KR101269165B1 - Sealing material for repairing refractory bricks and repairing method of refractory bricks using the same - Google Patents

Sealing material for repairing refractory bricks and repairing method of refractory bricks using the same Download PDF

Info

Publication number
KR101269165B1
KR101269165B1 KR1020110120752A KR20110120752A KR101269165B1 KR 101269165 B1 KR101269165 B1 KR 101269165B1 KR 1020110120752 A KR1020110120752 A KR 1020110120752A KR 20110120752 A KR20110120752 A KR 20110120752A KR 101269165 B1 KR101269165 B1 KR 101269165B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
furnace
sealing material
blast furnace
furnace wall
carbon fiber
Prior art date
Application number
KR1020110120752A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130055160A (en
Inventor
강승진
김승보
송경석
민병대
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020110120752A priority Critical patent/KR101269165B1/en
Publication of KR20130055160A publication Critical patent/KR20130055160A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101269165B1 publication Critical patent/KR101269165B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
    • C21B7/06—Linings for furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

본 발명은 고로 노벽 보수용 실링재 및 이를 이용한 고로 노벽 보수 방법에 관한 것으로, 고로의 노벽 보수시 용선 위에 쌓인 노내 장입물 상에 놓여 노저부의 열이 노정부로 이동하는 것을 차단시키는 실링재에 있어서, 상기 실링재는 탄소섬유인 것을 특징으로 하는 고로 노벽 보수용 실링재와, 풍구를 통한 열풍 공급을 중단하여 노내 장입물의 레벨을 고로 노벽 보수 부위 이하로 저하시키는 감척 단계; 탄소섬유를 상기 노내 장입물 위로 하강시키는 단계; 노정부를 통해 스프레이 건을 장입하여 내화제를 분사함으로써 고로 노벽을 보수하는 단계; 풍구를 통한 재송풍을 실시하여 상기 노내 장입물에 의해 탄소섬유를 녹이는 단계; 및 상기 낮아진 노내 장입물의 레벨을 정상조업 수준으로 복귀시키는 복척 단계; 를 포함하는 고로 노벽 보수 방법을 제공하여, 용선에 녹을 수 있는 탄소섬유를 사용함으로써, 재송풍시 실링재를 제거하는 불편함을 없앨 수 있다. 또한, 슬래그보다 작은 용융열을 필요로 하는 탄소섬유를 사용함으로써 에너지 효율 측면에서 우수한 효과가 있다.The present invention relates to a blast furnace furnace wall repair sealing material and a method for repairing a blast furnace furnace wall using the same, the sealing material which is placed on the furnace charges stacked on the molten iron during the blast furnace wall repair in order to block the movement of the bottom of the furnace section to the furnace government, Sealing material is a blast furnace furnace wall repair sealing material, characterized in that the carbon fiber, the declining step of lowering the level of in-load charges below the blast furnace furnace wall repair site by stopping the supply of hot air through the tuyere; Lowering carbon fiber onto the furnace charge; Repairing the blast furnace furnace wall by charging a spray gun through the furnace government and spraying a fireproof agent; Re-blowing through the tuyere to melt carbon fibers by the furnace contents; And a return step of returning the lowered level of in-load charge to a normal operation level. By providing a blast furnace furnace wall repair method comprising a, by using carbon fibers that can be dissolved in the molten iron, it is possible to eliminate the inconvenience of removing the sealing material during the re-transmission. In addition, there is an excellent effect in terms of energy efficiency by using carbon fibers that require less heat of fusion than slag.

