JP2006193350A - Optical fiber drawing method - Google Patents

Optical fiber drawing method Download PDF

Info

Publication number
JP2006193350A
JP2006193350A JP2005004288A JP2005004288A JP2006193350A JP 2006193350 A JP2006193350 A JP 2006193350A JP 2005004288 A JP2005004288 A JP 2005004288A JP 2005004288 A JP2005004288 A JP 2005004288A JP 2006193350 A JP2006193350 A JP 2006193350A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
speed
linear velocity
δvdt
δvdta
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005004288A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masaki Fujisawa
雅基 藤澤
Toru Yamada
徹 山田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP2005004288A priority Critical patent/JP2006193350A/en
Publication of JP2006193350A publication Critical patent/JP2006193350A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/0253Controlling or regulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/44Monotoring or regulating the preform feed rate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical fiber drawing method which can arrive at a target linear velocity stably in a short period of time. <P>SOLUTION: An optical fiber preform is fed into a heating furnace, and an optical fiber is drawn while controlling the feeding velocity Vf(t) of the optical fiber preform. A first subtracter 31 inputs a practical linear velocity v(t) and a practical linear velocity v(t-dt) before a certain time dt, and searches the difference between the velocities and the variation Δvdt in the practical linear velocity. A second subtracter 32 searches the difference between the variation Δvdt in the practical linear velocity and the target value Δvdta of the variation in the linear velocity. ΔVf1 is searched by inputting the difference (Δvdta-Δvdt) and the control gain G in a multiplier 33. The control gain G is set based on the absolute value of the difference between the target value Δvdta of the variation in the linear velocity and the variation Δvdt in the practical linear velocity. An adder 34 adds ΔVf1 to the set feeding velocity Vfset of the optical fiber preform 12, and outputs the result as the feeding velocity Vf(t)of the optical fiber preform 12. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、光ファイバ母材を加熱線引して光ファイバを製造する光ファイバ線引方法に関する。   The present invention relates to an optical fiber drawing method for producing an optical fiber by heating an optical fiber preform.

光ファイバ母材を加熱線引して光ファイバを製造する工程においては、光ファイバの線引速度(以下、「線引速度」を「線速」ともいう。)を徐々に設定線速まで上昇させ、一定の設定線速にて線引していく。一般に、線速の上昇中は光ファイバの品質が担保されないため、光ファイバの線速が設定線速に達して安定した後に製造された光ファイバの部分が良品として使用されている。   In the process of manufacturing an optical fiber by drawing an optical fiber preform, the drawing speed of the optical fiber (hereinafter, “drawing speed” is also referred to as “drawing speed”) is gradually increased to the set drawing speed. And draw at a fixed line speed. In general, since the quality of the optical fiber is not ensured while the linear velocity is increasing, the portion of the optical fiber manufactured after the optical fiber reaches the set linear velocity and stabilizes is used as a non-defective product.

不良部分の発生量を減少させるためには、光ファイバの線速を設定線速にできるだけ早期に到達させて安定させることが要求される。この要求に基づいて、線速を短時間で安定に所望の設定線速まで上昇させようとする光ファイバ線引方法が開示されている(例えば、特許文献1参照)。   In order to reduce the amount of defective parts generated, it is required to stabilize the optical fiber by reaching the set linear velocity as early as possible. Based on this requirement, an optical fiber drawing method is disclosed in which the drawing speed is stably increased to a desired setting drawing speed in a short time (see, for example, Patent Document 1).

特許文献1によれば、光ファイバの線速の一定時間当たりの変化量を設定し、当該設定変化量と、線速の実際の変化量との差に基づいて、線引される光ファイバ母材の加熱炉への供給速度を制御している。
具体的には、線速の一定時間当たりの設定変化量Δvdtset’と実際変化量Δvdt’との差に、Vfg’(制御ゲイン)を乗じた値としてΔVf1’を算出する。ΔVf1’の算出式を表すと、下記式(A)のようになる。
ΔVf1’=Vfg’・{Δvdtset’−Δvdt’}・・・(A)
このΔVf1’に基づいて光ファイバ母材の供給速度Vf(t)’を求め、光ファイバ母材の供給速度を制御する。このように母材の供給速度を制御することにより、線速のオーバーシュートを発生させることなく、安定に設定線速まで到達させることができる。
特開2001−31441号公報
According to Patent Document 1, the amount of change in the optical fiber linear velocity per set time is set, and the optical fiber mother drawn is based on the difference between the set change amount and the actual change in the linear velocity. The feed rate of the material to the furnace is controlled.
Specifically, ΔVf1 ′ is calculated as a value obtained by multiplying the difference between the set change amount Δvdtset ′ per linear time and the actual change amount Δvdt ′ by Vfg ′ (control gain). A calculation formula of ΔVf1 ′ is expressed by the following formula (A).
ΔVf1 ′ = Vfg ′ · {Δvdtset′−Δvdt ′} (A)
Based on this ΔVf1 ′, an optical fiber preform supply speed Vf (t) ′ is obtained, and the optical fiber preform supply speed is controlled. By controlling the supply speed of the base material in this way, it is possible to stably reach the set linear speed without causing a linear speed overshoot.
JP 2001-31441 A

ところで、特許文献1で開示されている制御方法で母材の供給速度を制御した場合、実際変化量Δvdt’と設定変化量Δvdtset’との差が大きい低線速域では、母材供給速度Vf(t)’が足りず、線速の上昇が遅れるという問題がある。線速の上昇が遅れると、結果的に設定線速に到達する時間が長く掛かってしまうことになる。   Incidentally, when the base material supply speed is controlled by the control method disclosed in Patent Document 1, in the low linear velocity region where the difference between the actual change amount Δvdt ′ and the set change amount Δvdtset ′ is large, the base material supply speed Vf. There is a problem that (t) 'is insufficient and the increase in linear velocity is delayed. If the increase in the linear velocity is delayed, as a result, it takes a long time to reach the set linear velocity.

これに対し、制御ゲインVfg’を大きい値とすれば低線速域での母材供給速度Vf(t)’を向上させることができるが、制御ゲインVfg’が大きい値になると、実際変化量Δvdt’と設定変化量Δvdtset’との差が小さいときの操作量が大きくなってしまい、実際変化量Δvdt’を設定変化量Δvdtset’に安定させることが困難となる。   On the other hand, if the control gain Vfg ′ is set to a large value, the base material supply speed Vf (t) ′ in the low linear velocity region can be improved. However, if the control gain Vfg ′ is set to a large value, the actual change amount is increased. When the difference between Δvdt ′ and the set change amount Δvdtset ′ is small, the operation amount becomes large, and it becomes difficult to stabilize the actual change amount Δvdt ′ to the set change amount Δvdtset ′.

