JP2006144836A - Connection structure of pipe - Google Patents

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直史 川崎
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貞三 浜地
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connection structure of a pipe capable of increasing pipe holding force by caulking. <P>SOLUTION: This connection structure of the pipe connects a built-in device 7 incorporated in a tank 6 filled up with a fluid to the pipe 8 disposed on the outside of the tank 6. The tip part of a joint 9 on the opening side of a hole part 9f is formed as a caulked part 9b on the flange part 8a of the pipe 8 and, in this state, the pipe 8 is brazed to the joint 9. The adjacent two sides of a line forming the hole part 9f form a triangular shape crossing a flange part 8a from one surface 8a1 to the other surface 8a2. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、流体が充満したタンクに内蔵された内蔵機器と、タンク外に配置された配管との接続構造に関するもので、ラジエータのタンクに内蔵されたオイルクーラと、このオイルクーラに接続される配管との接続構造に適用して有効である。   The present invention relates to a connection structure between a built-in device built in a tank filled with fluid and piping arranged outside the tank, and is connected to an oil cooler built into a tank of a radiator and the oil cooler. It is effective when applied to a connection structure with piping.

従来、流体が充満したタンクに内蔵された内蔵機器とタンク外に配置された配管との接続構造として、例えば、特許文献１に示されるものが知られている。即ち、この配管の接続構造においては、まず、タンクの外側に配置されるジョイントが、内蔵機器と共にタンクの壁部材を挟み込むようにして、内蔵機器に接合されている。ジョイントは、外側に開口する円筒状の筒部を有しており、筒部の底部側に座面が形成され、また、筒部の側面に複数（ここでは４つ）の穴部が円周方向に並ぶように形成されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, as a connection structure between a built-in device built in a tank filled with fluid and a pipe arranged outside the tank, for example, a structure shown in Patent Document 1 is known. That is, in this pipe connection structure, first, a joint arranged outside the tank is joined to the built-in device so as to sandwich the wall member of the tank together with the built-in device. The joint has a cylindrical tube portion that opens to the outside, a seating surface is formed on the bottom side of the tube portion, and a plurality of (here, four) hole portions are provided on the side surface of the tube portion. It is formed to line up in the direction.

一方、配管のジョイントとの接続側には鍔状のフランジ部が設けられている。そして、フランジ部がジョイントの座面に当接するように筒部に挿入され、筒部の穴部より先端側が配管側に押圧されて、塑性変形することでフランジ部の反座面側の面にかしめられている（４箇所のかしめ部の形成による仮固定）。更に、この状態で配管がジョイントにろう接されている。   On the other hand, a flange-like flange portion is provided on the connection side of the pipe joint. Then, the flange portion is inserted into the cylinder portion so as to abut on the seat surface of the joint, and the tip side is pressed toward the pipe side from the hole portion of the cylinder portion, and is plastically deformed to be on the surface on the opposite seat surface side of the flange portion. It is caulked (temporary fixing by forming four caulking portions). Further, in this state, the pipe is brazed to the joint.

これにより、従来とは異なる新規な配管の接続構造を提供すると共に、ジョイントに対する配管の仮固定時の回転を抑制できるようにしている。
特開２００３−３１４７６１号公報 Thereby, while providing the connection structure of the new piping different from the past, it can suppress now the rotation at the time of temporarily fixing of the piping with respect to a joint.
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-314761

しかしながら、図７に示すように、ジョイント９の穴部９ｆとして、長穴をベースに長径方向の中央部がくびれた略８の字状の穴としているので、穴部９ｆのくびれに対応する突状部９ｇの先端のみで、点接触によるフランジ部８ａへのかしめが行われることになり、フランジ部８ａとの接触面積が非常に小さく、配管８の保持力が充分に確保できなかった。よって、上記かしめにより配管８をジョイント９に仮固定した後に、ろう接を行う際に、かしめ部に例えば配管８の自重等による応力が加わると、容易に配管８の傾きが生じ、ろう接不良に至る場合があった。   However, as shown in FIG. 7, since the hole 9f of the joint 9 is a substantially 8-shaped hole with the central portion in the major axis direction constricted on the base of the long hole, the protrusion corresponding to the constriction of the hole 9f. Caulking to the flange portion 8a by point contact is performed only at the tip of the shape portion 9g, and the contact area with the flange portion 8a is very small, and the holding force of the pipe 8 cannot be secured sufficiently. Therefore, when the brazing is performed after the pipe 8 is temporarily fixed to the joint 9 by caulking, if stress due to the weight of the pipe 8 is applied to the caulking portion, for example, the inclination of the pipe 8 easily occurs, and the brazing is poor. There was a case.