Description

고로 노벽 보수용 실링재 및 이를 이용한 고로 노벽 보수 방법{SEALING MATERIAL FOR REPAIRING REFRACTORY BRICKS AND REPAIRING METHOD OF REFRACTORY BRICKS USING THE SAME}Sealing material for blast furnace furnace wall repair and blast furnace furnace wall repair method using the same {SEALING MATERIAL FOR REPAIRING REFRACTORY BRICKS AND REPAIRING METHOD OF REFRACTORY BRICKS USING THE SAME}

본 발명은 고로 노벽 보수용 실링재 및 이를 이용한 고로 노벽 보수 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실링재로 탄소섬유를 사용함으로써 재송풍 이후에 별도로 실링재의 취외작업이 필요없는 고로 노벽 보수용 실링재 및 이를 이용한 고로 노벽 보수 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a blast furnace furnace wall repair sealing material and a method for repairing a blast furnace furnace wall using the same, and more specifically, by using carbon fiber as the sealing material, after the re-ventilation, the sealing material for blast furnace furnace wall repair is not required, and using the same The present invention relates to a furnace wall repair method.

일반적으로 고로는 도 1에 도시된 바와 같이, 외부가 철피(110)로 이루어지고 내부는 고온에 견딜 수 있도록 고로 내벽이 내화물(120)로 축조된다. 또한, 상기 내화물(120) 자체만으로는 고로(100)내의 고온에 충분히 대응하지 못하는 경우가 있기 때문에 내화물(120) 사이에 내화물(120)을 냉각시킬 수 있는 스테이브(stave) 또는 냉각반(80)을 설치하여 내화물(120)의 냉각능력을 향상시키고 내화물(120)의 손상을 감소시킨다. In general, as shown in FIG. 1, the inner wall of the blast furnace is constructed of a refractory 120 so that the outer portion is made of the shell 110 and the inner portion thereof can withstand high temperatures. In addition, since the refractory 120 itself may not sufficiently correspond to the high temperature in the blast furnace 100, a stave or cooling panel 80 capable of cooling the refractory 120 between the refractory 120 may be used. It is installed to improve the cooling capacity of the refractory 120 and to reduce the damage of the refractory 120.

고로 조업 과정에서는 상기 고로(100)에 장입되는 철광석 및 코크스가 노 하부로 강하하면서 고로 내벽인 내화물(120)과 마찰이 발생하는데, 고로 하부에서 가스가 상부로 상승되면서 내화물(120) 표면과 접촉되어 화학적 반응을 일으키게 된다. 이에 상기 고로의 내화물(120)은 지속적인 마찰과 화학적 침식 반응에 의해 손상을 입고 마모된다.In the blast furnace operation process, iron ore and coke charged into the blast furnace 100 descends to the lower part of the furnace, and friction occurs with the refractory body 120, which is an inner wall of the blast furnace. Resulting in a chemical reaction. Accordingly, the refractory 120 of the blast furnace is damaged and worn by continuous friction and chemical erosion reactions.

일반적으로 내화제(132)를 노벽(120)의 손상부위에 분사시키기 위한 스프레이 건(130)을 사용하여 내화물(120)에서 손상되어 움푹 패인 부위(120') 즉, 손상된 내화연와(120') 부위에 내화제(132)를 분사시켜 이를 보수한다.In general, using the spray gun 130 for spraying the refractory 132 to the damaged portion of the furnace wall 120, the damaged refractory portion 120 'in the refractory 120, that is, damaged fire retardant (120') Spraying the refractory 132 to the site to repair it.

또한, 고로 노체의 냉각 시스템인 스테이브 또는 냉각반(80) 손상으로 철피(110)가 직접적으로 고온의 가스에 노출되면 철피 적열 및 크랙(Crack)으로 노내 장입물과 가스가 노외로 배출되는 대형 조업 사고가 발생할 위험이 증대된다.In addition, when the shell 110 is directly exposed to a high temperature gas due to damage to the stave or cooling plate 80, which is a cooling system of the blast furnace body, a large amount of the in-charge and gas is discharged out of the furnace by the heat of the shell and cracks. There is an increased risk of operational accidents.

이를 방지하기 위하여 종래에는 캐스터블 스프레이 건(Castable Spray Gun)(130)를 이용하여 노벽을 보수하였다. 노벽 보수시에는 보수 부위 하부로 1m 정도 더 아래로 감척하여 장임물의 레벨(L)을 하강시킨 후 스프레이 건(130)을 이용한 분사 작업시 시야확보를 위해 0.5m 실링재(Sealing material)를 만들어준다.In order to prevent this, conventionally, the furnace wall was repaired using a castable spray gun 130. In repairing the furnace wall, the level (L) of the descending material is lowered by about 1m below the repair site, and then 0.5m sealing material is made to secure the field of vision during the spraying operation using the spray gun 130.

