JP2006145751A - Image forming apparatus, image forming method, and program - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば電子写真方式、静電記録方式等の画像形成プロセスを採用する画像形成装置に関し、特に、その定着の際の現像剤（トナーともいう）の飛び散り抑制に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus that employs an image forming process such as an electrophotographic system or an electrostatic recording system, and more particularly to suppression of scattering of a developer (also referred to as toner) during fixing.
図１９は、電子写真技術をプリンタに応用した、従来の画像形成装置であるレーザービームプリンタの概略構成を示す縦断側面図である。このレーザービームプリンタの動作を以下に説明する。図示しないホストコンピュータより送られた画像信号にもとづくスキャナー１２０１からレーザ光により感光ドラム１２０２上に静電潜像を形成する。一方、収納カセット１２０３中の転写材は、給紙ローラ１２０４によって１枚ずつ取り出され、レジストローラ１２０５，１２０６によって書き込みタイミングを調整される。そして、転写ローラ１２０７によって感光ドラム１２０２上のトナー像が転写材に転写される。その後、搬送ベルト１２０８、定着ローラ１２０９ａ、加圧ローラ１２０９ｂを経て永久固定像となり、排紙ローラ１２１０，１２１１よりトレイ１２１２上に積載される。 FIG. 19 is a longitudinal side view showing a schematic configuration of a laser beam printer which is a conventional image forming apparatus in which electrophotographic technology is applied to a printer. The operation of this laser beam printer will be described below. An electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 1202 by a laser beam from a scanner 1201 based on an image signal sent from a host computer (not shown). On the other hand, the transfer material in the storage cassette 1203 is taken out one by one by the paper feed roller 1204 and the writing timing is adjusted by the registration rollers 1205 and 1206. Then, the toner image on the photosensitive drum 1202 is transferred to the transfer material by the transfer roller 1207. After that, a permanent fixed image is obtained through the conveyance belt 1208, the fixing roller 1209a, and the pressure roller 1209b, and is stacked on the tray 1212 by the paper discharge rollers 1210 and 1211.
また、従来、レーザービームプリンタにおいて、トナーの載り量を節約する省エネモードを備えたものが登場してきている。この種のプリンタは、特許文献１に記載されているように、画像情報中の１画素のドット幅を細くしてトナーの載り量を抑制したり、特許文献２に記載されているように、画像領域中を所定の割合で間引いてトナーの載り量を抑制している。 Conventionally, laser beam printers that have an energy saving mode that saves toner loading have appeared. This type of printer, as described in Patent Document 1, reduces the dot width of one pixel in the image information to suppress the amount of applied toner, or as described in Patent Document 2, The amount of applied toner is suppressed by thinning out the image area at a predetermined rate.
また、通常のプリンタにおいては、図２０，図２１に示すように、主走査方向の直線１３０２を画像出力した場合、定着工程では、転写材１３０１上のトナー像として顕像化されたライン画像が副走査方向の後端（副走査方向下流ともいえる）でトナーが飛び散って、画像を乱す（以下、この現象を尾引きという）という問題が発生していた。 In a normal printer, as shown in FIGS. 20 and 21, when a straight line 1302 in the main scanning direction is output as an image, a line image visualized as a toner image on the transfer material 1301 is displayed in the fixing process. There has been a problem that toner is scattered at the rear end in the sub-scanning direction (which can be said to be downstream in the sub-scanning direction), and the image is disturbed (hereinafter, this phenomenon is referred to as tailing).
この問題は、通常のオフィス環境下で発生し、特に湿度が高いほど発生しやすいことが分かっている。これは、転写材中の水分が定着工程における急激な温度上昇および上下ローラ（定着ローラ１２０９ａおよび加圧ローラ１２０９ｂ）による圧迫により爆発的に蒸発し、水蒸気が力の弱い後端から抜け出し、この際に同時にトナーも飛び散ることにより発生する。また、この現象は、直線画像の副走査方向の幅が約１００μｍ〜５０００μｍの時に発生しやすいことが経験的に知れている。 It has been found that this problem occurs in a normal office environment and is more likely to occur especially at higher humidity. This is because moisture in the transfer material evaporates explosively due to a sudden temperature rise in the fixing process and pressure by the upper and lower rollers (fixing roller 1209a and pressure roller 1209b), and water vapor escapes from the rear end where the force is weak. At the same time, the toner is scattered. It is also empirically known that this phenomenon is likely to occur when the width of the linear image in the sub-scanning direction is about 100 μm to 5000 μm.
このような問題を解決する一つの手法として、特許文献３に記載されているような、画像領域部分を所定の割合で間引く手法がある。
特許文献３の提案では、画像形成工程において、画像のドットデータを検出して、所定のドット領域が確認された際に副走査方向の後端側のドットデータを間引く画像処理を行っており、これにより画像処理がない場合に比べ尾引きは改善されている。 In the proposal of Patent Document 3, in the image forming process, image dot data is detected, and when predetermined dot areas are confirmed, image processing is performed to thin out dot data on the rear end side in the sub-scanning direction. As a result, the tailing is improved as compared with the case without image processing.
しかしながら、薄紙や高温高湿環境で、記録材が吸湿した場合等には、前述の間引き手段を用いても、尾引きの発生が確認されていた。これは、定着ニップから発生する水蒸気の影響が、所定のドット領域が確認された際に副走査方向の後端側のドットデータを間引くだけでは、まだ不十分であったために発生したと思われる。 However, when the recording material absorbs moisture in a thin paper or in a high-temperature and high-humidity environment, the occurrence of tailing has been confirmed even when the thinning means is used. This seems to have occurred because the influence of water vapor generated from the fixing nip was not sufficient to thin out dot data on the rear end side in the sub-scanning direction when a predetermined dot area was confirmed. .
本発明は、このような状況のもとでなされたもので、主走査方向の直線画像において、副走査方向の後端が飛び散って画像を乱す現象（尾引き）を、環境、紙種を問わず、減少させることのできる画像形成装置を提供することを課題とするものである。 The present invention has been made under such circumstances. In a straight line image in the main scanning direction, the phenomenon that the rear end in the sub-scanning direction scatters and disturbs the image (tailing) is considered regardless of the environment and the paper type. Therefore, it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that can be reduced.
前記課題を解決するため、本発明では、画像形成装置を次の（１）のとおりに構成する。 In order to solve the above-described problems, in the present invention, an image forming apparatus is configured as described in (1) below.
