JP2006162011A - Rolling bearing with pre-load mechanism - Google Patents
Rolling bearing with pre-load mechanism Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006162011A JP2006162011A JP2004357417A JP2004357417A JP2006162011A JP 2006162011 A JP2006162011 A JP 2006162011A JP 2004357417 A JP2004357417 A JP 2004357417A JP 2004357417 A JP2004357417 A JP 2004357417A JP 2006162011 A JP2006162011 A JP 2006162011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- hole
- piston
- preload
- bottomed hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
- F16C25/06—Ball or roller bearings
- F16C25/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C25/083—Ball or roller bearings self-adjusting with resilient means acting axially on a race ring to preload the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
本発明は、例えば、鉄鋼設備や圧延機等に使用されるロールネック軸受としての予圧機構付き転がり軸受に関する。 The present invention relates to a rolling bearing with a preload mechanism as a roll neck bearing used in, for example, steel facilities and rolling mills.
また、例えば、熱間圧延機や冷間圧延機に於いて、BUロール(稀にワークロールや中間ロール)の主にスラスト荷重受けに使用される軸受で、主に複列円錐ころ軸受が挙げられる。 Also, for example, in hot rolling mills and cold rolling mills, it is a bearing mainly used for thrust load reception of BU rolls (rarely work rolls and intermediate rolls), mainly double row tapered roller bearings. It is done.
上述した複列円錐ころ軸受として、特許文献1の従来例に開示してあると共に、図7に示すように、外輪に予圧を与える予圧機構付き複列円錐ころ軸受がある。 As the double-row tapered roller bearing described above, there is a double-row tapered roller bearing with a preload mechanism that preloads the outer ring as shown in FIG.
図7は、従来例に係る予圧機構付き複列円錐ころ軸受の断面図である。内輪1と、複列の外輪2,2との間に、円錐ころ3,3が転動自在に介装してある。この外輪2,2の両側端面には、リング状部材4,4が対向して設けてあり、このリング状部材4,4の径方向内方側に、シール部材5,5が設けてある。
FIG. 7 is a cross-sectional view of a double row tapered roller bearing with a preload mechanism according to a conventional example. Tapered
リング状部材4,4には、外輪2,2の側端面に予圧を付与して、外輪2,2の連れ回りを防止する予圧機構P,Pが設けてある。
The ring-
従来例では、予圧機構P,Pは、リング状部材4,4に形成した有底孔21,21と、この有底孔21,21に介装したコイルスプリング22,22と、からなる。このコイルスプリング22,22の付勢力により、外輪2,2に、所定の予圧を与えるようになっている。
In the conventional example, the preload mechanisms P, P are composed of bottomed
なお、有底孔21とコイルスプリング22の数は、必要な予圧荷重により異なるので任意である。
しかしながら、特許文献1の従来例に開示してあると共に図7に示す予圧付与機構Pでは、予圧を発生させる為のコイルスプリング22は、リング状部材4に穿設した有底孔21に固定されず、押し込められているだけなので、以下のような不具合を発生させる。
However, in the preload applying mechanism P disclosed in the conventional example of Patent Document 1 and shown in FIG. 7, the
例えば、組込み、取りはずしの作業中に、コイルスプリング22が脱落する。また、コイルスプリング22が有底孔21の中で軸方向に対して傾く場合があり、適正な予圧量が不足する。さらに、リング状部材4に穿設した有底孔21に、スラッジ等の異物が浸入し、コイルスプリング22の間に挟まれ、適正な予圧量が発生しない。さらに、有底孔21に水が浸入し、錆が発生し、適正な予圧量が確保されない。
For example, the
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、予圧を発生するコイルスプリングとリング状部材とを不分離として、予圧機構の取扱い性やメンテナンス性を向上することができる、予圧機構付き転がり軸受を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and can improve the handleability and maintainability of the preload mechanism by making the coil spring and the ring-shaped member that generate the preload non-separable. An object of the present invention is to provide a rolling bearing with a preload mechanism.