도 2는 종래의 실링재의 부위별 장입물의 실링 모습을 도시한 개략도인데, 종래에는 밸러스트(Ballast), 규석, 석회석, 밀 스케일(mill scale) 등을 실링재로 활용하여 감척 후 수십 센티미터(cm) 수준의 실링층을 형성하고 노벽부(30)와 중간부(20)는 실링층을 얇게 형성하여 부분적인 통기유로를 확보하고, 중심부(10)는 두껍게 형성하였는데, 이는 용융시 Al2O3함량이 낮아 쉽게 용융하는 밸러스트를 사용함으로써 사용비 증가 및 실링재 장입량을 증가시켜야 하는 문제가 있고 노벽보수 작업시야확보를 위해 일정수준 이하로 저감하는데 한계가 있었다. 또한, 재송풍시 가스의 흐름을 방해하고 대량의 용융열을 소모하므로 정상 조업으로의 복귀 시간을 지연시킨다. Figure 2 is a schematic diagram showing the sealing state of the charge of each part of the conventional sealing material, conventionally ballast (Ballast), silica, limestone, mill scale (mill scale), etc. by using as a sealing material level after tens of centimeters (cm) level To form a sealing layer and the furnace wall portion 30 and the middle portion 20 to form a thin sealing layer to secure a partial vent flow path, the central portion 10 was formed thick, which is Al 2 O 3 content during melting There is a problem of increasing the cost of use and the amount of sealing material charged by using a ballast that is easily melted due to low melting and there was a limit to reduce below a certain level for securing the field wall repair work. In addition, it retards the flow of gas during the reblowing and consumes a large amount of heat of fusion, thus delaying the return time to normal operation.

본 발명의 실시예들은 고로 노벽 보수용 실링재로 탄소섬유를 제공하고, 이를 이용한 고로 노벽 보수 방법을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention to provide a carbon fiber as a blast furnace furnace wall repair sealing material, to provide a blast furnace furnace wall repair method using the same.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시예에서는 고로의 노벽 보수시 용선 위에 쌓인 노내 장입물 상에 놓여 노저부의 열이 노정부로 이동하는 것을 차단시키는 실링재에 있어서, 상기 실링재는 탄소섬유인 것을 특징으로 하는 고로 노벽 보수용 실링재가 제공될 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, in the sealing material placed on the furnace charge accumulated on the molten iron during the repair of the furnace wall of the blast furnace, the sealing material to block the movement of the bottom of the furnace portion to the furnace part, characterized in that the sealing material is carbon fiber Thus, a furnace wall repair sealing material may be provided.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시예의 탄소섬유는 다수의 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하고, 상기 탄소섬유의 두께는 15mm이하인 것을 특징으로 한다.Carbon fiber of one or more embodiments of the present invention is characterized in that a plurality of holes are formed, the thickness of the carbon fiber is characterized in that less than 15mm.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시예에서는 풍구를 통한 열풍 공급을 중단하여 노내 장입물의 레벨을 고로 노벽 보수 부위 이하로 저하시키는 감척 단계; 탄소섬유를 상기 노내 장입물 위로 하강시키는 단계; 노정부를 통해 스프레이 건을 장입하여 내화제를 분사함으로써 고로 노벽을 보수하는 단계; 풍구를 통한 재송풍을 실시하여 상기 노내 장입물에 의해 탄소섬유를 녹이는 단계; 및 상기 낮아진 노내 장입물의 레벨을 정상조업 수준으로 복귀시키는 복척 단계; 를 포함하는 고로 노벽 보수 방법이 제공될 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, the step of reducing the supply of hot air through the tuyere reduction step to reduce the level of the furnace contents to the blast furnace furnace wall repair site; Lowering carbon fiber onto the furnace charge; Repairing the blast furnace furnace wall by charging a spray gun through the furnace government and spraying a fireproof agent; Re-blowing through the tuyere to melt carbon fibers by the furnace contents; And a return step of returning the lowered level of in-load charge to a normal operation level. A blast furnace wall repair method including a may be provided.

