JP2006198217A

JP2006198217A - Cosmetics carrier, laminated body for manufacturing cosmetics carrier, method of manufacturing cosmetics carrier, and foundation compact with cosmetics carrier

Info

Publication number: JP2006198217A
Application number: JP2005013978A
Authority: JP
Inventors: Mitsunobu Yamamoto; 光信山本; Hiroshi Takishita; 寛瀧下
Original assignee: Mishima Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Mishima Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2006-08-03
Anticipated expiration: 2025-01-21
Also published as: JP4753587B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cosmetics carrier wherein the edge of cosmetics is formed neatly and beautifully and reproducing a form close to an image of a refill. SOLUTION: A laminated body 50A for the cosmetics carrier is provided with a cosmetics carrying layer 6 on a sheet-like base material 2 through an adhesive layer 5. The cosmetics carrying layer is formed with a first cutout 52 specifying a cosmetics carrying region, and the base material is formed with a second cutout 51 specifying an outline of the cosmetics carrier larger than the above-mentioned region. The cosmetics carrier 1A manufactured with the laminated body 50A can be formed with a cosmetics layer whose edge is clearly specified on the upper face. Such a cosmetic compact is suitable as a sample. COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、紙或いは樹脂等のシート材上にファンデーション、アイシャドウ、口紅等の化粧料を薄膜状にして保持している化粧料担持体を製造する技術に関する。より詳細には、ファンデーションなどの固形化粧料の試供品（サンプル品）等を製造するのに好適である化粧料担持体に関する。さらに、この化粧料担持体の製造に用いる積層体、及び化粧料担持体を利用する化粧コンパクトに関する。 The present invention relates to a technique for manufacturing a cosmetic carrier that holds a cosmetic such as a foundation, eye shadow, and lipstick in a thin film form on a sheet material such as paper or resin. More specifically, the present invention relates to a cosmetic carrier that is suitable for producing a sample of a solid cosmetic such as a foundation (sample product). Furthermore, it is related with the laminated body used for manufacture of this cosmetics carrier, and the cosmetic compact using a cosmetics carrier.

化粧業界では製品の試供品をユーザに提供し、ユーザが実際の製品を確認してから購入できるようにしている。そのために化粧品メーカは、従来から実際の製品とは別に試供品を準備してユーザに提供している。ファンデーション、アイシャドウ、口紅等の試供品を実際の製品と同じ材料を用いて小さく作製したミニチュアとすれば見栄えはよいが、化粧料を充填するための容器となる小さな金皿が別途必要になるなどミニチュアを作製するとコストが嵩むことになる。また、このようなミニチュアは化粧料を充填する金皿が小さく、化粧料をパフなどで取り難く、容器底部の周辺に化粧料が残ってしまう。このように金皿充填タイプのものは実際の試用に必要な量よりも化粧料を多めに充填しておくことが必要である。この点でもコストが上昇してしまう。そこで、近年、印刷タイプの試供品が提供されるようになっている。この印刷タイプの試供品は、厚紙や樹脂シート等の所定領域に化粧料を膜状に印刷したものである。印刷タイプのものは、薄型（カード型）で面積も広いため使い易く、化粧料も無駄なく使用できるという点で優れている。また、スクリーン印刷等の技術を応用して化粧料を膜状に印刷（塗布）して製造できるので効率が良くコストを低減できるという点でも優れている。 In the cosmetic industry, free samples of products are provided to users so that the users can purchase after confirming the actual products. For this reason, cosmetic manufacturers have prepared sample products separately from actual products and provided them to users. If the sample such as foundation, eye shadow, lipstick, etc. is miniature made using the same material as the actual product, it will look good, but a small gold plate that will be a container for filling cosmetics is required separately Making a miniature or the like will increase the cost. In addition, such a miniature has a small metal pan for filling the cosmetic, and it is difficult to remove the cosmetic with a puff or the like, and the cosmetic remains around the bottom of the container. Thus, it is necessary to fill the cosmetics more than the amount necessary for the actual trial use. This also raises the cost. In recent years, therefore, printing-type free samples have been provided. This sample of the printing type is obtained by printing a cosmetic material in a predetermined area such as a cardboard or a resin sheet. The printing type is excellent in that it is easy to use because it is thin (card type) and has a large area, and cosmetics can be used without waste. In addition, it is also excellent in that it can be efficiently manufactured and cost can be reduced because it can be manufactured by printing (applying) a cosmetic in a film form by applying a technique such as screen printing.

ところが、固形の化粧料を印刷技術を利用して基材上に塗工すると、充分な付着量を確保することが難しく、また付着させた化粧料が脱落し易い。そこで、カード型の印刷タイプの試供品は１回分をやや上回る程度の量の化粧料を付着させたものが多かった。しかし、ユーザの便宜を高め、製品の認知度を高めるためには複数回分の化粧料を付着できる印刷タイプの試供品が望ましい。そこで、例えば特許文献１では化粧２回分以上の化粧料を付着させることができる低コストの印刷タイプの試供品について提案している。 However, when a solid cosmetic is applied onto a substrate using a printing technique, it is difficult to ensure a sufficient amount of adhesion, and the adhered cosmetic is likely to fall off. Therefore, many of the card-type print-type samples have a cosmetic amount slightly larger than the amount applied to one time. However, in order to enhance the convenience of the user and increase the recognition of the product, it is desirable to use a sample of a printing type that can attach a plurality of cosmetics. Therefore, for example, Patent Document 1 proposes a low-cost print-type free sample that can attach cosmetics for two or more makeups.

特開２００２−５８５２８号公報JP 2002-58528 A

製品として販売されているファンデーション等の化粧料は、一般に金皿等の容器に充填されている。化粧料は金皿によって形状が規定されるので外縁（エッジ）が明瞭であり、さらにその外側に金皿の縁が存在するので見栄えが良いものとなっている。そのため、化粧品については、化粧料のエッジが綺麗に形成されており、その回りには薄い縁取り（金皿の縁）があるというイメージ（以下、このイメージを「レフィルのイメージ」という）が一般に定着している。しかしながら、印刷タイプの試供品は、固形の化粧料を溶剤に混合し調整したスラリーを基材に印刷することにより、化粧料を基材上に塗布する。そのためにエッジの仕上がりが悪くなってしまう。すなわち、印刷により化粧料を基材上に付着させると、そのエッジが不明瞭あるいは、ギザギザとなり見栄えの悪いものになっていた。このようにエッジが不明瞭な試供品をユーザに提供すると製品のイメージを損なう虞がある。 Cosmetics such as foundations sold as products are generally filled in containers such as gold plates. Since the shape of the cosmetic is defined by the metal pan, the outer edge (edge) is clear, and the outer edge of the metal pan has a good appearance. Therefore, for cosmetics, the image that the edges of cosmetics are beautifully formed and there is a thin border (the edge of the metal pan) around it (hereinafter this image is called the “image of refill”) is generally established. is doing. However, the print-type sample is coated on the base material by printing a slurry prepared by mixing solid cosmetic material in a solvent and adjusting the slurry. As a result, the edge finish is poor. That is, when a cosmetic material is deposited on a base material by printing, the edges are unclear or jagged and look bad. In this way, if a sample with an unclear edge is provided to the user, the image of the product may be impaired.

さらに、印刷により化粧料を塗布するときには、印刷機の精度やその後の作業のため印刷面積よりも大きめの基材の上に化粧料を塗布することが必要である。そのために化粧料の印刷されていない不用な余白部分の面積が広くなるので、上記レフィルのイメージからかけ離れてしまう。よって、印刷タイプの試供品を実際の製品により近づけたいという要望があった。 Furthermore, when applying cosmetics by printing, it is necessary to apply the cosmetics on a substrate larger than the printing area for the accuracy of the printing press and subsequent work. For this reason, since the area of the unnecessary blank portion where the cosmetic material is not printed becomes wide, it is far from the refill image. Therefore, there has been a demand to bring a sample of a printing type closer to an actual product.

