JP2006213991A - Corrosion protection method by forging for aluminum material and aluminum material subjected to corrosion protection by forging - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アルミニウム材料（アルミニウム金属及びアルミニウム合金）表面に球状ジルコンビーズを用いてショットピーニング処理をすることによって鍛造効果により強度を上げた後さらに防錆処理を行うアルミニウム材料の鍛造防食処理方法及び鍛造防食アルミニウム材料に関するものである。 The present invention relates to a method of forging and anticorrosion treatment of an aluminum material, which further increases the strength by forging effect by performing shot peening treatment on the surface of the aluminum material (aluminum metal and aluminum alloy) using spherical zircon beads and The present invention relates to a forged anticorrosive aluminum material.
近年、地球環境保護の観点からクロムフリーの考え方が広まり、毒性を有する６価クロムを含む材料に対して厳しい規制が課せられるようになってきた。このため、従来アルミニウム金属、アルミニウム合金等の一時防錆・塗装下地として広く用いられてきたクロメート処理に代わる無公害のアルミニウム材料の表面処理技術が要求されている。 In recent years, the concept of chromium-free has spread from the viewpoint of protecting the global environment, and strict regulations have been imposed on toxic hexavalent chromium-containing materials. For this reason, surface treatment technology of pollution-free aluminum material is required instead of chromate treatment that has been widely used as a temporary rust preventive / paint base for conventional aluminum metals, aluminum alloys and the like.
そこで、特許文献１においては、クロムフリーの表面処理方法として、ポリビニルアセタール類とアルキルシリケートまたはアリルシリケートとを酸水溶液触媒下で５０℃以上に加熱することによって得られるシリカ複合体の５〜３０重量％（固形分）溶液をアルミニウム材料表面に塗布するアルミニウム材料の防錆処理方法について開示している。かかるシリカ複合体溶液をアルミニウム板、アルミニウム合金板等に塗布して乾燥硬化させ、キャス試験（ＪＩＳ−Ｈ−８６０１）によって耐食性を検査したところ、いずれも一定の耐食性を示した。
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術においては、キャス試験について著しく高い耐食性を示しているものではなく、台所用品、車両外装、土木・建築部材（屋外）、船舶用品等の過酷な腐食条件下に曝される部材については、未だ耐食性が不足している。また、陰極電解脱脂やアルカリ脱脂を行っているが、これらの表面処理は単にシリカ複合体のアルミニウム材料表面への付着性を高めるためのものであり、そのためだけに余分な工程を必要としている。さらに、強度が不足しており、所定の必要強度に対してアルミニウム材料の肉厚を厚くしなければならないという問題点があった。 However, the technique described in Patent Document 1 does not show a remarkably high corrosion resistance with respect to the cast test, and is severe corrosion conditions such as kitchen utensils, vehicle exteriors, civil engineering / building members (outdoors), ship utensils, etc. As for the members exposed to the above, the corrosion resistance is still insufficient. Cathodic electrolytic degreasing and alkaline degreasing are performed, but these surface treatments are merely for enhancing the adhesion of the silica composite to the surface of the aluminum material, and an extra step is required only for that purpose. Furthermore, there is a problem that the strength is insufficient and the thickness of the aluminum material has to be increased with respect to a predetermined required strength.
そこで、本発明は、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法及び鍛造防食アルミニウム材料を提供することを課題とするものである。 Accordingly, the present invention is an aluminum material that can be significantly reduced in cost by a simple process and can be applied to a member that is exposed to more severe corrosion conditions. An object of the present invention is to provide a forged anticorrosion treatment method and a forged anticorrosive aluminum material.
請求項１の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法は、アルミニウム材料の表面を球状ジルコンビーズをショット粒子としてショットピーニング処理した後に、前記表面にインヒビターを含有しない無機・有機混合の防錆塗料を塗布するものである。 In the method of forging corrosion prevention of an aluminum material according to the invention of claim 1, after the surface of the aluminum material is shot peened using spherical zircon beads as shot particles, an inorganic / organic mixed rust preventive coating containing no inhibitor on the surface is applied. It is something to apply.
請求項２の発明にかかる鍛造防食アルミニウム材料は、表面を球状ジルコンビーズをショット粒子としてショットピーニング処理した後、前記表面にインヒビターを含有しない無機・有機混合の防錆塗料を塗布したものである。 The forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 2 is obtained by subjecting the surface to a shot peening treatment using spherical zircon beads as shot particles, and then applying an inorganic / organic mixed anticorrosive paint containing no inhibitor to the surface.
請求項３の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項１または請求項２の構成において、前記防錆塗料の塗布厚さは乾燥後で約５μｍ〜約１０μｍであるものである。 The forged anticorrosive treatment method for aluminum material or the forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 3 is the structure of claim 1 or claim 2, wherein the coating thickness of the anticorrosive paint is about 5 μm to about 10 μm after drying. There is something.
請求項４の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記ショットピーニング処理には平均粒子径約１００μｍ〜約５００μｍの球状ジルコンビーズをショット粒子として用いたものである。 The forged anticorrosion treatment method for aluminum material or the forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 4 is characterized in that, in the structure of any one of claims 1 to 3, the shot peening treatment has an average particle size of about 100 μm to about 500 μm. These spherical zircon beads are used as shot particles.
