JP2006152975A - Reciprocating compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は往復圧縮機に係り、特に吐出圧が40MPaを越える往復圧縮機に関する。 The present invention relates to a reciprocating compressor, and more particularly to a reciprocating compressor having a discharge pressure exceeding 40 MPa.
往復圧縮機から吐出される吐出ガス中の油分を除去するフィルタ手段の従来例が、特許文献1や特許文献2に記載されている。特許文献1に記載のエアフィルタでは、圧縮空気内に含まれる水分や油分を確実に除去するために、空気を案内する一次側ポート内の一次側流路と、二次側ポート内の二次側流路との間にフィルタエレメントを配置している。そしてフィルタエレメントを多孔質中空糸を多数本開口部側をそろえて形成し、フィルタエレメントの開口部を二次側流路に臨ませている。
Conventional examples of filter means for removing oil in discharge gas discharged from a reciprocating compressor are described in Patent Document 1 and
また、特許文献2に記載の油分離器では、メンテナンス性と油分離性との向上を図って、油分離器は、鉛直配設された管路部材と、この管路部材の上部開口端より若干奥側位置に、中央部で開口し気体流出管路が接続されるエレメントパイプ座を配置している。そして、管路部材に接続される底板部材にエレメントパイプ座を保持し、エレメントパイプ座と管路部材間に油分離エレメントを配置している。さらに管路部材から突出する油分離エレメントの上部半分をケーシングで覆っている。
Further, in the oil separator described in
一方、従来の往復圧縮機の例が、非特許文献1に記載されている。この文献に記載のダイヤフラム圧縮機では、作動ガスを可撓膜であるダイヤフラムで仕切った圧縮空間に導き、ダイヤフラムを潤滑油の圧力で圧縮変形させることにより作動ガスを圧縮する。これにより、作動ガスに潤滑油が混入するのを防止し、完全なオイルフリー圧縮機を実現している。 On the other hand, Non-Patent Document 1 describes an example of a conventional reciprocating compressor. In the diaphragm compressor described in this document, the working gas is compressed by introducing the working gas into a compression space partitioned by a diaphragm, which is a flexible film, and compressing and deforming the diaphragm with the pressure of the lubricating oil. This prevents the lubricating oil from being mixed into the working gas, thereby realizing a complete oil-free compressor.
上記特許文献1または2に記載の油分離手段は、本発明同様に油分離にフィルタエレメントを使用しているが、圧縮機から吐出されるガスの圧力が40MPa以上であることについては、十分には考慮されていない。すなわち、圧縮部から吐出されるガスの圧力が40MPa以上であるので、油分離手段にもほぼ40MPa程度の圧力のガスが流入する。この圧力に耐えるようにすると、油分離手段が大型化する。
The oil separation means described in
一方、非特許文献1に記載の圧縮機では、長期の使用によりダイヤフラムが疲労破損する恐れがある。もし万が一ダイヤフラムが破損すると、多量の潤滑油がプロセスラインに混入したり、あるいは作動ガスが大気側へ噴出する。また、圧縮機の吐出容量を増す要求や高圧化の要求に対しては、ダイヤフラムを大きくすれば対処できるが、ダイヤフラムの変位量が増大し疲労寿命を低下させる。この場合、ダイヤフラムの交換頻度が高まる。 On the other hand, in the compressor described in Non-Patent Document 1, the diaphragm may be damaged due to fatigue due to long-term use. If the diaphragm breaks, a large amount of lubricating oil enters the process line or the working gas is ejected to the atmosphere. Further, the demand for increasing the discharge capacity of the compressor and the demand for higher pressure can be dealt with by increasing the diaphragm, but the displacement of the diaphragm increases and the fatigue life is reduced. In this case, the frequency of diaphragm replacement increases.
