JP2006131793A - Method of check and repair for cooling tower refractory of coke dry quenching equipment - Google Patents
Method of check and repair for cooling tower refractory of coke dry quenching equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006131793A JP2006131793A JP2004323540A JP2004323540A JP2006131793A JP 2006131793 A JP2006131793 A JP 2006131793A JP 2004323540 A JP2004323540 A JP 2004323540A JP 2004323540 A JP2004323540 A JP 2004323540A JP 2006131793 A JP2006131793 A JP 2006131793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling tower
- coke
- refractory
- repair
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
本発明は、コークス乾式消火設備の冷却塔内部の耐火物の点検・補修方法に関して、特に冷却塔内耐火物の点検・補修に関わる作業の効率化と作業員の安全を確保する方法に関する。 The present invention relates to a method for inspecting and repairing a refractory inside a cooling tower of a coke dry fire extinguishing facility, and more particularly to a method for improving the efficiency of work related to the inspection and repair of a refractory in a cooling tower and ensuring the safety of workers.
図1は、コークス炉の概略側面図であり、図中、コークス炉は炭化室1、押出機2およびガイド車3から構成され、炭化室1内で石炭が乾留され赤熱コークスとなり、押出機2により炭化室1から排出された赤熱コークスは、ガイド車3を経て、消火車バケット4に入る。
FIG. 1 is a schematic side view of a coke oven. In the figure, the coke oven is composed of a
図2は、コークス乾式消火設備の模式的説明図であり、図中、コークス乾式消火設備は、本体をなす冷却塔8、その廃熱を利用するボイラ6と、消火車バケット4の巻上機5とから構成されており、まず、前述の消火車バケット4はコークス炉炭化室より排出された赤熱コークスを収容し、適宜搬送路を経てコークス乾式消火設備近傍の所定位置にまで輸送される。赤熱コークスは、消火車バケット4とともに、コークス乾式消火設備の巻上機5によって冷却塔8上部まで吊り上げられ、冷却塔8頂部の装入口9より冷却塔内に赤熱コークスを投入する。冷却塔8内に投入された赤熱の冷却塔内コークス12は、図2中矢印で示す不活性ガスとの熱交換により冷却が行われる。このとき熱交換により昇温された不活性ガスは隣接するボイラ6内を通過する際にボイラ6と熱交換を行うことで冷却され、循環ファン7を経て再度冷却塔8へ流入する循環系を構成している。冷却されたコークスは冷却塔下部の切出装置10より排出され、ベルトコンベア11によって主として高炉へ送られる。
FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of the coke dry fire extinguishing equipment. In the figure, the coke dry fire extinguishing equipment includes a
このようなコークス乾式消火設備に付随する冷却塔8の内部は耐火物により構成されているが、その耐火物は常に高温のコークスとの接触による温度変動および摩耗をうけるために、耐火物の亀裂、摩耗等の損傷が発生し該耐火物の点検・補修(以下、単に「補修」ともいう)が必要となってくる。
The inside of the
一般にコークス乾式消火設備の耐火物の補修方法については特許文献1に記載されているように、冷却塔8の内部の高温のコークス全てを排出した後、図3に示すような冷却塔内下部より補修を行うレベルまで作業用の足場14を組み上げ、この作業足場を利用して作業者13が補修を行っている。なお、このときの炉内温度は通常30〜60℃程度である。
In general, as described in
しかしながら、かかる補修方法は、冷却塔の耐火物の温度は自然に冷却されるために、操業中に発生した損傷箇所周辺部位が更に拡大し、足場組上げの作業中や耐火物補修中に冷却塔上部からの損傷耐火物の落下16の危険性が常に伴い作業員13の安全確保において問題となる。また、補修作業は組上げた作業足場14上で作業を行うため高所での作業となり、更に冷却塔8内部のコークスを全て排出した後に作業足場を組み立ててから耐火物補修を行うため長期間の補修期間を必要とする。
However, this repair method naturally cools the temperature of the refractory in the cooling tower, so that the area around the damaged part during operation is further expanded, and the cooling tower is being repaired during the assembly work of the scaffold or during the refractory repair. The danger of dropping damaged refractories 16 from the top is always accompanied by a problem in ensuring the safety of the
従来、作業足場下部に床敷き用のコークスを使用する場合もあるが、床敷用のコークスはコークス乾式消火設備の下部より搬入されるために、作業員が床敷きコークスを搬入する際には作業足場の組み立てと同様な危険性があること、ベルトコンベア等を利用して搬入しても、床敷きコークスが平らではないために、作業足場設置前には作業員が床敷きコークスを平らにする作業が必要となり、同様な危険性が発生する。
本発明の課題は、コークス炉乾式消火設備の冷却塔内部の耐火物の点検・補修に際して、作業員の安全を確保しさらに補修期間を短縮する方法を開発することである。 An object of the present invention is to develop a method for ensuring the safety of workers and shortening the repair period when inspecting and repairing refractories inside a cooling tower of a coke oven dry fire extinguishing facility.