請求項５の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記ショットピーニング処理には平均粒子径約１００μｍ以下の球状ジルコンビーズをショット粒子として用いたものである。 A forged anticorrosion treatment method for aluminum material or a forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 5 is the spherical structure having an average particle diameter of about 100 μm or less in the shot peening treatment according to any one of claims 1 to 3. Zircon beads are used as shot particles.
請求項６の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つの構成において、前記防錆塗料はシリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料であるものである。 The forged anticorrosion treatment method for aluminum material or the forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 6 is the structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the antirust paint is a mixture of silica sol, blocked isocyanate and acrylic resin. It is a paint.
請求項７の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項６の構成において、前記混合塗料においては樹脂固形分重量比でシリカゾル／ブロックイソシアネートの比が０．８以上１．６未満であるものである。 The forging corrosion prevention treatment method or forged corrosion prevention aluminum material of the invention according to claim 7 is the structure of claim 6, wherein the mixed paint has a silica sol / block isocyanate ratio of 0.8 or more in terms of resin solids weight ratio. It is less than 1.6.
請求項８の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項６または請求項７のいずれか１つの構成において、前記混合塗料において樹脂固形分重量比で無機成分（シリカゾル）と有機成分（ブロックイソシアネートとアクリル樹脂）の比率が無機成分／有機成分＝１５／８５〜７０／３０の範囲にあるものである。 The forging corrosion prevention treatment method for aluminum material or the forged corrosion prevention aluminum material according to the invention of claim 8 is the structure according to any one of claim 6 or claim 7, wherein the mixed paint contains an inorganic component (silica sol) at a resin solid content weight ratio. ) And the organic component (block isocyanate and acrylic resin) are in the range of inorganic component / organic component = 15 / 85-70 / 30.
請求項９の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項６乃至請求項８のいずれか１つの構成において、前記混合塗料は染料及び／または顔料で着色されているものである。 The forged anticorrosion treatment method for aluminum material or the forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 9 is the structure according to any one of claims 6 to 8, wherein the mixed paint is colored with a dye and / or a pigment. Is.
請求項１０の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項６乃至請求項９のいずれか１つの構成において、前記混合塗料を塗装した後にさらに上塗り塗装を施し、防錆力、表面機能の向上をはかったものである。 The forging corrosion prevention treatment method or forged corrosion prevention aluminum material according to the invention of claim 10 is characterized in that, in the structure of any one of claims 6 to 9, further applying a top coating after coating the mixed paint, It is intended to improve rust strength and surface function.
請求項１の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法は、アルミニウム材料の表面を球状ジルコンビーズをショット粒子としてショットピーニング処理した後に、表面にインヒビターを含有しない無機・有機混合の防錆塗料を塗布するものである。ここで、「ショットピーニング処理」とは、エアブラスト装置を用いて行われるのでエアブラスト処理とも呼ばれ、微細なショット粒子を高圧ガス（空気）で加速して材料表面に噴き付ける表面処理方法である。また、球状ジルコンビーズは真球に近い球状粒子で、これをショット粒子としてショットピーニング処理することによって鍛造効果が得られ、アルミニウム材料の強度が向上して所定の必要強度に対して肉薄にすることができる。 In the method of forging corrosion prevention of an aluminum material according to the invention of claim 1, after the surface of the aluminum material is shot peened using spherical zircon beads as shot particles, the surface is coated with an inorganic / organic mixed rust preventive paint that does not contain an inhibitor. To do. Here, the “shot peening process” is also called an air blast process because it is performed using an air blasting device, and is a surface treatment method in which fine shot particles are accelerated by high-pressure gas (air) and sprayed onto the material surface. is there. Spherical zircon beads are spherical particles that are close to true spheres. Forging effects are obtained by shot peening treatment using these as shot particles, and the strength of the aluminum material is improved to make it thinner than the required strength. Can do.
さらに、ショットピーニング処理後にアルミニウム材料の表面に防錆塗料を塗布することによって、強度が高くかつ極めて耐食性に優れたアルミニウム材料が得られる。かかるアルミニウム材料は、ショットピーニング工程と防錆塗料の塗布工程・乾燥工程の僅か３工程で作製することができる。また、「インヒビター」とは、クロム（Ｃｒ），セリウム（Ｃｅ），亜鉛（Ｚｎ）等の環境に有害な物質をいい、かかる物質を含まないことは、クロメート処理を用いない立場から当然のことである。 Furthermore, an aluminum material having high strength and extremely excellent corrosion resistance can be obtained by applying a rust preventive coating to the surface of the aluminum material after the shot peening treatment. Such an aluminum material can be produced in only three steps: a shot peening step, a rust preventive coating application step, and a drying step. “Inhibitors” are substances that are harmful to the environment such as chromium (Cr), cerium (Ce), zinc (Zn), and the absence of such substances is natural from the standpoint of not using chromate treatment. It is.
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法となる。 In this way, forging of aluminum materials that can be significantly reduced in a simple process and can be applied to parts exposed to more severe corrosion conditions, and can provide extremely high corrosion resistance and high strength that can reduce the thickness of the material. It becomes an anticorrosion treatment method.
