JP2006170506A - Fin and tube type heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は冷蔵庫等に用いられるフィンアンドチューブ型熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a fin-and-tube heat exchanger used for a refrigerator or the like.
従来、冷蔵庫用のフィンアンドチューブ型熱交換器(エバポレータ)は庫内雰囲気環境に曝された状態にあり、特に業務用冷蔵庫は庫内に腐食性の強いガスが発生するような食品を多量に保存し、家庭用冷蔵庫と比べると食品にラップなどをしていない場合が多いため腐食性の強いガスが発生しやすい。例えば、タマゴ、マヨネーズ、チーズ、魚介類などから硫黄系ガスが発生し、マヨネーズ、ソース、パン酵母菌などからカルボン酸(酢酸、蟻酸などの有機酸)が発生する。また食品が腐敗するとき、食品そのものがもつタンパク質及び脂肪質などの有機物が酸化分解や加水分解を起こし、硫黄系ガス、カルボン酸、アンモニアガス、エチレンガスが発生する。 Conventionally, fin-and-tube heat exchangers (evaporators) for refrigerators have been exposed to the atmosphere in the cabinet, and commercial refrigerators in particular have a large amount of food that generates highly corrosive gas in the cabinet. Compared to household refrigerators, food is often unwrapped, so corrosive gas is likely to be generated. For example, sulfur-based gas is generated from eggs, mayonnaise, cheese, seafood, and the like, and carboxylic acids (organic acids such as acetic acid and formic acid) are generated from mayonnaise, sauce, baker's yeast, and the like. In addition, when food rots, proteins and fats and other organic substances possessed by the food itself undergo oxidative decomposition and hydrolysis, generating sulfur-based gas, carboxylic acid, ammonia gas, and ethylene gas.
最近では病原性大腸菌O−157の問題より漂白剤、殺菌剤または消毒用アルコールが使用される頻度が高くなってきている。漂白剤、殺菌剤は次亜塩素酸ナトリウムなどが使われ、塩素系ガスが発生する。消毒用アルコールは酸化分解よりカルボン酸が発生する。このように庫外から冷蔵庫の扉の開け閉めより庫内に腐食性ガスが進入してくる。 Recently, bleaching agents, bactericides, or alcohol for disinfection have been used more frequently than the problem of pathogenic E. coli O-157. Bleaching agents and disinfectants use sodium hypochlorite and generate chlorine-based gases. Disinfecting alcohol generates carboxylic acid by oxidative decomposition. Thus, corrosive gas enters the inside of the refrigerator from the outside of the refrigerator when the refrigerator door is opened and closed.
以上のような腐食環境下に庫内が曝されると冷蔵庫を冷却するときに発生する結露水に腐食媒である硫黄、蟻酸や酢酸などのカルボン酸、塩素などが溶け込み、さらにデフロストなどをすることにより乾湿の繰り返しが起こり、フィンやチューブ腐食が始まる。腐食が始まると白錆、黒錆、緑青などの腐食生成物が発生する。このような腐食生成物が発生するとファンからの風により腐食生成物が剥離して飛ばされ、庫内にある食品に付着して商品価値がなくなるという問題が起こる。さらに腐食が促進されるとチューブが腐食電池作用によって孔食され、ついには冷媒ガスリークに至り、冷えなくなるという致命的な欠陥に繋がるという問題があった。 If the interior is exposed to the corrosive environment as described above, sulfur, which is a corrosion medium, carboxylic acid such as formic acid or acetic acid, chlorine, etc., dissolves in the condensed water generated when the refrigerator is cooled, and further defrosts. This causes repeated drying and wetting, and corrosion of fins and tubes begins. When corrosion begins, corrosion products such as white rust, black rust and patina are generated. When such a corrosion product is generated, the corrosion product is peeled off and blown off by the wind from the fan, and there is a problem that the product value is lost by adhering to the food in the warehouse. Further, when the corrosion is accelerated, the tube is pitted due to the action of the corrosion cell, eventually leading to a refrigerant gas leak, leading to a fatal defect that the tube cannot be cooled.
従来、以上のようなフィンアンドチューブ型熱交換器の腐食を防止する技術としては熱交換器組み立て後に熱交換器全面に熱硬化性樹脂である防錆塗料を塗装することが主体で行われる。 Conventionally, as a technique for preventing the corrosion of the fin-and-tube heat exchanger as described above, a rust preventive paint, which is a thermosetting resin, is mainly applied to the entire surface of the heat exchanger after the heat exchanger is assembled.
以下、図面を参照しながら上記従来のフィンアンドチューブ型熱交換器について説明する。 The conventional fin-and-tube heat exchanger will be described below with reference to the drawings.