本発明は、最も広義には、冷却されたコークスを冷却塔の頂部にある装入口から冷却塔内に投入後に、そのコークス層を足場に、例えば冷却塔上部から底部まで順次耐火物の点検・補修を行うことを特徴とする、冷却塔の耐火物の点検・補修方法である。 In the broadest sense, the present invention, after the cooled coke is introduced into the cooling tower from the inlet at the top of the cooling tower, the coke layer is used as a scaffold, for example, inspection and inspection of refractories from the cooling tower to the bottom. This is a method for checking and repairing a refractory in a cooling tower, characterized by performing repairs.
本発明により冷却塔上部から順次底部にまで耐火物損傷部の補修及び点検を行うことで、これまでの作業足場組み立て中や冷却塔下部の耐火物補修時に作業員頭上からの損傷耐火物の落下による作業員の危険を回避することが可能となる。また、冷却塔内部においては、冷却されたコークス層上に乗るかまたはコークス層上に床板を敷設することで作業員が高所作業を伴う足場上での作業から開放され、作業員の足元安定性を確保できる。 By repairing and inspecting the refractory damaged part from the top of the cooling tower to the bottom in accordance with the present invention, the fall of the damaged refractory from the overhead of the worker during assembly of the previous work scaffold or during repair of the refractory at the bottom of the cooling tower. It is possible to avoid the danger of workers due to the above. In addition, inside the cooling tower, workers can be released from work on scaffolds involving high-altitude work by riding on a cooled coke layer or laying a floorboard on the coke layer, so that the worker's feet can be stabilized. Can be secured.
更に、本発明では冷却塔内部の耐火物補修のために従来必要とされてきた作業足場組み立てと解体を行わず、作業足場を消火車バケットより冷却塔に投入した冷却塔内コークス層で確保し、冷却塔内コークス層のレベル調整も切出装置を制御することにより容易に行うことができ、従来の点検・補修作業に比べて作業期間の短縮になる。 Furthermore, in the present invention, work scaffold assembly and dismantling, which has been conventionally required for repairing the refractory inside the cooling tower, is not performed, and the work scaffold is secured by a coke layer in the cooling tower that is put into the cooling tower from a fire extinguisher bucket. Moreover, the level adjustment of the coke layer in the cooling tower can be easily performed by controlling the cutting device, and the work period is shortened compared with the conventional inspection / repair work.
本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら具体的に説明する。
まず、本発明にあっても、コークス乾式消火設備それ自体は、例えば図2に示す従来のものであって、それを構成する冷却塔の内部耐火物の点検・補修を行うのであるから、それに先立つ操業自体は従来のそれに同じであってもよい。
Embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings.
First, even in the present invention, the coke dry-type fire extinguishing equipment itself is, for example, the conventional one shown in FIG. 2, and the inspection and repair of the internal refractory of the cooling tower constituting the same is performed. The prior operation itself may be the same as the conventional one.