そこで、本発明は化粧料のエッジを綺麗に美しく形成でき、レフィルのイメージに近い形態を再現できる化粧料担持体を提供すること、また、このような化粧料担持体を製造できる積層体を提供すること、さらには上記化粧料担持体を利用した試供品として最適な薄型のコンパクトを提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention provides a cosmetic carrier that can form the edge of cosmetics beautifully and beautifully and can reproduce a form close to the image of a refill, and also provides a laminate that can produce such a cosmetic carrier. It is another object of the present invention to provide an optimal thin compact as a sample using the cosmetic carrier.

なお、本発明による上記化粧料担持体は、前述した印刷タイプのものと同様に印刷技術を用いて薄型に形成されるものであるが、コンパクトに装着された状態で使用される。すなわち、この化粧料担持体は化粧料を担持したチップ様の部材として取り扱われてコンパクトにセットされる。よって、本発明は前述した金皿充填タイプの試供品と印刷タイプの試供品との中間に位置し、薄型でレフィルのイメージに近い試供品を作製するのに最適である化粧料担持体を提供し、さらにこの化粧料担持体を使用したレフィルイメージを有する薄型の試供品に最適である化粧コンパクトを提供するものである。 In addition, although the said cosmetics carrier by this invention is formed thinly using a printing technique like the printing type thing mentioned above, it is used in the state with which it was mounted | worn compactly. In other words, the cosmetic carrier is handled as a chip-like member carrying the cosmetic and set compactly. Therefore, the present invention provides a cosmetic carrier that is ideally suited for producing a thin sample that is close to the image of a refill, located between the above-described sample-filled sample and a print-type sample. Furthermore, the present invention provides a cosmetic compact that is optimal for a thin sample having a refill image using the cosmetic carrier.

上記の目的は、剥離シート上に粘着層を介して化粧料担持層を設けた、化粧料担持体製造用の積層体であって、前記化粧料担持層に、化粧料を担持させる領域を規定する切込みが形成されている積層体を用いて化粧料担持体を製造することにより達成できる。 The above object is a laminate for producing a cosmetic carrier, in which a cosmetic carrier layer is provided on the release sheet via an adhesive layer, and the cosmetic carrier layer is provided with a region for carrying the cosmetic material. This can be achieved by producing a cosmetic carrier using a laminate in which cuts are formed.

上記積層体によって製造される化粧料担持体は上面にエッジが明確に規定された化粧料層を形成できる。このような化粧料担持体を用いると化粧料部分の外縁がきれいな薄型の化粧コンパクトを製造できる。このような化粧コンパクトは試供品として好適である。 The cosmetic carrier produced by the laminate can form a cosmetic layer with an edge clearly defined on the upper surface. When such a cosmetic carrier is used, a thin cosmetic compact with a clean outer edge of the cosmetic part can be produced. Such a makeup compact is suitable as a sample.

また、上記目的は、剥離シート上に第１の粘着層を介して台材を設け、該台材上に第２の粘着層を介して化粧料担持層を設けた、化粧料担持体製造用の積層体であって、前記化粧料担持層から前記台材まで、化粧料を担持させる領域を規定する切込みが形成されている積層体を用いて化粧料担持体を製造することにより達成できる。そして、前記台材の下面にはさらに他の粘着層が設けられている構造を採用してもよい。 The above object is also provided for producing a cosmetic carrier, wherein a base material is provided on the release sheet via a first adhesive layer, and a cosmetic carrier layer is provided on the base material via a second adhesive layer. This laminate can be achieved by producing a cosmetic carrier using a laminate in which a cut defining a region for carrying cosmetics is formed from the cosmetic carrier layer to the base material. And you may employ | adopt the structure by which the other adhesive layer is provided in the lower surface of the said base material.

さらに、上記目的は、シート状の台材上に粘着層を介して化粧料担持層を設けた、化粧料担持体製造用の積層体であって、前記化粧料担持層には、化粧料を担持させる領域を規定する第１の切込みが形成され、前記台材には、前記領域よりも大きい化粧料担持体の外形を規定する第２の切込みが形成されている積層体を用いて化粧料担持体を製造することによっても達成できる。 Furthermore, the above object is a laminate for producing a cosmetic carrier, in which a cosmetic carrier layer is provided on a sheet-like base material via an adhesive layer, and the cosmetic carrier layer is provided with a cosmetic material. A cosmetic is formed using a laminate in which a first cut defining a region to be carried is formed, and a second cut defining the outer shape of the cosmetic carrier larger than the region is formed in the base material. It can also be achieved by manufacturing a carrier.

ここで、前記粘着層が剥離シートを間に介在させて、前記台材と前記該剥離シートとの間に配置される第１の粘着層と、前記化粧料担持層と該剥離シートとの間に配置される第２の粘着層とを含み、前記第２の切込みが前記台材から前記剥離シートまで形成され、前記第１の粘着層と前記剥離シートとの粘着力が、前記第２の粘着層と前記剥離シートとの粘着力より大きくなるように設定されている構造を採用してもよい。これに替えて、前記台材の上面には、剥離剤がコートされている構造を採用してもよい。そして、前記台材の下面にはさらに他の粘着層と、該他の粘着層を覆う他の剥離シートとが設けられている構造としてもよい。 Here, the adhesive layer interposes a release sheet, the first adhesive layer disposed between the base material and the release sheet, and between the cosmetic-carrying layer and the release sheet. The second adhesive layer is formed from the base material to the release sheet, and the adhesive force between the first adhesive layer and the release sheet is the second adhesive layer. You may employ | adopt the structure set so that it might become larger than the adhesive force of an adhesion layer and the said peeling sheet. Alternatively, a structure in which a release agent is coated on the upper surface of the base material may be employed. And it is good also as a structure where the other adhesive layer and the other peeling sheet which covers this other adhesive layer are provided in the lower surface of the said base material.

前述した化粧料担持体に共通して、前記化粧料担持層が中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有していることがより望ましい。このような化粧料担持層を採用すると、複数回分の化粧料を塗布できる。 In common with the cosmetic carrier described above, it is more desirable that the cosmetic carrier layer has a surface roughness with a center line average roughness of 3.5 to 10 μm. When such a cosmetic carrier layer is employed, a plurality of cosmetics can be applied.

また、上記目的は前記いずれかの積層体を製造する第１の工程と、前記化粧料担持層上に化粧料を塗布する第２の工程と、前記切込みより外側の不用部分を除く第３の工程とを含む化粧料担持体の製造方法によっても達成できる。この製造方法によって製造した化粧料担持体を筐体内に備えた化粧コンパクトは、薄型で化粧料のエッジが綺麗に美しく形成されているので試供品などに好適なコンパクトとなる。 In addition, the object is to provide a first step of manufacturing any one of the laminates, a second step of applying a cosmetic on the cosmetic support layer, and a third step of removing unnecessary portions outside the cut. It can also be achieved by a method for producing a cosmetic carrier including a process. A cosmetic compact provided with a cosmetic carrier manufactured by this manufacturing method in a casing is a compact and suitable for a sample or the like because it is thin and the edge of the cosmetic is beautifully formed.

