JP2006220007A - Pump for conveyance system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粒状の固体、高粘度物等を所定方向に搬送する搬送システム用ポンプに関する。 The present invention relates to a transport system pump for transporting granular solids, high-viscosity materials, and the like in a predetermined direction.
特許文献1には、「多葉ロータリー式の第1ポンプと、該第1ポンプの吸入口からその内部に搬送対象液を押し込み供給するスクリュー式の第2ポンプとを構成要素として備えた高粘度液体の搬送装置」が開示されている。
また、特許文献2には、「高粘度材料を、プレートを介して、押圧加圧してポンプに送出するプレートポンプにおいて、加圧圧送するポンプに、スクリューポンプを用いた高粘度材料定量吐出用プレートポンプ」が開示されている。
In
Patent Document 2 states that “a plate pump for pressing and pressurizing a high-viscosity material through a plate and feeding it to a pump. A "pump" is disclosed.
これらの特許文献1,2に記載されている搬送ポンプは、ポンプシリンダーに内装されている液体或いは高粘度材料用圧送手段を有し、この「圧送手段」は、長杆状中心軸と、該中心軸の外周面に螺旋状に突出形成された、或いは長杆状中心軸に螺旋状の溝を形成した「スクリュー式」であることから、液体、固体を問わず、被搬送物を効率良く搬送することができないという問題点を抱えていた。
The conveyance pumps described in these
換言すれば、長杆状中心軸(スクリュー)は、当然のことながらポンプシリンダーの中心に位置し、被搬送物に対する障害物となることから、スムースな流れを形成することができなかった。また、被搬送物が流体、粉状体等の場合には適合するものの、流体の中に固形物(例えばスープ類の中に形態を保持すべき豆腐などの具)が存在する場合には不向きである(具が型崩れする)という問題点があった。さらに、被搬送物が粒状の場合に於いて、その一つ一つの粒が大きくなるに連れて、動力源に大きな負荷がかかるという難点があった。
本発明の第1の目的は、特許文献1や2が抱えている問題点を一挙に解消することである。第2の目的は、圧送手段を強靭にすると共に、安定的に回転させることである。第3の目的は、各部材を合理的に組合せ、構成する部品点数を少なくすることである。第4の目的は、設置スペースを有効的に活用することができることである。
The first object of the present invention is to solve the problems of
本発明の搬送システム用ポンプは、長尺状のポンプシリンダーと、該ポンプシリンダー内に複数の螺旋板部分がポンプシリンダーの筒軸方向に連続すると共に、両端部の軸がポンプシリンダーの両端部側の軸受けにそれぞれ支承され、かつ、被搬送物を一端部側の吸入口から他端部側の吐出口へと圧送する軸なし螺旋板と、この軸なし螺旋板の軸と接続手段を介して出力軸が連結された動力源とを備えたことを特徴とする。 The pump for a transport system according to the present invention includes a long pump cylinder, and a plurality of spiral plate portions that are continuous in the cylinder axis direction of the pump cylinder in the pump cylinder, and the shafts at both ends are on both end sides of the pump cylinder. A shaft-less spiral plate that is supported by each of the bearings and that pumps the object to be conveyed from the suction port on one end side to the discharge port on the other end side, and the shaft of the spiral shaft without shaft and the connection means And a power source connected to the output shaft.
また、本発明の搬送システム用ポンプは、長尺状のポンプシリンダーと、該ポンプシリンダー内に複数の螺旋板部分がポンプシリンダーの筒軸方向に連続すると共に、ポンプシリンダーの両端部にそれぞれ対設する軸受けに回転自在に軸支され、かつ、被搬送物を吸入口から吐出口へと圧送する軸なし螺旋板と、この軸なし螺旋板を回転させる駆動モータとを備え、駆動モータの駆動力を前記軸なし螺旋板に伝達する減速歯車機構の従動歯車部材は、前記軸受けの一つに支承されていると共に、該従動歯車部材の内面には、前記軸なし螺旋板の端部が一体的に固定されていることを特徴とする。 The transport system pump according to the present invention includes a long pump cylinder and a plurality of spiral plate portions that are continuous in the cylinder axis direction of the pump cylinder, and are respectively provided at both ends of the pump cylinder. A shaft-less spiral plate that is rotatably supported by a bearing and that feeds a conveyed object from the suction port to the discharge port, and a drive motor that rotates the shaft-less spiral plate. The driven gear member of the speed reduction gear mechanism for transmitting the torque to the shaftless spiral plate is supported by one of the bearings, and the end of the shaftless spiral plate is integrally formed on the inner surface of the driven gear member. It is characterized by being fixed to.
