JP2006194030A - トンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法 - Google Patents

トンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2006194030A
JP2006194030A JP2005008828A JP2005008828A JP2006194030A JP 2006194030 A JP2006194030 A JP 2006194030A JP 2005008828 A JP2005008828 A JP 2005008828A JP 2005008828 A JP2005008828 A JP 2005008828A JP 2006194030 A JP2006194030 A JP 2006194030A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fireproof
plate
heat insulating
tunnel
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005008828A
Other languages
English (en)
Inventor
Shuji Araki
修治 荒木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A&A Material Corp
Original Assignee
A&A Material Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A&A Material Corp filed Critical A&A Material Corp
Priority to JP2005008828A priority Critical patent/JP2006194030A/ja
Publication of JP2006194030A publication Critical patent/JP2006194030A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

【課題】本発明の目的は、トンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の簡便な取付け施工方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、トンネル内壁面への略同一の平面形状をした耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法において、一対の対向面を有する少なくとも一部が断面コ字形状の挟持金具を準備する段階と、前記挟持金具の前記一対の対向面間で前記耐火・断熱板と視線誘導内装板を挟み込み積層板を得る挟込段階と、前記耐火・断熱板がトンネル内壁面と対向し、且つ前記トンネル内壁面に対して空間を開けて配設されるように、前記耐火・断熱板を前記トンネル内壁面に間隔を開けて取付ける取付段階とを備えてなり、前記挟込段階が前記挟込金具を前記耐火・断熱板に設置する段階と、前記挟込金具を前記視線誘導内装板に設置する段階とからなることを特徴とする施工方法に係る。
【選択図】図1

Description

本発明は、トンネル内壁面へのトンネル内装板の取付け施工方法に関し、特に、トンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内壁板の取付け施工方法に関するものである。
近年の長大トンネルの増加に伴い、トンネル内の安全性を確保するためにトンネル内装板への要求性能は高度化している。トンネル内装板には、高速走行時でもドライバーの視認性と距離間隔を保持し、心理的な緊張感をやわらげて、安全、快適走行に寄与することが求められる。また、トンネル内装板の表面は、排気ガス等により汚染されるが、簡便な清掃作業により初期の状態に回復できることも要求される。
従来、トンネル内壁には、上述のような要求を満たすトンネル内装材としてタイルや、基板表面に特殊な塗料を塗布したものが用いられていた。タイルは、トンネル内壁に直張りされるか、または複数個のタイルを軽量基板に張付けて構成したパネル状内装材をトンネル内壁に取付金具を介して取付けていた。直張りの場合には、タイルをモルタルセメント等によりトンネル内壁に1個ずつ接着するために、施工効率が悪かった。