また、さらに上記目的は、化粧料担持層上に化粧料層が担持されている化粧料担持体であって、前記化粧料層及び前記化粧料担持層の外周面が剪断面となっている化粧料担持体によっても達成される。また、台材上に粘着層を介して化粧料担持層が設けられ、該化粧料担持層上に化粧料層が担持されている化粧料担持体であって、前記化粧料層及び前記化粧料担持層の外周面が剪断面となっている化粧料担持体によっても達成される。また、台材上に粘着層を介して化粧料担持層が設けられ、該化粧料担持層上に化粧料層が担持されている化粧料担持体であって、前記化粧料層及び前記化粧料担持層が前記台材よりも小さく形成され、該前記化粧料層及び前記化粧料担持層の外周面が剪断面となっている化粧料担持体によっても達成される。上記化粧料担持体を筐体内に備えた化粧コンパクトは、薄型で化粧料のエッジが綺麗に美しく形成されているので試供品などに好適なコンパクトとなる。 Further, the object is a cosmetic carrier in which a cosmetic layer is carried on the cosmetic carrier layer, wherein the cosmetic layer and the cosmetic carrier layer have a sheared outer peripheral surface. This is also achieved by a material carrier. Further, a cosmetic carrier having a cosmetic carrier layer provided on a base material via an adhesive layer, the cosmetic carrier layer being carried on the cosmetic carrier layer, wherein the cosmetic layer and the cosmetic material are provided. This can also be achieved by a cosmetic carrier in which the outer peripheral surface of the carrier layer is a shear surface. Further, a cosmetic carrier having a cosmetic carrier layer provided on a base material via an adhesive layer, the cosmetic carrier layer being carried on the cosmetic carrier layer, wherein the cosmetic layer and the cosmetic material are provided. This can also be achieved by a cosmetic carrier in which the carrier layer is formed smaller than the base material, and the cosmetic layer and the outer peripheral surface of the cosmetic carrier layer are sheared surfaces. The cosmetic compact provided with the cosmetic carrier in the casing is a compact and suitable for a sample or the like because it is thin and the edge of the cosmetic is beautifully formed.

本発明によると化粧料のエッジを綺麗に美しく形成でき、レフィルのイメージに近い形態を再現できる化粧料担持体を提供できる。このような化粧料担持体を備えるコンパクトを試供品とすれば製品イメージを高めることができるのでユーザの購買を促すことができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cosmetics carrier which can form the edge of cosmetics beautifully beautifully and can reproduce the form close | similar to the image of a refill can be provided. If a compact equipped with such a cosmetic carrier is used as a sample, the product image can be enhanced, and the user can be encouraged to purchase.

以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明するが本発明の理解を容易とするために発明の大略を説明する。本発明にあっては、化粧料担持体を複数（例えば１００個）切出すことができる大きさの大判の積層体を準備する。この積層体は、最上面に化粧料を担持させるための化粧料担持層を備えている。そして、この化粧料担持層に化粧料を担持させる領域（化粧料層を形成する予定の領域）を規定する切込みが形成されている。例えば１００個の化粧料担持体が切出される積層体の表面には、１００個の環状の切込みが形成されている。この積層体上に化粧料を塗布する。化粧料は積層体の上面全体に塗布してもよいが、上記切込みを形成した領域より少し大きめに化粧料を塗布することで使用する化粧料を低減できる。このように切込みに対応した位置に化粧料を塗布すると、化粧料が島状に１００個点在した状態となる。その後に、切込みより外側部分を上方に除くと切込みで囲んだ内側部分（すなわち、上記領域）には化粧料担持層と、この化粧料担持層上に担持された化粧料層が残ることになる。このように製造される化粧料担持体は、不要な外側を上方に剥離させたときに化粧料層の外周が化粧料層面に対して垂直な剪断面となるのでエッジ部分が明瞭で綺麗に形成される。よって、この化粧料担持体を使用すると前述した従来の問題を解決できることになる。以下でさらに実施例を示して、本発明をより具体的に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, but an outline of the invention will be described in order to facilitate understanding of the present invention. In the present invention, a large-sized laminate having a size capable of cutting out a plurality of (for example, 100) cosmetic carriers is prepared. This laminate includes a cosmetic support layer for supporting the cosmetic on the top surface. And the notch which prescribes | regulates the area | region (area | region which is going to form a cosmetics layer) to carry cosmetics in this cosmetics carrier layer is formed. For example, 100 annular cuts are formed on the surface of the laminate from which 100 cosmetic carriers are cut. A cosmetic is applied on the laminate. The cosmetic material may be applied to the entire top surface of the laminate, but the cosmetic material to be used can be reduced by applying the cosmetic material slightly larger than the area where the cuts are formed. Thus, when cosmetics are apply | coated to the position corresponding to a notch | incision, it will be in the state in which 100 cosmetics were dotted in the shape of an island. Thereafter, when the outer portion is removed upward from the cut, the cosmetic carrying layer and the cosmetic layer carried on the cosmetic carrying layer remain in the inner portion surrounded by the cut (that is, the region). . The cosmetic carrier manufactured in this way is formed with a clear and clean edge part because the outer periphery of the cosmetic layer becomes a shear plane perpendicular to the cosmetic layer surface when the unnecessary outer side is peeled upward. Is done. Therefore, when this cosmetic carrier is used, the conventional problems described above can be solved. Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.

実施例１では、図１に示す構造の化粧料担持体１Ａを製造するする方法及びその際に使用する積層体について説明する。実施例１で示す化粧料担持体１Ａは、台材上に粘着層を介して化粧料担持層が形成されており、この化粧料担持層の上に化粧料層を有している。この化粧料層部分が台材よりも内側となるように小さく形成されているという構造的な特徴を有している。以下では、化粧料担持体１Ａの構成を説明した後に、その製造方法を説明する。 In Example 1, a method for producing a cosmetic carrier 1A having the structure shown in FIG. 1 and a laminate used at that time will be described. In the cosmetic carrier 1A shown in Example 1, a cosmetic carrier layer is formed on a base material via an adhesive layer, and the cosmetic carrier layer is provided on the cosmetic carrier layer. This cosmetic layer portion has a structural feature that it is formed so as to be smaller than the base material. Below, after explaining the composition of cosmetic carrier 1A, the manufacturing method will be described.

図１で、台材２はシート状の平坦な基材である。この台材２は後述する粘着層を介して化粧料担持層６を保持できる一定の剛性を備えたシート状の素材であればよく、特に限定されるものではない。例えば紙類、フィルム類、合成紙類、或いはこれらの積層シートを適宜に選択して採用できる。環境保護の観点から使用後に廃棄処理を行い易い紙類を使用することが好ましい。この台材２上には粘着層３が形成されている。 In FIG. 1, the base material 2 is a sheet-like flat base material. The base material 2 is not particularly limited as long as it is a sheet-like material having a certain rigidity capable of holding the cosmetic carrier layer 6 via an adhesive layer described later. For example, papers, films, synthetic papers, or laminated sheets of these can be selected as appropriate. From the viewpoint of environmental protection, it is preferable to use paper that can be easily disposed of after use. An adhesive layer 3 is formed on the base material 2.

粘着層３の上部には剥離シート４が設けられている。この剥離シート４の上面にはさらに粘着層５が形成されている。剥離シート４は、粘着層（第１の粘着層）３よりも上側の粘着層５（第２の粘着層）と剥離し易くしておくことが重要である。すなわち、粘着層３と剥離シート４との粘着力が、粘着層５と剥離シート４との粘着力よりも大きくなるように設定しておく。例えば、剥離シート４の上面側にだけシリコーンなどの剥離剤を塗布するようにする。なお、このように粘着層の間に剥離シートを介した構造としている点については後述の説明で明らかとする。 A release sheet 4 is provided on the adhesive layer 3. An adhesive layer 5 is further formed on the upper surface of the release sheet 4. It is important that the release sheet 4 be easily separated from the adhesive layer 5 (second adhesive layer) above the adhesive layer (first adhesive layer) 3. That is, the adhesive force between the adhesive layer 3 and the release sheet 4 is set to be larger than the adhesive force between the adhesive layer 5 and the release sheet 4. For example, a release agent such as silicone is applied only to the upper surface side of the release sheet 4. In addition, about the point which is set as the structure which interposed the peeling sheet between the adhesion layers in this way becomes clear by the below-mentioned description.