（１）像担持体を帯電し、帯電された前記像担持体を入力画像情報にもとづき露光して静電潜像の形成し、前記静電潜像を現像剤で現像して前記入力画像の可視像を形成し、前記可視像が転写された転写材を定着装置へ搬送し、前記定着装置で前記可視像を熱および圧力におり転写材上に定着する画像形成装置において、
前記入力画像が転写材の主走査方向と副走査方向から形成される少なくとも２×２ドット幅以上の２値の横ライン画像である場合に、同じドット幅で、副走査方向上流側における現像剤載り量が、副走査方向下流側の現像剤載り量よりも少なくなるよう制御する制御手段を備えた画像形成装置。
(1) The image bearing member is charged, the charged image bearing member is exposed based on input image information to form an electrostatic latent image, the electrostatic latent image is developed with a developer, and the input image In the image forming apparatus that forms a visible image, conveys the transfer material onto which the visible image has been transferred, to the fixing device, and fixes the visible image on the transfer material with heat and pressure by the fixing device.
When the input image is a binary horizontal line image having a width of at least 2 × 2 dots formed in the main scanning direction and the sub-scanning direction of the transfer material, the developer on the upstream side in the sub-scanning direction with the same dot width An image forming apparatus including a control unit that controls the applied amount to be smaller than the developer applied amount on the downstream side in the sub-scanning direction.
本発明によれば、環境、転写材の種類を問わず、尾引き、画像欠け等のない良好な画像が提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a good image free from tailing, image defects, etc. regardless of the environment and the type of transfer material.
以下、本発明を実施するための最良の形態をレーザービームプリンタの実施例により詳しく説明する。なお、本発明は、レーザービームプリンタ等の装置の形に限らず、実施例の説明に裏付けられて、画像形成方法およびこの方法を実現するためのプログラムの形で実施することができる。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to examples of laser beam printers. The present invention is not limited to the form of an apparatus such as a laser beam printer, and can be implemented in the form of an image forming method and a program for realizing the method, as supported by the description of the embodiments.
実施例１の画像形成装置である“レーザービームプリンタ”について図１〜図４に基づき説明する。図１は、本実施例のレーザービームプリンタの構成を示すブロック図である。図１において、１はレーザービームプリンタ（以下、プリンタと略称する）、２は画像情報発生源であるホストコンピュータである。プリンタ１は、入出力Ｉ／Ｆ（インターフェース）３、ＣＰＵ（中央演算処理装置）４、操作パネル５、メインメモリ６、ビットマップメモリ７、画像処理部８、プリンタエンジン９を有している。 A “laser beam printer” which is an image forming apparatus according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the laser beam printer of this embodiment. In FIG. 1, 1 is a laser beam printer (hereinafter abbreviated as a printer), and 2 is a host computer which is an image information generation source. The printer 1 includes an input / output I / F (interface) 3, a CPU (central processing unit) 4, an operation panel 5, a main memory 6, a bitmap memory 7, an image processing unit 8, and a printer engine 9.
入出力Ｉ／Ｆ３は、ホストコンピュータ２からの画像情報を受信すると共に、プリンタ１からのステータス情報をホストコンピュータ２に送信するものである。ＣＰＵ（中央演算処理装置）４は、本プリンタ１全体の制御を司るものである。操作パネル５は、各種操作を行うための操作ボタンおよび各種の情報を表示する表示部を有し、本プリンタ１を操作するためのパネルである。なお操作パネル５での動作は、ホストコンピュータ２との通信で実行しても何ら問題はない。 The input / output I / F 3 receives image information from the host computer 2 and transmits status information from the printer 1 to the host computer 2. A CPU (Central Processing Unit) 4 controls the entire printer 1. The operation panel 5 has operation buttons for performing various operations and a display unit for displaying various information, and is a panel for operating the printer 1. The operation on the operation panel 5 has no problem even if it is executed by communication with the host computer 2.
メインメモリ６は、ＣＰＵ４の動作処理手順や文字パターン等を記憶しているメモリである。ビットマップメモリ７は、印字する１ページ分のドットイメージを展開可能なメモリである。なお、ＣＰＵ４の演算速度が早い場合等は、異なる画像のドットイメージを複数枚記録することで、連続プリントが可能となるよう、複数ページ相当のビットマップメモリを持たせても問題はない。画像処理部８は、画像処理工程を実行するもので、その詳細は後述する。プリンタエンジン９は、画像を転写材に印字するものである。 The main memory 6 is a memory that stores operation processing procedures, character patterns, and the like of the CPU 4. The bitmap memory 7 is a memory capable of developing a dot image for one page to be printed. If the CPU 4 has a high calculation speed or the like, there is no problem even if a bitmap memory corresponding to a plurality of pages is provided so that continuous printing is possible by recording a plurality of dot images of different images. The image processing unit 8 executes an image processing process, and details thereof will be described later. The printer engine 9 prints an image on a transfer material.
ここで、前述の画像処理工程は、１．画像処理領域の選定および２．画像処理の実行に示す２工程で実行されており、以下に説明する。 Here, the above-described image processing step is performed as follows. 1. Selection of image processing area It is executed in two steps shown in the execution of image processing, and will be described below.
［１．画像処理領域の選定］
図２および図３は、画像処理部８の画像処理領域を示す図である。図２において、１０は主走査方向の１ドット幅ライン上の画像情報の有／無を表しており、その凸部が印字部、凹部が非印字部を表す。図２では、左から順に１０ａ１−３ドット、１０ａ２−４ドット、１０ａ３−１ドット、１０ａ４−２ドット、１０ａ５−６ドット長さで印字されている。１４は主走査方向全域の１ドットライン長を表しており、１１ｂ１〜１１ｂ５は実際に印字されるパターンを示す。また、Ｗ１は本発明にかかる画像処理を行う主走査方向の１ドット幅ラインの基準長を示しており、本実施例では、４ドットの長さを基準長Ｗ１としている。
[1. Selection of image processing area]
2 and 3 are diagrams showing an image processing area of the image processing unit 8. In FIG. 2, 10 indicates the presence / absence of image information on a one-dot width line in the main scanning direction, and the convex portion indicates a printing portion and the concave portion indicates a non-printing portion. In FIG. 2, printing is performed in the order of 10a1-3 dots, 10a2-4 dots, 10a3-1 dots, 10a4-2 dots, and 10a5-6 dots from the left. Reference numeral 14 denotes the length of one dot line in the entire main scanning direction, and 11b1 to 11b5 indicate patterns that are actually printed. W1 indicates the reference length of a 1-dot width line in the main scanning direction for performing image processing according to the present invention. In this embodiment, the length of 4 dots is the reference length W1.