本発明により補修作業が開始すると、まず、図2における冷却塔への赤熱コークスの供給を停止する。具体的にはコークス炉炭化室より排出された赤熱コークスを収容する消火車バケット4運送を停止し、それによる巻上機5を使った赤熱コークスの装入口への投入を停止する。この時点ですでに冷却塔内に投入されたコークス(炉内コークス)はそのまま冷却を続けられ、一方、切出装置からの冷却コークスの排出も続けられる。これにより炉内コークスの頂部高さ、つまりコークス層レベルまたは炉内コークスレベルは順次低下してゆく。
When repair work is started according to the present invention, supply of red hot coke to the cooling tower in FIG. 2 is first stopped. Specifically, the transportation of the fire extinguisher bucket 4 that stores the red hot coke discharged from the coke oven carbonization chamber is stopped, and the charging of the red hot coke using the
炉内コークスレベルが所定のものとなったとき、あるいは炉内コークスを冷却塔から全部排出してしまったとき、冷却塔頂部の装入口より冷却コークスを投入する。目的とするコークス層レベルを確保するためである。 When the in-furnace coke level reaches a predetermined level, or when all the in-furnace coke is discharged from the cooling tower, the cooling coke is charged from the charging inlet at the top of the cooling tower. This is to ensure the target coke layer level.
このとき冷却塔頂部の装入口から作業者が炉内に入り、そのときのコークス層レベルの位置で耐火物の点検・補修を開始する。点検・補修の作業自体は従来と同様であってもよく、本発明においては特に制限はされない。 At this time, an operator enters the furnace from the inlet of the top of the cooling tower, and inspection and repair of the refractory starts at the coke layer level at that time. The inspection / repair work itself may be the same as the conventional one, and is not particularly limited in the present invention.
図4(a)はこのときの様子を模式的に示す説明図である。
予め炉内コークスをすべて排出するときは、冷却コークスを冷却塔頂近傍にまで投入して目的とするコークス層レベルとする。
FIG. 4A is an explanatory diagram schematically showing the state at this time.
When all the in-furnace coke is discharged in advance, the cooling coke is introduced to the vicinity of the top of the cooling tower to obtain a target coke layer level.
このようにコークス乾式消火設備の冷却塔8内の赤熱コークス12を全量排出または所定のレベルまで下げた後、冷却塔8を冷却して、冷却されたコークスを冷却塔8の装入口9より投入する理由は、赤熱コークスが完全に冷却できない場合、一酸化炭素(CO)が発生するためである。
In this way, after the
通常、赤熱コークスの投入を停止した時点での冷却塔8内炉頂の温度はほぼ800〜1000℃であり、また炉内コークスを全量排出して約24時間の循環ファン7空運転後の炉内温度はほぼ200℃以下である。この中に冷却コークスを投入するだけで炉内温度は50℃程度となり炉は作業者が直ちに作業を開始できる温度となっている。従って、COガスの発生だけを防止するようにすればよい。
Usually, the temperature at the top of the furnace in the
冷却されたコークスは乾式消火設備のバケット車に予め搭載し装入口9より冷却塔8上部まで投入する。
次に、炉内のコークス層レベルを、炉内耐火物の点検・補修箇所に対して作業員が作業足場を必要としないレベルまで下げる。下げる方法は乾式消火設備の冷却塔8下部にある切出装置10より排出する排出量を調整することにより行う。このとき炉内温度をさらに低下させるため冷却コークスの投入をつづけてもよい。
The cooled coke is mounted in advance in a bucket truck of a dry fire extinguishing equipment, and charged from the inlet 9 to the top of the
Next, the coke layer level in the furnace is lowered to a level at which the worker does not need a work scaffold at the inspection / repair location of the refractory in the furnace. The lowering method is performed by adjusting the discharge amount discharged from the cutting device 10 in the lower part of the
このようにして投入された冷却塔内のコークスは、安息角のために若干の山型形状にはなるものの、直接冷却塔内コークス層12上での点検、補修を行う作業には何等問題ない程度である。必要により、該コークス層12上に床板15を敷いて作業を行ってもよい。
Although the coke in the cooling tower charged in this way has a slight mountain shape due to the angle of repose, there is no problem in the work of directly inspecting and repairing on the
当該部位の補修作業が完了した後は、上記排出作業を繰り返し作業を行ない、目的とするコークス層レベルを順次低下させてゆき、その都度、その位置で炉内耐火物の点検・補修を行う。 After the repair work for the relevant part is completed, the above discharge work is repeated, and the target coke layer level is successively lowered, and the refractory in the furnace is inspected and repaired at that position each time.