剥離シート４上には、粘着層５を介して化粧料担持層６及び化粧料層１０が設けられている。剥離シート４より上に設けられている粘着層５、化粧料担持層６及び化粧料層１０は、エッジ（外縁）が台材２より内側に形成されている。図２（Ａ）は、化粧料担持体１Ａの外観を示した平面図である。この図により確認できるように化粧料担持体１Ａの化粧料層１０はエッジが所定幅だけ内側に形成されている。図２（Ｂ）は化粧料担持体１Ａの断面を示しており、この図で示すように化粧料担持体１Ａは積層体５０Ａから外側部分（不用部分）を除くことによって形成される。その際に、前述したように積層体５０Ａの上面に化粧料６０を塗布しておくことで図１に示した上面に化粧料層１０を備える化粧料担持体１Ａを得ることができる。 On the release sheet 4, a cosmetic carrier layer 6 and a cosmetic layer 10 are provided via an adhesive layer 5. The adhesive layer 5, the cosmetic carrier layer 6, and the cosmetic layer 10 provided above the release sheet 4 have edges (outer edges) formed inside the base material 2. FIG. 2A is a plan view showing the appearance of the cosmetic carrier 1A. As can be seen from this figure, the cosmetic layer 10 of the cosmetic carrier 1A has an edge formed inside by a predetermined width. FIG. 2B shows a cross section of the cosmetic carrier 1A. As shown in this figure, the cosmetic carrier 1A is formed by removing the outer portion (unused portion) from the laminate 50A. At that time, as described above, the cosmetic carrier 1A including the cosmetic layer 10 on the upper surface shown in FIG. 1 can be obtained by applying the cosmetic 60 to the upper surface of the laminate 50A.

実際に化粧料担持体１Ａを製造する場合には、図２（Ｃ）で示すように化粧料担持体１Ａを複数（例えば１００個）切出すことができる大判の積層体５０Ａを準備する。そして、図２（Ｂ）、（Ｃ）で示すように化粧料担持体１Ａを切出すため上下から切込み５１及び切込み５２を予め形成しておく。図２（Ｃ）の積層体５０Ａの表面に化粧料６０を塗布してから不用な枠部分Ａを上方に取り除くと、図１に示した上面に化粧料層１０を有する化粧料担持体１Ａを得ることができる。なお、このようにして得られる化粧料担持体１Ａの化粧料層１０の外周面（エッジの外側面）は、後述するように、これよりも下側の化粧料担持層６と共に外側の不用部分を上方へ向けて剥離することにより形成される。よって、この外周面は、ほぼ垂直な剪断面となるので上方から見た輪郭（エッジの外形）が明瞭で、綺麗に形成されることになる。この化粧料担持体１Ａは、図２（Ａ）で示すように化粧料を保持しているチップ状の部材となる。よって、この化粧料担持体１Ａを化粧コンパクトの筐体内の所定位置にセットすれば簡単に前述したレフィルのイメージの薄型コンパクトを製造できる。 When actually manufacturing the cosmetic carrier 1A, as shown in FIG. 2C, a large-sized laminate 50A capable of cutting out a plurality (for example, 100) of cosmetic carriers 1A is prepared. Then, as shown in FIGS. 2B and 2C, a cut 51 and a cut 52 are formed in advance from above and below to cut out the cosmetic carrier 1A. When the unnecessary frame portion A is removed upward after applying the cosmetic 60 to the surface of the laminate 50A in FIG. 2C, the cosmetic carrier 1A having the cosmetic layer 10 on the upper surface shown in FIG. Obtainable. In addition, the outer peripheral surface (outer side surface of the edge) of the cosmetic layer 10 of the cosmetic carrier 1A obtained as described above is an unnecessary portion on the outer side together with the lower cosmetic carrier layer 6 as described later. It is formed by peeling upward. Therefore, since this outer peripheral surface becomes a substantially vertical shear surface, the contour (edge contour) seen from above is clear and beautifully formed. This cosmetic carrier 1A is a chip-like member holding the cosmetic as shown in FIG. Therefore, if the cosmetic carrier 1A is set at a predetermined position in the makeup compact housing, a thin compact with the above-described refill image can be easily manufactured.

そして、図１で示すように、台材２の下面側に粘着層２１を設けておけば簡単にコンパクト内に固定することができる。さらに粘着層２１を剥離シート２２で覆っておけば、必要なとき剥離シート２２を剥がしてコンパクトにセットできる。また、前述したように化粧料担持体１Ａの化粧料層１０は、台材２より外周が小さく形成されている。このように化粧料層１０のエッジが台材２のエッジよりも内側に形成されていると、個々の化粧料担持体１Ａをコンパクトにセットする等の組付け作業（ハンドリング）を行い易い。さらに、この化粧料担持体１Ａを特に上方から見ると、化粧料層１０の外側に見える台材２が金皿の縁のように見えるのでレフィルのイメージに近似した形態となる。 And as shown in FIG. 1, if the adhesion layer 21 is provided in the lower surface side of the base material 2, it can fix in a compact easily. Further, if the pressure-sensitive adhesive layer 21 is covered with the release sheet 22, the release sheet 22 can be peeled off when necessary and set compactly. Further, as described above, the outer periphery of the cosmetic layer 10 of the cosmetic carrier 1 A is smaller than the base material 2. As described above, when the edge of the cosmetic layer 10 is formed inside the edge of the base material 2, it is easy to perform an assembling operation (handling) such as setting each cosmetic carrier 1 A compactly. Further, when the cosmetic carrier 1A is viewed from above, the base material 2 that is visible outside the cosmetic layer 10 looks like the edge of a metal pan, so that the form approximates the image of a refill.

図３及び図４で示す（Ａ）〜（Ｉ）を参照して、化粧料担持体１Ａの好ましい製造方法を詳細に説明する。図３の（Ａ）で示すように、台材２上に下から順に粘着層３（第１の粘着層）、剥離シート４、粘着層５（第２の粘着層）及び化粧料担持層６を形成した積層体５０Ａを準備する。この積層体５０Ａは化粧料担持体１Ａを複数（例えば１０×１０個）切出すことができる大きさの大判の部材として形成される（図２（Ｃ）参照）。前述したように台材２には紙類、フィルム類、合成紙類、或いはこれらの積層シートを適宜に選択して採用できるが。ここでは坪量２５０ｇ／ｍ^２程度の厚紙が使用されている。粘着層３はアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エマルジョン系粘着剤などが使用可能であり、公知の塗工方法により台材２上に塗布される。 With reference to (A)-(I) shown in FIG.3 and FIG.4, the preferable manufacturing method of cosmetics carrier 1A is demonstrated in detail. As shown in FIG. 3A, the adhesive layer 3 (first adhesive layer), the release sheet 4, the adhesive layer 5 (second adhesive layer), and the cosmetic carrier layer 6 are arranged on the base 2 in order from the bottom. A laminated body 50A on which is formed is prepared. The laminated body 50A is formed as a large-sized member having a size capable of cutting out a plurality (for example, 10 × 10) of cosmetic carrier 1A (see FIG. 2C). As described above, paper, films, synthetic paper, or a laminated sheet of these can be appropriately selected and used for the base material 2. Here, cardboard having a basis weight of about 250 g / m ² is used. The pressure-sensitive adhesive layer 3 can be an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, an emulsion-based pressure-sensitive adhesive, or the like, and is applied on the base material 2 by a known coating method.