この対策として、線速の上昇開始直後に作業者が強制的に母材供給速度を上昇させることによって、低線速域での母材供給速度不足の解消を図ることもできるが、作業者によって線速の上昇量がまちまちになり、安定して設定線速に到達させることが困難となる。   As a countermeasure, it is possible to resolve the shortage of the base material supply speed in the low linear speed range by forcing the worker to increase the base material supply speed immediately after the start of the increase in the linear speed. The amount of increase in the line speed varies, making it difficult to stably reach the set line speed.

本発明の目的は、目標線速に短時間で安定に到達させることができる光ファイバ線引方法を提供することである。   An object of the present invention is to provide an optical fiber drawing method capable of stably reaching a target drawing speed in a short time.

前述した目的を達成するために、本発明にかかる光ファイバ線引方法は、光ファイバ母材を加熱炉に供給して、前記光ファイバ母材の供給速度Vf(t)を制御しながら光ファイバの線引を行う光ファイバ線引方法であり、
線引開始から定常状態の設定線速vsetに達するまでの間に、前記供給速度Vf(t)を下記式で演算する際、制御のために設定する係数G(以下、制御ゲインGという。)を、光ファイバの線引速度の線速変化量の目標値Δvdtaと、光ファイバの線引速度の実際線速変化量Δvdtとの差の絶対値|Δvdta−Δvdt|に基づいて、|Δvdta−Δvdt|が大きい領域では大きい値に、|Δvdta−Δvdt|が小さい領域では小さい値に設定することことを特徴としている。
Vf(t)=Vfset+G・(Δvdta−Δvdt)
〔ここで、Vfsetは、前記設定線速vset、光ファイバ母材の外径、及び光ファイバの線引外径に基づき決定される光ファイバ母材の設定供給速度を指す。〕
In order to achieve the above-mentioned object, an optical fiber drawing method according to the present invention supplies an optical fiber preform to a heating furnace, and controls the optical fiber preform supply speed Vf (t) while controlling the optical fiber preform supply speed Vf (t). An optical fiber drawing method for drawing
A coefficient G set for control (hereinafter referred to as a control gain G) when the supply speed Vf (t) is calculated by the following formula from the start of drawing to the set linear speed vset in a steady state. Is expressed as | Δvdta− based on the absolute value | Δvdta−Δvdt | of the difference between the target value Δvdta of the drawing speed change of the optical fiber and the actual change Δvdt of the drawing speed of the optical fiber. It is characterized in that a large value is set in a region where Δvdt | is large and a small value is set in a region where | Δvdta−Δvdt | is small.
Vf (t) = Vfset + G · (Δvdta−Δvdt)
[Vfset represents the set supply speed of the optical fiber preform determined based on the set linear velocity vset, the outer diameter of the optical fiber preform, and the drawn outer diameter of the optical fiber. ]

このように構成された光ファイバ線引方法においては、光ファイバ母材の供給速度Vf(t)を算出する際、制御ゲインGを線速変化量の目標値Δvdtaと実際線速変化量Δvdtとの差の絶対値|Δvdta−Δvdt|が大きい領域では制御ゲインGを大きい値に設定し、|Δvdta−Δvdt|が小さい領域では制御ゲインGを小さい値に設定するので、線速変化量の目標値Δvdtaと実際線速変化量Δvdtとの差が大きい低速領域において効果的に線速を上昇させることができ、設定線速への到達時間を短縮することができる。   In the optical fiber drawing method configured as described above, when calculating the supply speed Vf (t) of the optical fiber preform, the control gain G is set to the target value Δvdta of the linear speed change amount and the actual linear speed change amount Δvdt. Since the control gain G is set to a large value in a region where the absolute value | Δvdta−Δvdt | of the difference between the two is large, and the control gain G is set to a small value in a region where | Δvdta−Δvdt | The linear velocity can be effectively increased in the low speed region where the difference between the value Δvdta and the actual linear velocity change amount Δvdt is large, and the arrival time to the set linear velocity can be shortened.

また、本発明にかかる光ファイバ線引方法は、前記光ファイバの線引速度v(t)が、前記定常状態における設定線速vsetより小さい所定速度に達したとき、その後の制御ゲインGを一定値に設定することが望ましい。   The optical fiber drawing method according to the present invention is such that when the drawing speed v (t) of the optical fiber reaches a predetermined speed smaller than the set drawing speed vset in the steady state, the subsequent control gain G is kept constant. It is desirable to set it to a value.

このように構成された光ファイバ線引方法では、線引速度v(t)が定常状態における設定線速vsetに近づいたときに制御ゲインGを一定値とするので、外乱によるハンチングを防止して、安定して設定線速に到達させることができる。   In the optical fiber drawing method configured as described above, the control gain G is set to a constant value when the drawing speed v (t) approaches the set drawing speed vset in the steady state, thereby preventing hunting due to disturbance. , Can reach the set linear speed stably.

本発明に係る線引方法によれば、光ファイバ母材の供給速度の演算に際し、前記供給速度を演算するための制御ゲインGを、線速変化量の目標値Δvdtaと実際線速変化量Δvdtとの差の絶対値|Δvdta−Δvdt|に基づいて、|Δvdta−Δvdt|が大きい領域では大きい値に、小さい領域では小さい値に設定することにより、特に低線速域において線速を速やかに上昇させることができ、目標線速に短時間で安定に到達させることができる。従って、線引速度が設定線速に到達するまでの光ファイバの廃棄部分を低減することができ、生産性を向上させることが可能となる。   According to the drawing method of the present invention, when calculating the supply speed of the optical fiber preform, the control gain G for calculating the supply speed is obtained by setting the target value Δvdta of the linear speed change amount and the actual linear speed change amount Δvdt. Based on the absolute value of the difference | Δvdta−Δvdt |, the linear velocity can be quickly increased particularly in the low linear velocity region by setting the large value in the region where ΔΔvdta−Δvdt | is large and the small value in the small region. The target linear velocity can be stably reached in a short time. Therefore, it is possible to reduce the discarded portion of the optical fiber until the drawing speed reaches the set drawing speed, and it is possible to improve productivity.