また、複数個のタイルを軽量基板に張付けて構成したパネル状内装材をトンネル内壁に取付金具を介して取付ける工法として、例えば、特許文献1には、複数個のタイルを基板の表面に接着したパネルを構築物の壁面やトンネルの壁面に取付けるためのパネル取付工法において、いくつかのタイルにはその裏面の一周辺部に切欠きを設け、平板からなる基板の少なくとも四隅には、このような切欠きを有するタイルをその切欠きを有する周辺が基板の上下の周辺に沿うように接着し、接着されたタイルの裏面の切欠きによりタイルと基板との間に切欠き溝が形成されたパネルを構成し、一方、パネルに形成された切欠き溝に嵌合できるような前方の条片と、この前方の条片との間に挿入される基板の厚さに相当する間隙を置いた後方の上、下の条片と、両者を接続した本体と、後方の条片を延長した取付部とからなる第1の取付金具と、パネルに形成された切欠き溝に嵌合できるような前方の条片と、この前方の条片との間に挿入される基板の厚さに相当する間隙を置いた後方の条片と、両者を接続した本体と、後方の条片を延長した取付部とからなる第2の取付金具を用い、パネルに形成された切欠き溝に対応する位置の壁面に第1または第2の取付金具を取り付け、パネルの下辺に形成された切欠き溝に対応する位置の取付金具によりパネルの基板を支持させ、次いで、パネルの上辺に形成された切欠き溝に対応する位置の取付金具によりパネルの基板を係止することによりパネルを壁面に取り付けることを特徴とするパネル取付工法が開示されている。
トンネル内装板用の基板へ塗布するための塗料として、例えば特許文献2には、基材の表面に、親水性無機塗料の塗布硬化被膜からなる親水性無機塗装層を備え、前記親水性無機塗料が、シリコーンレジンを主成分とする無機塗料中に、末端に反応性基を有するシラン変性界面活性剤を含有してなるものである、トンネル用親水性塗装物が開示されている。更に、特許文献3には、下記成分(a)〜(e)および所望により添加される添加剤からなり、成分(a)〜(e)の合計[=(a)+(b)+(c)+(d)+(e)]として100重量部(質量部)を含有し、かつ液状組成物のpH7以下の酸性領域での不揮発分が8〜55重量部(質量部)であることを特徴とするコーティング用組成物:(a)RSi(OR(式中、Rは炭素数1〜8の有機基、Rは炭素数1〜5のアルキル基および/または炭素数1〜4のアシル基を表す)で表されるオルガノアルコキシシラン、該オルガノアルコキシシランの加水分解物、その部分縮合物および/または完全縮合物(オルガノアルコキシシラン換算)10〜45重量部(質量部);(b)熱硬化性樹脂2〜20重量部(質量部);(c)コロイド状および/または超微粒子状のアルミナ(アルミナ換算)1〜14重量部(質量部);(d)親水性有機溶剤1〜70重量部(質量部);(e)水3〜60重量部(質量部)。また、特許文献4には、水溶性アルカリ金属珪酸塩の水溶液を基材表面に塗着した後乾燥させ、次いで脱アルカリ処理用溶液と接触させた後、水洗し、その後乾燥させる工程を有した基材表面に無機質塗膜を形成する方法において、該脱アルカリ処理用溶液が、アンモニウム塩、リン酸塩及びシュウ酸塩の1種又は2種以上の水溶液であり、該脱アルカリ処理用溶液を接触させる工程は、pH3.5〜5.5の第1の処理用溶液を接触させる第1の接触工程と、次いでpH6〜8.5の第2の処理の処理用溶液を接触させる第2の接触工程とを有することを特徴とする無機質塗膜の形成方法が開示されている。更に、特許文献5には、(a)酸性コロイド状シリカをSiO換算で2.5〜15重量部(質量部)、(b)アミン化合物0.1〜15重量部(質量部)、(c)無機充填材10〜80重量部(質量部)、ならびに(d)水および/または親水性有機溶剤17〜87重量部(質量部)[ただし、(a)+(b)+(c)+(d)=100重量部]を主成分とするコーティング用組成物が開示されている。また、特許文献6には、テトラエトキシシラン、ジエトキシジメチルシラン、及びエトキシジフェニルシランのうち少なくとも2種類を図1のテトラエトキシシラン−ジエトキシジメチルシラン−ジエトキシジフェニルシランの三元組成図の点A(75、25、0)、B(35、65、0)、C(35、20、45)、D(50、0、50)及びE(75、0、25)で囲まれる範囲内の割合にて含むアルコキシドとアルコール及び水との混合液に酸を添加して加水分解することにより粘度100〜10000mPa・sのバインダーを製造し、次いでこのバインダーに無機顔料を添加して塗料を製造することを特徴とする無機顔料の製造方法が開示されている。
