JP2006169851A - Bracket structure - Google Patents

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JP2006169851A JP2004365115A JP2004365115A JP2006169851A JP 2006169851 A JP2006169851 A JP 2006169851A JP 2004365115 A JP2004365115 A JP 2004365115A JP 2004365115 A JP2004365115 A JP 2004365115A JP 2006169851 A JP2006169851 A JP 2006169851A
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Keigo Hara
桂吾 原
Takayuki Yuasa
孝之 湯浅
Yuichi Nagai
祐一 永井
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bracket structure which can reduce concentration of stress acting to a tip welded portion of an end plate. <P>SOLUTION: In the bracket structure 17 of a bracket plates 23 which are each formed of a base plate 23a and a doubling plate 23b are one-side opening edge and the other-side opening edge on both right and left sides of an end plate 21 respectively, welded to. Then each bracket plate 23 has a rod hole 25 bored at a tip portion protruded forward from the ed plate 21. Further the bracket plate 23 has a stress reducing hole 28 bored therein at a location between a tip welded portion 27 at which a bent tip of the end plate 21 is welded to the bracket plate 23, and the rod hole 25. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、１対のブラケットプレートを有するブラケット構造体に関するものである。   The present invention relates to a bracket structure having a pair of bracket plates.

油圧ショベルの作業装置は、機体本体にブームの基端が回動自在に軸支され、このブームの先端に取付けられた連結ブラケットにアームが回動自在に軸支され、このアームの先端ブラケットにバケットが回動自在に軸支されている（例えば、特許文献１参照）。   The hydraulic excavator working device is such that the base end of the boom is pivotally supported on the main body, and the arm is pivotally supported on a connecting bracket attached to the tip of the boom. The bucket is pivotally supported (for example, refer to Patent Document 1).

上記ブーム先端の連結ブラケットは、１対のブラケットプレートをブーム先端の左右側面に直接溶接付けしたものであるが、１対のブラケットプレートを予めエンドプレートに溶接付けしておき、このエンドプレートをブーム先端に溶接付けするブラケット構造体もあり、確実な溶接付けが可能となっている。   The connecting bracket at the tip of the boom is a pair of bracket plates that are directly welded to the left and right side surfaces of the boom tip. The pair of bracket plates are previously welded to the end plate, and the end plate is attached to the boom. There is also a bracket structure that is welded to the tip, enabling reliable welding.

例えば、図７および図８に示されるブラケット構造体１のように、折返し状に曲げ形成されてブーム先端に溶接付けされるエンドプレート２の一側端開口縁および他側端開口縁に、これらの開口縁を塞ぐようにして肉厚のベースプレート３がそれぞれ溶接付けされ、これらのベースプレート３の外側面に補強用のダブリングプレート４がそれぞれ溶接付けされ、これらのベースプレート３およびダブリングプレート４の先端部に、アーム軸支用のピン軸を嵌着するための軸穴５がそれぞれ穿設され、この軸穴５に嵌着されたピン軸に作用するブーム先端の荷重を、これらのベースプレート３およびダブリングプレート４で支えている。
特開２００１−１１５４７８号公報（第３頁、図１−３） For example, like the bracket structure 1 shown in FIG. 7 and FIG. 8, the one end opening edge and the other end opening edge of the end plate 2 which are bent in a folded shape and welded to the tip of the boom. The thick base plates 3 are welded so as to close the opening edges of the base plates 3, and the reinforcing doubling plates 4 are welded to the outer surfaces of the base plates 3, respectively. Further, shaft holes 5 for fitting the pin shafts for arm shaft support are respectively drilled, and the load at the tip of the boom acting on the pin shafts fitted in the shaft holes 5 is applied to the base plate 3 and the doubling. It is supported by the plate 4.
JP 2001-115478 A (3rd page, FIG. 1-3)

図９に示されるように、エンドプレート２の曲げ先端部とベースプレート３とを溶接付けする先端溶接部６に、軸穴５に作用した荷重の応力が集中しやすく、このエンドプレート２の先端溶接部６にクラックが入ったり、破壊につながるおそれがある。   As shown in FIG. 9, the stress of the load acting on the shaft hole 5 tends to concentrate on the tip welding portion 6 where the bending tip portion of the end plate 2 and the base plate 3 are welded. There is a possibility that the part 6 may crack or lead to destruction.

