JP2006200238A - Steel structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鋼管柱と、この鋼管柱の梁材連結部に梁材を連結して構成される鉄骨構造物に関するものである。 The present invention relates to a steel pipe column and a steel structure constructed by connecting a beam material to a beam material connecting portion of the steel pipe column.
従来、鉄骨構造物としては、次のような構成が提供されている。すなわち、所定の板厚の長尺角形鋼管と、この長尺角形鋼管よりも板厚が厚くかつ梁材連結部を形成する長さの短尺角形鋼管とが準備される。ここで短尺角形鋼管や長尺角形鋼管は、その外周形状が最終製品形状よりも大きく形成されている半成形短尺角形鋼管や半成形長尺角形鋼管を熱間成形したもので、その際に半成形短尺角形鋼管や半成形長尺角形鋼管のコーナ部も最終製品の曲率半径よりも大きい曲率半径に形成されている。このような半成形短尺角形鋼管や半成形長尺角形鋼管を熱間成形することで、その外周形状が最終製品形状になった、すなわち、コーナ部も最終製品の曲率半径になった短尺角形鋼管や長尺角形鋼管を得ている。そして、これら短尺角形鋼管と長尺角形鋼管とを、短尺角形鋼管を梁材連結位置として長さ方向で溶接結合して角形鋼管柱を形成している。 Conventionally, the following structures are provided as a steel structure. That is, a long rectangular steel pipe having a predetermined thickness and a short rectangular steel pipe having a thickness larger than that of the long rectangular steel pipe and forming a beam connecting portion are prepared. Here, short square steel pipes and long square steel pipes are hot-formed semi-formed short square steel pipes and semi-formed long square steel pipes whose outer peripheral shape is larger than the final product shape. The corners of the formed short rectangular steel pipe and the semi-formed long rectangular steel pipe are also formed with a radius of curvature larger than the radius of curvature of the final product. By hot forming such a semi-formed short square steel pipe or a semi-formed long square steel pipe, the outer peripheral shape has become the final product shape, that is, the short square steel pipe whose corner portion also has the curvature radius of the final product. And have obtained long square steel pipes. The short square steel pipe and the long square steel pipe are welded and joined in the length direction using the short square steel pipe as a beam connecting position to form a square steel pipe column.
このような角形鋼管柱は所定本数が建築現場などに運搬され、そして短尺角形鋼管の外面に梁材を溶接結合によって連結することで、鉄骨構造物を構成し得る。その際に梁材連結部は、予め厚い板厚によって十分な強度を確保し得、梁材の溶接結合は何ら支障なく行える。そして短尺角形鋼管や長尺角形鋼管は、熱間成形によって平板部とコーナ部とを均質化し得るなど、種々な効果がある(たとえば、特許文献1参照。)。 A predetermined number of such square steel pipe columns are transported to a construction site and the like, and a steel frame structure can be formed by connecting a beam material to the outer surface of the short square steel pipe by welding connection. At that time, the beam member connecting portion can secure a sufficient strength in advance by a thick plate thickness, and the beam member can be welded and joined without any trouble. And a short square steel pipe and a long square steel pipe have various effects, such as being able to homogenize a flat plate part and a corner part by hot forming (for example, refer to patent documents 1).
しかし、半成形短尺角形鋼管や半成形長尺角形鋼管を熱間成形によって短尺角形鋼管や長尺角形鋼管とすることで、高価な絞り熱間成形手段を装備しなければならないことや、熱間成形手段による絞り熱間成形にかなりの時間を必要とすることで成形能率が悪いことなどから、短尺角形鋼管や長尺角形鋼管、すなわち鉄骨構造物がコスト高となっていた。 However, semi-formed short rectangular steel pipes and semi-formed long rectangular steel pipes can be made into short rectangular steel pipes and long rectangular steel pipes by hot forming, so that expensive drawing hot forming means must be equipped, Since a considerable time is required for the drawing hot forming by the forming means and the forming efficiency is poor, the short square steel pipe and the long square steel pipe, that is, the steel structure is expensive.
そこで、別の従来形式として、焼なまし(焼もどし)形式が提供されている。すなわち、たとえば鋼板を最終製品形状に冷間加工したのち焼なまし(焼もどし)により残留応力の除去を行う形式で、冷間加工物を600℃前後に加熱昇温させたのち、徐冷させている(たとえば、非特許文献1、非特許文献2参照。)。
しかし、上記した焼なまし(焼もどし)形式によると、1箇所の加熱手段によって、常温の冷間加工物を600℃前後にまで昇温させるため、かなりの熱処理時間を必要とすることになり、処理能率が悪いことなどからコスト高となっていた。また、冷間加工物が成形鋼管(角形鋼管など)の場合には、常温から600℃前後に一挙に昇温させる際に、周方向や長さ方向において均一状に昇温し難いことから、捩れ、曲がり、変形が激しく、鉄骨構造物の鋼管柱としての採用に問題があった。 However, according to the above-described annealing (tempering) format, the temperature of the cold-worked material at room temperature is raised to around 600 ° C. by one heating means, so that a considerable heat treatment time is required. The cost was high due to poor processing efficiency. In addition, when the cold-worked product is a formed steel pipe (such as a square steel pipe), it is difficult to raise the temperature uniformly in the circumferential direction and the length direction when the temperature is raised from room temperature to around 600 ° C. at once. There was a problem in adopting steel structures as steel pipe columns due to severe twisting, bending and deformation.
