JP2006168821A

JP2006168821A - Cap

Info

Publication number: JP2006168821A
Application number: JP2004367906A
Authority: JP
Inventors: Masahide Arai; 将英荒井; Munetaka Ida; 宗孝井田; Yasushi Fujiwara; 康藤原
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2004-12-20
Filing date: 2004-12-20
Publication date: 2006-06-29
Anticipated expiration: 2024-12-20
Also published as: JP4628771B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cap having an excellent flavor performance which restrains an increase of production cost and opening torque. <P>SOLUTION: The cap 10 comprises: a cap body having a top plate 11 and a peripheral wall 12 hanging down nearly vertically from the periphery edge of the top plate 11; and a liner 19 arranged inside the cap body, and is screwed on the mouthpiece of a bottle can, wherein the surface roughness Ra of the surface 19a of the liner 19 at least opposing to the opening end face of the mouthpiece is 0.08 μm or less. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、飲料等を充填するボトル缶の口金部に螺着されるキャップに関するものである。 The present invention relates to a cap that is screwed onto a base portion of a bottle can filled with a beverage or the like.

周知のように、飲料等が充填されて販売される容器として、口金部にキャップが螺着されて着脱可能とされるボトル缶が広く使用されている。この種のキャップは一般に、例えばアルミニウム合金等により形成され、天板部、および該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体の内側に配設されたライナーとを備え、ボトル缶の口金部に螺着されたときに、前記ライナーがこの口金部の開口端部と密接することにより、このボトル缶の内容物を密封することができるようになっている。なお、ライナーは一般に、ポリオレフィン、エラストマー、可塑剤等を主成分とした組成物により形成されている。 As is well known, as a container that is filled with a beverage or the like and sold, a bottle can is widely used in which a cap is screwed onto a base part and is detachable. This type of cap is generally formed of, for example, an aluminum alloy, and has a top plate portion and a cap body that includes a peripheral wall portion substantially hanging from the peripheral edge portion of the top plate portion, and is disposed inside the cap body. When the bottle liner is screwed to the base portion of the bottle can, the liner comes into close contact with the opening end of the base portion so that the contents of the bottle can can be sealed. ing. The liner is generally formed of a composition mainly composed of polyolefin, elastomer, plasticizer or the like.

このようにボトル缶の口金部にキャップが螺着されてなるキャップ付ボトル缶においては、その内容物が、ライナーの、前記口金部の開口端面と対向する表面（以下、「表面」という）に接触することが多いのに加え、ライナーを構成する前記組成物が一般に、内容物中の味や香りの成分（フレーバー）を吸収着し易い性質を有していることから、この内容物に充填当時のフレーバーを具備させた状態で需要者まで供給することが困難になるおそれがあった。
このような問題を解決するための手段として、例えば下記特許文献１に示すように、前記ライナーの表面をポリエステルフィルムで被覆することによって、内容物がライナーと接触することを防止し、該内容物に充填当時のフレーバーを継続して具備させることができる、つまりキャップに良好なフレーバー特性を備えさせることができるようになっている。
特開平１０−１９４３０９号公報 Thus, in the bottle can with a cap in which the cap is screwed onto the cap portion of the bottle can, the contents are on the surface of the liner facing the opening end surface of the cap portion (hereinafter referred to as “surface”). In addition to frequent contact, the composition of the liner generally fills the contents because it has the property of easily absorbing taste and scent components (flavors) in the contents. There was a risk that it would be difficult to supply consumers with the flavors of those days.
As means for solving such a problem, for example, as shown in the following Patent Document 1, the surface of the liner is covered with a polyester film to prevent the contents from coming into contact with the liner, and the contents Can be continuously provided with the flavor at the time of filling, that is, the cap can be provided with good flavor characteristics.
JP-A-10-194309

しかしながら、前記従来では、キャップを製造するに際し、ライナーの表面にポリエステルフィルムを配設するための新たな設備を導入する必要があり、かつこのような設備を用いた新たな製造工程を追加する必要があるため、このキャップの製造コストが増大するおそれがあった。
また、ライナーの前記組成物は、前記口金部の開口端部との良好な密接状態を実現することができ、かつこのような密接状態に起因した開栓トルクの増大を最小限に抑えることができるように選択されるものであるが、このようなライナーを前記ポリエステルフィルムで被覆すると、開栓トルクが上昇するという問題があった。 However, in the prior art, when manufacturing the cap, it is necessary to introduce new equipment for disposing the polyester film on the surface of the liner, and it is necessary to add a new manufacturing process using such equipment. Therefore, the manufacturing cost of this cap may increase.
Further, the composition of the liner can realize a good close contact state with the opening end of the base portion, and can minimize an increase in opening torque caused by such close contact state. However, when such a liner is covered with the polyester film, there is a problem that the opening torque increases.