また、近年、トンネル内での火災等による高温からトンネル内壁を防護するために、耐火・断熱材がトンネル内壁の内面側に設置されるようになった。このような用途に使用可能な耐火・断熱材として、例えば特許文献7には、ケイ酸カルシウム水和物からなるマトリックスと繊維とを含有してなるケイ酸カルシウム材において、前記ケイ酸カルシウム水和物は、トバモライトとゾノトライトとからなるとともに、前記ゾノトライトの(001)面のX線回折強度と前記トバモライトの(002)面のX線回折強度との比が、前者/後者として0.3〜5.0であり、前記ケイ酸カルシウム材は、前記繊維として20〜60質量%の範囲の針状ワラストナイトおよび1〜10質量%の範囲のセルロースパルプを含有することにより、1200℃における加熱残存収縮率が5%以下であることを特徴とするケイ酸カルシウム材(請求項1);石灰質原料、ケイ酸質原料、繊維原料および水を混合し、原料スラリーを形成し、前記原料スラリーを加熱養生し加圧脱水成形してケーキを形成し、前記ケーキをオートクレーブ養生して硬化させる工程を有するケイ酸カルシウム材の製造方法において、前記石灰質原料と前記ケイ酸カルシウム材に占める比率が20〜60質量%の範囲の針状ワラストナイトおよび1〜10質量%の範囲のセルロースパルプを使用し、前記加熱養生の加熱温度は80〜100℃であり、前記加熱脱水成形における圧力は2MPa〜10MPaであり、前記オートクレーブ養生は温度が190〜210℃、かつ養生時間が5時間〜15時間であることにより、ケイ酸カルシウム水和物からなるマトリックスと繊維とを含有してなるケイ酸カルシウム材を形成し、ここで前記ケイ酸カルシウム水和物は、トバモライトとゾノトライトとからなるとともに、前記ゾノトライトの(001)面のX線回折強度と前記ゾノトライトの(002)面のX線回折強度との比が、前者/後者として0.3〜5.0であり、かつ前記ケイ酸カルシウム材は、1200℃における加熱残存収縮率が5%以下であることを特徴とするケイ酸カルシウム材の製造方法(請求項4)が開示されている。
更に、特許文献8には、耐火物中に、NaO及びKOの含有合計が10%未満である軽量骨材を8〜30重量%(質量%)と、繊維長さが500μm〜4μmである無水無機長繊維を1〜8重量%(質量%)と、繊維長さが50〜<500μmである無水無機短繊維を4〜30重量%(質量%)と、残部にアルミナセメントと超微粉非晶質シリカと、補強繊維及びその他の耐火材料等とを含有する無水無機繊維含有断熱性耐火物が開示されている。
上述のような耐火・断熱材をトンネル内壁へ取付けるに際して、耐火・断熱材の効率を向上させるために、トンネル内壁と耐火・断熱材の間に空間を設けることが提唱されている。例えば、特許文献9には、トンネル被覆用セグメントの内面側に間隔保持金具と係止金具とを介して耐火板を取付ける構成とし、上記間隔保持金具を上記セグメントに埋設したインサートナットにボルトで取付ると共に、上記係止金具を略帯状に形成して耐火板の背面に取付け、その係止金具と耐火板との間に形成されるスリット状の隙間内に、上記間隔保持金具を設けた差込片を挿入係合させて前記耐火板を前記セグメントに取付け支持させるようにしたことを特徴とするトンネル覆工内面への耐火板取付構造が開示されている。
特許第3509463号 特許請求の範囲 特開2000−212511号公報 特許請求の範囲 特開平7−330468号公報 特許請求の範囲 特開平9−239314号公報 特許請求の範囲 特開平10−158585号公報 特許請求の範囲 特開平11−5946号公報 特許請求の範囲 特開2003−104769号公報 特許請求の範囲 特許第3206905号 特許請求の範囲 特開2004−238873号公報 特許請求の範囲
しかしながら、上記特許文献7及び8に開示されているような耐火・断熱材は、その表面が視線誘導内装板としての特性を有するものではないため、耐火・断熱材の表面に更にタイルや複数個のタイルを軽量基板に張付けて構成した内装材等を張付けることが必要となる。