図4(b)は炉内コークス層レベルをさらに下げたときの様子の模式的説明図である。
なお、図4(a)、(b)において図2、図3と同一部位は同一符号をもって示してある。
このようにして冷却塔8上部から順次底部に向かって冷却塔8内部の耐火物の点検、補修を行うことで、冷却塔8下部での耐火物補修時には、冷却塔8上部は既に補修が完了しているので、損傷した耐火物16の落下を防ぐことが可能となる。
FIG. 4B is a schematic explanatory view of the state when the in-furnace coke layer level is further lowered.
4 (a) and 4 (b), the same parts as those in FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals.
By inspecting and repairing the refractory inside the
また、本発明では作業足場を消火車バケット4より冷却塔8に投入した冷却塔内コークス層12で確保し、冷却塔内コークス層12のレベルの調節も切出装置10により行うことで、従来の作業足場組み立てと解体を行う補修期間に比べて著しく短くすることが可能である。
Further, in the present invention, a working scaffold is secured by the
本発明の実施例を以下に示す。
乾式消火設備の冷却塔8の頂部にある装入口9からの赤熱コークスの投入を停止し、冷却塔内コークスを冷却塔8の下部に設置されている切出装置10から循環ファン7を運転しながら全量排出する。
Examples of the present invention are shown below.
Stop the charging of red hot coke from the inlet 9 at the top of the
循環ファン7を運転し、冷却塔8内の温度が100〜120℃にまで冷却したことを確認後、循環ファン7を停止させ、消火車バケット4に冷却させたコークスを入れ、巻上機5により冷却塔8の頂部まで吊り上げ、装入口9より冷却塔8の上部まで投入する。炉頂よりほぼ2〜3m下まで投入完了後、作業員13が装入口9より冷却塔8内部に入り、冷却塔内コークス層12上あるいはコークス上に敷設した床板15上で作業員13が冷却塔8内上部の耐火物の点検、補修を行う。
After operating the circulation fan 7 and confirming that the temperature in the
冷却塔8内上部の耐火物の点検、補修完了後、冷却塔8内の作業員13は冷却塔8から退避し、冷却塔内コークス12を冷却塔8の下部に設置されている切出装置10により排出し、目的のレベルまで冷却塔内コークス層12のレベルを下げる。
After the inspection and repair of the refractory in the upper part of the
目的のレベルまで冷却塔内コークス12が下がったら、再び作業員13は装入口9または冷却塔8横にあるマンホールより冷却塔8内部に入り、冷却塔内コークス12上あるいはコークス上に敷設した床板15上で作業員13が冷却塔8内の耐火物の点検、補修を行う。
When the
以後、冷却塔内コークス12を切出装置10から順次排出させることで冷却塔内コークス層12をその都度目的とする補修レベルまで低下させて、冷却塔8内における耐火物の点検、補修を行う。これを冷却塔底部に至るまで続けるのである。
Thereafter, the
冷却塔8内部補修期間については、従来の冷却塔8内部の耐火物補修のための作業足場組み立てと解体を行う従来方式による補修期間に比べて、本発明では12時間の短縮となり、コークス乾式消火設備停止期間の長期化によるコスト悪化が抑制される。もちろん、作業自体も容易になり、しかも作業の危険度は大幅に低減された。
The internal repair period of the
本例は炉内コークスを全量排出後に冷却させたコークスを冷却塔8に投入しているが、冷却塔8下部は冷却効果が高いため冷却塔下部の所定のレベルまでコークスを残して、冷却コークスを目的レベルまで投入しても上述の例と同様の効果が期待できる。
In this example, coke that has been cooled after discharging the entire amount of coke in the furnace is put into the
1:炭化室 7:循環ファン 13:作業員
2:押出機 8:冷却塔 14:作業足場
3:ガイド車 9:装入口 15:床板
4:消火車バケット 10:切出装置 16:損傷耐火物の落下物
5:巻上機 11:ベルトコンベア
6:ボイラ 12:冷却塔内コークス層
1: Carbonization chamber 7: Circulating fan 13: Worker 2: Extruder 8: Cooling tower 14: Working scaffold 3: Guide wheel 9: Inlet 15: Floor plate 4: Fire extinguisher bucket 10: Cutting device 16: Damaged refractory Falling object 5: hoisting machine 11: belt conveyor 6: boiler 12: coke layer in cooling tower
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004323540A JP4407478B2 (en) | 2004-11-08 | 2004-11-08 | How to check and repair cooling tower refractories in coke dry fire extinguishing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004323540A JP4407478B2 (en) | 2004-11-08 | 2004-11-08 | How to check and repair cooling tower refractories in coke dry fire extinguishing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006131793A true JP2006131793A (en) | 2006-05-25 |
JP4407478B2 JP4407478B2 (en) | 2010-02-03 |
Family
ID=36725627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004323540A Active JP4407478B2 (en) | 2004-11-08 | 2004-11-08 | How to check and repair cooling tower refractories in coke dry fire extinguishing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4407478B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008111059A (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Jfe Steel Kk | Temporary structure of rock fall prevention net in oven and method for temporarily providing the same net |
