JP2006214409A - Pump shaft seal device and pump - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、グランドパッキンを交換する際に、ランタンリングをパッキン箱から簡単に取り出すことのできるようにしたポンプ軸封装置に関するものであり、またかかる軸封装置を備えたポンプに関するものである。 The present invention relates to a pump shaft seal device in which a lantern ring can be easily taken out from a packing box when replacing a gland packing, and to a pump provided with such a shaft seal device.
従来のポンプ軸封装置の一例を図１１ないし図１４を参照して説明する。図１１は、従来のポンプ軸封装置の一例の要部縦断面図である。図１２は、図１１のＡ−Ａ矢視図である。図１３は、従来のランタンリングの正面図である。図１４は、図１３のＢ−Ｂ断面矢視図である。 An example of a conventional pump shaft seal device will be described with reference to FIGS. FIG. 11 is a longitudinal sectional view of an essential part of an example of a conventional pump shaft seal device. FIG. 12 is an AA arrow view of FIG. FIG. 13 is a front view of a conventional lantern ring. 14 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
図１１ないし図１４において、ポンプケーシング４０に一体に形成されたパッキン箱４１にポンプの回転軸である主軸４２が貫通配設されており、主軸４２にはポンプケーシング４０内のポンプ室４５でインペラ等が適宜に配設され、またポンプケーシング４０の外部で軸受４３で適宜に軸支されている。主軸４２には、一体で回転するように軸スリーブ４４が嵌合固定される。そして、パッキン箱４１の内周面と軸スリーブ４４との間で、ポンプ室４５側に第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａが２列で挿入が規制されるまで挿入配設される。さらに、パッキン箱４１の内周面と軸スリーブ４４との間で、ランタンリング４７が第１のグランドパッキン４６ａに当接するまで挿入配設される。さらにまた、パッキン箱４１の内周面と軸スリーブ４４との間に、第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂが３列でランタンリング４７に当接するまで挿入配設される。そしてさらに、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂをポンプ室４５側に押圧するパッキン押圧部材４８が、パッキン箱４１の外端部に植え込みボルト５１、５１とこれらに螺合する締め付けナット５３、５３により固定される。パッキン押圧部材４８による押圧により、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂは適宜に押しつぶされてパッキン箱４１の内周面と軸スリーブ４４にそれぞれに密接して軸封機能を奏する。 In FIG. 11 to FIG. 14, a main shaft 42 which is a rotary shaft of the pump is provided through a packing box 41 formed integrally with the pump casing 40, and the main shaft 42 is impeller in a pump chamber 45 in the pump casing 40. Etc. are appropriately disposed, and are appropriately supported by bearings 43 outside the pump casing 40. A shaft sleeve 44 is fitted and fixed to the main shaft 42 so as to rotate integrally. The first gland packings 46a and 46a are inserted between the inner peripheral surface of the packing box 41 and the shaft sleeve 44 on the pump chamber 45 side until insertion is restricted in two rows. Further, the lantern ring 47 is inserted and disposed between the inner peripheral surface of the packing box 41 and the shaft sleeve 44 until the lantern ring 47 contacts the first gland packing 46a. Furthermore, the second gland packings 46 b, 46 b, 46 b are inserted and disposed between the inner peripheral surface of the packing box 41 and the shaft sleeve 44 until they contact the lantern ring 47 in three rows. Further, a packing pressing member 48 that presses the first and second gland packings 46a, 46a, 46b, 46b, 46b toward the pump chamber 45 is provided on the outer end portion of the packing box 41 with the studs 51, 51 and these. It is fixed by fastening nuts 53 and 53 to be screwed together. The first and second gland packings 46 a, 46 a, 46 b, 46 b, 46 b are appropriately crushed by the pressing by the packing pressing member 48, and are tightly sealed to the inner peripheral surface of the packing box 41 and the shaft sleeve 44. Play a function.