従って、本発明の目的は、トンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の簡便な取付け施工方法を提供することにある。
即ち、本発明は、トンネル内壁面への略同一の平面形状をした耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法において、一対の対向面を有する少なくとも一部が断面コ字形状の挟持金具を準備する段階と、前記挟持金具の前記一対の対向面間で前記耐火・断熱板と視線誘導内装板を挟み込み積層板を得る挟込段階と、前記耐火・断熱板がトンネル内壁面と対向し、且つ前記トンネル内壁面に対して空間を開けて配設されるように、前記耐火・断熱板を前記トンネル内壁面に間隔を開けて取付ける取付段階とを備えてなり、前記挟込段階が前記挟込金具を前記耐火・断熱板に設置する段階と、前記挟込金具を前記視線誘導内装板に設置する段階とからなることを特徴とする施工方法に係る。
また、本発明の施工方法は、前記挟込金具を前記耐火・断熱板に設置する段階及び前記挟込金具を前記視線誘導内装板に設置する段階が前記取付段階より前に同時に行われることを特徴とする。
更に、本発明の施工方法は、前記挟込金具を前記耐火・断熱板に設置する段階が前記取付段階より前に行われ、前記挟込金具を前記視線誘導内装板に設置する段階が前記取付段階より後に行われることを特徴とする。
また、本発明の施工方法は、前記挟込金具の前記一対の対向面側の間隔は、前記耐火・断熱板と視線誘導内装板の合計厚みと略同一であることを特徴とする。
更に、本発明の施工方法は、前記トンネル内壁面に相対する側の前記耐火・断熱板の側面に予めインサートナットを埋め込んでおき、前記耐火・断熱板または前記耐火・断熱板と前記視線誘導内装板の積層板を前記挟持金具で挟み込むように、ボルトを用いて前記挟持金具の前記一対の対向面の内の一方の対向面を前記インサートナットに固定する段階を含むことを特徴とする。
また、本発明の施工方法は、前記耐火・断熱板または耐火・断熱板と視線誘導内装板の積層板を前記トンネル内壁面に間隔を開けて取付ける取付段階は、前記トンネル内壁面に間隔保持金具と取付金具とを介して耐火・断熱板または耐火・断熱板と視線誘導内装板の積層板を取付ける構成とし、前記間隔保持金具をトンネル内壁面に埋設したインサートナットにボルトで取付けると共に、前記取付金具を略帯状に形成して前記耐火・断熱板のトンネル内壁面に相対する側に取付け、その取付金具と耐火・断熱板との間に形成されるスリット状の隙間内に、前記間隔保持金具に設けた差込片を挿入係合させてトンネル内壁面へ取付け支持させるようにすることからなることを特徴とする。
更に、本発明の施工方法は、前記間隔保持金具は、トンネル内壁面に対する取付部と、その片側または両端に取付部に対して略直角方向に屈曲した折曲部とを有し、折曲部の上記取付部と反対側の端部に差込片を前記取付部と略平行に設置してなることを特徴とする。
また、本発明の施工方法は、前記耐火・断熱板及び視線誘導内装板は、平面四角形状であり、前記挟込段階と、前記取付段階とは、平面四角形状をした積層板の四隅近傍で行われることを特徴とする。
更に、本発明の施工方法は、前記取付段階に用いる前記間隔保持具の前記取付部は、一の耐火・断熱板または耐火・断熱板と視線誘導内装板の積層板と隣接する耐火・断熱板または耐火・断熱板と視線誘導内装板の積層板とを各々挟み込む隣接する2個の前記挟持金具に結合可能であることを特徴とする。
また、本発明の施工方法は、トンネル内壁面が、シールドトンネル工法によるトンネル被覆用セグメントから構成されることを特徴とする。
更に、本発明の施工方法は、トンネル内壁面が、沈埋函工法による鋼殻コンクリート構造から構成されることを特徴とする。
本発明によれば、トンネル内壁面へ耐火・断熱板及び視線誘導内装板から構成される積層板を簡便に取付けることができる施工方法を提供することができる。
本発明のトンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法は、一対の対向面を有する少なくとも一部が断面コ字形状の挟持金具を準備する段階と、前記挟持金具の前記一対の対向面間で前記耐火・断熱板と視線誘導内装板を挟み込み積層板を得る挟込段階と、前記耐火・断熱板がトンネル内壁面と対向し、且つ前記トンネル内壁面に対して空間を開けて配設されるように、前記耐火・断熱板を前記トンネル内壁面に間隔を開けて取付ける取付段階とを備えてなり、且つ前記挟込段階が前記挟込金具を前記耐火・断熱板に設置する段階と、前記挟込金具を前記視線誘導内装板に設置する段階とからなることを特徴とするものである。