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、本実施形態に係る光ファイバ線引方法を好適に実施できる光ファイバ線引装置の一例を示す構成図である。図1に示す光ファイバ線引装置10は、光ファイバ母材12を加熱溶融する加熱炉13と、光ファイバ母材12を加熱炉13へ供給する母材供給装置11とを備え、加熱炉13の下方には、光ファイバ14が通過する経路に沿って、外径測定器15、冷却装置17、ダイス18、硬化炉19及びキャプスタン16が設けられている。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of an optical fiber drawing apparatus that can suitably implement the optical fiber drawing method according to the present embodiment. An optical fiber drawing apparatus 10 shown in FIG. 1 includes a heating furnace 13 that heats and melts an optical fiber preform 12 and a preform supply apparatus 11 that supplies the optical fiber preform 12 to the heating furnace 13. An outer diameter measuring device 15, a cooling device 17, a die 18, a curing furnace 19, and a capstan 16 are provided along the path through which the optical fiber 14 passes.

母材供給装置11は、光ファイバ母材12の加熱炉13への供給速度を変動可能なモータ23を備えている。モータ23はドライバ22からの電気信号に基づいて駆動し、ドライバ22は演算部24からの指示によりモータ23に送るべき電気信号を出力する。演算部24は、光ファイバ14の外径、実際線速等に基づいて、光ファイバ母材12を供給すべき速度(供給速度Vf(t))を演算により求めることができる。この演算部24としては、加算器、減算器および乗算器などから構成される回路であってもよい。なお、実際線速は、例えばキャプスタン16の回転速度から求められる。   The base material supply device 11 includes a motor 23 that can vary the supply speed of the optical fiber base material 12 to the heating furnace 13. The motor 23 is driven based on an electrical signal from the driver 22, and the driver 22 outputs an electrical signal to be sent to the motor 23 according to an instruction from the calculation unit 24. The calculation unit 24 can calculate the speed (supply speed Vf (t)) at which the optical fiber preform 12 should be supplied based on the outer diameter of the optical fiber 14, the actual linear speed, and the like. The arithmetic unit 24 may be a circuit including an adder, a subtracter, and a multiplier. The actual linear speed is obtained from the rotational speed of the capstan 16, for example.

この光ファイバ線引装置10を用いて光ファイバを線引するには、光ファイバ母材12を加熱炉13に供給しながら、光ファイバ母材12の下端付近を加熱溶融し、加熱溶融した光ファイバ母材12をキャプスタン16によって引っ張ることにより細径化して光ファイバ14を形成する。   In order to draw an optical fiber by using this optical fiber drawing device 10, while supplying the optical fiber preform 12 to the heating furnace 13, the vicinity of the lower end of the optical fiber preform 12 is heated and melted to heat and melt the light. The optical fiber 14 is formed by reducing the diameter of the fiber preform 12 by pulling it with a capstan 16.

加熱炉13によって溶融された光ファイバ14の外径を外径測定器15によりオンラインで測定した後、光ファイバ14を冷却装置17において冷却し、光ファイバ14の周りにダイス18によりコーティング樹脂液を塗布する。コーティング樹脂液を硬化炉19により硬化して、コーティング樹脂層を有する光ファイバ素線20を形成し、この光ファイバ素線20を巻取機21により巻き取る。   After measuring the outer diameter of the optical fiber 14 melted by the heating furnace 13 with the outer diameter measuring device 15, the optical fiber 14 is cooled in the cooling device 17, and the coating resin liquid is poured around the optical fiber 14 by the die 18. Apply. The coating resin liquid is cured by a curing furnace 19 to form an optical fiber strand 20 having a coating resin layer, and the optical fiber strand 20 is wound up by a winder 21.

外径測定器15により測定された外径の測定値をキャプスタン16にフィードバックし、外径が一定になるようにキャプスタン16の回転速度を調整する。また、キャプスタン16の回転速度を演算部24に送り、演算部24にて光ファイバ14の実際線速を計算し、さらに供給速度Vf(t)を演算して、光ファイバ母材12の加熱炉13へ供給する際の供給速度を制御する。   The measured value of the outer diameter measured by the outer diameter measuring device 15 is fed back to the capstan 16 and the rotational speed of the capstan 16 is adjusted so that the outer diameter becomes constant. Further, the rotation speed of the capstan 16 is sent to the calculation unit 24, the actual linear velocity of the optical fiber 14 is calculated by the calculation unit 24, and the supply speed Vf (t) is calculated to heat the optical fiber preform 12. The supply speed when supplying to the furnace 13 is controlled.

以下、この供給速度Vf(t)(特に引開始から定常状態の設定線速vsetに達するまでの間における供給速度Vf(t))の演算過程及び光ファイバ母材12の供給速度の制御方法について説明する。以下に説明する光ファイバ母材12の供給速度Vf(t)は、演算部24により求められるものである。   Hereinafter, a calculation process of the supply speed Vf (t) (particularly, the supply speed Vf (t) from the start of pulling until reaching the set linear speed vset in the steady state) and a method for controlling the supply speed of the optical fiber preform 12 will be described. explain. The supply speed Vf (t) of the optical fiber preform 12 described below is obtained by the calculation unit 24.

供給速度Vf(t)は、設定供給速度VfsetにG・(Δvdta−Δvdt)(=ΔVftとする。)を加算して求められる。すなわち、供給速度Vf(t)は下記式(1)により求められる。
Vf(t)=Vfset+G・(Δvdta−Δvdt)・・・(1)
〔Δvdtaは光ファイバの線引速度の線速変化量、Δvdtは光ファイバの線引速度の実際線速変化量を示している。〕
The supply speed Vf (t) is obtained by adding G · (Δvdta−Δvdt) (= ΔVft) to the set supply speed Vfset. That is, the supply speed Vf (t) is obtained by the following formula (1).
Vf (t) = Vfset + G · (Δvdta−Δvdt) (1)
[Δvdta represents the amount of change in the drawing speed of the optical fiber, and Δvdt represents the amount of change in the actual drawing speed of the optical fiber. ]