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、製造コストおよび開栓トルクの増大を抑えることができるフレーバー特性の良好なキャップを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a cap with good flavor characteristics that can suppress an increase in manufacturing cost and opening torque.

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明のキャップは、天板部、および該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体の内側に配設されたライナーとを備え、ボトル缶の口金部に螺着される構成とされたキャップであって、前記ライナーの、少なくとも前記口金部の開口端面と対向する表面は、その表面粗さＲａが０．０８μｍ以下とされていることを特徴とする。 In order to solve such a problem and achieve the above object, a cap of the present invention includes a top plate portion, and a cap body including a peripheral wall portion substantially suspended from a peripheral edge portion of the top plate portion, A cap disposed on the inner side of the cap body, and configured to be screwed onto the cap portion of the bottle can, wherein at least a surface of the liner facing the opening end surface of the cap portion is The surface roughness Ra is 0.08 μm or less.

この発明によれば、ライナーがボトル缶の内容物と接触する接触面積を最小限に抑えることができるので、この内容物中に含まれるフレーバーがライナーへ吸収着することを抑制することが可能になり、フレーバー特性の良好なキャップを提供することができる。また、前記表面粗さのライナーは、前記表面粗さと同等の表面粗さとされた、ライナー組成物の押圧面を有する金型を用い、この押圧面によりライナー組成物を溶融しながら押し潰すことによって形成することができるので、従来からある製造装置をそのまま転用することが可能になり、このようなキャップを製造するために新たな製造装置を新設すること、および新たな工程を追加する必要がなく、製造コストの増大を抑えることができる。さらに、ライナーは、前記特許文献１記載の発明と異なり、ボトル缶の口金部の開口端部と直接接触することになるので、内容物の密封性および開栓性の双方ともに良好に具備させることが可能になる。さらにまた、ライナーの前記表面が平滑とされることから、このライナーに含まれる滑材成分が前記表面に浮き出易くなるので、さらなる開栓性の向上を図ることが可能になる。 According to this invention, since the contact area where the liner contacts the contents of the bottle can can be minimized, it is possible to suppress the flavor contained in the contents from adsorbing to the liner. Thus, a cap with good flavor characteristics can be provided. The liner having the surface roughness is a mold having a pressing surface of the liner composition having a surface roughness equivalent to the surface roughness, and the liner composition is crushed while being melted by the pressing surface. Since it can be formed, it is possible to divert a conventional manufacturing apparatus as it is, and there is no need to newly install a new manufacturing apparatus and add a new process to manufacture such a cap. Therefore, an increase in manufacturing cost can be suppressed. Further, unlike the invention described in Patent Document 1, the liner is in direct contact with the opening end of the cap portion of the bottle can, so that both the sealing performance and the opening performance of the contents should be satisfactorily provided. Is possible. Furthermore, since the surface of the liner is smoothed, the lubricant component contained in the liner is easily raised on the surface, so that it is possible to further improve the openability.

ここで、前記ライナーに、疎水性二酸化ケイ素が含有されていることが望ましい。この場合、ライナーの撥水性を向上させることができるので、内容物がライナーと接触してもこれを容易に離間させることが可能になるとともに、内容物のライナーとの接触面積を抑えることが可能になり、このキャップにさらに良好なフレーバー特性を具備させることができる。 Here, the liner preferably contains hydrophobic silicon dioxide. In this case, the water repellency of the liner can be improved, so that even if the contents come into contact with the liner, it can be easily separated and the contact area of the contents with the liner can be suppressed. Thus, the cap can be provided with better flavor characteristics.

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１および図２は、この発明の一実施形態として示したキャップの概略構成図を示すものである。
キャップ１０は、アルミニウム合金等からなる圧延材により形成され、この概略構成は、図１に示すように、天板部１１、および該天板部１１の周縁部から略垂下してなる周壁部１２を備えるキャップ本体と、該キャップ本体の内側に配設されたライナー１９とを備えている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are schematic configuration diagrams of a cap shown as an embodiment of the present invention.
The cap 10 is formed of a rolled material made of an aluminum alloy or the like. As shown in FIG. 1, the general configuration of the cap 10 is a top plate portion 11 and a peripheral wall portion 12 that is substantially suspended from the peripheral edge portion of the top plate portion 11. And a liner 19 disposed inside the cap body.