以下、本発明のトンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法の一実施態様を図1を用いて説明する。
図1において、耐火・断熱板(2)及び視線誘導内装板(3)は、一対の対向面を有する少なくとも一部が断面コ字形状の挟持金具(5)で挟み込むことにより積層されている。ここで、挟持金具(5)の前記一対の対向面側の間隔は、耐火・断熱板(2)と視線誘導内装板(3)の合計厚みと略同一とし、耐火・断熱板(2)と視線誘導内装板(3)を挟持金具(5)で挟み込んで積層すれば、耐火・断熱板(2)と視線誘導内装板(3)とがずれることなく積層状態を維持することができ、それによって以後の工程の作業性を向上することができる。
なお、挟持金具(5)の一対の対向面の耐火・断熱板(2)と接する面には、耐火・断熱板(2)と視線誘導内装板(3)の積層体または耐火・断熱板(2)、挟持金具(5)、後述の取付金具(10)をボルト等により結合するために、ボルト等を通すための貫通孔を設け、更に、挟持金具(5)の貫通孔の位置に対応する耐火・断熱板(2)位置に、前記ボルト等と螺合するインサートナットを予め設置しておくことが好ましい。
また、耐火・断熱板(2)及び視線誘導内装板(3)は、通常平面四角形状であり、挟持金具(5)は、平面四角形状をした耐火・断熱板(2)と視線誘導内装板(3)との積層板または耐火・断熱板(2)の四隅近傍に設置することが好ましい。
なお、挟持金具(5)に用いて耐火・断熱板(2)のみを挟み込み、耐火・断熱板(2)をトンネル内壁面に間隔保持具(6)を介して設置した後に、挟持金具(5)の耐火・断熱板(2)上の挟持金具(5)との隙間に、視線誘導内装板(3)を嵌め込んで積層することもできる。また、トンネル内壁面に耐火・断熱板(2)と視線誘導内装板(3)を取り付けた後に、視線誘導内装板(3)のみを交換したい場合には、視線誘導内装板(3)のみを取り外し、新たな視線誘導内装板(3)を挟持金具(5)の耐火・断熱板(2)との隙間に挿入することも可能となる。
また、耐火・断熱板(2)と視線誘導内装板(3)を挟持金具(5)で積層する際に、耐火・断熱板(2)と視線誘導内装板(3)との間に接着剤を塗布して接着し、積層することもできる。この際に使用できる接着剤としては、例えばエポキシ樹脂系接着剤等を挙げることができる。
上述のような状態で挟持金具(5)により挟み込まれた耐火・断熱板(2)及び視線誘導内装板(3)の積層板または耐火・断熱板(2)は、間隔保持具(6)を介してトンネル内壁面(1)から所定の間隔を開けて配設され、取付金具(10)の下側に入り、耐火・断熱板(2)に予め埋め込まれたインサートナット(9)にボルト(8)により固定される。ここで、間隔保持具(6)のトンネル内壁面への取り付けは、インサートアンカー(7)に、ボルト・ナット(11)を用いて行うことができる。
また、図2は、本発明による施工状態をトンネル内部より見た正面図である。図2によれば、視線誘導内装板(3)の四隅近傍に挟込金具(5)が設置された構成となっており、隣接する挟込金具(5)が取付金具(図示せず)を介して間隔保持具(図示せず)により取り付けられた構成となっている。なお、図2においては、隣接する挟込金具(5)の間隔保持具(図示せず)による取付け状態を説明するために、隣接する視線誘導内装板(3)の間隔を開けて記載したが、この間隔は任意であり、耐火・断熱板や視線誘導内装板の挟込金具の設置位置に、挟込金具の厚さに相当する切り欠き部を設け、耐火・断熱板や視線誘導内装板の端部と挟込金具の外面を直線状態として上記間隔がない状態で隣接する視線誘導内装板を設置することもできる。