そこで本発明の請求項1記載の発明は、鋼管柱の少なくとも一部に、残留応力の除去と靭性の回復とを図り、捩れ、曲がり、変形が殆ど生じない均質の熱処理鋼管を採用し得るとともに、大幅なコストダウンで構成し得る鉄骨構造物を提供することを目的としたものである。
Therefore, the invention according to
前述した目的を達成するために、本発明の請求項1記載の鉄骨構造物は、鋼管柱と、この鋼管柱の梁材連結部に梁材を連結して構成される鉄骨構造物であって、冷間成形した鋼管に対して、加熱とホールドとを交互に行って、加熱により段階的に昇温させるとともに、前段の加熱にて昇温させた温度状態でホールドし、最終段の加熱によりA3変態点以下に昇温させたのち、最終段のホールドを行った加熱鋼管を徐冷することで得た熱処理鋼管を、鋼管柱の少なくとも一部に使用したことを特徴としたものである。
In order to achieve the above object, a steel structure according to
したがって請求項1の発明によると、冷間成形した鋼管を加熱処理することによって、残留応力の除去と靭性の回復とを図り得る。また加熱処理を、目的とする温度に段階的に昇温させることによって、それぞれの燃焼熱量を無駄のない状態とし得る。そして、前段の加熱にて昇温させた温度状態にてホールドすることによって、鋼管の周方向や長さ方向における加熱温度の均一化を図り得る。しかも最終段の加熱を、A3変態点以下としたことで、徐冷後における結晶粒化を防いで、粘りと強さを維持し得る。このようにして得た熱処理鋼管を鋼管柱の少なくとも一部に使用することで、残留応力の除去と靭性の回復とを図り、捩れ、曲がり、変形が殆ど生じない均質の鋼管柱とし得る。 Therefore, according to the first aspect of the present invention, the residual stress can be removed and the toughness can be recovered by heat-treating the cold-formed steel pipe. Further, by heating the heat treatment stepwise to the target temperature, the amount of combustion heat can be made lean. And the heating temperature in the circumferential direction or the length direction of the steel pipe can be made uniform by holding in the temperature state raised by heating in the previous stage. Moreover the heating in the final stage, it was less A 3 transformation point, to prevent crystallization granulation after slow cooling, can maintain stickiness and strength. By using the heat-treated steel pipe thus obtained for at least a part of the steel pipe column, it is possible to remove residual stress and restore toughness, and to make a homogeneous steel pipe column that hardly twists, bends and deforms.
また本発明の請求項2記載の鉄骨構造物は、上記した請求項1記載の構成において、鋼管柱は、梁材連結部を形成する短尺鋼管と、この短尺鋼管の上下端に接続される長尺鋼管とからなり、短尺鋼管と長尺鋼管との少なくとも一方に熱処理鋼管を使用したことを特徴としたものである。
The steel structure according to
したがって請求項2の発明によると、短尺鋼管を梁材連結部とした通しダイヤフラム方式や突き合せ溶接方式の鋼管柱を構成し得る。
そして本発明の請求項3記載の鉄骨構造物は、上記した請求項1または2記載の構成において、鋼管柱は長尺の熱処理鋼管からなり、梁材連結部の内部にダイヤフラムが連結されていることを特徴としたものである。
Therefore, according to the second aspect of the present invention, a through-diaphragm-type or butt-welding-type steel pipe column having a short steel pipe as a beam connecting portion can be configured.
The steel structure according to
したがって請求項3の発明によると、内ダイヤフラム方式の鋼管柱を構成し得る。
さらに本発明の請求項4記載の鉄骨構造物は、上記した請求項1〜3のいずれか1項に記載の構成において、鋼管柱が角形鋼管であることを特徴としたものである。
Therefore, according to the invention of
Furthermore, the steel structure according to
したがって請求項4の発明によると、鋼管柱に角形鋼管を採用した鉄骨構造物を構成し得る。
しかも本発明の請求項5記載の鉄骨構造物は、上記した請求項1〜3のいずれか1項に記載の構成において、鋼管柱が丸形鋼管であることを特徴としたものである。
Therefore, according to the invention of
Moreover, the steel structure according to claim 5 of the present invention is characterized in that, in the configuration according to any one of
したがって請求項5の発明によると、鋼管柱に丸形鋼管を採用した鉄骨構造物を構成し得る。 Therefore, according to the invention of claim 5, it is possible to constitute a steel structure in which a round steel pipe is adopted as a steel pipe column.