본 발명의 실시예들은 용선에 녹을 수 있는 탄소섬유를 사용함으로써, 재송풍시 실링재를 제거하는 불편함을 없앨 수 있다. 또한, 슬래그보다 작은 용융열을 필요로 하는 탄소섬유를 사용함으로써 에너지 효율 측면에서 우수한 효과가 있다.Embodiments of the present invention can eliminate the inconvenience of removing the sealing material when re-blow by using carbon fibers that can be dissolved in the molten iron. In addition, there is an excellent effect in terms of energy efficiency by using carbon fibers that require less heat of fusion than slag.

도 1은 종래의 고로 노벽 보수 작업을 도시한 개략도이다.
도 2는 종래의 부위별 장입물 실링 모습을 도시한 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 실시예와 종래의 실링재가 고로 내부에 적층된 모습을 도시한 개략도이다.1 is a schematic diagram showing a conventional blast furnace furnace wall repair operation.
Figure 2 is a schematic diagram showing a conventional seal-by-site sealing portion.
3 is a schematic view showing an embodiment according to the present invention and a conventional sealing material laminated in the blast furnace.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 위주로 설명하되, 종래기술에서와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 사용한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, Lt; / RTI >

이러한 실시예는 본 발명에 따른 일실시예로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 여러 가지 상이한 형태로 구현할 수 있으므로, 본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다 할 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to be illustrative of the invention, and are not intended to limit the scope of the inventions. I will do it.

본 발명에 따른 실시예에서는 고로(100) 노벽 보수를 위한 실링재와 이를 이용한 고로(100) 노벽 보수 방법을 제공하는데, 상기 실링재는 고로 노저부(95)의 용선의 열이 노정부(97)로 이동하는 것을 차단하는 기능을 수행하는데, 이는 노벽 보수 작업을 위하여 작업자의 시야를 확보하기 위함이다. The embodiment according to the present invention provides a sealing material for repairing the blast furnace 100, and a method for repairing the blast furnace 100 using the same, wherein the sealing material moves from the molten iron of the blast furnace furnace section 95 to the furnace part 97. It serves to block the work, which is to secure the worker's view for the maintenance of the furnace wall.

상기 실링재는 원 형상의 탄소섬유(50)로서 상기 탄소섬유(50)는 재송풍 초기에 통기성 확보를 위하여 미리 흠집을 내어 다수의 구멍이 형성되어 있다. 또한, 상기 실링재는 순수한 탄소로 이루어지는 것이 유리하고, 용선(90)의 함량을 변화시키지 않을 정도여야 한다. 즉, 상기 실링재의 두께는 15mm이하이어야 한다. 만약, 15mm를 초과한다면 탄소섬유(50)가 노내 장입물(70)에 의해 녹는데 걸리는 시간이 길어질 뿐만 아니라 용선(90)의 성분 함량에 영향을 미치게 될 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 실시예에서의 탄소섬유(50)는 극미량으로 취급된다. 상기 탄소섬유(50)는 천(cloth)과 유사한 형상이다.
The sealing material is a circular carbon fiber 50, the carbon fiber 50 is scratched in advance in order to ensure breathability at the beginning of the re-blow is formed with a plurality of holes. In addition, the sealing material is advantageously made of pure carbon, and should be such that it does not change the content of the molten iron (90). That is, the thickness of the sealing material should be less than 15mm. If it exceeds 15mm, the time taken for the carbon fiber 50 to be melted by the furnace charge 70 may not only be long, but also affect the component content of the molten iron 90. Therefore, the carbon fiber 50 in the embodiment according to the present invention is handled in a very small amount. The carbon fiber 50 has a shape similar to a cloth.