なお、本発明に使用可能な耐火・断熱板は、ケイ酸カルシウム板が好適であり、特に、密度が、0.8〜1.1g/cmで、好ましくは0.85〜1.0g/cmの範囲内にあるケイ酸カルシウム板である。ここで、密度が0.8g/cm未満であると、破損し易くなるために好ましくなく、また、密度が1.1g/cmを超えると、断熱性能が低下するために好ましくない。更に、ケイ酸カルシウム板の厚さは、15〜40mm、好ましくは25〜30mm、最適には25〜28mmの範囲内である。ここで、厚さが15mm未満であると、耐火性能が低下するために好ましくなく、また、厚さが40mmを超えると、重くなり、作業効率が低下するために好ましくない。なお、ケイ酸カルシウム板は特に限定されるものではないが、例えば特許文献2に記載されているようなマトリックスがトバモライトとゾノトライトとからなり、繊維として20〜60質量%の針状ワラストナイト及び1〜10質量%のセルロースパルプを含有するケイ酸カルシウム板を好適に使用することができる。
また、本発明の工法に使用可能な視線誘導内装板としては、ケイ酸カルシウム板や金属板を基材とし、水ガラス系塗料のような無機系塗料、フッ素樹脂系塗料、シリコーン系塗料を塗布したもの、ホーロー引き金属板等を用いることができる。
ここで、ケイ酸カルシウム板を基材とする視線誘導内装板に使用可能なケイ酸カルシウム板としては、高圧プレス形成してなる硬質ケイ酸カルシウム系材料を使用することができる。なお、ケイ酸カルシウム板の厚さは、3〜10mm、好ましくは4〜6mmの範囲内のものを使用することが好ましい。また、ケイ酸カルシウム板へのコーティングの厚さは、30〜80μm、好ましくは40〜50μm程度のものが好ましい。
また、金属板を基材とする視線誘導内装板に使用可能な金属板としては、例えばステンレス鋼板、亜鉛鉄板等を挙げることができる。なお、金属板の厚さは、0.3〜1mm、好ましくは0.3〜0.5mmの範囲内のものを使用することが好ましい。また、金属板へのコーティングの厚さは、30〜80μm、好ましくは40〜50μm程度のものが好ましい。
更に、ホーロー引き金属板としては例えばホーロー引き鉄板を使用することができる。ここで、基材となる金属板の厚さは、0.3〜1mm、好ましくは0.4〜0.5mmの範囲内のものを使用することが好ましい。また、ホーロー引きにより形成されるコーティングの厚さは、30〜80μm、好ましくは40〜50μm程度のものが好ましい。
上述のような視線誘導内装板は、軽量で曲げに対して適度にフレキシブルな特性があり、トンネル内壁が平面であっても、曲面であっても容易に耐火・断熱板に密着した状態で設置することができる。
また、挟持金具(5)、間隔保持具(6)、インサートアンカー(7)、ボルト(8)、インサートナット(9)、取付金具(10)、ボルト・ナット(11)の材質は、特に限定されるものではなく、例えばステンレス鋼等から構成することができる。
なお、図1においては、トンネル内壁面が平面である場合を例示したが、図3に示すように、トンネル内壁面がシールドトンネル工法によりトンネル被覆用セグメント(12)のように湾曲した形状であっても、本発明の取付け施工方法は実施することができることは勿論である。
また、本発明の取付け施工方法は、沈埋函工法における鋼殻コンクリート構造からなるトンネル内壁面に対しても実施することができる。
本発明のトンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法は、従来工法やシールドトンネル工法により得られた新設のトンネルは勿論のこと、既存のトンネルにも実施することができる。
本発明のトンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法の一実施態様を示す断面図である。 本発明による施工状態をトンネル内部より見た正面図である。 本発明のトンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法の他の施態様を示す断面図である。
符号の説明
1 トンネル内壁面
2 耐火・断熱板
3 視線誘導内装板
5 挟込金具
6 間隔保持具
7 インサートアンカー
8 ボルト
9 インサートナット
10 取付金具
11 ボルト・ナット
12 トンネル被覆用セグメント

Claims (11)

  1. トンネル内壁面への略同一の平面形状をした耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法において、一対の対向面を有する少なくとも一部が断面コ字形状の挟持金具を準備する段階と、前記挟持金具の前記一対の対向面間で前記耐火・断熱板と視線誘導内装板を挟み込み積層板を得る挟込段階と、前記耐火・断熱板がトンネル内壁面と対向し、且つ前記トンネル内壁面に対して空間を開けて配設されるように、前記耐火・断熱板を前記トンネル内壁面に間隔を開けて取付ける取付段階とを備えてなり、前記挟込段階が前記挟込金具を前記耐火・断熱板に設置する段階と、前記挟込金具を前記視線誘導内装板に設置する段階とからなることを特徴とする施工方法。