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、エンドプレートの先端溶接部に作用する応力集中を低減できるブラケット構造体を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a bracket structure that can reduce the concentration of stress acting on the end welded portion of the end plate.

請求項１記載の発明は、折返し状に形成されて取付対象物に溶接付けされるエンドプレートと、このエンドプレートの一側端開口縁および他側端開口縁にそれぞれ溶接付けされエンドプレートより先方へ突出された部分に軸穴がそれぞれ穿設された１対のブラケットプレートと、これらのブラケットプレートにおけるエンドプレートの先端溶接部と軸穴との間に穿設された応力低減穴とを具備したブラケット構造体であり、そして、ブラケットプレートにおけるエンドプレートの先端溶接部と軸穴との間に応力低減穴を穿設することで、軽量化を図るとともに、応力の分散を図り、エンドプレートの先端溶接部への応力集中を低減する。   The invention according to claim 1 is an end plate which is formed in a folded shape and is welded to an object to be attached, and is welded to one end opening edge and the other end opening edge of the end plate, respectively, and ahead of the end plate. A pair of bracket plates each having a shaft hole drilled in a portion protruding to the side, and a stress reduction hole drilled between the end welded portion of the end plate and the shaft hole in these bracket plates It is a bracket structure, and a stress reduction hole is drilled between the end plate tip welded portion and the shaft hole in the bracket plate, thereby reducing the weight and distributing the stress. Reduces stress concentration on the weld.

請求項２記載の発明は、請求項１記載のブラケット構造体における１対のブラケットプレートが、エンドプレートの一側端開口縁および他側端開口縁に沿って切欠形成されるとともにこれらの開口縁に溶接付けされた切欠溝をそれぞれ有し、これらのブラケットプレートの切欠溝内にブラケットプレートより薄板のサイドプレートがそれぞれ溶接付けされたものであり、そして、１対のブラケットプレートは、エンドプレートの一側端開口縁および他側端開口縁に沿って切欠形成された切欠溝をこれらの開口縁に溶接付けし、これらのブラケットプレートの切欠溝内にブラケットプレートより薄板のサイドプレートをそれぞれ溶接付けすることで、構造上の強度を確保しつつ、ブラケットプレートの軽量化を図る。   According to a second aspect of the present invention, the pair of bracket plates in the bracket structure according to the first aspect are notched along the one end opening edge and the other end opening edge of the end plate, and these opening edges. Each of the bracket plates is welded with a side plate that is thinner than the bracket plate, and the pair of bracket plates are formed on the end plate. Notch grooves formed along the opening edge on one side and the opening edge on the other side are welded to these opening edges, and side plates that are thinner than the bracket plate are welded into the notch grooves of these bracket plates. By doing so, the bracket plate is reduced in weight while ensuring structural strength.

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のブラケット構造体が、油圧ショベルにおけるブームの先端に取付けられて、アームを回動可能に軸支したものであり、そして、軽量化されたブラケット構造体は、油圧ショベルのブーム先端に取付ける際の取扱いを容易にし、また油圧ショベルのエネルギ効率の改善にも寄与する。   The invention according to claim 3 is that the bracket structure according to claim 1 or 2 is attached to the tip of a boom in a hydraulic excavator and pivotally supports an arm so that the weight is reduced. The bracket structure facilitates handling when attached to the tip of the boom of the excavator, and also contributes to improving the energy efficiency of the excavator.