上記の目的を達成するため、本発明の請求項1に係る予圧機構付き転がり軸受は、内輪と、外輪との間に、転動体が転動自在に介装してあり、
外輪の側端面に、リング状部材が対向して設けてあり、
リング状部材に、外輪の側端面に予圧を付与する予圧機構が設けてある予圧機構付き転がり軸受に於いて、
リング状部材に形成した有底孔に、ピストンを付勢部材により付勢するように挿入して、螺合部材により装着してあり、
有底孔に形成した貫通孔から、外輪の側端面に向けて、ピストンの押圧部が突出してあることを特徴とする。
In order to achieve the above object, a rolling bearing with a preload mechanism according to claim 1 of the present invention has a rolling element interposed between an inner ring and an outer ring so as to freely roll,
A ring-shaped member is provided opposite to the side end surface of the outer ring,
In a rolling bearing with a preload mechanism in which a preload mechanism for applying a preload to the side end surface of the outer ring is provided on the ring-shaped member,
The piston is inserted into the bottomed hole formed in the ring-shaped member so as to be urged by the urging member, and is attached by the screwing member,
The pressing portion of the piston protrudes from the through hole formed in the bottomed hole toward the side end surface of the outer ring.
本発明の請求項2に係る予圧機構付き転がり軸受は、ピストンと有底孔の間、又は、押圧部と貫通孔の間に、シール部材が設けてあることを特徴とする。
The rolling bearing with a preload mechanism according to
本発明によれば、リング状部材に形成した有底孔に、ピストンを付勢部材により付勢するように挿入して、螺合部材により装着してあり、有底孔に形成した貫通孔から、外輪の側端面に向けて、ピストンの押圧部が突出してあることから、ピストンの押圧部は、付勢部材の付勢力により、外輪の側端面に予圧を付与して、外輪の連れ回りを防止することができる。また、リング状部材の側部外方から、ピストンや付勢部材を装着して、螺合部材により固定する簡易な構造であることから、予圧機構の取扱い性やメンテナンス性を向上することができる。 According to the present invention, the piston is inserted into the bottomed hole formed in the ring-shaped member so as to be urged by the urging member, and is attached by the screwing member, from the through hole formed in the bottomed hole. Since the pressing portion of the piston protrudes toward the side end surface of the outer ring, the pressing portion of the piston applies preload to the side end surface of the outer ring by the urging force of the urging member and rotates the outer ring. Can be prevented. In addition, since the piston and the biasing member are attached from the outside of the side of the ring-shaped member and fixed by the screwing member, the handling and maintenance performance of the preload mechanism can be improved. .
また、本発明によれば、ピストンと有底孔の間、又は、押圧部と貫通孔の間に、シール部材が設けてあることから、リング状部材の有底孔の中に、異物や水等が浸入することを防止して、適切な予圧量を確保することができる。 Further, according to the present invention, since the seal member is provided between the piston and the bottomed hole or between the pressing portion and the through hole, foreign matter and water are present in the bottomed hole of the ring-shaped member. And the like can be prevented from entering, and an appropriate amount of preload can be secured.
以下、本発明の実施の形態に係る予圧機構付き転がり軸受を図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, a rolling bearing with a preload mechanism according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1実施の形態)
図1は、本発明の第1実施の形態に係る予圧機構付き複列円錐ころ軸受の断面図である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view of a double row tapered roller bearing with a preload mechanism according to a first embodiment of the present invention.
図2は、図1に示した予圧機構の拡大断面図である。 FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the preload mechanism shown in FIG.
