JP2006132756A - Branch pipe joint, and its manufacturing method - Google Patents
Branch pipe joint, and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006132756A JP2006132756A JP2004325729A JP2004325729A JP2006132756A JP 2006132756 A JP2006132756 A JP 2006132756A JP 2004325729 A JP2004325729 A JP 2004325729A JP 2004325729 A JP2004325729 A JP 2004325729A JP 2006132756 A JP2006132756 A JP 2006132756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- branch
- main
- cylinder
- branch pipe
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、本管に対して略垂直方向に分岐する分岐管を接続するための分岐管継手及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a branch pipe joint for connecting a branch pipe that branches in a substantially vertical direction with respect to a main pipe, and a manufacturing method thereof.
例えばマンション等の建築物において、雨水を排水するための配管材として金属製の管が用いられることがある。このような金属製の管は一般にその軸線が直線の円筒状を呈しているので、例えば鉛直に起立する本管に水平に延びる分岐管を接合する場合等、本管に対して略垂直方向に分岐する分岐管を接続するために、T字状の分岐管継手が考案されている(例えば、特許文献1参照)。 For example, in a building such as a condominium, a metal pipe may be used as a piping material for draining rainwater. Since such metal pipes generally have a cylindrical shape whose axis is a straight line, for example, when a horizontally extending branch pipe is joined to a vertically standing main pipe, it is substantially perpendicular to the main pipe. In order to connect a branch pipe that branches, a T-shaped branch pipe joint has been devised (see, for example, Patent Document 1).
この特許文献1に記載の分岐管継手(雨樋用T字管)では、本体の側部に開口孔が形成される一方、横管の一端の外周に鍔部が形成される。そして、この鍔部を開口孔の内周面に当接させてスポット溶接することにより、本体に対して横管が垂直に固定される。この本体に本管を、また横管に分岐管をそれぞれ接続することにより、本管に対して略垂直方向に分岐管が接続されることとなる。
In the branch pipe joint (T-tube for rain gutter) described in
しかしながら、特許文献1に記載の分岐管継手のように溶接によって横管を本体に接合したのでは、溶接跡が外見から容易に視認され見栄えに劣る。また、接合箇所における水密性を確実に得ることは容易ではないため、このような分岐管継手を量産する場合には、水密性の欠如により歩留りが悪くなるおそれがある。さらに、こうした水密性の考慮も含めた溶接の作業が必要となると、加工性、作業性がよくない。
However, when the horizontal pipe is joined to the main body by welding like the branch pipe joint described in
一方、このような溶接の問題を解消するために、例えば分岐管継手をアルミダイキャストのような鋳造により形成することも考えられるが、鋳造によると、色目や質感が一様な表面を得ることが困難となり、やはり外観上問題がある。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、見栄えよく、かつ水密性に優れた分岐管継手及びその製造方法を提供することを課題としている。 This invention is made | formed in view of such a problem, and makes it a subject to provide the branch pipe joint which was good-looking and excellent in water-tightness, and its manufacturing method.
このような課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、本管に対して略垂直方向から分岐管を接続するための分岐管継手であって、側部に内部孔が形成され前記本管に接続可能な本筒体と、側部の前記内部孔に対応する位置に該内部孔よりも大きい外部孔が形成されるとともに、前記本筒体の外径と略同一の内径を有し該本筒体が内部に挿入される筒状の本カバー体と、前記内部孔で連通した状態で前記本筒体に略垂直方向に接続するとともに前記分岐管に接続可能な分岐筒体と、該分岐筒体の外径と略同一の内径を有し該分岐筒体が内部に挿入される筒状の分岐カバー体とを備え、前記分岐筒体の一端には前記本筒体に接続するための接合部が設けられ、該接合部は、前記内部孔の外周面に沿う当接面が形成されたフランジを有し、前記当接面と前記外周面が当接して前記本筒体に前記分岐筒体が固定される分岐管継手を特徴とする。
In order to solve such a problem, the invention described in
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の分岐管継手において、前記接合部は、前記内部孔に接触しながら進入する周壁を有し、該周壁に凹部が形成されるとともに、前記本
筒体内面の前記凹部に対応する位置に凸部が形成されて、前記凹部と前記凸部とが嵌合することを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, in the branch pipe joint according to the first aspect, the joint portion has a peripheral wall that enters while contacting the internal hole, and a concave portion is formed in the peripheral wall. A convex portion is formed at a position corresponding to the concave portion on the inner surface of the cylindrical body, and the concave portion and the convex portion are fitted to each other.