周壁部１２は、天板部１１に連なる上端部にその全周に亘って複数の凹凸形状が形成されたナール１３と、このナール１３の下端に連設され当該ナール１３より小径に形成されたグルーブ１４と、このグルーブ１４の下端に連設され当該グルーブ１４より大径に形成されるとともに、平滑面とされた雌ねじ部形成予定部１５と、この雌ねじ部形成予定部１５の下端に連設され当該雌ねじ部形成予定部１５より大径に形成された破断部１６と、この破断部１６の缶軸方向略中央部に周方向に所定の間隙（ブリッジ１７ａ）を有し複数形成されたスコア１７と、破断部１６の下端に連設され下方に向かうに従い漸次拡径したフレア１８とを備えている。
以上のように構成されたキャップ１０は、図示されないボトル缶の口金部の開口端部にライナー１９を密接させた状態で、前記雌ねじ部形成予定部１５を前記口金部に形成された雄ねじ部に沿って径方向内方へ向けて押圧することによって雌ねじ部を形成し、以上により、ボトル缶の口金部に螺着される構成とされている。 The peripheral wall portion 12 is formed with a knurl 13 having a plurality of concave and convex shapes formed over the entire circumference at the upper end portion connected to the top plate portion 11, and formed with a smaller diameter than the knurl 13. A groove 14, which is connected to the lower end of the groove 14 and has a diameter larger than that of the groove 14, and is provided with a smooth female threaded portion forming scheduled portion 15, and a lower end of the female threaded portion forming planned portion 15. And a score formed by a plurality of rupture portions 16 having a larger diameter than the internal thread portion formation scheduled portion 15 and a predetermined gap (bridge 17a) in the circumferential direction at a substantially central portion of the rupture portion 16 in the can axis direction. 17 and a flare 18 that is connected to the lower end of the breakage portion 16 and gradually increases in diameter toward the lower side.
The cap 10 configured as described above is configured such that the female screw portion formation scheduled portion 15 is formed on the male screw portion formed on the base portion in a state where the liner 19 is in close contact with the opening end portion of the base portion of the bottle can (not shown). A female screw part is formed by pressing inwardly in the radial direction, and is configured to be screwed onto the base part of the bottle can.

そして、本実施形態のライナー１９は、外径が天板部１１の内面における外径より若干小さくされた平面視円形状とされて、該ライナー１９の外周縁部を除いた全面が天板部１１の内面に接着されており、高分子材料、例えばポリオレフィン、エラストマー、可塑剤等を主成分とした組成物により形成されている。ライナー１９の、少なくとも前記口金部の開口端面と対向する表面（以下、「表面」という）１９ａは、その表面粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１）が０．０８μｍ以下とされている。また、このライナー１９には、疎水性二酸化ケイ素が含有されている。この疎水性二酸化ケイ素は粒径が３０ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以下とされて、１．０ｗｔ％以上、より好ましくは１．０ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下ライナー１９中にその全域に亙って略均一に含有されている。 The liner 19 of the present embodiment has a circular shape in plan view in which the outer diameter is slightly smaller than the outer diameter of the inner surface of the top plate portion 11, and the entire surface excluding the outer peripheral edge portion of the liner 19 is the top plate portion. 11 and is formed of a composition mainly composed of a polymer material such as a polyolefin, an elastomer, or a plasticizer. A surface roughness Ra (JIS B0601) of a surface (hereinafter, referred to as “surface”) 19a of the liner 19 that faces at least the opening end surface of the cap portion is 0.08 μm or less. The liner 19 contains hydrophobic silicon dioxide. The hydrophobic silicon dioxide has a particle size of 30 nm or less, more preferably 20 nm or less, and 1.0 wt% or more, more preferably 1.0 wt% or more and 3.0 wt% or less throughout the liner 19. It is contained almost uniformly.

以上のように構成されたキャップ１０は、前記キャップ本体を形成した後に、天板部１１の内面にライナー１９を配設することにより形成される。
まず、前記キャップ本体は、表裏面に塗膜が形成された圧延材に打ち抜き加工およびカップ成形加工を施して、カップ状のキャップ素体を形成した後に、該キャップ素体に各種成形加工を施すことにより、前述したナール１３やグルーブ１４等を順次形成することによって形成される。 The cap 10 configured as described above is formed by disposing the liner 19 on the inner surface of the top plate portion 11 after forming the cap body.
First, the cap body is subjected to punching and cup forming on a rolled material having a coating film formed on the front and back surfaces to form a cup-shaped cap body, and then subjected to various forming processes on the cap body. Thus, the knurl 13 and the groove 14 described above are sequentially formed.

