JP2006206983A

JP2006206983A - Thermal conduit

Info

Publication number: JP2006206983A
Application number: JP2005022398A
Authority: JP
Inventors: Eiketsu Ryu; 英傑劉
Original assignee: GYOKUSEI KAKO YUGENKOSHI
Current assignee: GYOKUSEI KAKO YUGENKOSHI
Priority date: 2005-01-31
Filing date: 2005-01-31
Publication date: 2006-08-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal conduit whose production can be simplified, cost can be reduced, and working time can be reduced. <P>SOLUTION: The thermal conduit is provided with an outer shell 20. A core part 40 is formed by sintering small quantities of first microparticles 41 and second microparticles 42, and is provided at the inner wall of the outer shell 20. A fluid 60 is provided at the inside of the outer shell 20. The space between the inner wall of the outer shell 20 and the core part 40 is provided with an intermediate layer 30. The core part 40 has a pipe shape, and the inner edge thereof is provided with a net body 50. The net body 50 is provided with a covering layer. Since the thermal conduit 10 is produced at a relatively low operation temperature, the process of the working is simplified, the time for increasing/lowering temperature is economized, the reduction of cost is possible, and the time taken for sintering can be economized as well. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、熱伝導装置に関し、特に、製造を簡易化させ、コストを削減し、作業時間を短縮することが可能である熱導管に関するものである。 The present invention relates to a heat conduction device, and more particularly, to a heat conduit that can simplify manufacturing, reduce costs, and reduce working time.

周知の熱導管は、パイプ、芯部および流体（例えば、水）から構成される。パイプは、通常、銅または銅合金から製造され、芯部は、銅粉の焼結により形成され、パイプの内壁に設けられ、かつ銅粉の間に隙間があるため、流体が毛管現象により芯部の中を流動することで、熱伝導の効果を達成することが可能である。
銅の融点は１０８３℃に達するため、銅粉を焼結するには、温度を９００℃から１０００℃に上げる必要がある。したがって、コストが高く、時間がかかる。 Known heat conduits are comprised of a pipe, a core, and a fluid (eg, water). Pipes are usually manufactured from copper or a copper alloy, and the core is formed by sintering copper powder, provided on the inner wall of the pipe, and there is a gap between the copper powder, so that the fluid is cored by capillary action. By flowing in the part, it is possible to achieve the effect of heat conduction.
Since the melting point of copper reaches 1083 ° C., it is necessary to raise the temperature from 900 ° C. to 1000 ° C. in order to sinter the copper powder. Therefore, the cost is high and time is required.

本発明の主な目的は、製造を簡易化し、コストを削減し、作業時間を短縮することが可能である熱導管を提供することにある。 The main object of the present invention is to provide a heat conduit that can simplify manufacturing, reduce costs, and reduce working time.

上述の目的を達成するため、本発明による熱導管は、外殻、芯部および外殻の内部に設けられる流体を備える。芯部は若干の第一微小粒子と第二微小粒子の焼結により形成され、かつ外殻の内壁に設けられ、第一微小粒子は銅から作られ、第二微小粒子は銀、ビスマン、インジウム、スズまたはその合金から作られる。 In order to achieve the above-mentioned object, the heat conduit according to the present invention comprises a shell, a core, and a fluid provided inside the shell. The core is formed by sintering some of the first and second microparticles, and is provided on the inner wall of the outer shell. The first microparticles are made of copper, and the second microparticles are silver, bisman, and indium. Made from tin or its alloys.

以下、本発明の構造と特徴を実施例と図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例の斜視図である。
図２は、図１を２−２線で切断した断面図である。 Hereinafter, the structure and features of the present invention will be described based on examples and drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of FIG. 1 taken along line 2-2.

図１と図２に示すように、本発明の一実施例による熱導管１０は、外殻２０、中間層３０、芯部４０、網体５０および流体６０を備える。
外殻２０は、パイプ状を呈し、銅またはその合金（例えば、銅銀合金）などの金属材質から作られ、その内部に中空の収納室２２を有し、かつ外殻２０の内壁に中間層３０と、芯部４０と、網体５０とが順に設けられる。 As shown in FIGS. 1 and 2, a heat conduit 10 according to an embodiment of the present invention includes an outer shell 20, an intermediate layer 30, a core 40, a net 50, and a fluid 60.
The outer shell 20 has a pipe shape, is made of a metal material such as copper or an alloy thereof (for example, a copper-silver alloy), has a hollow storage chamber 22 therein, and has an intermediate layer on the inner wall of the outer shell 20. 30, the core 40, and the net 50 are provided in this order.