請求項２の発明にかかる鍛造防食アルミニウム材料は、表面を球状ジルコンビーズをショット粒子としてショットピーニング処理した後、表面にインヒビターを含有しない無機・有機混合の防錆塗料を塗布したものである。上述の如く、球状ジルコンビーズは真球に近い球状粒子で、これをショット粒子としてショットピーニング処理することによって鍛造効果が得られ、アルミニウム材料の強度が向上して所定の必要強度に対して肉薄にすることができる。そして、ショットピーニング処理後にアルミニウム材料の表面に防錆塗料を塗布することによって、強度が高くかつ極めて耐食性に優れたアルミニウム材料が得られる。かかるアルミニウム材料は、ショットピーニング工程と防錆塗料の塗布工程・乾燥工程の僅か３工程で作製することができる。 The forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 2 is obtained by subjecting the surface to a shot peening treatment using spherical zircon beads as shot particles and then applying an inorganic / organic mixed rust preventive coating containing no inhibitor to the surface. As described above, spherical zircon beads are spherical particles that are close to true spheres, and by performing shot peening treatment using these as shot particles, a forging effect can be obtained, and the strength of the aluminum material is improved and thinned to a predetermined required strength. can do. Then, by applying a rust preventive coating on the surface of the aluminum material after the shot peening treatment, an aluminum material having high strength and extremely excellent corrosion resistance can be obtained. Such an aluminum material can be produced in only three steps: a shot peening step, a rust preventive coating application step, and a drying step.
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られる鍛造防食アルミニウム材料となる。 In this way, a forged anticorrosive aluminum material that can be significantly reduced in a simple process and can be applied even to parts exposed to more severe corrosion conditions, and can provide extremely high corrosion resistance and high strength that can reduce the thickness of the material. It becomes.
請求項３の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料においては、防錆塗料の塗布厚さが乾燥後で約５μｍ〜約１０μｍである。防錆塗膜をこのような薄膜とすることによって、アルミニウム材料の加工（溶接、曲げ加工等）に支障が出ることがなく、加工性にも優れた鍛造防食アルミニウム材料となる。 In the forged anticorrosion treatment method for aluminum material or the forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 3, the coating thickness of the anticorrosive paint is about 5 μm to about 10 μm after drying. By making such a rust-proof coating film into such a thin film, it becomes a forged anticorrosive aluminum material excellent in workability without causing any trouble in processing (welding, bending, etc.) of the aluminum material.
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。 In this way, forging of aluminum materials that can be significantly reduced in a simple process and can be applied to parts exposed to more severe corrosion conditions, and can provide extremely high corrosion resistance and high strength that can reduce the thickness of the material. It becomes an anticorrosion treatment method or a forged anticorrosive aluminum material.
請求項４の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料においては、ショットピーニング処理には平均粒子径約１００μｍ〜約５００μｍの球状ジルコンビーズをショット粒子として用いている。球状ジルコンビーズをショット粒子として用いることによって、従来のアルミナ粒子を用いたエアブラスト処理のように表面が凹凸になってマット状になりアルミニウム本来の質感が全くでなかったのとは対称的に、アルミニウム本来の質感が得られ、さらに平均粒子径約１００μｍ〜約５００μｍの大きめの球状ジルコンビーズを用いることによって、梨地がはっきりと表れて質感をコントロールできる。 In the method for forging and corrosion preventing treatment of an aluminum material according to the invention of claim 4, spherical zircon beads having an average particle diameter of about 100 μm to about 500 μm are used as shot particles in the shot peening treatment. By using spherical zircon beads as shot particles, the surface is uneven and matte like the conventional air blast treatment using alumina particles, and the original texture of aluminum is not at all, The original texture of aluminum can be obtained, and furthermore, the texture can be controlled by using a large spherical zircon bead having an average particle diameter of about 100 μm to about 500 μm to clearly show the texture.
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンでき過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られる意匠的にも優れたアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。 In this way, the cost can be greatly reduced by a simple process, and it can be applied even to parts exposed to severe corrosion conditions. It is also excellent in design that can provide extremely high corrosion resistance and high strength that can reduce the thickness of the material. It becomes a forged anticorrosive treatment method of aluminum material or a forged anticorrosive aluminum material.
請求項５の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料においては、ショットピーニング処理には平均粒子径約１００μｍ以下の球状ジルコンビーズをショット粒子として用いている。球状ジルコンビーズをショット粒子として用いることによって、従来のアルミナ粒子を用いたエアブラスト処理のように表面が凹凸になってマット状になりアルミニウム本来の質感が全くでなかったのとは対称的に、アルミニウム本来の質感が得られ、さらに平均粒子径約１００μｍ以下の小さめの球状ジルコンビーズを用いることによって、凹凸が少なくきめが細かい表面が得られる。 In the method for forging and corrosion preventing treatment of aluminum material according to the invention of claim 5, spherical zircon beads having an average particle diameter of about 100 μm or less are used as shot particles for shot peening treatment. By using spherical zircon beads as shot particles, the surface is uneven and matte like the conventional air blast treatment using alumina particles, and the original texture of aluminum is not at all, The original texture of aluminum can be obtained, and a finer surface with less irregularities can be obtained by using smaller spherical zircon beads having an average particle diameter of about 100 μm or less.