上記した本発明の請求項1によると、冷間成形した鋼管を加熱処理することによって、残留応力の除去と靭性の回復とを図ることができ、このような加熱処理によって得た鋼管は、残留応力が殆どなくて高い座屈強度を得ることができるとともに、二次溶接性に優れたものにでき、以て加熱処理による効果を保ちながらも、耐力と靭性とを向上できる。また加熱処理は、目的とする温度に段階的に昇温させることによって、それぞれの燃焼熱量を無駄のない状態にできる。そして前段の加熱にて昇温させた温度状態にてホールドすることによって、鋼管の周方向や長さ方向における加熱温度の均一化を図ることができて、歪の発生を防止でき、以て捩れ、曲がり、変形が殆ど生じない均質の鋼管を、大幅なコストダウンで得ることができる。しかも最終段の加熱を、A3変態点以下としたことで、徐冷後における結晶粒化を防いで、粘りと強さを維持できる。 According to the first aspect of the present invention described above, the heat treatment of the cold-formed steel pipe can achieve the removal of residual stress and the recovery of toughness. There is almost no stress and a high buckling strength can be obtained, and the secondary weldability can be improved, so that the yield strength and toughness can be improved while maintaining the effect of the heat treatment. Further, in the heat treatment, the amount of combustion heat can be made lean by raising the temperature stepwise to the target temperature. And by holding at the temperature raised by the previous heating, the heating temperature in the circumferential direction and length direction of the steel pipe can be made uniform, distortion can be prevented, and twisting can be prevented. A homogeneous steel pipe that is bent and hardly deforms can be obtained at a significant cost reduction. Moreover the heating in the final stage, it was less A 3 transformation point, to prevent crystallization granulation after slow cooling, can be maintained stickiness and strength.
このようにして得た熱処理鋼管を鋼管柱の少なくとも一部に使用することで、残留応力の除去と靭性の回復とを図り、捩れ、曲がり、変形が殆ど生じない均質の鋼管柱にできるとともに、大幅なコストダウンで構成した鉄骨構造物を提供できる。 By using the heat-treated steel pipe obtained in this way for at least a part of the steel pipe column, it is possible to remove residual stress and restore toughness, and to make a homogeneous steel pipe column that hardly twists, bends and deforms, A steel structure constructed with a significant cost reduction can be provided.
また上記した本発明の請求項2によると、短尺鋼管を梁材連結部とした通しダイヤフラム方式や突き合せ溶接方式の鋼管柱の少なくとも一部を、残留応力の除去と靭性の回復とを図り、捩れ、曲がり、変形が殆ど生じない均質のものにでき、大幅なコストダウンで構成した鉄骨構造物を提供できる。
According to
そして上記した本発明の請求項3によると、内ダイヤフラム方式の鋼管柱を、残留応力の除去と靭性の回復とを図り、捩れ、曲がり、変形が殆ど生じない均質のものにでき、大幅なコストダウンで構成した鉄骨構造物を提供できる。
According to
さらに上記した本発明の請求項4によると、鋼管柱に角形鋼管を採用した鉄骨構造物を構成できる。
しかも上記した本発明の請求項5によると、鋼管柱に丸形鋼管を採用した鉄骨構造物を構成できる。
Furthermore, according to
Moreover, according to the fifth aspect of the present invention described above, a steel structure in which a round steel pipe is employed as the steel pipe column can be configured.