請求項3に記載の発明は、本管に対して略垂直方向から分岐管を接続するための分岐管継手の製造方法であって、前記本管に接続可能な本筒体の側部に内部孔を形成し、前記本筒体の外径と略同一の内径を有する筒状の本カバー体の側部に前記内部孔よりも大きい外部孔を該内部孔に対応する位置において形成し、前記本筒体を前記本カバー体の内部に挿入し、前記内部孔の外周面に沿う当接面が形成されたフランジを前記分岐管に接続可能な分岐筒体の一端に設け、前記当接面と前記外周面を当接させて前記内部孔で連通した状態で、前記分岐筒体を前記本筒体に略垂直方向に接続し、前記分岐筒体の外径と略同一の内径を有する筒状の分岐カバー体の内部に前記分岐筒体を挿入する分岐管継手の製造方法を特徴とする。
The invention according to
請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の発明によれば、分岐筒体の一端に接合部が設けられ、接合部は、内部孔の外周面に沿う当接面が形成されたフランジを有し、当接面と外周面が当接して本筒体に分岐筒体が固定されるので、当接面と外周面とが面接触する。この当接面等に接着剤等を塗布しておけば、従来の分岐管継手のように溶接しなくても、容易に本筒体に分岐筒体を接着固定することができる。したがって、溶接跡等外見から視認されることなく、見栄えよくすっきりとした外観を保ちながら本管に分岐管を接続することが可能となる。また、フランジによって内部孔の外周面を全周にわたってシールするため、本筒体と分岐筒体との接合部分における水密性に優れる。
According to the invention according to any one of
さらに、請求項2に記載の発明によれば、接合部は、内部孔に接触しながら進入する周壁を有し、周壁に凹部が形成されるとともに、本筒体の内面の凹部に対応する位置に凸部が形成されて、凹部と凸部とが嵌合するようになっているので、本筒体に対して分岐筒体はより強固に接合できるとともに、周壁を内部孔に挿入する際の位置決めにもなる。
Furthermore, according to invention of
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1及び図2は、本発明の実施の形態に係る分岐管継手を示す。この分岐管継手1は、略T字状を呈し、本管(図示略)に対して略垂直方向から分岐管(図示略)を接続するのに用いられる。ここでは、鉛直に起立する本管に水平に延びる分岐管を接合する場合を例として説明する。分岐管継手1は、本筒体2と、本カバー体3と、分岐筒体4と、分岐カバー体5と、3つのアダプター6とを有する。
1 and 2 show a branch pipe joint according to an embodiment of the present invention. The
本筒体2は、樹脂製で略一様な肉厚及び径の円筒状を呈し、その上下の両端には、周壁7の外面にそれぞれ環状溝9が形成され、アダプター6がこの環状溝9に外嵌するようになっている(図4参照)。また、本筒体2の周壁7の側部には、分岐筒体4の径と略同一の径の開口孔(内部孔)10が形成されている。開口孔10は、図3に示すように、開口正面視が円形状であるとともに、上下方向中央に向かうほど深く切り欠かれて開口側方視が凹状の孔である。また、周壁7の内面において、開口孔10の上下方向の略中央の位置には互いに対向する2つの突条(凸部)12が本筒体2の軸方向と直交する方向に延設されている。
The
本カバー体3は、金属からなる円筒状を呈し、本筒体2の外径と略同一の内径を有している。また、本カバー体3の周壁15の側部には、開口孔10に対応する位置にこの開口孔10よりも一回り大きい開口孔(外部孔)16が形成されている。本カバー体3の内部には本筒体2が挿入され、開口孔10と開口孔16とが位置合わせされて、開口孔16か
ら開口孔10の外周面17が外部に臨むようになっている。また、本筒体2に連結するアダプター6も本カバー体3の内部に挿入される。すなわち、本筒体2とアダプター6の連結部分は本カバー体3によってカバーされるようになっている。
The
分岐筒体4は、樹脂製で本筒体2と略同一な肉厚及び径の円筒状を呈し、その左右の一方の端(図1及び図2では左側の端)には、周壁20の外面に環状溝22が形成され、アダプター6がこの環状溝22に外嵌するようになっている(図4参照)。一方、他方の端(一端、図1及び図2では右側の端)には、本筒体2に接続するための接合部23が一体に形成されて設けられている。
The