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンでき過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られる意匠的にも優れたアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。 In this way, the cost can be greatly reduced by a simple process, and it can be applied even to parts exposed to severe corrosion conditions. It is also excellent in design that can provide extremely high corrosion resistance and high strength that can reduce the thickness of the material. It becomes a forged anticorrosive treatment method of aluminum material or a forged anticorrosive aluminum material.
請求項６の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料においては、防錆塗料はシリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料であるものである。ここで、「ブロックイソシアネート」とは、低分子ポリイソシアネートのイソシアネート基が１５０℃以上で分離するブロック剤によってブロックされているものである。これによって、１５０℃以上に加熱してブロック剤が分離した低分子ポリイソシアネートにより、アルミニウム材料の表面とシリカ表面を反応結合させることで高い密着性を得ることができ、耐食性に優れた表面を得ることができる。また、シリカの微粒子がイソシアネートによって架橋結合された形態の強固な複合被膜が形成される。 In the method for forging and corrosion preventing treatment of an aluminum material or the forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 6, the rust preventive paint is a mixed paint of silica sol, blocked isocyanate and acrylic resin. Here, the “block isocyanate” is one in which the isocyanate group of the low-molecular polyisocyanate is blocked by a blocking agent that separates at 150 ° C. or higher. As a result, high adhesion can be obtained by reacting the surface of the aluminum material and the silica surface with a low molecular weight polyisocyanate separated from the blocking agent by heating to 150 ° C. or higher, thereby obtaining a surface having excellent corrosion resistance. be able to. Moreover, a strong composite film in which silica fine particles are cross-linked by isocyanate is formed.
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。 In this way, forging of aluminum materials that can be significantly reduced in a simple process and can be applied to parts exposed to more severe corrosion conditions, and can provide extremely high corrosion resistance and high strength that can reduce the thickness of the material. It becomes an anticorrosion treatment method or a forged anticorrosive aluminum material.
請求項７の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料においては、混合塗料においては樹脂固形分重量比でシリカゾル／ブロックイソシアネートの比が０．８以上１．６未満である。発明者らが鋭意実験研究を重ねた結果、シリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料において、樹脂固形分重量比でシリカゾル／ブロックイソシアネートの比が０．８以上１．６未満である場合に非常に高い密度のシリカ粒子の皮膜が形成され、著しく高い耐食性を示すことを見出し、この知見に基いて本発明を完成したものである。ブロックイソシアネートがこれより多い場合はシリカ同士の密度が低下して皮膜の強度と硬度が低下し、ブロックイソシアネートがこれより少ない場合はシリカ同士の結合力が低下して皮膜の曲げ強度が低下する。 In the forged anticorrosion treatment method for aluminum material or the forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 7, the ratio of silica sol / block isocyanate is 0.8 or more and less than 1.6 in the resin solid content weight ratio in the mixed paint. As a result of repeated earnest experimental researches by the inventors, in a mixed paint of silica sol, blocked isocyanate, and acrylic resin, when the ratio of silica sol / block isocyanate is 0.8 or more and less than 1.6 in terms of resin solids weight ratio, The present inventors have found that a high-density silica particle film is formed and exhibits extremely high corrosion resistance, and the present invention has been completed based on this finding. When there are more blocked isocyanates, the density of silicas falls and the intensity | strength and hardness of a film | membrane fall, and when there are less blocked isocyanates, the bond strength of silicas falls and the bending strength of a film | membrane falls.
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。 In this way, forging of aluminum materials that can be significantly reduced in a simple process and can be applied to parts exposed to more severe corrosion conditions, and can provide extremely high corrosion resistance and high strength that can reduce the thickness of the material. It becomes an anticorrosion treatment method or a forged anticorrosive aluminum material.
請求項８の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、シリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料において樹脂固形分重量比で無機成分（シリカゾル）と有機成分（ブロックイソシアネートとアクリル樹脂）の比率が無機成分／有機成分＝１５／８５〜７０／３０の範囲、好ましくは２０／８０〜６５／３５の範囲にある。無機成分が７０％より多くなると耐薬品性（特に耐アルカリ性）、可撓性が低下する。また、無機成分が１５％より少なくなると塗膜硬度、防錆性、耐候性が低下する傾向がある。シリカゾルとブロックイソシアネート複合膜は優れた付着性、塗膜硬度、防錆性、耐候性を有するが使用環境によってはさらに耐薬品性（耐酸性、耐アルカリ性）や可撓性を要求される場合がある。このような場合はシリカゾルとブロックイソシアネートにアクリル樹脂をブレンドすることにより、その目的を達成することができる。ブレンドする樹脂としては透明性、耐候性、耐熱性に優れたアクリル樹脂が好ましく、また、このアクリル樹脂の硬化成分としイソシアネート樹脂、メラミン樹脂等があるが、可撓性の得やすいブロックイソシアネートが好ましい。 A forged anticorrosive treatment method for aluminum material or a forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 8 is an inorganic component (silica sol) and an organic component (block isocyanate and (Acrylic resin) ratio is in the range of inorganic component / organic component = 15/85 to 70/30, preferably in the range of 20/80 to 65/35. If the inorganic component exceeds 70%, chemical resistance (particularly alkali resistance) and flexibility are lowered. On the other hand, if the inorganic component is less than 15%, the coating film hardness, rust prevention and weather resistance tend to be lowered. Silica sol and blocked isocyanate composite film have excellent adhesion, coating film hardness, rust prevention, and weather resistance, but depending on the usage environment, chemical resistance (acid resistance, alkali resistance) and flexibility may be required. is there. In such a case, the purpose can be achieved by blending an acrylic resin with silica sol and blocked isocyanate. As the resin to be blended, an acrylic resin excellent in transparency, weather resistance, and heat resistance is preferable, and there are an isocyanate resin, a melamine resin, and the like as a curing component of this acrylic resin, but a blocked isocyanate which is easy to obtain flexibility is preferable. .