本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は水素供給ステーション用の小容量高圧力プランジャー式水素圧縮機を実現することにある。本発明の他の目的は、吐出ガスにおける油分を可能な限り低減することにある。 The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object thereof is to realize a small capacity high pressure plunger type hydrogen compressor for a hydrogen supply station. Another object of the present invention is to reduce the oil content in the discharge gas as much as possible.
上記目的を達成する本発明の特徴は、複数の圧縮段を有し、吐出圧力が40MPaを超える多段の往復圧縮機において、最終圧縮段から吐出される吐出ガス中の油分を除去するフィルタ手段が最終圧縮段の下流部に設けられており、このフィルタ手段はボトルケースと、このボトルケースを蓋する蓋フランジとを有し、この蓋フランジに吐出ガスの入口部と出口部を形成し、ボトルケースに、マイクログラスファイバー製のフィルタエレメントを多重巻きにして形成した多重エレメントを収容したものである。 A feature of the present invention that achieves the above object is that, in a multi-stage reciprocating compressor having a plurality of compression stages and having a discharge pressure exceeding 40 MPa, filter means for removing oil in the discharge gas discharged from the final compression stage The filter means is provided downstream of the final compression stage, and the filter means has a bottle case and a lid flange that covers the bottle case, and forms an inlet portion and an outlet portion of the discharge gas in the lid flange. The case contains a multi-element formed by wrapping a filter element made of microglass fiber.
そしてこの特徴において、多重エレメントは内側エレメントと外側エレメントとを有し、内側エレメントと外側エレメント間に隙間を形成されているのがよく、フィルタ手段に、多重エレメントの内周側から外周側に吐出ガスが移動する流路を形成するのがよい。また、フィルタ手段の下流側に第2のフィルタ手段を接続し、この第2のフィルタ手段はボトルケースと、このボトルケースを蓋する蓋フランジと、ボトルケースに収容されるマイクログラスファイバー製のフィルタエレメントを有するのが望ましく、さらに望ましくは第2のフィルタ手段のさらに下流側に第3のフィルタ手段を接続し、この第3のフィルタ手段は、ボトルケースと、このボトルケースを蓋する蓋フランジと、ボトルケースに収容される活性炭フィルタエレメントとを有する。 In this feature, the multiplex element has an inner element and an outer element, and a gap is preferably formed between the inner element and the outer element, and is discharged to the filter means from the inner periphery side to the outer periphery side of the multiplex element. It is preferable to form a flow path through which the gas moves. The second filter means is connected to the downstream side of the filter means, and the second filter means is a bottle case, a lid flange that covers the bottle case, and a microglass fiber filter accommodated in the bottle case. It is desirable to have an element, and more preferably, the third filter means is connected further downstream of the second filter means, and the third filter means includes a bottle case, a lid flange that covers the bottle case, And an activated carbon filter element housed in a bottle case.
上記目的を達成する本発明の他の特徴は、吐出圧力が40MPaを超える多段の往復圧縮機において、最終圧縮段から吐出される吐出ガス中の油分を除去するフィルタ手段が最終圧縮段の下流部に設けられており、このフィルタ手段は、ボトルケースと、このボトルケースを蓋し吐出ガスの入口部と出口部が形成された蓋フランジと、ボトルケース内に収容され多重に形成された円筒形のフィルタエレメントと、この円筒形のフィルタエレメントの軸方向一端側を保持する座板と、フィルタエレメントの中心部に貫挿され、座板と前記蓋フランジとともにフィルタエレメントを挟持する締め付けボルトと、締め付けボルトの外周部であって、締め付けボルトの締め付け部と座板との間に配設したばねとを有するものである。そしてこの特徴において、フィルタエレメントの最内側と締め付けボルト間に吐出ガスの通路を形成するのが好ましい。また、上記いずれの特徴においても、作動ガスとして水素ガスを用いる場合に好適である。 Another feature of the present invention that achieves the above object is that, in a multistage reciprocating compressor having a discharge pressure exceeding 40 MPa, the filter means for removing oil in the discharge gas discharged from the final compression stage is a downstream part of the final compression stage. The filter means includes a bottle case, a lid flange that covers the bottle case and is formed with an inlet portion and an outlet portion of discharge gas, and a cylindrical shape that is accommodated in the bottle case and formed in multiple layers. Filter element, a seat plate that holds one end of the cylindrical filter element in the axial direction, a clamping bolt that is inserted into the center of the filter element and clamps the filter element together with the seat plate and the lid flange, and tightening The outer periphery of the bolt includes a spring disposed between the tightening portion of the tightening bolt and the seat plate. In this feature, it is preferable to form a discharge gas passage between the innermost side of the filter element and the fastening bolt. In addition, any of the above features is suitable when hydrogen gas is used as the working gas.
