JP2006205710A5 - - Google Patents
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上記目的を達成する手段は、以下の通りである。
[１] 複数の重合性成分を混合し、混合後直ちに混合液を成形型に注入し、重合して成形体を得る、プラスチックレンズの製造方法であって、
前記成形型は、内部にキャビティを有し、前記混合液を前記キャビティ内に注入するための注入孔と、前記キャビティ内の気体または前記混合液を成形型外部に排出するための排出孔とを、直径方向に対向する位置に有しており、
前記成形型に前記混合液を注入する前に、前記成形型を加温する工程、および、前記キャビティに二酸化炭素を充填する工程を含み、かつ、
前記二酸化炭素が充填された成形型を水平面に対してほぼ垂直にした状態で、かつ前記排出孔が頂上になるようにした状態で、前記混合液を前記注入孔から注入する工程と、
前記成形型への混合液の注入終了後、前記注入孔を封止する工程と、
前記成形型を放置する工程とを有する、プラスチックレンズの製造方法。
[２] 前記複数の重合性成分は、下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）を含むことを特徴とする[１]に記載の製造方法。
成分（Ａ）： 分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）： 一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
前記ガスケットは、前記注入孔と前記排出孔とを備えていることを特徴とする[１]または[２]に記載の製造方法。
[４] 前記二酸化炭素を充填する工程を、加温された二酸化炭素を注入することにより行う、[１]〜[３]のいずれかに記載の製造方法。
[５] 前記成形型は、前記排出孔を介して前記キャビティと連通する凹部を有する排出口部を有し、前記混合液が前記排出口部の所定の高さに達したことをセンサーで検知して注入を停止する、[１]〜[４]のいずれかに記載の製造方法。
[６] 前記注入孔を封止する工程後、前記キャビティ内に生じた気泡を、前記排出孔を通して除去する泡抜き工程を更に含む、[１]〜[５]のいずれかに記載の方法。
[７] 前記泡抜き工程を、前記排出孔が頂上になるようにした状態で、前記成形型を、所定の角度に傾斜させて所定時間保持することにより行う、[６]に記載の製造方法。
[８] 前記成形型を放置する工程において、前記成形型を低温雰囲気中に放置して、前記混合液を重合させ、その後、キャビティ内の重合部分と注入孔内および排出孔内の重合部分を分断し、次いで成形型を高温雰囲気中に放置して、さらに重合を進めることを特徴とする[１]〜[７]のいずれか１項に記載の製造方法。
[９] 前記ガスケットは弾性を有する樹脂からなり、前記注入孔内および排出孔内の重合部分の分断は、前記注入孔および排出孔の一部を折り曲げることにより行われることを特徴とする[８]に記載の製造方法。
[１０] プラスチックレンズが眼鏡レンズである[１]〜[９]のいずれかに記載の製造方法。
[１１] 注入治具開口から流出するプラスチックレンズ原料液を成形型に注入して、前記原料液を硬化させて成形体を得る、プラスチックレンズの製造方法であって、
前記成形型は、内部にキャビティを有し、前記原料液を前記キャビティ内に注入するための注入孔と、前記キャビティ内の気体または前記混合液を成形型外部に排出するための排出孔とを、直径方向に対向する位置に有しており、
前記注入孔は、前記混合液を注入するための開口（以下、「注入口開口」という）を有し、
前記原料液は、前記成形型を水平面に対して傾斜または垂直にした状態で、かつ前記排出孔が頂上になるようにして、前記注入孔を通して前記成形型へ注入され、
前記注入口開口と前記注入治具開口との連通開始から該連通が完了するまでの間に、前記注入治具開口から流出する原料液の一部が前記注入孔へ流入し、残りの一部が前記注入孔へ流入せずに流下する期間を含むことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
[１２] 前記成形型は、レンズの一方の面を形成するためのモールドと他方の面を形成するためのモールドとが所定の間隔で対向して配置され、かつ前記２つのモールドの周囲に環状のガスケットが配置されて、前記モールドおよびガスケットによってキャビティが形成され、
前記ガスケットは、前記注入孔と前記排出孔とを備えていることを特徴とする[１１]に記載の製造方法。
[１３] 前記原料液の注入は、前記成形型を水平面に対して略垂直にした状態で行われることを特徴とする、[１１]または[１２]に記載のプラスチックレンズの製造方法。
[１４] 前記期間中、前記注入治具開口と前記注入口開口との間に隙間が生じており、該隙間から、前記注入治具開口から流出する原料液の一部が流下していることを特徴とする[１１]〜[１３]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
[１５] 少なくとも前記原料液のキャビティ内への流入が開始するまでの間は、前記隙間が生じていることを特徴とする、[１４]に記載のプラスチックレンズの製造方法。
[１６] 前記隙間を徐々に狭めながら前記原料液の注入を行うことを特徴とする、[１４]または[１５]に記載のプラスチックレンズの製造方法。
[１７] 前記原料液の注入途中から注入完了までの間、前記隙間を無くして前記原料液の注入を行うことを特徴とする、[１４]〜[１６]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
[１８] 前記注入治具の先端部は筒状に形成されており、
前記注入口開口の全周囲には面（以下、「注入口先端面部」という）が形成されており、
前記注入治具先端部の端面を、前記注入口先端面部に密着させることにより、前記隙間を無くすことを特徴とする、[１４]〜[１７]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
[１９] 前記注入口先端面部の外形は、前記注入治具先端部端面の外形よりも大きいことを特徴とする、[１８]に記載のプラスチックレンズの製造方法。
[２０] 前記注入口先端面部は、前記注入孔の軸に対して傾斜しており、
前記注入治具先端部端面は、前記注入口先端面部に密着させたときに、前記注入孔の軸方向と前記注入治具の軸方向とが交わるように形成されていることを特徴とする、[１８]または[１９]に記載のプラスチックレンズの製造方法。
[２１] 前記注入治具先端部端面を、前記注入口先端面部に密着させたときに、前記注入孔の軸方向と前記注入治具の軸方向とが略直角に交わることを特徴とする、[２０]に記載のプラスチックレンズの製造方法。
[２２] 前記注入治具先端部端面と前記注入口先端面部との間において、前記注入治具開口および前記注入口開口の全周囲に前記隙間を有した状態で、前記隙間の間隔を調整することを特徴とする[１８]〜[２１]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
[２３] 前記注入口開口の大きさは、前記注入治具開口の大きさとほぼ同じか、または前記注入治具開口の大きさよりも小さいことを特徴とする、[１１]〜[２２]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
[２４] 前記成形型への原料液の注入終了後、前記注入孔を封止することを特徴とする、[１１]〜[２３]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
[２５] 前記注入孔の封止直後に、前記注入治具開口を前記注入口開口から離すことを特徴とする、[２４]に記載のプラスチックレンズの製造方法。
[２６] 前記原料液は、複数の重合性成分を含み、該複数の重合性成分は、混合後直ちに重合を開始し１０分以内に硬化することを特徴とする、[１１]〜[２５]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