図9は従来のフィンアンドチューブ型熱交換器の斜視図、図10は従来のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図、図11は従来のフィンアンドチューブ型熱交換器の吊り掛け状態を示す説明図、図12は従来のフィンアンドチューブ型熱交換器とファンガードの取り付け状態を示す説明図である。 9 is a perspective view of a conventional fin-and-tube heat exchanger, FIG. 10 is a perspective view of a mounting plate of the conventional fin-and-tube heat exchanger, and FIG. 11 is a hanging of the conventional fin-and-tube heat exchanger. FIG. 12 is an explanatory view showing a state in which a conventional fin-and-tube heat exchanger and a fan guard are attached.
図9に示すように、従来のフィンアンドチューブ型熱交換器1は、一定間隔をおいて平行に配置する多数のフィン3と、フィン3をはさんだ形で平行に配置された取り付け板5と、フィン2に直角に挿入された内部を流体が流動するU字状のチューブ2と、U字状のチューブ2同士を接続するリターンベンド4とを備え、U字状のチューブ2を拡管することにより、U字状のチューブ2とフィン3を密着させ、さらにU字状のチューブ2の先端とリターンベンド4を接続するために溶接し、流体が流動する回路を形成する。
As shown in FIG. 9, a conventional fin-and-
このフィンアンドチューブ型熱交換器1を全面に熱硬化性樹脂である防錆塗料を浸漬塗装方式などで焼付け塗装することによって、U字状のチューブ2とフィン3とリターンベンド4は防食効果がある。
The fin-and-
図10に示すように、取り付け板5の曲げ面6aには浸漬塗装方式に必要な吊り掛け穴7があり、フィンアンドチューブ型熱交換器を吊り掛けた時水平面に対し斜めになる位置に設けられている。曲げ面6bの端面の形状は直角切りなどである。
As shown in FIG. 10, the
図11に示すように、浸漬塗装方式ではフィンアンドチューブ型熱交換器1の取り付け板5の曲げ面6aに設けられた塗装用吊り掛け穴7にハンガー8を通し吊り掛けた時、塗料切れを良化させ、塗料たまり9を抑える為水平面に対し斜めになるように吊り掛けている。
As shown in FIG. 11, in the dip coating method, when the
ハンガー8に吊り掛けたフィンアンドチューブ型熱交換器1は塗料槽に入り次工程で乾燥炉にて焼付けられるまでの間、塗料は徐々に重力方向に流れ落ち、落ち切らない塗料は塗料たまり9として取り付け板5の曲げ面6bやフィン3等の端部に残り凸状に焼付けられる。
The fin-and-
図12に示すように、フィンアンドチューブ型熱交換器1はねじ10aにてユニット部品のファンガード10が付けられるが取り付け板5の曲げ面6bの塗料たまり9の影響でファンガ−ドを密着させることができない為、隙間のあいた状態で取り付け、もしくは塗料たまり9を除去する工程をもうけている。
しかしながら、上記従来の構成では、浸漬塗装方式では吊り掛けた熱交換器は塗料槽に入り次工程で乾燥炉にて焼付けられる間、塗料は徐々に重力方向に流れ落ち、落ち切らない塗料は取り付け板やフィン等の端部に残り凸状に焼付けられる。熱交換器を水平面に対し斜めに吊り掛けることで塗料たまりは軽減するものの凸状の塗料たまりをなくすことは出来ず、特に取り付け板に残った凸状の塗料たまりは後工程であるユニット部品のファンガード取り付け作業を困難にし、塗料たまり除去作業の工数がかかっていた。 However, in the above-described conventional configuration, in the dip coating method, the suspended heat exchanger enters the paint tank, and while being baked in the drying furnace in the next process, the paint gradually flows down in the direction of gravity, and the paint that does not fall off is attached to the mounting plate. It is baked in a convex shape remaining on the ends of the fins and the like. By hanging the heat exchanger diagonally with respect to the horizontal plane, the paint pool can be reduced, but the convex paint pool cannot be eliminated.In particular, the convex paint pool remaining on the mounting plate It was difficult to install the fan guard, and it took time to remove the paint pool.
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、塗料たまり除去作業を必要としないフィンアンドチューブ型熱交換器を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a fin-and-tube heat exchanger that does not require a paint pool removal operation.
上記従来の課題を解決する為に、熱交換器をハンガーで吊り掛け斜めにした時、取り付け板の上部に位置する曲げ面の斜め下重力方向の端部形状を塗料切れのいい形状にすることにより、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易であり、かつ塗料たまりの除去作業の必要がなくなる。 In order to solve the above-mentioned conventional problems, when the heat exchanger is hung with a hanger and slanted, the end shape of the bent surface located in the upper part of the mounting plate in the diagonally downward gravitational direction is made into a shape with good paint breakage. Thus, the fan guard mounting work for the unit parts is easy, and the need for the paint pool removing work is eliminated.