剥離シート４は、例えば基材をクラフト紙、グラシン紙等とし両面をポリエチレンでラミネートしたり、樹脂等で処理した紙ベース、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム等のフィルムベースを用いることができる。そして、前述したように剥離シート４の上面には、剥離剤が塗布されている。剥離剤としては例えばシリコーン系、非シリコーン系並びに溶剤系、非溶剤系等を適宜に選択して使用することができる。この剥離シート４の上面はさらに粘着層５が設けられている。この粘着層５は、粘着層３と同様に形成すればよい。 As the release sheet 4, for example, a base such as kraft paper or glassine paper and laminated on both sides with polyethylene, or a film base such as a paper base treated with a resin or the like, a PET film, or an OPP film can be used. As described above, a release agent is applied to the upper surface of the release sheet 4. As the release agent, for example, silicone-based, non-silicone-based, solvent-based, non-solvent-based and the like can be appropriately selected and used. An adhesive layer 5 is further provided on the upper surface of the release sheet 4. The adhesive layer 5 may be formed in the same manner as the adhesive layer 3.

粘着層５の上には化粧料担持層６が形成される。この化粧料担持層６により化粧料層が担持される。先の背景技術において指摘したように、化粧料担持層６は複数回分の化粧料を保持できる素材で形成することが好ましい。例えばＪＩＳＢ０６５１に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳＢ０６０１に記載の方法に準じて表した中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有するシート材を用いて、化粧料担持層６を形成すると上記要求を満たすことができる。なお、上記表面粗さはより好ましくは３．５〜９．０μｍであり、さらに好ましくは３．５〜８．０μｍである。中心線平均粗さが３．５μｍより小さくなると化粧料層の投錨効果が小さくなって密着性が低下して使用時に化粧料の脱落が生じ易くなり、製造工程でも脱落して製造が困難となる。また、中心線平均粗さが１０μｍを超えると化粧料の掻き取り残りが目立ちユーザの印象を損なう虞が生じて好ましくない。中心線平均粗さ３．５μｍの表面粗さとは、市販マットコート紙に比べてはるかに粗く、粗仕上げしたラフ肌仕上げ書籍用紙に匹敵する表面粗さのレベルである。 A cosmetic carrier layer 6 is formed on the adhesive layer 5. A cosmetic layer is supported by the cosmetic support layer 6. As pointed out in the background art above, the cosmetic carrier layer 6 is preferably formed of a material capable of holding a plurality of cosmetics. For example, using a sheet material having a surface roughness of 3.5 to 10 μm centerline average roughness measured according to the method described in JIS B0601, measured with a stylus type surface roughness measuring instrument specified in JIS B0651 When the cosmetic carrier layer 6 is formed, the above requirement can be satisfied. In addition, the said surface roughness becomes like this. More preferably, it is 3.5-9.0 micrometers, More preferably, it is 3.5-8.0 micrometers. When the center line average roughness is less than 3.5 μm, the anchoring effect of the cosmetic layer is reduced, the adhesiveness is lowered, and the cosmetic is likely to drop off during use, and the manufacturing process is difficult to fall off during the manufacturing process. . On the other hand, if the average roughness of the center line exceeds 10 μm, the scraping off of the cosmetic is conspicuous, and the user's impression may be impaired, which is not preferable. The surface roughness with a center line average roughness of 3.5 μm is a surface roughness level that is much rougher than that of commercially available mat-coated paper and comparable to rough-finished rough skin-finished book paper.

化粧料担持層６は、化粧料を印刷などによって表面に固定できれば、特に限定されないが、上記表面粗さを有する単独フィルムや、フィルムと紙との積層物を採用できる。フィルム単独の材料として、例えばフィルム形成時にエンボス表面を有する冷却ロールで型付けされて製造されるポリカーボネートフィルムを好適に使用できる。また、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）も耐油性、耐熱性が高い材料である点で好ましい。ポリエステルフィルムを用いる場合には、表面加工を施して上記表面粗さを有する表面を形成して化粧料の保持性を高めることができる。 The cosmetic material carrying layer 6 is not particularly limited as long as the cosmetic material can be fixed to the surface by printing or the like, but a single film having the above surface roughness or a laminate of film and paper can be adopted. For example, a polycarbonate film produced by molding with a cooling roll having an embossed surface at the time of film formation can be suitably used as the material for the film alone. A polyester film (PET) is also preferable because it is a material having high oil resistance and heat resistance. In the case of using a polyester film, the surface treatment can be performed to form a surface having the above-described surface roughness, thereby enhancing the retention of the cosmetic.

図３の（Ｂ）では、台材２の下面側から剥離シート４まで切込み５１を入れている。切込み５１は粘着層５まで入れてもよい。この切込み５１は、大判の積層体５０Ａから１個分の化粧料担持体１Ａを切出す領域を規定するものである。すなわち、この切込み５１は化粧料担持体の外形を規定するものであり、積層体５０Ａから切出す化粧料担持体１Ａの個数分（例えば１００個）が積層体５０Ａに形成される（図２（Ｃ）参照）。このように切込み５１を形成しておくと、化粧料層１０にダメージを与えることなく最後に不用部分を簡単に取除くことができる。なお、図３（Ａ）では積層体５０全体を示しているが、（Ｂ）以後の図では１個分の化粧料担持体１Ａの周部を示している。 In FIG. 3B, a cut 51 is made from the lower surface side of the base material 2 to the release sheet 4. The cut 51 may be made up to the adhesive layer 5. This incision 51 defines a region where one cosmetic material carrier 1A is cut out from the large laminate 50A. That is, the cuts 51 define the outer shape of the cosmetic carrier, and the number of the cosmetic carriers 1A cut out from the laminated body 50A (for example, 100) is formed in the laminated body 50A (FIG. 2 ( C)). If the cuts 51 are formed in this way, the unnecessary portion can be easily removed at the end without damaging the cosmetic layer 10. 3A shows the entire laminated body 50, but the drawings after FIG. 3B show the peripheral portion of one cosmetic carrier 1A.

図３（Ｃ）及び（Ｄ）で示すように、台材２の裏面（下面）側に粘着層２１、剥離シート２２を設ける裏面粘着加工が施される。このように粘着層２１を設けておくと不用部分を取除いて独立した複数の化粧料担持体１Ａを形成したときに、これらを粘着層２１上に保持できる。また、粘着層２１上に（図では下に）剥離シート２２を設けることで、積層体５０Ａをある場所から他の場所に移送する際などに、粘着層２１が他に付着することに配慮することなく作業性を行うことができる。さらに、化粧料担持体１Ａをコンパクト等にセットするため剥離シート２２から剥がせば、この粘着層２１を利用してコンパクト等に固定できる。 As shown in FIGS. 3C and 3D, the back surface adhesive processing is performed in which the adhesive layer 21 and the release sheet 22 are provided on the back surface (lower surface) side of the base material 2. When the adhesive layer 21 is provided in this manner, when unnecessary portions are removed and a plurality of independent cosmetic carrier 1A are formed, these can be held on the adhesive layer 21. In addition, by providing the release sheet 22 on the adhesive layer 21 (lower in the figure), it is considered that the adhesive layer 21 adheres to another when the laminated body 50A is transferred from one place to another. Workability can be performed without any problems. Furthermore, if the cosmetic carrier 1A is set to a compact or the like and peeled off from the release sheet 22, it can be fixed to the compact or the like using the adhesive layer 21.

上記のように粘着層２１及び剥離シート２２は、製造時における作業性を上げるために添付されるものであるから省略できる。すなわち、台材２の下側に上記粘着層２１及び剥離シート２２を設けない積層体を用いた場合でも上記と同様に化粧料担持体１Ａを製造できる。この場合には、台材２の下面を吸引する機能を備えたテーブル等に支持しながら上記と同様の加工を行えばよい。そして、コンパクト側に粘着層を設けて、化粧料担持体１Ａを固定すればよい。 As described above, the pressure-sensitive adhesive layer 21 and the release sheet 22 can be omitted because they are attached to improve workability during manufacturing. That is, even when a laminated body in which the adhesive layer 21 and the release sheet 22 are not provided on the lower side of the base material 2 is used, the cosmetic carrier 1A can be manufactured in the same manner as described above. In this case, the same processing as described above may be performed while being supported by a table or the like having a function of sucking the lower surface of the base material 2. Then, an adhesive layer may be provided on the compact side to fix the cosmetic carrier 1A.