接合部23は、分岐筒体4の周壁20の外面を廻るフランジ26と、分岐筒体4の軸方向に突出する周壁突部(周壁)27とを有している。フランジ26は、開口孔10の外周面17に沿うように、すなわちフランジ26の上下方向中央に向かうほど突出して形成され、フランジ26の分岐筒体4の軸方向外側の面は、分岐筒体4が本筒体2に接合される際に開口孔10の外周面17に、例えば合わせ接ぎ等により、当接する当接面28となっている。また、周壁突部27は、本筒体2の開口孔10の径と略同一の外径を有し、2つの突条12に対応する位置(周壁突部27の上下方向の略中央の位置)にそれぞれスリット(凹部)29が形成されている。
The
この接合部23を介して、分岐筒体4は、開口孔10で連通した状態で本筒体2に略垂直方向に接続する。すなわち、接合部23が開口孔10に位置合わせされて、周壁突部27が開口孔10に接触しながら進入し、スリット29に突条12が嵌合する。さらに、フランジ26の当接面28が開口孔10の外周面17に当接して面接着し、フランジ26が開口孔10の周辺をシールする。ところで、フランジ26と本カバー体3、またフランジ26と分岐カバー体5はその外面が面一となるようになっている。
The
分岐カバー体5は、金属からなり、その一端がフランジ26の当接面28の裏面33と沿う形状に形成された円筒状を呈し、分岐筒体4の外径と略同一の内径を有している。また、分岐カバー体5の肉厚は本カバー体3の肉厚と略同一となっている。分岐カバー体5の内部には分岐筒体4及びこの分岐筒体4に連結するアダプター6が挿入される。すなわち、分岐筒体4とアダプター6の連結部分は分岐カバー体5によってカバーされるようになっている。
The
アダプター6は、樹脂製の円筒状を呈し、本筒体2及び分岐筒体4の径と略同一の径を有している。また、一端には、周壁34の内面に環状溝36が形成され、この環状溝36が本筒体2の環状溝9又は分岐筒体4の環状溝22と嵌合して、本カバー体3又は分岐カバー体5の内部で本筒体2又は分岐筒体4と連結するようになっている。この際、アダプター6の他端側が本カバー体3の端部又は分岐カバー体5の端部から外部に突出するように、アダプター6の長さが設定されている。この外部に突出した他端が連結部37となり、この連結部37で本管又は分岐管が外嵌して、アダプター6が本筒体2と本管を、又は分岐筒体4と分岐管を接続するようになっている。
The
この分岐管継手1を組み立てるには、まず本筒体2の両端の環状溝9にそれぞれアダプター6の環状溝36を外嵌させて、本筒体2にアダプター6を連結する。つぎに、本筒体2と連結したアダプター6とを本カバー体3の中に挿入し、本筒体2の開口孔10が本カバー体3の開口孔16から外部を臨むように位置合わせを行う。そして、開口孔10に分岐筒体4の接合部23を位置合わせして、接合部23のフランジ26の当接面28が開口孔10の外周面17に当接するまで、接合部23の周壁突部27を開口孔10に挿入し、スリット29と突条12を嵌合させる。そして、当接面28と外周面17とを当接させる。このとき、例えば当接面28等、接合部23の本筒体2及び本カバー体3に当接する面
には接着剤等を予め塗布しておき、これによって分岐筒体4を本筒体2に略垂直にしっかりと接着固定する。
In order to assemble the branch pipe joint 1, first, the
つぎに、分岐筒体4の環状溝22にアダプター6の環状溝36を外嵌させて、分岐筒体4にアダプター6を連結する。そして、この状態で、分岐カバー体5がフランジ26の当接面28の裏面33に当接するまで、分岐筒体4及び連結したアダプター6を分岐カバー体5の内部に挿入し、分岐カバー体5で分岐筒体4を覆うようにする。このとき、裏面33にも予め接着剤等を塗布しておき、分岐筒体4と分岐カバー体5をしっかりと接着固定する。このようにして、図4に示すように、分岐管継手1が組み立てられる。
Next, the
この実施の形態に係る分岐管継手1では、分岐筒体4の一端に接合部23が設けられ、接合部23は、開口孔10の外周面17に沿う当接面28が形成されたフランジ26を有し、当接面28と外周面17が当接して本筒体2に分岐筒体4が固定されるので、当接面28と外周面17とが面接触する。この当接面28等に接着剤等を塗布しておけば、従来の分岐管継手のように溶接しなくても、容易に本筒体2に分岐筒体4を接着固定することができる。したがって、溶接跡等外見から視認されることなく、見栄えよくすっきりとした外観を保ちながら本管に分岐管を接続することが可能となる。また、フランジ26によって開口孔10の外周面17を全周にわたってシールするため、本筒体2と分岐筒体4との接合部分における水密性に優れる。
In the branch pipe joint 1 according to this embodiment, a
また、接合部23は、開口孔10に接触しながら進入する周壁突部27を有し、周壁突部27にスリット29が形成されるとともに、本筒体2の内面のスリット29に対応する位置に突条12が形成されて、スリット29と突条12とが嵌合するようになっているので、本筒体2に対して分岐筒体4はより強固に接合できるとともに、周壁突部27を開口孔10に挿入する際の位置決めにもなる。