[２７] 前記原料液は、下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含むことを特徴とする、[１１]〜[２６]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
前記円筒体は、外壁面に、注入口部および排出口部を有し、
前記注入口部は、内部に貫通孔（以下、「注入孔」という）を有する注入管部と該注入管部の端部に設けられた注入口先端部とを有し、かつ、前記注入孔により、前記円筒体内部と外部とが連通され、
前記排出口部は、前記円筒体内部と外部とを連通する排出孔を有し、
前記ガスケットは、前記注入孔と排出孔とを、直径方向に対向する位置に有し、
前記注入口先端部は、前記注入孔の開口を有し、その開口周囲に傾斜した面を有することを特徴とするプラスチックレンズ成形用ガスケット。
[２９] 前記注入管部に薄肉部が設けられていることを特徴とする、[２８]に記載のガスケット。
[３０] 前記注入口部に位置決めのための鍔が設けられていることを特徴とする、[２８]または[２９]に記載のガスケット。
[３１] [２８]〜[３０]のいずれかに記載のガスケットの前記開口に、第１モールドの成形面および第２モールドの成形面が所定の間隔をおいて対向し、前記筒状体内部にレンズ形状に相当するキャビティが形成されるように、第１モールドおよび第２モールドがそれぞれ脱着可能に保持されてなる、プラスチックレンズ成形用成形型。
[３２] [３１]に記載の成形型に、プラスチックレンズ原料液を注入するためのノズルを備えたプラスチックレンズ原料液注入治具であって、
前記ノズルの先端部は筒状であり、
前記先端部端面の外形は、前記注入口先端部に設けられた面の外形よりも小さいことを特徴とする、プラスチックレンズ原料液注入治具。
[３３] 前記ノズルは、位置決めのための鍔を有することを特徴とする、[３２]に記載の注入治具。
[３４] 前記注入治具は、プラスチックレンズ原料液の混合が行われる混合室に設けられた吐出口に脱着可能に取り付けられたチューブと該チューブの先端に取り付けられたノズルとからなることを特徴とする、[３２]または[３３]に記載の注入治具。
[３５] プラスチックレンズ原料液を保持具に保持された成形型に注入して、前記原料液を硬化させて成形体を得ることを含む、プラスチックレンズの製造方法であって、
前記成形型は、内部にキャビティを有し、前記原料液を前記キャビティ内に注入するための注入孔を含む注入口部と、前記キャビティ内の気体または前記混合液を成形型外部に排出するための排出孔を含む排出口部とを、直径方向に対向する位置に有しており、
前記保持具は、前記注入口部を保持するための注入口部保持部と、前記注入口部を挟持することにより、前記注入孔を封止するための注入孔封止部とを有し、
前記保持具による成形型の保持は、前記注入口部保持部によって前記注入口部を保持しつつ、前記成形型を水平面に対してほぼ垂直にした状態で、かつ前記排出孔が頂上になるようにした状態で行われ、かつ、
前記原料液の注入は、前記原料液を前記注入孔から注入することによって行われ、かつ、前記注入孔封止部によって前記注入孔を封止することによって終了することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
[３６] 前記成形型は、レンズの一方の面を形成するためのモールド（以下、「第１モールド」という）と他方の面を形成するためのモールド（以下、「第２モールド」という）とが所定の間隔で対向して配置され、かつ前記２つのモールドの周囲に環状のガスケットが配置されて、前記モールドおよびガスケットによってキャビティが形成され、
前記ガスケットは、前記注入孔と前記排出孔とを備えていることを特徴とする[３５]に記載のプラスチックレンズの製造方法。
[３７] 前記保持具は、前記成形型を、前記第１モールドと前記第２モールドの両外側から挟んで保持する肉厚保持機構を有し、
前記成形型は、前記肉厚保持機構によって前記第１モールドと第２モールドの両外側から挟まれることによっても前記保持具により保持されることを特徴とする[３６]に記載のプラスチックレンズの製造方法。
[３８] 前記注入口部保持部は、溝（以下、「保持部溝」という）を有する部材を含み、前記成形型は、前記保持部溝に注入口部の少なくとも一部が当接した状態で保持されることを特徴とする[３６]または[３７]に記載のプラスチックレンズの製造方法。
[３９] 前記注入孔封止部は、溝（以下、「封止部溝」という）を有する部材を含み、前記封止部溝により注入口部を挟持して前記注入孔を封止することを特徴とする[３６]〜[３８]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
[４０] 前記封止部溝は、前記保持部溝と異なる方向に開口した状態で、前記注入口部を挟持して前記注入孔を封止することを特徴とする[３９]に記載のプラスチックレンズの製造方法。
[４１] 前記注入口部保持部は、前記注入口部の少なくとも上下２箇所に当接し、かつ、前記注入孔封止部は、前記注入口部の前記注入口部保持部が当接した箇所の間を挟持することによって前記注入孔を封止することを特徴とする[３６]〜[４０]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
[４２] 前記注入孔封止部を、前記保持具の外部から力を加えることによって移動させることを特徴とする[３６]〜[４１]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
[４３] 前記原料液は、複数の重合性成分を含み、該複数の重合性成分は、混合後直ちに重合を開始し１０分以内に硬化することを特徴とする、[３６]〜[４２]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
[４４] 前記原料液は、下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含むことを特徴とする、[３６]〜[４３]のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
前記成形型は、レンズの一方の面を形成するためのモールド（以下、「第１モールド」という）と他方の面を形成するためのモールド（以下、「第２モールド」という）とが所定の間隔で対向して配置され、かつ前記２つのモールドの周囲に環状のガスケットが配置されて、前記モールドおよびガスケットによってキャビティが形成され、
前記ガスケットは、前記キャビティ内部と外部とを連通する注入孔を有する注入口部および前記キャビティ内部と外部とを連通する排出孔を有する排出口部を、直径方向に対向する位置に有し、
前記保持具は、前記注入口部を保持するための注入口部保持部と、前記注入口部を挟持することにより、前記注入孔を封止するための注入孔封止部とを有し、かつ、前記成形型を、水平面に対してほぼ垂直にした状態で、かつ前記排出孔が頂上になるようにした状態で保持するためのものであることを特徴とする、プラスチックレンズ成形型保持具。
[４６] 前記保持具は、前記成形型を、前記第１モールドと前記第２モールドの両外側から挟んで保持する肉厚保持機構を有することを特徴とする、[４５]に記載のプラスチックレンズ成形型保持具。
[４７] 前記保持具は、搬送手段に取り付けるための連結部を有することを特徴とする、[４５]または[４６]に記載のプラスチックレンズ成形型保持具。
[４８] 前記注入口部保持部は、溝（以下、「保持部溝」という）を有する部材を含み、前記成形型を、前記保持部溝に注入口部の少なくとも一部が当接した状態で保持することを特徴とする[４５]〜[４７]のいずれかに記載のプラスチックレンズ成形型保持具。