図３の（Ｅ）で示す工程では、上面側から化粧料担持層６に切込み５２を入れる。この切込みは粘着層５まで入れてもよい。切込み５２により台材２上に設ける化粧料層１０の大きさ（化粧料を担持させる領域）が規定される。前述したように、化粧料担持体１Ａは台材２より化粧料層１０を小さいという構造的な特徴がある。よって、上記切込み５１に囲まれた領域内に切込み５２が形成される（図２（Ｂ）及び（Ｃ）参照）。なお、特許請求の範囲の記載との関係では、切込み５２が第１の切込みに対応し、切込み５１が第２の切込みと対応する。図３（Ｅ）で示している状態の積層体５０Ａは、上下から上記切込み５１、５２が形成されている特徴的な構造となる。切込み５１を予め形成しておくことで、最後に個々の化粧料担持体１Ａに切出すときに化粧料層を壊すことなく簡単に個別化することができる。また、切込み５２を形成しておくことでエッジが綺麗な化粧料層１０を形成できる。よって、レフィルのイメージを形成するのに最適な化粧料層１０を形成できる。 In the step shown in FIG. 3E, a cut 52 is made in the cosmetic material carrying layer 6 from the upper surface side. This incision may be made up to the adhesive layer 5. The size of the cosmetic layer 10 provided on the base material 2 (the region in which the cosmetic is carried) is defined by the cuts 52. As described above, the cosmetic carrier 1 A has a structural feature that the cosmetic layer 10 is smaller than the base material 2. Therefore, a cut 52 is formed in a region surrounded by the cut 51 (see FIGS. 2B and 2C). In relation to the description in the claims, the cut 52 corresponds to the first cut and the cut 51 corresponds to the second cut. The laminated body 50A in the state shown in FIG. 3E has a characteristic structure in which the cuts 51 and 52 are formed from above and below. By forming the incision 51 in advance, the cosmetic layer can be easily individualized without breaking the cosmetic layer when it is finally cut into the individual cosmetic carrier 1A. Further, by forming the cut 52, the cosmetic layer 10 having a beautiful edge can be formed. Therefore, the cosmetic layer 10 optimal for forming a refill image can be formed.

次に、図４（Ｆ）で示すように化粧料担持層６上に化粧料６０を塗工する。化粧料としてはファンデーション、アイシャドウ、口紅等の固形化粧料を塗布できる。化粧料をファンデーションとする場合の一例を説明すると、溶剤としてイソプロピルアルコールを用いて適宜の濃度に調整したスラリー（塗液）を準備する。このスラリーをスクリーン印刷により化粧料担持層６上に塗布する。ここでは図示するように切込み５２を形成した領域よりも化粧料６０が広めに塗布される。例えば付着量が１８０ｇ／ｍ^２程度となるように、厚膜スクリーン印刷を用いて３回重ね印刷すると複数回分の化粧料を付着させることができる。 Next, as shown in FIG. 4F, a cosmetic 60 is applied on the cosmetic-supporting layer 6. As cosmetics, solid cosmetics such as foundations, eye shadows, and lipsticks can be applied. An example of the case where cosmetics are used as a foundation will be described. A slurry (coating solution) adjusted to an appropriate concentration using isopropyl alcohol as a solvent is prepared. This slurry is applied onto the cosmetic material carrying layer 6 by screen printing. Here, as shown in the drawing, the cosmetic 60 is applied wider than the region where the cut 52 is formed. For example, if the amount of adhesion is about 180 g / m ² , three times of overprinting using thick film screen printing can attach a plurality of cosmetics.

次に、図４（Ｇ）で示すように外側の上側部分Ａ（図２（Ｃ）参照）を上方に剥離する。この工程では、例えば吸引機能を有するテーブル上に固定して、不用部分Ａを上方に引き剥がす。この剥離処理は、化粧料担持層６上の化粧料６０が適度に湿っている状態で実行する。例えば、化粧料６０は固形分を６０％として化粧料担持層６上に塗布する。この固形分が９０％を超える前に図４（Ｇ）の剥離処理を行うのが望ましい。この剥離処理により剥離シート４より上側の部分（粘着層５、化粧料担持層６及び化粧料６０）が剥離されるが、切込み５２によって囲まれた内側は残り、図４（Ｈ）で示す化粧料担持層６上に化粧料層１０を備えた構造体が得られる。このように形成される図４（Ｈ）の構造体は、粘着層５より上方部分の外周面は化粧料層１０の面に対してほぼ垂直な剪断面となり、化粧料層１０のエッジがきれいに形成されることになる。最後に、図４（Ｈ）の構造体の外側に残る不用な枠部分Ｂを剥離すると図４（Ｉ）示すように剥離シート２２上に保持された化粧料担持体１Ａを得ることができる。よって、化粧料担持体１Ａを剥離シート２２から剥がしながら使用できる。 Next, as shown in FIG. 4G, the outer upper portion A (see FIG. 2C) is peeled upward. In this step, for example, it is fixed on a table having a suction function, and the unnecessary portion A is peeled upward. This peeling process is performed in a state where the cosmetic 60 on the cosmetic carrier layer 6 is moderately moist. For example, the cosmetic 60 is applied on the cosmetic support layer 6 with a solid content of 60%. Before the solid content exceeds 90%, it is desirable to perform the peeling process of FIG. The upper part (the adhesive layer 5, the cosmetic material carrying layer 6 and the cosmetic material 60) from the release sheet 4 is peeled by this peeling treatment, but the inside surrounded by the cuts 52 remains, and the makeup shown in FIG. A structure having the cosmetic layer 10 on the material carrying layer 6 is obtained. In the structure of FIG. 4H formed in this way, the outer peripheral surface of the portion above the adhesive layer 5 becomes a shearing surface substantially perpendicular to the surface of the cosmetic layer 10, and the edge of the cosmetic layer 10 is clean. Will be formed. Finally, when the unnecessary frame portion B remaining outside the structure of FIG. 4H is peeled, a cosmetic carrier 1A held on the release sheet 22 can be obtained as shown in FIG. 4I. Therefore, the cosmetic carrier 1 A can be used while being peeled from the release sheet 22.

なお、上記の説明から理解されるように、台材２上に設けた剥離シート４は、図４（Ｇ）で示す状態からＡ部分をスムーズに剥離して図４（Ｈ）で示す構造を得るために配置されている。台材２の上面にシリコーン等の剥離剤をコートして粘着層５を剥離できるように形成した場合には、図３及び図４で示しているのと同様の工程によって構造を簡素化した変形タイプの化粧料担持体１Ｂを製造することができる。このときに用いる積層体５０Ｂは、図３（Ａ）で示す積層体５０Ａから粘着層３及び剥離シート４を除いた構造であるので図示を省略するが、この積層体５０Ｂによって製造される化粧料担持体１Ｂの構造を図５に示す。この台材２は上面に剥離コート層２ａを備えている。 As can be understood from the above description, the release sheet 4 provided on the base material 2 has a structure shown in FIG. 4 (H) by smoothly peeling off the portion A from the state shown in FIG. 4 (G). Arranged to get. When the top surface of the base 2 is coated with a release agent such as silicone so that the adhesive layer 5 can be peeled off, the structure is simplified by the same process as shown in FIGS. A type of cosmetic carrier 1B can be manufactured. The laminated body 50B used at this time is a structure obtained by removing the adhesive layer 3 and the release sheet 4 from the laminated body 50A shown in FIG. The structure of the carrier 1B is shown in FIG. This base material 2 is provided with a release coat layer 2a on the upper surface.