  2. 前記挟込金具を前記耐火・断熱板に設置する段階及び前記挟込金具を前記視線誘導内装板に設置する段階が前記取付段階より前に同時に行われる、請求項1記載の施工方法。
  3. 前記挟込金具を前記耐火・断熱板に設置する段階が前記取付段階より前に行われ、前記挟込金具を前記視線誘導内装板に設置する段階が前記取付段階より後に行われる、請求項1記載の施工方法。
  4. 前記挟込金具の前記一対の対向面側の間隔は、前記耐火・断熱板と視線誘導内装板の合計厚みと略同一である、請求項1ないし3のいずれか1項記載の施工方法。
  5. 前記トンネル内壁面に相対する側の前記耐火・断熱板の側面に予めインサートナットを埋め込んでおき、前記耐火・断熱板または前記耐火・断熱板と前記視線誘導内装板の積層板を前記挟持金具で挟み込むように、ボルトを用いて前記挟持金具の前記一対の対向面の内の一方の対向面を前記インサートナットに固定する段階を含む、請求項1ないし4のいずれか1項記載の施工方法。
  6. 前記耐火・断熱板または耐火・断熱板と視線誘導内装板の積層板を前記トンネル内壁面に間隔を開けて取付ける取付段階は、前記トンネル内壁面に間隔保持金具と取付金具とを介して耐火・断熱板または耐火・断熱板と視線誘導内装板の積層板を取付ける構成とし、前記間隔保持金具をトンネル内壁面に埋設したインサートナットにボルトで取付けると共に、前記取付金具を略帯状に形成して前記耐火・断熱板のトンネル内壁面に相対する側に取付け、その取付金具と耐火・断熱板との間に形成されるスリット状の隙間内に、前記間隔保持金具に設けた差込片を挿入係合させてトンネル内壁面へ取付け支持させるようにすることからなる、請求項1ないし5のいずれか1項記載の施工方法。
  7. 前記間隔保持金具は、トンネル内壁面に対する取付部と、その片側または両端に取付部に対して略直角方向に屈曲した折曲部とを有し、折曲部の上記取付部と反対側の端部に差込片を前記取付部と略平行に設置してなる、請求項6記載の施工方法。
  8. 前記耐火・断熱板及び視線誘導内装板は、平面四角形状であり、前記挟込段階と、前記取付段階とは、平面四角形状をした積層板の四隅近傍で行われる、請求項1ないし7のいずれか1項記載の施工方法。
  9. 前記取付段階に用いる前記間隔保持具の前記取付部は、一の耐火・断熱板または耐火・断熱板と視線誘導内装板の積層板と隣接する耐火・断熱板または耐火・断熱板と視線誘導内装板の積層板とを各々挟み込む隣接する2個の前記挟持金具に結合可能である、請求項6ないし8のいずれか1項記載の施工方法。
  10. トンネル内壁面が、シールドトンネル工法によるトンネル被覆用セグメントから構成される、請求項1ないし9のいずれか1項記載の施工方法。
  11. トンネル内壁面が、沈埋函工法による鋼殻コンクリート構造から構成される、請求項1ないし9のいずれか1項記載の施工方法。
JP2005008828A 2005-01-17 2005-01-17 トンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法 Pending JP2006194030A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005008828A JP2006194030A (ja) 2005-01-17 2005-01-17 トンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005008828A JP2006194030A (ja) 2005-01-17 2005-01-17 トンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006194030A true JP2006194030A (ja) 2006-07-27

Family