이하에서는 본 발명에 따른 고로 노벽 보수 방법에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the blast furnace furnace wall repair method according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 실시예의 고로 노벽 보수 방법에서는 상기의 실링재인 탄소섬유(50)를 활용한다. 고로(100) 노벽을 보수하기 위하여는 먼저 감척 조업을 실시한다. 상기 감척 조업이란 고로(100) 내에 채워져 있는 노내 장입물(70)을 노벽 보수 범위를 고려하여 일정 레벨까지 저하시키는 조업을 말한다. 감척 조업은 풍구(40)를 통한 열풍을 공급하지 않거나 줄임으로써 수행된다. 감척 조업이 끝나면 상기 실링재를 보수를 위한 위치까지 하강시키는데, 본 발명에 따른 실시예에서는 탄소섬유(50)를 노내의 온도를 측정하는 앱프로브(Abprobe)(85)를 떼어내고, 상기 앱프로브(85) 자리인 네 개의 빈 홀(hole)에 와이어 로프(wire rope)를 연결하여 노내 장입물(70) 표면까지 하강시킨다. In the blast furnace furnace wall repair method of the embodiment according to the present invention utilizes the carbon fiber 50 as the sealing material. In order to repair the blast furnace 100, the first operation is decompression. The detoxification operation refers to an operation for lowering the furnace charge 70 filled in the blast furnace 100 to a predetermined level in consideration of the furnace wall repair range. The reduction operation is performed by not supplying or reducing hot air through the tuyere 40. After the decompression operation is completed, the sealing material is lowered to a position for repair. In an embodiment according to the present invention, the carbon fiber 50 is removed from the app probe (Abprobe) 85 for measuring the temperature in the furnace, and the app probe ( 85) The wire rope is connected to four empty holes, which are seats, to lower the surface of the furnace charge 70.

이후에는 스프레이 건(130)을 고로(100) 노벽의 보수 부위까지 하강시켜 내화제(132)를 분사시킴으로써 고로(100) 노벽을 보수한다. Subsequently, the spray gun 130 is lowered to the repair site of the blast furnace 100 to repair the furnace wall 100 by spraying the refractory agent 132.

내화제(132)의 분사가 끝나면 풍구(40)를 통하여 재송풍을 실시하여 용선(90)의 온도를 상승시키는데, 이는 풍구(40)를 통하여 열원인 노내 장입물(70)에 열풍을 공급함으로써 용선의 온도를 상승시키게 된다. 상승된 용선(90)의 온도에 의하여 실링재인 탄소섬유(50)가 녹게 되고, 녹은 실링재는 용선(90)에 녹아 들어가므로 별도의 실링재 취외 조업이 불필요하다. 실링재가 모두 녹으면 노내 장입물(70)의 레벨을 정상조업 수준까지 상승시키는 복척 조업을 실시한다. 상기 복척 조업은 노정부(97)를 통하여 원료인 철광석과 열원인 코크스를 공급함으로써 이루어진다. 상기 복척 조업 후 정상 조업을 하게 되면 용선(90)을 출선구를 통해 외부로 배출한다. 이때, 상기 탄소섬유(50)는 순수한 탄소일수록 용선(90) 성분상으로 크게 문제를 일으키지 않기 때문에 순수한 탄소를 사용하는 것이 좋다.After the injection of the refractory agent 132 is finished, the temperature of the molten iron 90 is increased by re-blowing through the tuyere 40, which is supplied by supplying hot air to the furnace charge 70, which is a heat source, through the tuyere 40. It will raise the temperature of the molten iron. The carbon fiber 50, which is a sealing material, is melted by the elevated temperature of the molten iron 90, and the molten sealing material melts in the molten iron 90, so that a separate sealing material drawing operation is unnecessary. When all of the sealing material is melted, a double operation is performed to raise the level of the furnace charge 70 to the normal operation level. The reclamation operation is performed by supplying iron ore as a raw material and coke as a heat source through the labor unit 97. When the normal operation after the double operation, the molten iron 90 is discharged to the outside through the outlet. At this time, the carbon fiber 50 is pure carbon because it does not cause a big problem on the molten iron 90 component, it is preferable to use pure carbon.

본 발명에 따른 실시예에서는 감척 후 장입물(70) 표면온도는 500~600℃인데, 이 정도의 온도에서는 타지 않지만 재송풍시 형성되는 1000℃의 분위기 온도에서는 녹아 없어지는 난연섬유인 탄소섬유(50)를 실링재로 사용함으로써 통기장애 및 열소모 영향을 최소화하도록 하였다.
In the embodiment according to the present invention, the surface temperature of the charge 70 after scouring is 500 ~ 600 ℃, carbon fiber which is a flame retardant fiber that does not burn at this temperature but melts away at an ambient temperature of 1000 ℃ formed during retransmission ( 50) is used as a sealing material to minimize the effects of ventilation and heat consumption.

본 발명에 따른 일 실시예에서는 고로(100)의 노벽 보수시 보수 부위 아래로 1m 정도 장입물의 레벨(L)을 낮춘 후 와이어 로프에 직경 8m, 두께 1cm의 탄소섬유(50)를 연결하여 탄소 섬유를 하강시킨 다음 스프레이 건(130)을 이용하여 노벽을 보수한 후 탄소섬유(50)를 용선(90)에 녹여 제거되도록 하였다. In one embodiment according to the present invention, after lowering the level (L) of the charge by about 1m below the repair site for repairing the furnace wall of the blast furnace 100, the carbon fiber by connecting the carbon fiber 50 of diameter 8m, thickness 1cm to the wire rope After lowering the after repairing the furnace wall using a spray gun 130 was dissolved carbon fiber 50 in the molten iron (90) to be removed.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 탄소섬유를 사용한 경우와 종래의 밸러스트와 슬래그의 혼합재를 사용한 경우를 도시한 개략도로서 일점쇄선의 수직선을 중심으로 왼쪽이 본 발명에 따른 실시예를 도시한 것이고, 오른쪽이 종래의 방법에 의한 경우이다. 도 3의 왼쪽 부분은 노벽 보수를 위하여 상기 탄소섬유(50)가 노내 장입물(70)상에 놓여 있고, 상기 노내 장입물(70)은 용선(90)의 상부에 놓여 있음을 도시한 것인데, 상기 탄소섬유(50)의 성분은 주원료를 탄소로 하여 용선(90) 표면에서 반응이 일어나지 않도록 하였다.Figure 3 is a schematic diagram showing the case of using the carbon fiber according to the embodiment of the present invention and the case of using a mixture of the conventional ballast and slag, the left side showing the embodiment according to the present invention around the vertical line of the dashed line. The right side is the case by the conventional method. The left part of FIG. 3 shows that the carbon fiber 50 lies on the furnace charge 70 and the furnace charge 70 lies on top of the molten iron 90 for furnace wall repair. The carbon fiber 50 is composed of carbon as the main raw material such that the reaction does not occur on the molten iron 90 surface.

본 발명에 따른 실시예의 고로 노벽 보수 작업에서 실링재로써 탄소섬유를 이용하는 경우의 이점은 다음과 같다.Advantages of using carbon fiber as the sealing material in the blast furnace furnace wall repair work of the embodiment according to the present invention are as follows.

첫째, 종래에는 용선에서 분리된 석회석을 이용한 80톤 정도의 밸러스트(ballast)와 슬래그의 혼합재(60)를 사용하였는데, 상기 밸러스트는 작업시간을 고려해야 하며 각 상황에 따라 장입량도 달라지는 불편함이 있었으나, 본 발명에 따른 실시예에서는 용선(90)의 표면 온도는 500℃ 정도 이므로 1000℃에서 용융되는 탄소섬유(50)는 녹지 않고 있다가 작업이 완료된 후 재송풍이 되면 녹기 때문에 탄소섬유의 장입량이 크게 문제되지 않는다. 또한, 본 발명에 따른 실시예의 탄소섬유(50)는 100kg 이하이기 때문에 장입이 용이하다. First, the conventional ballast (ballast) and slag mixed material 60 of about 80 tons using limestone separated from the molten iron was used, the ballast has to take into consideration the working time and the amount of charge also varies depending on each situation, In the embodiment according to the present invention, since the surface temperature of the molten iron 90 is about 500 ° C., the carbon fiber 50 melted at 1000 ° C. is not melted and melts when it is re-blowed after the work is completed. It doesn't work. In addition, since the carbon fiber 50 of the embodiment according to the present invention is 100kg or less, charging is easy.