以上で説明した化粧料担持体１Ａ及び１Ｂは、最上面に位置する化粧料層１０はエッジが明確な形状となる。そして、これよりも下側で段状に残る剥離シート４（化粧料担持体１Ｂの場合は台材２）の外周部が化粧料層１０の外周を囲むように形成されている。よって、実際のコンパクトで化粧料の外側に金皿の外周（縁取り）が見える形態（前述したレフィルのイメージの形態）に近い形状を再現できる。このような化粧料担持体１Ａ（或いは１Ｂ）を図６で示す化粧コンパクト１００の筐体１０１内の所定位置１０２に固定すれば薄型で、携帯性に富み、見栄えの良いコンパクトとして提供できる。このようなコンパクト１００を試供品とすれば、従来の印刷タイプの試供品よりも製品のイメージを高めてユーザの購買を促進できる。なお、コンパクト１００の蓋１０３の裏面１０３ａにも上記化粧料担持体１Ａ（或いは１Ｂ）を取付けてもよい。この場合には化粧回数をさらに増加させたより好ましい化粧コンパクトになる。なお、コンパクトにパフを同封しておけば、更に製品のイメージに近づけることができるので好ましい形態の一つとなる。また、このコンパクト１００は、従来のミニチュア（金皿充填タイプ）よりも広い印刷面を確保でき、しかも低コストにて製造できる。 In the cosmetic carrier 1A and 1B described above, the cosmetic layer 10 positioned on the uppermost surface has a clear edge. And the outer peripheral part of the peeling sheet 4 (the base material 2 in the case of the cosmetic carrier 1 B) remaining in a step shape below the outer side surrounds the outer periphery of the cosmetic layer 10. Therefore, it is possible to reproduce a shape that is close to an actual compact form in which the outer periphery (border) of the metal pan is visible on the outside of the cosmetic (the form of the refill image described above). If such a cosmetic carrier 1A (or 1B) is fixed at a predetermined position 102 in the casing 101 of the makeup compact 100 shown in FIG. 6, it can be provided as a compact, thin, portable and attractive. If such a compact 100 is used as a sample, the product image can be enhanced and the user's purchase can be promoted compared to the conventional print-type sample. The cosmetic carrier 1A (or 1B) may also be attached to the back surface 103a of the lid 103 of the compact 100. In this case, it becomes a more preferable makeup compact in which the number of makeups is further increased. If a puff is enclosed in a compact manner, it can be brought closer to the image of the product, which is a preferred form. In addition, the compact 100 can secure a wider printing surface than a conventional miniature (metal dish filling type), and can be manufactured at a low cost.

さらに、上記化粧料担持体１Ａ、１Ｂの各部は大部分を紙で形成することができるので、コンパクト１００の筐体も紙で形成した場合には、使用後には燃えるゴミとして処分できため環境適用性も兼ね備えた試供品としてユーザに提供できる。 Furthermore, since most parts of the cosmetic carrier 1A, 1B can be formed of paper, if the case of the compact 100 is also formed of paper, it can be disposed of as burnable garbage after use. It can be provided to the user as a free sample that also has characteristics.

上記実施例１ではレフィルに近い形態を再現できる化粧料担持体１Ａ及び１Ｂの構造と製造方法について説明した。しかし、先に大略で説明したように本発明によると化粧料層１０のエッジをきれいに形成できるという本質的な特徴がある。このようにエッジが明瞭であれば金皿の外周に似せた外周部分（縁取り）のない形態であっても、同様に製品のイメージを高めることができる。実施例２は化粧料層１０がきれいなエッジを有し、実施例１よりもシンプルな構造の化粧料担持体１Ｃについて説明する。 In Example 1 described above, the structure and the manufacturing method of the cosmetic carrier 1A and 1B that can reproduce a form close to a refill have been described. However, as outlined above, the present invention has an essential feature that the edge of the cosmetic layer 10 can be formed cleanly. In this way, if the edge is clear, the image of the product can be enhanced in the same manner even in a form having no outer peripheral portion (border) resembling the outer periphery of the metal pan. Example 2 describes a cosmetic carrier 1C having a simpler structure than that of Example 1 in which the cosmetic layer 10 has a clean edge.

図７は、実施例２に係る化粧料担持体１Ｃについて示した図である。図７（Ａ）は化粧料担持体１Ｃの形成に用いる積層体５０Ｃ、図７（Ｂ）は化粧料担持体１Ｃを示している。なお、重複する説明を避けるため実施例１で示した化粧料担持体１Ａと実質的に同じ部位には、同一の符号を付している。 FIG. 7 is a diagram illustrating the cosmetic carrier 1C according to the second embodiment. FIG. 7A shows a laminate 50C used for forming the cosmetic carrier 1C, and FIG. 7B shows the cosmetic carrier 1C. In addition, in order to avoid overlapping description, the same code | symbol is attached | subjected to the site | part substantially the same as cosmetics carrier 1A shown in Example 1. FIG.

この積層体５０Ｃは台材２上に粘着層５を介して化粧料担持層６を備えている。化粧料担持層６から台材２まで切込み５３が形成されている。切込み５３は粘着層２１まで入れてもよい。ここでの切込み５３により、化粧料担持体１Ｃを切出す領域及び台材２上に設ける化粧料層１０の大きさが規定される。すなわち、この切込み５３は、実施例１で示した２つの切込み５１、５２を兼ねている。 The laminated body 50 C includes a cosmetic material carrying layer 6 on the base material 2 via an adhesive layer 5. A cut 53 is formed from the cosmetic material carrying layer 6 to the base material 2. The cut 53 may be made up to the adhesive layer 21. The size of the cosmetic layer 10 provided on the region for cutting the cosmetic carrier 1C and the base material 2 is defined by the cut 53 here. That is, the cut 53 also serves as the two cuts 51 and 52 shown in the first embodiment.

図７（Ａ）で示している積層体５０Ｃで切込み５３より外側の部分を除去すると、図７（Ｂ）で示す化粧料担持体１Ｃを得ることができる。この化粧料担持体１Ｃは、実施例１の化粧料担持体１Ａのように縁取り部分はないが化粧料層１０のエッジはきれいに形成される。よって、化粧料担持体１Ｃを試供品の化粧コンパクトにセットした場合にもレフィルイメージとなるので、製品のイメージを高めてユーザの購買を促進できる。図７に示す化粧料担持体１Ｃは、実施例１の場合と比較して、用いる積層体５０Ｃがシンプルであり、加工数が減少するので製造コストを低減できる。 When a portion outside the cut 53 is removed from the laminated body 50C shown in FIG. 7A, a cosmetic carrier 1C shown in FIG. 7B can be obtained. The cosmetic carrier 1C does not have an edge portion like the cosmetic carrier 1A of Example 1, but the edges of the cosmetic layer 10 are formed cleanly. Therefore, even when the cosmetic carrier 1C is set in a sample makeup compact, a refill image is obtained, so that the product image can be enhanced to promote user purchase. Compared with the case of Example 1, the cosmetic carrier 1C shown in FIG. 7 has a simple laminate 50C to be used, and the number of processes is reduced, so that the manufacturing cost can be reduced.

前述した実施例による化粧料担持体１Ａ〜１Ｃは全体を支持する台材２を備えるので形状が安定である。しかし、台材２を除くことにより、よりシンプルな化粧料担持体を製造できる。実施例３は、さらにシンプルな構造の化粧料担持体１Ｄについて説明する。 Since cosmetic carrier 1A-1C by the Example mentioned above is provided with the base material 2 which supports the whole, a shape is stable. However, a simpler cosmetic carrier can be manufactured by removing the base material 2. Example 3 describes a cosmetic carrier 1D having a simpler structure.