請求項１記載の発明によれば、ブラケットプレートにおけるエンドプレートの先端溶接部と軸穴との間に応力低減穴を穿設することで、軽量化を図ることができるとともに、応力の分散を図り、エンドプレートの先端溶接部への応力集中を低減できる。   According to the first aspect of the present invention, the stress reduction hole is formed between the end welded portion of the end plate of the bracket plate and the shaft hole, thereby reducing the weight and distributing the stress. The stress concentration on the end weld of the end plate can be reduced.

請求項２記載の発明によれば、１対のブラケットプレートは、エンドプレートの一側端開口縁および他側端開口縁に沿って切欠形成された切欠溝をこれらの開口縁に溶接付けし、これらのブラケットプレートの切欠溝内にブラケットプレートより薄板のサイドプレートをそれぞれ溶接付けすることで、構造上の強度を確保しつつ、ブラケットプレートの軽量化を図ることができる。   According to invention of Claim 2, a pair of bracket plate welds the notch groove notched along the one side end opening edge and other side end opening edge of an end plate to these opening edges, By welding the side plates, which are thinner than the bracket plates, into the notch grooves of these bracket plates, the bracket plate can be reduced in weight while ensuring structural strength.

請求項３記載の発明によれば、軽量化されたブラケット構造体は、油圧ショベルのブーム先端に取付ける際の取扱いを容易にすることができ、また油圧ショベルのエネルギ効率の改善にも寄与できる。   According to the invention described in claim 3, the bracket structure reduced in weight can be easily handled when attached to the tip of the boom of the excavator, and can also contribute to improvement of energy efficiency of the excavator.

以下、本発明を、図１乃至図４に示される一実施の形態、図５および図６に示される他の実施の形態を参照しながら説明する。   The present invention will be described below with reference to one embodiment shown in FIGS. 1 to 4 and another embodiment shown in FIGS.

図２に示されるように、油圧ショベルは、下部走行体11に対し旋回軸受部12を介して上部旋回体13が旋回可能に設けられ、この上部旋回体13に対しキャブ14および作業装置15が搭載されている。   As shown in FIG. 2, the excavator is provided such that an upper swing body 13 can swing with respect to the lower traveling body 11 via a swing bearing portion 12, and a cab 14 and a work device 15 are mounted on the upper swing body 13. It is installed.

作業装置15は、上部旋回体13にブーム16の基端が上下動可能に枢着され、このブーム16の先端に取付けられたブラケット構造体17によってアーム18が回動自在に軸支され、このアーム18の先端ブラケットにバケット19が回動自在に軸支され、そして、ブーム16はブームシリンダ16cにより、アーム18はアームシリンダ18cにより、バケット19はバケットシリンダ19cにより、それぞれ回動される。   The work device 15 is pivotally attached to the upper swing body 13 so that the base end of the boom 16 can be moved up and down, and an arm 18 is pivotally supported by a bracket structure 17 attached to the tip of the boom 16. A bucket 19 is pivotally supported by a tip bracket of the arm 18, and the boom 16 is rotated by a boom cylinder 16c, the arm 18 is rotated by an arm cylinder 18c, and the bucket 19 is rotated by a bucket cylinder 19c.

図３に示されるように、ブラケット構造体17は、取付対象物としてのブーム本体16aに溶接付けされるエンドプレート21がほぼＶ形の折返し状に曲げ形成され、このエンドプレート21の左右部の一側端開口縁および他側端開口縁に切欠部22がそれぞれ設けられ、これらの開口縁の切欠部22に、左右１対のブラケットプレート23が溶接付けされている。   As shown in FIG. 3, the bracket structure 17 is formed by bending an end plate 21 welded to a boom main body 16 a as an attachment object into a substantially V-shaped folded shape. Notch portions 22 are provided in the opening edge on one side end and the opening edge on the other side end, respectively, and a pair of left and right bracket plates 23 are welded to the notch portions 22 on these opening edges.