[４９] 前記注入孔封止部は、溝（以下、「封止部溝」という）を有する部材を含み、前記封止部溝により注入口部を挟持して前記注入孔を封止することを特徴とする[４５]〜[４８]のいずれかに記載のプラスチックレンズ成形型保持具。
[５０] 前記封止部溝は、前記保持部溝と異なる方向に開口した状態で、前記注入口部を挟持して前記注入孔を封止することを特徴とする[４９]に記載のプラスチックレンズ成形型保持具。
[５１] 前記注入孔封止部は、前記保持具の外部から力を加えられることによって移動することを特徴とする[４５]〜[５０]のいずれかに記載のプラスチックレンズ成形型保持具。
[５２] 複数の重合性成分を混合し、混合後直ちに混合液を成形型に注入するプラスチックレンズ製造装置であって、
前記成形型は、内部にキャビティを有し、
前記成形型のキャビティに二酸化炭素を供給する二酸化炭素注入部と、
前記二酸化炭素が供給された成形型に前記原料液を注入する原料液注入部と、
前記原料液が注入された成形型を傾斜させて前記キャビティ内の泡抜きを行う泡抜き部と、
前記成形型を保持し、前記各部に成形型を搬送する搬送手段とを備えることを特徴とするプラスチックレンズ製造装置。
Means for achieving the object is as follows.
[1] A method for producing a plastic lens, comprising mixing a plurality of polymerizable components, immediately pouring the mixed solution into a mold after mixing, and polymerizing to obtain a molded body,
The mold has a cavity therein, and has an injection hole for injecting the mixed liquid into the cavity, and a discharge hole for discharging the gas in the cavity or the mixed liquid to the outside of the mold. , In a position facing the diameter direction,
Heating the mold before injecting the mixed liquid into the mold, and filling the cavity with carbon dioxide; and
Injecting the liquid mixture from the injection hole in a state in which the mold filled with carbon dioxide is substantially perpendicular to a horizontal plane and the discharge hole is at the top;
A step of sealing the injection hole after the injection of the mixed liquid into the mold, and
A method for producing a plastic lens, comprising the step of leaving the mold.
[2] The method according to [1], wherein the plurality of polymerizable components include the following component (A) and the following component (B).
Component (A): Isocyanate-terminated prepolymer component (B), which is a reaction product of an aliphatic diisocyanate having a cyclic structure in the molecule and a diol having an average molecular weight of 300 to 2500, represented by the general formula (I) One or more aromatic diamines (in the general formula (I), R 1 , R 2 and R 3 are each independently any of a methyl group, an ethyl group and a thiomethyl group)
The manufacturing method according to [1] or [2], wherein the gasket includes the injection hole and the discharge hole.
[4] The production method according to any one of [1] to [3], wherein the step of filling the carbon dioxide is performed by injecting heated carbon dioxide.
[5] The mold has a discharge port portion having a recess communicating with the cavity through the discharge hole, and the sensor detects that the liquid mixture has reached a predetermined height of the discharge port portion. The production method according to any one of [1] to [4], wherein the injection is stopped.
[6] The method according to any one of [1] to [5], further including a bubble removing step of removing bubbles generated in the cavity through the discharge hole after the step of sealing the injection hole.
[7] The production method according to [6], wherein the foam removal step is performed by inclining the molding die at a predetermined angle and holding for a predetermined time in a state where the discharge hole is at the top. .
[8] In the step of leaving the mold, the mold is left in a low-temperature atmosphere to polymerize the mixed solution, and then the polymerization part in the cavity and the polymerization part in the injection hole and the discharge hole are removed. The production method according to any one of [1] to [7], which is divided and then left to stand in a high-temperature atmosphere to further promote polymerization.