次に、形成されたキャップ本体を、図示されない基台の表面に、天板部１１の外面が接触して、かつ前記周壁部１２が該基台の表面から上方へ向けて立上がるように載置した状態で、該キャップ本体を約１９０℃以上２００℃以下加熱する。その後、内部温度が２００℃以上２５０℃以下とされた図示されない押出し機から、疎水性二酸化ケイ素が混入された溶融状態若しくは半溶融状態にある前記組成物を天板部１１の内面上に配置する。そして、形成するライナー１９の前記Ｒａと同等の表面粗さとされた押圧面を有する金型を、この押圧面を天板部１１の内面に対向させた状態で前進移動し、該押圧面によって前記組成物を溶融しながら押し潰す。これにより、前記組成物が天板部１１の内面の略全域に亙って行き渡り、この状態で前記組成物を硬化することによって、天板部１１の内面に接着したライナー１９が形成され、以上により前記キャップ本体の内側にライナー１９が配設される。 Next, the formed cap body is mounted so that the outer surface of the top plate portion 11 contacts the surface of the base (not shown) and the peripheral wall portion 12 rises upward from the surface of the base. With the cap placed, the cap body is heated to about 190 ° C. or higher and 200 ° C. or lower. Thereafter, the composition in a molten state or a semi-molten state mixed with hydrophobic silicon dioxide is placed on the inner surface of the top plate part 11 from an extruder (not shown) whose internal temperature is 200 ° C. or higher and 250 ° C. or lower. . Then, a mold having a pressing surface having a surface roughness equivalent to the Ra of the liner 19 to be formed is moved forward with the pressing surface facing the inner surface of the top plate portion 11, and the pressing surface causes the Crush while melting the composition. Thereby, the composition spreads over substantially the entire area of the inner surface of the top plate portion 11, and the liner 19 adhered to the inner surface of the top plate portion 11 is formed by curing the composition in this state. Thus, the liner 19 is disposed inside the cap body.

以上説明したように本実施形態のキャップ１０によれば、ライナー１９の前記表面１９ａの表面粗さＲａが前記範囲とされているので、該表面１９ａがボトル缶の内容物と接触する接触面積を最小限に抑えることが可能になり、この内容物中に含まれるフレーバーがライナー１９へ吸収着することを抑制することができる。また、前記表面粗さのライナー１９は、前記表面粗さと同等の表面粗さとされた、ライナー組成物の押圧面を有する金型を用い、前記押圧面により前記組成物を溶融しながら押し潰すことによって形成することができるので、従来からある製造装置をそのまま転用することが可能になり、本実施形態のキャップ１０を製造するために新たな製造装置を新設すること、および新たな工程を追加する必要がなく、製造コストの増大を抑えることができる。さらに、ライナー１９は、前記特許文献１記載の発明と異なり、ボトル缶の口金部の開口端部と直接接触することになるので、内容物の密封性および開栓性の双方ともに良好に具備させることが可能になる。さらにまた、ライナー１９の前記表面１９ａが平滑とされることから、このライナー１９に含まれる例えば脂肪酸アミド等といった滑材成分が前記表面１９ａに浮き出易くなるので、さらなる開栓性の向上を図ることが可能になる。 As described above, according to the cap 10 of the present embodiment, since the surface roughness Ra of the surface 19a of the liner 19 is within the above range, the contact area where the surface 19a contacts the contents of the bottle can is reduced. It becomes possible to suppress to the minimum, and it is possible to suppress the flavor contained in the contents from adsorbing to the liner 19. The liner 19 having the surface roughness is a mold having a pressing surface of the liner composition having a surface roughness equivalent to the surface roughness, and is crushed while melting the composition by the pressing surface. Therefore, a conventional manufacturing apparatus can be used as it is, and a new manufacturing apparatus and a new process are added to manufacture the cap 10 of the present embodiment. There is no need, and an increase in manufacturing cost can be suppressed. Further, unlike the invention described in Patent Document 1, the liner 19 is in direct contact with the opening end of the mouthpiece portion of the bottle can, so that both the sealing performance and the opening performance of the contents are satisfactorily provided. It becomes possible. Furthermore, since the surface 19a of the liner 19 is smooth, a lubricant component such as a fatty acid amide contained in the liner 19 easily floats on the surface 19a. Is possible.