둘째, 슬래그(Slag)가 용선(90)에 녹아들어가는데 필요한 열량은 탄소가 녹아들어가기 위해 필요한 열량보다 많이 소요되므로 에너지 소모면에서 유리하다. 특히, 탄소섬유는 극히 미량이어서 무시가능한 양임에 반해 슬래그는 열량이 1톤당 473.75Mcal, 탄소량이 205.97kg, 풍량 916.04㎥이 요구된다. 하루에 평균 1만톤을 생산한다면 슬래그 실링(sealing)을 이용할 때에는 조업 정상화 하는데 19시간 30분 정도 더 손해를 보게 된다. 이를 용선(90)으로 환산하면 용선(90) 8000톤이 생산을 덜하게 되는 것이다.Second, the heat required for slag (melt) to melt in the molten iron 90 is more advantageous than the heat required to melt the carbon is advantageous in terms of energy consumption. In particular, carbon fiber is extremely small and negligible, while slag requires 473.75 Mcal of calories, 205.97 kg of carbon and 916.04 m 3 of air volume. If you produce an average of 10,000 tonnes per day, slag sealing will cost you 19 hours and 30 minutes to normalize your operations. Converting this to the molten iron 90 will be less than 8000 tons of molten iron 90.

셋째, 탄소섬유는 초기에 압손이 작아진다. 바람 에너지가 증가하여 융착대가 조기에 역V자형으로 형성이 되고 용융물이 풍구(40) 쪽에서 멀리 밀려 하강하게 되어 조업 레벨 상승시 풍구(40) 손상의 위험이 줄어든다. 따라서, 풍구(40) 교체로 인해 발생되는 휴풍시간에 대한 염려도 줄어든다.Third, the carbon fiber initially has a small pressure loss. As the wind energy increases, the fusion zone is formed in an inverted V shape at an early stage, and the melt is pushed down from the tuyere 40 side, so that the risk of damage to the tuyere 40 is reduced when the operation level is increased. Therefore, the worry about the idle time caused by replacing the tuyere 40 is also reduced.

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And all changes to the scope that are deemed to be valid.

Claims (6)