中間層３０は、銀メッキにより外殻２０の内壁に形成され、中間層３０の全体はパイプ状を呈する。実際に、ビスマン、インジウム、スズまたはその合金から中間層を作ることも可能である。 The intermediate layer 30 is formed on the inner wall of the outer shell 20 by silver plating, and the entire intermediate layer 30 has a pipe shape. Indeed, it is also possible to make the intermediate layer from Bisman, indium, tin or alloys thereof.

芯部４０は、若干の第一微小粒子４１と第二微小粒子４２の焼結により形成され、芯部４０の全体はパイプ状を呈し、第一微小粒子４１は銅またはその合金から作られ、第二微小粒子４２は銀またはその合金から作られる。実際に、銀、ビスマン、インジウム、スズまたはその合金から第二微小粒子４２を作ることも可能である。また、これらの微小粒子は、直径が０．０１μｍから１５μｍの間である。 The core portion 40 is formed by sintering some of the first microparticles 41 and the second microparticles 42. The entire core portion 40 has a pipe shape, and the first microparticles 41 are made of copper or an alloy thereof. The second microparticles 42 are made from silver or an alloy thereof. Indeed, it is possible to make the second microparticles 42 from silver, bisman, indium, tin or alloys thereof. These fine particles have a diameter of 0.01 μm to 15 μm.

網体５０は、芯部４０の内縁に設けられ、銅、銀、燐の合金から作られ、かつパイプ状を呈し、その網目の大きさが１００＃（mesh）から３２５＃（mesh）の間である。
流体６０は、純水またはほかの溶液から組成され、外殻２０の内部に設けられ、かつ毛管現象により芯部４０と網体５０内の隙間に付着することが可能である。 The mesh body 50 is provided at the inner edge of the core portion 40, is made of an alloy of copper, silver, and phosphorus and has a pipe shape, and the mesh size is between 100 # (mesh) and 325 # (mesh). It is.
The fluid 60 is composed of pure water or other solution, is provided inside the outer shell 20, and can adhere to a gap between the core portion 40 and the net 50 by capillary action.

銀の融点は９６０．５℃であるため、第一微小粒子４１と第二微小粒子４２を混合して焼結する場合、７００℃から９００℃まで加熱すれば、第二微小粒子４２と第一微小粒子４１を結合させることが可能である。この時、第二微小粒子４２は、接着剤の役割を担う。また、銀成分は網体５０の融点を下げることが可能であるため、芯部４０が焼結されると、網体５０と結合しやすくなる。また、中間層３０の銀成分は接着剤の役割を担うため、低温（７００℃から９００℃）下で芯部４０と外殻２０を結合させることが可能である。 Since the melting point of silver is 960.5 ° C., when the first fine particles 41 and the second fine particles 42 are mixed and sintered, the second fine particles 42 and the first fine particles 42 and the first fine particles 42 are heated by heating from 700 ° C. to 900 ° C. It is possible to bind the microparticles 41. At this time, the second microparticles 42 serve as an adhesive. Further, since the silver component can lower the melting point of the mesh body 50, it becomes easy to bond to the mesh body 50 when the core portion 40 is sintered. Further, since the silver component of the intermediate layer 30 plays the role of an adhesive, the core portion 40 and the outer shell 20 can be bonded at a low temperature (700 ° C. to 900 ° C.).

