JP2006139946A - Fluorescent lamp - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、照度及び汚染防止に優れた蛍光灯に関する。 The present invention relates to a fluorescent lamp excellent in illuminance and contamination prevention.
従来、蛍光灯の照明方向における照度を増加させる方法としては、蛍光灯の上記照明方向とは反対側の背面側に、光反射率の高い材料で作成した傘形の光反射具を設置することが行なわれている。
また、蛍光灯の照明方向と反対側の外周部分に、アルミニウム（Ａｌ）を真空蒸着法により付着させた光反射剤を設けた蛍光灯が提案されている（特許文献１）。
Conventionally, as a method of increasing the illuminance in the illumination direction of a fluorescent lamp, an umbrella-shaped light reflector made of a material having a high light reflectance is installed on the back side opposite to the illumination direction of the fluorescent lamp. Has been done.
In addition, a fluorescent lamp has been proposed in which a light reflecting agent in which aluminum (Al) is attached to the outer peripheral portion opposite to the illumination direction of the fluorescent lamp by vacuum deposition is provided (Patent Document 1).
しかしながら、かかる手段は、蛍光灯表面に直接にＡｌを真空蒸着させるため、大形の製造装置が必要であり、蛍光灯の製造コストが高くなる。
また、一方蛍光灯は、使用中にその表面に汚れが付着し、蛍光灯自体の照度は余り低下していないにも拘らず、蛍光灯から放出される光量、つまり照度が低下する。
かかる蛍光灯の汚染は、室内における壁から放出されるホルムアルデヒト、タバコのヤニ、その他の種々の汚染物等が蛍光灯の表面に付着することにより発生する。
However, since such means directly deposits Al on the surface of the fluorescent lamp in a vacuum, a large manufacturing apparatus is required, and the manufacturing cost of the fluorescent lamp increases.
On the other hand, the fluorescent lamp is contaminated on its surface during use, and the amount of light emitted from the fluorescent lamp, that is, the illuminance is reduced, although the illuminance of the fluorescent lamp itself has not decreased so much.
Such contamination of the fluorescent lamp occurs when formaldehyde, a cigarette spear, and other various contaminants released from the walls in the room adhere to the surface of the fluorescent lamp.
本発明はかかる従来の問題点に鑑み、照度及び汚染防止に優れた蛍光灯を提供しようとするものである。 The present invention is intended to provide a fluorescent lamp excellent in illuminance and contamination prevention in view of such conventional problems.
本発明は、蛍光管と該蛍光管に取付けた電極とを有する蛍光灯において、
該蛍光灯の外周面の一部分には、基材フィルムと該基材フィルムの表面にスパッタリングにより形成した金属薄膜とからなる光反射用の光反射フィルムを設け、
また、上記外周面の他の部分には光透過性で光触媒機能を有する汚染防止用の光触媒フィルムを設けてなることを特徴とする蛍光灯にある（請求項１）。
The present invention relates to a fluorescent lamp having a fluorescent tube and an electrode attached to the fluorescent tube.
A part of the outer peripheral surface of the fluorescent lamp is provided with a light reflecting film for light reflection comprising a base film and a metal thin film formed on the surface of the base film by sputtering,
Further, the fluorescent lamp is characterized in that a contamination-preventing photocatalytic film having a light-transmitting and photocatalytic function is provided on the other part of the outer peripheral surface.
次に、本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては、蛍光灯の外周面の一部分に上記光反射フィルムを設けているので、蛍光灯から発せられる光を該光反射フィルムによって反射する。そのため、蛍光灯の照明における照度を増大させることができる。
また、上記光反射フィルムは、基材フィルムと該基材フィルムの表面にスパッタリングにより形成した金属薄膜とからなる。
そのため、基材フィルムと金属薄膜との密着性が良く、耐久性に優れた蛍光灯を提供できる。また、光反射フィルムは、製造された蛍光灯の外周面の一部分に貼付すれば良く、上記従来技術のように蛍光灯に直接蒸着するものではないので、コストも低い。また、生産性にも優れている。
Next, the effects of the present invention will be described.