図８は、実施例３に係る化粧料担持体１Ｄについて示した図である。図８（Ａ）は化粧料担持体１Ｃの形成に用いる積層体５０Ｄ、図８（Ｂ）は化粧料担持体１Ｄを示している。この図でも、重複する説明を避けるため実施例１で示した化粧料担持体１Ａと実質的に同じ部位には、同一の符号を付している。 FIG. 8 is a diagram illustrating the cosmetic carrier 1D according to the third embodiment. 8A shows a laminate 50D used for forming the cosmetic carrier 1C, and FIG. 8B shows the cosmetic carrier 1D. Also in this figure, in order to avoid redundant description, the same reference numerals are given to substantially the same parts as the cosmetic carrier 1A shown in the first embodiment.

この積層体５０Ｄは台材を有しておらず、剥離シート２２上に粘着層２１を介して化粧料担持層６が設けられている。化粧料担持層６には切込み５４が形成されている。切込み５４は粘着層２１まで入れてもよい。 This laminated body 50 D does not have a base material, and the cosmetic material carrying layer 6 is provided on the release sheet 22 via the adhesive layer 21. A cut 54 is formed in the cosmetic carrier layer 6. The cut 54 may be made up to the adhesive layer 21.

図８（Ａ）で示している積層体５０Ｄで切込み５４より外側の部分を剥離すると、図８（Ｂ）で示す化粧料担持体１Ｄを得ることができる。なお、この剥離処理は吸引機能を有するテーブル上に剥離シート２２を吸引しながら行えばよい。この化粧料担持体１Ｄも実施例１の化粧料担持体１Ａのように縁取り部分はないが化粧料層１０のエッジはきれいに形成される。よって、化粧料担持体１Ｄを試供品の化粧コンパクトにセットした場合にもレフィルイメージとなるので、製品のイメージを高めてユーザの購買を促進できる。図８に示している化粧料担持体１Ｄは用いる積層体５０Ｄが極めてシンプルであり、使用する素材や加工数が大幅に減少するので製造コストを大幅に低減できる。 When the portion outside the cut 54 is peeled off with the laminate 50D shown in FIG. 8A, a cosmetic carrier 1D shown in FIG. 8B can be obtained. In addition, what is necessary is just to perform this peeling process, attracting | sucking the peeling sheet 22 on the table which has a suction function. This cosmetic carrier 1D also does not have an edge portion like the cosmetic carrier 1A of Example 1, but the edge of the cosmetic layer 10 is formed cleanly. Therefore, even when the cosmetic carrier 1D is set as a sample makeup compact, a refill image is obtained, so that the product image can be enhanced to promote user purchase. In the cosmetic carrier 1D shown in FIG. 8, the laminated body 50D to be used is very simple, and the manufacturing cost can be greatly reduced because the materials and the number of processes to be used are greatly reduced.

以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。 The preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, but the present invention is not limited to the specific embodiment, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims.・ Change is possible.

実施例１に係る化粧料担持体の構造を示した図である。1 is a diagram illustrating a structure of a cosmetic carrier according to Example 1. FIG. （Ａ）は図１で示す化粧料担持体の外観を示した平面図、（Ｂ）は同断面、（Ｃ）は化粧料担持体が切出される積層体の一部を示した図である。(A) is a plan view showing the appearance of the cosmetic carrier shown in FIG. 1, (B) is the same cross section, (C) is a diagram showing a part of the laminate from which the cosmetic carrier is cut out. . 図１で示す化粧料担持体の製造工程（その１）を示した図である。It is the figure which showed the manufacturing process (the 1) of the cosmetics carrier shown in FIG. 図１で示す化粧料担持体の製造工程（その２）を示した図である。It is the figure which showed the manufacturing process (the 2) of the cosmetics carrier shown in FIG. 実施例１の化粧料担持体の変形例について示した図である。FIG. 5 is a view showing a modification of the cosmetic carrier of Example 1. 化粧料担持体を化粧コンパクトにセットする様子を示した図である。It is the figure which showed a mode that the cosmetics carrier was set to makeup compact. 実施例２に係る化粧料担持体の構造を示した図である。6 is a view showing a structure of a cosmetic carrier according to Example 2. FIG. 実施例３に係る化粧料担持体の構造を示した図である。FIG. 6 is a view showing the structure of a cosmetic carrier according to Example 3.

Explanation of symbols

１Ａ〜１Ｄ化粧料担持体
２台材
３粘着層
４剥離シート
５粘着層
６化粧料担持層
１０化粧料層
５０Ａ、５０Ｃ，５０Ｄ積層体
５１切込み（第２の切込み）
５２切込み（第１の切込み）
５３切込み
５４切込み
６０化粧料
１００コンパクト
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A-1D Cosmetic carrier 2 Base material 3 Adhesive layer 4 Release sheet 5 Adhesive layer 6 Cosmetic carrier layer 10 Cosmetic layer 50A, 50C, 50D Laminate 51 Cut (second cut)
52 cutting (first cutting)
53 cutting 54 cutting 60 cosmetics 100 compact

Claims

A laminate for producing a cosmetic carrier, wherein a cosmetic carrier layer is provided on the release sheet via an adhesive layer,
A cutout for defining a region for carrying a cosmetic is formed in the cosmetic carrying layer.

A laminate for producing a cosmetic carrier, wherein a base material is provided on a release sheet via a first adhesive layer, and a cosmetic carrier layer is provided on the base material via a second adhesive layer. ,
The laminate is characterized in that a cut defining a region for supporting cosmetic is formed from the cosmetic supporting layer to the base material.

A laminate for producing a cosmetic carrier, in which a cosmetic carrier layer is provided on a sheet-like base material via an adhesive layer,
The cosmetic carrier layer is formed with a first notch that defines a region on which the cosmetic material is carried,
The base material is formed with a second notch that defines an outer shape of the cosmetic carrier larger than the region.

The adhesive layer is disposed between a first adhesive layer disposed between the base material and the release sheet, the cosmetic material carrying layer, and the release sheet with a release sheet interposed therebetween. A second adhesive layer,
The second cut is formed from the base material to the release sheet;
The adhesive force between the first adhesive layer and the release sheet is set to be larger than the adhesive force between the second adhesive layer and the release sheet. Laminated body.

The laminate according to claim 3, wherein an upper surface of the base material is coated with a release agent.

The lamination according to any one of claims 3 to 5, wherein another adhesive layer and another release sheet that covers the other adhesive layer are further provided on the lower surface of the base material. body.

The laminate according to any one of claims 1 to 6, wherein the cosmetic material carrying layer has a surface roughness of a center line average roughness of 3.5 to 10 µm.

A first step of producing the laminate according to any one of claims 1 to 7;
A second step of applying a cosmetic on the cosmetic carrier layer;
And a third step of removing an unnecessary portion outside the cut, and a method for producing a cosmetic carrier.

A cosmetic compact comprising a cosmetic carrier produced by the production method according to claim 8 in a housing.

A cosmetic carrier having a cosmetic layer carried on the cosmetic carrier layer,
The cosmetic carrier, wherein outer peripheral surfaces of the cosmetic layer and the cosmetic carrier layer are shear planes perpendicular to the surface of the cosmetic layer.

A cosmetic carrier on which a cosmetic carrier layer is provided on a base material via an adhesive layer, and the cosmetic layer is carried on the cosmetic carrier layer,
The cosmetic carrier, wherein outer peripheral surfaces of the cosmetic layer and the cosmetic carrier layer are shear planes perpendicular to the surface of the cosmetic layer.

A cosmetic carrier on which a cosmetic carrier layer is provided on a base material via an adhesive layer, and the cosmetic layer is carried on the cosmetic carrier layer,
The cosmetic layer and the cosmetic support layer are formed smaller than the base material, and the outer peripheral surfaces of the cosmetic layer and the cosmetic support layer are shear planes perpendicular to the surface of the cosmetic layer. A cosmetic carrier characterized by the above.

A cosmetic compact comprising the cosmetic carrier according to any one of claims 10 to 12 in a housing.