さらに、本発明の搬送システム用ポンプは、長尺状のポンプシリンダーと、該ポンプシリンダー内に複数の螺旋板部分がポンプシリンダーの筒軸方向に連続すると共に、両端部の軸がポンプシリンダーの端部、或いはポンプシリンダーの端部に固定した軸受けにそれぞれ支承され、かつ、被搬送物を一端部側の吸入口から他端部側の吐出口へと圧送する軸なし螺旋板と、この軸なし螺旋板の軸を回転させる駆動モータとを備え、前記軸なし螺旋板の一つの軸は、ポンプシリンダーの端部、或いは軸受けから突出するようにポンプシリンダーの端部内に組み込まれ、かつ、螺旋板部分の端面と一体に又は単独で回転し得るように別体に設けられていることを特徴とする。 Furthermore, the pump for the transport system of the present invention has a long pump cylinder, a plurality of spiral plate portions that are continuous in the cylinder axis direction of the pump cylinder, and the shafts at both ends are the ends of the pump cylinder. And a shaftless spiral plate that is supported by a bearing fixed to the end of the pump cylinder or the end of the pump cylinder, and that pumps the conveyed object from the suction port on one end side to the discharge port on the other end side, A drive motor that rotates the shaft of the spiral plate, and one shaft of the spiral plate without the shaft is incorporated into the end of the pump cylinder or the end of the pump cylinder so as to protrude from the bearing, and the spiral plate It is provided separately so that it can rotate integrally with the end face of the part or independently.
(1)軸なし螺旋板を用いたから、液体、固体を問わず、被搬送物を効率良く搬送することができる。すなわち、普通一般のスクリュー方式のポンプと比較して、直径が小さくても比較的大きな物を搬送することができる。
(2)流体の中に固形物(例えばスープ類の中に形態を保持すべき豆腐などの具)が存在する場合であっても、具が型崩れしないように移送することができる。
(3)被搬送物に対してスムースな流れを形成することができるから、被搬送物が、例えば粒状物であっても、動力源に大きな負荷がかかり難い。
(4)構造がシンプルなので、組立て、分解、部品洗浄等が容易である。
(5)実施例によっては、圧送手段を強靭にすると共に、安定的に回転させることができる。また、各部材を合理的に組合せ、構成する部品点数を少なくすることができる。さらに、設置スペースを有効的に活用するこができる。
(1) Since the spiral plate without an axis is used, the object to be transported can be efficiently transported regardless of liquid or solid. That is, a relatively large object can be transported even if the diameter is small as compared with a general screw-type pump.
(2) Even when there is a solid material (for example, a tool such as tofu to maintain its form in soups) in the fluid, it can be transferred so that the tool does not lose its shape.
(3) Since a smooth flow can be formed with respect to the conveyed object, even if the conveyed object is, for example, a granular object, it is difficult to apply a large load to the power source.
(4) Since the structure is simple, assembly, disassembly, parts cleaning, etc. are easy.
(5) Depending on the embodiment, the pressure feeding means can be made tough and can be rotated stably. In addition, the number of parts can be reduced by rationally combining the members. Furthermore, the installation space can be used effectively.
本発明を実施する最良の形態は、複数個ある。そこで、まず、この欄に於いて、基本的な構成のポンプXの実施例(第1実施例)を説明し、第2実施例等は、次の実施例の欄で説明する。 There are a plurality of best modes for carrying out the present invention. Therefore, first, in this column, an example (first example) of the pump X having a basic configuration will be described, and the second example will be described in the next example column.