[9] The gasket is made of an elastic resin, and the polymerization portion in the injection hole and the discharge hole is divided by bending a part of the injection hole and the discharge hole [8] ] The manufacturing method of description.
[10] The manufacturing method according to any one of [1] to [9], wherein the plastic lens is a spectacle lens.
[11] A method for producing a plastic lens, in which a plastic lens raw material liquid flowing out from an injection jig opening is injected into a mold and the raw material liquid is cured to obtain a molded body,
The mold has a cavity therein, and has an injection hole for injecting the raw material liquid into the cavity, and a discharge hole for discharging the gas in the cavity or the mixed liquid to the outside of the mold. , In a position facing the diameter direction,
The injection hole has an opening for injecting the liquid mixture (hereinafter referred to as “injection opening”),
The raw material liquid is injected into the mold through the injection hole in a state where the mold is inclined or perpendicular to a horizontal plane and the discharge hole is at the top,
Between the start of communication between the inlet opening and the injection jig opening until the communication is completed, part of the raw material liquid flowing out from the injection jig opening flows into the injection hole, and the remaining part Including a period of flowing down without flowing into the injection hole.
[12] In the mold, a mold for forming one surface of the lens and a mold for forming the other surface are arranged to face each other at a predetermined interval, and an annular shape is formed around the two molds. A gasket is disposed, and a cavity is formed by the mold and the gasket,
The manufacturing method according to [11], wherein the gasket includes the injection hole and the discharge hole.
[13] The method for producing a plastic lens according to [11] or [12], wherein the injection of the raw material liquid is performed in a state where the mold is substantially perpendicular to a horizontal plane.
[14] During the period, a gap is formed between the injection jig opening and the injection opening, and a part of the raw material liquid flowing out from the injection jig opening flows down from the gap. The method for producing a plastic lens according to any one of [11] to [13].
[15] The method for producing a plastic lens according to [14], wherein the gap is generated at least until the starting of the flow of the raw material liquid into the cavity.
[16] The method for producing a plastic lens according to [14] or [15], wherein the raw material liquid is injected while the gap is gradually narrowed.
[17] The plastic lens according to any one of [14] to [16], wherein the raw material liquid is injected while the gap is removed from the middle of the injection of the raw material liquid to the completion of the injection. Production method.
[18] The tip of the injection jig is formed in a cylindrical shape,
A surface (hereinafter referred to as “injection tip end surface portion”) is formed all around the inlet opening,
The method for manufacturing a plastic lens according to any one of [14] to [17], wherein the gap is eliminated by bringing an end face of the tip end portion of the injection jig into close contact with the tip end face portion of the injection port.
[19] The method of manufacturing a plastic lens according to [18], wherein the outer shape of the injection tip end face is larger than the outer shape of the injection jig tip end face.
[20] The inlet tip surface portion is inclined with respect to the axis of the injection hole,
The injection jig tip end face is formed so that the axial direction of the injection hole and the axial direction of the injection jig intersect when in close contact with the injection tip end face part, [18] The method for producing a plastic lens according to [19].
[21] The axial direction of the injection hole and the axial direction of the injection jig intersect at a substantially right angle when the end surface of the injection jig front end portion is brought into close contact with the injection port front end surface portion, [20] The method for producing a plastic lens according to [20].
[22] The gap interval is adjusted in a state where the gap is provided around the injection jig opening and the inlet opening between the injection jig tip end face and the inlet tip face portion. The method for producing a plastic lens according to any one of [18] to [21], wherein:
[23] Any one of [11] to [22], wherein the size of the inlet opening is substantially the same as the inlet jig opening or smaller than the inlet jig opening. A method for producing a plastic lens according to claim 1.
[24] The method for producing a plastic lens according to any one of [11] to [23], wherein the injection hole is sealed after the injection of the raw material liquid into the mold.
[25] The method for manufacturing a plastic lens according to [24], wherein the injection jig opening is separated from the injection opening immediately after the injection hole is sealed.
[26] The raw material liquid includes a plurality of polymerizable components, and the plurality of polymerizable components start polymerization immediately after mixing and cure within 10 minutes, [11] to [25] The manufacturing method of the plastic lens in any one of.
[27] The method for producing a plastic lens according to any one of [11] to [26], wherein the raw material liquid includes the following component (A) and component (B).
Component (A): Isocyanate-terminated prepolymer component (B), which is a reaction product of an aliphatic diisocyanate having a cyclic structure in the molecule and a diol having an average molecular weight of 300 to 2500, represented by the general formula (I) One or more aromatic diamines (in the general formula (I), R 1 , R 2 and R 3 are each independently any of a methyl group, an ethyl group and a thiomethyl group)
The cylindrical body has an inlet portion and an outlet portion on an outer wall surface,
The injection port portion has an injection tube portion having a through-hole (hereinafter referred to as “injection hole”) inside, and an injection port tip provided at an end portion of the injection tube portion, and the injection hole To communicate the inside and outside of the cylindrical body,
The discharge port portion has a discharge hole that communicates the inside and the outside of the cylindrical body,
The gasket has the injection hole and the discharge hole at positions facing each other in the diametrical direction,
The gasket for molding a plastic lens, wherein the inlet tip has an opening of the injection hole and has an inclined surface around the opening.
[29] The gasket according to [28], wherein the injection pipe part is provided with a thin part.
[30] The gasket according to [28] or [29], wherein a flange for positioning is provided in the inlet portion.
[31] The molding surface of the first mold and the molding surface of the second mold are opposed to the opening of the gasket according to any one of [28] to [30] at a predetermined interval, and the inside of the cylindrical body A mold for molding a plastic lens, in which a first mold and a second mold are detachably held so that a cavity corresponding to a lens shape is formed on the mold.