In the present invention, since the light reflecting film is provided on a part of the outer peripheral surface of the fluorescent lamp, light emitted from the fluorescent lamp is reflected by the light reflecting film. Therefore, the illuminance in the illumination of the fluorescent lamp can be increased.
Moreover, the said light reflection film consists of a base film and the metal thin film formed by sputtering on the surface of this base film.
Therefore, it is possible to provide a fluorescent lamp with good adhesion between the base film and the metal thin film and excellent durability. In addition, the light reflecting film may be attached to a part of the outer peripheral surface of the manufactured fluorescent lamp, and is not directly deposited on the fluorescent lamp as in the above prior art, so the cost is low. Moreover, it is excellent in productivity.
次に、光反射フィルムによって反射された光は、光触媒機能を有する上記光触媒フィルムを透過する。このとき、蛍光灯に付着していた汚染物質は光触媒フィルム中の光触媒と蛍光灯から発せられる紫外線とによって分解される。そのため、蛍光灯における光放出部分の汚染が少なく、長期に渡って効率の良い照明を行なうことができる。
また、上記光反射フィルム、光触媒フィルムは、現在使用中の蛍光灯にも貼付できるので、本発明の適用が容易である。
したがって、本発明によれば、照度及び汚染防止に優れた蛍光灯を提供することができる。
Next, the light reflected by the light reflecting film passes through the photocatalytic film having a photocatalytic function. At this time, the contaminants adhering to the fluorescent lamp are decomposed by the photocatalyst in the photocatalytic film and the ultraviolet rays emitted from the fluorescent lamp. Therefore, there is little contamination of the light emission part in a fluorescent lamp, and efficient illumination can be performed for a long time.
Moreover, since the said light reflection film and a photocatalyst film can be stuck also to the fluorescent lamp currently in use, application of this invention is easy.
Therefore, according to the present invention, a fluorescent lamp excellent in illuminance and contamination prevention can be provided.
上記光反射フィルムは、蛍光灯における外周面の一部分、例えば蛍光灯の長手方向に直交する方向の断面において、その３０〜４０％の範囲に貼付する。そして、残りの６０〜７０％の部分に光触媒フィルムを貼付する。 The said light reflection film is affixed in the range of 30 to 40% in the cross section of the direction orthogonal to the longitudinal direction of a part of outer peripheral surface in a fluorescent lamp, for example, a fluorescent lamp. And a photocatalyst film is stuck on the remaining 60 to 70% of the part.
上記の金属薄膜の厚みは、２００〜６００Åとすることが好ましい。
２００Å未満では、光反射フィルムとしての光反射機能、耐久性が充分でない。一方、６００Åを越えると、金属薄膜にクラックを生ずるおそれあがり、また厚み増加による光反射機能の効果が少ない。
The thickness of the metal thin film is preferably 200 to 600 mm.
If it is less than 200 mm, the light reflecting function and durability as a light reflecting film are not sufficient. On the other hand, if it exceeds 600 mm, the metal thin film may be cracked, and the effect of the light reflection function due to the increase in thickness is small.
次に、上記基材フィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネートのいずれか一種以上であり、上記金属薄膜はアルミニウム、銀、チタン、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、クロムのいずれか一種以上であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、特に基材フィルムと金属薄膜との密着性が高く、耐久性、生産性優れている。
Next, the base film is at least one of polyethylene terephthalate, polymethyl methacrylate, and polycarbonate, and the metal thin film is at least one of aluminum, silver, titanium, stainless steel (SUS), and chromium. (Claim 2).
In this case, the adhesion between the base film and the metal thin film is particularly high, and the durability and productivity are excellent.
次に、上記光触媒フィルムは、透明基板と該透明基板の表面にスパッタリングにより形成した光触媒層とよりなることが好ましい（請求項３）。
この場合には、透明基板と光触媒層との密着性を高くすることができ耐久性に優れた蛍光灯を提供することができる。また生産性にも優れている。
また、上記の光触媒層の厚みは２０〜２０００Åとすることが好ましい。２０Å未満では光触媒機能、耐久性が充分でない。一方、２０００Åを越えても、光触媒効果の増大は少ない。
Next, the photocatalyst film is preferably composed of a transparent substrate and a photocatalyst layer formed on the surface of the transparent substrate by sputtering.
In this case, the adhesion between the transparent substrate and the photocatalyst layer can be increased, and a fluorescent lamp excellent in durability can be provided. It is also excellent in productivity.
The thickness of the photocatalyst layer is preferably 20 to 2000 mm. If it is less than 20 mm, the photocatalytic function and durability are not sufficient. On the other hand, even if it exceeds 2000 mm, the increase in the photocatalytic effect is small.
次に、上記透明基板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン２，６ナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）の中のいずれか一種以上であり、上記光触媒層は、ＴｉＯ2、ＴｉＯＮ、ＴｉＯ2＋ＳｉＯ2の中のいずれか一種以上であることが好ましい（請求項４）。
この場合には、特に照度と光触媒層との密着性が高く、耐久性、生産性に優れている。
Next, the transparent substrate is at least one of polyethylene terephthalate (PET),
In this case, the adhesion between the illuminance and the photocatalyst layer is particularly high, and the durability and productivity are excellent.
（実施例１）
本発明の実施例にかかる蛍光灯につき、図１〜図４を用いて説明する。
本例の蛍光灯１は、図１〜図４に示すごとく、蛍光管１０と該蛍光管１０に取付けた電極１１とを有する蛍光灯１において、該蛍光灯１の外周面の一部分には、基材フィルム２１と該基材フィルム２１の表面にスパッタリングにより形成した金属薄膜２２とからなる光反射用の光反射フィルム２を設ける。
また、一方上記外周面において、上記光反射フィルムを設けていない他の部分には光透過性の汚染防止用の光触媒フィルム３を設けてなる。
Example 1
A fluorescent lamp according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 4, the fluorescent lamp 1 of this example includes a
On the other hand, on the outer peripheral surface, a light-transmitting
本例において、上記基材フィルム２１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、上記金属薄膜は銀を用いた。
次に、上記蛍光灯を製造するに当っては、図２〜図４に示すごとく、蛍光管１０の光反射側である上部の外周面に上記光反射フィルム２を、一方光照射側の下部に光触媒フィルム３を、例えば水溶性両面接着テープなどの接着剤を用いて貼付する。
上記の光反射フィルム２は、蛍光灯の直径方向断面における上部４０％に貼付した。そして、残りの下部の６０％に光触媒フィルム３を貼付した。
In this example, the
Next, in manufacturing the fluorescent lamp, as shown in FIGS. 2 to 4, the
Said
光反射フィルム２は、その金属薄膜２２が蛍光管１０に対面し基材フィルム２１が外側に位置するように、一方光触媒フィルム３はその透明基板３１が蛍光管１０に対面し、光触媒層３２が外側に位置するように貼付した（図３）。
The
次に、上記基材フィルム２１へのスパッタリングによる金属薄膜２２の形成、透明基板３１へのスパッタリングによる光触媒層３２の形成は次のように行なった。
即ち、まず光反射フィルム２を作製するに当っては、上記基材フィルム２１として厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用い、その片面にウレタン樹脂よりなる厚み５μｍのベースコートを形成し、更にその上にスパッタリングにより金属薄膜２２としての、銀（Ａｇ）よりなる厚み４００Åの銀スパッタリング層を形成した。その後最表面にアクリル樹脂よりなる厚み３μｍのトップコートを形成し、光反射フィルム２とした。
Next, formation of the metal
That is, when the
上記スパッタリングによる金属薄膜２２の形成に当っては、上記ベースコートを形成した基材フィルムを、チャンバー内圧力２×１０-3Ｐａ、基材フィルムの搬送速度３ｍ／分、スパッタリング時間２０秒、印加電圧４００Ｖ、電流５Ａとし、スパッタリングガスとしてＡｒ（アルゴン）を用いた。
In forming the metal
次に、光触媒フィルム３を作成するに当っては、透明基板３１として厚み７５μｍのＰＥＴフィルムを用い、その片面にスパッタリングにより光触媒層３２としての厚み５００ÅのＴｉＯ2層を形成した。
上記スパッタリングによる光触媒層の形成に当っては、上記透明基板３１にプラズマ処理の表面処理を行ない、チャンバー内圧力０．３Ｐａ、透明基板の搬送速度１ｍ／分、スパッタリング時間６０秒、印加電圧５００Ｖ、電流５Ａとし、スパッタリングガスとしてＡｒを用いた。
Next, in preparing the
In the formation of the photocatalyst layer by the sputtering, the
次に、上記のごとく作製した蛍光灯１について、照度テストを行なったところ、１００ワットの蛍光灯１から１ｍ離れたところの照度は１０００ルックスと高かった。これに対して、上記光反射フィルムも光触媒フィルムも貼付していない場合の照度は８００ルックスと低かった。 Next, when the illuminance test was performed on the fluorescent lamp 1 produced as described above, the illuminance at a distance of 1 m from the 100-watt fluorescent lamp 1 was as high as 1000 lux. On the other hand, the illuminance when neither the light reflection film nor the photocatalyst film was applied was as low as 800 lux.
また、蛍光灯１について、光触媒フィルムの表面に汚染物質としての希釈メチレンブルーを塗布し、０．５時間点灯を行なったところ、上記汚染物質は１時間の後、その殆どが消滅した。
これに対して、光触媒フィルムを設けることなく、蛍光灯１の表面に直接に、同様にして汚染物質を塗布し０．５時間点灯を行なったが、汚染物質の減少は認められなかった。
Moreover, about the fluorescent lamp 1, when the diluted methylene blue as a contaminant was apply | coated to the surface of the photocatalyst film and it lighted for 0.5 hour, most of the said contaminant disappeared after 1 hour.
On the other hand, a contaminant was applied directly to the surface of the fluorescent lamp 1 without providing a photocatalyst film, and lighting was performed for 0.5 hour, but no decrease in the contaminant was observed.
（実施例２）
本例は、実施例１において、光反射フィルムの金属薄膜としてＡｌを、また光触媒層としてＴｉＯＮを用い、他は実施例１と同様にして蛍光灯を作製した例である。
本例においても実施例１と同様の効果を得ることができた。
(Example 2)
This example is an example in which a fluorescent lamp was produced in the same manner as in Example 1 except that Al was used as the metal thin film of the light reflecting film and TiON was used as the photocatalytic layer.
In this example, the same effect as in Example 1 could be obtained.
１ 蛍光灯
１０ 蛍光管
２ 光反射フィルム
２１ 基材フィルム
２２ 金属薄膜
３ 光触媒フィルム
３１ 透明基板
３２ 光触媒層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (4)
該蛍光灯の外周面の一部分には、基材フィルムと該基材フィルムの表面にスパッタリングにより形成した金属薄膜とからなる光反射用の光反射フィルムを設け、
また、上記外周面の他の部分には光透過性で光触媒機能を有する汚染防止用の光触媒フィルムを設けてなることを特徴とする蛍光灯。 In a fluorescent lamp having a fluorescent tube and an electrode attached to the fluorescent tube,
A part of the outer peripheral surface of the fluorescent lamp is provided with a light reflecting film for light reflection comprising a base film and a metal thin film formed on the surface of the base film by sputtering,
The fluorescent lamp is characterized in that a contamination-preventing photocatalytic film having a light-transmitting and photocatalytic function is provided on another portion of the outer peripheral surface.
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|---|---|---|---|---|
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2004
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