これらのブラケットプレート23は、ベースプレート23aと、このベースプレート23aに溶接付けされたダブリングプレート23bとにより形成されている。   These bracket plates 23 are formed by a base plate 23a and a doubling plate 23b welded to the base plate 23a.

さらに、これらのブラケットプレート23にてエンドプレート21より先方へ突出された部分には、先端部に軸穴25がそれぞれ穿設され、これらの軸穴25の内縁に沿ってシム26が設けられ、また、エンドプレート21の曲げ先端が溶接された先端溶接部27と軸穴25との間に応力低減穴28が穿設されている。   Furthermore, shaft holes 25 are drilled in the tip portions of the portions projecting forward from the end plates 21 in these bracket plates 23, and shims 26 are provided along the inner edges of these shaft holes 25, Further, a stress reducing hole 28 is formed between the tip welded portion 27 where the bending tip of the end plate 21 is welded and the shaft hole 25.

エンドプレート21の上下の後端板部21aと、左右のベースプレート23aの後端部とにより囲まれた後端開口部には、バックプレート31が溶接付けされて、ボックス構造が構成されている。   A back plate 31 is welded to the rear end opening surrounded by the upper and lower rear end plate portions 21a of the end plate 21 and the rear end portions of the left and right base plates 23a to form a box structure.

そして、エンドプレート21の後端板部21aと左右のベースプレート23aの後端部とをブーム本体16aに溶接付けすることで、このブラケット構造体17をブーム本体16aに一体化する。さらに、ブラケットプレート23の軸穴25に挿入したピン軸32により前記アーム18を回動自在に軸支する。   Then, the bracket structure 17 is integrated with the boom body 16a by welding the rear end plate portion 21a of the end plate 21 and the rear end portions of the left and right base plates 23a to the boom body 16a. Further, the arm 18 is rotatably supported by a pin shaft 32 inserted into the shaft hole 25 of the bracket plate 23.

次に、この実施の形態の作用効果を、図１および図４に基づき説明する。   Next, the effect of this embodiment is demonstrated based on FIG. 1 and FIG.

ブラケットプレート23におけるエンドプレート21の先端溶接部27と軸穴25との間に応力低減穴28を穿設することで、軽量化を図ることができるとともに、応力の分散を図り、エンドプレート21の先端溶接部27への応力集中を低減できる。   By reducing the stress reduction hole 28 between the end welded portion 27 of the end plate 21 and the shaft hole 25 in the bracket plate 23, the weight can be reduced and the stress can be dispersed. Stress concentration on the tip welded portion 27 can be reduced.

すなわち、ブラケットプレート23の中央部に開けた応力低減穴28は、軸穴25に荷重が作用した場合の応力の流れを、この応力低減穴28の上下に振り分けることで、エンドプレート21の先端溶接部27への応力集中を分散させ、この先端溶接部27の損傷を防止する機能がある。   That is, the stress reduction hole 28 opened in the central portion of the bracket plate 23 distributes the stress flow when a load is applied to the shaft hole 25 to the top and bottom of the stress reduction hole 28, so that the end welding of the end plate 21 is performed. There is a function of dispersing stress concentration on the portion 27 and preventing damage to the tip welded portion 27.

例えば図１および図４に示されるように、応力低減穴28を有するブラケット構造体17の応力分布を見ると、エンドプレート21の先端溶接部27に作用する応力は、８５ＭＰa程度であるが、図７および図８に示された従来のブラケット構造体１の応力分布を見ると、エンドプレート２の先端溶接部６に作用する応力は、１３０ＭＰa程度にもなる。   For example, as shown in FIGS. 1 and 4, when the stress distribution of the bracket structure 17 having the stress reduction holes 28 is seen, the stress acting on the tip welded portion 27 of the end plate 21 is about 85 MPa. 7 and FIG. 8, the stress acting on the tip welded portion 6 of the end plate 2 is about 130 MPa.