(1)ポンプXと搬送システム
図1を参照にして、本発明のポンプXを含む全体の搬送システムを説明する。Xは、高粘度液体、高粘度材料、食品ペースト、スープ類、粒状物などの被搬送物1(以下、「高粘度物」ともいう。)を移送する搬送システム用のポンプである。この搬送システム用ポンプXの基本的構成は、高粘度物1を貯留或いは収納している容器2から直接、又は容器2に連結された供給管3を介して吸入口4側の接続管5から受け入れるポンプシリンダー6と、該ポンプシリンダー6内に複数の螺旋板部分12が、ポンプシリンダー6の筒軸方向に連続すると共に、例えば両端面中央部の突起軸13がポンプシリンダー6の両端部(例えば左右の位置)にそれぞれ対設する軸受け7,8を介して回転自在に軸支され、かつ、前記高粘度物1を前記吸入口4から吐出口9側の接続管10へと圧送する軸なし螺旋板11と、該螺旋板11の一端部の突起軸13と接続手段14を介して連結された動力源16側の出力軸15とから成る。
(1) Pump X and Conveying System With reference to FIG. 1, the entire conveying system including the pump X of the present invention will be described. X is a pump for a transport system that transports a transported object 1 (hereinafter also referred to as “high viscosity product”) such as a high viscosity liquid, a high viscosity material, a food paste, a soup, and a granular material. The basic configuration of the transport system pump X is directly from the container 2 storing or storing the high-
前記動力源16は、手動又は駆動モータ(本実施例)である。また、符号17は下流側の吐出管、18は充填機、19は動力源16が駆動モータの場合には、該駆動モータの回転子を制御する制御装置である。動力源16が操作ハンドルの場合には、前記駆動モータは原則として不要である。
The
以下、被搬送物1は、小豆、米、グリーピース等の粒状の固体でも良いが、ここでは被搬送物1の一例として、高粘度物1の具体例を説明した後に、図2乃至図6を参照にして第1実施例の搬送システム用ポンプXを説明する。
Hereinafter, the
(2)高粘度物1
高粘度液体を列挙すると、野菜類、魚介類、肉類等の食品破砕物などである。また高粘度材料を列挙すると、建築や車両用塗料、構築物用シーリング材、自動車のオイル、接着剤などである。また食品ペーストを列挙すると、トマト、カボチャ、ポテト等の流動物である。さらに、スープ類を列挙すると、コーン、豆腐、ジャガイモ、人参、グリンピース、タマネギなどスープに適合する大きさの形状を有する具入りスープである。
(2)
Examples of high-viscosity liquids include crushed foods such as vegetables, seafood, and meat. High viscosity materials are listed as building and vehicle paints, construction sealants, automobile oils, and adhesives. Moreover, when food paste is enumerated, it is a fluid such as tomato, pumpkin, and potato. Furthermore, when listing soups, it is a soup with ingredients having a size suitable for soups such as corn, tofu, potato, carrots, green peas, and onions.