図３において、１２ａ１〜１２ａ４は図２に示す１０ａ１〜１０ａ５と同様に主走査方向の１ドットライン上の画像情報の有／無を副走査方向４列（４ドット）で順番に表しており、１３は実際に印字されるパターンであり、１３ｂ１〜１３ｂ４の４本のラインで構成されている。ここで、１３に示すように、基準長Ｗ１と基準長Ｗ２で囲まれた４×４ドットのエリアＷと同等以上の領域を本発明にかかる画像処理を行う領域Ｇとする。 In FIG. 3, 12a1 to 12a4 indicate the presence / absence of image information on one dot line in the main scanning direction in order of 4 columns (4 dots) in the sub-scanning direction in the same manner as 10a1 to 10a5 shown in FIG. Reference numeral 13 denotes a pattern to be actually printed, which is composed of four lines 13b1 to 13b4. Here, as shown at 13, an area equal to or larger than the 4 × 4 dot area W surrounded by the reference length W1 and the reference length W2 is defined as an area G for performing image processing according to the present invention.
図４は、本実施例における画像処理部８が図２および図３に示す印字パターンでの動作手順を示すフローチャートである。以下に、図４および図１〜図３を用いて、一連の動作を説明する。 FIG. 4 is a flowchart showing the operation procedure of the print pattern shown in FIGS. 2 and 3 by the image processing unit 8 in this embodiment. A series of operations will be described below with reference to FIGS. 4 and 1 to 3.
図１のホストコンピュータ２から送られた画像情報をプリンタ１内のビットマップメモリ７にて１ドット単位の画像データに変換し、その変換した画像を画像処理部８へ送る。画像処理部８では、送られた画像情報を図４のフローチャートに従って論理計算を行う。即ち、図４において、まず、ステップ４００（図ではＳ４００と略記する、以下同様）で所要の１ドットライン長を設定し、次のステップ４０１で主走査方向の１ドット幅の画像データ長ａが、主走査方向の１ドットラインの基準長Ｗ１よりも長いか否かを判別する。そして、画像データ長ａが基準長Ｗ１よりも長い場合は、次のステップ４０２で前記ステップ４０１における判別操作を副走査方向に４回繰り返したか否かを判別する。そして、前記ステップ４０１における判別操作を副走査方向に４回繰り返さない場合は前記ステップ４０１へ戻り、また、前記ステップ４０１における判別操作を副走査方向に４回繰り返した場合は次のステップ４０２−２へ進む。つまり、図２において、１１ｂ２と１１ｂ５の画像データは次の判別過程に進むが、１１ｂ１，１１ｂ３，１１ｂ４は画像処理を行うことなく、画像合成部へ送られる。判別基準を４回クリアしたもの、つまり図３の画像エリアＧの画像データ（走査方向長Ｗ）だけがステップ４０２−２で、画像データが途切れるまで、更にカウントされ、その後（最終カウント４回）画像処理部へ送られる。画像処理部で画像変換が行われた後、ステップ４０４へ進む。一方、前記ステップ４０１において画像データ長ａが基準長Ｗ１よりも短い場合は、前記ステップ４０２およびステップ４０３をスキップしてステップ４０４へ進む。ステップ４０４では、ステップ４０３において画像変換された画像と、画像変換されなかった画像とが画像合成部へ送られて、両画像がこの画像合成部で合成されて１枚の画像となる。そして、次のステップ４０５で前記ステップ４０４において合成された画像が画像出力部へ送られ、この画像出力部で画像が転写材にプリントされ出力された後、本処理動作を終了する。 The image information sent from the host computer 2 in FIG. 1 is converted into image data in units of one dot by the bitmap memory 7 in the printer 1, and the converted image is sent to the image processing unit 8. The image processing unit 8 performs logical calculation on the sent image information according to the flowchart of FIG. That is, in FIG. 4, first, a required one-dot line length is set in step 400 (abbreviated as S400 in the figure, hereinafter the same), and in the next step 401, an image data length a having a one-dot width in the main scanning direction is set. It is determined whether or not it is longer than the reference length W1 of one dot line in the main scanning direction. If the image data length a is longer than the reference length W1, it is determined in the next step 402 whether or not the determination operation in step 401 has been repeated four times in the sub-scanning direction. If the determination operation in step 401 is not repeated four times in the sub-scanning direction, the process returns to step 401. If the determination operation in step 401 is repeated four times in the sub-scanning direction, the next step 402-2 is performed. Proceed to That is, in FIG. 2, the image data of 11b2 and 11b5 proceeds to the next determination process, but 11b1, 11b3, and 11b4 are sent to the image composition unit without performing image processing. Only the data that has cleared the criterion four times, that is, the image data (scanning direction length W) of the image area G in FIG. 3 is further counted until the image data is interrupted in step 402-2, and thereafter (final count four times). It is sent to the image processing unit. After image conversion is performed by the image processing unit, the process proceeds to step 404. On the other hand, if the image data length a is shorter than the reference length W1 in step 401, step 402 and step 403 are skipped and the process proceeds to step 404. In step 404, the image converted in step 403 and the image not subjected to image conversion are sent to the image combining unit, and both images are combined in this image combining unit to form one image. Then, in the next step 405, the image synthesized in step 404 is sent to the image output unit. The image output unit prints and outputs the image on the transfer material, and the processing operation is terminated.
本実施例では、４ドット×４の領域Ｗを埋める画像データにおいて画像処理の実行を選別をしたが、画像形成プロセス要素（感光ドラム、トナー等）の特性によっては、これに限る訳でなく、任意にＮドット×Ｎ（Ｎ≧２）の領域で、画像処理領域を確認しても問題ない（図８）。また６００ｄｐｉの解像度を持つレーザービームプリンタで本実施例の手法を適用した場合、基準長Ｗ１は４ドットおよび判別基準ｎは４回（４ドット）がもっとも良好な結果が得られている。 In this embodiment, the execution of image processing is selected for image data that fills the area W of 4 dots × 4. However, depending on the characteristics of the image forming process elements (photosensitive drum, toner, etc.), the present invention is not limited to this. There is no problem even if the image processing area is confirmed in an area of N dots × N (N ≧ 2) arbitrarily (FIG. 8). When the method of this embodiment is applied to a laser beam printer having a resolution of 600 dpi, the best result is obtained when the reference length W1 is 4 dots and the discrimination reference n is 4 times (4 dots).
［２．画像処理の実行］
次に、画像処理の手法を図５〜図７に基づき説明する。本実施例では、先に述べた画像処理領域Ｇの範囲において、２値データを解析してハーフトーン画像化を行い、レーザ発光制御を行うことで、画像処理とする。
[2. Executing image processing]
Next, an image processing method will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, in the range of the image processing region G described above, binary data is analyzed to form a halftone image, and laser emission control is performed to perform image processing.