さらに、軽量化されたブラケット構造体17は、油圧ショベルのブーム先端に取付ける際の取扱いを容易にすることができ、また油圧ショベルのエネルギ効率の改善にも寄与できる。   Further, the bracket structure 17 reduced in weight can be easily handled when attached to the tip of the boom of the excavator, and can contribute to improvement of energy efficiency of the excavator.

次に、図５および図６に示された他の実施の形態を説明する。   Next, another embodiment shown in FIGS. 5 and 6 will be described.

図５および図６に示されるように、ブラケット構造体17は、取付対象物としてのブーム本体16aに溶接付けされるエンドプレート21がほぼＶ形の折返し状に曲げ形成され、このエンドプレート21の左右部の一側端開口縁および他側端開口縁に切欠部22がそれぞれ設けられ、これらの開口縁の切欠部22に、左右１対のブラケットプレート23が溶接付けされている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the bracket structure 17 is formed by bending an end plate 21 welded to a boom main body 16 a as an attachment object into a substantially V-shaped folded shape. A notch 22 is provided in each of the left and right side opening edges and the other side opening edge, and a pair of left and right bracket plates 23 are welded to the notches 22 of these opening edges.

これらのブラケットプレート23には、エンドプレート21の一側端開口縁および他側端開口縁に沿った切欠溝24が切欠形成され、これらの切欠溝24の内側縁が、エンドプレート21の一側端開口縁および他側端開口縁に溶接付けされている。   These bracket plates 23 are formed with cutout grooves 24 along one side end opening edge and the other side end opening edge of the end plate 21, and the inner edge of these cutout grooves 24 is one side of the end plate 21. It is welded to the end opening edge and the other end opening edge.

さらに、これらのブラケットプレート23にてエンドプレート21より先方へ突出された部分には、先端部に軸穴25がそれぞれ穿設され、これらの軸穴25の内縁に沿ってシム26が設けられ、また、エンドプレート21の曲げ先端が溶接された先端溶接部27と軸穴25との間に応力低減穴28が穿設されている。   Furthermore, shaft holes 25 are drilled at the tip portions of the portions projecting forward from the end plate 21 in these bracket plates 23, and shims 26 are provided along the inner edges of these shaft holes 25, Further, a stress reducing hole 28 is formed between the tip welded portion 27 where the bending tip of the end plate 21 is welded and the shaft hole 25.

これらのブラケットプレート23の切欠溝24内には、ブラケットプレート23より薄板のサイドプレート29がそれぞれ溶接付けされ、さらに、エンドプレート21の上下の後端板部21aと、左右のサイドプレート29の後端部とにより囲まれた後端開口部には、バックプレート31が溶接付けされて、ボックス構造が構成されている。   Side plates 29, which are thinner than the bracket plates 23, are welded to the notch grooves 24 of the bracket plates 23, respectively, and the rear plate portions 21a of the upper and lower end plates 21 and the rear plates of the left and right side plates 29 are also mounted. A back plate 31 is welded to a rear end opening surrounded by the end portion to form a box structure.

そして、エンドプレート21の後端板部21aと左右のサイドプレート29の後端部とをブーム本体16aに溶接付けすることで、このブラケット構造体17をブーム本体16aに一体化する。   The bracket structure 17 is integrated with the boom main body 16a by welding the rear end plate portion 21a of the end plate 21 and the rear end portions of the left and right side plates 29 to the boom main body 16a.

さらに、ブラケットプレート23の軸穴25に挿入したピン軸32により前記アーム18を回動自在に軸支する。このピン軸32の一端にはストッパプレート33が一体に設けられ、このストッパプレート33にはボルト挿入穴34が設けられている。   Further, the arm 18 is rotatably supported by a pin shaft 32 inserted into the shaft hole 25 of the bracket plate 23. A stopper plate 33 is integrally provided at one end of the pin shaft 32, and a bolt insertion hole 34 is provided in the stopper plate 33.