本発明のフィンアンドチューブ型熱交換器は、熱交換器をハンガーで吊り掛け斜めにした時、取り付け板の上部に位置する曲げ面の重力方向の端部形状を塗料切れのいい形状にすることでユニット部品のファンガード取り付け作業が容易であり、かつ塗料たまりの除去作業の必要がなくなる。 The fin-and-tube heat exchanger according to the present invention is such that when the heat exchanger is hung with a hanger and slanted, the end portion in the gravity direction of the bending surface located at the upper part of the mounting plate is made into a shape with good paint breakage. Therefore, it is easy to install the fan guard of the unit parts, and it is not necessary to remove the paint pool.
本発明の請求項1に記載の発明は、一定間隔をおいて平行に配置する多数のフィンと、前記フィンをはさんだ形で平行に配置された取り付け板と、前記フィンに直角に挿入された内部を流体が流動するU字状のチューブと、前記U字状のチューブを接続するリターンベンドとを備えた熱交換器で、前記熱交換器の表面に塗装を施す為に前記取り付け板の曲げ面に設けられた吊り掛け用の穴にハンガーを通し水平面に対し斜めになるように吊り掛けた時、塗料がたまらないように、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する曲げ面の斜め下重力方向の端部形状を加工したことを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器であり、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易かつ塗料たまりの除去作業の必要がない。 According to the first aspect of the present invention, a large number of fins arranged in parallel at regular intervals, a mounting plate arranged in parallel so as to sandwich the fins, and inserted at right angles to the fins A heat exchanger comprising a U-shaped tube through which a fluid flows and a return bend connecting the U-shaped tube, wherein the mounting plate is bent to coat the surface of the heat exchanger. In order to prevent paint from accumulating when a hanger is passed through a hanging hole provided on the surface and slanted with respect to the horizontal plane, the bending surface located above the hanging surface of the mounting plate is diagonally below. It is a fin-and-tube heat exchanger characterized by processing the end shape in the direction of gravity, and the fan guard mounting operation of the unit parts is easy and the operation of removing the paint pool is not necessary.
本発明の請求項2に記載の発明は、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の前記端部形状を斜めカットし、カット部を内側にかえらせた形状としたものであり、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易かつ塗料たまりの除去作業の必要がない。
In the invention according to
本発明の請求項3に記載の発明は、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の前記端部形状をRカットし、カット部を内側にかえらせた形状としたものであり、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易かつ塗料たまりの除去作業の必要がない。
In the invention according to
本発明の請求項4に記載の発明は、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の面にリブを設け、端面を内側にかえらせた形状としたものであり、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易かつ塗料たまりの除去作業の必要がない。 In the invention according to claim 4 of the present invention, a rib is provided on the surface of the bending surface, which is located above the suspension of the mounting plate, in an obliquely downward gravity direction, and the end surface is turned inward. Therefore, it is easy to attach the fan guard to the unit parts and there is no need to remove the paint pool.
本発明の請求項5に記載の発明は、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の前記端部をかえらせた形状としたものであり、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易かつ塗料たまりの除去作業の必要がない。
The invention according to
本発明の請求項6に記載の発明は、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の前記端部に30度の曲げ形状を有するものであり、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易かつ塗料たまりの除去作業の必要がない。 The invention according to claim 6 of the present invention has a bent shape of 30 degrees at the end portion in the obliquely downward gravity direction of the bending surface located above the suspension of the mounting plate. The fan guard can be easily attached and there is no need to remove the paint pool.
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments.
