JP2006226377A

JP2006226377A - Manifold base assembly

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Publication number: JP2006226377A
Application number: JP2005039666A
Authority: JP
Inventors: Hideji Sato; 秀治佐藤; Masaru Narita; 勝成田; Makoto Ishikawa; 誠石川
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 2005-02-16
Filing date: 2005-02-16
Publication date: 2006-08-31
Anticipated expiration: 2025-02-16
Also published as: JP4482758B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a manifold base assembly allowing attachment of pipe joints to a manifold base and fixation of the manifold base to an installation place in a simple manner with the number of parts smaller than conventional case. SOLUTION: The manifold base 3 has fluid flow passages 8A, 8B, 8C for batch supply and for batch discharge and a valve mounting part 7 for mounting an electromagnetic valve. The plurality of pipe joints 5 and end fittings 4, 4 are attached to opposite ends 3a, 3b of the manifold base respectively. Support members for supporting the manifold base 3 to the predetermined installation place and latching members for latching the pipe joints 5 to the manifold base 3 are used in common for these end fittings 4. COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、マニホールドベースに管継手と複数の機能を併せ持つエンド金具とを取り付けて構成したマニホールドベース組立体に関するものである。 The present invention relates to a manifold base assembly configured by attaching a pipe joint and an end fitting having a plurality of functions to a manifold base.

複数の電磁弁を搭載して使用するマニホールドベースは、従来より公知である。このようなマニホールドベースは、一般に、内部を一括供給用及び一括排出用の流体流路が貫通していて、これらの流体流路に管継手を介して流体供給用又は排出用の配管が接続され、その状態で流体圧機器やその周辺などの設置場所に固定されるようになっている。 A manifold base using a plurality of solenoid valves is conventionally known. In general, such a manifold base has fluid passages for collective supply and collective discharge penetrating inside, and pipes for fluid supply or exhaust are connected to these fluid channels via pipe joints. In this state, it is fixed to an installation place such as a fluid pressure device or its surroundings.

一方、上記管継手をマニホールドベースや電磁弁等の流体圧機器に取り付ける当たっては、一般に、特許文献１に示すようなコ字形をした係止金具が使用され、この係止金具を流体圧機器に形成した挿入孔内に挿入すると共に、管継手の外周の係止溝に嵌合、係止させることにより、該管継手を流体圧機器に係止させるようにしている。あるいは、特許文献２に示すようなプレート状の係止金具を使用する例もある。この係止金具は、側縁に凹状をした切り欠きを有するもので、この係止金具を流体圧機器に形成した挿入孔内に挿入し、上記切り欠きを管継手の外周の係止溝に嵌合、係止させることにより、各管継手を該流体圧機器に係止させるものである。 On the other hand, when attaching the pipe joint to a fluid pressure device such as a manifold base or a solenoid valve, generally, a U-shaped locking metal fitting as shown in Patent Document 1 is used. In addition to being inserted into the insertion hole formed in the above, the pipe joint is locked to the fluid pressure device by being fitted and locked in a locking groove on the outer periphery of the pipe joint. Alternatively, there is an example in which a plate-shaped locking metal fitting as shown in Patent Document 2 is used. This locking bracket has a notch with a concave shape on the side edge. The locking bracket is inserted into an insertion hole formed in the fluid pressure device, and the notch is inserted into a locking groove on the outer periphery of the pipe joint. By fitting and locking, each pipe joint is locked to the fluid pressure device.

また、上記マニホールドベースを所定の設置場所に取り付ける方法は、該マニホールドベースに複数の取付孔を形成し、これらの取付孔にねじを挿通して締め付けるか、あるいは、適宜構造の取付金具を使用し、この金具を介して取り付けるようにするのが一般的であった。 The manifold base can be mounted at a predetermined installation location by forming a plurality of mounting holes in the manifold base and inserting the screws into the mounting holes and tightening them, or using mounting brackets with an appropriate structure. In general, it is attached through this metal fitting.

特開平９−１００９３２公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-100932 特開平９− ４９５７８公報JP-A-9-49578

何れにしても、従来では、マニホールドベース対する管継手の係止と、該マニホールドベースの設置場所への取り付けとを、別々の手段により行っていた。このため、係止用の金具と取付用の金具とが必要となり、部品数が多くなって構造が複雑化するおそれがあった。また、上述したような係止金具をマニホールドに取り付けるため、該マニホールドベースにこれらの係止金具を挿入できる寸法及び形状の挿入孔を形成しなければならず、その加工にも手数を要するという問題があった。 In any case, conventionally, the fitting of the pipe joint to the manifold base and the attachment of the manifold base to the installation place are performed by different means. For this reason, a metal fitting for locking and a metal fitting for attachment are required, and there is a possibility that the number of parts increases and the structure becomes complicated. Further, in order to attach the above-described locking metal fittings to the manifold, it is necessary to form an insertion hole having a size and a shape in which these locking metal fittings can be inserted into the manifold base. was there.