また、ライナー１９に、疎水性二酸化ケイ素が含有されているので、ライナー１９の撥水性を向上させることが可能になり、内容物がライナー１９と接触してもこれを容易に離間させることが可能になるとともに、内容物のライナー１９との接触面積を抑えることが可能になり、このキャップ１０にさらに良好なフレーバー特性を具備させることができる。
さらに、ライナー１９の前記表面１９ａの表面粗さＲａが前記範囲とされていることから、該表面１９ａとボトル缶口金部の開口端部とを隙間なく密接させることが可能になり、内容物の密封性を向上させることができる。また、疎水性二酸化ケイ素が含有されたことにより、前記押出し機で前記混合する際、あるいは前記金型により前記組成物を押し潰す際において、前記組成物をばらつきなく均一に流動させることも可能になり、同一ロット内で形成される複数のライナー１９の特性がばらつくことを抑制することができるとともに、ライナー１９が例えば歪んで形成されるといった成形不良が発生することも抑えることができて、品質の高いライナー１９を確実に形成することができる。 Further, since the liner 19 contains hydrophobic silicon dioxide, the water repellency of the liner 19 can be improved, and even when the contents come into contact with the liner 19, it can be easily separated. In addition, the contact area of the contents with the liner 19 can be suppressed, and the cap 10 can be provided with better flavor characteristics.
Furthermore, since the surface roughness Ra of the surface 19a of the liner 19 is in the above range, the surface 19a and the opening end of the bottle can base can be brought into close contact with each other without any gaps. Sealability can be improved. In addition, the inclusion of hydrophobic silicon dioxide makes it possible to flow the composition evenly when mixing with the extruder or when crushing the composition with the mold. Therefore, it is possible to suppress variations in characteristics of the plurality of liners 19 formed in the same lot, and it is also possible to suppress the occurrence of molding defects such as the liner 19 being distorted. Can be reliably formed.

ここで、前述した作用効果のうち、内容物中に含まれるフレーバーがライナー１９へ吸収着することを抑制する効果、つまりフレーバー特性についての検証試験を実施した。
実施例１〜６として、ライナー１９について、前記表面粗さＲａと、疎水性二酸化ケイ素の有無、種類および含有量とを異ならせて６種類形成し、また、比較例１〜３として、前記表面粗さＲａを異ならせて３種類形成した。実施例１〜６の中で、疎水性二酸化ケイ素は実施例３〜６にのみ含有させ、それぞれで粒径および表面処理が異なる後述の４種類を採用した。
なお、比較例１〜３のキャップは、疎水性二酸化ケイ素を含有しておらず、また、実施例および比較例のキャップはともに内径が約３８ｍｍとされたものを採用した。 Here, the verification test about the effect which suppresses that the flavor contained in the content adsorb | sucks to the liner 19 among the effect mentioned above, ie, the flavor characteristic, was implemented.
As Examples 1 to 6, the liner 19 was formed with six types by changing the surface roughness Ra and the presence / absence, type and content of hydrophobic silicon dioxide, and as Comparative Examples 1 to 3, the surface Three types of roughness Ra were formed. Among Examples 1 to 6, hydrophobic silicon dioxide was included only in Examples 3 to 6, and the following four types having different particle sizes and surface treatments were adopted.
Note that the caps of Comparative Examples 1 to 3 did not contain hydrophobic silicon dioxide, and the caps of Examples and Comparative Examples both had an inner diameter of about 38 mm.

実施例１〜６および比較例１〜３のライナーはともに、低密度ポリエチレンを５５ｗｔ％、ＳＥＢＳゴム（スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合ゴム）を２５ｗｔ％、流動パラフィンを１７ｗｔ％、エルカ酸アミドを０．５ｗｔ％、ブチルヒドロキシトルエンを０.０５ｗｔ％、ステアリン酸カルシウムを０.１０ｗｔ％、酸化チタンを２．０ｗｔ％、それぞれ含有する組成物により形成した。該組成物は、前記各組成成分をターブラーミキサーで混合し、該混合で得られた混合物を同方向二軸押出し機により約２２０℃で溶融、混合することによって形成した。そして、この組成物を、前述したように、前記押出し機からキャップ天板部の内面上に配置し、約２００℃で加熱して溶融した状態で、前記金型の前記押圧面によりキャップ天板部の内面に向けて押圧した後に、これを硬化させてライナーに形成した。 In each of the liners of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3, 55 wt% of low density polyethylene, 25 wt% of SEBS rubber (styrene / ethylene / butadiene / styrene copolymer rubber), 17 wt% of liquid paraffin, erucic acid amide Of 0.5 wt%, butylhydroxytoluene 0.05 wt%, calcium stearate 0.10 wt%, and titanium oxide 2.0 wt%. The composition was formed by mixing the respective composition components with a tumbler mixer, and melting and mixing the mixture obtained by the mixing at about 220 ° C. with a co-directional twin-screw extruder. Then, as described above, the composition is placed on the inner surface of the cap top plate portion from the extruder, heated at about 200 ° C. and melted, and the cap top plate is pressed by the pressing surface of the mold. After pressing toward the inner surface of the part, it was cured to form a liner.

ここで、前記実施例３〜６のキャップ１０のライナー１９は、前記ターブラーミキサーに、前記各組成成分とともに疎水性二酸化ケイ素を投入し、この際の混合で得られた混合物を前記押出し機により溶融、混合することによって得られた組成物を用いて形成した。
実施例３の疎水性二酸化ケイ素は、粒径が１６ｎｍとされ、かつ乾式シリカ表面がジメチルジクロロシランで表面処理されたものとし、実施例４では、粒径が１２ｎｍとされ、かつ乾式シリカ表面がヘキサメチルジクロロシランで表面処理されたものとし、実施例５では、粒径が１２ｎｍとされ、かつ乾式シリカ表面がポリジメチルシロキサンで表面処理されたものとし、また実施例６では、粒径が１２ｎｍとされ、かつ乾式シリカ表面がトリアルコキシオクチルシランで表面処理されたものを採用した。 Here, the liner 19 of the cap 10 of Examples 3 to 6 was charged with hydrophobic silicon dioxide together with the respective composition components into the tumbler mixer, and the mixture obtained by the mixing was fed by the extruder. It was formed using a composition obtained by melting and mixing.
The hydrophobic silicon dioxide of Example 3 has a particle size of 16 nm and the surface of dry silica is treated with dimethyldichlorosilane. In Example 4, the particle size of 12 nm and the surface of dry silica is It was assumed that the surface treatment was performed with hexamethyldichlorosilane. In Example 5, the particle size was 12 nm, and the dry silica surface was treated with polydimethylsiloxane. In Example 6, the particle size was 12 nm. The surface of the dry silica was treated with trialkoxyoctylsilane.

そして、同一の材質、形状および大きさとされた９個のボトル缶（３１０ｍｌ用）それぞれに、フレーバー擬似液を３００ｇ充填した後に、前述した９種類のキャップをボトル缶口金部に螺着してキャップ付ボトル缶を形成し、このキャップ付ボトル缶を、キャップ天板部１１の外面が接地した状態、つまり逆立ち姿勢として、前記フレーバー擬似液をライナー１９の前記表面１９ａと接触させた状態で室温下に３０日間放置した。ここで、前記フレーバー擬似液として、リモネン（（Ｒ）−（＋）−ｐ−メンタ−１、８−ジエン）溶液と、ゲラニオール（（Ｅ）−３、７−ジメチルオクタ−２、６−ジエン−１−オール）溶液とをそれぞれ５０ｐｐｍずつ混合させて得られる溶液を採用した。 Each of 9 bottle cans (for 310 ml) made of the same material, shape and size is filled with 300 g of flavor simulated liquid, and then the above-mentioned 9 kinds of caps are screwed onto the bottle can caps to cap them. A bottle can with a cap is formed, and the bottle can with the cap is in a state where the outer surface of the cap top plate portion 11 is grounded, that is, in a standing posture, with the flavor simulated liquid in contact with the surface 19a of the liner 19 at room temperature. Left for 30 days. Here, as the flavor simulated liquid, limonene ((R)-(+)-p-menta-1,8-diene) solution, geraniol ((E) -3,7-dimethylocta-2,6-diene) A solution obtained by mixing 50 ppm each of the (-1-ol) solution was employed.

そして、前記３０日経過時に、それぞれのフレーバー擬似液中のリモネン溶液およびゲラニオール溶液の濃度をガスクロマトグラフィー質量分析（ＧＣ−ＭＳ）により測定した。なお、この測定を行うための装置として島津製作所社製のものを用い、ＧＣ部はＧＣ−１７Ａにより、質量分析部はＱＰ−５０００により、カラム部（分離材）はＤＢ−１キャピラリーカラムにより、それぞれ構成されたものを採用した。 Then, when the 30 days had elapsed, the concentrations of the limonene solution and the geraniol solution in each flavor simulated liquid were measured by gas chromatography mass spectrometry (GC-MS). A device manufactured by Shimadzu Corporation was used as an apparatus for performing this measurement, the GC part was GC-17A, the mass spectrometer part was QP-5000, and the column part (separation material) was DB-1 capillary column. The configured one was adopted.

測定に際して、前記カラム部を、まず８０℃で５分間保持した後に、８０℃から１５０℃まで毎分１０℃で昇温し、次いで１５０℃から２８０℃まで毎分３０℃で昇温し、その後、２８０℃で５分間保持した。ここで、前記測定により得られた結果に基づいて、前記フレーバー擬似液中に含まれるリモネン溶液およびゲラニオール溶液の濃度がそれぞれ定量化できるようにするために、該測定に際して予め、リモネン溶液およびゲラニオール溶液それぞれについて、１０ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、３０ｐｐｍ、４０ｐｐｍ、５０ｐｐｍの検量線を作成しておいた。そして、前記測定で得られた測定結果と前記検量線とに基づいて、リモネン溶液およびゲラニオール溶液の濃度をそれぞれ定量化した。 In the measurement, the column part was first held at 80 ° C. for 5 minutes, then heated from 80 ° C. to 150 ° C. at 10 ° C./minute, then from 150 ° C. to 280 ° C. at 30 ° C./minute, Hold at 280 ° C. for 5 minutes. Here, based on the result obtained by the measurement, in order to be able to quantify the concentrations of the limonene solution and the geraniol solution contained in the flavor simulated solution, respectively, the limonene solution and the geraniol solution are preliminarily measured. Calibration curves of 10 ppm, 20 ppm, 30 ppm, 40 ppm, and 50 ppm were prepared for each. And based on the measurement result obtained by the said measurement, and the said calibration curve, the density | concentration of a limonene solution and a geraniol solution was respectively quantified.

結果を図２に示す。なお、この図において、「吸収着結果」の欄の数値が５０（ｐｐｍ）であると、ライナーに全くフレーバーが吸収着されなかったことを意味しており、該数値が小さいほどライナーにフレーバーが多く吸収着されたことを意味している。 The results are shown in FIG. In this figure, if the value in the “Absorption and Adhesion Result” column is 50 (ppm), it means that no flavor was absorbed on the liner, and the smaller the value, the more flavor there was on the liner. It means that a lot was absorbed.

結果から、ライナー１９の前記表面１９ａの表面粗さＲａが０．０８μｍ以下で形成されると、疎水性二酸化ケイ素が含有されていない実施例１および２のキャップ１０であっても、比較例１〜３と比べて約２倍以上フレーバー特性が改善されたことが確認できる。また、このような表面粗さＲａで形成されたキャップ１０において、ライナー１９に疎水性二酸化ケイ素が含有された実施例３〜６においては、実施例１および２よりも１０％〜２０％程度フレーバー特性がさらに向上されたことが確認できた。
以上により、ライナー１９の前記表面粗さＲａが０．０８μｍ以下であればキャップに良好なフレーバー特性を具備させることができ、このライナー１９に疎水性二酸化ケイ素を含有させるとさらに良好なフレーバー特性を具備させることが可能になることが確認できた。 From the results, when the surface roughness Ra of the surface 19a of the liner 19 is 0.08 μm or less, even in the cap 10 of Examples 1 and 2 that does not contain hydrophobic silicon dioxide, Comparative Example 1 It can be confirmed that the flavor characteristics are improved by about 2 times or more compared to ˜3. Further, in the cap 10 formed with such a surface roughness Ra, in Examples 3 to 6 in which the liner 19 contains hydrophobic silicon dioxide, the flavor is about 10% to 20% more than that in Examples 1 and 2. It was confirmed that the characteristics were further improved.
As described above, if the surface roughness Ra of the liner 19 is 0.08 μm or less, the cap can be provided with good flavor characteristics. If the liner 19 contains hydrophobic silicon dioxide, even better flavor characteristics can be obtained. It was confirmed that it could be provided.