Further, the
なお、本発明は上述した実施の形態に限られるものではなく、例えば本実施の形態では、接合部23が分岐筒体4に一体に形成されているものとして説明したが、これに限られず、例えば接合部は分岐筒体とは別体であってもよい。例えば、接合部を別体として金属製とすることによって、防火性能や接合強度の向上を図ることができる。
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, in the present embodiment, the
また、本実施の形態では、本筒体2とアダプター6、及び分岐筒体4とアダプター6とをそれぞれ別体として説明したが、これらは一体に形成されていてもかまわない。ただし、本実施の形態では別体としたので、本筒体2及び分岐筒体4の射出成形用の金型が小さくてすみ、またアダプター6は本筒体2及び分岐筒体4に比べて汎用性が高いため、全体として製造コストの低減を図ることができる。
Moreover, although this
1 分岐管継手
2 本筒体
3 本カバー体
4 分岐筒体
5 分岐カバー体
10 開口孔(内部孔)
12 突条(凸部)
16 開口孔(外部孔)
17 外周面
23 接合部
26 フランジ
27 周壁突部(周壁)
28 当接面
29 スリット(凹部)
DESCRIPTION OF
12 ridges (convex parts)
16 Opening hole (external hole)
17 outer
28
Claims (3)
側部に内部孔が形成され前記本管に接続可能な本筒体と、側部の前記内部孔に対応する位置に該内部孔よりも大きい外部孔が形成されるとともに、前記本筒体の外径と略同一の内径を有し該本筒体が内部に挿入される筒状の本カバー体と、前記内部孔で連通した状態で前記本筒体に略垂直方向に接続するとともに前記分岐管に接続可能な分岐筒体と、該分岐筒体の外径と略同一の内径を有し該分岐筒体が内部に挿入される筒状の分岐カバー体とを備え、
前記分岐筒体の一端には前記本筒体に接続するための接合部が設けられ、該接合部は、前記内部孔の外周面に沿う当接面が形成されたフランジを有し、前記当接面と前記外周面が当接して前記本筒体に前記分岐筒体が固定されることを特徴とする分岐管継手。 A branch joint for connecting a branch pipe from a substantially vertical direction to the main pipe,
An inner hole is formed in the side part and can be connected to the main pipe, and an outer hole larger than the inner hole is formed at a position corresponding to the inner hole in the side part. A cylindrical book cover body having an inner diameter substantially the same as an outer diameter and into which the main cylinder body is inserted, and connected to the main cylinder body in a substantially vertical direction while being communicated with the inner hole, and the branch A branch cylinder connectable to a pipe, and a cylindrical branch cover body having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the branch cylinder, into which the branch cylinder is inserted,
One end of the branch cylinder is provided with a joint for connecting to the main cylinder, and the joint includes a flange having a contact surface along the outer peripheral surface of the internal hole. A branch pipe joint, wherein a contact surface and the outer peripheral surface come into contact with each other to fix the branch tube to the main tube.