(実施の形態1)
図1は本発明の実施の形態1によるフィンアンドチューブ型熱交換器の斜視図、図2は同実施の形態のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図、図3は同実施の形態のフィンアンドチューブ型熱交換器の吊り掛け状態を示す説明図、図4は同実施の形態のフィンアンドチューブ型熱交換器とファンガードの取り付け状態を示す説明図である。
(Embodiment 1)
1 is a perspective view of a fin-and-tube heat exchanger according to
図1に示すように、フィンアンドチューブ型熱交換器11は一定間隔をおいて平行に配置する多数のフィン13と、フィン13をはさんだ形で平行に配置された取り付け板15と、フィン13に直角に挿入された内部を流体が流動するU字状のチューブ12と、U字状のチューブ12同士を接続するリターンベンド14とを備え、U字状のチューブ12を拡管することにより、U字状のチューブ12とフィン13を密着させ、さらにU字状のチューブ12の先端とリターンベンド14を接続するために溶接し流体が流動する回路を形成する。このフィンアンドチューブ型熱交換器11の全面に熱硬化性樹脂である防錆塗料を浸漬塗装方式などで焼付け塗装することによってU字状のチューブ12とフィン13とリターンベンド14は防食効果がある。
As shown in FIG. 1, the fin-and-
図2に示すように、取り付け板15の曲げ面16aには浸漬塗装方式に必要な吊り掛け穴17があり、フィンアンドチューブ型熱交換器11を吊り掛けた時水平面に対し斜めになる位置に設けられている。曲げ面16bの斜め下に位置する端面の形状は斜めにカットし、カット部を内側にかえらせた形状にしている。
As shown in FIG. 2, the
図3に示すように、浸漬塗装方式ではフィンアンドチューブ型熱交換器11の取り付け板15の曲げ面16aに設けられた塗装用吊り掛け穴17にハンガー18を通し吊り掛けた時、塗料切れを良化させ、塗料たまり19を抑える為水平面に対し斜めになるように吊り掛けている。ハンガー18に吊り掛けたフィンアンドチューブ型熱交換器11は塗料槽に入り次工程で乾燥炉にて焼付けられるまでの間、塗料は徐々に重力方向に流れ落ちるが、取り付け板15の曲げ面16bの斜め下に位置する端面の形状を斜めにカットし、カット部を内側にかえらせた形状にしていることで流れ落ちる塗料はとどまらず流れ焼付けられる為、塗料たまり19を防ぐことができる。
As shown in FIG. 3, in the dip coating method, when the
図4に示すように、フィンアンドチューブ型熱交換器11はねじ10aにてユニット部品のファンガード10が取り付けられるが、塗料たまり19がない為取り付け作業がスムーズに行え、取り付け板15とファンガード10の隙間もなく作業時間の短縮が図れる。
As shown in FIG. 4, the fin-and-
図5は、同実施の形態の他のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図である。 FIG. 5 is a perspective view of a mounting plate of another fin-and-tube heat exchanger of the same embodiment.
図5に示すように、取り付け板15の曲げ面16aには浸漬塗装方式に必要な吊り掛け穴17があり、フィンアンドチューブ型熱交換器11を吊り掛けた時水平面に対し斜めになる位置に設けられている。曲げ面16bの斜め下に位置する端面の形状をRカットし、カット部を内側にかえらせた形状にしている。
As shown in FIG. 5, the
図6は、同実施の形態の他のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図である。 FIG. 6 is a perspective view of a mounting plate of another fin-and-tube heat exchanger of the same embodiment.
図6に示すように、取り付け板15の曲げ面16aには浸漬塗装方式に必要な吊り掛け穴17があり、フィンアンドチューブ型熱交換器11を吊り掛けた時水平面に対し斜めになる位置に設けられている。曲げ面16bの斜め下に位置する面にリブを設け、端面を内側にかえらせた形状にしている。
As shown in FIG. 6, the
図7は、同実施の形態の他のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図である。 FIG. 7 is a perspective view of a mounting plate of another fin-and-tube heat exchanger of the same embodiment.
図7に示すように、取り付け板15の曲げ面16aには浸漬塗装方式に必要な吊り掛け穴17があり、前記フィンアンドチューブ型熱交換器11を吊り掛けた時水平面に対し斜めになる位置に設けられている。曲げ面16bの斜め下に位置する端面はかえらせた形状にしている。
As shown in FIG. 7, the
図8は、同実施の形態の他のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図である。 FIG. 8 is a perspective view of a mounting plate of another fin-and-tube heat exchanger of the same embodiment.
図8に示すように、取り付け板15の曲げ面16aには浸漬塗装方式に必要な吊り掛け穴17があり、前記フィンアンドチューブ型熱交換器11を吊り掛けた時水平面に対し斜めになる位置に設けられている。曲げ面16bの斜め下に位置する端面の形状は30度の曲げ形状にしている。
As shown in FIG. 8, the
以上のように、本発明のフィンアンドチューブ型熱交換器は、取り付け板の曲げ面の形状を変えることにより、塗料のたまりを抑えることができ、塗装を必要とするフィンアンドチューブ型熱交換器のユニット組み立てに適している。 As described above, the fin-and-tube heat exchanger according to the present invention can suppress the accumulation of paint by changing the shape of the bent surface of the mounting plate, and requires a coating. Suitable for unit assembly.
11 フィンアンドチューブ型熱交換器
12 U字状チューブ
13 フィン
14 リターンベンド
15 取り付け板
16a、16b 曲げ面
DESCRIPTION OF
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004362642A JP2006170506A (en) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Fin and tube type heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004362642A JP2006170506A (en) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Fin and tube type heat exchanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006170506A true JP2006170506A (en) | 2006-06-29 |
Family
ID=36671454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004362642A Pending JP2006170506A (en) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Fin and tube type heat exchanger |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2006170506A (en) |
-
2004
- 2004-12-15 JP JP2004362642A patent/JP2006170506A/en active Pending
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