本発明の目的は、上記点に鑑み、かしめによる配管の保持力を向上可能とする配管の接続構造を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a pipe connection structure capable of improving the holding power of pipes by caulking in view of the above points.

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。   In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項１に記載の発明では、流体が充満したタンク（６）に内蔵された内蔵機器（７）とタンク（６）外に配置された配管（８）とが接続されるものであって、タンク（６）の外側に配置され、タンク（６）を構成する壁部材（６ｃ）を内蔵機器（７）と共に挟み込むようにして内蔵機器（７）に接合されたジョイント（９）を有し、ジョイント（９）は、配管（８）側に開口する円筒状を成して、底部側に座面（９ｃ）、筒部（９ｅ）に複数の穴部（９ｆ）を有しており、配管（８）のうちジョイント（９）との接続側には、径方向外側に突出した鍔状のフランジ部（８ａ）が設けられ、フランジ部（８ａ）の一方の面（８ａ１）が座面（９ｃ）に当接するように、配管（８）がジョイント（９）内に挿入され、穴部（９ｆ）よりも開口側となる先端部が、フランジ部（８ａ）の径方向の先端側から根元側に突出するように塑性変形されて、フランジ部（８ａ）の他方の面（８ａ２）にかしめ部（９ｂ）として形成され、更に、かしめ部（９ｂ）と座面（９ｃ）との間にフランジ部（８ａ）が挟まれて固定された状態で、配管（８）がジョイント（９）にろう接された配管の接続構造において、穴部（９ｆ）を形成するラインのうち、隣り合う２辺が、フランジ部（８ａ）の一方の面（８ａ１）側から他方の面（８ａ２）をよぎる三角状を成していることを特徴としている。   In invention of Claim 1, the built-in apparatus (7) incorporated in the tank (6) filled with fluid and the pipe (8) arranged outside the tank (6) are connected, A joint (9) disposed outside the tank (6) and joined to the internal device (7) so as to sandwich the wall member (6c) constituting the tank (6) together with the internal device (7); The joint (9) has a cylindrical shape that opens to the pipe (8) side, has a seating surface (9c) on the bottom side, and a plurality of holes (9f) on the cylinder part (9e). (8) On the connection side with the joint (9), a flange-shaped flange portion (8a) protruding radially outward is provided, and one surface (8a1) of the flange portion (8a) is a seat surface ( 9c), the pipe (8) is inserted into the joint (9) so as to abut the hole (9f). The tip end portion is plastically deformed so as to protrude from the tip end side in the radial direction of the flange portion (8a) to the base side, and is formed as a caulking portion (9b) on the other surface (8a2) of the flange portion (8a). Furthermore, the pipe (8) is connected to the joint (9) by brazing with the flange (8a) sandwiched between the caulking part (9b) and the seating surface (9c). In the structure, of the lines forming the hole (9f), two adjacent sides form a triangular shape that crosses the other surface (8a2) from the one surface (8a1) side of the flange portion (8a). It is characterized by that.

これにより、１つの穴部（９ｆ）について、フランジ部（８ａ）に対して２箇所でかしめを行うことができ、且つ、かしめの接触面積を大きくすることができるので（面接触）、配管（８）の仮固定における保持力を向上することができる。よって、かしめによる配管（８）の仮固定の後に、ろう付けを行う際に、配管（８）の自重等によりかしめ部に応力が加わっても、配管（８）が傾くのを防止でき、ろう付け不良に至ることがない。   Thereby, about one hole part (9f), since it can caulk in two places with respect to a flange part (8a), and since the contact area of caulking can be enlarged (surface contact), piping ( The holding force in the temporary fixing of 8) can be improved. Therefore, when the pipe (8) is temporarily fixed by caulking, the pipe (8) can be prevented from being inclined even if stress is applied to the caulking portion due to the weight of the pipe (8) when brazing. There will be no improper attachment.