式(1)において、設定供給速度Vfsetは、光ファイバ14の定常状態における設定線速、光ファイバ母材12の外径、光ファイバ14の線引外径に基づき決定される値であり、例えば下記式(2)により求めることができる。
Vfset=vset・d2/D2・・・(2)
〔vsetは光ファイバ14の定常状態における設定線速、dは光ファイバ14の外径、Dは光ファイバ母材12の外径を指す。〕
In equation (1), the set supply speed Vfset is a value determined based on the set linear velocity of the optical fiber 14 in a steady state, the outer diameter of the optical fiber preform 12, and the drawn outer diameter of the optical fiber 14. It can obtain | require by following formula (2).
Vfset = vset · d 2 / D 2 (2)
[Vset is the set linear velocity of the optical fiber 14 in a steady state, d is the outer diameter of the optical fiber 14, and D is the outer diameter of the optical fiber preform 12. ]

一方、式(1)のG・(Δvdta−Δvdt)について、実際線速変化量Δvdtは、ある時刻tにおける光ファイバ14の実際線速をv(t)とし、一定時間dt前の線速をv(t-dt)とすると、下記式(3)から求めることができる。
Δvdt=v(t)−v(t-dt)・・・ (3)
例えば、現在の線速が300m/min、10秒前の線速が290m/minの場合は、Δv10は10m/min/10secとなる。
On the other hand, with respect to G · (Δvdta−Δvdt) in Expression (1), the actual linear velocity change amount Δvdt is defined as v (t) where the actual linear velocity of the optical fiber 14 at a certain time t is v (t). Assuming v (t-dt), it can be obtained from the following equation (3).
Δvdt = v (t) −v (t-dt) (3)
For example, when the current linear velocity is 300 m / min and the linear velocity 10 seconds before is 290 m / min, Δv10 is 10 m / min / 10 sec.

また、線速変化量の目標値Δvdtaは、一定値であっても可変値であってもよく、任意に設定することできるが、定常状態における設定線速vsetと実際線速v(t)との線速差に比例して変化させるのが好ましい。即ち、図2に示すように、線速変化量の目標値Δvdtaを縦軸に取り、定常状態における設定線速vsetと実際線速v(t)との線速差(vset−v(t))を横軸に取ると、線速変化量の目標値Δvdtaは、原点を通り線速差に比例したグラフで表される。このように線速変化量の目標値Δvdtaを線速差に比例して変化させることで、線速のふらつきを防止することができる。   Further, the target value Δvdta of the linear velocity change amount may be a constant value or a variable value, and can be arbitrarily set. However, the set linear velocity vset and the actual linear velocity v (t) in the steady state are It is preferable to change in proportion to the linear velocity difference. That is, as shown in FIG. 2, the target value Δvdta of the linear velocity change amount is taken on the vertical axis, and the linear velocity difference (vset−v (t)) between the set linear velocity vset and the actual linear velocity v (t) in the steady state. ) On the horizontal axis, the target value Δvdta of the linear velocity change amount is represented by a graph that passes through the origin and is proportional to the linear velocity difference. In this way, the fluctuation of the linear velocity can be prevented by changing the target value Δvdta of the linear velocity variation in proportion to the linear velocity difference.

なお、図2のように、設定線速vsetと実際線速v(t)との線速差の絶対値が所定値以下のとき(例えば、|vset−v(t)|≦0.2vsetのとき)は、線速変化量の目標値Δvdtaを線速差に比例して変化させ、それ以外の範囲においては線速変化量の目標値Δvdtaを一定値(例えば、Δvset=10m/min/10sec、−10m/min/10sec)に維持することが望ましい。   As shown in FIG. 2, when the absolute value of the linear velocity difference between the set linear velocity vset and the actual linear velocity v (t) is equal to or smaller than a predetermined value (for example, | vset−v (t) | ≦ 0.2vset) ) Change the linear velocity change target value Δvdta in proportion to the linear velocity difference, and in other ranges the linear velocity variation target value Δvdta is a constant value (for example, Δvset = 10 m / min / 10 sec). -10 m / min / 10 sec).

さらに、制御ゲインGについては、線速変化量の目標値Δvdtaと実際線速変化量Δvdtとの差の絶対値|Δvdta−Δvdt|(=Δaとする)に基づいて、|Δvdta−Δvdt|が大きい領域では大きい値に、|Δvdta−Δvdt|が小さい領域では小さい値に設定する。ここで制御ゲインGの設定の一例を図3のグラフに示す。図3に示すグラフおいて、縦軸は制御ゲインGであり、横軸はΔaである。   Further, for the control gain G, | Δvdta−Δvdt | is based on the absolute value | Δvdta−Δvdt | (= Δa) of the difference between the target value Δvdta of the linear velocity change amount and the actual linear velocity change amount Δvdt. A large value is set in a large region, and a small value is set in a region where | Δvdta−Δvdt | is small. An example of the setting of the control gain G is shown in the graph of FIG. In the graph shown in FIG. 3, the vertical axis represents the control gain G, and the horizontal axis represents Δa.

図3に示すように、制御ゲインGはΔaの関数f(Δa)で表される。関数f(Δa)は、ΔaがK1〜K2では、点(K1,A1)及び点(K2,A2)を通る直線f(Δa)=p・Δa+qで表される(但し、K1、K2、ゲイン最小値A1及びゲイン最大値A2は任意の定数であり、K2>K1、A2>A1である。)。   As shown in FIG. 3, the control gain G is represented by a function f (Δa) of Δa. The function f (Δa) is expressed by a straight line f (Δa) = p · Δa + q passing through the point (K1, A1) and the point (K2, A2) when Δa is K1 to K2 (provided that K1, K2 The minimum gain value A1 and the maximum gain value A2 are arbitrary constants, and K2> K1 and A2> A1.)

制御ゲインGは、ΔaがK1〜K2の間ではΔaに比例して直線的に変化する。そうすると、Δaが大きい場合には制御ゲインGは大きくなり、その乗算(G・Δa)も大きくなるので、ΔVf1を大きくすることができる。反対に、Δaが小さい場合には制御ゲインGは小さくなるので、ΔVf1は小さくなる。このようにして、Δaに応じて、制御ゲインGを適当な値に設定する。   The control gain G changes linearly in proportion to Δa when Δa is between K1 and K2. Then, when Δa is large, the control gain G is large and the multiplication (G · Δa) is also large, so that ΔVf1 can be increased. On the other hand, when Δa is small, the control gain G is small, so ΔVf1 is small. In this way, the control gain G is set to an appropriate value according to Δa.