まずハーフトーン画像化について説明する。図５において、プリンタの解像度に応じた１ｄｏｔを形成するために必要なレーザ発光時間１５がある。１ｄｏｔを形成するための時間を連続して発光させる（１７）ことで、例えば４ドット主走査方向の直線（以下横ラインという）画像が形成される。このときの感光体上の電位１９は感光体暗部電位Ｖｄ２１に対し、露光された明部電位Ｖｌ２２となる。また、１ｄｏｔの形成に必要な基本となる１ｄｏｔあたりのレーザ発光時間を「基準発光時間」１００％点灯で１５とする。 First, halftone imaging will be described. In FIG. 5, there is a laser emission time 15 necessary for forming 1 dot corresponding to the resolution of the printer. By continuously emitting light for forming 1 dot (17), for example, a straight line (hereinafter referred to as a horizontal line) image in the 4-dot main scanning direction is formed. At this time, the potential 19 on the photosensitive member becomes the exposed light portion potential Vl22 with respect to the photosensitive member dark portion potential Vd21. In addition, the laser emission time per 1 dot, which is necessary for the formation of 1 dot, is set to 15 when the “reference emission time” is 100% turned on.
ここで、レーザ発光時間が例えば基準発光時間に対し５０％に制御された場合、１ｄｏｔを形成するためのレーザ発光時間は１６となる。これを連続的に発光する（１８）ことで、レーザ発光時間を基準発光時間に対し５０％に制御された４ドット横ライン画像が形成され、感光体上の電位２０は感光体表面電位Ｖｄ２１に対し、露光された部分はＶｌ２３となり、感光体上の潜像電位が変化２４となる。このとき、感光体上の露光電位Ｖｌと現像バイアスのＤＣ成分との差を現像コントラストという。前記潜像電位の変化により、現像コントラストが変化（小さくなる）することで、横ライン画像のトナー載り量は少なくなる。また、暗部電位Ｖｄと現像バイアスのＤＣ成分との差をバックコントラストという。 Here, when the laser emission time is controlled to 50% of the reference emission time, for example, the laser emission time for forming 1 dot is 16. By continuously emitting the light (18), a 4-dot horizontal line image in which the laser emission time is controlled to 50% with respect to the reference emission time is formed, and the potential 20 on the photoconductor becomes the photoconductor surface potential Vd21. On the other hand, the exposed portion becomes Vl23, and the latent image potential on the photosensitive member becomes the change 24. At this time, the difference between the exposure potential Vl on the photoreceptor and the DC component of the development bias is referred to as development contrast. By changing (decreasing) the development contrast due to the change in the latent image potential, the amount of toner applied to the horizontal line image decreases. The difference between the dark portion potential Vd and the DC component of the developing bias is called back contrast.
以上説明した、レーザ発光制御を、図３で示した画像処理領域Ｇで実施するが、その工程を以下に説明する。図６において、６−１．は、主走査方向８ドット、副走査方向４ドット四方に囲まれた画像処理領域Ｇ（Ｘは、ドット存在）を表す。６−２に示すように、前記Ｇの領域で、例えば従来例の場合、レーザ発光制御を行わないため、横ライン第１ないし第４（図では丸付き数字で表示する、以下同様）で、点灯時間１００％（図中Ｒ）で、点灯され、副走査断面での潜像パターンは６−２ａとなる。ここで、本実施例のレーザ発光制御は６−３に示す、発光時間Ａ−３０％，Ｂ−４５％，Ｃ−６０％，Ｄ−７５％のごとく制御することで、潜像パターンは６−３ａとなり、横ラインの副走査方向上流側のトナー載り量が少ない構成となる。６−４は比較例で、横ラインの副走査方向下流側のトナー載り量を少なくする構成であり、レーザ発光時間は、６−４に示す、Ａ−７５％，Ｂ−６０％，Ｃ−４５％，Ｄ−５０％および６−４ａに示される潜像パターンとなる。これらの手法により潜像パターンが形成され、トナー現像され転写材に転写された後のライン画像は、図７に示す如く、従来例７−２のライン高さＬ２に比べ、本実施例７−３の、副走査方向上流側画像処理大でライン高さＬ３、および比較例７−４のライン下流側画像処理大ライン高さＬ４が、
Ｌ２ ＞ Ｌ３ ≒ Ｌ４ の関係となる。
The laser emission control described above is performed in the image processing region G shown in FIG. 3, and the process will be described below. In FIG. 6, 6-1. Represents an image processing region G (X is a dot) surrounded by 8 dots in the main scanning direction and 4 dots in the sub-scanning direction. As shown in 6-2, in the region G, for example, in the case of the conventional example, since the laser emission control is not performed, the horizontal lines 1 to 4 (indicated by circled numbers in the figure, the same applies hereinafter) It is lit at a lighting time of 100% (R in the figure), and the latent image pattern in the sub-scan section is 6-2a. Here, the laser light emission control of the present embodiment is controlled as shown in 6-3 in the light emission times A-30%, B-45%, C-60%, and D-75%. −3a, and the amount of applied toner on the upstream side of the horizontal line in the sub-scanning direction is small. 6-4 is a comparative example in which the amount of applied toner on the downstream side of the horizontal line in the sub-scanning direction is reduced, and the laser emission time is A-75%, B-60%, C- as shown in 6-4. The latent image patterns shown in 45%, D-50%, and 6-4a are obtained. The line image after the latent image pattern is formed by these methods, developed with toner and transferred to the transfer material, as shown in FIG. 7, is compared with the line height L2 of the conventional example 7-2. 3, the line height L3 in the upstream image processing size in the sub-scanning direction, and the line downstream image processing size line height L4 in Comparative Example 7-4.
L2> L3≈L4.
ライン高さは、Ｌ３とＬ４で略等しいが、ラインの副走査方向上流側のトナー載り量を少なくした本実施例の構成が、比較例のライン下流側の載り量が少ない構成より、尾引きに対して効果があることが確認された。これは、高温多湿環境で、転写材が薄い場合等に顕著である。理由は、定着ニップに転写材が突入時、急激に温まることで、過剰の水蒸気発生をもたらし、その水蒸気が、上流側のトナーをより積極的に吹き飛ばし、乱そうとするからである。 The line height is substantially equal between L3 and L4, but the configuration of the present embodiment in which the amount of applied toner on the upstream side of the line in the sub-scanning direction is smaller than the configuration of the comparative example in which the amount of applied toner on the downstream side of the line is smaller. It was confirmed that there is an effect on. This is remarkable when the transfer material is thin in a high-temperature and high-humidity environment. The reason is that when the transfer material enters the fixing nip, it rapidly warms up to generate excessive water vapor, and the water vapor more actively blows away the upstream toner and tries to disturb it.