고로의 노벽 보수시 용선 위에 쌓인 노내 장입물 상에 놓여 노저부의 열이 노정부로 이동하는 것을 차단시키는 실링재에 있어서,
상기 실링재는 탄소섬유인 것을 특징으로 하는 고로 노벽 보수용 실링재.In the sealing material to prevent the heat of the bottom part from moving to the furnace part, which is placed on the furnace contents accumulated on the molten iron during repair of the furnace wall of the blast furnace,
The sealing material is blast furnace furnace wall repair sealing material, characterized in that the carbon fiber. 제1항에 있어서,
상기 탄소섬유는 다수의 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고로 노벽 보수용 실링재.The method of claim 1,
The carbon fiber is a blast furnace furnace wall repair sealing material, characterized in that a plurality of holes are formed. 제2항에 있어서,
상기 탄소섬유의 두께는 15mm이하인 것을 특징으로 하는 고로 노벽 보수용 실링재.The method of claim 2,
The blast furnace furnace wall repair sealing material, characterized in that the thickness of the carbon fiber is 15mm or less. 풍구를 통한 열풍 공급을 중단하여 노내 장입물의 레벨을 고로 노벽 보수 부위 이하로 저하시키는 감척 단계;
탄소섬유를 상기 노내 장입물 위로 하강시키는 단계;
노정부를 통해 스프레이 건을 장입하여 내화제를 분사함으로써 고로 노벽을 보수하는 단계;
풍구를 통한 재송풍을 실시하여 상기 노내 장입물에 의해 탄소섬유를 녹이는 단계; 및
상기 낮아진 노내 장입물의 레벨을 정상조업 수준으로 복귀시키는 복척 단계;
를 포함하는 고로 노벽 보수 방법. A reduction step of stopping the supply of hot air through the tuyere to lower the level of the furnace charge to the blast furnace furnace wall repair site;
Lowering carbon fiber onto the furnace charge;
Repairing the blast furnace furnace wall by charging a spray gun through the furnace government and spraying a fireproof agent;
Re-blowing through the tuyere to melt carbon fibers by the furnace contents; And
A rejuvenation step of returning the lowered level of charge to the normal operation level;
Furnace furnace wall repair method comprising a. 제4항에 있어서,
상기 탄소섬유의 두께는 15mm이하인 것을 특징으로 하는 고로 노벽 보수 방법.5. The method of claim 4,
The thickness of the carbon fiber is blast furnace furnace wall repair method, characterized in that less than 15mm. 제4항에 있어서,
상기 탄소섬유는 다수의 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고로 노벽 보수 방법.5. The method of claim 4,
The carbon fiber is blast furnace furnace wall repair method characterized in that a plurality of holes are formed.
KR1020110120752A 2011-11-18 2011-11-18 Sealing material for repairing refractory bricks and repairing method of refractory bricks using the same KR101269165B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110120752A KR101269165B1 (en) 2011-11-18 2011-11-18 Sealing material for repairing refractory bricks and repairing method of refractory bricks using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110120752A KR101269165B1 (en) 2011-11-18 2011-11-18 Sealing material for repairing refractory bricks and repairing method of refractory bricks using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130055160A KR20130055160A (en) 2013-05-28
KR101269165B1 true KR101269165B1 (en) 2013-05-29

Family

ID=48663724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110120752A KR101269165B1 (en) 2011-11-18 2011-11-18 Sealing material for repairing refractory bricks and repairing method of refractory bricks using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101269165B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130055160A (en) 2013-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102912051B (en) Method for exchanging cooling wall of blast furnace taphole online
CN104673955B (en) A kind of converter blowing out heat preserving method
CN103464734A (en) Safe steel ladle lining and building method thereof
CN105714006A (en) Method for blast furnace stopping for heavy maintenance
CN100595284C (en) Maintaining method for blast furnace
JP5659690B2 (en) Sinter cooling device
CN108866270A (en) Steelmaking equipment
CN103170612A (en) Melting method of bonded iron on hot-metal ladle
CN110127628A (en) A kind of tank furnace formula vulcanized sodium industrialized production equipment and technique
KR101269165B1 (en) Sealing material for repairing refractory bricks and repairing method of refractory bricks using the same
CN101921887A (en) Maintenance method of blast furnace liner
CN208187094U (en) Novel cokeless furnace cupola
AU2015372430A1 (en) Method of sealing and repairing a refractory tap hole
CN114657320A (en) Maintenance method for furnace lining erosion part in trunnion area of converter and use method after maintenance
CN102839247A (en) Method for prolonging service life of iron storage type main iron runner
CN201560206U (en) Heat-resistant hot blast valve for hot-blast furnace
JP5733091B2 (en) Repair method for damaged parts of blast furnace body
CN109735671A (en) Three layers of operational method of one are dismounted in the furnace of medium and small blast furnace
CN211522244U (en) Improved high manganese steel refining equipment
CN202688342U (en) Hearth sealing device
CN102909358B (en) Method for reducing loss of refractory material of slag-receiving pot of RH furnace steel ladle vehicle
CN211522247U (en) System for blowing argon to refine high manganese steel
CN112441756B (en) Online repair method for refractory material of sleeve kiln burner face plate
CN211939024U (en) Pouring device for refining high manganese steel
CN112813212B (en) Operation method for preventing gunning rebound material from influencing blast furnace condition and gunning rebound material thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160523

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170324

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180327

Year of fee payment: 6