ここで、パッキン押圧部材４８は、主軸４２から簡単に取り外せるように、図１２に示すごとく、主軸４２の軸心を含む平面で２分割され、組み付けボルト５４、５４と組み立てナット５５、５５により簡単に組み立ておよび分解できるようになっている。また、ランタンリング４７の構造の一例は、図１３および図１４に示すごとく、環状部材の外周面と内周面にそれぞれ周方向に溝５８、５９が設けられ、しかも外周面と内周面の溝５８と５９が連通孔６０、６０…で適宜に連通されている。そして、パッキン箱４１には、外壁面よりランタンリング４７が配設される位置まで給水孔５６が穿設されており、この給水孔５６を経てランタンリング４７の外周面に潤滑水が供給され、連通孔６０、６０…を介してグランドパッキン４６と軸スリーブ４４の接触面側に潤滑水が供給される。 Here, the packing pressing member 48 is divided into two planes including the axis of the main shaft 42 as shown in FIG. 12 so that it can be easily removed from the main shaft 42. The packing pressing members 48 are simply formed by assembly bolts 54, 54 and assembly nuts 55, 55. It can be assembled and disassembled. In addition, as shown in FIGS. 13 and 14, an example of the structure of the lantern ring 47 is provided with grooves 58 and 59 in the circumferential direction on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the annular member, respectively. The grooves 58 and 59 are appropriately communicated with the communication holes 60, 60. The packing box 41 is provided with a water supply hole 56 from the outer wall surface to a position where the lantern ring 47 is disposed. Lubricating water is supplied to the outer peripheral surface of the lantern ring 47 through the water supply hole 56. Lubricating water is supplied to the contact surface side of the gland packing 46 and the shaft sleeve 44 through the communication holes 60, 60.
上述のごとき従来のポンプ軸封装置にあっては、長期間にわたる使用によって第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂによる軸封機能が低下すると、パッキン押圧部材４８をさらに締め付けて第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂの軸封機能を回復させるが、最終的にはパッキン押圧部材４８をさらに締め付けても第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂの軸封機能が回復しない状態となる。かかる場合には、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを新品と交換しなければならない。この交換作業には、まずパッキン押圧部材４８を取り外し、次に手前側の３列の第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを取り出す。さらに、ランタンリング４７を取り出し、最後にポンプ室４５側の２列の第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａを取り出せば良い。しかるに、長期間の使用による劣化等により第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂの一部がパッキン箱４１の内周面に強固に固着する場合がある。すると、その奥側のランタンリング４７が固着物に邪魔され、また固着物がパッキン箱４１とランタンリング４７の外周面との間に噛み込む等により、ランタンリング４７を取り出すのに多大な労力と時間を費やすという問題があった。 In the conventional pump shaft sealing device as described above, when the shaft sealing function by the first and second gland packings 46a, 46a, 46b, 46b, 46b is lowered by long-term use, the packing pressing member 48 is further provided. The shaft sealing function of the first and second gland packings 46a, 46a, 46b, 46b, 46b is recovered by tightening, but the first and second gland packings 46a are eventually tightened even if the packing pressing member 48 is further tightened. 46a, 46b, 46b, 46b, the shaft sealing function is not recovered. In such a case, the first and second gland packings 46a, 46a, 46b, 46b, 46b must be replaced with new ones. In this replacement operation, first, the packing pressing member 48 is removed, and then the second ground packings 46b, 46b, 46b in the three rows on the front side are taken out. Further, the lantern ring 47 may be taken out, and finally the two rows of the first gland packings 46a, 46a on the pump chamber 45 side may be taken out. However, a part of the second gland packing 46b, 46b, 46b may be firmly fixed to the inner peripheral surface of the packing box 41 due to deterioration due to long-term use or the like. Then, the lantern ring 47 on the back side is obstructed by the fixed object, and the fixed object bites between the packing box 41 and the outer peripheral surface of the lantern ring 47. There was a problem of spending time.
そこで、ランタンリングの取り出しを容易に行うために、特開２００３−６５２８８号公報にて、ランタンリングの外周面に支持部としての突部を設け、支持部のみがパッキン箱の内周面に当接するようにした技術が提案されている。グランドパッキンの一部がパッキン箱の内周面に固着しても、支持部以外ではランタンリングの取り出しの邪魔にならずまた噛み込むこともなく、さらにランタンリングとパッキン箱の接触面積が少なくてそれだけ接触抵抗も少ないことから、ランタンリングの取り出しが従前の技術よりも容易なものとなっている。しかしながら、グランドパッキンがパッキン箱の内周面に全周にわたり多量に固着した場合には、ランタンリングの取り出しはやはり困難なものとなる。
本発明は、かかる従来技術の事情に鑑みてなされたもので、パッキン箱からランタンリングを簡単に取り出すことができてグランドパッキンの交換が容易なポンプ軸封装置および当該ポンプ軸封装置を備えたポンプを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the circumstances of the prior art, and includes a pump shaft seal device that can easily take out a lantern ring from a packing box and can easily replace a gland packing, and the pump shaft seal device. The object is to provide a pump.
本発明は上述のごとき問題点を解決するためになされたもので、本発明のポンプ軸封装置は、第１のグランドパッキンを、回転軸とパッキン箱の内周面との間のポンプ室側に挿入が規制されるまで挿入配設し、前記回転軸と同軸状の円筒状部を前記ポンプ室側と反対側に一体に形成したランタンリングを、前記回転軸とパッキン箱の内周面との間に前記第１のグランドパッキンに当接するまで挿入配設し、第２のグランドパッキンを、前記円筒状部の内周面と前記回転軸との間に前記ランタンリングに当接して挿入が規制されるまで挿入配設し、前記第２のグランドパッキンを前記ポンプ室側に押圧するパッキン押圧部材を、前記パッキン箱の外端部に配設固定して構成されている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and the pump shaft sealing device of the present invention is configured such that the first gland packing is disposed on the pump chamber side between the rotary shaft and the inner peripheral surface of the packing box. The lantern ring is inserted and arranged until the insertion is restricted, and a cylindrical portion coaxial with the rotating shaft is integrally formed on the side opposite to the pump chamber side, and the rotating shaft and the inner peripheral surface of the packing box The second gland packing is inserted into contact with the lantern ring between the inner peripheral surface of the cylindrical portion and the rotary shaft until the first gland packing is in contact with the first gland packing. A packing pressing member that is inserted and arranged until regulated and presses the second gland packing toward the pump chamber side is arranged and fixed at an outer end portion of the packing box.
そして、前記円筒状部の先端を前記パッキン箱の前記外端部よりも突出させるとともに鍔部を設け、前記鍔部を前記パッキン箱に対して前記回転軸回りに相対回転しないように配設して構成しても良い。 And the front-end | tip of the said cylindrical part is protruded rather than the said outer end part of the said packing box, and a collar part is provided, The said collar part is arrange | positioned so that it may not rotate around the said rotating shaft with respect to the said packing box. May be configured.
また、前記ランタンリングおよび円筒状部を前記回転軸の軸心を含む平面で２分割して構成することもできる。 Further, the lantern ring and the cylindrical portion can be divided into two parts by a plane including the axis of the rotation shaft.
また、前記パッキン箱の内周面と前記円筒状部の間を水密構造に構成することもできる。 In addition, a space between the inner peripheral surface of the packing box and the cylindrical portion can be formed in a watertight structure.
そしてまた、本発明のポンプ軸封装置は、第１のグランドパッキンを、回転軸とパッキン箱の内周面との間のポンプ室側に挿入が規制されるまで挿入配設し、円筒状部材を前記パッキン箱の内周面で外端からランタンリングが配設される位置まで嵌合配設し、ランタンリングを、前記円筒状部材を通して前記回転軸とパッキン箱の内周面との間に前記第１のグランドパッキンに当接するまで挿入配設し、第２のグランドパッキンを、前記円筒状部材の内周面と前記回転軸との間に前記ランタンリングに当接して挿入が規制されるまで挿入配設し、前記第２のグランドパッキンを前記ポンプ室側に押圧するパッキン押圧部材を、前記パッキン箱の外端部に配設固定して構成しても良い。 In the pump shaft seal device of the present invention, the first gland packing is inserted and arranged on the pump chamber side between the rotary shaft and the inner peripheral surface of the packing box until the insertion is restricted, and the cylindrical member Is fitted to the inner peripheral surface of the packing box from the outer end to the position where the lantern ring is disposed, and the lantern ring is inserted between the rotary shaft and the inner peripheral surface of the packing box through the cylindrical member. The second gland packing is inserted and disposed until it abuts on the first gland packing, and the second gland packing is abutted against the lantern ring between the inner peripheral surface of the cylindrical member and the rotating shaft, and insertion is restricted. And a packing pressing member that presses the second gland packing toward the pump chamber side may be disposed and fixed at the outer end of the packing box.
さらに、本発明のポンプは、請求項１ないし５記載のいずれかのポンプ軸封装置を備えて構成されている。 Furthermore, the pump of the present invention comprises the pump shaft seal device according to any one of claims 1 to 5.
請求項１記載のポンプ軸封装置にあっては、ランタンリングと一体に形成した円筒状部の内周面と回転軸との間に第２のグランドパッキンが挿入配設されるので、ランタンリングより手前側の第２のグランドパッキンがパッキン箱の内周面に直接に接触せず、その一部が固着することがない。よって、第２のグランドパッキンを取り出した後で、円筒状部とともにランタンリングを何ら障害なしに容易の取り出すことができる。よって、グランドパッキンの交換を簡単に行うことができる。 In the pump shaft seal device according to claim 1, the second gland packing is inserted and disposed between the inner peripheral surface of the cylindrical portion formed integrally with the lantern ring and the rotary shaft. The second gland packing on the nearer side does not directly contact the inner peripheral surface of the packing box, and a part thereof does not adhere. Therefore, after taking out the second gland packing, the lantern ring can be easily taken out together with the cylindrical portion without any obstacles. Therefore, the gland packing can be easily replaced.
請求項２記載のポンプ軸封装置にあっては、ランタンリングと一体に形成した円筒状部に鍔部を設けて、パッキン箱に対して回転軸回りに相対回転しないようにしたので、ランタンリングが回転軸と共に連れ回りするようなことがない。しかも、鍔部を利用して、ランタンリングをパッキン箱から容易に取り出すことも可能である。 In the pump shaft seal device according to claim 2, the collar portion is provided on the cylindrical portion formed integrally with the lantern ring so as not to rotate relative to the packing box around the rotation axis. Does not rotate with the rotating shaft. Moreover, it is possible to easily take out the lantern ring from the packing box using the flange.
請求項３記載のポンプ軸封装置にあっては、ランタンリングおよび円筒状部を回転軸の軸心を含む平面で２分割したので、パッキン箱から取り出せばこれらの部材を簡単に分解できて回転軸から取り外すことができる。 In the pump shaft seal device according to claim 3, since the lantern ring and the cylindrical portion are divided into two by the plane including the axis of the rotation shaft, these members can be easily disassembled and rotated by taking them out of the packing box. Can be removed from the shaft.
請求項４記載のポンプ軸封装置にあっては、パッキン箱の内周面と円筒状部との間を水密構造としたので、ランタンリングに供給された潤滑水がパッキン箱の内周面と円筒状部の間を伝って外部に漏れるようなことがない。 In the pump shaft seal device according to claim 4, since the watertight structure is provided between the inner peripheral surface of the packing box and the cylindrical portion, the lubricating water supplied to the lantern ring is connected to the inner peripheral surface of the packing box. It does not leak outside through the cylindrical part.
請求項５記載のポンプ軸封装置にあっては、パッキン箱の内周面に円筒状部材を嵌合配設し、円筒状部材の内周面と回転軸との間に第２のグランドパッキンを挿入配設しているので、第２のグランドパッキンがパッキン箱の内周面に直接に接触することがなく、その一部が固着することがない。よって、第２のグランドパッキンを取り出した後で、円筒状部材をパッキン箱から取り出せば、ランタンリングを簡単に取り出すことができる。しかも、ランタンリングは、従来と同じ構造のものを使用することができる。 6. The pump shaft sealing device according to claim 5, wherein a cylindrical member is fitted and disposed on the inner peripheral surface of the packing box, and the second gland packing is provided between the inner peripheral surface of the cylindrical member and the rotary shaft. Since the second gland packing is not in direct contact with the inner peripheral surface of the packing box, a part thereof is not fixed. Therefore, if the cylindrical member is taken out from the packing box after taking out the second gland packing, the lantern ring can be taken out easily. Moreover, the lantern ring having the same structure as the conventional one can be used.
請求項６記載のポンプにあっては、ランタンリングの取り出しが簡単でありグランドパッキンの交換が簡単であるために、保守管理の容易なポンプが得られる。 In the pump according to the sixth aspect, since the lantern ring can be easily taken out and the gland packing can be easily replaced, a pump that can be easily maintained can be obtained.
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明のポンプ軸封装置の第１実施例の要部縦断面図である。図２は、ランタンリングに円筒状部を一体に形成した部材の正面図である。図３は、図２のＣ−Ｃ断面矢視図である。図１ないし図３において、図１１ないし図１４と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part of a first embodiment of a pump shaft seal device of the present invention. FIG. 2 is a front view of a member in which a cylindrical portion is formed integrally with a lantern ring. 3 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 1 to 3, the same or equivalent members as in FIGS. 11 to 14 are assigned the same reference numerals and redundant description is omitted.
図１ないし図３に示す第１の実施例において、図１１ないし図１４に示す従来例と大きく相違するところは、ランタンリング４７に円筒状部１０が一体に形成されたことにある。より詳細に説明すれば、ランタンリング４７の一方の側面に回転軸としての主軸４２と同軸状となるように円筒状部１０が一体成形されている。この円筒状部１０の内径とその長さは、第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂが３列挿入できるように設定される。しかも、円筒状部１０の外周面の軸方向の両端部に僅かに径の大きな段差部１２、１２が設けられる。また、円筒状部１０が設けらた側のランタンリング４７の側面にジャッキボルト用ネジ孔１４、１４…が刻接される。そして、かかる円筒状部１０が一体成形されたランタンリング４７が挿入できるように、パッキン箱４１の内周面は、円筒状部１０に臨む部分の径が大きく設定される。しかも、円筒状部１０の段差部１２、１２の外周面がパッキン箱４７の内周面に密接するように寸法が設定され、水密構造が構成される。なお、パッキン箱４１の内周面内において、ランタンリング４７が挿入配設された状態で軸方向にある程度移動が可能となるように設定される。 The first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 is greatly different from the conventional example shown in FIGS. 11 to 14 in that the cylindrical portion 10 is formed integrally with the lantern ring 47. More specifically, the cylindrical portion 10 is integrally formed on one side surface of the lantern ring 47 so as to be coaxial with the main shaft 42 as a rotation shaft. The inner diameter and length of the cylindrical portion 10 are set so that the second gland packings 46b, 46b, 46b can be inserted in three rows. In addition, step portions 12 and 12 having slightly larger diameters are provided at both axial ends of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10. Further, jack bolt screw holes 14, 14... Are inscribed on the side surface of the lantern ring 47 on the side where the cylindrical portion 10 is provided. And the diameter of the part which faces the cylindrical part 10 is set large on the internal peripheral surface of the packing box 41 so that the lantern ring 47 in which this cylindrical part 10 was integrally molded can be inserted. Moreover, the dimensions are set so that the outer peripheral surfaces of the stepped portions 12 and 12 of the cylindrical portion 10 are in close contact with the inner peripheral surface of the packing box 47, and a watertight structure is configured. In the inner peripheral surface of the packing box 41, the lantern ring 47 is set to be movable to some extent in the axial direction with the lantern ring 47 inserted and disposed.
かかる構成において、まず回転軸としての主軸４２（以下、主軸４２に嵌合されて一体化された軸スリーブ４４を含めて主軸４２と称する。）とパッキン箱４１の内周面との間でポンプ室４５側に、第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａを２列で挿入が規制されるまで挿入配設し、次に主軸４２とパッキン箱４１の内周面との間に円筒状部１０をポンプ室４５と反対側にしてランタンリング４７を第１のグランドパッキン４６ａに当接するまで挿入配設する。ここで、円筒状部１０の外周面の段差部１２、１２がパッキン箱４１の内周面に密接して水密構造が構成される。そこで、ランタンリング４７に供給された潤滑水が漏れるようなことがない。さらに、主軸４２と円筒状部１０の内周面との間に第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを３列でランタンリング４７に当接するまで挿入配設する。そして、パッキン押圧部材４８により第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂをポンプ室４５側に押圧する。この押圧により、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂは適宜に押しつぶされて、パッキン箱４１の内周面と主軸４２および円筒状部１０の内周面と主軸４２にそれぞれ密接して軸封機能を奏する。 In such a configuration, first, a pump is provided between a main shaft 42 (hereinafter referred to as a main shaft 42 including the shaft sleeve 44 fitted and integrated with the main shaft 42) as an axis of rotation and the inner peripheral surface of the packing box 41. On the chamber 45 side, the first gland packings 46a and 46a are inserted and arranged in two rows until the insertion is restricted, and then the cylindrical portion 10 is pumped between the main shaft 42 and the inner peripheral surface of the packing box 41. The lantern ring 47 is inserted and disposed on the side opposite to the chamber 45 until it abuts against the first gland packing 46a. Here, the stepped portions 12, 12 on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10 are in close contact with the inner peripheral surface of the packing box 41 to form a watertight structure. Therefore, the lubricating water supplied to the lantern ring 47 does not leak. Further, the second gland packings 46 b, 46 b, 46 b are inserted and arranged between the main shaft 42 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 10 until they contact the lantern ring 47 in three rows. Then, the first and second gland packings 46 a, 46 a, 46 b, 46 b, 46 b are pressed toward the pump chamber 45 by the packing pressing member 48. By this pressing, the first and second gland packings 46a, 46a, 46b, 46b, 46b are appropriately crushed, and the inner peripheral surface and main shaft 42 of the packing box 41 and the inner peripheral surface and main shaft 42 of the cylindrical portion 10 are compressed. The shaft seal function is closely related to each other.
そして、長期間の使用により第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂによる軸封機能が低下し、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを新品に交換する際には、まずパッキン押圧部材４８を取り外し、さらに３列の第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを取り出す。ここで、第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂはパッキン箱４１の内周面に直接接触しておらず、その一部が固着することがない。そこで、第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを取り出した後に、ジャッキボルト用ネジ孔１４、１４…に適宜にジャッキ等のためのネジ（図示せず）を螺入させ、ランタンリング４７を円筒状部１０とともに取り出す。さらに、第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａを取り出せば良い。もって、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂの交換を簡単な作業で行うことができる。 And the shaft sealing function by the 1st and 2nd gland packing 46a, 46a, 46b, 46b, 46b falls by long-term use, and the 1st and 2nd gland packing 46a, 46a, 46b, 46b, 46b is used. When replacing with a new one, first, the packing pressing member 48 is removed, and further, three rows of second gland packings 46b, 46b, 46b are taken out. Here, the second gland packings 46b, 46b, and 46b are not in direct contact with the inner peripheral surface of the packing box 41, and a part thereof does not adhere. Therefore, after the second gland packings 46b, 46b, 46b are taken out, screws (not shown) for jacks or the like are appropriately screwed into the screw holes 14 for the jack bolts, and the lantern ring 47 is cylindrical. Take out with the shaped part 10. Furthermore, the first gland packing 46a, 46a may be taken out. Therefore, the first and second gland packings 46a, 46a, 46b, 46b, 46b can be exchanged with a simple operation.
図４は、第１実施例でパッキン箱４１の内周面と円筒状部１０の外周面を水密構造とする別の実施例を示すランタンリングと円筒状部の縦断面図である。図４において、円筒状部材１０の外周面全体がパッキン箱４１の内周面に密接するように設定し、しかも円筒状部１０の外周面に周方向に０リング溝１６を設け、この溝１６に０リング１８を配設して、円筒状部１０とパッキン箱４１の内周面をより確実に水密構造として、潤滑水の漏れを確実に阻止している。 FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a lantern ring and a cylindrical portion showing another embodiment in which the inner peripheral surface of the packing box 41 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10 are watertight in the first embodiment. In FIG. 4, the entire outer peripheral surface of the cylindrical member 10 is set so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the packing box 41, and the 0-ring groove 16 is provided in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10. Further, the O-ring 18 is provided to make the cylindrical portion 10 and the inner peripheral surface of the packing box 41 more reliable as a watertight structure, thereby reliably preventing leakage of lubricating water.
次に、本発明の第２実施例を図５ないし図８を参照して説明する。図５は、本発明のポンプ軸封装置の第２実施例の要部縦断面図である。図６は、図５のＤ−Ｄ矢視図である。図７は、ランタンリングに円筒状部を一体に形成するとともに円筒状部の先端に鍔部を設けた部材の正面図である。図８は、図７のＥ−Ｅ断面矢視図である。図５ないし図８において、図１ないし図４と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of an essential part of a second embodiment of the pump shaft seal device of the present invention. 6 is a DD arrow view of FIG. FIG. 7 is a front view of a member in which a cylindrical portion is integrally formed on the lantern ring and a flange portion is provided at the tip of the cylindrical portion. 8 is a cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. 5 to 8, the same or equivalent members as those in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
図５ないし図８に示す第２の実施例において、図１ないし図３に示す第１実施例と相違するところは、ランタンリング４７に一体成形された円筒状部１０の先端に鍔部２２が一体成形されたことにある。そして、ランタンリング４７がパッキン箱４１の所定箇所に挿入配設された状態で、鍔部２２とパッキン箱４１の外端部の間に僅かな隙間ｄが設けられるように円筒状部１０の軸方向寸法が設定される。しかも、鍔部２２には、ジャッキボルト用ネジ孔１４、１４…が刻設され、またパッキン押圧部材４８を締め付けるための植え込みボルト５１、５１を挿通させるための挿通孔２４、２４が穿設され、さらにパッキン箱４１に対して主軸４２の回転軸回りに相対回転しないように回転阻止ボルト２６、２６…を挿通するボルト用孔２８、２８…が穿設される。このボルト用孔２８、２８…に対向して、パッキン箱４１の外端部には適宜にネジ孔が刻設されることは勿論である。また、円筒状部１０の外周面の軸方向の両端部には段差部１２、１２が設けられる。しかも、ランタンリング４７と円筒状部１０および鍔部２２が、主軸４２の軸心を含む平面で２分割されている。なお、ランタンリング４７と円筒状部１０および鍔部２２の分割面は、パッキン押圧部材４８の分割面と一致せずに交差することが望ましい。 The second embodiment shown in FIGS. 5 to 8 is different from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 in that the flange portion 22 is formed at the tip of the cylindrical portion 10 integrally formed with the lantern ring 47. It is because it was integrally molded. Then, in a state where the lantern ring 47 is inserted and disposed at a predetermined location of the packing box 41, the shaft of the cylindrical portion 10 is provided so that a slight gap d is provided between the flange portion 22 and the outer end portion of the packing box 41. Direction dimensions are set. Moreover, jack bolt screw holes 14, 14... Are formed in the collar portion 22, and insertion holes 24, 24 for inserting the implantation bolts 51, 51 for tightening the packing pressing member 48 are formed. Further, bolt holes 28, 28... For inserting the rotation prevention bolts 26, 26... Are formed so as not to rotate relative to the packing box 41 around the rotation axis of the main shaft 42. Needless to say, screw holes are appropriately formed in the outer end portion of the packing box 41 so as to face the bolt holes 28, 28. Further, stepped portions 12 and 12 are provided at both end portions in the axial direction of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10. Moreover, the lantern ring 47, the cylindrical portion 10, and the flange portion 22 are divided into two by a plane including the axis of the main shaft 42. It is desirable that the lantern ring 47, the divided surface of the cylindrical portion 10, and the flange portion 22 intersect with each other without being coincident with the divided surface of the packing pressing member 48.
かかる構成において、第１実施例と同様に、第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａを２列でポンプ室４５側に挿入配設し、さらにランタンリング４７と円筒状部１０を第１のグランドパッキン４６ａに当接するまで挿入配設する。ここで、鍔部２２は、パッキン箱４１の外端部との間に僅かな隙間ｄが設けられる。さらに、円筒状部１０に第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを３列でランタンリング４７に当接するまで挿入配設する。そして、回転阻止ボルト２６、２６…が鍔部２２のボルト用孔２８、２８…に挿通されてパッキン箱４１のネジ孔に適宜に螺合され、鍔部２２がパッキン箱４１に対して相対回転せずしかも軸方向の移動が阻止されないように配設される。さらに、パッキン押圧部材４８により第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂをポンプ室４５側に押圧する。 In such a configuration, as in the first embodiment, the first gland packings 46a and 46a are inserted and arranged in two rows on the pump chamber 45 side, and the lantern ring 47 and the cylindrical portion 10 are connected to the first gland packing 46a. Insert until it contacts. Here, a slight gap d is provided between the flange portion 22 and the outer end portion of the packing box 41. Further, the second gland packings 46 b, 46 b, 46 b are inserted into the cylindrical portion 10 until they contact the lantern ring 47 in three rows. Then, the rotation prevention bolts 26, 26... Are inserted into the bolt holes 28, 28... Of the flange portion 22 and appropriately screwed into the screw holes of the packing box 41, and the flange portion 22 rotates relative to the packing box 41. Moreover, it is arranged so that the movement in the axial direction is not prevented. Further, the first and second gland packings 46a, 46a, 46b, 46b, 46b are pressed toward the pump chamber 45 by the packing pressing member 48.
第２実施例の構造にあっては、ランタンリング４７が主軸４２と連れ回ることがない。しかも、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを新品に交換する際には、鍔部２２に刻設したジャッキボルト用ネジ孔１４，１４…を用いて適宜にランタンリング４７をパッキン箱４１から取り出すことができる。そして、パッキン箱４１から取り出せば、ランタンリング４７および円筒状部１０等の部材は簡単に２分割でき、容易に主軸４２から取り除くことができる。 In the structure of the second embodiment, the lantern ring 47 does not rotate with the main shaft 42. Moreover, when the first and second gland packings 46a, 46a, 46b, 46b, 46b are replaced with new ones, the jack bolt screw holes 14, 14. The ring 47 can be taken out from the packing box 41. And if it takes out from the packing box 41, members, such as the lantern ring 47 and the cylindrical part 10, can be easily divided into two, and can be easily removed from the main shaft 42.
図９は、第２実施例でパッキン箱４１の内周面と円筒状部１０の外周面を水密構造とする別の実施例を示すランタンリングと円筒状部および鍔部の縦断面図である。図９において、円筒状部１０の外周面に設けた段差部１２、１２の外周面に周方向に０リング溝１６を設け、この溝１６に０リング１８を配設したものである。 FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a lantern ring, a cylindrical portion, and a collar portion showing another embodiment in which the inner peripheral surface of the packing box 41 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10 are watertight in the second embodiment. . In FIG. 9, a 0-ring groove 16 is provided in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the stepped portions 12, 12 provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10, and a 0-ring 18 is provided in the groove 16.
そして、本発明の第３実施例を図１０を参照して説明する。図１０は、本発明のポンプ軸封装置の第３実施例の要部縦断面図である。図１０において、図１ないし図９と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。 A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a longitudinal sectional view of an essential part of a third embodiment of the pump shaft seal device of the present invention. In FIG. 10, the same or equivalent members as those in FIGS. 1 to 9 are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted.
図１０に示す第３の実施例において、第２実施例と相違するところは、円筒状部１０をランタンリング４７と一体形成することなしに、円筒状部材３０がランタンリング４７とは別部材として形成したことにある。この円筒状部材３０の先端には、鍔部２２が一体成形されている。そして、円筒状部材３０の内周面内に、第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂが挿入配設できるとともにランタンリング４７自体も挿入配設できるように設定される。よって、円筒状部材３０に対して、ランタンリング４７および第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂが軸方向に相対移動可能である。 The third embodiment shown in FIG. 10 differs from the second embodiment in that the cylindrical member 30 is formed as a separate member from the lantern ring 47 without forming the cylindrical portion 10 integrally with the lantern ring 47. It is in forming. A flange 22 is integrally formed at the tip of the cylindrical member 30. The second gland packing 46b, 46b, 46b can be inserted and disposed in the inner peripheral surface of the cylindrical member 30, and the lantern ring 47 itself can be inserted and disposed. Therefore, the lantern ring 47 and the second gland packings 46b, 46b, 46b can move relative to the cylindrical member 30 in the axial direction.