なお、ΔaがK1以下の場合にはゲイン最小値A1に、K2以上の場合にはゲイン最大値A2に維持する。これは、線引装置10の能力上の限界に配慮したものである。
K1、K2、A1及びA2としては、例えば、K1=5000、K2=10000、A1=30及びA2=50に設定することができる。
When Δa is equal to or smaller than K1, the gain is kept at the minimum value A1, and when Δa is larger than K2, the gain is maintained at the maximum value A2. This is in consideration of the limit on the capability of the drawing apparatus 10.
As K1, K2, A1, and A2, for example, K1 = 5000, K2 = 10000, A1 = 30, and A2 = 50 can be set.

なお、光ファイバ14の実際線速v(t)が徐々に上昇して設定線速vsetに近づいて行き、所定速度に達したときには、その後の制御ゲインGを一定値G0に設定することが望ましい。このように制御ゲインGを一定とすることにより、設定線速vsetに近づいた際のハンチングの発生を防止できる。
一定値G0としては、例えば、図3中の関数f(Δa)のゲイン最小値であるA1を採用することができる。また、制御ゲインを一定値とする所定速度は、例えば0.6vset〜0.9vsetの範囲に設定できる。
When the actual linear velocity v (t) of the optical fiber 14 gradually increases and approaches the set linear velocity vset, it is desirable to set the subsequent control gain G to a constant value G0. . By making the control gain G constant in this way, it is possible to prevent hunting when approaching the set linear velocity vset.
As the constant value G0, for example, A1 that is the minimum gain value of the function f (Δa) in FIG. 3 can be employed. Moreover, the predetermined speed which makes a control gain a fixed value can be set, for example in the range of 0.6vset-0.9vset.

以上のようにして、線速変化量の目標値Δvdta及び制御ゲインGを設定すると、Δvdta−Δvdt<0の領域(図2におけるA領域)においては、ΔVf1=G・(Δvdta−Δvdt)<0となり、光ファイバ母材を引き上げ方向に制御し、Δvdta−Δvdt>0の領域(図2におけるB領域)においては、ΔVf1=G・(Δvdta−Δvdt)>0となり、光ファイバ母材を押し込み方向に制御することになる。   When the linear velocity change amount target value Δvdta and the control gain G are set as described above, ΔVf1 = G · (Δvdta−Δvdt) <0 in the region where Δvdta−Δvdt <0 (A region in FIG. 2). In the region where Δvdta−Δvdt> 0 (B region in FIG. 2), ΔVf1 = G · (Δvdta−Δvdt)> 0, and the optical fiber preform is pushed in. Will be controlled.

上記式(1)〜(3)から、図1における演算部24で光ファイバ母材12の供給速度Vf(t)を求め、この供給速度Vf(t)に基づいて、ドライバ22はモータ23を回転させ、光ファイバ母材12を供給速度Vf(t)で供給する。
この演算部24を回路で構成した場合の回路ブロックについて説明する。図4は、光ファイバ母材12の供給速度Vf(t)を演算する演算回路の一例を示す回路ブロック図である。
From the above formulas (1) to (3), the calculation unit 24 in FIG. 1 obtains the supply speed Vf (t) of the optical fiber preform 12, and the driver 22 determines the motor 23 based on the supply speed Vf (t). The optical fiber preform 12 is rotated and supplied at a supply speed Vf (t).
A circuit block when the arithmetic unit 24 is configured by a circuit will be described. FIG. 4 is a circuit block diagram illustrating an example of an arithmetic circuit that calculates the supply speed Vf (t) of the optical fiber preform 12.

図4に示すように、第1の減算器31は、光ファイバ14のある時刻tにおける実際線速v(t)と、その一定時間dt前の実際線速v(t-dt)とを入力し、これらの差を求め、上記式(3)で表される実際線速変化量Δvdtを求める。第2の減算器32では、第1の減算器31で得られた実際線速変化量Δvdtと線速変化量の目標値Δvdtaとを入力して、これらの差(Δvdta−Δvdt)を求める。   As shown in FIG. 4, the first subtracter 31 inputs the actual linear velocity v (t) at a certain time t of the optical fiber 14 and the actual linear velocity v (t−dt) before the predetermined time dt. Then, these differences are obtained, and the actual linear velocity change amount Δvdt expressed by the above equation (3) is obtained. The second subtracter 32 inputs the actual linear velocity change amount Δvdt obtained by the first subtractor 31 and the target value Δvdta of the linear velocity variation amount, and obtains a difference between these (Δvdta−Δvdt).

(Δvdta−Δvdt)の絶対値Δa=|Δvdta−Δvdt|を図3に示す関数f(Δa)に代入して、制御ゲインGを設定する。この制御ゲインGと、線速変化量の目標値Δvdtaと実際線速変化量Δvdtとの差(Δvdta−Δvdt)とを乗算器33に入力し、(Δvdta−Δvdt)に制御ゲインGを乗算して、上記式(1)におけるΔVf1=G・(Δvdta−Δvdt)を出力する。実際線速v(t)が所定速度(例えば0.8vset)となるまで、関数f(Δa)にΔaを代入して、Δaに応じて制御ゲインGを設定し、実際線速v(t)が所定速度(例えば0.8vset)に到達したときは、制御ゲインGを一定値A1に設定する。   The control gain G is set by substituting the absolute value Δa = | Δvdta−Δvdt | of (Δvdta−Δvdt) into the function f (Δa) shown in FIG. This control gain G and the difference (Δvdta−Δvdt) between the target value Δvdta of the linear velocity change amount and the actual linear velocity change amount Δvdt are input to the multiplier 33, and (Δvdta−Δvdt) is multiplied by the control gain G. Thus, ΔVf1 = G · (Δvdta−Δvdt) in the above equation (1) is output. Until the actual linear velocity v (t) becomes a predetermined velocity (for example, 0.8 vset), Δa is substituted into the function f (Δa), the control gain G is set according to Δa, and the actual linear velocity v (t) is When a predetermined speed (for example, 0.8 vset) is reached, the control gain G is set to a constant value A1.

そして、加算器34は、上記式(2)で表される光ファイバ母材12の設定供給速度VfsetにΔVf1を加算し、その結果を光ファイバ母材12の供給速度Vf(t)として出力する。   The adder 34 adds ΔVf1 to the set supply speed Vfset of the optical fiber preform 12 expressed by the above formula (2), and outputs the result as the supply speed Vf (t) of the optical fiber preform 12. .