[実施の形態1]
以下に、本発明の実施の形態1を、四角形状の角形鋼管を採用した通しダイヤフラム方式として、図1〜図5に基づいて説明する。
[Embodiment 1]
Hereinafter,
図1、図2に示されるように、鉄骨構造物1は、鋼管柱10と、この鋼管柱10の梁材連結部(パネルゾーン)に連結した梁材とで構成される。そして鋼管柱10は、所定の板厚tで長尺の支柱11と、この支柱11よりも板厚Tが厚くかつ梁材連結部を形成する長さ(短尺)のコラム12と、支柱11とコラム12との間に介在される下部ダイヤフラム13a、ならびに上部ダイヤフラム13bによって構成される。すなわち鋼管柱10は、その長さ方向において支柱11群と梁材連結部用のコラム12群とに切断(分断)されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
そして下部の支柱11の上端に、裏当て材14aを介して下部ダイヤフラム13aが溶接16aされるとともに、この下部ダイヤフラム13a上に裏当て材15aを介してコラム12の下端が溶接17aされる。さらにコラム12の上端に、裏当て材15bを介して上部ダイヤフラム13bが溶接17bされるとともに、この上部ダイヤフラム13b上に裏当て材14bを介して上部の支柱11の下端が溶接16bされる。
The
このようにして形成された鋼管柱10に対する梁材(主にH形鋼材)18の連結は、この梁材18の遊端を、両ダイヤフラム13a,13bやコラム12に溶接19することで行っていた。そして両ダイヤフラム13a,13bは、応力の伝達の役目を成していた。その際に、鋼管柱10の一部である支柱11群に熱処理鋼管が使用され、そしてコラム12に熱間成形鋼管が使用される。
The beam material (mainly H-shaped steel material) 18 is connected to the
次に、使用される支柱(熱処理鋼管)11群、すなわち、冷間成形した鋼管に対して、加熱とホールドとを交互に行って、加熱により段階的に昇温させるとともに、前段の加熱にて昇温させた温度状態でホールドし、最終段の加熱によりA3変態点以下として昇温させたのち、最終段のホールドを行った加熱鋼管を徐冷することで得られる支柱11群の製造方法の一例を説明する。
Next, 11 groups of columns (heat-treated steel pipes) to be used, that is, cold-formed steel pipes, are alternately heated and held to raise the temperature stepwise by heating, hold at elevated temperature state was, after the temperature was raised as follows a 3 transformation point by heating in the final stage, the
図3〜図5に示されるように、冷間成形した長尺で四角形状の角形鋼管(鋼管の一例)Aは、正規の外面間の外寸Wでかつ正規の外面曲率半径Rのコーナ部であるとともに、所定の板厚tであり、そして一つの平板部には、突き合わせ溶接による突き合わせ溶接部Bが形成されている。また角形鋼管Aは、所定の管長さLとされている。 As shown in FIGS. 3 to 5, a cold-formed long and square rectangular steel pipe (an example of a steel pipe) A has a corner portion having an outer dimension W between normal outer surfaces and a normal outer curvature radius R. And a predetermined plate thickness t, and a butt weld B by butt welding is formed on one flat plate portion. The square steel pipe A has a predetermined pipe length L.
この角形鋼管Aは、搬入床51に渡されて搬送される。この搬入床51の終端部に搬送された角形鋼管Aは、ローラコンベヤ(搬送手段の一例)52に渡され、このローラコンベヤ52により形成される搬送経路53上で搬送される。この搬送経路53中には、熱処理部61と冷却床71とが配設されている。
This square steel pipe A is transferred to the carry-in
すなわち熱処理部61は、角形鋼管Aを1つの炉62に入れての燃焼加熱方式であって、この炉62における前後方向の両端には、貫通孔により搬入口や搬出口が形成され、これら搬入口や搬出口には、それぞれ開閉扉63が設けられている。そして炉62内には、それぞれ3つの(複数の)加熱ゾーン65A,65B,65Cとホールドゾーン66A,66B,66Cとが交合に形成(配置)されている。その際に、加熱ゾーン65A,65B,65Cとホールドゾーン66A,66B,66Cとは、それぞれ同様のゾーン長さL+αであり、かつ管長さLに対して少し(α分)長く設定されている。そして、搬入口に最始段の加熱ゾーン65Aが対向され、搬出口に最終段のホールドゾーン66Cが対向されている。
That is, the
さらに各加熱ゾーン65A,65B,65Cの部分には、前記炉62の一側下部でかつローラコンベヤ52のローラ間の中間位置に対向して下部加熱バーナー67A,67B,67Cが配設され、そして、炉62の他側上部でかつ前記下部加熱バーナー67A,67B,67Cに対して千鳥状に対峙する位置には上部加熱バーナー68A,68B,68Cが配設されている。