ID=36800325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005008828A Pending JP2006194030A (ja) 2005-01-17 2005-01-17 トンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006194030A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009138404A (ja) * 2007-12-06 2009-06-25 Osamu Kiyomiya 板状体に対する長尺部材貫通部の閉塞構造
JP2015140617A (ja) * 2014-01-30 2015-08-03 宝菱産業株式会社 タイルパネル用取付金具およびその取付金具によって支持されたトンネル壁面被覆用タイルパネル
CN114263320A (zh) * 2021-12-15 2022-04-01 安徽中圳科创新材料科技有限公司 Uhpc面板保温装饰板外墙外保温系统断桥构造

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009138404A (ja) * 2007-12-06 2009-06-25 Osamu Kiyomiya 板状体に対する長尺部材貫通部の閉塞構造
JP2015140617A (ja) * 2014-01-30 2015-08-03 宝菱産業株式会社 タイルパネル用取付金具およびその取付金具によって支持されたトンネル壁面被覆用タイルパネル
CN114263320A (zh) * 2021-12-15 2022-04-01 安徽中圳科创新材料科技有限公司 Uhpc面板保温装饰板外墙外保温系统断桥构造
CN114263320B (zh) * 2021-12-15 2024-01-19 安徽中圳科创新材料科技有限公司 Uhpc面板保温装饰板外墙外保温系统的断桥构造

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2004247667B2 (en) Multi-layer fire-barrier systems
KR20100085472A (ko) 에어로겔을 포함하는 초단열성 에어로겔 함유 페인트
JP6180092B2 (ja) 壁面材
KR950002916B1 (ko) 내화 피복재
KR102193352B1 (ko) 단열성과 내화성 및 방수성을 갖는 그라스울 판넬 제조방법
CA1333745C (en) Water-soluble, film-forming inorganic compounds, fireproof and fire-resistance composites and fire-resistance, flexible, sheet composite covering materials formed by the use of the compounds, and fire-resistance-covering process
JP2006194030A (ja) トンネル内壁面への耐火・断熱板及び視線誘導内装板の取付け施工方法
KR101123807B1 (ko) 변성 실리콘계 내화도료 조성물
CN111703169A (zh) 一种复合隔热板及其制备方法
CN109025132B (zh) 一种安装式外墙保温装饰一体化防火阻燃载体层复合板
JP7513283B2 (ja) 積層パネル、積層パネルの製造方法、耐火壁、反応性耐熱組成物、反応性耐熱組成物の調製方法、耐熱構造体、及び耐熱構造体の製造方法
CN114382245A (zh) 一种预埋管线的自带装饰面层墙体及其制作方法
JP4344326B2 (ja) トンネル内装用パネル
CN220978425U (zh) 一种建筑用防火保温一体式复合板
JP5530871B2 (ja) 複合耐火目地材
CN218714054U (zh) 无机复合防火板
CN111005464A (zh) 一种保温金属材料
CN217574331U (zh) 一种陶瓷纤维保温层结构
KR20240062785A (ko) 건축용 무기 단열재의 제조방법
CN108424055A (zh) 一种能够增强混凝土表面摩擦系数的硬化剂
JPH0448344B2 (ja)
CN217054105U (zh) 一种预埋管线的自带装饰面层墙体
CN218205217U (zh) 一种多层一体成型防火板
CN215442485U (zh) 一种阻燃防火岩棉墙体
CN108624201A (zh) 耐高温隔热保温涂料