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉薄を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。 In this way, forging corrosion prevention of aluminum materials that can be significantly reduced in a simple process and can be applied even to parts exposed to more severe corrosion conditions and high strength that can thin the material thickness, can be obtained It becomes a processing method or a forged anticorrosive aluminum material.
請求項９の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、シリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料に少量の染料又は顔料あるいは両方を含むことにより意匠性のある着色クリヤー塗膜が得られる。 A forged anticorrosive treatment method for aluminum material or a forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 9 is a colored clear coating having a design property by containing a small amount of dye or pigment or both in a mixed paint of silica sol, blocked isocyanate and acrylic resin. A membrane is obtained.
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉薄を薄くできる高強度が得られる意匠的にも優れたアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。 In this way, the cost can be greatly reduced by a simple process, and it can be applied even to parts exposed to more severe corrosion conditions. It is also excellent in design that can obtain extremely high corrosion resistance and high strength that can make the material thin. The forged anticorrosion treatment method of the aluminum material or the forged anticorrosive aluminum material.
請求項１０の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料においては、さらに防錆力、表面機能の向上を図るために、シリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料の複合膜の塗膜上に同一塗膜又は適当な上塗り塗膜を適用することも可能である。 In the forged anticorrosive treatment method for aluminum material or the forged anticorrosive aluminum material according to the invention of claim 10, in order to further improve the rust prevention power and surface function, a composite film of a mixed paint of silica sol, blocked isocyanate and acrylic resin is used. It is also possible to apply the same coating or a suitable top coating on the coating.
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉薄を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。 In this way, forging corrosion prevention of aluminum materials that can be significantly reduced in a simple process and can be applied even to parts exposed to more severe corrosion conditions and high strength that can thin the material thickness, can be obtained It becomes a processing method or a forged anticorrosive aluminum material.
以下、本発明の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
本実施の形態においては、本発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法をアルミニウム製品に応用する場合を想定して、鍛造防食化の対象となるアルミニウム材料としてアルミニウム金属（以下、「アルミ」と略する。）を選んだ。アルミ表面のショットピーニング処理に用いるショット粒子としては、平均粒径３００μｍの球状ジルコン（ＺｒＳｉＯ4 ）ビーズを用いた。 In the present embodiment, assuming that the forging corrosion prevention method for an aluminum material according to the present invention is applied to an aluminum product, an aluminum metal (hereinafter referred to as “aluminum”) as an aluminum material to be forged corrosion protection is assumed. Selected). As shot particles used for the shot peening treatment on the aluminum surface, spherical zircon (ZrSiO 4 ) beads having an average particle diameter of 300 μm were used.
供試体としては、１５０ｍｍ×７０ｍｍ×６．５ｍｍのアルミ板を用いて、このアルミ板の表面に対して、球状ジルコンビーズをショット粒子としてショットピーニング処理を行った。ジルコンビーズは２５００℃以上の電気溶解プロセスによって作製され、シリカ相に囲まれた結晶ジルコニア粒子は高強度で平滑な表面を有する。比重は３．８、モース硬度は７、破砕強度は径２ｍｍのビーズで７００Ｎであり、摩耗し難く分離も容易である。 As a specimen, a 150 mm × 70 mm × 6.5 mm aluminum plate was used, and the surface of this aluminum plate was subjected to shot peening treatment using spherical zircon beads as shot particles. Zircon beads are produced by an electrolysis process at 2500 ° C. or higher, and crystalline zirconia particles surrounded by a silica phase have a high strength and smooth surface. The specific gravity is 3.8, the Mohs hardness is 7, and the crushing strength is 700 N for beads having a diameter of 2 mm.