本発明によれば、吐出圧が40MPa以上もの往復圧縮機において、最終段の下流側にマイクログラスファイバー性のフィルタエレメントを多層にして収容したフィルタ手段を設けたので、吐出ガスに含まれる油分を可能な限り低減できるので、往復圧縮機の信頼性および安全性が向上する。その結果、吐出圧が40MPa以上のプランジャー式水素圧縮機を実現できる。 According to the present invention, in the reciprocating compressor having a discharge pressure of 40 MPa or more, the filter means containing the multilayered micro glass fiber filter elements is provided on the downstream side of the final stage, so that the oil content contained in the discharge gas is reduced. Since it can be reduced as much as possible, the reliability and safety of the reciprocating compressor is improved. As a result, a plunger type hydrogen compressor having a discharge pressure of 40 MPa or more can be realized.
本発明に係る往復圧縮機の吐出圧力は、40MPaを超えている。これは、燃料電池車で使用する圧縮水素を供給するのに用いるためである。燃料電池車用に大型の超高圧往復圧縮機を使用する際には、以下の点を考慮する必要がある。
(1)経済性を考慮した小型化および最適構造化
(2)部品の長寿命化
(3)オイルミストの低減
水素供給ステーションに使用される高圧水素圧縮機では、消耗部品の交換周期は少なくとも1年以上なければ、頻繁な交換による停止によりステーションを維持することが困難になる。そのため、保守点検を要せずに連続使用できる部品が求められる。また、水素燃料電池車が使用する圧縮水素ガスでは、オイルミスト含有量の濃度が規定値以下で無いと、燃料電池部で不具合を発生し、車両の運転停止の事態を引き起こす恐れがある。そのため、オイルミスとの含有量をできるだけ少なくすることが望まれている。
The discharge pressure of the reciprocating compressor according to the present invention exceeds 40 MPa. This is because it is used to supply compressed hydrogen used in fuel cell vehicles. The following points need to be taken into account when using a large ultrahigh pressure reciprocating compressor for a fuel cell vehicle.
(1) Miniaturization and optimal structure considering economy
(2) Longer service life of parts
(3) Reduction of oil mist In a high-pressure hydrogen compressor used in a hydrogen supply station, unless the replacement period of consumable parts is at least one year, it becomes difficult to maintain the station due to frequent stoppages. Therefore, parts that can be used continuously without requiring maintenance and inspection are required. Further, in the compressed hydrogen gas used by the hydrogen fuel cell vehicle, if the concentration of the oil mist content is not less than the specified value, a problem occurs in the fuel cell unit, which may cause the vehicle to stop operating. Therefore, it is desired to reduce the content of oil mistakes as much as possible.