前記接合部は、前記内部孔に接触しながら進入する周壁を有し、該周壁に凹部が形成されるとともに、前記本筒体内面の前記凹部に対応する位置に凸部が形成されて、前記凹部と前記凸部とが嵌合することを特徴とする分岐管継手。 In the branch pipe joint according to claim 1,
The joint portion has a peripheral wall that enters while contacting the internal hole, and a concave portion is formed in the peripheral wall, and a convex portion is formed at a position corresponding to the concave portion of the inner surface of the main body, A branch pipe joint in which a concave portion and the convex portion are fitted.
前記本管に接続可能な本筒体の側部に内部孔を形成し、前記本筒体の外径と略同一の内径を有する筒状の本カバー体の側部に前記内部孔よりも大きい外部孔を該内部孔に対応する位置において形成し、前記本筒体を前記本カバー体の内部に挿入し、
前記内部孔の外周面に沿う当接面が形成されたフランジを前記分岐管に接続可能な分岐筒体の一端に設け、前記当接面と前記外周面を当接させて前記内部孔で連通した状態で、前記分岐筒体を前記本筒体に略垂直方向に接続し、
前記分岐筒体の外径と略同一の内径を有する筒状の分岐カバー体の内部に前記分岐筒体を挿入することを特徴とする分岐管継手の製造方法。 A method of manufacturing a branch pipe joint for connecting a branch pipe from a substantially vertical direction to a main pipe,
An inner hole is formed in a side portion of the main cylinder that can be connected to the main pipe, and a side portion of the cylindrical main cover body having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the main cylinder is larger than the inner hole. Forming an outer hole at a position corresponding to the inner hole, inserting the main cylinder into the main cover body;
A flange formed with a contact surface along the outer peripheral surface of the inner hole is provided at one end of a branch cylinder connectable to the branch pipe, and the contact surface and the outer peripheral surface are contacted to communicate with each other through the inner hole. In this state, the branch cylinder is connected to the main cylinder in a substantially vertical direction,
A method for manufacturing a branch pipe joint, wherein the branch cylinder is inserted into a cylindrical branch cover body having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the branch cylinder.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004325729A JP2006132756A (en) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Branch pipe joint, and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004325729A JP2006132756A (en) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Branch pipe joint, and its manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006132756A true JP2006132756A (en) | 2006-05-25 |
Family
ID=36726470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004325729A Pending JP2006132756A (en) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Branch pipe joint, and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006132756A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101288060B1 (en) | 2011-12-15 | 2013-07-19 | 이종태 | Injection molding mould structure for T-type joint pipe |
-
2004
- 2004-11-09 JP JP2004325729A patent/JP2006132756A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101288060B1 (en) | 2011-12-15 | 2013-07-19 | 이종태 | Injection molding mould structure for T-type joint pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102359426B1 (en) | Apparatus for coupling pipes | |
JP2006132756A (en) | Branch pipe joint, and its manufacturing method | |
JP2005155762A (en) | Pipe joint and structure of the same | |
JPH0328231Y2 (en) | ||
KR102372761B1 (en) | Pipe connection part used for various purposes, and pipe connection method using the same | |
JP2002147678A (en) | Header, and joining structure of header and piping material | |
JP5492456B2 (en) | Pipe repair connecting member | |
JP2009228957A (en) | Nipple connection method for corrugated fiberboard made duct | |
JP4839157B2 (en) | Pipe fitting | |
KR200207310Y1 (en) | Pipe connecting structure | |
JP2011111847A (en) | Elbow | |
KR200191225Y1 (en) | Hose connection fittings | |
KR20200140144A (en) | Methods for coupling pipes | |
JP2004084740A (en) | Branch pipe joint | |
JP2011122316A (en) | T-shaped pipe joint | |
JP5457957B2 (en) | Wall penetration structure of fluid pipe, wall penetration method of fluid pipe, wall penetration member, and joint for wall penetration hole | |
JP5386106B2 (en) | Pipe fitting | |
KR200301759Y1 (en) | Bib cock coupling device | |
JP2544602Y2 (en) | Different diameter adapter for milk tap | |
JP5189061B2 (en) | Gutter joint and gutter joint structure | |
JP2008291919A (en) | Pipe fitting protective cover and piping structure | |
JP4210898B2 (en) | Pipe fitting | |
KR200300493Y1 (en) | A coupler for doable-wall pipe | |
JP3015926U (en) | Metal flexible tube connection structure | |
JPH0443673Y2 (en) |