このような特性を有する球状ジルコンビーズの平均粒子径３００μｍのものをショット粒子とし、エアブラスト装置を用いてノズル径１０ｍｍφ、エア圧力６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で２０秒間ショットピーニング処理を行った。これによって、アルミ板の鍛造効果が得られ、アルミ板の強度が向上するとともに梨地模様が表れてアルミ本来の質感が得られる。このアルミ板に、シリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料の塗装を施した。混合塗料の実施例１〜実施例４、及び比較例１，比較例２の各配合を表１に示す。
Shot peening treatment was performed for 20 seconds under the conditions of a nozzle diameter of 10 mmφ and an air pressure of 6 kg / cm 2 using an air blasting device, with spherical zircon beads having such characteristics having an average particle diameter of 300 μm as shot particles. As a result, the forging effect of the aluminum plate is obtained, the strength of the aluminum plate is improved, and a textured pattern appears and the original texture of aluminum is obtained. This aluminum plate was coated with a mixed paint of silica sol, blocked isocyanate and acrylic resin. Table 1 shows the respective compositions of the mixed paints of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2.
シリカ粒子と低分子ポリイソシアネートを反応させると強度に優れた皮膜を得ることができ、特にイソシアネート基をカプロラクタム等でブロックさせて塗装後に加熱硬化させると高密度な皮膜を形成することができる。このとき、シリカゾルの熱減量点である１５０℃以上でブロックを解離させると、シリカ粒子の高い凝集力と同時にイソシアネート基との反応が得られ、シリカの高密度積層皮膜とすることができる。 When silica particles and low molecular weight polyisocyanate are reacted, a film having excellent strength can be obtained. In particular, when an isocyanate group is blocked with caprolactam or the like and heated and cured after coating, a high-density film can be formed. At this time, when the block is dissociated at 150 ° C. or more, which is the heat loss point of the silica sol, a reaction with an isocyanate group is obtained simultaneously with a high cohesive force of the silica particles, and a high-density laminated film of silica can be obtained.
本実施の形態においては、鍛造処理されたアルミ板表面に乾燥膜厚が５μｍ〜１０μｍの厚さの皮膜を形成する。シリカゾルとイソシアネートを用いて、乾燥膜厚が５μｍ〜１０μｍの厚さの皮膜を形成すると、シリカゾルの凝集による皮膜の構造欠陥が生じる可能性がある。皮膜の構造欠陥を防止するためには、シリカゾル粒子とブロックイソシアネートが溶媒中で或いは塗布後の皮膜で完全に溶解しており、塗装乾燥時の溶媒揮発に伴ってシリカゾルの凝集が起こらないことが重要である。そのためには、２成分の混合と事前の反応は溶液に高い剪断を与えながら行わなければならない。 In the present embodiment, a film having a dry film thickness of 5 μm to 10 μm is formed on the forged aluminum plate surface. When a film having a dry film thickness of 5 μm to 10 μm is formed using silica sol and isocyanate, structural defects of the film due to aggregation of the silica sol may occur. In order to prevent structural defects in the coating, the silica sol particles and blocked isocyanate are completely dissolved in the solvent or in the coating after coating, and the silica sol does not agglomerate as the solvent evaporates during coating drying. is important. For that purpose, the mixing of the two components and the pre-reaction must be carried out with high shear on the solution.
本発明で用いられるシリカゾルは、表面のシラノール基がアルキル置換あるいは化学的に修飾されていないものが好ましい。このようなシリカゾルは、市販品（日産化学製、商品名：オルガノシリカゾルＸＢＡ−ＳＴ等）として入手できる。 The silica sol used in the present invention is preferably one whose surface silanol groups are not alkyl-substituted or chemically modified. Such a silica sol can be obtained as a commercial product (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd., trade name: organosilica sol XBA-ST, etc.).
また、上記シリカゾルの表面シラノール基と反応して塗膜を形成しうる低分子ブロックイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネートまたはこれらのアダクト体、あるいはイソシアヌレートなどの多官能イソシアネート化合物、さらにはこれらの二量体、三量体などの低分子量イソシアネートのイソシアネート基を、ブロック剤でブロックした化合物が用いられる。 Examples of the low molecular block isocyanate that can form a coating film by reacting with the surface silanol group of the silica sol include aromatic diisocyanates such as isophorone diisocyanate, tolylene diisocyanate and xylene diisocyanate, aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, and these. Or a polyfunctional isocyanate compound such as isocyanurate, or a compound obtained by blocking the isocyanate group of a low molecular weight isocyanate such as a dimer or trimer with a blocking agent.
このような低分子ブロックイソシアネートは、一般に重量平均分子量Ｍｗは、通常１０００以下好ましくは８００以下である。ブロック剤としては、ε−カプロラクタム、メチルエチルケトオキシム、ベンジルアルコール、フェノール、マロン酸エチルなどが用いられる。 Such a low molecular weight blocked isocyanate generally has a weight average molecular weight Mw of usually 1000 or less, preferably 800 or less. As the blocking agent, ε-caprolactam, methyl ethyl ketoxime, benzyl alcohol, phenol, ethyl malonate and the like are used.
また、水酸基を含有しシリカゾルとの相溶性の良いアクリル樹脂が用いられ、市販品（三菱レーヨン製、商品名：ダイヤナールＨＲ−６５６等）として入手できる。 Further, an acrylic resin containing a hydroxyl group and having good compatibility with silica sol is used, and can be obtained as a commercial product (trade name: Dainar HR-656, etc., manufactured by Mitsubishi Rayon).
この混合塗料を塗布した後、塗膜を１７０℃で２０分間加熱硬化させた。これによって、シリカゾルの表面のシラノール基（水酸基−ＯＨ）及びアクリル樹脂の水酸基（−ＯＨ）と低分子ポリイソシアネートのイソシアネート基（−ＮＣＯ）とが相互に反応してウレタン結合（−ＨＮＣＯＯ−）により結合され、シリカの微粒子が低分子ポリイソシアネートによって架橋結合された形態の強固な複合皮膜が形成される。アルミ表面との反応は、ブロック剤としてのε−カプロラクタムは約１４０℃以上でイソシアネート基からの分離を開始し、約１６０℃で勢い良く分離するが、シリカゾルの最初の熱減量点が１５０℃であるため、１５０℃以上でブロック剤を分離させると、シリカ粒子の高い凝集力と同時にイソシアネート基との反応が得られ、シリカの高密度積層皮膜を形成させることができる。 After this mixed paint was applied, the coating film was cured by heating at 170 ° C. for 20 minutes. As a result, the silanol group (hydroxyl group-OH) on the surface of the silica sol, the hydroxyl group (-OH) of the acrylic resin, and the isocyanate group (-NCO) of the low molecular weight polyisocyanate react with each other to form a urethane bond (-HNCOO-). Combined, a strong composite film is formed in a form in which silica fine particles are cross-linked by low molecular weight polyisocyanate. The reaction with the aluminum surface shows that ε-caprolactam as a blocking agent starts to separate from the isocyanate group at about 140 ° C. or higher and vigorously separates at about 160 ° C., but the initial heat loss point of silica sol is 150 ° C. For this reason, when the blocking agent is separated at 150 ° C. or higher, a reaction with an isocyanate group is obtained at the same time as the high cohesive force of the silica particles, and a high-density laminated film of silica can be formed.
アルミ表面に最初に吸着された水分や油分は１００℃以上から脱離し始めブロックイソシアネートと置換する。加熱によってアルミ表面の吸着物質を除去してイソシアネート基が反応するのはアルミ表面の水酸基であると思われる。したがって、イソシアネート基と水酸基による強固なウレタン結合が得られることとなる。シリカゾルと低分子ポリイソシアネートの反応皮膜はシリカ粒子の積層した密度の高い層が得られるために、皮膜の欠陥のない塗装膜が形成される。 Moisture and oil initially adsorbed on the aluminum surface begin to desorb from 100 ° C. or higher and are replaced with blocked isocyanate. It seems that the hydroxyl group on the aluminum surface reacts with the isocyanate group by removing the adsorbed material on the aluminum surface by heating. Therefore, a strong urethane bond by an isocyanate group and a hydroxyl group is obtained. Since the reaction film of silica sol and low molecular weight polyisocyanate provides a high-density layer in which silica particles are laminated, a coating film free of film defects is formed.
このようにして得られた試料について、一連の塗膜試験を行った。結果を表２にまとめて示す。
A series of coating film tests were performed on the samples thus obtained. The results are summarized in Table 2.
表２に示されるように実施例、比較例配合で付着性、鉛筆硬度、耐酸性、耐アルカリ性、耐水性、キャス耐食性、塩乾湿複合サイクル試験、促進耐候性の結果を得た。 As shown in Table 2, the results of adhesion, pencil hardness, acid resistance, alkali resistance, water resistance, cass corrosion resistance, salt-wet combined cycle test, and accelerated weather resistance were obtained with Examples and Comparative Examples.
さらに、実施例、比較例の塗膜上に通常のアクリル／メラミン塗料を乾燥膜厚で７μｍ〜８μｍ塗布し、１５０℃で３０分焼付け乾燥し、同様な塗膜試験を行った。結果を表３に示す。
Further, a normal acrylic / melamine coating was applied in a dry film thickness of 7 μm to 8 μm on the coating films of Examples and Comparative Examples, and baked and dried at 150 ° C. for 30 minutes, and the same coating film test was performed. The results are shown in Table 3.
試験の評価項目及び評価は、下記にて評価した。
評価試験項目
（１）付着性（ＪＩＳ Ｋ−５６００ ５−６による）
カットの間隔は１ｍｍとし、ます目１００で評価する。
３：クロスカット部分で影響を受けるのは、５％未満
２：クロスカット部分で影響を受けるのは、５％以上で１５％未満
１：クロスカット部分で影響を受けるのは、１５％以下
（２）鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ−５６００ ５−４による）
塗膜のすり傷で評価する。
３：３Ｈ
２：２Ｈ
１：Ｈ
（３）耐酸性（ＪＩＳ Ｋ−５６００ ６−１による）
５％Ｈ2 ＳＯ4 に２４時間試験後の塗膜の外観を調査する。
３：塗膜外観に異常が認められない
２：塗膜に一部フクレが認められる
１：塗膜全体にフクレが認められる
（４）耐アルカリ性（ＪＩＳ Ｋ−５６００ ６−１による）
１％ＮａＯＨに２４時間試験後の塗膜の外観を調査する。
３：塗膜外観に異常が認められない
２：塗膜に一部フクレが認められる
１：塗膜全体にフクレが認められる
（５）耐水性（ＪＩＳ Ｋ−５６００ ６−２による）
４０℃温水に２４０時間試験後の塗膜の外観を調査する。
３：塗膜外観に異常が認められない
２：塗膜に一部フクレが認められる
１：塗膜全体にフクレが認められる
（６）キャス耐食性（ＪＩＳ Ｈ−８５０２ ７．３による）
２４時間試験後の塗膜の外観を調査する。
３：塗膜外観に異常が認められない
２：塗膜に一部フクレが認められる
１：塗膜全体にフクレが認められる
（７）塩乾湿複合サイクル（ＪＩＳ Ｋ−５６２１ ５．１１による）
３００時間試験後の塗膜の外観を調査する。
３：塗膜外観に異常が認められない
２：塗膜に一部フクレが認められる
１：塗膜全体にフクレが認められる
（８）促進耐候性（ＪＩＳ Ｋ−５６００ ７−７による）
１０００時間後の光沢保持率をＪＩＳ Ｋ−５６００ ４−７で評価する。
３：光沢保持率８５％以上
２：光沢保持率６０％以上８５％未満
１：光沢保持率６０％未満
Evaluation items and evaluation of the test were evaluated as follows.
Evaluation test item (1) Adhesion (according to JIS K-5600 5-6)
The interval between the cuts is 1 mm, and the evaluation is made with a square of 100.
3: Less than 5% affected by the cross-cut portion 2: Less than 15% affected by the cross-cut portion 1: Less than 15% affected by the cross-cut portion ( 2) Pencil hardness (according to JIS K-5600 5-4)
Evaluation is based on scratches on the paint film.
3: 3H
2: 2H
1: H
(3) Acid resistance (according to JIS K-5600 6-1)
The appearance of the coating film after 24 hours test in 5% H 2 SO 4 is investigated.
3: No abnormality is observed in the appearance of the coating film 2: Partial swelling is observed in the coating film 1: Danding is observed in the entire coating film (4) Alkali resistance (according to JIS K-5600 6-1)
Examine the appearance of the coating after 24 hours test in 1% NaOH.
3: No abnormality is observed in the appearance of the coating film 2: Partial swelling is observed in the coating film 1: Danding is observed in the entire coating film (5) Water resistance (according to JIS K-5600 6-2)
The appearance of the coating film after 240 hours test in 40 ° C warm water is investigated.
3: No abnormality is observed in the appearance of the coating film 2: Partial swelling is observed in the coating film 1: Dandruff is observed in the entire coating film (6) Cast corrosion resistance (according to JIS H-8502 7.3)
The appearance of the coating film after 24 hours test is investigated.
3: No abnormality is observed in the appearance of the coating film 2: Partial swelling is observed in the coating film 1: swelling is observed in the entire coating film (7) Salt-wet combined cycle (according to JIS K-5621 5.11)
The appearance of the coating after 300 hours test is investigated.
3: No abnormality is observed in the appearance of the coating film 2: Partial swelling is observed in the coating film 1: swelling is observed in the entire coating film (8) Accelerated weather resistance (according to JIS K-5600 7-7)
The gloss retention after 1000 hours is evaluated according to JIS K-5600 4-7.
3: Gloss retention 85% or more 2: Gloss retention 60% or more but less than 85% 1: Gloss retention 60% or less
このようにして、本実施の形態にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法及び鍛造防食アルミニウム材料においては、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られる。 In this way, the forging corrosion prevention treatment method and forged corrosion prevention aluminum material according to the present embodiment can be applied to members that can be significantly reduced in cost by simple steps and are exposed to more severe corrosion conditions. A remarkably high corrosion resistance and a high strength that can reduce the thickness of the material can be obtained.
本実施の形態においては、アルミニウム金属板を対象にして鍛造防食処理を行って鍛造防食アルミ材料を得た例について説明したが、他のアルミニウム材料（アルミニウム合金）についても本発明のアルミニウム材料の鍛造防食処理方法によって、鍛造防食アルミニウム材料を得ることができる。 In the present embodiment, an example in which a forged anticorrosive aluminum material is obtained by subjecting an aluminum metal plate to forging has been described. Forging of the aluminum material of the present invention also for other aluminum materials (aluminum alloys) A forged anticorrosive aluminum material can be obtained by the anticorrosion treatment method.
さらに、本実施の形態においては、防錆塗料としてシリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料を用いたが、インヒビターを含有せず、密着性の良い緻密な防錆皮膜が得られる防錆塗料であれば、その他の防錆塗料を用いても良い。 Furthermore, in the present embodiment, a mixed paint of silica sol, blocked isocyanate, and acrylic resin was used as the antirust paint, but it does not contain an inhibitor and is a rust preventive paint that provides a dense anticorrosive film with good adhesion. Other anti-corrosion paints may be used if present.
本発明を実施するに際しては、アルミニウム材料の鍛造防食処理方法のその他の工程についても、また鍛造防食アルミニウム材料のその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、接続関係等についても、本実施の形態に限定されるものではない。 In carrying out the present invention, the other steps of the forged anticorrosion treatment method for aluminum material, and the configuration, shape, quantity, material, size, connection relationship, etc. of other parts of the forged anticorrosive aluminum material The present invention is not limited to the embodiment.
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