このような課題の下になされた本発明の一実施例を、以下に図面を用いて説明する。図1に、プランジャー式小容量高圧圧縮機システムを、ブロック図で示す。本実施例では、説明を簡易にするために、圧縮機は2段のプランジャー式圧縮機としている。1段圧縮段3ではシリンダ3a内にプランジャー13が収容されており、2段圧縮段4ではシリンダ4a内にプランジャ14が収容されている。プランジャー13とプランジャー14とは、同一軸上に配置されている。
An embodiment of the present invention made under such a problem will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram of a plunger type small capacity high pressure compressor system. In the present embodiment, in order to simplify the description, the compressor is a two-stage plunger type compressor. In the first-stage compression stage 3, the plunger 13 is accommodated in the cylinder 3a, and in the second-
各プランジャー13,14にはシャフト13a、14aが接続されており、これらのシャフト13a、14aをクランク軸42に接続されたモータ12が駆動する。これにより、回転運動を往復運動に変換し、プランジャー13、14の先端とシリンダ3a,4a間に形成された圧縮室内の作動ガスを圧縮する。
Shafts 13 a and 14 a are connected to the plungers 13 and 14, and the motor 12 connected to the
作動ガス1は、図示しないガス供給設備から1段吸込みライン2を通って、1段圧縮段3の吸込み口3bから圧縮機に流入して圧縮される。圧縮された作動ガスは、1段圧縮段3の吐出口3cから吐出され、配管5を経てインタークーラ6に導かれる。インタークーラ6に導かれ冷却された作動ガスは、2段の吸込みライン7を経て2段圧縮段4の吸込み口4bに導かれ、さらに圧力を40MPa以上まで高められる。高圧になった作動ガスは、2段圧縮段4の吐出口4cからアフタークーラ9に送られ冷却される。アフタークーラ9で冷却された作動ガスは、フィルタ設備10に送られ、作動ガス中の潤滑油等が濾過されて、需要元に送り出される。
The working gas 1 passes through a first-
ここで各圧縮段3、4は、圧縮ガスが機外に漏れるのを防止するためのシール手段と、圧縮ガスに潤滑油が漏れこむのを防止するためのシール手段とを備えている。1段圧縮機では、大気側に作動ガスが漏れるのを防止するために、プランジャー12のクロスヘッド41側に、積層型のロッドパッキンを15を設けている。同様に大気側に作動ガスが漏れるのを防止するために、2段圧縮機4のプランジャー14のクロスヘッド41側に、積層型のロッドパッキン16を設けている。
Here, each
これらのロッドパッキン15、16部には、微量のシール油が供給される。そのため、シリンダ3aの側部にはロッドパッキン15に通ずる注油孔17が、同様にシリンダ4aの側部にはロッドパッキン16に通ずる給油孔18が、ほぼ半径方向に形成されている。注油の一部は、作動ガスである圧縮水素中に混入するので、圧縮機50の出口に設けたフィルタ設備10でオイルミストを除去し、オイル混入量が許容値以下になるようにする。
A small amount of sealing oil is supplied to the rod packings 15 and 16. Therefore, an oil supply hole 17 that communicates with the rod packing 15 is formed on the side of the cylinder 3a, and an oil supply hole 18 that communicates with the rod packing 16 is formed on the side of the cylinder 4a in a substantially radial direction. Since a part of the oil is mixed in the compressed hydrogen, which is the working gas, the oil mist is removed by the
フィルタ設備10の詳細を、図2及び図3を用いて説明する。図2はフィルタ設備10が備える1次フィルタ10aの縦断面図であり、最も上流側に位置するフィルタである。1次フィルタ10aでは、上面にフランジ部21aを有し中空に形成されたボトルケース21と、このボトルケース21のフランジ部21aとフランジ結合するフランジ蓋22とが耐圧容器を形成している。ボトルケース21とフランジ蓋22のフランジ部21a,22aは、周方向複数箇所に設けられ、ボトルケース21に植え込まれた植え込みボルト29とナット29bにより、締結されている。
Details of the
フランジ蓋22の側面には、作動ガスである圧縮水素ガスの入口23が形成されており、この入口23には半径方向内向きに、次いでほぼ中央部で下方に延びる流路23bが連通している。フランジ蓋22の中央部であってやや偏心した位置に、圧縮水素ガスの出口24が形成されている。この出口24には、ボトルケース21の中空部21cに連通する流路24bが接続されている。
An
フランジ蓋22の下面側は、中央部22cが下方に突き出ており、フィルタエレメント20の台座を形成している。フィルタエレメント20は、円盤型の受け面の中央に上下に延びるボルト保持部27bを形成した受け座27と、この受け座27のボルト保持部に嵌合し、エレメント蓋22に形成した流路を通ってエレメント蓋22に植え込まれるボルト28と、受け座27に対向しフランジ蓋22の中央部22cに取り付けられる上受け座27bと、受け座27と上受け座間に挟持され、ボルト28の周囲に配置される内側エレメント25と、この内側エレメント25の外側に配置される外側エレメント26と、受け座27をボルト2828bに保持するナットとを有している。ボトルケース21の底部には、主として油分からなるドレーンを排出する排出流路30bが形成されており、その流路30bの端部には、ドレーン開口30が形成されている。ドレーン開口30には図示しないドレーン配管が接続される。
On the lower surface side of the
流路23bの垂直部に位置するボルト28の部分は、流路23bと同軸になるように配設される。内側エレメント25と外側エレメント26の間には、若干の隙間δが形成されている。このように形成した1次フィルタ10aでは、入口23から流入したわずかに油分を含む圧縮水素ガスは、ボルト28の外周面に沿って流路23bを流下し、上受け座27bと受け座27間において流れ方向が半径方向外向きに変更させられ、内エレメント25、次いで外エレメント26を通過する。
The portion of the
外エレメント26の周囲は、ボトルケース21の中空部21cであり、この中空部21cに流出した圧縮水素ガスは、流路24bを経て出口24から下流に配置された2次フィルタ10bに送られる。2次フィルタ10bは1次フィルタ10aと同様の構成であるから、詳細を省略する。なお、内エレメント及び外エレメントの素材には、過フッ化炭化水素樹脂で結合されたマイクログラスファイバー製コアレッシングエレメントを用いる。マイクログラスファイバーエレメントを用いると、フィルタ部で分離された油分は、フィルタに染み込まずに重力でエレメントから分離する。そして、ボトルケース21内を滴下してボトルケース21の底部に溜まり、その後、下部に設けたドレーン開口30から回収される。したがって、エレメント交換が不要になるとともに、油分を確実に回収できる。
The periphery of the outer element 26 is a hollow portion 21c of the bottle case 21, and the compressed hydrogen gas flowing out into the hollow portion 21c is sent to the secondary filter 10b disposed downstream from the
2次フィルタ10bの下流には、図3に縦断面図を示す3次フィルタ10cが配置されている。3次フィルタ10cもボトルケース31と、フランジ蓋32とを締め付けボルト38で締結して耐圧容器を構成している。フランジ蓋32は1次フィルタ10aのフランジ蓋21とほぼ同じ構成であるが、下部の突出部32bの形状が異なっている。この3次フィルタ10cでは、活性炭フィルタ35を使用しているので、突出部32bが活性炭フィルタ35を保持できるように、断面I字状にし、I字状の外縁下端部に保持部を形成している。
A tertiary filter 10c whose longitudinal sectional view is shown in FIG. 3 is arranged downstream of the secondary filter 10b. The tertiary filter 10c also constitutes a pressure vessel by fastening the bottle case 31 and the
フランジ蓋32にはガスの入口33およびこの入口33に連通するL字型の流路33bと、出口34およびこの出口34に連通する流路34bが形成されている。1次フィルタ10aと同様に、ボルト37がフランジ蓋32に形成した流路33bと同心に取り付けられており、このボルト37が下部に配置した受け座36に嵌合している。受け座36の上面とフランジ蓋32の突出部32bの下面との間に活性炭フィルタ35を狭持する。活性炭フィルタ35は、不織布に活性炭を混ぜて中空円筒形状にしたものである。
The
ボトルケース31の底部には開口39が形成されており、ボトルケース31の中空部の底面と連通している。この開口39部からは、ボルト37を伝わり活性炭フィルタ35で分離され滴下貯留した油分が、ドレーンとして排出される。一方、圧縮水素ガスは、ボルト37の周面に沿って活性炭フィルタ35内に流入し、フィルタ35内でフィルタ35の半径方向に流れ方向を変える。そして、フィルタ35を通過した後、フランジ蓋22内の流路34bを通って出口34に至る。
An opening 39 is formed at the bottom of the bottle case 31 and communicates with the bottom surface of the hollow portion of the bottle case 31. From this opening 39 part, the oil component transmitted through the
本実施例によれば、活性炭を用いたフィルタの上流側に、マイクログラスファイバーフィルタを設け、ほとんどの油分は油分を浸透させないマイクログラスファイバーフィルタで除去して作動ガス中の油分を可能な限り減らしている。したがって、油分を細胞内に捕獲するので有限な寿命である活性炭をフィルタ手段として採用しても、活性炭の負荷が少なく、活性炭の交換間隔を長くすることができる。なお、1次フィルタケースを図示しない圧縮機最終段のスナッバーと兼用させれば、高圧容器の数を低減でき、経済的である。 According to this embodiment, a micro glass fiber filter is provided on the upstream side of the filter using activated carbon, and most of the oil is removed by the micro glass fiber filter that does not permeate the oil to reduce the oil in the working gas as much as possible. ing. Therefore, even if activated carbon having a finite lifetime is used as a filter means because the oil component is captured in the cells, the load of activated carbon is small and the replacement interval of activated carbon can be increased. If the primary filter case is also used as a snubber for the final stage of the compressor (not shown), the number of high-pressure vessels can be reduced, which is economical.
本実施例では、圧縮機吐出ラインの1次フィルターおよび2次フィルターに過フッ化炭化水素樹脂で結合されたマイクログラスファイバー製コアレッシングエレメントを用い、これら1次および2次フィルタエレメントを、離隔して配置した内側エレメントと外側エレメントの2重構造としたので、内側エレメントで捕集した油分がそのまま外側エレメントに流れず、外側エレメントへの流入流れの一様化が図られ、油分が効率よく除去される。 In this embodiment, a micro glass fiber coreless element bonded with a fluorocarbon resin is used for the primary filter and the secondary filter of the compressor discharge line, and the primary and secondary filter elements are separated from each other. Since the inner and outer elements are arranged in a double structure, the oil collected by the inner element does not flow to the outer element as it is, and the inflow to the outer element is made uniform and the oil is removed efficiently. Is done.
また、3次フィルタに活性炭を利用しているので、取扱いガス(圧縮水素ガス)中に混入した油分を、プロセスで許容される極少量、例えば1ppm以下まで十分除去することができる。吐出圧力が40MPa以上となるような高圧で、かつ油分を嫌う水素プラント圧縮用であってもフィルタ性能が向上したので、ロッドパッキン部に微量のシール油を注油することが可能になり、高効率で部品寿命の長いプランジャー式またはピストン式圧縮機を実現できる。 Moreover, since activated carbon is used for the tertiary filter, the oil mixed in the handled gas (compressed hydrogen gas) can be sufficiently removed to a very small amount allowed for the process, for example, 1 ppm or less. The filter performance has been improved even at high pressures where the discharge pressure is 40 MPa or more, and even for hydrogen plant compression that dislikes oil, so it is possible to inject a small amount of seal oil into the rod packing part, resulting in high efficiency. This makes it possible to realize a plunger type or piston type compressor with a long component life.
なお、上記実施例では3次フィルタ構造を1次、2次フィルタ構造と変えているが、3次フィルタを1次、2次フィルタと同様の構造としてもよい。この場合、部品の共通化が図られる。なお、3次フィルタは需要元の要求等によって省略してもよい。 In the above embodiment, the third-order filter structure is changed to the first-order and second-order filter structure, but the third-order filter may have the same structure as the first-order and second-order filter. In this case, parts can be shared. Note that the tertiary filter may be omitted according to demand from the demand source.