さらに検討した結果、Ｎドット×Ｎドットからなる横ラインパターンにおいて、パターンに応じて画像処理工程におけるレーザ発光時間は、１５〜１００％で変更することで、効果があることが確認された。加えて、尾引きが目立つ、４ドット〜５０ドットのラインパターンにおいては、レーザの立ち上がり特性等を考慮して、画像欠けの防止を図ることで、２０〜１００％の範囲で効果があった。また、レーザ発光時間に加えて、発光強度を変化させることで、潜像電位を変化させても同様な効果があることは言うまでもない。 As a result of further investigation, it was confirmed that, in a horizontal line pattern composed of N dots × N dots, the laser emission time in the image processing step was changed by 15 to 100% according to the pattern, and the effect was confirmed. In addition, in the case of a line pattern of 4 to 50 dots, in which tailing is conspicuous, an effect in the range of 20 to 100% was obtained by preventing image loss in consideration of the rising characteristics of the laser. Further, it goes without saying that the same effect can be obtained even if the latent image potential is changed by changing the emission intensity in addition to the laser emission time.
以上説明したように、２×２ドット幅以上の２値の横ライン画像において、所望の画像パターンと比較して、比較結果に応じて、露光手段の発光時間および或いは強度を変化させることで、同じドット幅同士で、副走査方向上流側におけるトナー載り量が、副走査方向下流側のトナー載り量よりも少なくすることが可能となり、環境、転写材の種類を問わず、尾引き、画像欠け等のない良好な定着画像が提供できる。 As described above, in a binary horizontal line image having a width of 2 × 2 dots or more, the light emission time and / or intensity of the exposure unit is changed in accordance with the comparison result in comparison with a desired image pattern. With the same dot width, the amount of applied toner on the upstream side in the sub-scanning direction can be made smaller than the applied amount of toner on the downstream side in the sub-scanning direction. It is possible to provide a good fixed image without the like.
［実験１．］
実際に本実施例を６００ｄｐｉのプリンタで確認した所、以下のようにその効果が認められた。なお比較例として、以下の２つも載せておく。
プリンタ：プロセススピード３００ｍｍ／ｓｅｃ からなるＡ４縦連続通紙で４５枚／分排出可能なレーザービームプリンタ
解像度：６００ｄｐｉ
レーザ：副走査方向に２列からなる、ダブルビーム、
ドラム面光量：３．０ｍＪ／ｍ＾２
１ドット点灯時間：約２５ｎｓｅｃ
環境：温度３０℃、湿度８０％ＲＴ
転写材：Ｂａｄｇｅｒ Ｂｏｎｄ ２０ｇ／ｍ＾２ 放置紙
パターン：４ドット横ライン ５０ドット余白繰り返しのライン１０本
サンプリング：連続１０枚
画像処理検知領域：実施例１ 図４に示す４×４ドット。
画像処理：実施例１ 図６に示す。レーザ点灯時間変更。
[Experiment 1. ]
When this example was actually confirmed with a 600 dpi printer, the effect was recognized as follows. As a comparative example, the following two are also listed.
Printer: Laser beam printer capable of discharging 45 sheets / min with A4 vertical continuous paper feeding at a process speed of 300 mm / sec Resolution: 600 dpi
Laser: Double beam consisting of two rows in the sub-scanning direction,
Drum surface light quantity: 3.0 mJ / m ^ 2
1 dot lighting time: Approximately 25nsec
Environment: Temperature 30 ° C, humidity 80% RT
Transfer material: Badger Bond 20 g / m 2 Standing paper pattern: 4 dots horizontal line 50 dots 10 blank repeated lines Sampling: Continuous 10 sheets Image processing detection area: Example 1 4 × 4 dots shown in FIG.
Image processing: Example 1 As shown in FIG. Laser lighting time change.
前記構成で、実施例１．（ラインの副走査方向上流側トナー載り量小）、比較例１．（ラインの副走査方向下流側トナー載り量小）、従来例（画所処理なし）の比較した結果を表１に示す。 In the above configuration, the first embodiment. (Small amount of applied toner on the upstream side in the sub-scanning direction of the line), Comparative Example 1. Table 1 shows a comparison result of the conventional example (no processing in the studio) (the amount of applied toner on the downstream side of the line in the sub scanning direction is small).
表１において、◎は最も良い結果を表し、ついで○、△が順に良く、×はもっとも悪い結果を表す。 In Table 1, ◎ represents the best result, followed by ◯ and Δ in order, and × represents the worst result.
以上説明したように、所定の横ラインパターンにおける副走査方向上流側ラインのトナー載り量を下流側と比較して少なくすることで、前記所定のパターンが形成するトナーの高さを副走査方向に平行な断面で見た場合に下流側のトナー載り量に対して、上流側のトナー載り量を低く設定する事が出来る。 As described above, by reducing the amount of applied toner on the upstream line in the sub-scanning direction in the predetermined horizontal line pattern as compared with the downstream side, the height of the toner formed by the predetermined pattern in the sub-scanning direction is increased. When viewed in a parallel cross section, the upstream toner amount can be set lower than the downstream toner amount.
ここで、尾引きが改善される理由を考察する。まず、記録材が定着ニップに突入した際、定着ローラ、および加圧ローラからの急激な熱変化を受けるため、水蒸気が発生するが、記録材は、ニップに突入する先端側から積極的に温まり、水蒸気の発生を受け易くなる。このため、記録材上に転写されている未定着の横ライン画像は、先頭の部分から、水蒸気の影響を受けることとなり、尾引きが発生するのである。尾引き対策としては、ラインのトナー載り量を減らせばよいと考えられ、図１８に示すようにほぼ４通りの手法が考えられる。１８−１は、従来例の６ドット幅の横ライン高さＨ１、１８−２は、高さが全域で低いＨ２、１８−３は、中央部のみ低い高さＨ、１８−４は、下流が低い高さＨ４、１８−５は、上流が低い高さＨ５であり、トナー高さの関係は、
Ｈ１＞Ｈ３≒Ｈ４≒Ｈ５＞Ｈ２ となっている。
Here, the reason why the tailing is improved will be considered. First, when the recording material enters the fixing nip, water vapor is generated due to a sudden heat change from the fixing roller and the pressure roller, but the recording material is actively warmed from the leading end side that enters the nip. The water vapor is easily generated. For this reason, the unfixed horizontal line image transferred onto the recording material is affected by water vapor from the leading portion, and tailing occurs. As a countermeasure against tailing, it is considered that the amount of toner applied on the line should be reduced, and there are almost four methods as shown in FIG. 18-1 is the horizontal line height H1, 18-2 having a width of 6 dots of the conventional example, H2 is low in the whole area, 18-3 is the height H low only in the center, and 18-4 is the downstream. The low height H4, 18-5 is the low height H5 upstream, and the relationship between the toner height is
H1>H3≈H4≈H5> H2.