CN106276030A (en) * | 2015-05-15 | 2017-01-04 | 五冶集团上海有限公司 | The way of transportation of waste material is removed in a kind of coke dry quenching furnace overhaul |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106153628A (en) * | 2015-04-14 | 2016-11-23 | 五冶集团上海有限公司 | A kind of coke dry quenching furnace liner online test method |
-
2004
- 2004-11-08 JP JP2004323540A patent/JP4407478B2/en active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008111059A (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Jfe Steel Kk | Temporary structure of rock fall prevention net in oven and method for temporarily providing the same net |
CN106276030A (en) * | 2015-05-15 | 2017-01-04 | 五冶集团上海有限公司 | The way of transportation of waste material is removed in a kind of coke dry quenching furnace overhaul |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4407478B2 (en) | 2010-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA3064430C (en) | System and method for repairing a coke oven | |
JP4407478B2 (en) | How to check and repair cooling tower refractories in coke dry fire extinguishing equipment | |
JP5216491B2 (en) | Method of dismantling blast furnace bottom and conveying device | |
CN104061784B (en) | Annular lime kiln maintenance construction method | |
JP2010229340A (en) | Coke dry quenching facility and operation method therefor | |
JP5131918B2 (en) | Heating method for coke dry fire extinguishing equipment | |
KR101279060B1 (en) | Automatic purge device for hot stove | |
CN101760208A (en) | Method for installing coke dry quenching slot shell | |
US20080050689A1 (en) | Method of stabilising a refractory inner wall of a hot blast generating device and use thereof in a hot repair method | |
JP2012012691A (en) | Method for replacing hot-air pipe for supplying hot air to blast furnace | |
KR101520825B1 (en) | Apparatus and method for guiding coke | |
JP4631755B2 (en) | Tuyere protection method when filling ties in sleepers | |
JP3214966B2 (en) | Preventing steam from entering the coke cooling tower | |
JPH07113086A (en) | Automatic control of discharging amount in dry quenching apparatus for coke | |
JP2821985B2 (en) | Combustible gas combustion control method for coke dry fire extinguishing equipment | |
JP5464075B2 (en) | Insulation plate installation method at the time of hot transfer of ceiling bricks in coke oven carbonization chamber | |
JP2019167400A (en) | Method for dismantling coke oven | |
KR101269165B1 (en) | Sealing material for repairing refractory bricks and repairing method of refractory bricks using the same | |
Motin et al. | Coke-battery maintenance at OOO Mechel-Koks | |
JP2020084274A (en) | Work environment temperature lowering method at the time of large-bell repair | |
Fiot et al. | Helios: A firing & control system for anode baking | |
JP2011140600A (en) | Support device for heat insulation plate for hot repair of coke oven and installation method of the support device | |
Al Arada et al. | Extensive Oxidation and Perforation of Radiation Roof of Crude Heater | |
JP2005206652A (en) | Operation method of coke oven | |
JPH03157485A (en) | Operation of dry quenching facility for coke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061120 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090715 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090728 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091020 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091102 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4407478 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131120 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131120 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131120 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |