JP2006142698A - Manufacturing method of mulyilayer molded article and multilayer molded article - Google Patents

Manufacturing method of mulyilayer molded article and multilayer molded article Download PDF

Info

Publication number
JP2006142698A
JP2006142698A JP2004337467A JP2004337467A JP2006142698A JP 2006142698 A JP2006142698 A JP 2006142698A JP 2004337467 A JP2004337467 A JP 2004337467A JP 2004337467 A JP2004337467 A JP 2004337467A JP 2006142698 A JP2006142698 A JP 2006142698A
Authority
JP
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
surface
decorative sheet
molded article
layer
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004337467A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tsutomu Aso
Satoshi Tamura
Atsushi Taniguchi
諭 田村
敦 谷口
勉 麻生
Original Assignee
Shin Etsu Polymer Co Ltd
信越ポリマー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a multilayer molded article, which, in producing the multilayer molded article by arranging a decorative sheet inside a cavity and injecting a resin into the cavity to make a resin molded body solid with one surface of the decorative sheet, does not bring about molding defects on the surface, such as scratches and smudges, and also restrains the optical design of the surface from deteriorating.
SOLUTION: Using a laminate sheet 15 which has a protective film 16 provided on one surface of a decorative sheet 14, there is conducted an integral molding process wherein, on one surface of the decorative film 14, a resin molded body is integrated, and then a release process to release the protective film is conducted. At that time, as the protective film 16 there is used one formed with a material whose contact face 16a with the decorative sheet 14 has a lower Vicat softening point than the outer face 13a of the surface layer 13 of the decorative sheet 14.
COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、自動車内外装部品などの多層成形体の製造方法、該製造方法で得られる多層成形体に関する。 The present invention relates to a method for producing a multilayer molded article such as an automobile interior and exterior parts, a multilayer molded article obtained by the production method.

コンソールパネル、センタークラスタ、スイッチベースなどの自動車内装部品や、バンパー、サイドマットガード、ホイールキャップ、モールなどの自動車外装部品には、木目調、メタリック調などの絵柄が形成された加飾シートと、樹脂からなる成形体とが一体化した多層成形体が広く使用されている。 Console panel, center cluster, and automotive interior parts, such as switch-based, bumper, side mat guard, wheel cap, the automotive exterior parts, such as a mall, wood, and decorative sheet pattern has been formed, such as metallic, multilayer molded bodies and molded article comprising the resin are integrated are widely used.
このような多層成形体の製造方法としては、金型のキャビティ内に加飾シートを配置するとともにキャビティ内に溶融樹脂を注入することにより、加飾シートと樹脂成形体とを一体化する方法がある。 As a method for producing such multilayer molded article, by injecting the molten resin into the cavity as well as placing the decorative sheet into a mold cavity, a method of integrating the decorative sheet and the molded resin is there. この際、加飾シートは、あらかじめキャビティの形状に沿うように立体成形されてキャビティ内に配置される場合と、平面状のままキャビティ内に配置される場合がある。 At this time, the decorative sheet includes a case which is arranged in advance is three-dimensionally shaped so as to conform to the shape of cavity in the cavity, it may be disposed in the cavity remains planar. 平面状のまま配置される場合には、溶融樹脂の注入により、加飾シートの立体成形と、加飾シートと樹脂成形体との一体化とが同時に行われる。 When placed remain flat shape, by injection of the molten resin, and the three-dimensional shaping of the decorative sheet, the integration of the decorative sheet and the molded resin are simultaneously performed.

このように使用される加飾シートとして、例えば特許文献1には、ABS樹脂からなる層(シート層およびバッカー層)の上に絵柄印刷インキ層と、透明アクリル系樹脂シート層とが順次積層したシートが開示されている。 As decorative sheet used in this way, for example, Patent Document 1, a picture-printed ink layer on a layer made of ABS resin (sheet layer and backer layer), and a transparent acrylic resin sheet layer are sequentially stacked sheet is disclosed.
また、このような加飾シートには、表面を光沢のある鏡面調としたり、または艶のない艶消し調にしたりして、光学的意匠性を発揮させたものがある。 Moreover, such a decorative sheet, or a mirror adjustment with the surface glossy, or in or on glossy without matte tone, there is obtained by exhibiting optical design. 鏡面調の加飾シートを製造する方法としては、加飾シートの表面を鏡面仕上げされた金属面で押圧、成形する方法などがある。 As a method for producing the decorative sheet of the mirror tone, pressing a metal surface which is mirror-finished surface of the decorative sheet, and a method of molding. 一方、艶消し調の加飾シートを製造する方法としては、透明光拡散性粒子などからなる艶消し剤を透明シートに添加した表面シートを加飾シートの表面に設ける方法や、加飾シートの表面にエンボス加工により物理的に凹凸を形成する方法などがある。 On the other hand, matte tone as a method for producing a decorative sheet, and a method of providing a topsheet with added matting agent consisting of transparent light-diffusing particles in a transparent sheet on the surface of the decorative sheet, the decorative sheet and a method of forming a physically uneven by embossing the surface. さらに加飾シートには、表面を立体加工して、立体的意匠性を発揮させたものもある。 More decorative sheet, the surface is embossed coatings, some of which were exhibited steric design property. 具体的な方法としては、エンボス加工の他、表面に樹脂をドット状、ドーム状に印刷する方法などがある。 As a specific method, other embossed, there is a method of printing a resin dots, domed surface.

ところが、このように表面に光学的意匠性や立体的意匠性が付与された加飾シートを用いて、上述したような方法で多層成形体を製造すると、このように処理された処理面にキャビティの内面が加熱条件下で直に接して、これを押圧するため、キャビティの内面の表面状態が処理面に転写されるなどして、処理面の光学的意匠性、立体的意匠性が低下してしまうという問題があった。 However, in this way using the decorative sheet optical design property and steric design property is imparted to the surface, when producing multilayer moldings in the manner described above, cavity treated treated surface thus inner surface in direct contact with the heating conditions, for pressing this, such as the surface condition of the inner surface of the cavity is transferred to the treated surface, the optical design of the treated surface, the three-dimensional design of reduced there was a problem that is.
さらに、加飾シートの表面には帯電により埃などの異物が付きやすく、また、キャビティの内面にはこのような異物や油脂などによる汚れ、しみなどが付着することがあるため、上述の方法で多層成形体を製造した場合、得られた多層成形体の表面に異物、汚れなどが付着したり、傷が付いたりして、成形不良が生じる場合もあった。 Further, the surface tends attached foreign matter such as dust by charging the decorative sheet, also, since the inner surface of the cavity may be dirty due Such foreign substances and oils, such as stains adhere, in the manner described above If you produce a multilayer molded article, the foreign matter on the surface of the resulting multilayer molded article, or attached like dirt, or scratched, there sometimes defective molding occurs.

そこで、例えば特許文献2および3などに記載されているように、加飾シートの表面に保護フィルムを設けて上述のように成形を行った後、保護フィルムを剥離することで、加飾シートの処理面の光学的意匠性などの低下や、傷、汚れなどの成形不良を抑制する方法がある。 Therefore, for example, as described in Patent Documents 2 and 3, after molding as described above by providing a protective film on the surface of the decorative sheet, by separating the protective film, the decorative sheet lowering of such optical design of the treated surface, scratch, there is a method of suppressing molding defects such as dirt.
特開2001−334609号公報 JP 2001-334609 JP 特開平10−329170号公報 JP 10-329170 discloses 特開2002−059452号公報 JP 2002-059452 JP

しかしながら、このように従来の保護フィルムを加飾シートの表面に設けて成形した場合、傷、汚れなどの成形不良を抑制できたとしても、加飾シートにおける処理面の光学的意匠性や立体的意匠性の低下を十分に抑制できない場合があった。 However, this way when formed by providing a conventional protective film on the surface of the decorative sheet, flaws, even able to suppress molding defects such as dirt, optical design property and steric processing surface in the decorative sheet there may not be sufficiently suppressed reduction in design.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、加飾シートをキャビティ内に配置するとともにキャビティ内に樹脂を注入して、加飾シートの片面に樹脂成形体が一体化した多層成形体を製造する場合において、表面に傷、汚れなどの成形不良を生じさせないとともに、表面の光学的意匠性や立体的意匠性の低下をも抑制する多層成形体の製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, the decorative sheet by injecting resin into the cavity as well as placed in the cavity, producing the multilayer molded article of the resin molded body are integrated on one side of the decorative sheet in the case of, damage the surface, with no cause molding defects such as dirt, and to provide a method of manufacturing an optical design property and steric design property also inhibits the multilayer molded article decrease in the surface.

本発明の多層成形体の製造方法は、加飾シートの一方の面に保護フィルムが設けられた積層シートを、平面状のまま、あるいは立体成形してからキャビティ内に配置するとともに、前記キャビティ内に樹脂を注入して、前記加飾シートの他方の面側に前記樹脂からなる成形体を一体化する一体成形工程と、該一体成形工程の後、前記保護フィルムを剥離する剥離工程とを備えた多層成形体の製造方法であって、前記保護フィルムにおける前記加飾シートとの接触面は、前記加飾シートの一方の面よりもビカット軟化点が小さな材料から形成されていることを特徴とする。 Method for manufacturing a multilayer molded article of the present invention, a laminated sheet protective film on one surface is provided with the decorative sheet, as well as placement remains planar, or after three-dimensionally shaped in the cavity, the cavity the resin is injected, the integral molding step of integrating the molded body made of the resin on the other surface side of the decorative sheet, after the integral molding step, a peeling step of peeling the protective film and a method for manufacturing a multilayer molded article, the contact surface between the decorative sheet in the protective film, and wherein the Vicat softening point is formed from a smaller material than the one surface of the decorative sheet to.
この方法は、前記加飾シートの前記一方の面が、艶消し処理または鏡面処理が施されている場合に適している。 This method is the one surface of the decorative sheet is suitable when the matting or mirror finish is applied.
また、前記加飾シートの前記一方の面に、立体加工が施されている場合にも適している。 Further, the on the one surface of the decorative sheet, it is also suitable for the case where the three-dimensional processing is given.
また、前記加飾シートは、基材層と絵柄層と表面層とが順次積層したものであって、該加飾シートの前記一方の面は前記表面層からなり、前記他方の面は前記基材層からなるものが好ましい。 Further, the decorative sheet, be those between the base layer and the picture layer and the surface layer are sequentially laminated, the one surface of the pressurized decorating sheet is made from the surface layer, the other surface is the group It made of wood layer.
本発明の多層成形体は、前記いずれかの方法で製造されたことを特徴とする。 Multilayer molded article of the present invention is characterized in that said manufactured in any manner.

本発明の多層成形体の製造方法によれば、加飾シートをキャビティ内に配置するとともにキャビティ内に樹脂を注入して、加飾シートの片面に樹脂成形体が一体化した多層成形体を製造する場合において、表面に傷、汚れなどの成形不良がなく、表面の光学的意匠性や立体的意匠性にも優れた多層成形体を製造できる。 According to the manufacturing method of the multilayer molded article of the present invention, the decorative sheet by injecting resin into the cavity as well as placed in the cavity, producing the multilayer molded article of the resin molded body are integrated on one side of the decorative sheet in the case of, damage the surface, no molding defects such as stains, the optical design property and steric design property excellent in a multilayer molded article surface can be produced.

以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。 It will be described in detail with reference to the drawings the present invention.
図1は、本発明の製造方法で製造された多層成形体10の一例であって、基材層11と絵柄層12と表面層13からなる加飾シート14と、樹脂からなる成形体(以下、樹脂成形体という。)20とが一体化した立体形状のものである。 Figure 1 is an example of a multi-layer molded article 10 produced by the production method of the present invention, a decorative sheet 14 composed of a base layer 11 and the picture layer 12 and the surface layer 13, the molded body made of a resin (hereinafter , is that the resin molded article.) of three-dimensional shape 20 and are integrated. この多層成形体10においては、図示のように、加飾シート14の基材層11側に樹脂成形体20が一体化している。 In this multi-layer molded article 10, as illustrated, a resin molded body 20 are integrated into the base material layer 11 side of the decorative sheet 14. また、表面層13の外面13aには、エンボス加工により図示略の凹凸が形成され、艶消し調の意匠性が付与されている。 Further, on the outer surface 13a of the surface layer 13 is not shown in the irregularities formed by embossing, design of the matte tone is given.

このような多層成形体10を製造する場合には、まず、図2に示すような積層シート15を使用し、金型のキャビティ内においてこの積層シート15と樹脂成形体20とが一体化した多層成形体10を製造する一体成形工程を行う。 When producing such multilayer molded bodies 10, first, by using the laminated sheet 15 as shown in FIG. 2, in the mold cavity and the laminated sheet 15 and resin molded body 20 integrated multilayer performing integral molding process for producing shaped bodies 10.
この積層シート15は、基材層11、絵柄層12、表面層13が順次積層した加飾シート14と、この加飾シート14の表面層13の外面13aに積層した保護フィルム16とからなるものである。 The laminated sheet 15 includes a base layer 11, the pattern layer 12, the decorative sheet 14 in which the surface layer 13 are sequentially laminated, made of the protective film 16 for laminated to the outer surface 13a of the surface layer 13 of the decorative sheet 14 it is.
加飾シート14を構成する基材層11の材質としては特に制限はなく、例えば、ABS樹脂、ポリ塩化ビニル(PVC)の他、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)などのオレフィン系樹脂が例示でき、これらの樹脂からなるシートを使用できる。 The material of the base layer 11 constituting the decorative sheet 14 is not particularly limited, for example, ABS resin, other polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), olefin resin exemplified such as polyethylene (PE) can, a sheet made of these resins may be used. また、基材層11は、例えばPP/PETなど、複数の樹脂が積層したものでもよく、その場合には複数の樹脂層からなる多層シートを基材層11に使用できる。 Also, the base layer 11 is, for example, PP / PET, may be those in which a plurality of resin are laminated, can be used a multi-layer sheet comprising a plurality of resin layers on the substrate layer 11 in that case. 基材層11の厚さは、樹脂の種類などに応じて適宜設定できるが、多層成形体10とする際の形状追従性に優れることなどから、0.2〜1.0mmが好ましい。 The thickness of the substrate layer 11, can be appropriately set depending on the type of resin, etc. is excellent in shape-formable when the multi-layer molded body 10, 0.2 to 1.0 mm is preferred.

絵柄層12は、例えば、各種の印刷法や画像形成法などにより、通常、基材層11上に絵柄を形成する方法で設けられる。 Pattern layer 12 by, for instance, various printing methods and image forming method, normally, is provided in a way to form a pattern on the substrate layer 11. 印刷法としては、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、オフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法などが挙げられ、画像形成法としてはロールコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、リップコート法、ダイコート法、コンマコート法などの各種コート法、フォトリソグラフ法、電子写真法、転写法などが挙げられる。 As a printing method, a gravure printing method, a gravure offset printing method, an offset printing method, a dry offset printing method, flexo printing method, relief printing method, a screen printing method, inkjet printing method, it can be cited an electrostatic printing method, an image forming roll coating method as law, gravure coating method, knife coating method, a lip coating method, die coating method, various coating method such as a comma coating method, a photolithography method, an electrophotographic method, and transfer method. 絵柄層12の厚さには特に制限はないが、通常1〜30μmである。 No particular limitation is imposed on the thickness of the pattern layer 12, but is usually 1 to 30 [mu] m.

表面層13は、図1に示したように、多層成形体10の最外層となるものであって、この例では、外面13aにエンボス加工により凹凸が形成され、艶消し調の意匠性が付与されている。 Surface layer 13, as shown in FIG. 1, there is to be the outermost layer of the multilayer molded bodies 10, in this example, are irregularities formed by embossing the outer surface 13a, imparted design of the matte tone It is.
表面層13の材質としては、各種熱可塑性樹脂が例示でき、これらからなるシートを表面層13に使用できる。 The material of the surface layer 13, various thermoplastic resins can be exemplified, a sheet consisting of these can be used in the surface layer 13. また、表面層13は、複数の樹脂が積層したものでもよく、その場合には複数の樹脂層からなる多層シートを使用できる。 The surface layer 13 may be the one in which a plurality of resin are laminated, the multilayer sheet composed of a plurality of resin layers in that case can be used. 熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、PVC、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、オレフィン系樹脂、ポリエステルなど、絵柄層12が視認できる程度の透明性を備えたものを例示できる。 The thermoplastic resin can be exemplified acrylic resins, PVC, polyvinylidene fluoride (PVDF), olefin resin, such as polyester, which pattern layer 12 is provided with a transparency enough to visually recognize.
これらのなかでは、耐候性、透明性、表面硬度、加工性などのバランスに優れることから、アクリル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂からなるシートが好適に使用できる。 Among these, weather resistance, transparency, surface hardness, because of its excellent balance between processability properties, acrylic resin, a sheet made of polyvinylidene fluoride resin can be suitably used.
また、表面層13の厚さには特に制限はないが、通常20〜150μmである。 No particular limitation is imposed on the thickness of the surface layer 13, usually 20 to 150 [mu] m.

表面層13の外面13aに積層する保護フィルム16は、一体成形工程後に行われる剥離工程で剥離されるものであって、加飾シート14との接触面16a、すなわち、凹凸が形成された外面13aとの接触面16aが、この外面13aよりもビカット軟化点が小さな材料から形成されていることが必要である。 Protective film 16 to be laminated to the outer surface 13a of the surface layer 13, there is to be peeled at a peeling step to be performed later integral molding step, the contact surface 16a of the decorative sheet 14, i.e., the outer surface 13a on which irregularities are formed the contact surface 16a of the can, Vicat softening point than the outer surface 13a is required to be formed from a small material.
このような保護フィルム16を加飾シート14の表面層13の側に設けた積層シート15を使用することにより、後述の一体成形工程において、多層成形体10の表面(表面層13の外面13a)に傷、汚れなどが生じる成形不良や、表面の光学的意匠性の低下、立体的意匠性の低下を抑制できる。 By using the laminated sheet 15 provided with such a protective film 16 on the side of the surface layer 13 of the decorative sheet 14, in the integral molding step described below, the surface of the multilayer molded body 10 (outer surface 13a of the surface layer 13) scratches, molding failure or the like occurs dirt, deterioration of the optical design of the surface, a reduction in steric design property can be suppressed to.

図2の積層シート15を用いて多層成形体10を製造する具体的方法としては、図3に概略的に示すように、一対の雄型31と雌型32からなる金型30を用い、そのキャビティ33の所定位置に積層シート15を配置し、型締めした後、雄型31に形成された樹脂注入用ゲート34から溶融した樹脂を注入する。 As a specific method for producing a multilayer molded article 10 by using the laminated sheet 15 in FIG. 2, as shown schematically in Figure 3, using a mold 30 consisting of a pair of male mold 31 and female mold 32, the place a laminate sheet 15 in a predetermined position in the cavity 33, after clamping, injecting the molten resin from the resin injection gates 34 formed in the male die 31. これによって、積層シート11を立体成形するとともに、この積層シート11の基材層11側に樹脂成形体20を成形、一体化する(一体成形工程)。 Thereby, the laminated sheet 11 as well as three-dimensionally shaped, molded resin body 20 on the base material layer 11 side of the laminated sheet 11 are integrated (integral molding step). ここで注入する樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ABS(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン)樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂オレフィン系熱可塑性エラストマーなどが例示できる。 The resin to be injected here, polyethylene resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, ABS (acrylonitrile - butadiene - styrene) resins, vinyl chloride resins, acrylic resins olefinic thermoplastic elastomer can be exemplified.
その後金型30を冷却し、樹脂成形体20の表面に積層シート15が一体化した成形体をキャビティから取りだし、積層シート15から保護フィルム16を剥離することによって(剥離工程)、図1の多層成形体10が得られる。 Then mold 30 is cooled, removed the molded laminated sheet 15 on the surface of the resin molded body 20 are integrated from the cavity, (peeling step) by separating the protective film 16 from the laminate sheet 15, multiple layers of FIG. 1 shaped body 10 is obtained.
なお、一体成形工程と剥離工程の間、または、剥離工程の後に、積層シート15あるいは加飾シート14の不要部分を切除するトリミング加工を適宜行う。 Incidentally, during the integral molding process and the release process, or after the peeling process, trimming process to cut unnecessary portions of the laminated sheet 15 or the decorative sheet 14 as appropriate.
また、このように平面状のまま積層シート15を所定位置に配置する方法の他、必要に応じて一体成形工程の前に、真空成形などにより積層シート15をキャビティ33の形状に沿うようにあらかじめ立体成形する機械加工工程を行って、立体成形された積層シート15を所定位置に配置してもよい。 Another method of arranging the remains laminated sheet 15 of the planar to the predetermined position, before the integral molding process as necessary, pre-laminated sheet 15 by vacuum molding so as to conform to the shape of the cavity 33 performing machining step of three-dimensionally shaped, it may be arranged a laminated sheet 15 which is three-dimensionally shaped in a predetermined position. さらには、一体成形工程の前に積層シート15の不要部分をあらかじめ切除するトリミング工程を行ってもよい。 It may further the trimming step of pre-cut the unnecessary portion of the laminated sheet 15 before the integral molding process.

このような方法によれば、樹脂成形体20と一体化する際に使用するシートとして、加飾シート14における表面層13の外面13aに保護フィルム16が設けられた積層シート15を使用しているので、一体成形工程において、多層成形体10の表面の成形不良や光学的意匠性の低下、立体的意匠性の低下が生じない。 According to this method, as sheets for integrated with the resin molded body 20, it is protected on the outer surface 13a film 16 of the surface layer 13 in the decorative sheet 14 using a laminated sheet 15 provided since, in the integral molding process, reduction of molding defects and optical design of the surface of the multilayer molded article 10, decrease in steric design property does not occur.

すなわち、このような保護フィルム16を設けることにより、加飾シート14の輸送、保管中などに、表面層13の外面13aへ埃などの異物が付着することを防止でき、その結果、これに起因した傷、汚れなどの成形不良を防止できる。 In other words, by providing such protective films 16, transportation of the decorative sheet 14, such as during storage, it is possible to prevent foreign matter such as dust into the outer surface 13a of the surface layer 13 is adhered, as a result, due to this wounds, the molding defects such as dirt can be prevented. また、このように保護フィルム16が設けられていることにより、一体成形工程において表面層13の外面13aとキャビティ33の内面とは直に接しない。 Moreover, the fact that this protective film 16 is provided so, no direct contact to the inner surface of the outer surface 13a and the cavity 33 of the surface layer 13 in the integrally molding step. よって、たとえキャビティ33の内面に異物や油脂などによる汚れ、しみなどが付着していたとしても、これに起因した成形不良を抑制できる。 Therefore, even if dirt or a foreign object oil by the inner surface of the cavity 33, even stains were adhered, it is possible to suppress molding defects caused by this.
さらに、ここで用いられる保護フィルム16は、加飾シート14との接触面16aが、この加飾シート14の表面層13の外面13aよりもビカット軟化点が小さな材料から形成されているので、一体成形工程において、表面層13の外面13aが保護フィルム16を介してキャビティ33の内面により押圧されても、外面13に形成された凹凸を保護フィルム16が押し潰すことなく吸収する。 Further, the protective film 16, as used herein, the contact surface 16a of the decorative sheet 14, since the Vicat softening point is formed from a smaller material than the outer surface 13a of the surface layer 13 of the decorative sheet 14, integral in the molding process, the outer surface 13a of the surface layer 13 is also pressed by the inner surface of the cavity 33 through the protective film 16 to absorb without crushing the irregularities formed on the outer surface 13 is a protective film 16. よって、表面層13の外面13aの光学的意匠性を維持することができる。 Therefore, it is possible to maintain the optical design of the outer surface 13a of the surface layer 13.
なお、ここでビカット軟化点は、JIS K 7206 B50法により測定されたものである。 Here, Vicat softening point is one measured by JIS K 7206 B50 methods.

保護フィルム16は、その接触面16aが、このように特定のビカット軟化点を備えた材料から形成されている限り、その材質などに特に制限はない。 Protective film 16, the contact surface 16a is, as long as it is formed from a material having a specific Vicat softening point thus is not particularly limited, such as on the material. しかしながら、この保護フィルム16には、積層シート15の輸送および保管時や、一体成形工程、さらにはこの工程の前段側で必要に応じて行われる積層シート15の機械加工工程などにおいては、表面層13から剥がれないことが求められる。 However, this protective film 16, and during transportation and storage of the laminated sheet 15, integral molding process, such as in further machining process of the laminated sheet 15 which is carried out as necessary in the preceding stage of this process, the surface layer do not peel off from 13 is obtained. また、その一方で、積層シート15と樹脂成形体20とを一体化した後には、容易に表面層13から剥離できることが要求される。 Further, on the other hand, after the integration of the laminated sheet 15 and resin molded body 20 it is required to be easily peeled from the surface layer 13. さらに保護フィルム16には、キャビティ33内での加熱加工に耐え得る耐熱性を備えていることも必要となる。 Further the protective film 16, it is necessary that it comprises a heat resistance to withstand heat processing in the cavity 33.
よって、保護フィルム16の好適な具体例としては、その接触面16aがエチレン−酢酸ビニル共重合体などからなる自己粘着層により形成され、この自己粘着層とポリエチレンなどのオレフィン層とが積層した溶融2層押出しによる2層フィルムが挙げられる。 Accordingly, suitable examples of the protective film 16, the contact surface 16a is an ethylene - formed by self-adhesive layer made of vinyl acetate copolymer, and the olefin layer such as the self-adhesive layer and the polyethylene laminated melted two-layer film with two layer extrusion and the like. このような2層フィルムからなる保護フィルムによれば、剥離工程の前までは表面層13に確実に密着し、かつ、剥離工程においては容易に剥離する、密着性と剥離性との両立が可能となる。 According to the protective film made of such a two-layer film, before the separation step is securely adhered to the surface layer 13, and easily peeled off in the peeling step, it allows compatibility between adhesion and release properties to become. さらにこのような2層フィルムは透明性をも備えているため、一体成形工程と剥離工程との間に、多層成形体10の表面状態をこのフィルムを通して製品検査することもできる。 Since also has a further such a two-layer film is transparent, formed between the integral molding process and the release process, also product inspection through the film surface condition of the multi-layer molded article 10.

また、保護フィルム16の接触面16aを形成する好適なその他の材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂に代表される熱可塑性樹脂が挙げられる。 As the other materials suitable for forming a contact surface 16a of the protective film 16, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene -α-olefin copolymer, ethylene - ethyl acrylate copolymers, ethylene - butyl acrylate copolymer, ethylene - methyl methacrylate copolymer, and a thermoplastic resin represented by an olefin-based resin such as polypropylene.
低密度ポリエチレンとしては、線状低密度ポリエチレン(LL)、分岐状低密度ポリエチレン(LD)があり、これらを1種単独で使用しても、2種以上ブレンドして用いてもよいが、耐熱性の観点から高圧法によるLDを使用することが好ましい。 The low density polyethylene, linear low density polyethylene (LL), there are branched low density polyethylene (LD), even with these singly or may be used by blending two or more kinds, heat it is preferred to use LD by high pressure method in terms of sex. 線状低密度ポリエチレン(LL)は、エチレンの単独重合体またはエチレンと炭素数4〜10の範囲にあるαオレフィンとの共重合体であり、これらを1種単独で使用しても、2種以上の混合組成物を使用してもよい。 Linear low density polyethylene (LL) is a copolymer of α-olefin in the range of homopolymers or ethylene and 4 to 10 carbon atoms ethylene, the use of these alone, two it may also be used mixed composition above.
αオレフィンとしては、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、3−メチルー1−ブテン、3−メチル−1−ペンテン、4−メチル−1−ヘプテン、1−オクテン、1−デセンなどがある。 The α-olefins, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-heptene, 1-octene, and the like 1-decene .

また、保護フィルム16には、上述した熱可塑性樹脂の他に、必要に応じて、紫外線吸収剤、老化防止剤、酸化防止剤、防曇剤、顔料、難燃剤、充填材、補強材、ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤、可塑剤、粘着付与剤などの各種添加剤を添加できる。 Further, the protective film 16, in addition to the thermoplastic resin described above, if necessary, an ultraviolet absorber, an antioxidant, anti-fogging agents, pigments, flame retardants, fillers, reinforcing materials, blocking agents, lubricants, antistatic agents, plasticizers, various additives such as tackifiers may be added.
粘着付与剤としては、テルペン系樹脂、ロジン、ロジン誘導体などが挙げられ、これらを適宜熱可塑性樹脂に混合して保護フィルム16を形成することにより、表面層13の外面13aへの密着性と剥離性とを調整することができる。 Peeling The tackifier, terpene resins, rosins, and rosin derivatives are mentioned, by forming a protective film 16 are mixed with these appropriately thermoplastic resin, the adhesion to the outer surface 13a of the surface layer 13 it can be adjusted and sex.

また、保護フィルム16は、その接触面16aの表面層13の外面13aに対して、26℃、40%RHの試験環境下、貼付圧力3MPa、剥離速度500mm/minによる180℃剥離試験での粘着力が、2〜350g/25mm程度の範囲であると、密着性と剥離性とがともに発現するため好ましい。 Further, the protective film 16, against the outer surface 13a of the surface layer 13 of the contact surfaces 16a, 26 ° C., under a test environment RH 40%, sticking pressure 3 MPa, the adhesive at 180 ° C. peeling test by peeling speed 500 mm / min force, when in the range of about 2~350g / 25mm, preferably the adhesion and the releasability is expressed together.
保護フィルム16の厚さには特に制限はないが、通常0.025〜0.1mmである。 No particular limitation is imposed on the thickness of the protective film 16, but is usually 0.025~0.1Mm. また、ここで表面層13の外面13aが、エンボス加工や各種立体加工が施されたものであって、最も高い部分と最も低い部分との差がΔhである場合、保護フィルム16の厚みは、Δhの2倍以上であることが好ましい。 Further, the outer surface 13a of where the surface layer 13 is, be one embossed and various three-dimensional machining has been performed, when the difference between the lowest portion and the highest portion is Delta] h, thickness of the protective film 16, it is preferable Δh is two times or more.

なお、以上の例においては、使用する加飾シート14として、表面層13の外面13aにエンボス加工が施され、艶消し調の意匠性が付与されたものを例示したが、艶消し処理の方法としては、エンボス加工に限定されない。 In the above example, the decorating sheet 14 to be used, embossing is performed on the outer surface 13a of the surface layer 13, but the design of the matte tone exemplified those granted, the method of matting as it is not limited to embossing. 他の艶消し処理の方法としては、微粒子を含有する艶消し剤を表面層13の外面13aにコーティングする方法や、艶消し剤を表面層を形成するシート材料の樹脂にあらかじめ混合してからシート状に成形する方法などがある。 As other methods of matting, sheet matting agent containing fine particles and a method of coating the outer surface 13a of the surface layer 13, from the premixed resin sheet material forming the surface layer of the matting agent and a method of molding a Jo. これらの方法によれば、艶消し剤に含有される微粒子が表面層13の外面13aに凹凸を形成し、艶消し感を発現する。 According to these methods, fine particles contained in the matting agent to form irregularities on the outer surface 13a of the surface layer 13, expressing the matte feeling. 艶消し剤に含まれる微粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミノシリケート、雲母などの無機物粒子の他、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタンなどの樹脂粒子が例示できる。 The fine particles contained in the matting agents, silica, alumina, calcium carbonate, other inorganic particles such as barium sulfate, aluminosilicates, mica, polyethylene, polycarbonate, polyamide, resin particles such as polyurethane can be exemplified.

また、加飾シート14としては、このように艶消し調の意匠性が付与されたものの他に、表面層13の外面13aが鏡面処理され、鏡面調の意匠性が付与されたものでもよい。 As the decorative sheet 14, in addition to the way that the design of the matte tone is applied, the outer surface 13a of the surface layer 13 is mirror-finished, may be one design of the mirror surface adjustment was granted. その場合にも、保護フィルム16が設けられた積層シート15をキャビティ33内に配置して、上述の一体成形工程を行うことにより、得られた多層成形体10の表面における鏡面調の意匠性を維持することができる。 Also in this case, protecting the laminated sheet 15 which film 16 is provided disposed in the cavity 33, by performing the integral molding step described above, the design of the mirror surface adjustment in the resulting surface of the multilayer molded article 10 it can be maintained.
鏡面調の意匠性を付与する鏡面処理の方法としては特に制限はなく、鏡面仕上げされたステンレス製の押圧面を備えた押圧手段により、表面層13の外面13aを押圧する方法などが例示できる。 There is no particular limitation on the method for mirror process of imparting design properties of the mirror tone, a pressing means having a stainless steel pressing surface which is mirror-finished, and a method for pressing the outer surface 13a of the surface layer 13 can be exemplified.
さらに加飾シート14としては、表面層13の外面13aに各種立体加工が施され、立体的意匠性が付与されたものでもよい。 Still decorative sheet 14, various three-dimensional processing is given to the outer surface 13a of the surface layer 13, may be one three-dimensional design property is imparted. 立体的意匠性を付与する方法としては、エンボス加工の他、スクリーン印刷などでドット状、ドーム状などに樹脂を印刷する方法が挙げられる。 As a method of imparting steric design property, other embossing, screen printing dots or the like, and a method of printing a resin or the like dome. ここで使用される樹脂の種類には制限はなく、表面層13に密着していればよいが、例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、アクリルウレタン樹脂系のものなどが挙げられる。 Here the type of resin used is not limited, it is enough in close contact with the surface layer 13, for example, vinyl acetate copolymer resins chloride, acrylic resins, polyester resins, polyurethane resins, epoxy resins, chlorinated polyolefin resins, such as an acrylic urethane resin. 以上説明した製造方法によれば、このような立体的意匠性も維持することができる。 According to the manufacturing method described above, it can also be maintained such steric design property.
さらに加飾シート14には、必ずしも絵柄層12が形成されていなくてもよく、その場合には表面層13に、透明性のないシートを使用してもよい。 More decorative sheet 14 may not necessarily be the pattern layer 12 is formed, its surface layer 13 in the case, it may be used a sheet having no transparency.

このような製造方法によれば、一体成形工程における、多層成形体10の表面の汚れ、傷などの成形不良とともに、表面の光学的意匠性の低下や立体的意匠性の低下をも抑制できるので、外観に優れ意匠性の良好な多層成形体10を製造できる。 According to such a manufacturing method, in the integral molding step, contamination of the surface of the multilayer molded article 10, the molding defects such as scratches, it is possible to also suppress a decrease in optical design of the reduction and steric design property of the surface , can be produced satisfactory multilayer molded article 10 of the design property is excellent in appearance. 多層成形体10の具体的な用途としては特に制限はなく、例えば建築分野、家電分野などで利用できるが、特に、高い意匠性が要求される、コンソールパネル、センタークラスタ、スイッチベースなどの自動車内装部品、バンパー、サイドマットガード、ホイールキャップ、モールなどの自動車外装部品に好適である。 There is no particular limitation on the specific application of the multilayer molded bodies 10, for example the building sector, can be utilized in such home appliances, in particular, a high design property is required, the console panel, center cluster, automotive interior, such as a switch base parts, bumper, side mat guard, wheel cap, is suitable for automotive exterior parts, such as a mall.

以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。 It will be specifically described below by showing Examples The present invention.
[実施例1] [Example 1]
基材層、絵柄層、表面層が順次積層した加飾シートの表面層上に、保護フィルムが積層した積層シートの両面を、ハロゲンヒーターにて150℃まで加熱した後に、40℃の金型を用いて、1.8気圧の真空吸引力で真空成形して、3次元積層成形シートを得た。 Base layer, picture layer, a surface layer are sequentially laminated decorative sheet surface layer, both sides of the laminate sheet protective film are laminated, after heating at a halogen heater to 0.99 ° C., the mold 40 ° C. used, by vacuum molding with a vacuum suction force of 1.8 atm to obtain a three-dimensional laminated molded sheet. さらに、これを切断刃付きプレス金型で所望の形に打ち抜き、3次元積層成形体を得た。 Furthermore, it punched into a desired shape it in the cutting blade with a press mold, to obtain a three-dimensional molded laminate.
次に、この3次元積層成形体の保護フィルムがキャビティ面に密着するようにインサート成形用金型のキャビティに装着した。 Then, the protective film of the three-dimensional laminate molded body is mounted in the insert-molding mold cavity so as to be in close contact with the cavity surface. 次に、固定型と可動型とを型締めして成形されたキャビティに成形温度220〜230℃、金型温度65℃でABS樹脂を射出成形し、3次元積層成形体とABS樹脂とを密着させた(一体成形工程)。 Then, molding temperature 220 to 230 ° C. to the molded and fixed mold and the movable mold and clamping cavity, the mold temperature 65 ° C. with ABS resin by injection molding, adhesion and dimensional molded laminate and ABS resin It was (integral molding step). 冷却後、金型から保護フィルム付きの多層成形体を取り出し、保護フィルムを剥離し(剥離工程)、多層成形体を得た。 After cooling, remove the multilayer molded article with the protective film from the mold, and separating the protective film (peeling step), to obtain a multilayer molded article.
得られた多層成形体の表面には、傷、汚れなどの成形不良がなく、また、艶消し調の意匠性の低下は認められなかった。 Obtained on the surface of the multilayer molded article, scratches, no molding defects such as dirt, also reduction of the design of the matte tone was observed.

加飾シートの各層および保護フィルムには以下のものを用いた。 Each layer and the protective film of the decorative sheet used was the following.
1)基材層:信越ポリマー社製ABSシート(F975BR448)、厚さ0.36mm 1) a base layer: Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. ABS sheet (F975BR448), thickness 0.36mm
2)絵柄層:日本デコール社製印刷PETシートから転写法により基材層に転写したもの。 2) picture layer: those transferred to the substrate layer by Nippon decor Co. printing PET transfer process from the sheet. 絵柄層厚さ2.3μm、PET厚さ0.025mm。 Picture layer thickness of 2.3 .mu.m, PET thickness 0.025 mm.
3)表面層(艶消し調);住友化学工業社製アクリル樹脂シート(S001 M20)、厚さ0.125mm、外面に艶消し剤をコーティングしたタイプで、その外面(保護フィルムとの接触面)のビカット軟化点は、95〜100℃であるもの。 3) the surface layer (matt tone); manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. acrylic resin sheet (S001 M20), a thickness of 0.125 mm, type coated with matting agent to the outer surface, the outer surface (contact surface with the protective film) Vicat softening point of, what is 95 to 100 ° C.. ここでビカット軟化点は、JIS K 7206 B50法により測定されたものである。 Here Vicat softening point is a value measured by JIS K 7206 B50 methods.
4)保護フィルム:大王加工紙工業社製マスキングフィルム、加飾シートの外面との接触面は、ビカット軟化点が60〜65℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体層(15μm)からなり、これにビカット軟化点が75〜80℃のポリエチレン層(35μm)が積層したもの。 4) Protection film: Great processed paper Kogyo masking film, the contact surface between the outer surface of the decorative sheet, Vicat softening point 60 to 65 ° C. ethylene - consists vinyl acetate copolymer layer (15 [mu] m), to polyethylene layer Vicat softening point 75-80 ° C. (35 [mu] m) is formed by laminating. なお、26℃、40%RHの試験環境下、貼付圧力3MPa、剥離速度500mm/minによる保護フィルムの表面層からの180°剥離試験を行ったところ、粘着力は25g/25mmであった。 Incidentally, 26 ° C., under 40% RH of the test environment, sticking pressure 3 MPa, was subjected to 180 ° peel test from a surface layer of the protective film by peeling speed 500 mm / min, the adhesive force was 25 g / 25 mm.

[実施例2] [Example 2]
実施例1と同じ表面層の外面に、帝国インキ製造社製の溶剤型アクリルウレタン樹脂系スクリーンインキ(VAR)で、10mmピッチで直径5mm、高さ0.02mmのドーム型の立体をスクリーン印刷し、立体加工を施した。 The outer surface of the same surface layer as in Example 1, by Teikoku Printing Inks Mfg. Co. solvent type acrylic urethane resin screen ink (VAR), a diameter of 5mm at 10mm pitch, the domed solid height 0.02mm screen printing , it was subjected to a three-dimensional processing.
また、保護フィルムとしては、加飾シートの外面との接触面のビカット軟化点が55〜60℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体層(20μm)からなり、これにビカット軟化点が70〜75℃のポリエチレン層(60μm)が積層したものを用いた。 As the protective film, ethylene Vicat softening point of 55 to 60 ° C. the contact surface with the outer surface of the decorative sheet - consists vinyl copolymer layer acetate (20 [mu] m), which the Vicat softening point of 70-75 [° C. polyethylene layer (60 [mu] m) was used as a laminate of. なお、26℃、40%RHの試験環境下、貼付圧力3MPa、剥離速度500mm/minによる保護フィルムの表面層からの180°剥離試験を行ったところ、粘着力は70g/25mmであった。 Incidentally, 26 ° C., under 40% RH of the test environment, sticking pressure 3 MPa, was subjected to 180 ° peel test from a surface layer of the protective film by peeling speed 500 mm / min, the adhesive force was 70 g / 25 mm.
これ以外の構成は実施例1と同様の積層シートを用いて、同様に多層成形体を得た。 Other configurations using the same laminate sheet as in Example 1 to obtain a similarly multilayer molded article.
得られた多層成形体の表面には、傷、汚れなどの成形不良がなく、また、立体加工による意匠性の低下は認められなかった。 The surface of the obtained multilayer molded article, scratches, no molding defects such as dirt, also, the reduction of the design due to steric processing was observed.

[比較例1] [Comparative Example 1]
保護フィルムを備えていない加飾シートを使用した以外は実施例1と同様にして加飾シートを製造し、多層成形体を得たが、その表面は艶消し感が不均一であるとともに不十分であり、意匠性が劣っていた。 Except for using the decorative sheet having no protective film to produce a decorative sheet in the same manner as in Example 1, poor together but to obtain a multilayer molded article, the surface matte feeling is not uniform , and the design property was inferior. また、数カ所の傷も認められた。 In addition, it was also observed several places of the wound.

[比較例2] [Comparative Example 2]
保護フィルムとして、加飾シート外面との接触面がアクリル系粘着剤(厚さ2μm)からなり、これにポリプロピレン層(厚さ45μm)が積層し、接触面のビカット軟化点が120〜130℃のものを使用した以外は、実施例2と同様にして、多層成形体を得たが、その表面層に設けられたドーム型の立体は、真空成形持、射出成形時のキャビティ面からの押圧により表面層に陥没し、立体意匠性が失われていた。 As a protective film, pressurized contact surface with the decorative sheet outer surface is made of acrylic pressure-sensitive adhesive (thickness 2 [mu] m), which polypropylene layer (thickness 45 [mu] m) is laminated, Vicat softening point of the contact surfaces of 120 to 130 ° C. except for using ones, in the same manner as in example 2, but to obtain a multilayer molded article, the three-dimensional domed provided on the surface layer, vacuum forming lifting, by pressing from the cavity surface during injection molding recessed in the surface layer, the three-dimensional design property was lost.

本発明の製造方法で製造された多層成形体の一例を示す断面図である。 An example of a multi-layer molded article produced by the production method of the present invention is a cross-sectional view illustrating. 本発明の製造方法で使用する積層シートを示す断面図である。 It is a sectional view showing a laminate sheet for use in the production method of the present invention. 図1の多層成形体の製造方法の説明図である。 It is an illustration of a method for manufacturing a multilayer molded article of Fig.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10 多層成形体 11 基材層 12 絵柄層 13 表面層 13a 表面層の外面 14 加飾シート 15 積層シート 16 保護フィルム 16a 保護フィルムにおける加飾シートとの接触面 33 キャビティ 10 the contact surface 33 cavity of the decorative sheet and the outer surface 14 the decorative sheet 15 laminated sheet 16 protective film 16a protective film of the multilayer body 11 base layer 12 design layer 13 surface layer 13a surface layer

Claims (5)

  1. 加飾シートの一方の面に保護フィルムが設けられた積層シートを、平面状のまま、または立体成形してからキャビティ内に配置するとともに、前記キャビティ内に樹脂を注入して、前記加飾シートの他方の面側に前記樹脂からなる成形体を一体化する一体成形工程と、該一体成形工程の後、前記保護フィルムを剥離する剥離工程とを備えた多層成形体の製造方法であって、 One laminated sheet protective film provided on the surface of the decorative sheet, remains planar, or together with placing the three-dimensionally molded into the cavity, and injecting resin into the cavity, said decorative sheet integrally molding step of integrating the molded body of the other surface made of the resin, after the integral molding step, a method for manufacturing a multilayer molded article and a peeling step of peeling the protective film,
    前記保護フィルムにおける前記加飾シートとの接触面は、前記加飾シートの前記一方の面よりもビカット軟化点が小さな材料から形成されていることを特徴とする多層成形体の製造方法。 The contact surface between the decorative sheet in the protective film, a method for manufacturing a multilayer molded article, characterized in that the Vicat softening point is formed from a smaller material than the one surface of the decorative sheet.
  2. 前記加飾シートの前記一方の面は、艶消し処理または鏡面処理が施されていることを特徴とする請求項1に記載の多層成形体の製造方法。 The one surface of the decorative sheet, a method for manufacturing a multilayer molded article according to claim 1, characterized in that matting or mirror finish is applied.
  3. 前記加飾シートの前記一方の面には、立体加工が施されていることを特徴とする請求項1または2に記載の多層成形体の製造方法。 Wherein the said one surface of the decorative sheet, a method for manufacturing a multilayer molded article according to claim 1 or 2, characterized in that the three-dimensional processing is given.
  4. 前記加飾シートは、基材層と絵柄層と表面層とが順次積層したものであって、該加飾シートの前記一方の面は前記表面層からなり、前記他方の面は前記基材層からなることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の多層成形体の製造方法。 The decorative sheet, be those between the base layer and the picture layer and the surface layer are sequentially laminated, the one surface of the pressurized decorating sheet is made from the surface layer, the other surface is the base layer method for manufacturing a multilayer molded article according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it consists of.
  5. 請求項1ないし4のいずれかに記載の製造方法で製造されたことを特徴とする多層成形体。 Multilayer molded article, characterized by being manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 4.
JP2004337467A 2004-11-22 2004-11-22 Manufacturing method of mulyilayer molded article and multilayer molded article Pending JP2006142698A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004337467A JP2006142698A (en) 2004-11-22 2004-11-22 Manufacturing method of mulyilayer molded article and multilayer molded article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004337467A JP2006142698A (en) 2004-11-22 2004-11-22 Manufacturing method of mulyilayer molded article and multilayer molded article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006142698A true true JP2006142698A (en) 2006-06-08

Family

ID=36622924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004337467A Pending JP2006142698A (en) 2004-11-22 2004-11-22 Manufacturing method of mulyilayer molded article and multilayer molded article

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006142698A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2904254A1 (en) * 2006-07-28 2008-02-01 Cera Manufacturing trim component e.g. door trim of automobile vehicle, comprises disposing air sheet compared to injection mold wall, disposing protection film between wall and sheet, and molding the sheet by injecting a plastic material
WO2008038725A1 (en) * 2006-09-28 2008-04-03 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same
JP2009012219A (en) * 2007-07-02 2009-01-22 Sakaiya:Kk Method for producing synthetic resin molding
JP2013043417A (en) * 2011-08-26 2013-03-04 Sharp Corp Decorative film for film insert molding, and method of producing same
JP2016508084A (en) * 2013-02-01 2016-03-17 ユイチェン ファン Printing decorative film and decorated product having a three-dimensional effect
JP2016064667A (en) * 2015-12-21 2016-04-28 五洋紙工株式会社 Decorative film for film insert molding and manufacturing method therefor
WO2016159119A1 (en) * 2015-03-30 2016-10-06 大日本印刷株式会社 Decorative sheet

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10329170A (en) * 1997-05-29 1998-12-15 Nissha Printing Co Ltd Acryl insert molding, its manufacture and multilayer film for insert molding
JP2002059452A (en) * 2000-08-21 2002-02-26 Bridgestone Corp Method for manufacturing synthetic resin molding
JP2002225070A (en) * 2001-01-31 2002-08-14 Dainippon Printing Co Ltd Decorative sheet, method for simultaneous decoration with injection molding, and decorated molding
JP2002360809A (en) * 2001-06-13 2002-12-17 Aiwa Raito:Kk Game machine component and production method therefor
JP2004017508A (en) * 2002-06-18 2004-01-22 Dainippon Printing Co Ltd Molded decorative sheet and injection molding simultaneous decoration method
JP2004299384A (en) * 2003-03-17 2004-10-28 Nissha Printing Co Ltd Decorative sheet with protecting sheet and method for manufacturing decorative molding

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10329170A (en) * 1997-05-29 1998-12-15 Nissha Printing Co Ltd Acryl insert molding, its manufacture and multilayer film for insert molding
JP2002059452A (en) * 2000-08-21 2002-02-26 Bridgestone Corp Method for manufacturing synthetic resin molding
JP2002225070A (en) * 2001-01-31 2002-08-14 Dainippon Printing Co Ltd Decorative sheet, method for simultaneous decoration with injection molding, and decorated molding
JP2002360809A (en) * 2001-06-13 2002-12-17 Aiwa Raito:Kk Game machine component and production method therefor
JP2004017508A (en) * 2002-06-18 2004-01-22 Dainippon Printing Co Ltd Molded decorative sheet and injection molding simultaneous decoration method
JP2004299384A (en) * 2003-03-17 2004-10-28 Nissha Printing Co Ltd Decorative sheet with protecting sheet and method for manufacturing decorative molding

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2904254A1 (en) * 2006-07-28 2008-02-01 Cera Manufacturing trim component e.g. door trim of automobile vehicle, comprises disposing air sheet compared to injection mold wall, disposing protection film between wall and sheet, and molding the sheet by injecting a plastic material
WO2008038725A1 (en) * 2006-09-28 2008-04-03 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same
EP2067597A4 (en) * 2006-09-28 2011-11-16 Dainippon Printing Co Ltd Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same
US8535595B2 (en) 2006-09-28 2013-09-17 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same
KR101423799B1 (en) * 2006-09-28 2014-07-25 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same
JP2009012219A (en) * 2007-07-02 2009-01-22 Sakaiya:Kk Method for producing synthetic resin molding
JP2013043417A (en) * 2011-08-26 2013-03-04 Sharp Corp Decorative film for film insert molding, and method of producing same
WO2013031456A1 (en) * 2011-08-26 2013-03-07 シャープ株式会社 Decorated film for film insert molding and method for producing same
JP2016508084A (en) * 2013-02-01 2016-03-17 ユイチェン ファン Printing decorative film and decorated product having a three-dimensional effect
EP2952360A4 (en) * 2013-02-01 2016-11-09 Yu-Chen Hwang Printing decorative film having stereo effect and decorative plastic product thereof
WO2016159119A1 (en) * 2015-03-30 2016-10-06 大日本印刷株式会社 Decorative sheet
JP2016064667A (en) * 2015-12-21 2016-04-28 五洋紙工株式会社 Decorative film for film insert molding and manufacturing method therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6403005B1 (en) Method of manufacturing a high doi/high gloss multifunctional thermoplastic film
JP2003056168A (en) Flooring and its manufacturing method
US6534150B1 (en) Stretched film of thermoplastic resin
US20040234771A1 (en) Methods of thermoforming non-self-supporting polymeric films and articles made therefrom
US6103328A (en) Decorative films and laminated formable sheets with dual protective film layers
JP2004309804A (en) Light reflector
US6689441B1 (en) Laminate sheet having a thin film of pressure sensitive adhesive
US6576325B1 (en) Label
US6652985B1 (en) Acrylic resin laminated film and laminated article
JP2004188708A (en) Laminated film for transfer foil
JPH08108695A (en) Transfer sheet
US20070003777A1 (en) In-mold label and molded article using the same
JP2004308039A (en) Foam wall paper
JP2007326314A (en) Weather-resistant laminate sheet for metal coating and metal plate coated with same
JPH11147237A (en) Acrylic film for bonding simultaneously with injection molding
JPH0616832A (en) Decorative sheet made of thermoplastic olefin elastomer
JP2003246916A (en) Composition for flexible polyester decorative sheet and the flexible polyester decorative sheet
US20040224101A1 (en) Cross-linked primer composition and use thereof in thermoformable films
JP2005246891A (en) Metallic tone molded sheet and method for manufacturing it
JP2002370328A (en) Co-extruded multilayered film
JP2003170546A (en) Injection molding simultaneously decorating sheet and decorated molding
US20070051467A1 (en) Production method of decorative film
JP2005290568A (en) Decorative sheet for floor material and decorative sheet for floor using the same
WO2007055225A1 (en) Polyester multilayer film and transfer foil
JP2010082912A (en) Decoration sheet for insert molding and decoration resin molding

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Effective date: 20070312

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Effective date: 20090717

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20091117

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100423