ここで、１８−２、１８−３のようにトナー高さを極端に小さくした場合、尾引きは良好であるが、現像性や、感光ドラムの電位等が不安定になると、顕像化されたライン画像が、カスレやライン欠け等が発生し易く、良好な定着画質を提供できない。次に１８−４と１８−５を考察すると、定着ニップに記録材が突入した際、ニップ突入瞬間から、水蒸気の発生は始まり、更にローラニップの狭い領域に記録材が突入していくため、集中的に横ライントナーは、水蒸気の影響を受けることとなる。そのため、ライン上流側にトナー載り量が多いと、即座に水蒸気の影響を受けて飛び散ることとなる。よって、上流側でトナー載り量が多い１８−４の方が下流側が多い１８−５より飛び散りが多く尾引きが目立つこととなる。 Here, when the toner height is extremely small as in 18-2 and 18-3, the tailing is good, but when the developability, the potential of the photosensitive drum, and the like become unstable, the image becomes visible. The line image is liable to cause blurring or line missing, and cannot provide good fixing image quality. Next, considering 18-4 and 18-5, when the recording material enters the fixing nip, the generation of water vapor starts from the moment the nip enters, and the recording material further enters a narrow region of the roller nip. In particular, the horizontal line toner is affected by water vapor. For this reason, if there is a large amount of toner on the upstream side of the line, it will be immediately scattered by the influence of water vapor. Therefore, 18-4 with a large amount of toner on the upstream side has more scattering than 18-5 with a large amount of downstream, and the tailing becomes conspicuous.
以上により、ライン画像のトナー載り量で上流側を下流側より少なくすることで効果的に水蒸気による尾引きを吸湿紙、環境によらず防止できる。合わせて、ライン欠けが発生しない程度に下流側もトナー載り量を通常より減らすことで、尾引きに効果があることは言うまでもない。 As described above, by reducing the amount of toner applied to the line image from the upstream side to the downstream side, tailing due to water vapor can be effectively prevented regardless of the moisture-absorbing paper and the environment. In addition, it goes without saying that tailing is effective by reducing the amount of applied toner on the downstream side to the extent that line missing does not occur.
実施例２である“レーザービームプリンタ”を説明する。本実施例のハードウエア構成は，実施例１と同様なので、その説明を援用する。 A “laser beam printer” which is Embodiment 2 will be described. Since the hardware configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, the description thereof is incorporated.
実施例１で示す画像処理部を配する画像形成装置により、尾引きの発生は改善
された。
The occurrence of tailing was improved by the image forming apparatus provided with the image processing unit shown in the first embodiment.
しかしながら、多数枚通紙後にプリントを開始した際、図９に示すように、横ラインの前端画像が欠けてしまい（破線で位置を表示）、鮮悦度に欠ける場合があった。尾引き対策として従来例に比べて、選択された画像領域の副走査方向上流側におけるトナーのライン載り量を下流側に比べ少なくなるよう、感光ドラムの露光量を少なくしている。このため、ライン画像の図６ ６−３ａに示すようライン画像の潜像は浅めであり、感光ドラムの使用量が増え、感光特性が変化した場合などに、画像欠け等の劣化画像が発生する場合がある。この感光特性の変化は、使用による感光層の膜厚変化すなわち、ドラム表面層の磨耗によるものである。 However, when printing is started after passing a large number of sheets, as shown in FIG. 9, the front end image of the horizontal line is missing (the position is indicated by a broken line), and the sharpness may be lost. As a countermeasure against tailing, the exposure amount of the photosensitive drum is reduced so that the amount of applied toner on the upstream side in the sub-scanning direction of the selected image area is smaller than that on the downstream side. For this reason, as shown in FIG. 66-3a of the line image, the latent image of the line image is shallow, and when the amount of use of the photosensitive drum is increased and the photosensitive characteristic is changed, a deteriorated image such as a missing image is generated. There is a case. This change in the photosensitive characteristics is due to the change in the film thickness of the photosensitive layer due to use, that is, the abrasion of the drum surface layer.
そこで以下に実施例２の画像処理を説明する。 Accordingly, image processing according to the second embodiment will be described below.
［２−１、画像処理領域の設定］
図１０に、本実施例における画像処理領域を選定するフローチャートを示す。実施例１と異なり横ラインの先端非印字領域を検出する工程であるステップ５００，５０１，５０２を配している。
[2-1. Setting of image processing area]
FIG. 10 shows a flowchart for selecting an image processing area in this embodiment. Unlike the first embodiment, steps 500, 501, and 502, which are steps for detecting the tip non-printing area of the horizontal line, are provided.
図１０において、まず実施例１と同様にステップ４００〜ステップ４０２工程で、Ｎドット×Ｎドットから成る画像処理領域を選別を行う。次にステップ５００で横ライン上流側の非印字領域幅Ｗ０（先端余白幅Ｗ０）検出を行い、次にステップ５０１で、非印字領域幅Ｗ０がドット基準長Ｗ１より長いか比較し、長くなければステップ４０３で実施例１と同じ画像処理１を実行し、長ければステップ５０２で、新規に画像処理２を実行する。その後の工程は実施例１と同じであり説明を省略する。 In FIG. 10, first, similarly to the first embodiment, in step 400 to step 402, an image processing area composed of N dots × N dots is selected. Next, in step 500, the non-printing area width W0 (tip margin width W0) on the upstream side of the horizontal line is detected, and then in step 501, whether the non-printing area width W0 is longer than the dot reference length W1 is compared. In step 403, the same image processing 1 as in the first embodiment is executed, and if longer, the image processing 2 is newly executed in step 502. Subsequent steps are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
［２−２画像処理の実行］
先に述べた、画像処理領域の設定において、ステップ４０３の画像処理１〜ステップ４０４の画像合成は実施例１と同じであり、ライン上流側には画像パターンがあり、連続的にレーザが点灯するため、画像処理１実行後も潜像は十分に形成でき、画像欠け等の発生はない。ここでで、上流が余白である、画像処理２の内容について説明する。
[2-2 Execution of image processing]
In the setting of the image processing area described above, the image processing in step 403 to image synthesis in step 404 is the same as in the first embodiment, and there is an image pattern on the upstream side of the line, and the laser is continuously turned on. Therefore, a latent image can be sufficiently formed even after execution of the image processing 1, and image missing or the like does not occur. Here, the contents of the image processing 2 in which the upstream is a blank will be described.