請求項２に記載の発明では、かしめ部（９ｂ）は、ジョイント（９）の筒部（９ｅ）円周上で、対向するように２箇所設けられたことを特徴としている。   The invention according to claim 2 is characterized in that the caulking portion (9b) is provided at two locations on the circumference of the cylindrical portion (9e) of the joint (9) so as to face each other.

これにより、刃部に突状部を設けたペンチに準じた工具によって、ジョイント（９）を挟み込み押圧することによって、２箇所のかしめ部（９ｂ）を同時に形成でき、配管（８）の組付け工数を低減できる。   As a result, two caulking portions (9b) can be formed at the same time by sandwiching and pressing the joint (9) with a tool according to pliers having a protruding portion on the blade portion, and assembling the pipe (8) Man-hours can be reduced.

因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。   Incidentally, the reference numerals in parentheses of each means described above are an example showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.

（第１実施形態）
本実施形態は、車両用ラジエータ１のタンク６に内蔵されたオイルクーラ７と、このオイルクーラ７に接続される配管８との接続構造に本発明を適用したものであり、以下、具体的な構成について、図１〜図６を用いて説明する。 (First embodiment)
In the present embodiment, the present invention is applied to a connection structure between an oil cooler 7 built in a tank 6 of a vehicle radiator 1 and a pipe 8 connected to the oil cooler 7. The configuration will be described with reference to FIGS.

尚、図１はラジエータ１を示す正面図であり、図２はコア５側のタンク材６ｃを示す（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図であり、図３（ａ）は図２のＡ−Ａ部およびＢ−Ｂ部を示す断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の側面図であり、図４はオイルクーラ７を示す断面図であり、図５はかしめ工具を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であり、図６は配管８の配管ジョイント９へのかしめ状態を示す外観斜視図である。   1 is a front view showing the radiator 1, FIG. 2 is a front view showing the tank material 6c on the core 5 side, (b) is a plan view, and (c) is a side view. 3 (a) is a cross-sectional view showing the AA part and the BB part of FIG. 2, FIG. 3 (b) is a side view of FIG. 3 (a), and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the oil cooler 7. 5A is a plan view, FIG. 5B is a side view, and FIG. 6 is an external perspective view showing a caulking state of the pipe 8 to the pipe joint 9.

図１に示すように、ラジエータ１のチューブ２は冷却水が流れる扁平管であり、このチューブ２の扁平面に、波状に形成されたフィン３を接合して空気との伝熱面積を増大させている。   As shown in FIG. 1, the tube 2 of the radiator 1 is a flat tube through which cooling water flows, and a fin 3 formed in a wave shape is joined to the flat surface of the tube 2 to increase the heat transfer area with the air. ing.

サイドプレート４はチューブ２と平行に延びて、チューブ２およびフィン３からなるコア５を補強するもので、チューブ２の長手方向両端側には、各チューブ２に連通するタンク６が配設されている。   The side plate 4 extends in parallel with the tube 2 and reinforces the core 5 composed of the tube 2 and the fins 3, and tanks 6 communicating with the tubes 2 are disposed on both ends of the tube 2 in the longitudinal direction. Yes.

尚、紙面左側のタンク６は、各チューブ２に冷却水を分配供給するもので、紙面右側は熱交換を終えた冷却水を集合回収するもので、オイルクーラ（本発明の内蔵機器に対応）７は、紙面右側のタンク６に内蔵されている。   The tank 6 on the left side of the paper distributes and supplies the cooling water to each tube 2, and the right side of the paper collects and collects the cooling water after heat exchange, and is an oil cooler (corresponding to the built-in device of the present invention). 7 is built in the tank 6 on the right side of the drawing.

因みに、本実施形態におけるオイルクーラ７は、エンジンオイルまたはＡＴＦ（オートマチックトランスミッションフルード）と冷却水とを熱交換して、オイルまたはＡＴＦを冷却するものである。   Incidentally, the oil cooler 7 in this embodiment cools oil or ATF by exchanging heat between engine oil or ATF (automatic transmission fluid) and cooling water.

タンク６は、角筒状のタンク本体６ａとタンク本体６ａの長手方向端部を閉塞するキャップ６ｂ等からなるもので、タンク本体６ａは、図２に示すように、略ＬまたはＪ字状にプレス成形された２枚のタンク材（本発明における壁部材に対応）６ｃを組み合わせることにより構成されている。   The tank 6 includes a rectangular tube-shaped tank body 6a and a cap 6b that closes the longitudinal end of the tank body 6a. The tank body 6a is substantially L- or J-shaped as shown in FIG. It is configured by combining two press-molded tank materials (corresponding to the wall member in the present invention) 6c.