Further,
前記加熱ゾーン65A,65B,65Cは、加熱バーナー67A,68A,67B,68B,67C,68Cの調整制御によって加熱温度が管理されている。すなわち、最始段の加熱ゾーン65Aに対応した加熱バーナー67A,68Aは、常温状態の角形鋼管Aを200℃前後に昇温するように調整制御し得、中間段の加熱ゾーン65Bに対応した加熱バーナー67B,68Bは、200℃前後の角形鋼管Aを400℃前後に昇温するように調整制御し得、最終段の加熱ゾーン65Cに対応した加熱バーナー67C,68Cは、400℃前後の角形鋼管Aを600℃前後(650℃を上限)に昇温するように調整制御し得るように構成されている。
The heating temperatures of the
前記加熱ゾーン65A,65B,65Cとホールドゾーン66A,66B,66Cとの境界部には、角形鋼管Aの通過を許す仕切り体69が設けられている。なお、この仕切り体69は省略されてもよく、またエアシャッターなどであってもよい。以上の62〜69などにより熱処理部61の一例が構成される。
A
前述したように、冷間成形されたのち、搬入床51の終端部に搬送された角形鋼管Aは、ローラコンベヤ52に渡され、このローラコンベヤ52により熱処理部61の炉62に搬入される。この角形鋼管Aは、共通の炉62内において搬送経路53上を直線状に搬送されながら、各加熱バーナー67A,68A,67B,68B,67C,68Cの燃焼熱によって外面側から徐々に均一的に加熱される。その際に加熱は、加熱ゾーン65A,65B,65Cとホールドゾーン66A,66B,66Cとに交互に順次移動させて、加熱ゾーン65A,65B,65C群で段階的に昇温させるとともに、ホールドゾーン66A,66B,66C群で、前段の加熱ゾーン65A,65B,65Cにて昇温させた温度状態にてホールドし得るように構成される。
As described above, the rectangular steel pipe A that has been cold-formed and then transported to the terminal portion of the carry-in
すなわち、炉62に搬入された常温状態の角形鋼管Aは、まず最始段の加熱ゾーン65Aにおける加熱バーナー67A,68Aによって200℃前後に昇温するように全体加熱される。この200℃前後に昇温された角形鋼管Aは最始段のホールドゾーン66Aに移動され、200℃前後の雰囲気下でホールドされる。次いで200℃前後の角形鋼管Aは中間段の加熱ゾーン65Bに移動され、加熱バーナー67B,68Bによって400℃前後に昇温するように全体加熱される。この400℃前後に昇温された角形鋼管Aは中間段のホールドゾーン66Bに移動され、400℃前後の雰囲気下でホールドされる。そして400℃前後の角形鋼管Aは最終段の加熱ゾーン65Cに移動され、加熱バーナー67C,68Cによって600℃前後に昇温するように全体加熱される。この600℃前後に昇温された角形鋼管Aは最終段のホールドゾーン66Cに移動され、600℃前後の雰囲気下でホールドされる。
That is, the square steel pipe A in a normal temperature state carried into the
このように、冷間成形した角形鋼管Aを、各加熱ゾーン65A,65B,65Cにおいて、目的とする温度に段階的に昇温させることによって、それぞれの加熱バーナー67A,68A,67B,68B,67C,68Cによる燃焼熱量を無駄のない状態にできる。また各ホールドゾーン66A,66B,66Cにおいて、前段の加熱ゾーン65A,65B,65Cにて昇温させた温度状態にてホールドすることによって、角形鋼管Aの周方向や長さ方向における加熱温度の均一化を図り得る。
Thus, by heating the cold-formed square steel pipe A stepwise to the target temperature in each
すなわち、最始段の加熱ゾーン65Aにおける加熱バーナー67A,68Aは、常温状態の角形鋼管Aを200℃前後に昇温させる燃焼熱量でよいことになる。そして、200℃前後に昇温させた角形鋼管Aを、最始段のホールドゾーン66Aにおいて200℃前後の雰囲気下でホールドすることによって、最始段の加熱ゾーン65Aにおける加熱(200℃前後)時に周方向や長さ方向において多少の温度差が生じ、不均一状(不揃い状)に加熱されている角形鋼管Aの温度を、そのホールド中に均一化し得、歪の発生を防止し得る。
That is, the
また、中間段の加熱ゾーン65Bにおける加熱バーナー67B,68Bは、200℃前後の角形鋼管Aを400℃前後に昇温させる燃焼熱量でよいことになる。そして、400℃前後に昇温させた角形鋼管Aを、中間段のホールドゾーン66Bにおいて400℃前後の雰囲気下でホールドすることによって、中間段の加熱ゾーン65Bにおける加熱(400℃前後)時に周方向や長さ方向において多少の温度差が生じ、不均一状(不揃い状)に加熱されている角形鋼管Aの温度を、そのホールド中に均一化し得、歪の発生を防止し得る。
Further, the
さらに、最終段の加熱ゾーン65Cにおける加熱バーナー67C,68Cは、400℃前後の角形鋼管Aを600℃前後に昇温させる燃焼熱量でよいことになる。そして、600℃前後に昇温させた角形鋼管Aを、最終段のホールドゾーン66Cにおいて600℃前後の雰囲気下でホールドすることによって、最終段の加熱ゾーン65Cにおける加熱(600℃前後)時に周方向や長さ方向において多少の温度差が生じ、不均一状(不揃い状)に加熱されている角形鋼管Aの温度を、そのホールド中に均一化し得、歪の発生を防止し得る。