本実施例では、実施例１と同様な横４ドット×縦４ドットから成る横ラインパターンにおいて、副走査方向上流側のドットがない非印字領域に露光を行うことで、図１１に示すように副走査方向上流側の潜像を、浅く幅広な状態を形成している。本実施例では、例えば画像処理領域の選定は１行増やした、４ドット×５ドットの領域で行い、余白部（第５）をレーザ発光時間２０％でこれにより潜像形成している。 In this embodiment, in a horizontal line pattern composed of 4 horizontal dots × 4 vertical dots as in the first embodiment, exposure is performed in a non-printing area where no dots are located upstream in the sub-scanning direction, as shown in FIG. The latent image on the upstream side in the sub-scanning direction forms a shallow and wide state. In this embodiment, for example, the selection of the image processing area is performed in an area of 4 dots × 5 dots, which is increased by one line, and the blank portion (fifth) is formed with a laser emission time of 20%, thereby forming a latent image.
これにより、図１２に示すように、プリント枚数が進んだ場合等、感光ドラムの感度が変化した場合等にも、画像欠けが発生しない程度の潜像が形成でき、尾引き、ライン欠けのない高品位な定着画像が提供できる。 As a result, as shown in FIG. 12, even when the sensitivity of the photosensitive drum is changed, such as when the number of prints has progressed, a latent image that does not cause image loss can be formed, and there is no tailing or line loss. A high-quality fixed image can be provided.
以上説明したように、本実施例では、所定の横ライン画像の上流側で入力画像情報がない領域に露光することで、潜像を形成している。これにより、感光ドラムの磨耗により感度変化で、潜像が不安定になった場合でも所望の露光時間で露光することで、画像処理後の横ライン潜像を良好に形成することができ、尾引きが防止できると共に、ライン欠けのない高品位な画像が提供できる。なお本実施例と異なり、ラインエッジの露光強度を強くした場合、画像欠けは防止できるが、エッジの潜像が深いためにトナー載り量が部分的に増すため、尾引きの防止効果が十分ではない。そのため、エッジ部とその隣余白部と合わせて、画像処理を行い、最適なライン潜像を形成することが望ましい。 As described above, in this embodiment, a latent image is formed by exposing a region where there is no input image information upstream of a predetermined horizontal line image. As a result, even if the latent image becomes unstable due to the sensitivity change due to the wear of the photosensitive drum, it is possible to satisfactorily form a horizontal line latent image after image processing by performing exposure with a desired exposure time. Pulling can be prevented and a high-quality image free from line defects can be provided. Unlike the present embodiment, when the line edge exposure intensity is increased, image loss can be prevented, but since the latent image at the edge is deep, the amount of applied toner is partially increased, so that the effect of preventing tailing is not sufficient. Absent. Therefore, it is desirable to perform image processing together with the edge portion and the adjacent margin portion to form an optimal line latent image.
以上の各実施例では、横ライン画像において、画像処理領域を選別し、選別結果に応じて、画像処理を施すことで、尾引きの発生を抑えると共に画像欠けのない良好なライン画像を提供できた。ここで、ライン画像の線幅に着目すると、本発明の画像処理が実行されない場合において、横ラインと縦ラインで線幅が異なり、最大１０μｍ以上の差があり、目視の確認でも容易に確認できる場合があった。各実施例では、詳細は記載していないが、画像形成プロセスにおいてレーザースキャナーからレーザ露光により、潜像形成後、感光ドラム上にトナーから顕像化を図っている。近年６００ｄｐｉの解像度を有するレーザービームプリンタでは、ドット再現性等を高め高画質を実現するため、レーザ光を所望のスポット径で絞り出力させることが一般的である。例えば、孤立１ドットを綺麗にドラム上に可視化するため、主走査方向６０μｍ、副走査方向７０μｍ程度の設計値からなるレーザスポットとなる場合がある。この時連続ドットからライン画像を形成した際、同じレーザ光量で露光した場合、４ドット幅で長さ８ドットの、横ラインと縦ラインでは、図１３に示すように潜像の幅、深さが異なることで、各ライン現像工程後に縦／横ラインに幅差が生じる。 In each of the embodiments described above, by selecting an image processing region in a horizontal line image and performing image processing according to the selection result, it is possible to provide a good line image that suppresses the occurrence of tailing and has no image defect. It was. Here, paying attention to the line width of the line image, when the image processing of the present invention is not executed, the line width is different between the horizontal line and the vertical line, and there is a difference of 10 μm or more, which can be easily confirmed by visual confirmation. There was a case. In each embodiment, details are not described, but after the latent image is formed by laser exposure from a laser scanner in the image forming process, the toner is visualized from the toner on the photosensitive drum. In recent years, in laser beam printers having a resolution of 600 dpi, in order to improve dot reproducibility and the like and realize high image quality, it is common to output laser light with a desired spot diameter. For example, in order to clearly visualize one isolated dot on the drum, there may be a laser spot having a design value of about 60 μm in the main scanning direction and 70 μm in the sub scanning direction. At this time, when a line image is formed from continuous dots, if the exposure is performed with the same laser light amount, the width and depth of the latent image are 4 dots wide and 8 dots long. The difference in width causes a width difference between the vertical / horizontal lines after each line development step.
本実施例３である“レーザービームプリンタ”は、この問題に対処するものである。本実施例のハードウエア構成は実施例１と同様なので、その説明を援用する。 The “laser beam printer” according to the third embodiment addresses this problem. Since the hardware configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, the description thereof is incorporated.
まず、実施例１、２同様に、図１４は、本実施例における横ラインの形成条件を表し、１４−Ａは、４ドット幅／８ドット横線のドットパターン、１４−Ｂは、各ドットのレーザ光量出力（Ａ〜Ｅ）、１４−Ｃは、トナーで顕像化した横ライン画像を表す。１４−Ｂに示すように横ライン第１〜第４および、横ライン先端非印字領域第５では、実施例１、２同様に、レーザ出力を制御することで、尾引きおよびラインの欠けのない最適潜像が形成されている。 First, as in Examples 1 and 2, FIG. 14 shows horizontal line formation conditions in this example, 14-A is a dot pattern of 4 dots wide / 8 dots horizontal line, and 14-B is a dot pattern of each dot. Laser light amount outputs (A to E) and 14-C represent horizontal line images visualized with toner. As shown in 14-B, in the horizontal line first to fourth and the horizontal line tip non-printing region fifth, as in the first and second embodiments, by controlling the laser output, there is no trailing or missing line. An optimal latent image is formed.