尚、チューブ２、フィン３、サイドプレート４およびタンク６等は、全てアルミニウム製であり、これらはろう付け（ろう接）にて一体的に接合されている。   The tube 2, the fin 3, the side plate 4, the tank 6 and the like are all made of aluminum, and these are integrally joined by brazing (brazing).

また、タンク材６ｃに設けられたチューブ穴６ｄは、チューブ２が挿入される穴であり、接続パイプ６ｅはラジエータ１とエンジンとを繋ぐ配管とを接続するもので、配管８はオイルクーラ７に接続されたオイル用あるいはＡＴＦ用の管である。   A tube hole 6d provided in the tank material 6c is a hole into which the tube 2 is inserted. A connection pipe 6e connects the radiator 1 and a pipe connecting the engine. A pipe 8 is connected to the oil cooler 7. It is a pipe for oil or ATF connected.

オイルクーラ７は、図３、図４に示すように、所定形状にプレス成形された２枚のプレート材を組み合わせて構成された扁平状のチューブ７ａ、２本のチューブ７ａを接続して２本のチューブ７ａ間を連通させるチューブ間ジョイント７ｂ、チューブ７ａ内を配管８側に連通させるニップル７ｃ、およびチューブ７ａの曲げ剛性を増大させる補強板７ｄ等から成るものである。ニップル７ｃの内周面には、雌ねじ７ｇが形成されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the oil cooler 7 is formed by connecting two flat tubes 7 a and two tubes 7 a configured by combining two plate materials press-molded into a predetermined shape. The tube 7a includes a joint 7b between the tubes, a nipple 7c that communicates the inside of the tube 7a with the pipe 8, and a reinforcing plate 7d that increases the bending rigidity of the tube 7a. A female screw 7g is formed on the inner peripheral surface of the nipple 7c.

尚、チューブ７ａ内には、オイルまたはＡＴＦとの伝熱面積を増大させるインナーフィン７ｅが配設されており、本実施形態では、チューブ７ａ、チューブ間ジョイント７ｂ、ニップル７ｃ、補強板７ｄおよびインナーフィン７ｅをアルミニウム製とし、ろう付けにて一体的に接合している。   An inner fin 7e that increases the heat transfer area with oil or ATF is disposed in the tube 7a. In this embodiment, the tube 7a, the inter-tube joint 7b, the nipple 7c, the reinforcing plate 7d, and the inner plate 7a are disposed. The fins 7e are made of aluminum and are integrally joined by brazing.

カラー７ｆは、表裏両面にろう材が被覆されたリング状の部材であり、このカラー７ｆによってチューブ７ａとチューブ間ジョイント７ｂとがろう付けされ、また、チューブ７ａとニップル７ｃとがろう付けされ、インナーフィン７ｅは、インナーフィン７ｅの表裏両面に被覆されたろう材によりチューブ７ａの内壁に接合されている。   The collar 7f is a ring-shaped member whose front and back surfaces are coated with a brazing material. The tube 7a and the inter-tube joint 7b are brazed by the collar 7f, and the tube 7a and the nipple 7c are brazed. The inner fin 7e is joined to the inner wall of the tube 7a by a brazing material coated on both the front and back surfaces of the inner fin 7e.

配管８は屈曲した曲がり管としており、配管ジョイント９（後述）との接続側には、その外周全域に渡って径方向外側に突出した鍔状のフランジ部８ａが設けられている。ここで、以下の説明のために、フランジ部８ａの一方の面を後述する配管ジョイント９の座面９ｃ側となる座面側面８ａ１とし、また、他方の面を反座面側面８ａ２とする。   The pipe 8 is a bent pipe, and a flange-like flange portion 8a protruding outward in the radial direction over the entire outer periphery is provided on the connection side with the pipe joint 9 (described later). Here, for the following explanation, one surface of the flange portion 8a is defined as a seating surface side surface 8a1 on the side of the seating surface 9c of the pipe joint 9 described later, and the other surface is defined as an anti-seat surface side surface 8a2.