本発明の移送ポンプXは、特定の形状を有する高粘度物1、又は流体や流動体としての高粘度物1に含まれる物の形状を極力「型崩れ」しないように圧送する場合に適合する。
The transfer pump X of the present invention is suitable for the case where the high-
(3)ポンプXの具体的構成
図2乃至図6を参照にして第1実施例を説明する。図2はポンプXの外観構成を示す概略説明図、図3はポンプXの具体的構成を示す概略断面図、図4は軸なし螺旋板の一番シンプルな一例を示す正面からの説明図、図5は側面からの説明図、図6は軸なし螺旋板11をポンプシリンダー6から取り外す時の概略説明図である。
(3) Specific Configuration of Pump X The first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a schematic explanatory view showing an external configuration of the pump X, FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a specific configuration of the pump X, and FIG. 4 is an explanatory view from the front showing the simplest example of a shaftless spiral plate. FIG. 5 is an explanatory view from the side, and FIG. 6 is a schematic explanatory view when the
まず、各部材や部位を説明する。なお、細部的事項(当業者にとって自明事項)の説明は割愛する。第1実施例のポンプXは、減速機付の駆動モータ16が構成要件である。減速機付駆動モータ16は、例えば回転子側に環状の永久磁石を備えたブラシレス(DC)モータを用いている。したがって、駆動モータ16は、インバータを含む制御装置19によって制御され得る。
First, each member and part will be described. In addition, explanation of detailed matters (obvious matters for those skilled in the art) is omitted. In the pump X of the first embodiment, a
次に、図3で示すように、駆動モータ16の出力軸15は、「カップリング」と称される筒状の接続管14を介してポンプシリンダー6に内装された螺旋板11の突起軸13に連結されている。接続管14は連結手段14の一例であり、その構成は問わない。長尺状のポンプシリンダー6は、駆動モータ16側の右端部寄りの部位に吸入口4が形成され、該吸入口4に接続管5が設けられている。一方、ポンプシリンダー6のヘッドに相当する左端部寄りの部位に吐出口9が形成され、該吐出口9に接続管10が設けられている。接続管5,10には、特に図示しないが、ジョイント用螺合部が適宜に形成されている。
Next, as shown in FIG. 3, the
しかして、前記螺旋板11は、本実施例では、例えば図4で示すような「軸なし螺旋板」を用いている。図4は便宜上、螺旋板部分12が「2個」のものを図示している。螺旋板部分12は、その材質や幅寸法にもよるが、2個以上乃至10個以内の実施可能な個数である。
Thus, in the present embodiment, for example, a “shaftless spiral plate” as shown in FIG. 4 is used as the
軸なし螺旋板11は、図3で示すように、ポンプシリンダー6の筒軸方向に一連に連続する複数の螺旋板部分12と、前後(図4では左右)の螺旋板部分12の端面中央部にそれぞれ突設された一対の突起軸13,13とから構成されている。
As shown in FIG. 3, the
ポンプシリンダー6の両端部には、符号を付さないフランジ部が周設され、これらのフランジ部には左右の軸受け7,8が符号を付さない複数個の固着具を介してそれぞれ取り外し可能に固定されている。前記突起軸13の一方は短杆軸であるのに対して、他方(駆動モータ側)の突起軸13は長杆軸である。ポンプXは、前述したように高粘度液体の他に小豆等の粒状固体も搬送可能であるが、被搬送物が豆腐、油揚げなどの具を含むスープ類である場合には、少なくとも駆動モータ側の突起軸13を支承する軸受け8にシール部材20を設ける。本実施例では、軸受け8を一方の軸受け7よりも肉厚状に形成し、その中に玉軸や環状シールを内装している。
Both ends of the
したがって、第1実施例のポンプXは、駆動モータ16と、該駆動モータ16の駆動力により回転する軸なし螺旋板11を内装するポンプシリンダー6と、前記軸なし螺旋板11の両端部に突設された突起軸13を支承する前後の玉軸を有する軸受け7,8と、前記突起軸13の一つと前記該駆動モータ16の出力軸15とを軸方向に連結する接続手段14と、望ましくは、図示しないポンプシリンダー6の端部、軸受け等に設けられた高粘度物用のシール手段20とから構成されている。なお、突起軸13は、後述するように適宜に設計され、ポンプシリンダー6の端面内に摺動自在に設けられ得る。
Therefore, the pump X according to the first embodiment protrudes from both ends of the
(4)ポンプXの作用
上記ポンプXに於いて、駆動モータ16が起動すると、該駆動モータ16の駆動力により軸なし螺旋板11がポンプシリンダー6内で回転する。軸なし螺旋板11が回転すると、被搬送物1が吸入口4からポンプシリンダー6内へと入り込む。ポンプシリンダー6内に入り込んだ被搬送物1は、一連の螺旋板部分12に圧送されながら吐出口9へと移送される。本実施例のポンプXは、吐出口9を開閉する切換弁が限定要件ではないので、吐出口9まで移送された被搬送物1は、吐出口9からそのまま押し出され、吐出管17を介して充填機18に至る。
(4) Action of Pump X In the pump X, when the
被搬送物1は、軸なし螺旋板11の軸の存在しない部分も流れる。また、被搬送物1は、螺旋板形状の「ウオータスライダー」の如く螺旋板部分12の連続面に次々と案内されるので、被搬送物1が具を含む場合には、具が容易に「型崩れ(粉砕)」しない。
The transported
なお、図6で示すように、ポンプXの軸なし螺旋板11は、軸受け等からその突起軸を分離すると、ポンプシリンダー6から簡単に引き出すことができる。また、第1実施例のポンプシリンダー6に形成した吐出口9の形成箇所は、ポンプシリンダー6の開口端部でも良い。
As shown in FIG. 6, the
まず、図7及び図8は、第1実施例のポンプXに於いて、突起軸13Aは、螺旋板部分12の端面12aの横幅Wに対して少なくとも三分の1以上になるように大径に形成されている。このような実施例の軸なし螺旋板11の軸13Aの直径は、三分の1以上乃至ポンプシリンダーの内径寸法以内に設定し、軸部を少しでも強靭にすることが望ましい。なお、ポンプシリンダーは長尺であるが、その長さは、軸なし螺旋板11の数によって相対的に決定される。
First, FIGS. 7 and 8 show that in the pump X of the first embodiment, the protruding
次に、この実施例の欄では、第1実施例と異なる実施例(実質的に同一の実施例や構成要件をさらに限定した実施例も含む)について説明する。なお、異なる実施例の説明にあたって、第1実施例と同一の部分には、同一又は同様の符号を付して重複する説明を省略する。 Next, in the column of this embodiment, an embodiment different from the first embodiment (including substantially the same embodiment and an embodiment further limiting the constituent elements) will be described. In the description of different embodiments, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same or similar reference numerals, and redundant description is omitted.
図9乃至図12に示すポンプX1の第2実施例に於いて、第1実施例と主に異なる点は、(a)駆動モータ16Aがポンプシリンダー6に対して並設されていること、(b)駆動モータ16Aと軸なし螺旋板11Aの間に伝動歯車25及び該伝動歯車25と噛合する従動歯車部材26を有する減速歯車機構27が存在すること、(c)前記従動歯車部材26は、軸受け8Aに嵌合する円盤或いは環状の突起部分26aと、該突起部分26aにフランジ状に連設するギヤ部分26bとを有し、前記突起部分26の内壁面に軸なし螺旋板11Aの端面12aが一体的に嵌入固定されていること、(d)ポンプシリンダー6の端部が軸受け8Aに嵌挿状態に固定されていることである。そして、(d)前記従動歯車部材26は、筒軸受け8Aに脱着自在に嵌合する。
The second embodiment of the pump X1 shown in FIGS. 9 to 12 is mainly different from the first embodiment in that (a) the
上記のように構成すると、設置スペースを有効的に活用することができる、従動歯車部材26aの突起部分26aに軸機能を持たせることにより、軸なし螺旋板11Aの軸の強靭化を図ることができる等の利点がある。
When configured as described above, the shaft of the
次に、図13及び至図14に示すポンプX2の第3実施例に於いて、第1実施例と主に異なる点は、(あ)軸なし螺旋板11Bの突起軸13Bの少なくとも一方は、螺旋板部分12の端面12aに固定或いは嵌合され、かつ、ポンプシリンダー6の端部の内周面6aを摺動回転可能な円盤状部分31を有すること、(い)円盤状部分31の外壁面には、ポンプシリンダーの端部(シリンダーヘッド)或いは軸受けから突出する動力伝達用の駆動軸32が固定されていること、(う)駆動軸32は、駆動モータ16側の突起軸13と比較すると、半径が大きい(例えば2倍、3倍など)であることである。このように構成しても、軸部を少しでも強靭にすることができる。
Next, in the third embodiment of the pump X2 shown in FIGS. 13 and 14, the main difference from the first embodiment is that (a) at least one of the projecting
ところで、付加的記述になるが、上記構成に於いて、例えばポンプシリンダー6の一端部側に、図示しない制御モータを配設して場合、或いは操作ハンドル、或いはまた制御モータを直付けした場合に於いて、該制御モータ等の駆動力を、クラッチ機構を介して、又はクラッチ機構を介さないで駆動軸32ないし円盤状部分31に伝達することができる。なお、図15に於いて、符号10Aは第2の吐出口9A用に接続管である。
By the way, as an additional description, in the above configuration, for example, when a control motor (not shown) is disposed on one end of the
このような利用発明のポンプX3の場合には、本発明にさらに「被搬送物を定量的に振り分ける」という新たなる発明の目的を加味し、例えば図15で示すよう、ポンプシリンダー6の一端部の周壁に周方向に所要の間隔有して吐出口9,9Aを複数個(例えば2個)設け、さらに、弧状の切換弁33を前記円盤状部分31の周端縁の適宜部位に連設し、前記制御モータ等の駆動力によって、前記駆動軸32ないし円盤状部分31を回転させることも可能である。
In the case of the pump X3 of the invention as described above, a new invention object of “quantitatively distributing the object to be conveyed” is further added to the present invention. For example, as shown in FIG. A plurality of (for example, two)
上記構成に於いて、制御モータ等の動力により駆動軸32が回転すると、弧状の切換弁33は、第1吐出口9又は第2吐出口の何れかに切り替わる。それ故に、図示しない制御モータを制御装置19で制御し、切換弁33の切換の自動化を図ることができる。
In the above configuration, when the
本発明は、主にポンプの業界で製造され、搬送システムの分野で利用される。 The invention is mainly manufactured in the pump industry and used in the field of transport systems.
図1乃至図6は本発明の最良の実施例(第1実施例)を示す各説明図。図9乃至図12は本発明の第2実施例、図13及び図14は本発明の第3実施例。図15は本発明の主要部を用いた利用発明の一例を示す説明図。
X,X1〜X3…ポンプ、1…被搬送物、2…容器、3…供給管、4…吸入口、5…吸入口側の接続管、6…ポンプシリンダー、6a…内周面、7,8,8A…軸受け、9,9A…吐出口、10,10A…吐出口側の接続管、11,11A,11B…軸なし螺旋板、12…螺旋板部分、12a…端面、W…横幅、13,13A,13B…軸、14…接続手段、15…出力軸、16…動力源、16A…駆動モータ、17…の吐出管、18…充填機、19…制御装置、20…シール部材、25…伝動歯車、26…従動歯車部材、26a…突起部分、26b…ギヤ部分、27…減速歯車機構、31…円盤状部分、32…駆動軸、33…切換弁。 X, X1 to X3 ... Pump, 1 ... Conveyed object, 2 ... Container, 3 ... Supply pipe, 4 ... Suction port, 5 ... Connection pipe on suction side, 6 ... Pump cylinder, 6a ... Inner peripheral surface, 7, 8, 8A ... Bearing, 9, 9A ... Discharge port, 10, 10A ... Connection tube on discharge port side, 11, 11A, 11B ... Spiral plate without shaft, 12 ... Spiral plate portion, 12a ... End face, W ... Horizontal width, 13 , 13A, 13B ... shaft, 14 ... connecting means, 15 ... output shaft, 16 ... power source, 16A ... drive motor, 17 discharge pipe, 18 ... filling machine, 19 ... control device, 20 ... seal member, 25 ... Transmission gear, 26 ... driven gear member, 26 a ... projection part, 26 b ... gear part, 27 ... reduction gear mechanism, 31 ... disk-like part, 32 ... drive shaft, 33 ... switching valve.
Claims (10)
In Claim 8, when one shaft of the spiral plate without a shaft is provided separately so as to be able to rotate independently from the end face of the spiral plate portion, the discharge ports 9, 9A are pumps. 2. A pump for a transport system, wherein a plurality of pumps are provided on a peripheral wall of one end of a cylinder with a predetermined interval in the circumferential direction.
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Legal Events
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Effective date: 20061002 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090402 |
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Effective date: 20090414 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090818 |