そこで本発明の目的は、マニホールドベースに対する管継手の係止と該マニホールドベースの設置場所への取り付けとを従来より少ない部品数で簡単に行うことができる、構造が簡単で合理的設計構造を持つマニホールドベース組立体を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to have a simple and rational design structure that can easily perform the fitting of the pipe joint to the manifold base and the mounting of the manifold base to the installation place with a smaller number of parts than before. It is to provide a manifold base assembly.

上記課題を解決するため、本発明のマニホールドベース組立体は、電磁弁を搭載するための弁搭載部を有するマニホールドベースと、該マニホールドベースを軸線方向に貫通する一括供給用及び一括排出用の流体流路と、これらの流体流路から分岐して上記弁搭載部に開口する複数の連通孔と、上記マニホールドベースの軸線方向の両端部にそれぞれ取り付けられたエンド金具と、該マニホールドベースの両端部において上記流体流路にシール部材を介して着脱自在に接続された管継手とを有し、上記エンド金具が、上記マニホールドベースを設置場所に支持するための部材と、上記管継手を該マニホールドベースに係止させるための部材とを兼ねていることを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, a manifold base assembly of the present invention includes a manifold base having a valve mounting portion for mounting a solenoid valve, and a fluid for batch supply and batch discharge that passes through the manifold base in the axial direction. A flow path, a plurality of communication holes branched from these fluid flow paths and opened to the valve mounting portion, end fittings respectively attached to both end portions in the axial direction of the manifold base, and both end portions of the manifold base A pipe joint that is detachably connected to the fluid flow path via a seal member, and the end fitting is a member for supporting the manifold base at an installation location, and the pipe joint is connected to the manifold base. It is also characterized by serving as a member for locking to.

本発明においては、上記エンド金具が、上記マニホールドベースに連結するための連結部と、該マニホールドベースの端面を外側から覆う金具本体と、該マニホールドベースの設置場所に当接する脚部とを有していて、上記金具本体には、管継手に対応する数の切り欠きが形成され、該切り欠きが上記管継手の外周の係止溝にマニホールドベースの外部で係止している。 In the present invention, the end fitting has a connecting portion for connecting to the manifold base, a fitting main body that covers the end surface of the manifold base from the outside, and a leg portion that comes into contact with the installation location of the manifold base. The number of notches corresponding to the pipe joints is formed in the metal fitting body, and the notches are locked to the locking grooves on the outer periphery of the pipe joint outside the manifold base.

また、本発明においては、上記エンド金具における連結部が、上記金具本体から直角方向に延出してマニホールドベースの上面又は下面の連結面に当接すると共に、この連結面にねじで着脱自在に固定され、また上記脚部は、上記金具本体から上記連結部とは反対方向に延出し、この脚部にボルトによる固定孔が形成されている。 In the present invention, the connecting portion of the end fitting extends in a direction perpendicular to the fitting main body and contacts the connecting surface of the upper surface or the lower surface of the manifold base, and is detachably fixed to the connecting surface with a screw. Further, the leg portion extends from the metal fitting body in the direction opposite to the connecting portion, and a fixing hole by a bolt is formed in the leg portion.

本発明において好ましくは、上記流体流路と管継手とエンド金具とが、上記マニホールドベースの軸線と直交する第１面と、上記軸線を含み且つ該第１面と直交する第２面とに対し、それぞれ対称形に形成されあるいは配置されていることである。 In the present invention, it is preferable that the fluid flow path, the pipe joint, and the end fitting are connected to a first surface orthogonal to the axis of the manifold base and a second surface including the axis and orthogonal to the first surface. These are formed symmetrically or arranged.

本発明においては、一括供給用の流体流路に管継手を取り付け、一括排出用の流体流路にはサイレンサーを取り付けても良い。 In the present invention, a pipe joint may be attached to the collective supply fluid flow path, and a silencer may be attached to the collective discharge fluid flow path.

本発明によれば、マニホールドベースの両端に取り付けたエンド金具が、該マニホールドベースを所定の設置場所に支持するための部材と、流体流路に接続された管継手を該マニホールドベースに係止させるための部材とを兼ねているため、マニホールドベースに対する管継手の係止と該マニホールドベースの設置場所への取り付けとを別々の係止手段及び取付手段で行っていた従来品に比べ、部品数が少なくかつ構造も簡単であると共に、マニホールドベースに係止金具用の挿入孔を設ける必要がないため加工も容易である。 According to the present invention, the end fittings attached to both ends of the manifold base lock the member for supporting the manifold base at a predetermined installation location and the pipe joint connected to the fluid flow path to the manifold base. Therefore, the number of parts is smaller than that of the conventional product, where the fitting of the pipe joint to the manifold base and the mounting of the manifold base to the installation location of the manifold base are performed by separate locking means and mounting means. In addition to being simple and having a simple structure, since it is not necessary to provide an insertion hole for a locking bracket in the manifold base, processing is easy.