上記のようにして母材の供給速度を制御したときの、線速上昇時における線速及び母材供給速度の変化について、図5に示すグラフを用いて説明する。図5(A)において、実線のグラフは、制御ゲインGを図3に示すように設定したときの線速の変化を示しており、点線のグラフは、直線的に線速が上昇する理想的な線速(目標線速)を示している。また、図5(B)は、母材供給速度の変化を示している。   Changes in the linear speed and the base material supply speed when the linear speed is increased when the base material supply speed is controlled as described above will be described with reference to the graph shown in FIG. In FIG. 5A, the solid line graph shows changes in the linear velocity when the control gain G is set as shown in FIG. 3, and the dotted line graph is an ideal in which the linear velocity increases linearly. The linear speed (target linear speed) is shown. FIG. 5B shows a change in the base material supply speed.

図5(A)及び(B)に示すように、時刻t=T0までは、光ファイバ14の実際の線速は、口出し時の低線速v0であり、光ファイバ母材12の供給速度は、それに対応した速度Vf0である。この間は、演算部24は上述の演算を行っていない。時刻t=T0以降、光ファイバ14の線引速度を設定線速vsetに上昇させるべく、演算部24は、制御ゲインGをΔa=|Δvdta−Δvdt|に応じて変化させて母材の供給速度の演算を行う。 As shown in FIGS. 5A and 5B, until the time t = T 0 , the actual linear velocity of the optical fiber 14 is the low linear velocity v 0 at the time of extraction, and the optical fiber preform 12 is supplied. The speed is the corresponding speed V f0 . During this time, the calculation unit 24 does not perform the above calculation. After time t = T 0 , in order to increase the drawing speed of the optical fiber 14 to the set drawing speed vset, the calculation unit 24 changes the control gain G according to Δa = | Δvdta−Δvdt | Calculate the speed.

時刻t=T0の直後では、Δaが非常に大きくなる。このため、制御ゲインGが大きい値に設定され(図3参照)、母材の供給速度Vf(t)が大きい値になり、線速が一時的に上昇する。線速が上昇すると、Δaが小さくなり、制御ゲインGが小さい値に設定され(図3参照)、母材の供給速度Vf(t)は急激に小さくなる。母材の供給速度Vf(t)が小さくなると、再び線速が小さくなるのでΔa及び制御ゲインGが再び大きい値となって、線速が急激に上昇する。このような線速のハンチングを数回繰り返すことで、目標線速に迅速に近づくことができる。なお、この低線速時に製造された光ファイバは通常廃棄されるので線速がハンチングしていても問題はない。 Immediately after time t = T 0 , Δa becomes very large. For this reason, the control gain G is set to a large value (see FIG. 3), the base material supply speed Vf (t) becomes a large value, and the linear speed temporarily rises. When the linear velocity increases, Δa decreases, the control gain G is set to a small value (see FIG. 3), and the base material supply speed Vf (t) decreases rapidly. When the base material supply speed Vf (t) decreases, the linear velocity decreases again, so that Δa and the control gain G become large again, and the linear velocity rapidly increases. By repeating such linear speed hunting several times, the target linear speed can be quickly approached. In addition, since the optical fiber manufactured at this low line speed is usually discarded, there is no problem even if the line speed is hunting.

このようにハンチングを繰り返して徐々に線速を上昇させていき、線速が例えば0.8vsetとなったとき、それ以後制御ゲインGを一定値A1に設定して供給速度を制御する。このように制御ゲインGを設定することで、設定線速vsetの付近でのハンチングの発生を防止できるので、より確実に短時間で設定線速vsetに到達させることができる。
さらに、線速が設定線速に達したときは、作業者が光ファイバ母材の供給速度の制御を下記式(4)に基づいたPID制御に切り替え、線引を行なう。
Vft=Vfset+α・・・(4)
〔αは、PID制御による調整分を指す。〕
In this way, hunting is repeated to gradually increase the linear velocity. When the linear velocity reaches, for example, 0.8 vset, the control gain G is thereafter set to a constant value A1 to control the supply velocity. By setting the control gain G in this way, it is possible to prevent hunting in the vicinity of the set linear velocity vset, and therefore it is possible to reach the set linear velocity vset more reliably in a short time.
Furthermore, when the drawing speed reaches the set drawing speed, the operator switches the control of the optical fiber preform supply speed to the PID control based on the following formula (4) and performs drawing.
Vft = Vfset + α (4)
[Α indicates the amount adjusted by PID control. ]

以上のように、本発明の実施形態に係る光ファイバ線引方法では、線速変化量の目標値Δvdtaと実際線速変化量Δvdtとの差が大きい低速領域において効果的に線速を上昇させることができるので、光ファイバの線引速度が設定線速に到達するまでに要する時間を短縮することができる。従って、光ファイバの不良部分の発生量が少なくなり、生産性を向上させることができる。   As described above, in the optical fiber drawing method according to the embodiment of the present invention, the linear velocity is effectively increased in a low speed region where the difference between the target value Δvdta of the linear velocity change amount and the actual linear velocity change amount Δvdt is large. Therefore, the time required for the drawing speed of the optical fiber to reach the set drawing speed can be shortened. Therefore, the generation amount of defective portions of the optical fiber is reduced, and productivity can be improved.

本発明の光ファイバ線引方法は、以上で説明した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形,改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態においては、制御ゲインGの関数として図3に示した形状のものを採用したが、これに限るものではない。このほか、図3において直線的に比例する部分を段階的に変化させるようにしたり、その他の曲線状に変化させたりすることも可能である。
The optical fiber drawing method of the present invention is not limited to the embodiment described above, and appropriate modifications and improvements can be made.
For example, in the above-described embodiment, the shape shown in FIG. 3 is used as a function of the control gain G, but the present invention is not limited to this. In addition, the linearly proportional portion in FIG. 3 can be changed stepwise, or can be changed to other curved shapes.

次に、上記実施形態にかかる光ファイバ線引方法による実験を行った結果について説明する。
これらの実験において共通の条件は以下の通りである。光ファイバ母材として、外径90mmφのものを用い、当該光ファイバ母材から外径125μmφの光ファイバを線引した。光ファイバの口出し時の線速を30m/min(対応する口出し時の光ファイバ母材の供給速度は0.0579mm/min)とし、光ファイバの設定線速を1000m/min(対応する光ファイバ母材の設定供給速度は1.93mm/min)とした。
Next, the results of experiments using the optical fiber drawing method according to the above embodiment will be described.
The common conditions in these experiments are as follows. An optical fiber preform having an outer diameter of 90 mmφ was used, and an optical fiber having an outer diameter of 125 μmφ was drawn from the optical fiber preform. The drawing speed of the optical fiber is 30 m / min (the supply speed of the optical fiber preform is 0.0579 mm / min for the corresponding opening), and the setting speed of the optical fiber is 1000 m / min (corresponding optical fiber preform). The set supply speed of the material was 1.93 mm / min.