次に、前述した作用効果のうち、キャップ１０に良好な開栓性を具備させることができる点について検証試験を実施した。
この試験に供するキャップとして、前述した実施例１〜６および比較例１〜３の９種類のキャップを採用した。そして、各種類のキャップを、水が約３００ｍｌ充填された容積３１０ｍｌのアルミニウム合金製のボトル缶口金部に螺着した後に、それぞれのキャップ付ボトル缶について開栓トルクを測定した。該測定は、日本電産シンポ株式会社製のＰ．Ｐキャップ専用開栓トルク計（手動計測タイプ）を用い、キャップをボトル缶に対して缶軸回りに相対的に回動させたときに、該キャップがボトル缶口金部から動き始めるのに要するトルクを測定することにより実施した。また、この測定に際し、前記各種類のキャップを１０個ずつ形成しておき、それぞれのキャップをボトル缶口金部に螺着して、計９０個のキャップ付ボトル缶を形成した。そして、これらのキャップ付ボトル缶についての開栓トルクを各別に測定し、前記各種類のキャップ付ボトル缶ごとで得られた開栓トルクの平均値を算出した。
その結果、図２に示すように、実施例１〜６のキャップでは、比較例１〜３と比べて４０Ｎ・ｃｍ以上開栓トルクが低減できることが確認された。 Next, the verification test was implemented about the point which can provide the cap 10 with favorable openability among the effect mentioned above.
Nine types of caps of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 described above were employed as caps for this test. And after screwing each kind of cap to the bottle can mouthpiece made of aluminum alloy having a capacity of 310 ml filled with about 300 ml of water, the opening torque of each bottle can with cap was measured. The measurement was performed on a P.D. Torque required for the cap to start moving from the bottle can base when a cap cap opening torque meter (manual measurement type) is used and the cap is rotated relative to the bottle can around the can axis. It was implemented by measuring. In this measurement, ten caps of each type were formed in advance, and each cap was screwed to the bottle can base part to form a total of 90 bottle cans with caps. And the opening torque about these bottle cans with a cap was measured separately, and the average value of the opening torque obtained with each said kind of bottle can with a cap was computed.
As a result, as shown in FIG. 2, in the caps of Examples 1 to 6, it was confirmed that the opening torque could be reduced by 40 N · cm or more as compared with Comparative Examples 1 to 3.

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、ライナー１９に疎水性二酸化ケイ素を含有させた構成を示したが、これに限らず、前記表面１９ａの表面粗さＲａが０．０８μｍ以下とされていればよい。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the embodiment, the configuration in which the liner 19 contains hydrophobic silicon dioxide is shown. However, the present invention is not limited to this, and the surface roughness Ra of the surface 19a may be 0.08 μm or less.

また、前記実施形態では、ライナー１９を前記キャップ本体の内側に配設する際に、前記組成物を天板部１１の内面に配置して、これを前記金型の前記押圧面により押圧して、ライナー１９に成形する方法、いわゆるインシェルモールド法を採用したが、これに限らず、例えばシート状のライナー１９を予め形成しておき、これをキャップ天板部１１の内面に接着するようにしたシートタイプのライナーの場合にも適用可能である。 Moreover, in the said embodiment, when arrange | positioning the liner 19 inside the said cap main body, the said composition is arrange | positioned on the inner surface of the top-plate part 11, and this is pressed by the said pressing surface of the said metal mold | die. A method of forming the liner 19, a so-called in-shell molding method, is adopted. However, the present invention is not limited to this. For example, a sheet-like liner 19 is formed in advance and is adhered to the inner surface of the cap top plate portion 11. The present invention can also be applied to the case of the sheet type liner.

製造コストおよび開栓トルクの増大を抑えることができるフレーバー特性の良好なキャップを提供する。 Provided is a cap with good flavor characteristics capable of suppressing an increase in manufacturing cost and opening torque.

本発明に係る一実施形態として示したキャップを示す一部断面側面図である。It is a partial cross section side view showing the cap shown as one embodiment concerning the present invention. 本発明に係る一実施形態として示したキャップ、および従来のキャップのフレーバー特性を評価する試験を行った試験結果を示す図である。It is a figure which shows the test result which performed the test which evaluated the flavor characteristic of the cap shown as one Embodiment which concerns on this invention, and the conventional cap.

Explanation of symbols

１０キャップ
１１天板部
１２周壁部
１９ライナー
１９ａライナーの表面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cap 11 Top plate part 12 Perimeter wall part 19 Liner 19a Liner surface

Claims

A cap body having a top plate portion and a peripheral wall portion substantially suspended from the peripheral edge portion of the top plate portion, and a liner disposed on the inner side of the cap body, and screwed to the base portion of the bottle can A cap that is configured as follows:
A cap having a surface roughness Ra of 0.08 μm or less on at least a surface of the liner facing the opening end surface of the cap portion.

The cap according to claim 1, wherein
A cap characterized in that hydrophobic silicon dioxide is contained in the liner.