brush is formed in the developer container 65 of the first developer stirring unit 66. The magnetic brush in the vicinity of the developer surface has the effect of pulling up the replenishing toner that slides upward into the developer. Further, since the developer agitating force is increased with the rotation of the first developer agitating screw 66a, the friction between the toner and the carrier is increased, and the dispersion and charging of the toner is promoted.
Conversely, when the toner in the developer container 65 is already sufficiently charged and the amount of toner replenishment is small, the distance between the permanent magnet 71 and the developer container 65 is increased to weaken the magnetic field, so that The load can be reduced and the developer life can be extended. In FIG. 7, reference numeral 67 denotes a second developer stirring unit, 67a denotes a second developer stirring screw, and 68 denotes a developing roller.

図８は磁束密度可変の磁界発生手段として電磁石を使用する構成の実施の形態を示す概略断面図である。図８において、磁束密度可変の磁界発生手段として電磁石７２を使用している。
本構成によれば、図７の構成と同様に、第１の現像剤攪拌部６６の現像剤容器６５内に磁気ブラシが形成される。現像剤面付近の磁気ブラシは上滑りする補給トナーを穂立ちしたブラシで現像剤の中に引き込む効果がある。
また、第１の現像剤攪拌スクリュー６６ａの回転に伴う現像剤の攪拌力も高くなるため、図７の実施の形態におけると同様に、トナーとキャリアの摺擦が大きくなり、トナーの分散・帯電が促進される。
逆に現像剤容器６５中のトナーが既に十分に帯電していて、かつトナー補給が少ないときには、図７の実施の形態におけると同様に、磁束密度を弱くすることにより、現像剤への負荷を弱め、現像剤寿命を長くすることができる。
本発明の根本となる思想は、トナーの帯電機能をトナーが補給される第１の現像剤攪拌部６６でも分担させることにより、現像装置全体として現像剤が受ける負担を減らし、現像剤の長寿命化を図るものである。図８において、符号６７は第２の現像剤攪拌部、６７ａは第２の現像剤攪拌スクリュー、６８は現像ローラを示している。
現像剤容器中の磁界強度、磁界形成位置等が可変であることにより、磁気ブラシの形成、崩壊、再形成が繰り返され、この挙動により以下の３つの効果がある。第１に、磁束密度が大きいままであると、現像剤容器内壁と現像剤攪拌スクリュー外周との隙間にある現像剤が、スクリュー羽根の掻き残しとして滞留してしまうが、磁束密度を弱くすることで現像剤が磁力から開放され、滞留を防止できる。
第２に、既に現像剤容器中のトナーの分散・帯電が十分で、かつトナー補給がほとんどない場合、磁束密度を弱くすることで現像剤に過剰な負荷を掛けず現像剤の劣化を防止することができる。
第３に、磁気ブラシの形成・崩壊・再形成という一連の動きを繰り返すことで、現像剤攪拌スクリューの動きとの相乗効果で現像剤を攪拌する効果が得られる。
以上述べたように、第１の現像剤攪拌部で補給トナーの分散・帯電を促進することにより、従来のようにドクターブレード近傍でトナーを帯電させるために現像剤に強い負荷を与える必要がなくなる。
現像剤への過剰な負荷を低減させることができれば、現像剤の劣化を抑制することができる。したがって、本発明によれば初期的な地肌汚れ、トナー飛散だけではなく、長期間にわたって地肌汚れ、トナー飛散のない良好な画像形成が可能である。 FIG. 8 is a schematic sectional view showing an embodiment in which an electromagnet is used as a magnetic field generating means with variable magnetic flux density. In FIG. 8, an electromagnet 72 is used as a magnetic field generating means with variable magnetic flux density.
According to this configuration, a magnetic brush is formed in the developer container 65 of the first developer stirring unit 66, as in the configuration of FIG. The magnetic brush in the vicinity of the developer surface has the effect of pulling up the replenishing toner that slides upward into the developer.
Further, since the developer agitating force increases with the rotation of the first developer agitating screw 66a, as in the embodiment of FIG. 7, the friction between the toner and the carrier increases, and the toner is dispersed and charged. Promoted.
On the other hand, when the toner in the developer container 65 is already sufficiently charged and the amount of toner supply is small, the load on the developer is reduced by reducing the magnetic flux density as in the embodiment of FIG. It can weaken the developer life.
The basic idea of the present invention is that the charging function of the toner is also shared by the first developer agitation unit 66 to which the toner is replenished, so that the burden on the developer as a whole of the developing device is reduced, and the long life of the developer is achieved. It aims to make it easier. In FIG. 8, reference numeral 67 denotes a second developer stirring unit, 67a denotes a second developer stirring screw, and 68 denotes a developing roller.
Since the magnetic field strength, the magnetic field forming position, etc. in the developer container are variable, the magnetic brush is repeatedly formed, collapsed, and reformed, and this behavior has the following three effects. First, if the magnetic flux density remains large, the developer in the gap between the inner wall of the developer container and the outer periphery of the developer stirring screw stays as a scraped screw blade, but the magnetic flux density is weakened. Thus, the developer is released from the magnetic force and can be prevented from staying.
Second, when the toner in the developer container is already sufficiently dispersed and charged and there is almost no toner supply, the magnetic flux density is reduced to prevent the developer from deteriorating without overloading the developer. be able to.
Third, by repeating a series of movements of forming, collapsing, and re-forming the magnetic brush, an effect of stirring the developer can be obtained by a synergistic effect with the movement of the developer stirring screw.
As described above, by promoting the dispersion and charging of the replenishment toner in the first developer agitation unit, it is not necessary to apply a heavy load to the developer in order to charge the toner in the vicinity of the doctor blade as in the past. .
If an excessive load on the developer can be reduced, deterioration of the developer can be suppressed. Therefore, according to the present invention, not only initial background contamination and toner scattering but also good image formation without background contamination and toner scattering over a long period of time can be achieved.

本発明を適用するカラー画像形成装置、具体的には、タンデム型間接転写方式の電子写真複写装置を示す内部構成図である。1 is an internal configuration diagram illustrating a color image forming apparatus to which the present invention is applied, specifically, a tandem indirect transfer type electrophotographic copying apparatus. 図１のタンデム画像形成部の画像形成手段周辺を拡大して示す概略図である。FIG. 2 is an enlarged schematic view illustrating the periphery of an image forming unit of the tandem image forming unit in FIG. 1. 第１の現像剤撹拌部に取り付けられた磁界発生手段を説明する側面図である。It is a side view explaining the magnetic field generation | occurrence | production means attached to the 1st developer stirring part. 本実施の形態で用いたマグネットローラを示す概略図である。It is the schematic which shows the magnet roller used in this Embodiment. 本実施の形態で用いたパドル付きのスクリューを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the screw with a paddle used in this Embodiment. 図４のマグネットローラの変形例を示す概略図である。It is the schematic which shows the modification of the magnet roller of FIG. 磁束密度可変の磁界発生手段として別の構成の実施の形態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows embodiment of another structure as a magnetic field generation means with variable magnetic flux density. 磁束密度可変の磁界発生手段として電磁石を使用する構成の実施の形態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows embodiment of the structure which uses an electromagnet as a magnetic field generation means with variable magnetic flux density.

Explanation of symbols

１画像形成装置（複写装置本体）
４０潜像担持体（感光体）
６０帯電装置
６１現像装置
６３潜像担持体のクリーニング装置
６５現像剤容器
６６第１の現像剤攪拌部
６６ａ第１の現像剤攪拌ローラ
６７第２の現像剤攪拌部
６７ａ第２の現像剤攪拌ローラ
６８現像剤担持体（現像ローラ）
７０次回発生手段（マグネットローラ）
７１永久磁石
７２電磁石
７３弾性部材（コイルばね）
７４偏心カム
７５トナー濃度センサ
７６パドル 1 Image forming device (copying machine body)
40 Latent image carrier (photoconductor)
60 charging device 61 developing device 63 latent image carrier cleaning device 65 developer container 66 first developer stirring unit 66a first developer stirring roller 67 second developer stirring unit 67a second developer stirring roller 68 Developer carrier (developing roller)
70 Next generation means (magnet roller)
71 Permanent magnet 72 Electromagnet 73 Elastic member (coil spring)
74 Eccentric cam 75 Toner concentration sensor 76 Paddle

Claims

In a developing device including a developer agitating unit that agitates and disperses a two-component developer composed of a non-magnetic toner and a magnetic carrier with a rotatable developer agitating screw disposed in a developer container and conveys the mixture to a predetermined position. A developing device comprising: magnetic field generating means for changing a magnetic flux density to be generated in at least a part of a first developer agitating unit that receives toner supplied from outside.

The magnetic field generating means is arranged in parallel with the longitudinal direction of the developer stirring screw, and the maximum magnetic flux density of the inner wall of the developer container generated by the magnetic field generating means is variable in the range of 0G to 2000G. The developing device according to claim 1.

The magnetic field generating means is a magnet roller disposed on a side surface of the first developer agitating portion in parallel with the first developer agitating screw, and the magnet roller has one or more magnetic poles around a rotation axis. The developing device according to claim 1, wherein the developing device can freely rotate and stop at an arbitrary angle.

3. The distance control mechanism for controlling the distance between the permanent magnet and the inner wall of the developer container of the first developer stirring unit. Development device.

The developing device according to claim 4, wherein the distance control mechanism includes an elastic member and an eccentric cam disposed between an outer peripheral surface of the developer container and the permanent magnet.

3. The developing device according to claim 1, wherein the magnetic field generating means is an electromagnet.

7. The developing device according to claim 1, wherein the developer agitating screw is provided with a paddle between screw pitches at least in a portion facing the magnetic field generating means.

8. A process cartridge comprising the developing device according to claim 1 and at least two or more of a latent image carrier, a charging device, and a latent image carrier cleaning device.

An image forming apparatus comprising: the developing device according to claim 1, and an image forming unit that records an image formed by a series of image forming processes on a recording medium.

An image forming apparatus comprising the process cartridge according to claim 8, and further comprising an image forming unit configured to record an image formed by a series of image forming processes on a recording medium.