図1に示すように、内輪1と、複列の外輪2,2との間に、円錐ころ3,3が転動自在に介装してある。この外輪2,2の両側端面には、リング状部材4,4が対向して設けてあり、このリング状部材4,4の径方向内方側に、シール部材5,5が設けてある。
As shown in FIG. 1,
リング状部材4,4には、外輪2,2の側端面に予圧を付与して、外輪2,2の連れ回りを防止する予圧機構P,Pが設けてある。
The ring-
図2に示すように、リング状部材4には、有底孔6が形成してあり、この有底孔6の底部には、貫通孔7が形成してあり、有底孔6の入口部には、ネジ孔8が形成してある。このネジ孔8には、止めネジ9が螺合するようになっている。
As shown in FIG. 2, a
なお、止めネジ9は、平行ネジ、テーパーネジのいずれでも良い。このネジ止め9には、緩み止め、接着材が施されていても良く、また、ダブルナットであってもよい。
The
この有底孔6には、軸部材10が挿入してある。この軸部材10は、大径のピストン11と、貫通孔7から突出して外輪2の側端面を押圧する押圧部12と、軸部13とを具備している。
A
ピストン11と、止めネジ9との間には、コイルスプリング14が介装してある。このコイルスプリング14の付勢力により、ピストン11を押圧して、その押圧部12が外輪2の側端面を押圧して、予圧を付与するようになっている。
A
また、貫通孔7の径は、Aであり、有底孔6の径は、Bである。ピストン11の外径寸法は、貫通孔7の径よりも大きいので、ピストン11は、貫通孔7から抜け出ない。即ち、有底孔6の底部は、ピストン11のストッパーの役割を果たしている。
The diameter of the through
さらに、コイルスプリング14は、有底孔6と軸部13とによって支えられているので、軸方向の倒れは発生しない。
Furthermore, since the
本実施の形態では、以上のように構成してあることから、ピストン11の押圧部12は、コイルスプリング14の付勢力により、外輪2の側端面に予圧を付与して、外輪2の連れ回りを防止することができる。
In the present embodiment, since it is configured as described above, the
また、リング状部材4の側部外方から、軸部材11やコイルスプリング14を装着して、止めネジ9により固定する簡易な構造であることから、予圧機構Pの取扱い性やメンテナンス性を向上することができる。
Further, since the
なお、本実施の形態では、有底孔6とコイルスプリング14の数は、必要な予圧荷重により異なるので任意である。
In the present embodiment, the number of the bottomed
(第2実施の形態)
図3は、本発明の第2実施の形態に係る予圧機構付き複列円錐ころ軸受に設けた予圧機構の拡大断面図である。
(Second Embodiment)
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a preload mechanism provided in a double row tapered roller bearing with a preload mechanism according to the second embodiment of the present invention.
本実施の形態は、図面から明らかなように、その基本的構造は、上述した第1実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。 As is clear from the drawings, the basic structure of this embodiment is the same as that of the first embodiment described above, and differences will be described.
本実施の形態では、ネジ孔8と止めネジ9とは、テーパーネジにより構成してある。
In the present embodiment, the
その他の構成、作用、及び効果は、上述した第1実施の形態と同様である。 Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment described above.
(第3実施の形態)
図4は、本発明の第3実施の形態に係る予圧機構付き複列円錐ころ軸受に設けた予圧機構の拡大断面図である。
(Third embodiment)
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a preload mechanism provided in a double row tapered roller bearing with a preload mechanism according to a third embodiment of the present invention.
本実施の形態は、図面から明らかなように、その基本的構造は、上述した第1実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。 As is clear from the drawings, the basic structure of this embodiment is the same as that of the first embodiment described above, and differences will be described.
本実施の形態では、有底孔6の径に対して、ネジ孔8の径は、大径に形成してある。これにより、止めネジ9のねじ込み過ぎを避けることができる。
In the present embodiment, the diameter of the
その他の構成、作用、及び効果は、上述した第1実施の形態と同様である。 Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment described above.
(第4実施の形態)
図5は、本発明の第4実施の形態に係る予圧機構付き複列円錐ころ軸受に設けた予圧機構の拡大断面図である。
(Fourth embodiment)
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a preload mechanism provided in a double row tapered roller bearing with a preload mechanism according to a fourth embodiment of the present invention.
本実施の形態は、図面から明らかなように、その基本的構造は、上述した第1実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。 As is clear from the drawings, the basic structure of this embodiment is the same as that of the first embodiment described above, and differences will be described.
本実施の形態では、貫通孔7に、周方向溝16が形成してあり、この周方向溝16には、シール部材15(Oリング等)が装着してあり、これにより、押圧部12と、貫通孔7との間をシールしている。異物が貫通孔7に浸入することを防止することができる。
In the present embodiment, a circumferential groove 16 is formed in the through-
その他の構成、作用、及び効果は、上述した第1実施の形態と同様である。 Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment described above.