一方、一側の応力低減穴28の内部には、このストッパプレート33のボルト挿入穴34と対応してボス取付部35が設けられ、このボス取付部35から、図６に示されるように外側にボス36が突出され、このボス36にねじ穴37が設けられており、そして、ストッパプレート33のボルト挿入穴34からこのねじ穴37に螺入されたボルト（図示せず）により、ストッパプレート33をブラケットプレート23に締着して、ピン軸32の脱落を防止する。   On the other hand, a boss mounting portion 35 is provided inside the stress reduction hole 28 on one side corresponding to the bolt insertion hole 34 of the stopper plate 33, and the outer side as shown in FIG. A boss 36 is projected to the boss 36, and a screw hole 37 is provided in the boss 36. A stopper plate 33 is inserted into the screw hole 37 from a bolt insertion hole 34 of the stopper plate 33 by a bolt (not shown). 33 is fastened to the bracket plate 23 to prevent the pin shaft 32 from falling off.

次に、図５および図６に示された実施の形態の効果を説明する。   Next, effects of the embodiment shown in FIGS. 5 and 6 will be described.

１対のブラケットプレート23は、エンドプレート21の一側端開口縁および他側端開口縁に沿って切欠形成された切欠溝24をこれらの開口縁に溶接付けし、これらのブラケットプレート23の切欠溝24内に厚板のブラケットプレート23より薄板のサイドプレート29をそれぞれ溶接付けすることで、厚板のベースプレート先端部と薄板のサイド部とに分割されたので、構造上の強度を確保しつつ、ブラケットプレート23の軽量化を図ることができる。   The pair of bracket plates 23 are welded to the opening edges with cutout grooves 24 formed along the opening edges of the one end and the other end of the end plate 21. A thin plate side plate 29 is welded to a thick plate bracket plate 23 in the groove 24 to divide it into a thick plate base plate tip and a thin plate side portion, while ensuring structural strength. Thus, the weight of the bracket plate 23 can be reduced.

すなわち、左右のブラケットプレート23のエンドプレート側面対応部分を切欠いても、強度に及ぼす影響が少ないことから、この部分に切欠溝24を形成し、その切欠溝24内に薄肉化されたサイドプレート29を一体化することで、構造上の強度を確保しつつ、軽量化を図れる。   That is, even if the end plate side surface corresponding portions of the left and right bracket plates 23 are not cut, there is little influence on the strength. Therefore, a cutout groove 24 is formed in this portion, and the side plate 29 thinned in the cutout groove 24 is formed. As a result, it is possible to reduce the weight while securing structural strength.

また、エンドプレート21の先端溶接部27と軸穴25との間に応力低減穴28を設けることで、ブラケットプレート23のさらなる軽量化を図ることができるとともに、応力の分散を図り、エンドプレート21の先端溶接部27への応力集中を低減できる。   Further, by providing the stress reduction hole 28 between the tip welded portion 27 of the end plate 21 and the shaft hole 25, the bracket plate 23 can be further reduced in weight, and the stress can be distributed. It is possible to reduce the stress concentration on the tip welded portion 27.

すなわち、ブラケットプレート23の中央部に開けた応力低減穴28は、軸穴25に荷重が作用した場合の応力の流れを、この応力低減穴28の上下に振り分けることで、エンドプレートの先端溶接部27への応力集中を分散させ、この先端溶接部27の損傷を防止する機能がある。   That is, the stress reduction hole 28 opened in the central portion of the bracket plate 23 distributes the stress flow when a load is applied to the shaft hole 25 to the top and bottom of the stress reduction hole 28, so that the end welded portion of the end plate There is a function to disperse stress concentration on 27 and prevent damage to the tip welded portion 27.

さらに、軽量化されたブラケット構造体17は、油圧ショベルのブーム先端に取付ける際の取扱いを容易にすることができ、また油圧ショベルのエネルギ効率の改善にも寄与できる。   Further, the bracket structure 17 reduced in weight can be easily handled when attached to the tip of the boom of the excavator, and can contribute to improvement of energy efficiency of the excavator.

なお、本発明に係るブラケット構造体17は、油圧ショベルにおけるブーム16の先端部に限定されるものではなく、ピン軸により荷重を支える構造部分に広く適用できる。   The bracket structure 17 according to the present invention is not limited to the distal end portion of the boom 16 in the hydraulic excavator, and can be widely applied to a structure portion that supports a load by a pin shaft.

（ａ）は本発明に係るブラケット構造体の応力分布を示す断面図、（ｂ）はその一部を拡大した断面図である。(A) is sectional drawing which shows the stress distribution of the bracket structure which concerns on this invention, (b) is sectional drawing to which the one part was expanded. 同上構造体を備えた油圧ショベルの側面図である。It is a side view of a hydraulic excavator provided with a structure same as the above. 同上構造体の一実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of a structure same as the above. 同上構造体の応力分布を従来のものと比較する特性図である。It is a characteristic view which compares the stress distribution of a structure with a conventional thing. 同上構造体の他の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows other embodiment of a structure same as the above. 同上構造体を水平に破断したものの斜視図である。It is a perspective view of what cut | disconnected the structure same as the above horizontally. 従来のブラケット構造体の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the conventional bracket structure. 従来のブラケット構造体を水平に破断したものの斜視図である。It is the perspective view of what cut | disconnected the conventional bracket structure horizontally. （ａ）は本発明に係るブラケット構造体の応力分布を示す断面図、（ｂ）はその一部を拡大した断面図である。(A) is sectional drawing which shows the stress distribution of the bracket structure which concerns on this invention, (b) is sectional drawing to which the one part was expanded.

符号の説明Explanation of symbols

16 ブーム
16a 取付対象物としてのブーム本体
17 ブラケット構造体
18 アーム
21 エンドプレート
23 ブラケットプレート
24 切欠溝
25 軸穴
27 エンドプレートの先端溶接部
28 応力低減穴
29 サイドプレート 16 boom
16a Boom body as a mounting object
17 Bracket structure
18 arms
21 End plate
23 Bracket plate
24 Notch
25 Shaft hole
27 End plate end weld
28 Stress reduction hole
29 Side plate

Claims (3)

折返し状に形成されて取付対象物に溶接付けされるエンドプレートと、
このエンドプレートの一側端開口縁および他側端開口縁にそれぞれ溶接付けされエンドプレートより先方へ突出された部分に軸穴がそれぞれ穿設された１対のブラケットプレートと、
これらのブラケットプレートにおけるエンドプレートの先端溶接部と軸穴との間に穿設された応力低減穴と
を具備したことを特徴とするブラケット構造体。 An end plate formed in a folded shape and welded to the object to be mounted;
A pair of bracket plates welded to one side end opening edge and the other side end opening edge of the end plate, respectively, and having shaft holes drilled in portions protruding forward from the end plate;
A bracket structure comprising a stress reducing hole formed between a tip welded portion of the end plate and a shaft hole in the bracket plate. １対のブラケットプレートは、エンドプレートの一側端開口縁および他側端開口縁に沿って切欠形成されるとともにこれらの開口縁に溶接付けされた切欠溝をそれぞれ有し、
これらのブラケットプレートの切欠溝内にブラケットプレートより薄板のサイドプレートがそれぞれ溶接付けされた
ことを特徴とする請求項１記載のブラケット構造体。 Each of the pair of bracket plates has a notch formed along one side end opening edge and the other side end opening edge of the end plate and welded to the opening edges.
The bracket structure according to claim 1, wherein a side plate that is thinner than the bracket plate is welded into the notch groove of each of the bracket plates. 油圧ショベルにおけるブームの先端に取付けられて、アームを回動可能に軸支した
ことを特徴とする請求項１または２記載のブラケット構造体。 The bracket structure according to claim 1, wherein the bracket structure is attached to a tip of a boom in a hydraulic excavator and pivotally supported by an arm.
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