続いて図１５は、縦ラインの形成条件を表し、１５−Ａは、４ドット幅／８ドット縦線のドットパターン、１４−Ｂは、各ドットのレーザ光量出力（Ｆ〜Ｊ）、１４−Ｃは、トナーで顕像化した縦ライン画像を表す。１４−Ｂに示す縦ライン第１〜第４および、縦ライン右端非印字領域第５では、１４−Ｃに示す、横ラインと比べ、レーザ光量の出力値が異なり、４ドットラインの潜像幅が横ラインＬＹと縦ラインＬＴが、図１６にしめすように、
ＬＹ≒ＬＴ
となるように各ライン任意に設定してある。この条件で顕像化すると、横ラインＬ１Ｙ、縦ラインＬ２Ｔは、図１７にしめすように、
Ｌ１Ｙ≒Ｌ２Ｔ
となり、縦横差がない、再現性に優れたライン画像の出力が可能となる。
Next, FIG. 15 shows vertical line forming conditions, 15-A is a dot pattern of 4 dots wide / 8 dots vertical line, 14-B is a laser light amount output (F to J) of each dot, 14- C represents a vertical line image visualized with toner. In the vertical line first to fourth and the vertical line right end non-printing region 5 shown in 14-B, the output value of the laser light amount is different from that of the horizontal line shown in 14-C, and the latent image width of 4 dot lines There horizontal line L Y and vertical line L T is, as show in FIG. 16,
L Y ≒ L T
Each line is arbitrarily set so that When visualized under these conditions, the horizontal line L1 Y and the vertical line L2 T are as shown in FIG.
L1 Y ≒ L2 T
Thus, it is possible to output a line image having no vertical / horizontal difference and excellent reproducibility.
本実施例では、４ドット幅／８ドットの縦／横ラインで説明したが、検討の結果、２ドット×２ドット以上のラインで、効果があるのが確認されており、望ましくは、４ドット〜５０ドット以上のラインで、長さがドット幅と同等以上の場合効果があるのが確認された。 In this embodiment, the description has been made with the vertical / horizontal line of 4 dots width / 8 dots. However, as a result of the examination, it has been confirmed that the effect is effective with a line of 2 dots × 2 dots or more. It was confirmed that the line was effective when the length was ˜50 dots or more and the length was equal to or greater than the dot width.
また、本実施例では、横ラインよりも縦ラインのレーザ露光量を強くしたが、レーザスポット径、現像特性等の観点から、横ラインの露光量を縦ラインより強くしてラインの縦横差を補正しても問題はない。 In this embodiment, the laser exposure amount of the vertical line is made stronger than that of the horizontal line. However, from the viewpoint of the laser spot diameter, development characteristics, etc., the exposure amount of the horizontal line is made stronger than that of the vertical line and the vertical / horizontal difference of the line is increased. There is no problem even if it corrects.
以上説明したように、本実施例によれば、横ラインと縦ラインで露光時間および強度を異ならせることで、同じドット幅の横ラインと縦ラインの潜像の形が略等しくなることで、記録画像で尾引き、画像欠けおよぶ縦／横差のない高品位なライン画像を提供できる。 As described above, according to the present embodiment, by making the exposure time and intensity different between the horizontal line and the vertical line, the shape of the latent image of the horizontal line and the vertical line having the same dot width becomes substantially equal. It is possible to provide a high-quality line image having no tailing, missing image, and vertical / horizontal difference in the recorded image.
４ ＣＰＵ（中央演算処理装置）
５ 走査パネル
８ 画像処理部
4 CPU (Central Processing Unit)
5 Scanning panel 8 Image processing section
Claims (7)
前記入力画像が転写材の主走査方向と副走査方向から形成される少なくとも２×２ドット幅以上の２値の横ライン画像である場合に、同じドット幅で、副走査方向上流側における現像剤載り量が、副走査方向下流側の現像剤載り量よりも少なくなるよう制御する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 The image bearing member is charged, the charged image bearing member is exposed based on input image information to form an electrostatic latent image, and the electrostatic latent image is developed with a developer to make a visible image of the input image. In the image forming apparatus, the transfer material on which the visible image is transferred is conveyed to a fixing device, and the visible image is fixed on the transfer material with heat and pressure by the fixing device.
When the input image is a binary horizontal line image having a width of at least 2 × 2 dots formed in the main scanning direction and the sub-scanning direction of the transfer material, the developer on the upstream side in the sub-scanning direction with the same dot width An image forming apparatus, comprising: a control unit configured to control the applied amount to be smaller than the developer applied amount on the downstream side in the sub-scanning direction.
前記制御手段は、前記入力画像情報を所望の画像パターンと比較して、比較結果に応じた、可視画像を形成することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1.
The control unit compares the input image information with a desired image pattern, and forms a visible image according to the comparison result.
前記制御手段は、前記像担持体を入力画像情報に応じた露光動作条件で露光する露光手段における、発光時間および／または発光強度を変更することで前記現像剤載り量を制御することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1.
The control means controls the developer loading amount by changing a light emission time and / or light emission intensity in an exposure means for exposing the image carrier under an exposure operation condition corresponding to input image information. Image forming apparatus.
前記制御手段は、所定の入力画像情報の際に、前記露光手段により、入力画像情報がない副走査方向上流側の領域を露光することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 3.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control means exposes an upstream area in the sub-scanning direction without input image information by the exposure means when predetermined input image information is obtained.
前記制御手段は、入力画像情報が少なくとも２×２ドット幅以上の２値の横ライン画像と縦ライン画像の際には、前記横ラインと縦ラインで幅が略等しくなるように現像剤載り量を制御することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1.
When the input image information is a binary horizontal line image having a width of at least 2 × 2 dots and a vertical line image, the developer loading amount is set so that the horizontal line and the vertical line have substantially the same width. An image forming apparatus that controls the image forming apparatus.
前記入力画像が転写材の主走査方向と副走査方向から形成される少なくとも２×２ドット幅以上の２値の横ライン画像である場合に、同じドット幅で、副走査方向上流側における現像剤載り量が、副走査方向下流側の現像剤載り量よりも少なくなるよう制御することを特徴とする画像形成方法。 The image bearing member is charged, the charged image bearing member is exposed based on input image information to form an electrostatic latent image, and the electrostatic latent image is developed with a developer to make a visible image of the input image. An image forming method in an image forming apparatus in which the transfer material on which the visible image is transferred is conveyed to a fixing device, and the visible image is fixed on the transfer material by heat and pressure by the fixing device. And
When the input image is a binary horizontal line image having a width of at least 2 × 2 dots formed in the main scanning direction and the sub-scanning direction of the transfer material, the developer on the upstream side in the sub-scanning direction with the same dot width An image forming method, wherein the applied amount is controlled to be smaller than the developer applied amount on the downstream side in the sub-scanning direction.
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