第３実施例の構成において、まず、パッキン箱４１に第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａを２列でポンプ室４５側に挿入配設し、そして円筒状部材３０を挿入して鍔部２２をボルト等によりパッキン箱４１の外端部に固定する。さらに、円筒状部材３０を通してランタンリング４７を第１のグランドパッキン４６ａに当接するまで挿入配設する。そして最後に、円筒状部材３０に第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを３列でランタンリング４７に当接するまで挿入配設する。この第３実施例では、第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを取り出し、さらに円筒状部材３０を取り出せば、容易にランタンリング４７を取り出すことができる。しかも、ランタンリング４７は従来構造のものを用いることができ、汎用性に優れたものとなる。なお、第３実施例の組み付けにおいて、パッキン箱４１の内周面にまず円筒状部材３０を嵌合配設し、その後で第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａとランタンリング４７および第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを順次に挿入配設しても良い。 In the configuration of the third embodiment, first, the first gland packings 46a and 46a are inserted into the packing box 41 in two rows on the pump chamber 45 side, and the cylindrical member 30 is inserted so that the flange portion 22 is bolted. It fixes to the outer end part of the packing box 41 by etc. Further, the lantern ring 47 is inserted and disposed through the cylindrical member 30 until it abuts against the first gland packing 46a. Finally, the second gland packings 46b, 46b, 46b are inserted into the cylindrical member 30 until they contact the lantern ring 47 in three rows. In the third embodiment, the lantern ring 47 can be easily taken out by taking out the second gland packings 46b, 46b, 46b and taking out the cylindrical member 30. In addition, a lantern ring 47 having a conventional structure can be used, and is excellent in versatility. In the assembly of the third embodiment, the cylindrical member 30 is first fitted and disposed on the inner peripheral surface of the packing box 41, and then the first gland packing 46a, 46a, the lantern ring 47, and the second gland packing. 46b, 46b, and 46b may be sequentially inserted and disposed.
そして、第３実施例において、円筒状部材３０の軸方向の寸法を、第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａが挿入配設される位置まで延長しても良い。この場合には、円筒状部材３０には、供給孔５６に臨んで周方向の溝が設けられ、この溝とランタンリング４７が配設される位置を連通させる連通孔が適宜に穿設されれば良い。 In the third embodiment, the axial dimension of the cylindrical member 30 may be extended to a position where the first gland packings 46a and 46a are inserted and disposed. In this case, a circumferential groove is provided in the cylindrical member 30 so as to face the supply hole 56, and a communication hole that communicates the groove and the position where the lantern ring 47 is disposed is appropriately formed. It ’s fine.
１０ 円筒状部
１２ 段差部
１４ ジャッキボルト用ネジ孔
１６ Ｏリング溝
１８ Ｏリング
２２ 鍔部
２４ 挿通孔
２６ 回転阻止ボルト
２８ ボルト用孔
３０ 円筒状部材
４０ ポンプケーシング
４１ パッキン箱
４２ 主軸
４３ 軸受
４４ 軸スリーブ
４５ ポンプ室
４６ａ 第１のグランドパッキン
４６ｂ 第２のグランドパッキン
４７ ランタンリング
４８ パッキン押圧部材
５１ 植え込みボルト
５３ 締め付けナット
５４ 組み付けボルト
５５ ナット
５６ 給水孔
５８、５９ 溝
６０ 連通孔
ｄ 隙間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cylindrical part 12 Level | step-difference part 14 Screw hole for jack bolts 16 O-ring groove 18 O-ring 22 Gutter part 24 Insertion hole 26 Anti-rotation bolt 28 Bolt hole 30 Cylindrical member 40 Pump casing 41 Packing box 42 Main shaft 43 Bearing 44 Shaft Sleeve 45 Pump chamber 46a First gland packing 46b Second gland packing 47 Lantern ring 48 Packing pressing member 51 Planting bolt 53 Tightening nut 54 Assembly bolt 55 Nut 56 Water supply hole 58, 59 Groove 60 Communication hole d Gap
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2005030636A JP2006214409A (en) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Pump shaft seal device and pump |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2005030636A JP2006214409A (en) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Pump shaft seal device and pump |
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|---|---|
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ID=36977825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2005030636A Pending JP2006214409A (en) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Pump shaft seal device and pump |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2006214409A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018025130A (en) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 株式会社荏原製作所 | Shaft seal device for pump and pump including shaft seal device |
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-
2005
- 2005-02-07 JP JP2005030636A patent/JP2006214409A/en active Pending
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