言い換えれば、芯部４０は一定の数量の第二微小粒子４２を含有するため、焼結作業の温度を下げることが可能である。また、中間層３０の銀成分は９００℃以下で芯部４０と外殻２０を緊密に結合させることが可能である。また、銀成分を含有する網体５０も９００℃以下で芯部４０と緊密に結合することが可能である。したがって、本実施例による熱導管は、比較的低い作業温度で製造されるため、加工のプロセスが簡易化するだけではなく、温度を上げたり、下げたりする時間を節約し、コストを削減することが可能である。そして、焼結にかかる時間を節約することも可能であるため、周知の熱導管の欠点を確実に改善し、本発明の目的を達成する。 In other words, since the core part 40 contains a certain number of the second fine particles 42, the temperature of the sintering operation can be lowered. Further, the silver component of the intermediate layer 30 can tightly bond the core portion 40 and the outer shell 20 at 900 ° C. or less. In addition, the net 50 containing a silver component can be closely bonded to the core 40 at 900 ° C. or lower. Therefore, since the heat conduit according to the present embodiment is manufactured at a relatively low working temperature, not only the processing process is simplified, but also the time for raising and lowering the temperature is saved and the cost is reduced. Is possible. In addition, since it is possible to save the time required for sintering, the disadvantages of known heat conduits are reliably improved and the object of the present invention is achieved.

また、必要に応じて中間層３０を設けないことも可能である。また、第二微小粒子４２を含有する芯部４０自体は比較的低い温度（７００℃から９００℃）で外殻２０と結合することが可能であり、網体５０は流体６０の流動性と毛管運動を増進することが可能であるため、必要に応じて設けなくてもよい。 Further, it is possible not to provide the intermediate layer 30 as necessary. In addition, the core 40 itself containing the second microparticles 42 can be bonded to the outer shell 20 at a relatively low temperature (700 ° C. to 900 ° C.), and the net 50 has the fluidity of the fluid 60 and the capillary. Since it is possible to increase exercise, it may not be provided as necessary.

また、ビスマンの融点は２７１．３℃で、スズの融点は２３１．８℃で、インジウムの融点は１５６．６℃である。いずれも銅の融点１０８３℃より低いため、芯部または中間層の銀の代わりになり、かつ焼結作業の温度を下げ、本発明の目的を達成することが可能である。また、燐成分は網体の化学性質を安定させることが可能である。また、網体５０の表面に被覆層を設けることも可能である。被覆層は、ビスマン、インジウム、スズまたはその合金から作られるため、低温下で網体５０と芯部４０を容易に結合させることが可能である。 Bisman has a melting point of 271.3 ° C., tin has a melting point of 231.8 ° C., and indium has a melting point of 156.6 ° C. Since both are lower than the melting point of copper of 1083 ° C., it can replace the silver of the core or intermediate layer and lower the temperature of the sintering operation to achieve the object of the present invention. In addition, the phosphorus component can stabilize the chemical properties of the network. It is also possible to provide a coating layer on the surface of the net 50. Since the coating layer is made of Bisman, indium, tin, or an alloy thereof, the net 50 and the core 40 can be easily bonded at a low temperature.

本発明の一実施例による熱導管を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a heat conduit according to an embodiment of the present invention. FIG. 図１を２−２線で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected FIG. 1 by the 2-2 line.

Explanation of symbols

１０熱導管、２０外殻、２２収納室、３０中間層、４０芯部、４１第一微小粒子、４２第二微小粒子、５０網体、６０流体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Heat conduit | pipe, 20 outer shell, 22 storage chamber, 30 intermediate | middle layer, 40 core part, 41 1st microparticle, 42 2nd microparticle, 50 network, 60 fluid

Claims

The outer shell,
Formed by sintering of the first and second microparticles, provided on the inner wall of the outer shell, the first microparticles are made from copper, and the second microparticles are silver, Bisman, indium, tin or alloys thereof A core made from
A fluid provided inside the outer shell;
A heat conduit comprising:

The heat conduit according to claim 1, wherein the second microparticle has a diameter of between 0.01 μm and 15 μm.

2. The heat conduit according to claim 1, further comprising an intermediate layer between the inner wall of the outer shell and the core, wherein the intermediate layer is made of silver, Bisman, indium, tin or an alloy thereof.

The heat conduit according to claim 1, wherein the core portion has a pipe shape and has a net body at an inner edge of the core portion.

The heat conduit according to claim 4, wherein the mesh body has a mesh size between 100 # (mesh) and 325 # (mesh).

5. The heat conduit according to claim 4, wherein the net is made of an alloy of copper, silver and phosphorus.

5. The heat conduit according to claim 4, wherein the net body has a coating layer, and the coating layer is made of Bisman, indium, tin, or an alloy thereof.

2. A heat conduit according to claim 1, wherein the outer shell is made of copper or a copper silver alloy.