Furthermore, the
また冷間成形した角形鋼管Aを、共通の炉62内で直線状に移動させながら、加熱ゾーン65A,65B,65Cとホールドゾーン66A,66B,66Cとに交互に順次移動させて、加熱ゾーン65A,65B,65C群で段階的に昇温させるとともに、ホールドゾーン66A,66B,66C群で、前段の加熱ゾーン65A,65B,65Cにて昇温させた温度状態にてホールドすることにより、炉62やローラコンベア(搬送手段)52をコンパクトにかつ安価に構成し得るとともに、移動制御を簡素化し得る。なお、炉62内におけるゾーン間の移動は、同時に(同期して)効率良く行われる。
In addition, while the cold-formed square steel pipe A is linearly moved in the
前述したように、最終段のホールドゾーン66Cにおいて600℃前後でホールドした角形鋼管Aを、開閉扉63を開動させることで、搬出口を通して炉62から冷却床71へと搬出し得る。そして角形鋼管Aの終端が完全に搬出されたときに、搬出口の開閉扉63が閉動される。このように最終段のホールドゾーン66Cから取り出した加熱状の角形鋼管Aを冷却床71において徐冷するように構成されている。
As described above, the square steel pipe A held at around 600 ° C. in the
すなわち、最終段のホールドゾーン66Cから取り出された角形鋼管Aは冷却床71に受け取られる。この冷却床71はコンベヤ形式であって複数本の角形鋼管Aを平行させて支持し、そして長さ方向に対して横方向へと搬送させる。この冷却床71での搬送中に、角形鋼管Aは空冷形式で徐冷される。冷却床71での角形鋼管A群の搬送は、隣接した角形鋼管Aの間を離した状態で、または隣接した角形鋼管Aどうしを接触させ両側よりクランプした状態で搬送される。これにより角形鋼管Aは、同じ雰囲気温度下で徐冷されることになり、以て冷却時の曲がりを少なくし得る。
That is, the square steel pipe A taken out from the
角形鋼管Aは、冷却床71の終端に達して熱処理鋼管となり、図示していない矯正装置、先端切断装置、後端切断装置、洗浄装置、防錆装置へと搬送され、必要に応じてそれぞれで処理されたのち、製品としてストレージされる。なお、この熱処理鋼管は、前述したように鉄骨構造物1における鋼管柱10の支柱11として使用される。
The square steel pipe A reaches the end of the cooling
上述したように、冷間成形した角形鋼管Aを加熱処理することによって、残留応力の除去と靭性の回復とを図り得、このような加熱処理によって得られた支柱11は、残留応力が殆どなくて高い座屈強度が得られるとともに、二次溶接性に優れたものとなり、以て加熱処理による効果を保ちながらも、耐力と靭性とを向上し得る。また加熱処理を、目的とする温度に段階的に昇温させ、その段階的に昇温させた温度状態にてホールドして行うことによって、捩れ、曲がり、変形が殆ど生じない均質の支柱11を、大幅なコストダウンで得られることになる。その際に支柱11を、最終段の加熱ゾーン26Cにて650℃を上限(A3変態点以下)として昇温させることによって、徐冷後における結晶粒化を防いで、粘りと強さを維持し得る。
As described above, the heat treatment of the cold-formed square steel pipe A can remove residual stress and restore toughness, and the
したがって、鋼管柱10の少なくとも一部、すなわち支柱11群に、残留応力の除去と靭性の回復とを図り、捩れ、曲がり、変形が殆ど生じない均質の熱処理鋼管を採用し得るとともに、この熱処理鋼管は能率よく安価に得られ、以て鉄骨構造物1を大幅なコストダウンで構成し得ることになる。
Therefore, it is possible to adopt a homogeneous heat-treated steel pipe that eliminates residual stress and restores toughness and that hardly twists, bends, and deforms at least in a part of the
上記した実施の形態1の鋼管柱10においては、その一部となる支柱11に熱処理鋼管が使用され、そしてコラム12に熱間成形鋼管が使用されているが、これは、支柱11とコラム12の全てに熱処理鋼管が使用される形式や、その一部となるコラム12に熱処理鋼管が使用され、支柱11に冷間成形鋼管が使用される形式などであってもよい。なお、短尺のコラム12に熱処理鋼管を使用する場合、上述したように、冷間成形した角形鋼管を加熱処理することにより得た長尺の熱処理鋼管が、所望の長さ(短尺)に切断される。
[実施の形態2]
次に、本発明の実施の形態2を、四角形状の角形鋼管を採用した突き合せ溶接方式として、図6、図7に基づいて説明する。
In the
[Embodiment 2]
Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 6 and 7 as a butt welding method employing a square-shaped square steel pipe.
すなわち鉄骨構造物2は、鋼管柱20と、この鋼管柱20の梁材連結部(パネルゾーン)に連結した梁材24とで構成される。そして鋼管柱20は、所定の板厚tで長尺の支柱21と、この支柱21よりも板厚Tが厚くかつ梁材連結部を形成する長さ(短尺)のコラム22とによって構成される。すなわち鋼管柱20は、その長さ方向において支柱21群と梁材連結部用のコラム22群とに切断(分断)されている。そして下部の支柱21の上端に、コラム22の下端が突き合せ溶接23されるとともに、コラム22の上端に、上部の支柱21の下端が突き合せ溶接23される。なお、突き合せ溶接23を行う際に、支柱21とコラム22の内面間に裏当て材を介在させてもよい。
That is, the
このようにして形成された鋼管柱20に対する梁材(主にH形鋼材)24の連結は、この梁材24の遊端をコラム22に溶接25することで行っていた。その際に、支柱21群には、前述したように、冷間成形した鋼管に対して、加熱とホールドとを交互に行って、加熱により段階的に昇温させるとともに、前段の加熱にて昇温させた温度状態でホールドし、最終段の加熱により650℃を上限として昇温させたのち、最終段のホールドを行った加熱鋼管を徐冷することで得られる熱処理鋼管が使用され、そしてコラム22に熱間成形鋼管が使用される。
The beam material (mainly H-shaped steel material) 24 is connected to the
したがって、鋼管柱20の少なくとも一部、すなわち支柱21群に、残留応力の除去と靭性の回復とを図り、捩れ、曲がり、変形が殆ど生じない均質の熱処理鋼管を採用し得るとともに、この熱処理鋼管は能率よく安価に得られ、以て鉄骨構造物2を大幅なコストダウンで構成し得ることになる。
Accordingly, it is possible to adopt a homogeneous heat-treated steel pipe that eliminates residual stress and restores toughness and hardly twists, bends, and deforms in at least a part of the
上記した実施の形態2の鋼管柱20においては、その一部となる支柱21に熱処理鋼管が使用され、そしてコラム22に熱間成形鋼管が使用されているが、これは、支柱21とコラム22の全てに熱処理鋼管が使用される形式や、その一部となるコラム22に熱処理鋼管が使用され、支柱21に冷間成形鋼管が使用される形式などであってもよい。なお、短尺のコラム22に熱処理鋼管を使用する場合、上述したように、冷間成形した角形鋼管を加熱処理することにより得た長尺の熱処理鋼管が、所望の長さ(短尺)に切断される。
[実施の形態3]
次に、本発明の実施の形態3を、四角形状の角形鋼管を採用した内ダイヤフラム方式として、図8、図9に基づいて説明する。
In the
[Embodiment 3]
Next,
すなわち鉄骨構造物3は、鋼管柱30と、この鋼管柱30の梁材連結部(パネルゾーン)に連結した梁材36とで構成される。そして鋼管柱30は、所定の板厚tで長尺の支柱31と、この支柱31内の梁材連結部に位置されるダイヤフラム32とによって構成される。すなわち鋼管柱30は、支柱31が、その長さ方向において切断(分断)されている。そして下部の支柱31内の上部と上部の支柱31内の下部とに、それぞれ裏当て材33を介してダイヤフラム32が溶接34により連結されている。これら下部の支柱31と上部の支柱31とは、直線状に位置されたのち、その遊端間が突き合せ溶接35により結合されている。なお、突き合せ溶接35を行う際に、上下の支柱31の内面間に裏当て材を介在させてもよい。
That is, the
このようにして形成された鋼管柱30に対する梁材(主にH形鋼材)36の連結は、この梁材36の遊端を上下のダイヤフラム32に対向させた状態で、下部の支柱31と上部の支柱31との外面間に溶接37することで行っていた。その際に、支柱31群には、前述したように、冷間成形した鋼管に対して、加熱とホールドとを交互に行って、加熱により段階的に昇温させるとともに、前段の加熱にて昇温させた温度状態でホールドし、最終段の加熱により650℃を上限として昇温させたのち、最終段のホールドを行った加熱鋼管を徐冷することで得られる熱処理鋼管が使用される。
The beam material (mainly H-shaped steel material) 36 is connected to the
したがって、鋼管柱30の全部、すなわち支柱31群に、残留応力の除去と靭性の回復とを図り、捩れ、曲がり、変形が殆ど生じない均質の熱処理鋼管を採用し得るとともに、この熱処理鋼管は能率よく安価に得られ、以て鉄骨構造物3を大幅なコストダウンで構成し得ることになる。
[実施の形態4]
次に、本発明の実施の形態4を、丸形鋼管を採用した状態として、図10に基づいて説明する。
Accordingly, it is possible to employ a homogeneous heat-treated steel pipe that eliminates residual stress and restores toughness, and hardly twists, bends, and deforms in all of the
[Embodiment 4]
Next,
すなわち、冷間成形した長尺の丸形鋼管(鋼管の一例)Cは、全長に亘って正規の外面直径Φであり、そして周方向の一箇所には、突き合わせ溶接による突き合わせ溶接部Dが形成されている。このように冷間成形した丸形鋼管Cに対して、前述したように、加熱とホールドとを交互に行って、加熱により段階的に昇温させるとともに、前段の加熱にて昇温させた温度状態でホールドし、最終段の加熱により650℃を上限として昇温させたのち、最終段のホールドを行った加熱鋼管を徐冷する。 That is, a cold-formed long round steel pipe (an example of a steel pipe) C has a regular outer surface diameter Φ over its entire length, and a butt weld D formed by butt welding is formed at one place in the circumferential direction. Has been. As described above, the cold-formed round steel pipe C is heated and held alternately, and the temperature is raised stepwise by heating and the temperature is raised by heating in the previous stage. After holding in the state and raising the temperature up to 650 ° C. as the upper limit by heating in the final stage, the heated steel pipe in which the final stage is held is gradually cooled.