ところで、エレメントと蓋カバー面、あるいはエレメントと座板の間に隙間が生じると、油分を含んだガスがバイパスする。その結果、油分除去性能が損なわれる。この不具合を回避するために、上記実施例ではばねでエレメントを押し付ける。個々のエレメントの軸方向の剛性が低く、締め付けボルトで締め付けるとエレメントが変形や座屈する恐れがある。しかしながら、上記実施例のようにエレメントを多重で形成すると、エレメントの変形が防止され、確実にエレメントが保持される。また、エレメントを漏れて油ががフィル互いに漏出するのも防止できる。また、僅かな隙間がエレメントと蓋カバー間、あるいはエレメントと座板間に生じても、隙間は僅かであるからラビリンス効果により、漏出を防止できる。 By the way, when a gap is generated between the element and the lid cover surface or between the element and the seat plate, the gas containing oil bypasses. As a result, the oil removal performance is impaired. In order to avoid this problem, the element is pressed with a spring in the above embodiment. The rigidity of each element in the axial direction is low, and the element may be deformed or buckled if it is tightened with a tightening bolt. However, when multiple elements are formed as in the above embodiment, the deformation of the elements is prevented and the elements are securely held. Further, it is possible to prevent oil from leaking from each other by leaking the element. Further, even if a slight gap is generated between the element and the lid cover, or between the element and the seat plate, the gap is small, so that leakage can be prevented by the labyrinth effect.
エレメントが多重構造であるので、各エレメント間に半径方向隙間が形成される。この隙間を形成したので、エレメントを通過するガス速度が一様化される。また、エレメントにおけるガス通過速度が低下し、エレメントをガスが通過する時間が長くなる。これにより、油分除去性能が向上する。図4に、エレメントを1重にしたときと2重にしたときの流れ解析結果を示す。2重エレメントでは、エレメントを通過するガス流れの偏流が緩和されている。 Since the elements have a multiple structure, a radial gap is formed between the elements. Since this gap is formed, the gas velocity passing through the element is made uniform. In addition, the gas passage speed in the element decreases, and the time for the gas to pass through the element becomes longer. Thereby, oil content removal performance improves. FIG. 4 shows the flow analysis results when the element is single and double. In the double element, the drift of the gas flow passing through the element is reduced.
1…ガス供給口、2…圧縮機吸込みライン、3…1段圧縮機、4…2段圧縮機、5…1段吐出ライン、6…インタークーラ、7…2段吸込みライン、8…2段吐出ライン、9…アフタークーラ、10…ガスフィルタ設備、11…送出口、21…ボトルケース、22…フランジ蓋、23…ガス入口、24…ガス出口、25…内側フィルタエレメント、26…外側フィルタエレメント、27…受け座、28…ボルト、29…ボルト、30…ドレン孔、31…ボトルケース、32…フランジ蓋、33…ガス入口、34…ガス出口、35…活性炭フィルタエレメント、36…受け座、37…ボルト、38…ボルト。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gas supply port, 2 ... Compressor suction line, 3 ... 1 stage compressor, 4 ... 2 stage compressor, 5 ... 1 stage discharge line, 6 ... Intercooler, 7 ... 2 stage suction line, 8 ... 2 stage Discharge line, 9 ... after cooler, 10 ... gas filter equipment, 11 ... delivery port, 21 ... bottle case, 22 ... flange lid, 23 ... gas inlet, 24 ... gas outlet, 25 ... inner filter element, 26 ...
Claims (8)
The reciprocating compressor according to any one of claims 1 to 7, wherein the discharge gas is hydrogen gas.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2004
- 2004-12-01 JP JP2004347966A patent/JP2006152975A/en active Pending
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