(実施例1)
実施例1では、制御ゲインGを図3に示すf(Δa)で設定した。なお、K1=5000、K2=10000、A1=30及びA2=50とした。
サンプリング時間を10秒とし、10秒毎に線速変化量の目標値Δvdta、実際線速変化量Δvdtを計測した。
Example 1
In the first embodiment, the control gain G is set at f (Δa) shown in FIG. K1 = 5000, K2 = 10000, A1 = 30, and A2 = 50.
The sampling time was 10 seconds, and the target value Δvdta of the linear velocity change amount and the actual linear velocity change amount Δvdt were measured every 10 seconds.

線速変化量の目標値Δvdtaについては、図2に示すように、設定線速と実際線速との線速差(vset−v(t))の絶対値が所定値以下の場合、即ち、実際線速が設定線速の80〜120%の間は、線速変化量の目標値Δvdtaをvset−v(t)に比例して変化させ、実際線速が設定線速の80%より小さい場合、及び実際線速が設定線速の120%より大きい場合は、線速変化量の目標値Δvdtaをそれぞれ60m/min、及び−60m/minの一定値とした。以上の数値を用いて、時刻0より光ファイバ母材の供給速度の制御を行って光ファイバの線引を行った。   For the target value Δvdta of the linear velocity change amount, as shown in FIG. 2, when the absolute value of the linear velocity difference (vset−v (t)) between the set linear velocity and the actual linear velocity is equal to or smaller than a predetermined value, While the actual linear speed is between 80 and 120% of the set linear speed, the target value Δvdta of the linear speed change amount is changed in proportion to vset−v (t), and the actual linear speed is smaller than 80% of the set linear speed. In this case, and when the actual linear speed is greater than 120% of the set linear speed, the target value Δvdta of the linear speed change amount is set to a constant value of 60 m / min and −60 m / min, respectively. Using the above numerical values, the optical fiber preform was controlled from time 0 to draw the optical fiber.

(比較例1)
比較例1では、制御ゲインG’を一定値(5000)とし、その他については実施例1と同様の条件で光ファイバの線引を行った。
(比較例2)
比較例1において時刻t=3まで、作業者が供給速度を最大にした後、比較例1と同様の条件で光ファイバの線引を行った。
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, the control gain G ′ was set to a constant value (5000), and the others were drawn under the same conditions as in Example 1.
(Comparative Example 2)
In Comparative Example 1, until the time t = 3, the operator maximized the supply speed, and then the optical fiber was drawn under the same conditions as in Comparative Example 1.

以上の条件の下に行った実験の結果を図6〜8に示す。
図6は、実施例1の条件で線引した場合の線速及び母材供給速度のグラフを示している。図6に示すように、線速はハンチングを繰り返しながら上昇し、設定線速(1000m/min)に到達するために要した時間は、20分であった。
The results of experiments conducted under the above conditions are shown in FIGS.
FIG. 6 shows a graph of the drawing speed and the base material supply speed when drawing is performed under the conditions of the first embodiment. As shown in FIG. 6, the linear velocity increased while repeating hunting, and the time required to reach the set linear velocity (1000 m / min) was 20 minutes.

図7は、比較例1の条件で線引した場合の線速及び母材供給速度のグラフを示している。図7に示すように、安定して線速が上昇していたが低線速域(二点鎖線で囲んだ領域a)の線速上昇が遅かったため、設定線速に到達するために要した時間は、25分掛かった。   FIG. 7 shows a graph of the drawing speed and the base material supply speed when drawing is performed under the conditions of Comparative Example 1. As shown in FIG. 7, the linear velocity increased stably, but the linear velocity increase in the low linear velocity region (region a surrounded by a two-dot chain line) was slow, so it was necessary to reach the set linear velocity. The time took 25 minutes.

図8は、比較例2の条件で線引した場合の線速及び母材供給速度のグラフを示している。図8に示すように、作業者が母材供給速度をコントロールして最大としたことで、低線速域(二点鎖線で囲んだ領域b)で線速を急激な上昇させたため、設定線速に到達するために要した時間は、実施例1と同程度の20分であった。しかし、光ファイバの線引を数回繰り返したところ、それぞれで設定線速に到達するために要した時間にバラつきが生じていた。
以上の結果から、本発明に係る線引方法を実施した実施例1では、光ファイバの線引速度が設定線速に到達するまでに要する時間を、従来の技術による線引方法に比べて短縮できることがわかる。
FIG. 8 shows a graph of the drawing speed and the base material supply speed when drawing is performed under the conditions of Comparative Example 2. As shown in FIG. 8, because the operator controlled the base material supply speed to maximize the linear velocity, the linear velocity was rapidly increased in the low linear velocity region (region b surrounded by a two-dot chain line). The time required to reach the speed was 20 minutes, the same as in Example 1. However, when the drawing of the optical fiber was repeated several times, the time required to reach the set linear velocity was varied.
From the above results, in Example 1 in which the drawing method according to the present invention was implemented, the time required for the drawing speed of the optical fiber to reach the set drawing speed was shortened compared to the drawing method according to the prior art. I understand that I can do it.

本発明の実施形態に係る光ファイバ線引方法を実践するための光ファイバ線引装置の一例を示す構成図である。It is a block diagram which shows an example of the optical fiber drawing apparatus for practicing the optical fiber drawing method which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光ファイバ線引方法の目標線引加速度を示すグラフである。It is a graph which shows the target drawing acceleration of the optical fiber drawing method which concerns on embodiment of this invention. 制御ゲインGの設定の一例を示すグラフである。4 is a graph showing an example of setting of a control gain G. 演算部としての演算回路を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the arithmetic circuit as a calculating part. (A)は図3に示した制御ゲインGを用いて光ファイバ母材の供給速度を制御したときの実際線引速度v(t)の一例を示すグラフであり、(B)は母材供給速度Vftの変化を示すグラフである。(A) is a graph which shows an example of the actual drawing speed v (t) when the supply speed of the optical fiber preform is controlled using the control gain G shown in FIG. 3, and (B) is the preform supply. It is a graph which shows the change of speed Vft. (A)は実施例1における線速の変化、(B)は母材供給速度の変化を示すグラフである。(A) is a graph which shows the change of the linear velocity in Example 1, (B) is a graph which shows the change of a base material supply speed. (A)は比較例1における線速の変化、(B)は母材供給速度の変化を示すグラフである。(A) is a graph which shows the change of the linear velocity in the comparative example 1, (B) is a graph which shows the change of a base material supply speed. (A)は比較例2における線速の変化、(B)は母材供給速度の変化を示すグラフである。(A) is a graph which shows the change of the linear velocity in the comparative example 2, (B) is a graph which shows the change of a base material supply speed.

符号の説明Explanation of symbols

12 光ファイバ母材
13 加熱炉
14 光ファイバ
D 光ファイバ母材外径
d 光ファイバ外径
G 制御ゲイン
Vf(t) 光ファイバ母材の供給速度
Vfset 光ファイバ母材の設定供給速度
vset 光ファイバの設定線引速度(設定線速)
Δvdta 線速変化量の目標値
Δvdt 実際線速変化量

12 Optical fiber preform 13 Heating furnace 14 Optical fiber D Optical fiber preform outer diameter d Optical fiber outer diameter G Control gain Vf (t) Optical fiber preform supply speed Vfset Optical fiber preform set supply speed vset Optical fiber preform Setting line drawing speed (setting line speed)
Δvdta Target value of linear speed change Δvdt Actual linear speed change

Claims (2)

光ファイバ母材を加熱炉に供給して、前記光ファイバ母材の供給速度Vf(t)を制御しながら光ファイバの線引を行う光ファイバ線引方法であり、
線引開始から定常状態の設定線速vsetに達するまでの間に、前記供給速度Vf(t)を下記式で演算する際、制御のために設定する係数G(以下、制御ゲインGという。)を、光ファイバの線引速度の線速変化量の目標値Δvdtaと、光ファイバの線引速度の実際線速変化量Δvdtとの差の絶対値|Δvdta−Δvdt|に基づいて、|Δvdta−Δvdt|が大きい領域では大きい値に、|Δvdta−Δvdt|が小さい領域では小さい値に設定することを特徴とする光ファイバ線引方法。
Vf(t)=Vfset+G・(Δvdta−Δvdt)
〔ここで、Vfsetは、前記設定線速vset、光ファイバ母材の外径、及び光ファイバの線引外径に基づき決定される光ファイバ母材の設定供給速度を指す。〕
An optical fiber drawing method for drawing an optical fiber while supplying an optical fiber preform to a heating furnace and controlling a supply speed Vf (t) of the optical fiber preform.
A coefficient G set for control (hereinafter referred to as a control gain G) when the supply speed Vf (t) is calculated by the following formula from the start of drawing to the set linear speed vset in a steady state. Is expressed as | Δvdta− based on the absolute value | Δvdta−Δvdt | of the difference between the target value Δvdta of the drawing speed change of the optical fiber and the actual change Δvdt of the drawing speed of the optical fiber. An optical fiber drawing method, wherein a large value is set in a region where Δvdt | is large and a small value is set in a region where | Δvdta−Δvdt | is small.
Vf (t) = Vfset + G · (Δvdta−Δvdt)
[Vfset represents the set supply speed of the optical fiber preform determined based on the set linear velocity vset, the outer diameter of the optical fiber preform, and the drawn outer diameter of the optical fiber. ]
前記光ファイバの線引速度v(t)が、前記定常状態における設定線速vsetより小さい所定速度に達したとき、その後の制御ゲインGを一定値に設定することを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ線引方法。


2. The subsequent control gain G is set to a constant value when the drawing speed v (t) of the optical fiber reaches a predetermined speed smaller than a set linear speed vset in the steady state. The optical fiber drawing method described.


JP2005004288A 2005-01-11 2005-01-11 Optical fiber drawing method Pending JP2006193350A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005004288A JP2006193350A (en) 2005-01-11 2005-01-11 Optical fiber drawing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005004288A JP2006193350A (en) 2005-01-11 2005-01-11 Optical fiber drawing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006193350A true JP2006193350A (en) 2006-07-27

Family

ID=36799724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005004288A Pending JP2006193350A (en) 2005-01-11 2005-01-11 Optical fiber drawing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006193350A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015163572A (en) * 2014-01-31 2015-09-10 信越化学工業株式会社 Processing method and processing device for glass rod

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015163572A (en) * 2014-01-31 2015-09-10 信越化学工業株式会社 Processing method and processing device for glass rod
US10106451B2 (en) 2014-01-31 2018-10-23 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Glass rod machining method and machining apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0392393B1 (en) Process for optical fiber drawing
US8613209B2 (en) Optical fiber drawing apparatus
JP6318938B2 (en) Single crystal manufacturing method and manufacturing apparatus
US20190030791A1 (en) Generative Manufacturing of Components with a Heatable Building Platform and Apparatus for Implementing this Method
JP6514141B2 (en) Numerical control device for controlling output value in feedback control
JP2006193350A (en) Optical fiber drawing method
US10472732B2 (en) Method for manufacturing single crystal
CN112551866B (en) TFT-LCD platinum channel flow control method, device and storage medium
WO2020084716A1 (en) Additive manufacturing device and numerical value control device
JP4403606B2 (en) Optical fiber drawing method and drawing apparatus
JP2001265408A (en) Device and method for controlling temperature of heat system plant
JP3823387B2 (en) Optical fiber drawing method and drawing apparatus
JP2000103649A (en) Drawing of optical fiber wire and apparatus therefor
JP2004240815A (en) Process control method
JP4588420B2 (en) Optical fiber drawing device and control program thereof
JP4927388B2 (en) Optical fiber drawing device and control program thereof
JP2555065B2 (en) Optical fiber drawing method
JP4360850B2 (en) Optical fiber manufacturing equipment
KR102231346B1 (en) Tension control apparatus for amorphous ribbon
JPH05139771A (en) Method for controlling optical fiber drawing furnace
JPH08319129A (en) Drawing system for optical fiber
WO2004000740A1 (en) Method for drawing glass parent material and drawing machine for use therein
JP2003342034A (en) Method and apparatus for drawing optical fiber
KR101895132B1 (en) Method for designing temperature in crystal growth furnace process
Rybakov et al. Advanced algorithms of extruded plastic fiber control for 3D printers