[32] A plastic lens raw material liquid injection jig provided with a nozzle for injecting a plastic lens raw material liquid into the mold according to [31],
The tip of the nozzle is cylindrical,
The plastic lens raw material liquid injection jig, wherein an outer shape of the end surface of the tip is smaller than an outer shape of a surface provided at the tip of the injection port.
[33] The injection jig according to [32], wherein the nozzle has a ridge for positioning.
[34] The injection jig comprises a tube detachably attached to a discharge port provided in a mixing chamber in which the plastic lens raw material liquid is mixed, and a nozzle attached to the tip of the tube. The injection jig according to [32] or [33].
[35] A method for producing a plastic lens, comprising injecting a plastic lens raw material liquid into a mold held by a holder and curing the raw material liquid to obtain a molded body,
The mold has a cavity therein, and includes an injection port portion including an injection hole for injecting the raw material liquid into the cavity, and for discharging the gas in the cavity or the mixed liquid to the outside of the mold. And a discharge port portion including a discharge hole at a position facing the diameter direction,
The holder has an inlet port holding part for holding the inlet part, and an injection hole sealing part for sealing the injection hole by sandwiching the inlet part,
The mold is held by the holder so that the injection port is held by the injection port holding unit, the mold is substantially perpendicular to a horizontal plane, and the discharge hole is at the top. Performed in the state of, and
The injection of the raw material liquid is performed by injecting the raw material liquid from the injection hole, and is finished by sealing the injection hole by the injection hole sealing portion. Production method.
[36] The mold includes a mold for forming one surface of the lens (hereinafter referred to as “first mold”) and a mold for forming the other surface (hereinafter referred to as “second mold”). Are arranged facing each other at a predetermined interval, and an annular gasket is arranged around the two molds, and a cavity is formed by the mold and the gasket,
The method for manufacturing a plastic lens according to [35], wherein the gasket includes the injection hole and the discharge hole.
[37] The holder has a thickness holding mechanism for holding the molding die from both outer sides of the first mold and the second mold,
The plastic lens manufacturing method according to [36], wherein the molding die is held by the holder also by being sandwiched from both outer sides of the first mold and the second mold by the thickness holding mechanism. Method.
[38] The inlet portion holding portion includes a member having a groove (hereinafter referred to as "holding portion groove"), and the molding die is in a state where at least a part of the inlet portion is in contact with the holding portion groove. The method of manufacturing a plastic lens according to [36] or [37], wherein
[39] The injection hole sealing portion includes a member having a groove (hereinafter referred to as "sealing portion groove"), and the injection hole is sandwiched by the sealing portion groove to seal the injection hole. The method for producing a plastic lens according to any one of [36] to [38].
[40] The plastic according to [39], wherein the sealing part groove seals the injection hole by sandwiching the injection port part in a state of opening in a direction different from the holding part groove Lens manufacturing method.
[41] The inlet portion holding portion is in contact with at least two upper and lower portions of the inlet portion, and the inlet hole sealing portion is a portion where the inlet portion holding portion of the inlet portion is in contact. The method for producing a plastic lens according to any one of [36] to [40], wherein the injection hole is sealed by sandwiching a gap therebetween.
[42] The method for manufacturing a plastic lens according to any one of [36] to [41], wherein the injection hole sealing portion is moved by applying a force from the outside of the holder.
[43] The raw material liquid includes a plurality of polymerizable components, and the plurality of polymerizable components start polymerization immediately after mixing and cure within 10 minutes, [36] to [42] The manufacturing method of the plastic lens in any one of.
[44] The method for producing a plastic lens according to any one of [36] to [43], wherein the raw material liquid contains the following component (A) and component (B).
Component (A): Isocyanate-terminated prepolymer component (B), which is a reaction product of an aliphatic diisocyanate having a cyclic structure in the molecule and a diol having an average molecular weight of 300 to 2500, represented by the general formula (I) One or more aromatic diamines (in the general formula (I), R 1 , R 2 and R 3 are each independently any of a methyl group, an ethyl group and a thiomethyl group)
The mold has a mold for forming one surface of the lens (hereinafter referred to as “first mold”) and a mold for forming the other surface (hereinafter referred to as “second mold”). Arranged opposite each other at an interval, and an annular gasket is arranged around the two molds to form a cavity by the mold and the gasket,
The gasket has an injection port portion having an injection hole communicating the inside of the cavity with the outside and a discharge port portion having a discharge hole communicating the inside of the cavity with the outside at positions facing the diameter direction,
The holder has an inlet port holding part for holding the inlet part, and an injection hole sealing part for sealing the injection hole by sandwiching the inlet part, And a plastic lens mold holder for holding the mold in a state of being substantially perpendicular to a horizontal plane and the discharge hole being at the top. .
[46] The plastic lens according to [45], wherein the holder has a thickness holding mechanism for holding the mold from both outer sides of the first mold and the second mold. Mold holder.
[47] The plastic lens mold holding tool according to [45] or [46], wherein the holding tool has a connecting portion to be attached to the conveying means.
[48] The inlet portion holding portion includes a member having a groove (hereinafter referred to as "holding portion groove"), and the molding die is in a state where at least a part of the inlet portion is in contact with the holding portion groove. The plastic lens mold holder according to any one of [45] to [47], wherein
[49] The injection hole sealing portion includes a member having a groove (hereinafter referred to as "sealing portion groove"), and the injection hole portion is sandwiched by the sealing portion groove to seal the injection hole. The plastic lens mold holder according to any one of [45] to [48].
[50] The plastic according to [49], wherein the sealing part groove seals the injection hole by sandwiching the injection port part in a state of opening in a direction different from the holding part groove Lens mold holder.
[51] The plastic lens mold holding tool according to any one of [45] to [50], wherein the injection hole sealing portion is moved by applying a force from the outside of the holding tool.
[52] A plastic lens manufacturing apparatus that mixes a plurality of polymerizable components and immediately injects the mixed solution into a mold after mixing.
The mold has a cavity inside,
A carbon dioxide injection part for supplying carbon dioxide to the cavity of the mold,
A raw material liquid injection section for injecting the raw material liquid into the mold to which the carbon dioxide is supplied;
A defoaming part for defoaming the cavity by inclining the mold into which the raw material liquid has been injected;
An apparatus for manufacturing a plastic lens, comprising: a holding unit that holds the mold and transports the mold to each of the parts.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本実施例および比較例で得られたプラスチックレンズの評価は、下記の評価方法に従って行った。
［評価方法］
（１）成形型の温度
混合液を成形型に注入する直前のモールド中心部の温度を指す。
（２）混合時、充填完了時の液温
混合液の混合中の液温は、混合直前の成分（Ｂ）の温度が成分（Ａ）に比べ低いため、混合すると一瞬温度が下がるが混合液の重合反応熱により温度が上昇する。本実施例の場合、室温（２５℃）の成分Ｂと加温した成分ＡをＲＩＭ機で混合した直後吐出口から出てきた時の混合液の温度を測定したところ、混合直前の成分（Ａ）の温度が約５０℃の場合で約５５℃であった。
吐出口から出て成形型に注入され充填される間の液温も、反応熱により上昇を続ける。吐出口を出てからの液温の推移を測定したところ、２０秒後に約２０℃上昇し、約２分後に最大ピーク（約１００℃）に達し、その後、徐々に温度は低下し、５分後に約７０〜８０℃であった。
（３）泡の発生状況
作製したプラスチックレンズの外観製品検査を行い、泡不良の発生数を確認する。良品が９５％以上得られる状態をＡ、良品が９０％以上得られる状態をＢ、良品が８０％以上得られる場合をＣ、それ以下をＤとする。ここで、良品とは、作製したプラスチックレンズに全く泡が見られない状態、または泡が見られるが目視レベルでは判断できない状態をいう。
（４）光学的欠損
作製したプラスチックレンズをジルコン投影にて面ダレ、脈理の有無を確認する。ジルコン投影製品検査により良品が９８％以上得られる場合をＡ、良品が９５％以上得られる場合をＢ、それ以下をＣとする。ここで良品とは、レンズの幾何中心から半径３０ｍｍ以内の面ダレ、脈理が発生していないものをいう。
（５）面ダレ
面ダレとは成形型に前記成分（Ａ）および前記成分（Ｂ）の混合液を注入したときの流れ痕のような模様がレンズ表面に発生した状態を指す。
（６）脈理
脈理とは成形型に成分（Ａ）および成分（Ｂ）の混合液を注入したときに温度ムラ、重合ムラ等から生じる痕のことを差す。脈理に関しては一般に注入時のみならず、重合時の熱履歴によっても起こることが知られている。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, evaluation of the plastic lens obtained by the present Example and the comparative example was performed in accordance with the following evaluation method.
[Evaluation methods]
(1) Mold temperature This refers to the temperature at the center of the mold immediately before the mixed liquid is poured into the mold.
(2) Liquid temperature at the time of mixing and filling completion The liquid temperature during mixing of the mixed liquid is lower than that of the component (A) immediately before mixing. The temperature rises due to the heat of polymerization reaction. In the case of this example, when the temperature of the mixture liquid immediately after mixing the component B at room temperature (25 ° C.) and the heated component A with the RIM machine and coming out from the discharge port was measured, the component (A ) Was about 55 ° C when the temperature was about 50 ° C.
The temperature of the liquid while it is discharged from the discharge port and injected into the mold and filled continues to rise due to the reaction heat. When the transition of the liquid temperature after exiting the discharge port was measured, it rose about 20 ° C. after 20 seconds, reached the maximum peak (about 100 ° C.) after about 2 minutes , and then gradually decreased in temperature for 5 minutes. Later it was about 70-80 ° C.
(3) Generation status of bubbles Appearance product inspection of the produced plastic lens is performed to confirm the number of bubbles generated. A state where 95% or more good products are obtained is A, a state where 90% or more good products are obtained, C, when 80% or more good products are obtained, and D below. Here, the non-defective product refers to a state in which no bubbles are seen in the produced plastic lens, or a state in which bubbles are seen but cannot be judged on the visual level.
(4) Optical defects The produced plastic lens is checked for the presence of surface sag and striae by zircon projection. A case where 98% or more non-defective products are obtained by the zircon projection product inspection is B, B is a case where 95% or more non-defective products are obtained, and C is the lower case. Here, the non-defective product refers to a lens that has no surface sagging or striae within a radius of 30 mm from the geometric center of the lens.
(5) Surface sag Surface sag refers to a state in which a pattern such as a flow mark is generated on the lens surface when the mixed liquid of the component (A) and the component (B) is injected into a mold.
(6) Striae The striae refers to traces caused by temperature unevenness, polymerization unevenness, etc. when the mixed liquid of the component (A) and the component (B) is injected into the mold. It is known that striae generally occur not only during injection but also due to thermal history during polymerization.