これにより得られた丸形の熱処理鋼管を、実施の形態1における支柱11群、実施の形態2における支柱21群、実施の形態3における支柱31群に使用することで、鋼管柱10,20,30の少なくとも一部、すなわち支柱11,21,31群に、残留応力の除去と靭性の回復とを図り、捩れ、曲がり、変形が殆ど生じない均質の熱処理鋼管を採用し得るとともに、この熱処理鋼管は能率よく安価に得られ、以て支柱11,21,31群に丸形鋼管を使用した鉄骨構造物1,2,3を大幅なコストダウンで構成し得ることになる。
By using the round heat-treated steel pipe obtained in this way for the
上記した実施の形態1における角形鋼管Aや、実施の形態4における丸形鋼管Cの素材としては、鋼や鉄などが採用される。
上記した実施の形態1〜3では、支柱11,21,31として断面で正四角形状の角形鋼管を採用しているが、これは断面で長方形の角形鋼管も同様に採用し得るものである。さらには、正五角形や正六角形など、各種の多角形の角形鋼管にも同様に採用し得るものである。
Steel, iron, etc. are employ | adopted as a raw material of the square steel pipe A in above-mentioned
In
上記した実施の形態1において、角形鋼管Aとしては、たとえば、ロール成形によるワンシーム角形鋼管、プレス成形による一対のみぞ形材を向き合わせて突き合わせ溶接したツーシーム角形鋼管、一対の圧延みぞ形材を溶接してなるツーシーム角形鋼管、圧延山形材を一対、向き合わせて溶接したツーシーム角形鋼管などが適宜に使用される。 In the first embodiment described above, as the square steel pipe A, for example, a one-seam square steel pipe formed by roll forming, a two-seam square steel pipe formed by facing and welding a pair of groove-shaped members by press forming, and a pair of rolled groove shapes are welded. A two-seam square steel pipe, a two-seam square steel pipe obtained by welding a pair of rolled chevron members facing each other, and the like are appropriately used.
上記した実施の形態1において角形鋼管Aとしては、大径で厚肉の角形鋼管、大径で薄肉の角形鋼管、小径で厚肉の角形鋼管、小径で薄肉の角形鋼管などであってもよい。
上記した実施の形態1〜実施の形態4においては、最終段の加熱ゾーン65Cで角形鋼管Aや丸形鋼管Cを600℃前後(650℃を上限)に昇温するように調整制御し得る構成とされているが、これは最終段の加熱ゾーン65Cで角形鋼管Aや丸形鋼管Cを、カーボンの量によって変化するA3変態点以下(A3変態点近く)の温度に昇温するように調整制御した構成であってもよい。
In the first embodiment, the square steel pipe A may be a large diameter and thick square steel pipe, a large diameter and thin square steel pipe, a small diameter and thick square steel pipe, a small diameter and thin square steel pipe, or the like. .
In the first to fourth embodiments described above, the configuration can be adjusted and controlled so as to raise the temperature of the rectangular steel pipe A or the round steel pipe C to around 600 ° C. (up to 650 ° C.) in the
1 鉄骨構造物
2 鉄骨構造物
3 鉄骨構造物
10 鋼管柱
11 支柱(熱処理鋼管、長尺鋼管)
12 コラム(短尺鋼管)
13a 下部ダイヤフラム
13b 上部ダイヤフラム
18 梁材
20 鋼管柱
21 支柱(熱処理鋼管、長尺鋼管)
22 コラム(短尺鋼管)
23 突き合せ溶接
24 梁材
30 鋼管柱
31 支柱(熱処理鋼管、長尺鋼管)
32 ダイヤフラム
35 突き合せ溶接
36 梁材
51 搬入床
52 ローラコンベヤ(搬送手段)
61 熱処理部
62 炉
65A 最始段の加熱ゾーン
65B 中間段の加熱ゾーン
65C 最終段の加熱ゾーン
66A 最始段のホールドゾーン
66B 中間段のホールドゾーン
66C 最終段のホールドゾーン
71 冷却床
A 角形鋼管(鋼管)
C 丸形鋼管(鋼管)
L 角形鋼管Aの管長さ
L+α ゾーン長さ
DESCRIPTION OF
12 columns (short steel pipe)
22 column (short steel pipe)
23
32
61
C Round steel pipe (steel pipe)
L Length of square steel pipe A L + α Zone length
Claims (5)
The steel structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the steel pipe column is a round steel pipe.
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