配管ジョイント（本発明におけるジョイントに対応）９は、配管８を機械的に仮固定するための円筒状の部材であり、配管ジョイント９の一端側には、ニップル７ｃの雌ねじ７ｇにねじ結合する雄ねじ９ａが形成され、また、他端側は筒部９ｅとして形成されている。そして、配管ジョイント９は、タンク６の外側に配置され、ニップル７ｃと共にタンク材６ｃを挟み込むようにして、ニップル７ｃに接合（ねじ結合）されている。   The pipe joint (corresponding to the joint in the present invention) 9 is a cylindrical member for mechanically fixing the pipe 8 temporarily. One end of the pipe joint 9 is a male screw that is screwed to the female thread 7g of the nipple 7c. 9a is formed, and the other end side is formed as a cylindrical portion 9e. The pipe joint 9 is disposed outside the tank 6 and joined (screwed) to the nipple 7c so as to sandwich the tank material 6c together with the nipple 7c.

筒部９ｅの内部（本発明における底部側に対応）には、座面９ｃが形成されている。更に、筒部９ｅの外周面には、複数（ここでは４箇所）の穴部９ｆが形成されている。   A seating surface 9c is formed inside the cylindrical portion 9e (corresponding to the bottom side in the present invention). Furthermore, a plurality of (here, four) holes 9f are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 9e.

ここで、穴部９ｆは、異型穴を成しており、穴部９ｆを形成するラインのうち、座面９ｃ側のラインは、座面９ｃと略一致するように配置され、中央部がくびれた形となっている。そして、反座面側のラインは、隣り合う２辺が、フランジ部８ａの座面側面８ａ１側から反座面側面８ａ２をよぎる三角状となるように形成されている。   Here, the hole portion 9f has an odd-shaped hole, and among the lines forming the hole portion 9f, the line on the seating surface 9c side is arranged so as to substantially coincide with the seating surface 9c, and the center portion is constricted. It has become a shape. The line on the anti-sitting surface side is formed so that two adjacent sides have a triangular shape that crosses the anti-sitting surface side surface 8a2 from the seating surface side surface 8a1 side of the flange portion 8a.

そして、表裏両面にろう材が被覆されたリング状のカラー９ｄが、配管ジョイント９の座面９ｃに当接するように挿入され、更に、配管８の座面側面８ａ１が座面９ｃ側（カラー９ｄ）に当接するようにして、配管８は配管ジョイント９内に挿入されている。   Then, a ring-shaped collar 9d, which is coated with a brazing material on both the front and back surfaces, is inserted so as to contact the seating surface 9c of the pipe joint 9, and the seating surface side surface 8a1 of the pipe 8 is further on the seating surface 9c side (collar 9d). The pipe 8 is inserted into the pipe joint 9 so as to come into contact with the pipe joint 9.

更に、図３（ｂ）に示すように、配管ジョイント９の穴部９ｆよりも開口側となる先端部が、筒部９ｅの円周上の対向する２箇所で、フランジ部８ａの先端側から根元側に突出するように略くの字状に塑性変形されて、フランジ部８ａの反座面側面８ａ２に、かしめ部９ｂとして形成されている。即ち、この時点で配管８は、フランジ部８ａがかしめ部９ｂと座面９ｃとによって挟まれて固定（仮固定）される。そして、この状態（仮固定された状態）で配管８は、カラー９ｄのろう材により配管ジョイント９にろう付けされている。   Further, as shown in FIG. 3 (b), the tip end portion which is closer to the opening side than the hole portion 9f of the pipe joint 9 is located at two opposite locations on the circumference of the cylindrical portion 9e, from the tip end side of the flange portion 8a. It is plastically deformed into a generally U shape so as to protrude toward the root side, and is formed as a caulking portion 9b on the side surface 8a2 of the flange portion 8a. That is, at this time, the pipe 8 is fixed (temporarily fixed) with the flange portion 8a sandwiched between the caulking portion 9b and the seating surface 9c. In this state (temporarily fixed state), the pipe 8 is brazed to the pipe joint 9 with a brazing material of a collar 9d.

次に、本実施形態における配管の接続構造の組み立て手順を簡単に説明する。   Next, the assembly procedure of the pipe connection structure in the present embodiment will be briefly described.