(第5実施の形態)
図6は、本発明の第5実施の形態に係る予圧機構付き複列円錐ころ軸受に設けた予圧機構の拡大断面図である。
(Fifth embodiment)
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a preload mechanism provided in a double-row tapered roller bearing with a preload mechanism according to the fifth embodiment of the present invention.
本実施の形態は、図面から明らかなように、その基本的構造は、上述した第1実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。 As is clear from the drawings, the basic structure of this embodiment is the same as that of the first embodiment described above, and differences will be described.
本実施の形態では、ピストン11に、周方向溝18が形成してあり、この周方向溝18には、シール部材17(Oリング等)が装着してあり、これにより、ピストン11と、有底孔6との間をシールしている。異物が有底孔6に浸入することを防止することができる。
In the present embodiment, a
その他の構成、作用、及び効果は、上述した第1実施の形態と同様である。 Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment described above.
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation | transformation is possible.
1 内輪
2 外輪
3 円錐ころ
4 リング状部材
5 シール部材
6 有底孔
7 貫通孔
8 ネジ孔(螺合部材)
9 止めネジ(螺合部材)
10 軸部材
11 ピストン
12 押圧部
13 軸部
14 コイルスプリング(付勢部材)
15 シール部材(Oリング)
16 周方向溝
17 シール部材(Oリング)
18 周方向溝
21 有底孔
22 コイルスプリング
P 予圧機構
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
9 Set screw (screwing member)
DESCRIPTION OF
15 Seal member (O-ring)
16
18
Claims (2)
外輪の側端面に、リング状部材が対向して設けてあり、
リング状部材に、外輪の側端面に予圧を付与する予圧機構が設けてある予圧機構付き転がり軸受に於いて、
リング状部材に形成した有底孔に、ピストンを付勢部材により付勢するように挿入して、螺合部材により装着してあり、
有底孔に形成した貫通孔から、外輪の側端面に向けて、ピストンの押圧部が突出してあることを特徴とする予圧機構付き転がり軸受。 A rolling element is interposed between the inner ring and the outer ring so as to freely roll.
A ring-shaped member is provided opposite to the side end surface of the outer ring,
In a rolling bearing with a preload mechanism in which a preload mechanism for applying a preload to the side end surface of the outer ring is provided on the ring-shaped member,
The piston is inserted into the bottomed hole formed in the ring-shaped member so as to be urged by the urging member, and is attached by the screwing member,
A rolling bearing with a preload mechanism, wherein a pressing portion of a piston protrudes from a through hole formed in a bottomed hole toward a side end surface of an outer ring.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004357417A JP2006162011A (en) | 2004-12-09 | 2004-12-09 | Rolling bearing with pre-load mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004357417A JP2006162011A (en) | 2004-12-09 | 2004-12-09 | Rolling bearing with pre-load mechanism |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006162011A true JP2006162011A (en) | 2006-06-22 |
Family
ID=36664250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004357417A Withdrawn JP2006162011A (en) | 2004-12-09 | 2004-12-09 | Rolling bearing with pre-load mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006162011A (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008151176A (en) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Honda Motor Co Ltd | Support structure for crankshaft |
EP2050974A1 (en) * | 2007-02-06 | 2009-04-22 | JTEKT Corporation | Rolling bearing apparatus |
JP2012508853A (en) * | 2008-11-13 | 2012-04-12 | シェフラー テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | Bearing units specifically for supporting rotors, spindles or other mechanical devices |
CN102808857A (en) * | 2012-08-14 | 2012-12-05 | 广东明阳风电产业集团有限公司 | Bearing assembly on transmission shaft of wind driven generator |
KR20130136737A (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-13 | 현대자동차주식회사 | Driven motor for electric vehicle |
JP2015094435A (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-18 | Ntn株式会社 | Bearing preload device |
WO2016114195A1 (en) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | Ntn株式会社 | Bearing preload mechanism and shaft support device |
CN114857168A (en) * | 2022-05-11 | 2022-08-05 | 中铁工程装备集团有限公司 | Main bearing of heading machine |
DE102021131574A1 (en) | 2021-12-01 | 2023-06-01 | Krones Aktiengesellschaft | Storage arrangement for storing a container treatment carousel against a base frame of a container treatment device in a beverage bottling plant |