図１は本発明に係るマニホールドベース組立体の第１一実施形態を示すもので、このマニホールドベース組立体１Ａは、図２からも明らかなように、マニホールドベース３の軸線Ｌ方向（長手方向）の両端部３ａ，３ｂに、それぞれ、エンド金具４，４と複数の管継手５とを取り付けることにより構成されている。 FIG. 1 shows a first embodiment of a manifold base assembly according to the present invention. This manifold base assembly 1A is formed in the direction of the axis L (longitudinal direction) of the manifold base 3 as is apparent from FIG. The end fittings 4 and 4 and a plurality of pipe joints 5 are respectively attached to both end portions 3a and 3b.

上記マニホールドベース３は、図４に示すようにその上面に複数の電磁弁３０を搭載して使用するもので、該上面には、上記電磁弁３０を搭載するための複数の弁搭載部７が、該マニホールドベース３の軸線方向に横並び状態に形成されている。また、このマニホールドベース３の内部には、一括供給用及び一括排出用の複数の流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃが、該マニホールドベース３を一方の端部３ａから反対側の端部３ｂにかけて軸線Ｌ方向に貫通するように設けられ、これらの流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃから分岐する複数の連通孔９ａ，９ｂ，９ｃが、上記各弁搭載部７にそれぞれ開口している。図では３つの流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃが設けられていて、中央の第１流体流路８Ａが一括供給用、その両側の第２及び第３流体流路８Ｂ，８Ｃが一括排出用である。そして、上記第１流体流路８Ａがマニホールドベース３の幅方向の中央部に軸線Ｌに沿って位置し、第２及び第３流体流路８Ｂ，８Ｃがこの第１流体流路８Ａを挟んで互いに対称をなすように位置している。 As shown in FIG. 4, the manifold base 3 is used by mounting a plurality of electromagnetic valves 30 on its upper surface, and a plurality of valve mounting portions 7 for mounting the electromagnetic valves 30 are provided on the upper surface. The manifold base 3 is formed side by side in the axial direction. In addition, a plurality of fluid flow paths 8A, 8B, and 8C for collective supply and collective discharge are provided in the manifold base 3 so that the manifold base 3 extends from one end 3a to the opposite end 3b. A plurality of communication holes 9a, 9b, 9c provided so as to penetrate in the L direction and branching from these fluid flow paths 8A, 8B, 8C are opened in the valve mounting portions 7, respectively. In the figure, three fluid flow paths 8A, 8B, and 8C are provided. The central first fluid flow path 8A is for collective supply, and the second and third fluid flow paths 8B and 8C on both sides are for collective discharge. is there. The first fluid flow path 8A is positioned along the axis L at the center of the manifold base 3 in the width direction, and the second and third fluid flow paths 8B and 8C sandwich the first fluid flow path 8A. They are positioned so as to be symmetrical with each other.

また、各弁搭載部７に開口する複数の連通孔９ａ，９ｂ，９ｃのうち、中央の第１連通孔９ａは、上記第１流体流路８Ａに連通する供給用の連通孔であり、両側の第２及び第３連通孔９ｂ，９ｃは、上記第２及び第３流体流路８Ｂ，８Ｃにそれぞれ連通する排出用の連通孔である。図中１１は、各弁搭載部７に電磁弁３０を固定するためのねじ孔で、図示の例では各弁搭載部７に２個ずつ設けられている。 Of the plurality of communication holes 9a, 9b, 9c that open to each valve mounting portion 7, the central first communication hole 9a is a supply communication hole that communicates with the first fluid flow path 8A. The second and third communication holes 9b and 9c are discharge communication holes communicating with the second and third fluid flow paths 8B and 8C, respectively. In the figure, reference numeral 11 denotes a screw hole for fixing the electromagnetic valve 30 to each valve mounting portion 7, and two are provided in each valve mounting portion 7 in the illustrated example.

上記マニホールドベース３の上面は、全体として一つの平坦な面となっていて、その軸線Ｌ方向の両端部には、上記エンド金具４を連結するための連結面１２がそれぞれ形成され、各連結面１２にそれぞれ２つのねじ孔１３，１３が設けられている。
図中３ｃ，３ｃは、マニホールドベース３の上端部の幅方向両側縁に形成された張出縁である。 The upper surface of the manifold base 3 is a flat surface as a whole, and connection surfaces 12 for connecting the end fittings 4 are formed at both ends in the axis L direction. Two screw holes 13 and 13 are provided in 12 respectively.
In the drawing, 3 c and 3 c are projecting edges formed at both side edges in the width direction of the upper end portion of the manifold base 3.

上記管継手５は、簡易接続式の管継手であって、先端の配管用接続口１５に合成樹脂などの軟質素材からなるチューブ（配管）３５を差し込むだけで、継手内部の爪が該チューブ３５の外周に弾力的に係止して接続されるように構成したものである。接続したチューブ３５を管継手５から取り外すときは、上記接続口１５から突出するリリースブッシュ１６を押し込むことによって上記爪の係止を解除し、その状態でチューブ３５を抜き取るようにする。このような管継手５の構成自体は既に公知であり、その構成は本発明の要旨とも直接関係がないので、ここでのこれ以上の具体的な説明は省略する。 The pipe joint 5 is a simple connection type pipe joint, and by simply inserting a tube (pipe) 35 made of a soft material such as a synthetic resin into the pipe connection port 15 at the tip, the claws inside the joint are connected to the tube 35. It is comprised so that it may be elastically locked and connected to the outer periphery. When the connected tube 35 is removed from the pipe joint 5, the release bush 16 protruding from the connection port 15 is pushed in to unlock the claw, and the tube 35 is pulled out in this state. Since the structure itself of such a pipe joint 5 is already well-known and the structure is not directly related to the gist of the present invention, further specific explanation is omitted here.

図３からも分かるように、上記管継手５の基端部外周には環状のシール部材１７が取り付けられ、このシール部材１７を介して該管継手５が、上記各流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃに挿入されて接続されている。また、該管継手５の外周には、上記シール部材１７より継手先端部寄りの位置で、上記流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃの外側に位置する部分には、環状の係止溝１８が形成されている。 As can be seen from FIG. 3, an annular seal member 17 is attached to the outer periphery of the base end of the pipe joint 5, and the pipe joint 5 is connected to the fluid flow paths 8 A, 8 B, 8C is inserted and connected. An annular locking groove 18 is formed on the outer periphery of the pipe joint 5 at a position closer to the joint tip than the seal member 17 and outside the fluid flow paths 8A, 8B, 8C. Has been.

また、上記エンド金具４は、金属または合成樹脂等の硬質素材からなるもので、上記マニホールドベース３を所定の設置場所に安定的に支持するための支持用部材と、上記管継手５を該マニホールドベース３に係止させるための係止用部材とを兼ねるもので、複数の機能を併せ持つものである。このエンド金具４は、上記マニホールドベース３の連結面１２にねじ２０で連結される細長い板状の連結部２１と、上記管継手５を係止させるための部分である板状をした金具本体２２と、流体圧機器やその周辺などのマニホールド設置場所に当接させるための２つの脚部２３，２３とを有している。 The end fitting 4 is made of a hard material such as metal or synthetic resin, and a support member for stably supporting the manifold base 3 at a predetermined installation location, and the pipe joint 5 are connected to the manifold. It also serves as a locking member for locking to the base 3 and has a plurality of functions. The end fitting 4 includes an elongated plate-like connecting portion 21 connected to the connecting surface 12 of the manifold base 3 with screws 20 and a plate-like fitting main body 22 that is a portion for locking the pipe joint 5. And two leg portions 23 and 23 for making contact with a manifold installation place such as a fluid pressure device and its periphery.

上記金具本体２２は、上記マニホールドベース３の軸線Ｌと直交する方向に配設されていて、該マニホールドベース３の端面を外側から覆っており、この金具本体２２の下端には、上記管継手５の外周の係止溝１８に上方から嵌合、係止する略Ｕ字形をした切り欠き２４が、管継手５に対応する数だけ複数形成されている。そして、この金具本体２２の上端から上記連結部２１がマニホールドベース３側に向けて直角方向に延出し、上記連結面１２に当接している。この連結部２１には２つの取付孔２１ａ，２１ａが形成され、これらの取付孔２１ａに２つのねじ２０，２０を挿通して上記連結面１２のねじ孔１３，１３にねじ込むことにより、各エンド金具４，４がマニホールドベース３に取り付けられている。また、上記金具本体２２の下端の両側端部寄りの位置、即ち、上記第２及び第３の流体流路８Ｂ，８Ｃに装着された管継手５，５よりもやや外側寄りの位置には、上述した２つの脚部２３，２３が上記連結部２１とは反対方向即ちマニホールドベース３から遠ざかる方向に延出するように形成され、これらの脚部２３，２３に、ボルトを挿通するための固定孔２６が形成されている。 The metal fitting body 22 is disposed in a direction perpendicular to the axis L of the manifold base 3 and covers the end surface of the manifold base 3 from the outside. A plurality of substantially U-shaped cutouts 24 that are fitted and locked to the locking grooves 18 on the outer periphery of the pipe fitting 5 from above are formed in a number corresponding to the pipe joint 5. The connecting portion 21 extends from the upper end of the metal fitting main body 22 toward the manifold base 3 in the direction perpendicular to the manifold base 3 and is in contact with the connecting surface 12. Two connecting holes 21a and 21a are formed in the connecting portion 21, and two screws 20 and 20 are inserted into these mounting holes 21a and screwed into the screw holes 13 and 13 of the connecting surface 12, so that each end. Metal fittings 4 and 4 are attached to the manifold base 3. Further, at a position near the both ends of the lower end of the metal fitting body 22, that is, a position slightly outside the pipe joints 5 and 5 attached to the second and third fluid flow paths 8B and 8C, The two leg portions 23, 23 are formed so as to extend in a direction opposite to the connecting portion 21, that is, in a direction away from the manifold base 3, and are fixed for inserting bolts into the leg portions 23, 23. A hole 26 is formed.

上記エンド金具４，４の長さ、即ち、マニホールドベース３の軸線Ｌと直交する方向の長さは、該マニホールドベース３の幅より大きく形成されている。従って、このエンド金具４，４をマニホールドベース３に取り付けたとき、該エンド金具４，４の両端はマニホールドベース３の張出縁３ｃ，３ｃよりも外方に突出することになる。 The length of the end fittings 4, 4, that is, the length in the direction perpendicular to the axis L of the manifold base 3 is formed larger than the width of the manifold base 3. Therefore, when the end fittings 4, 4 are attached to the manifold base 3, both ends of the end fittings 4, 4 protrude outward from the overhanging edges 3 c, 3 c of the manifold base 3.

上記各流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃと複数の管継手５，５，５と２つのエンド金具４，４とは、上記マニホールドベース３の軸線Ｌと直交する仮想の第１面に対しても、該軸線Ｌを含み且つこの第１面と直交する仮想の第２面に対しても、互いに対称をなすように形成されるかまたは配置されていることが望ましい。これにより、上記２つのエンド金具４，４を互いに同一構成とすることができると共に、マニホールドベース３のどちら側の端部３ａ，３ｂにもそれを取り付けることができるため、該エンド金具４，４及びマニホールドベース３の製造及び取り扱いが容易になる。
なお、マニホールドベース３の上面の上記弁搭載部７及び連結面１２も、上記第１面及び第２面に対して対称形に形成することもできる。 Each of the fluid flow paths 8A, 8B, 8C, the plurality of pipe joints 5, 5, 5 and the two end fittings 4, 4 are also connected to a virtual first surface orthogonal to the axis L of the manifold base 3. It is desirable that the virtual second surface including the axis L and orthogonal to the first surface is also formed or arranged so as to be symmetrical with each other. As a result, the two end fittings 4 and 4 can have the same configuration as each other, and can be attached to the end portions 3a and 3b on either side of the manifold base 3. And the manufacture and handling of the manifold base 3 are facilitated.
The valve mounting portion 7 and the connection surface 12 on the upper surface of the manifold base 3 can also be formed symmetrically with respect to the first surface and the second surface.

上記構成を有するマニホールドベース組立体１Ａの使用時には、図４に示すように、マニホールドベース３の上面の各弁搭載部７に電磁弁３０を搭載し、上記エンド金具４，４の脚部２３を設置場所に当接させることによりマニホールドベース組立体１Ａをこのエンド金具４，４で安定的に支持させ、その状態で上記脚部２３の固定孔２６にボルトを挿通して締め込むことにより、このマニホールドベース組立体１Ａを所定の設置場所に固定する。なお、図４では一つの電磁弁３０を搭載した状態が示されていて、その他の電磁弁３０は省略されている。通常は、全ての弁搭載部７に電磁弁３０が搭載されるが、制御すべきシリンダー等の数によっては幾つかの弁搭載部７に電磁弁３０が搭載されないこともあり得る。このような場合、電磁弁３０が搭載されない弁搭載部７の連通孔９ａ，９ｂ，９ｃは、プラグやプレート等の封止部材で塞がれる。 When the manifold base assembly 1A having the above-described configuration is used, as shown in FIG. 4, an electromagnetic valve 30 is mounted on each valve mounting portion 7 on the upper surface of the manifold base 3, and the leg portions 23 of the end fittings 4 and 4 are attached. The manifold base assembly 1A is stably supported by the end fittings 4 and 4 by contacting the installation place, and in this state, a bolt is inserted into the fixing hole 26 of the leg portion 23 and tightened. The manifold base assembly 1A is fixed at a predetermined installation location. FIG. 4 shows a state in which one electromagnetic valve 30 is mounted, and the other electromagnetic valves 30 are omitted. Normally, the solenoid valves 30 are mounted on all the valve mounting portions 7, but depending on the number of cylinders to be controlled, the solenoid valves 30 may not be mounted on some valve mounting portions 7. In such a case, the communication holes 9a, 9b, 9c of the valve mounting portion 7 on which the electromagnetic valve 30 is not mounted are closed with a sealing member such as a plug or a plate.

上記マニホールドベース組立体１Ａは、マニホールドベース３の両端部３ａ，３ｂに取り付けたエンド金具４，４が、該マニホールドベース３を所定の設置場所に支持するための支持用部材と、各管継手５を該マニホールドベース３に係止させるための係止用部材とを兼ねているため、マニホールドベースに対する管継手の係止と該マニホールドベースの設置場所への取り付けとを別々の手段により行っていた従来品に比べ、部品数が少なくてすみ、構造も簡単である。また、上記エンド金具４，４の金具本体２２をマニホールドベース３の外部で上記管継手５に係止させるようにしているから、従来品のようにマニホールドベース３の内部にこのエンド金具４の金具本体２２を挿入するための挿入孔を設ける必要がなく、マニホールドベースの構造が簡単で加工も容易である。 In the manifold base assembly 1A, end fittings 4 and 4 attached to both end portions 3a and 3b of the manifold base 3 support members for supporting the manifold base 3 at a predetermined installation location, and each pipe joint 5. Since this also serves as a locking member for locking the pipe to the manifold base 3, the pipe joint is locked to the manifold base and the manifold base is attached to the installation location by separate means. Compared to products, the number of parts is small and the structure is simple. Further, since the metal fitting body 22 of the end fittings 4 and 4 is engaged with the pipe joint 5 outside the manifold base 3, the fitting of the end fitting 4 is provided inside the manifold base 3 as in the conventional product. There is no need to provide an insertion hole for inserting the main body 22, and the structure of the manifold base is simple and easy to process.

なお、図示した例では、脚部２３にボルト挿通用の固定孔２６を設け、この脚部２３を利用してマニホールドベース組立体１Ａを所定の設置場所に固定するようにしているが、この脚部２３以外の位置で固定するようにしても良い。例えば、図１及び図２に鎖線で示すように、上記エンド金具４の連結部２１とマニホールドベース３の連結面１２とにおける、中央の流体流路８Ａを挟んで相対する位置に、２つの固定孔２６を縦向きに貫通させて形成し、この固定孔２６にボルトを挿通して固定するようにしても良い。 In the illustrated example, a fixing hole 26 for inserting a bolt is provided in the leg portion 23, and the manifold base assembly 1A is fixed to a predetermined installation location using the leg portion 23. You may make it fix in positions other than the part 23. FIG. For example, as indicated by a chain line in FIGS. 1 and 2, two fixings are made at positions facing each other across the central fluid flow path 8 A between the connecting portion 21 of the end fitting 4 and the connecting surface 12 of the manifold base 3. The hole 26 may be formed by penetrating vertically, and a bolt may be inserted into the fixing hole 26 and fixed.

この場合、上記脚部２３に固定孔２６を設ける必要はないが、この脚部２３と上記連結部２１の両方に固定孔２６を設けておき、それらを選択的に使用するようにしても良い。また、脚部２３に固定孔２６を設けない場合に、この脚部２３は、必ずしも図示したように金具本体２２から９０度折れ曲がって水平かつ外側方向に延出している必要はなく、金具本体２２から真っ直ぐ下向きに必要な長さだけ延びていても良い。あるいは、図１の一方のエンド金具４に鎖線で示したように、マニホールドベース３側に向けて延出させることもできる。 In this case, it is not necessary to provide the fixing hole 26 in the leg portion 23, but the fixing hole 26 may be provided in both the leg portion 23 and the connecting portion 21 so that they can be selectively used. . Further, when the fixing hole 26 is not provided in the leg portion 23, the leg portion 23 does not necessarily have to be bent 90 degrees from the metal fitting body 22 and extend horizontally and outwardly as shown in the figure. It may extend from the straight line to the required length. Alternatively, one end fitting 4 in FIG. 1 can be extended toward the manifold base 3 as indicated by a chain line.

更に、図示した実施形態のマニホールドベース組立体１Ａは、出力ポート３１Ａ，３１Ｂを有する直接配管形の電磁弁３０を搭載対象としているため、マニホールドベース３は出力ポートを備えていない。しかし、出力ポートを持たない電磁弁３０を搭載対象とする場合には、上記マニホールドベース３の幅方向の側面の各弁搭載部７と対応する位置にそれぞれ出力ポートを設けることにより、ベース配管形とすることもできる。このようにマニホールドベース３をベース配管形とした場合には、各弁載置部７に、上記出力ポートと電磁弁とを結ぶ出力用の連通孔が設けられる。 Further, since the manifold base assembly 1A of the illustrated embodiment is intended for mounting a direct piping type electromagnetic valve 30 having output ports 31A and 31B, the manifold base 3 does not include an output port. However, when an electromagnetic valve 30 having no output port is to be mounted, by providing an output port at a position corresponding to each valve mounting portion 7 on the side surface in the width direction of the manifold base 3, a base piping type is provided. It can also be. In this way, when the manifold base 3 is a base piping type, each valve mounting portion 7 is provided with an output communication hole that connects the output port and the electromagnetic valve.

また、搭載する電磁弁の型式は５ポート弁に限らず、３ポート弁やその他の型式であっても良い。３ポート弁を搭載対象とする場合には、マニホールドベース３に、一括供給用と一括排出用の２つの流体流路が形成され、かつ、各弁搭載部７には、これらの流体流路から分岐する２つの連通孔が形成される。マニホールドベースがベース配管形である場合には、各弁載置部７に出力用の連通孔が設けられる。 Further, the type of electromagnetic valve to be mounted is not limited to a 5-port valve, and may be a 3-port valve or other types. When a three-port valve is to be mounted, the manifold base 3 is formed with two fluid flow paths for collective supply and collective discharge, and each valve mounting section 7 is connected to these fluid flow paths. Two communicating holes that branch off are formed. When the manifold base is a base piping type, each valve mounting portion 7 is provided with a communication hole for output.

図５は本発明に係るマニホールドベース組立体の第２実施形態の要部を示すもので、このマニホールドベース組立体１Ｂが上記第１実施形態のマニホールドベース組立体１Ａと相違する点は、マニホールドベース３が矩形の断面形状を有すると共に、その下面に連結面１２が形成されていて、エンド金具４，４を該マニホールドベース３の下面に連結するように構成されている点である。 FIG. 5 shows a main part of a manifold base assembly according to the second embodiment of the present invention. The manifold base assembly 1B is different from the manifold base assembly 1A of the first embodiment in that the manifold base 3 has a rectangular cross-sectional shape, and a connecting surface 12 is formed on the lower surface thereof, so that the end fittings 4 and 4 are connected to the lower surface of the manifold base 3.

即ち、上記エンド金具４，４は、金属板を折曲することにより形成されていて、連結部２１が金具本体２２の下端部からマニホールドベース３側に向けて延出し、このマニホールドベース３の下面に形成された上記連結面１２にねじ２０で連結されるようになっている。そして、略Ｕ字形をした複数の切り欠き２４が上記金具本体２２の上端縁側から下向きに形成され、これらの切り欠き２４が管継手５の係止溝１８に下方側から係合するようになっている。 That is, the end fittings 4, 4 are formed by bending a metal plate, and the connecting portion 21 extends from the lower end portion of the fitting body 22 toward the manifold base 3, and the lower surface of the manifold base 3. It is connected to the connecting surface 12 formed by a screw 20. A plurality of substantially U-shaped notches 24 are formed downward from the upper end edge side of the metal fitting body 22, and these notches 24 engage with the locking grooves 18 of the pipe joint 5 from below. ing.

なお、この第２実施形態の上述した構成以外の構成及び作用は実質的に第１実施形態と同じであるため、第１実施形態と同一構成部分のうち主要な部分に該第１実施形態と同じ符号を付してその説明は省略する。 Since the configuration and operation of the second embodiment other than those described above are substantially the same as those of the first embodiment, the main portion of the same components as those of the first embodiment is the same as the first embodiment. The same reference numerals are given and description thereof is omitted.

図６及び図７は本発明に係るマニホールドベース組立体の第３実施形態を示すもので、このマニホールドベース組立体１Ｃが上記第１実施形態のマニホールドベース組立体１Ａと相違する点は、マニホールドベース３の中央に位置する一括供給用の第１流体流路８Ａのみに管継手５が接続されていて、その両側に位置する一括排出用の第２流体流路８Ｂ及び第３流体流路８Ｃには、管継手が接続されることなく、排気音を低減するためのサイレンサー２７が取り付けられているという点である。 6 and 7 show a third embodiment of the manifold base assembly according to the present invention. The manifold base assembly 1C is different from the manifold base assembly 1A of the first embodiment in that the manifold base The pipe joint 5 is connected only to the first fluid flow path 8A for collective supply located at the center of 3 and connected to the second fluid flow path 8B and the third fluid flow path 8C for collective discharge located on both sides thereof. Is that a silencer 27 for reducing exhaust noise is attached without connecting a pipe joint.

即ち、上記エンド金具４の金具本体２２とマニホールドベース３の端面との間には、上記第２流体流路８Ｂ及び第３流体流路８Ｃの開口端と対応する位置に、それらの開口端を覆うことができる形状及び大きさを有するプレート状の上記サイレンサー２７がそれぞれ介設され、これらのサイレンサー２７，２７が、上記金具本体２２とマニホールドベース３の端面との間に挟持されることによって装着状態に保持されている。このサイレンサー２７は、連続気泡を有する合成樹脂発泡体や、繊維を不織布状に積層した繊維プレート等の多孔質素材で形成されている。 That is, between the metal fitting body 22 of the end fitting 4 and the end face of the manifold base 3, the opening ends thereof are located at positions corresponding to the opening ends of the second fluid flow path 8B and the third fluid flow path 8C. The plate-shaped silencer 27 having a shape and size that can be covered is interposed, and the silencer 27 and 27 are mounted by being sandwiched between the metal fitting body 22 and the end face of the manifold base 3. Held in a state. The silencer 27 is formed of a porous material such as a synthetic resin foam having open cells or a fiber plate in which fibers are laminated in a nonwoven fabric shape.

従って上記エンド金具４は、上記サイレンサー２７を装着状態に保持するための保持部材をも兼ねるものであり、その金具本体２２における各サイレンサー２７，２７に対応する位置には、排気用の孔２８がそれぞれ形成されており、該金具本体２２の上記管継手５に対応する中央位置だけに、該管継手５に係止する略Ｕ字形の切り欠き２４が形成されている。 Accordingly, the end fitting 4 also serves as a holding member for holding the silencer 27 in the mounted state, and an exhaust hole 28 is provided at a position corresponding to each silencer 27, 27 in the fitting body 22. A substantially U-shaped notch 24 that is locked to the pipe joint 5 is formed only at the center position corresponding to the pipe joint 5 of the metal fitting body 22.

上記マニホールドベース３の端面には、各流体流路８Ｂ，８Ｃの端部の径を拡大して凹段部を形成し、この凹段部内に上記サイレンサー２７を嵌合させても良い。あるいは、該サイレンサー２７の上記金具本体２２側の面に突起を形成し、この突起を上記排気用孔２８内に嵌合させても良い。 On the end surface of the manifold base 3, the diameter of the end of each fluid flow path 8B, 8C may be enlarged to form a concave step portion, and the silencer 27 may be fitted in the concave step portion. Alternatively, a protrusion may be formed on the surface of the silencer 27 on the metal fitting body 22 side, and this protrusion may be fitted into the exhaust hole 28.

なお、図示した例では、上記第２流体流路８Ｂ及び第３流体流路８Ｃが矩形の断面形状を有すると共に、上記サイレンサー２７も矩形形状を有していて、エンド金具４の金具本体２２に形成された排気用孔２８が円形をしているが、それらの形状は任意であり、このようなものに限定されない。上記排気用孔２８は矩形であっても良い。あるいは、流体流路８Ｂ，８Ｃと排気用孔２８とが円形で、サイレンサー２７は矩形であっても良く、それらの全てが円形であっても構わない。 In the illustrated example, the second fluid channel 8B and the third fluid channel 8C have a rectangular cross-sectional shape, and the silencer 27 also has a rectangular shape. Although the formed exhaust hole 28 has a circular shape, the shape thereof is arbitrary and is not limited to this. The exhaust hole 28 may be rectangular. Alternatively, the fluid flow paths 8B and 8C and the exhaust hole 28 may be circular, and the silencer 27 may be rectangular, or all of them may be circular.

この第３実施形態の上述した構成以外の構成及び作用は実質的に第１実施形態と同じであるため、第１実施形態と同一構成部分のうち主要な部分に該第１実施形態と同じ符号を付してその説明は省略する。 Since the configuration and operation of the third embodiment other than those described above are substantially the same as those of the first embodiment, the same reference numerals as those of the first embodiment are applied to the main portions of the same components as those of the first embodiment. The description is omitted.

本発明に係るマニホールドベース組立体の好ましい第１実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a first preferred embodiment of a manifold base assembly according to the present invention. 図１の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1. 図１の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of FIG. 電磁弁を搭載した状態の斜視図である。It is a perspective view in the state where an electromagnetic valve was carried. 本発明の第２実施形態の要部を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the principal part of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態を電磁弁を搭載して示す斜視図である。It is a perspective view which mounts a solenoid valve and shows 2nd Embodiment of this invention. 図６の分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of FIG. 6.

Explanation of symbols

１Ａ，１Ｂ，１Ｃマニホールドベース組立体
３マニホールドベース
３ａ，３ｂ端部
４エンド金具
５管継手
７弁搭載部
８Ａ，８Ｂ，８Ｃ流体流路
９ａ，９ｂ，９ｃ連通孔
１２連結面
１７シール部材
１８係止溝
２０ねじ
２１連結部
２２金具本体
２３脚部
２４切り欠き
２７サイレンサー
３０電磁弁 1A, 1B, 1C Manifold base assembly 3 Manifold base 3a, 3b End 4 End fitting 5 Pipe joint 7 Valve mounting 8A, 8B, 8C Fluid flow path 9a, 9b, 9c Communication hole 12 Connection surface 17 Seal member 18 Engagement Stop groove 20 Screw 21 Connecting part 22 Bracket body 23 Leg part 24 Notch 27 Silencer 30 Solenoid valve

Claims

A manifold base having a valve mounting portion for mounting a solenoid valve, a fluid passage for collective supply and exhaust that penetrates the manifold base in the axial direction, and the above-mentioned valve is branched from these fluid passages A plurality of communication holes that open to the section, end fittings attached to both ends of the manifold base in the axial direction, and detachably connected to the fluid flow path at both ends of the manifold base via a seal member. Pipe fittings,
The end fitting serves as a member for supporting the manifold base at an installation location and a member for locking the pipe joint to the manifold base.
A manifold base assembly characterized by that.

The end fitting has a connecting portion for connecting to the manifold base, a fitting main body that covers the end surface of the manifold base from the outside, and a leg portion that contacts the installation location of the manifold base. The number of notches corresponding to the pipe joint is formed in the main body, and the notches are locked to the locking grooves on the outer periphery of the pipe joint outside the manifold base. The manifold base assembly as described.

The connecting portion of the end fitting extends in a direction perpendicular to the fitting main body and abuts against the connecting surface of the upper surface or the lower surface of the manifold base, and is detachably fixed to the connecting surface with a screw. The manifold base assembly according to claim 2, wherein the metal base body extends in a direction opposite to the connecting portion, and a fixing hole by a bolt is formed in the leg portion.

The fluid flow path, the pipe joint, and the end fitting are formed symmetrically with respect to a first surface that is orthogonal to the axis of the manifold base and a second surface that includes the axis and is orthogonal to the first surface. 4. The manifold base assembly according to claim 1, wherein the manifold base assembly is arranged or arranged.

The manifold base assembly according to any one of claims 1 to 4, wherein the pipe joint is attached to a fluid passage for collective supply, and a silencer is attached to the fluid passage for collective discharge. .