Claims (36)
前記成形型は、内部にキャビティを有し、前記混合液を前記キャビティ内に注入するための注入孔と、前記キャビティ内の気体または前記混合液を成形型外部に排出するための排出孔とを、直径方向に対向する位置に有しており、
前記成形型に前記混合液を注入する前に、前記成形型を加温する工程、および、前記キャビティに二酸化炭素を充填する工程を含み、かつ、
前記二酸化炭素が充填された成形型を水平面に対してほぼ垂直にした状態で、かつ前記排出孔が頂上になるようにした状態で、前記混合液を前記注入孔から注入する工程と、
前記成形型への混合液の注入終了後、前記注入孔を封止する工程と、
前記成形型を放置する工程とを有する、プラスチックレンズの製造方法。 A method for producing a plastic lens, in which a plurality of polymerizable components are mixed, and immediately after mixing, the mixture is injected into a mold and polymerized to obtain a molded body,
The mold has a cavity therein, and has an injection hole for injecting the mixed liquid into the cavity, and a discharge hole for discharging the gas in the cavity or the mixed liquid to the outside of the mold. , In a position facing the diameter direction,
Heating the mold before injecting the mixed liquid into the mold, and filling the cavity with carbon dioxide; and
Injecting the liquid mixture from the injection hole in a state in which the mold filled with carbon dioxide is substantially perpendicular to a horizontal plane and the discharge hole is at the top;
A step of sealing the injection hole after the injection of the mixed liquid into the mold, and
A method for producing a plastic lens, comprising the step of leaving the mold.
成分（Ａ）： 分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）： 一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
Component (A): Isocyanate-terminated prepolymer component (B), which is a reaction product of an aliphatic diisocyanate having a cyclic structure in the molecule and a diol having an average molecular weight of 300 to 2500, represented by the general formula (I) One or more aromatic diamines (in the general formula (I), R 1 , R 2 and R 3 are each independently any of a methyl group, an ethyl group and a thiomethyl group)
前記成形型は、内部にキャビティを有し、前記原料液を前記キャビティ内に注入するための注入孔と、前記キャビティ内の気体または前記混合液を成形型外部に排出するための排出孔とを、直径方向に対向する位置に有しており、
前記注入孔は、前記混合液を注入するための開口（以下、「注入口開口」という）を有し、
前記原料液は、前記成形型を水平面に対して傾斜または垂直にした状態で、かつ前記排出孔が頂上になるようにして、前記注入孔を通して前記成形型へ注入され、
前記注入口開口と前記注入治具開口との連通開始から該連通が完了するまでの間に、前記注入治具開口から流出する原料液の一部が前記注入孔へ流入し、残りの一部が前記注入孔へ流入せずに流下する期間を含むことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 A plastic lens raw material liquid flowing out from an injection jig opening is injected into a mold, and the raw material liquid is cured to obtain a molded body, which is a method for producing a plastic lens,
The mold has a cavity therein, and has an injection hole for injecting the raw material liquid into the cavity, and a discharge hole for discharging the gas in the cavity or the mixed liquid to the outside of the mold. , In a position facing the diameter direction,
The injection hole has an opening for injecting the liquid mixture (hereinafter referred to as “injection opening”),
The raw material liquid is injected into the mold through the injection hole in a state where the mold is inclined or perpendicular to a horizontal plane and the discharge hole is at the top,
Between the start of communication between the inlet opening and the injection jig opening until the communication is completed, part of the raw material liquid flowing out from the injection jig opening flows into the injection hole, and the remaining part Including a period of flowing down without flowing into the injection hole.
前記注入口開口の全周囲には面（以下、「注入口先端面部」という）が形成されており、
前記注入治具先端部の端面を、前記注入口先端面部に密着させることにより、前記隙間を無くすことを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか１項に記載のプラスチックレンズの製造方法。 The tip of the injection jig is formed in a cylindrical shape,
A surface (hereinafter referred to as “injection tip end surface portion”) is formed all around the inlet opening,
The method for manufacturing a plastic lens according to any one of claims 7 to 10 , wherein the gap is eliminated by bringing an end face of the tip of the injection jig into close contact with the tip of the inlet.
前記注入治具先端部端面は、前記注入口先端面部に密着させたときに、前記注入孔の軸方向と前記注入治具の軸方向とが交わるように形成されていることを特徴とする、請求項１１または１２に記載のプラスチックレンズの製造方法。 The inlet tip surface portion is inclined with respect to the axis of the injection hole,
The injection jig tip end face is formed so that the axial direction of the injection hole and the axial direction of the injection jig intersect when in close contact with the injection tip end face part, The method for producing a plastic lens according to claim 11 or 12 .
前記円筒体は、外壁面に、注入口部および排出口部を有し、
前記注入口部は、内部に貫通孔（以下、「注入孔」という）を有する注入管部と該注入管部の端部に設けられた注入口先端部とを有し、かつ、前記注入孔により、前記円筒体内部と外部とが連通され、
前記排出口部は、前記円筒体内部と外部とを連通する排出孔を有し、
前記ガスケットは、前記注入孔と排出孔とを、直径方向に対向する位置に有し、
前記注入口先端部は、前記注入孔の開口を有し、その開口周囲に傾斜した面を有することを特徴とするプラスチックレンズ成形用ガスケット。 A plastic lens molding gasket comprising a cylindrical body having an opening for inserting and inserting a first mold and a second mold each having a molding surface for forming an optical functional surface of a plastic lens,
The cylindrical body has an inlet portion and an outlet portion on an outer wall surface,
The injection port portion has an injection tube portion having a through-hole (hereinafter referred to as “injection hole”) inside, and an injection port tip provided at an end portion of the injection tube portion, and the injection hole To communicate the inside and outside of the cylindrical body,
The discharge port portion has a discharge hole that communicates the inside and the outside of the cylindrical body,
The gasket has the injection hole and the discharge hole at positions facing each other in the diametrical direction,
The gasket for molding a plastic lens, wherein the inlet tip has an opening of the injection hole and has an inclined surface around the opening.
前記ノズルの先端部は筒状であり、
前記先端部端面の外形は、前記注入口先端部に設けられた面の外形よりも小さいことを特徴とする、プラスチックレンズ原料液注入治具。 A plastic lens raw material injection jig provided with a nozzle for injecting a plastic lens raw material into the mold according to claim 21 ,
The tip of the nozzle is cylindrical,
The plastic lens raw material liquid injection jig, wherein an outer shape of the end surface of the tip is smaller than an outer shape of a surface provided at the tip of the injection port.
前記成形型は、内部にキャビティを有し、前記原料液を前記キャビティ内に注入するための注入孔を含む注入口部と、前記キャビティ内の気体または前記混合液を成形型外部に排出するための排出孔を含む排出口部とを、直径方向に対向する位置に有しており、
前記保持具は、前記注入口部を保持するための注入口部保持部と、前記注入口部を挟持することにより、前記注入孔を封止するための注入孔封止部とを有し、
前記保持具による成形型の保持は、前記注入口部保持部によって前記注入口部を保持しつつ、前記成形型を水平面に対してほぼ垂直にした状態で、かつ前記排出孔が頂上になるようにした状態で行われ、かつ、
前記原料液の注入は、前記原料液を前記注入孔から注入することによって行われ、かつ、前記注入孔封止部によって前記注入孔を封止することによって終了することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 A method for producing a plastic lens, comprising injecting a plastic lens raw material liquid into a mold held by a holder and curing the raw material liquid to obtain a molded body,
The mold has a cavity therein, and includes an injection port portion including an injection hole for injecting the raw material liquid into the cavity, and for discharging the gas in the cavity or the mixed liquid to the outside of the mold. And a discharge port portion including a discharge hole at a position facing the diameter direction,
The holder has an inlet port holding part for holding the inlet part, and an injection hole sealing part for sealing the injection hole by sandwiching the inlet part,
The mold is held by the holder so that the injection port is held by the injection port holding unit, the mold is substantially perpendicular to a horizontal plane, and the discharge hole is at the top. Performed in the state of, and
The injection of the raw material liquid is performed by injecting the raw material liquid from the injection hole, and is finished by sealing the injection hole by the injection hole sealing portion. Production method.
前記ガスケットは、前記注入孔と前記排出孔とを備えており、
前記保持具は、前記成形型を、前記第１モールドと前記第２モールドの両外側から挟んで保持する肉厚保持機構を有し、
前記成形型は、前記肉厚保持機構によって前記第１モールドと第２モールドの両外側から挟まれることによっても前記保持具により保持されることを特徴とする請求項２４に記載のプラスチックレンズの製造方法。 The mold has a mold for forming one surface of the lens (hereinafter referred to as “first mold”) and a mold for forming the other surface (hereinafter referred to as “second mold”). Arranged opposite each other at an interval, and an annular gasket is arranged around the two molds to form a cavity by the mold and the gasket,
The gasket includes the injection hole and the discharge hole ,
The holder has a thickness holding mechanism for holding the mold from both outer sides of the first mold and the second mold,
25. The plastic lens manufacturing method according to claim 24 , wherein the molding die is held by the holder also by being sandwiched from both outer sides of the first mold and the second mold by the thickness holding mechanism. Method.
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
Component (A): Isocyanate-terminated prepolymer component (B), which is a reaction product of an aliphatic diisocyanate having a cyclic structure in the molecule and a diol having an average molecular weight of 300 to 2500, represented by the general formula (I) One or more aromatic diamines (in the general formula (I), R 1 , R 2 and R 3 are each independently any of a methyl group, an ethyl group and a thiomethyl group)
前記成形型は、レンズの一方の面を形成するためのモールド（以下、「第１モールド」という）と他方の面を形成するためのモールド（以下、「第２モールド」という）とが所定の間隔で対向して配置され、かつ前記２つのモールドの周囲に環状のガスケットが配置されて、前記モールドおよびガスケットによってキャビティが形成され、
前記ガスケットは、前記キャビティ内部と外部とを連通する注入孔を有する注入口部および前記キャビティ内部と外部とを連通する排出孔を有する排出口部を、直径方向に対向する位置に有し、
前記保持具は、前記注入口部を保持するための注入口部保持部と、前記注入口部を挟持することにより、前記注入孔を封止するための注入孔封止部とを有し、かつ、前記成形型を、水平面に対してほぼ垂直にした状態で、かつ前記排出孔が頂上になるようにした状態で保持するためのものであることを特徴とする、プラスチックレンズ成形型保持具。 A plastic lens mold holder for holding a plastic lens mold,
The mold has a mold for forming one surface of the lens (hereinafter referred to as “first mold”) and a mold for forming the other surface (hereinafter referred to as “second mold”). Arranged opposite each other at an interval, and an annular gasket is arranged around the two molds to form a cavity by the mold and the gasket,
The gasket has an injection port portion having an injection hole communicating the inside of the cavity with the outside and a discharge port portion having a discharge hole communicating the inside of the cavity with the outside at positions facing the diameter direction,
The holder has an inlet port holding part for holding the inlet part, and an injection hole sealing part for sealing the injection hole by sandwiching the inlet part, And a plastic lens mold holder for holding the mold in a state of being substantially perpendicular to a horizontal plane and the discharge hole being at the top. .
前記成形型は、内部にキャビティを有し、
前記成形型のキャビティに二酸化炭素を供給する二酸化炭素注入部と、
前記二酸化炭素が供給された成形型に前記原料液を注入する原料液注入部と、
前記原料液が注入された成形型を傾斜させて前記キャビティ内の泡抜きを行う泡抜き部と、
前記成形型を保持し、前記各部に成形型を搬送する搬送手段とを備えることを特徴とするプラスチックレンズ製造装置。 A plastic lens manufacturing apparatus that mixes a plurality of polymerizable components and immediately injects the mixed solution into a mold after mixing.
The mold has a cavity inside,
A carbon dioxide injection part for supplying carbon dioxide to the cavity of the mold,
A raw material liquid injection section for injecting the raw material liquid into the mold to which the carbon dioxide is supplied;
A defoaming part for defoaming the cavity by inclining the mold into which the raw material liquid has been injected;
An apparatus for manufacturing a plastic lens, comprising: a holding unit that holds the mold and transports the mold to each of the parts.
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