-
2004
- 2004-12-09 JP JP2004357417A patent/JP2006162011A/en not_active Withdrawn
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008151176A (en) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Honda Motor Co Ltd | Support structure for crankshaft |
EP2050974A1 (en) * | 2007-02-06 | 2009-04-22 | JTEKT Corporation | Rolling bearing apparatus |
US7997804B2 (en) | 2007-02-06 | 2011-08-16 | Jtekt Corporation | Rolling bearing apparatus |
JP2012508853A (en) * | 2008-11-13 | 2012-04-12 | シェフラー テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | Bearing units specifically for supporting rotors, spindles or other mechanical devices |
KR20130136737A (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-13 | 현대자동차주식회사 | Driven motor for electric vehicle |
KR101865948B1 (en) * | 2012-06-05 | 2018-06-11 | 현대자동차주식회사 | Driven Motor for Electric Vehicle |
CN102808857A (en) * | 2012-08-14 | 2012-12-05 | 广东明阳风电产业集团有限公司 | Bearing assembly on transmission shaft of wind driven generator |
CN105723106A (en) * | 2013-11-13 | 2016-06-29 | Ntn株式会社 | Bearing preloading device |
WO2015072352A1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-21 | Ntn株式会社 | Bearing preloading device |
EP3070351A4 (en) * | 2013-11-13 | 2016-11-30 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Bearing preloading device |
US9863469B2 (en) | 2013-11-13 | 2018-01-09 | Ntn Corporation | Bearing preloading device |
JP2015094435A (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-18 | Ntn株式会社 | Bearing preload device |
CN105723106B (en) * | 2013-11-13 | 2021-06-11 | Ntn株式会社 | Bearing pre-pressing device |
WO2016114195A1 (en) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | Ntn株式会社 | Bearing preload mechanism and shaft support device |
JP2016130532A (en) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | Ntn株式会社 | Bearing preload mechanism and shaft support device |
DE102021131574A1 (en) | 2021-12-01 | 2023-06-01 | Krones Aktiengesellschaft | Storage arrangement for storing a container treatment carousel against a base frame of a container treatment device in a beverage bottling plant |
CN114857168A (en) * | 2022-05-11 | 2022-08-05 | 中铁工程装备集团有限公司 | Main bearing of heading machine |
CN114857168B (en) * | 2022-05-11 | 2024-01-05 | 中铁工程装备集团有限公司 | Main bearing of heading machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006162011A (en) | Rolling bearing with pre-load mechanism | |
JP6385286B2 (en) | Bearing preload mechanism and shaft support device | |
WO2013015108A1 (en) | Sealed roller bearing | |
JP2008138865A (en) | Bearing device for wheel | |
JP2007051669A (en) | Rolling bearing | |
WO2016158722A1 (en) | Rolling mill roll | |
JP4525476B2 (en) | Preloading method for double row tapered roller bearing unit | |
JP2005140157A (en) | Rolling bearing | |
US3580648A (en) | Roll and antifriction bearing assembly | |
JP2014122649A (en) | Roller bearing | |
JP2006258115A (en) | Double row tapered roller bearing unit | |
JP2003021154A (en) | Double row tapered roller bearing device and assembly method for the same | |
JP2014190352A (en) | Taper roller bearing | |
JP2007046688A (en) | Double-row rolling bearing and barrel supporting structure | |
JP2006207685A (en) | Axle bearing device | |
JP2008095738A (en) | Double row roller bearing device | |
JP2012097800A (en) | Cylindrical roller bearing and cylindrical roller bearing device | |
JPH0642096Y2 (en) | Double row tapered roller bearing preload structure | |
JPH11132229A (en) | Multi-row taper-roller bearing structure | |
JP2008057764A (en) | Double row tapered roller bearing unit | |
JP2008185063A (en) | Double row tapered roller bearing unit | |
JP2002021847A (en) | Bearing device | |
WO2015045798A1 (en) | Tapered roller bearing | |
JP2007064453A (en) | Tapered roller bearing for supporting rotation of cylinder for printer | |
JP2009197846A (en) | Bearing for printer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080304 |