まず、図３（ａ）に示すように、２枚のタンク材６ｃをろう付けする前に、オイルクーラ７をタンク６内に相当する位置に配置した状態でニップル７ｃをタンク材６ｃの内壁に接触させて、タンク６の外側、つまりタンク材６ｃの外側から配管ジョイント９をニップル７ｃに締め込むことにより、タンク材６ｃを配管ジョイント９とニップル７ｃ、つまりオイルクーラ７とで挟み込むようにしてオイルクーラ７をタンク材６ｃ、つまりタンク６に仮固定する。この時、タンク材６ｃとニップル７ｃとの間には、カラー７ｆが挿入される。   First, as shown in FIG. 3 (a), before brazing the two tank members 6c, the nipple 7c is placed on the inner wall of the tank member 6c with the oil cooler 7 disposed at a position corresponding to the tank 6. The oil is applied so that the tank material 6c is sandwiched between the pipe joint 9 and the nipple 7c, that is, the oil cooler 7, by bringing the pipe joint 9 into the nipple 7c from the outside of the tank 6, that is, the outside of the tank material 6c. The cooler 7 is temporarily fixed to the tank material 6 c, that is, the tank 6. At this time, the collar 7f is inserted between the tank material 6c and the nipple 7c.

次に、座面９ｃにカラー９ｄを配置した後に、フランジ部８ａの座面側面８ａ１をカラー９ｄに接触させた状態で、筒部９ｅのうち穴部９ｆより先端側を配管８側に向けて押圧し、筒部９ｅの一部を塑性変形させてかしめ部９ｂを形成する。これにより、フランジ部８ａがかしめ部９ｂと座面９ｃとに挟まれて機械的に固定され、配管８は配管ジョイント９にかしめ固定（仮固定）される。   Next, after the collar 9d is arranged on the seating surface 9c, the tip side from the hole 9f of the cylindrical portion 9e is directed to the pipe 8 side with the seating surface side surface 8a1 of the flange portion 8a in contact with the collar 9d. By pressing, a part of the cylindrical portion 9e is plastically deformed to form the caulking portion 9b. As a result, the flange portion 8 a is sandwiched between the caulking portion 9 b and the seating surface 9 c and mechanically fixed, and the pipe 8 is caulked and fixed (temporarily fixed) to the pipe joint 9.

尚、かしめ部９ｂを形成する際に、ここでは図５に示すかしめ工具１０を用いている。かしめ工具１０は、基本構造を通常のペンチ、プライヤー等と同一として、かしめ刃１１に突状部１１ａが形成されている。そして、かしめ刃１１の上側、下側（図５ｂ）には、それぞれ上ガイド１２、下ガイド１３が設けられている。よって、かしめ部９ｂ形成にあたって、上ガイド１２と下ガイド１３とによって、配管ジョイント９を上下方向に挟み込むようにして、かしめ工具１０の位置を固定し、かしめ刃１１によって、２箇所のかしめ部９ｂを同時に形成するようにしている。   Here, when the caulking portion 9b is formed, the caulking tool 10 shown in FIG. 5 is used here. The caulking tool 10 has a basic structure identical to that of ordinary pliers, pliers, etc., and has a caulking blade 11 formed with a protruding portion 11a. An upper guide 12 and a lower guide 13 are provided on the upper and lower sides (FIG. 5b) of the caulking blade 11, respectively. Therefore, when the caulking portion 9b is formed, the upper joint 12 and the lower guide 13 sandwich the pipe joint 9 in the vertical direction so that the position of the caulking tool 10 is fixed, and the caulking blade 11 causes the two caulking portions 9b to be fixed. At the same time.

その後、オイルクーラ７が仮固定されたタンク材６ｃに他のタンク材６ｃ、キャップ６ｂおよびチューブ２等を組み付けた後、ワイヤー等の治具によりタンク６、コア５およびサイドプレート４等の組み付け状態を保持したまま、炉内で加熱してオイルクーラ７も含めたラジエータ１全体をろう付け接合する。   Then, after assembling the other tank material 6c, the cap 6b, the tube 2 and the like to the tank material 6c to which the oil cooler 7 is temporarily fixed, the tank 6, the core 5, the side plate 4 and the like are assembled by a jig such as a wire. The entire radiator 1 including the oil cooler 7 is brazed and joined while being heated in a furnace.

本発明においては、配管ジョイント９の穴部９ｆを形成するラインのうち、隣り合う２辺が、フランジ部８ａの座面側面８ａ１側から反座面側面８ａ２をよぎる三角状となるようにしているので、図６に示すように、１つの穴部９ｆについて、フランジ部８ａに対して２箇所でかしめを行うことができ、且つ、かしめの接触面積を大きくすることができ（面接触）、配管８の仮固定における保持力を向上することができる。よって、かしめによる配管８の仮固定の後に、ろう付けを行う際に、配管８の自重等によりかしめ部に応力が加わっても、配管８が傾くのを防止でき、ろう付け不良に至ることがない。   In the present invention, two adjacent sides among the lines forming the hole 9f of the pipe joint 9 are formed in a triangular shape that crosses the anti-seat surface side surface 8a2 from the seat surface side surface 8a1 side of the flange portion 8a. Therefore, as shown in FIG. 6, caulking can be performed at two locations with respect to the flange portion 8a with respect to one hole portion 9f, and the caulking contact area can be increased (surface contact). The holding force in the temporary fixing of 8 can be improved. Therefore, when brazing is performed after temporarily fixing the pipe 8 by caulking, even if stress is applied to the caulking portion due to its own weight or the like, the pipe 8 can be prevented from tilting, resulting in poor brazing. Absent.

また、かしめ部９ｂが配管ジョイント９の筒部９ｅ円周上で、対向するように２箇所設けるようにしているので、かしめ刃１１に突状部１１ａを設けたかしめ工具１０によって、配管ジョイント９を挟み込み押圧することによって、２箇所のかしめ部９ｂを同時に形成でき、配管８の組付け工数を低減できる。   Further, since the caulking portion 9b is provided at two locations on the circumference of the cylindrical portion 9e of the pipe joint 9, the caulking tool 11 is provided with the protruding portion 11a on the pipe joint 9 by the caulking tool 10. By sandwiching and pressing, two caulking portions 9b can be formed at the same time, and the assembly man-hours of the pipe 8 can be reduced.

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、かしめ部９ｂを２箇所設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、かしめ部９ｂを３箇所以上設けるようにしても良い。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, two caulking portions 9b are provided. However, the present invention is not limited to this, and three or more caulking portions 9b may be provided.

また、上述の実施形態では、フランジ部８ａと座面９ｃとの間にカラー９ｄを配置したが、カラー９ｄを廃止し、置きろう、溶射またはろう材の刷毛塗り等の手段によりフランジ部８ａまたは座面９ｃにろう材を配置して、フランジ部８ａと座面９ｃとを直接にろう付けしても良い。   In the above-described embodiment, the collar 9d is disposed between the flange portion 8a and the seating surface 9c. However, the collar 9d is abolished, and the flange portion 8a or A brazing material may be disposed on the seating surface 9c, and the flange portion 8a and the seating surface 9c may be brazed directly.

また、上述の実施形態では、車両用ラジエータ１のタンク６に内蔵されるオイルクーラ７と、このオイルクーラ７に接続される配管８との接続構造に本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されるものではない。   In the above-described embodiment, the present invention is applied to the connection structure between the oil cooler 7 built in the tank 6 of the vehicle radiator 1 and the pipe 8 connected to the oil cooler 7. Is not limited to this.

また、上述の実施形態では、配管８は屈曲した曲がり管であったが（図２参照）、本発明の適用はこれに限定されるものではなく、配管８としてストレート配管を採用しても良い。   In the above-described embodiment, the pipe 8 is a bent pipe (see FIG. 2). However, the application of the present invention is not limited to this, and a straight pipe may be adopted as the pipe 8. .

本実施形態におけるラジエータを示す正面図である。It is a front view which shows the radiator in this embodiment. 本実施形態におけるコア側タンク材を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。The core side tank material in this embodiment is shown, (a) is a front view, (b) is a plan view, and (c) is a side view. （ａ）は図２のＡ−Ａ部およびＢ−Ｂ部を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。(A) is sectional drawing which shows the AA part and BB part of FIG. 2, (b) is a side view of (a). 本実施形態におけるオイルクーラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the oil cooler in this embodiment. 本実施形態におけるかしめ工具を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。(A) which shows the crimping tool in this embodiment is a top view, (b) is a side view. 本実施形態における配管の配管ジョイントへのかしめ状態を示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the caulking state to the piping joint of piping in this embodiment. 従来技術における配管の配管ジョイントへのかしめ状態を示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the caulking state to the piping joint of piping in a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

６ タンク
６ｃ タンク材（壁部材）
７ オイルクーラ（内蔵機器）
８ 配管
８ａ フランジ部
８ａ１ 座面側面（一方の面）
８ａ２ 反座面側面（他方の面）
９ 配管ジョイント（ジョイント）
９ｂ かしめ部
９ｃ 座面
９ｅ 筒部
９ｆ 穴部 6 Tank 6c Tank material (wall member)
7 Oil cooler (built-in equipment)
8 Piping 8a Flange 8a1 Seat side (one side)
8a2 Anti-seat side surface (the other surface)
9 Piping joint (joint)
9b Caulking portion 9c Seating surface 9e Tube portion 9f Hole portion

Claims (2)

流体が充満したタンク（６）に内蔵された内蔵機器（７）と前記タンク（６）外に配置された配管（８）とが接続されるものであって、
前記タンク（６）の外側に配置され、前記タンク（６）を構成する壁部材（６ｃ）を前記内蔵機器（７）と共に挟み込むようにして前記内蔵機器（７）に接合されたジョイント（９）を有し、
前記ジョイント（９）は、前記配管（８）側に開口する円筒状を成して、底部側に座面（９ｃ）、筒部（９ｅ）に複数の穴部（９ｆ）を有しており、
前記配管（８）のうち前記ジョイント（９）との接続側には、径方向外側に突出した鍔状のフランジ部（８ａ）が設けられ、
前記フランジ部（８ａ）の一方の面（８ａ１）が前記座面（９ｃ）に当接するように、前記配管（８）が前記ジョイント（９）内に挿入され、
前記穴部（９ｆ）よりも開口側となる先端部が、前記フランジ部（８ａ）の径方向の先端側から根元側に突出するように塑性変形されて、前記フランジ部（８ａ）の他方の面（８ａ２）にかしめ部（９ｂ）として形成され、
更に、前記かしめ部（９ｂ）と前記座面（９ｃ）との間に前記フランジ部（８ａ）が挟まれて固定された状態で、前記配管（８）が前記ジョイント（９）にろう接された配管の接続構造において、
前記穴部（９ｆ）を形成するラインのうち、隣り合う２辺が、前記フランジ部（８ａ）の前記一方の面（８ａ１）側から前記他方の面（８ａ２）をよぎる三角状を成していることを特徴とする配管の接続構造。 A built-in device (7) built in a tank (6) filled with fluid is connected to a pipe (8) arranged outside the tank (6),
A joint (9) which is disposed outside the tank (6) and is joined to the built-in device (7) so as to sandwich the wall member (6c) constituting the tank (6) together with the built-in device (7). Have
The joint (9) has a cylindrical shape that opens to the pipe (8) side, and has a seating surface (9c) on the bottom side and a plurality of holes (9f) on the cylindrical portion (9e). ,
On the connection side with the joint (9) in the pipe (8), a flange-shaped flange portion (8a) protruding radially outward is provided,
The pipe (8) is inserted into the joint (9) so that one surface (8a1) of the flange portion (8a) contacts the seat surface (9c),
The distal end portion that is closer to the opening side than the hole portion (9f) is plastically deformed so as to protrude from the radial distal end side to the root side of the flange portion (8a), and the other end of the flange portion (8a) Formed as a caulking portion (9b) on the surface (8a2),
Further, the pipe (8) is brazed to the joint (9) in a state where the flange portion (8a) is sandwiched and fixed between the caulking portion (9b) and the seating surface (9c). In the connection structure of
Two adjacent sides among the lines forming the hole (9f) form a triangular shape that crosses the other surface (8a2) from the one surface (8a1) side of the flange portion (8a). Piping connection structure characterized by that. 前記かしめ部（９ｂ）は、前記ジョイント（９）の前記筒部（９ｅ）円周上で、対向するように２箇所設けられたことを特徴とする請求項１に記載の配管の接続構造。   2. The pipe connection structure according to claim 1, wherein the caulking portion (9 b) is provided at two locations on the circumference of the cylindrical portion (9 e) of the joint (9) so as to face each other.
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